JPH10157710A - 包 材 - Google Patents
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- JPH10157710A JPH10157710A JP33018996A JP33018996A JPH10157710A JP H10157710 A JPH10157710 A JP H10157710A JP 33018996 A JP33018996 A JP 33018996A JP 33018996 A JP33018996 A JP 33018996A JP H10157710 A JPH10157710 A JP H10157710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- thread
- tag
- attached
- packaging material
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7122—Tea bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
Landscapes
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包材に取り付けた摘み糸が包材の折り曲げの
妨げとならない構造とする。 【解決手段】 摘み糸３の先端のタグ４をシート２に止
着し、後端５をシート２に止着して摘み糸３をシート２
に取り付ける。タグ４と摘み糸３の後端５との間の中間
部分に弛み部６を形成して、余裕のある長さとし、包材
の折り曲げに容易に追随させる。
妨げとならない構造とする。 【解決手段】 摘み糸３の先端のタグ４をシート２に止
着し、後端５をシート２に止着して摘み糸３をシート２
に取り付ける。タグ４と摘み糸３の後端５との間の中間
部分に弛み部６を形成して、余裕のある長さとし、包材
の折り曲げに容易に追随させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ティーバッグやだ
し袋などのように、抽出用の包装体に使用される包材に
関する。
し袋などのように、抽出用の包装体に使用される包材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】緑茶、紅茶、ウーロン茶などの茶葉、コ
ーヒー粉、削り節、だし昆布、煮干しなどの原料を封入
し、湯、水などによって、原料からの抽出を行う包装体
として、四面体であるテトラ状の外形々状をしたものが
ある。テトラ状の立体構造とすることにより、偏平状の
場合に比べ、内部の原料からの抽出効率を向上させるた
めである。
ーヒー粉、削り節、だし昆布、煮干しなどの原料を封入
し、湯、水などによって、原料からの抽出を行う包装体
として、四面体であるテトラ状の外形々状をしたものが
ある。テトラ状の立体構造とすることにより、偏平状の
場合に比べ、内部の原料からの抽出効率を向上させるた
めである。
【０００３】図９はテトラ状包装体を形成するために用
いられている従来の包材１００を示し、長尺なシート１
１０と、シート１１０上に所定ピッチで取り付けられた
摘み糸１２０とを有している。シート１１０は合成樹脂
編成の網目体、不織布、ナイロン紗などの透液性材料が
使用されている。
いられている従来の包材１００を示し、長尺なシート１
１０と、シート１１０上に所定ピッチで取り付けられた
摘み糸１２０とを有している。シート１１０は合成樹脂
編成の網目体、不織布、ナイロン紗などの透液性材料が
使用されている。
【０００４】摘み糸１２０は、その一端１２１が超音波
溶着によってシート１１０に止着される。各摘み糸１２
０の他端には、タグ１３０が取り付けられており、この
タグ１３０も超音波溶着によってシート１１０に止着さ
れる。そして、これらの後端１２１及びタグ１３０の間
の摘み糸１２０の中央部分は、真っ直ぐに伸びた引張状
態となっている。
溶着によってシート１１０に止着される。各摘み糸１２
０の他端には、タグ１３０が取り付けられており、この
タグ１３０も超音波溶着によってシート１１０に止着さ
れる。そして、これらの後端１２１及びタグ１３０の間
の摘み糸１２０の中央部分は、真っ直ぐに伸びた引張状
態となっている。
【０００５】このような包材１００は、シート１１０を
複数回、折り曲げ、対応部分をシールすることにより、
内部に抽出用原料を封入した包装体とすることができ
る。１４０は包装体を個々に形成するため、シート１１
０を切断する切断線である。
複数回、折り曲げ、対応部分をシールすることにより、
内部に抽出用原料を封入した包装体とすることができ
る。１４０は包装体を個々に形成するため、シート１１
０を切断する切断線である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】シート状から立体状の
四面体とするためには、包材を複数回、折り曲げる必要
がある。従来の包材では、摘み糸が取り付けられてお
り、この取り付けられた摘み糸も同時に折り曲げられ
る。ところが、摘み糸がシートに引張状態で取り付けら
れているため、摘み糸の引張力が折り曲げの際の妨げと
なり、良好な折り曲げができないと共に、シール線も曲
がり易くなっている。このため、包装体の形状が崩れ
て、不良品が多く発生し、歩留まりが低下する問題を有
している。
四面体とするためには、包材を複数回、折り曲げる必要
がある。従来の包材では、摘み糸が取り付けられてお
り、この取り付けられた摘み糸も同時に折り曲げられ
る。ところが、摘み糸がシートに引張状態で取り付けら
れているため、摘み糸の引張力が折り曲げの際の妨げと
なり、良好な折り曲げができないと共に、シール線も曲
がり易くなっている。このため、包装体の形状が崩れ
て、不良品が多く発生し、歩留まりが低下する問題を有
している。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、折り曲げ時に摘み糸が妨げと
ならず、良好な形状の包装体とすることが可能な包材を
提供することを目的とする。
してなされたものであり、折り曲げ時に摘み糸が妨げと
ならず、良好な形状の包装体とすることが可能な包材を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包材は、透液性を有した長尺なシートと、
先端にタグが取り付けられ、このタグと後端とがシート
に止着されることにより、シートを横断するようにシー
トに取り付けられた摘み糸とを備え、前記摘み糸の中間
部分に弛み部が設けられていることを特徴とする。
め、本発明の包材は、透液性を有した長尺なシートと、
先端にタグが取り付けられ、このタグと後端とがシート
に止着されることにより、シートを横断するようにシー
トに取り付けられた摘み糸とを備え、前記摘み糸の中間
部分に弛み部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】この包材は摘み糸の中間部分に弛み部が設
けられることにより、摘み糸は余裕のある長さとなって
いる。従って、折り曲げに十分に追随し、折り曲げの妨
げとなることがなく、形の整った包装体とすることがで
きる。
けられることにより、摘み糸は余裕のある長さとなって
いる。従って、折り曲げに十分に追随し、折り曲げの妨
げとなることがなく、形の整った包装体とすることがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態の
包材１を示し、シート２及び複数の摘み糸３を備えてい
る。シート２は透液性及び可撓性を有した長尺材となっ
ており、素材としては、不織布、ナイロン紗、合成樹脂
製網体、布、その他のものが使用される。このシート２
の上面に摘み糸３が取り付けられるものである。
包材１を示し、シート２及び複数の摘み糸３を備えてい
る。シート２は透液性及び可撓性を有した長尺材となっ
ており、素材としては、不織布、ナイロン紗、合成樹脂
製網体、布、その他のものが使用される。このシート２
の上面に摘み糸３が取り付けられるものである。
【００１１】摘み糸３は先端にタグ４が取り付けられて
おり、タグ４と共にシート２に取り付けられる。摘み糸
３の取り付けは、超音波溶着によって行われるものであ
り、タグ４及び摘み糸３の後端５がシート２に超音波溶
着によって止着される。これにより摘み糸３はシート２
の長手方向と交差する方向で、シート２を横断するよう
に取り付けられる。
おり、タグ４と共にシート２に取り付けられる。摘み糸
３の取り付けは、超音波溶着によって行われるものであ
り、タグ４及び摘み糸３の後端５がシート２に超音波溶
着によって止着される。これにより摘み糸３はシート２
の長手方向と交差する方向で、シート２を横断するよう
に取り付けられる。
【００１２】シート２に止着されたタグ４及び摘み糸３
の後端５は、シート２を直線状に横断するように位置す
るものではなく、シート２の長さ方向で前後にずれるよ
うに位置している。そして摘み糸３におけるこれらを接
続する中間部分は、これらを一直線に連結するものでは
なく、湾曲状に連結している。これにより摘み糸３にお
けるタグ４及び後端５の間の中間部分には、弛み部６が
設けられている。
の後端５は、シート２を直線状に横断するように位置す
るものではなく、シート２の長さ方向で前後にずれるよ
うに位置している。そして摘み糸３におけるこれらを接
続する中間部分は、これらを一直線に連結するものでは
なく、湾曲状に連結している。これにより摘み糸３にお
けるタグ４及び後端５の間の中間部分には、弛み部６が
設けられている。
【００１３】７は包装体を成形するため、包材１を長手
方向と直交する方向に切断する切断線であり、摘み糸３
の取付領域を一単位とし、摘み糸と摘み糸との間に設定
される。この切断線７の両側に位置する摘み糸３におい
ては、その後端５が相互に接近するか、あるいはタグ４
が相互に接近するようになっているが、これは包材１を
無駄なく使用するために設定されるものである。
方向と直交する方向に切断する切断線であり、摘み糸３
の取付領域を一単位とし、摘み糸と摘み糸との間に設定
される。この切断線７の両側に位置する摘み糸３におい
ては、その後端５が相互に接近するか、あるいはタグ４
が相互に接近するようになっているが、これは包材１を
無駄なく使用するために設定されるものである。
【００１４】このような包材１は、シート２に止着され
るタグ４と後端５との間の摘み糸３の中間部分に弛み部
６が形成されており、シート２に比べて摘み糸３は余裕
のある長さとなっている。従って、包装体を成形するた
めの包材１の折り曲げの際に、引張力が作用することが
ないため、摘み糸３が妨げとならず、円滑且つ確実で高
精度に折り曲げることができる。これにより、形の整っ
た包装体を高い歩留りで作製することができる。
るタグ４と後端５との間の摘み糸３の中間部分に弛み部
６が形成されており、シート２に比べて摘み糸３は余裕
のある長さとなっている。従って、包装体を成形するた
めの包材１の折り曲げの際に、引張力が作用することが
ないため、摘み糸３が妨げとならず、円滑且つ確実で高
精度に折り曲げることができる。これにより、形の整っ
た包装体を高い歩留りで作製することができる。
【００１５】図２及び図３は、この実施形態の製造手順
を示す。シート２は矢印Ａで示す長手方向に間欠的に供
給され、摘み糸３はシート２の供給方向Ａと直交状に交
差する矢印Ｂ方向からシート２に供給される。又、摘み
糸３には、タグ４が所定間隔で取り付けられている。こ
のタグ４の取り付け間隔は、包材２の幅よりも大きく設
定されており、これにより摘み糸３の中間部分に弛み部
６を形成することが可能となっている。
を示す。シート２は矢印Ａで示す長手方向に間欠的に供
給され、摘み糸３はシート２の供給方向Ａと直交状に交
差する矢印Ｂ方向からシート２に供給される。又、摘み
糸３には、タグ４が所定間隔で取り付けられている。こ
のタグ４の取り付け間隔は、包材２の幅よりも大きく設
定されており、これにより摘み糸３の中間部分に弛み部
６を形成することが可能となっている。
【００１６】図２（ａ）はシート２が矢印Ａ方向に供給
されて停止した状態であり、このシート２を横断するよ
うに、摘み糸３を引き出す。この引き出しは先端のタグ
４を適宜のクランプ部材（図示省略）によってクランプ
し、クランプ部材をシート２上で移動させることにより
行うことができる。
されて停止した状態であり、このシート２を横断するよ
うに、摘み糸３を引き出す。この引き出しは先端のタグ
４を適宜のクランプ部材（図示省略）によってクランプ
し、クランプ部材をシート２上で移動させることにより
行うことができる。
【００１７】タグ４の移動は、シート２を横断すると共
に、シート２の供給方向Ａの上流側に変位するように行
う。これにより図２（ｂ）で示すように、シート２を直
線的に横断する横断線Ｃよりも上流側へタグ４が移動
し、タグ４に追随する摘み糸３は湾曲状となって引き出
される。
に、シート２の供給方向Ａの上流側に変位するように行
う。これにより図２（ｂ）で示すように、シート２を直
線的に横断する横断線Ｃよりも上流側へタグ４が移動
し、タグ４に追随する摘み糸３は湾曲状となって引き出
される。
【００１８】このタグ４の移動の後、シート２上に位置
しているタグ４及び引き出された摘み糸３の後端５を同
時に、超音波溶着によって止着する。この超音波溶着は
タグ４及びシート２上の摘み糸３の後端５を、超音波振
動するホーン（図示省略）及び受台（図示省略）で挟む
ことにより行うことができる。又、この止着と同時に、
後続している摘み糸３の先端をカッター８によって切断
する。これにより、図２（ｃ）で示すように、シート２
上に取り付けられた摘み糸３の中間部分には、湾曲状の
弛み部６が形成される。この摘み糸３の取り付けの後、
シート２を矢印Ａ方向に所定ピッチで移動させる。
しているタグ４及び引き出された摘み糸３の後端５を同
時に、超音波溶着によって止着する。この超音波溶着は
タグ４及びシート２上の摘み糸３の後端５を、超音波振
動するホーン（図示省略）及び受台（図示省略）で挟む
ことにより行うことができる。又、この止着と同時に、
後続している摘み糸３の先端をカッター８によって切断
する。これにより、図２（ｃ）で示すように、シート２
上に取り付けられた摘み糸３の中間部分には、湾曲状の
弛み部６が形成される。この摘み糸３の取り付けの後、
シート２を矢印Ａ方向に所定ピッチで移動させる。
【００１９】次に、カッター８で切断された次段のタグ
４をシート２上に移動させる。この移動は図３（ａ）で
示すように、シート２を横断すると共に、シート供給方
向Ａの下流側に偏位するように行い、これにより下流側
に湾曲した状態で摘み糸３をシート２上に引き出す。
４をシート２上に移動させる。この移動は図３（ａ）で
示すように、シート２を横断すると共に、シート供給方
向Ａの下流側に偏位するように行い、これにより下流側
に湾曲した状態で摘み糸３をシート２上に引き出す。
【００２０】そして、引き出したタグ４及び摘み糸３の
後端５を上述と同様に、超音波溶着によってシート２に
止着すると共に、後続する摘み糸３をカッター８によっ
て切断する。これにより、図３（ｂ）で示すように、タ
グ４が離れる一方、後端５が相互に接近した２単位の摘
み糸３を取り付けることができ、以下、同様の手順を繰
り返すことにより、シート２の長手方向に摘み糸３が所
定ピッチで取り付けられた包材１を作製することができ
る。
後端５を上述と同様に、超音波溶着によってシート２に
止着すると共に、後続する摘み糸３をカッター８によっ
て切断する。これにより、図３（ｂ）で示すように、タ
グ４が離れる一方、後端５が相互に接近した２単位の摘
み糸３を取り付けることができ、以下、同様の手順を繰
り返すことにより、シート２の長手方向に摘み糸３が所
定ピッチで取り付けられた包材１を作製することができ
る。
【００２１】図４はテトラ状包装体を作製するため、包
材１を二ツ折りした状態を示す。９は二ツ折りによって
重ね合わされた端部を連続的に接合した縦シール線であ
る。又、７は個々の包装体とするための切断線であり、
この切断と同時に横シールが行われる。かかる折り曲げ
に際し、摘み糸３は中間部分に弛み部６を有しているた
め、折り曲げに良好に追随でき、精度の良い折り曲げを
確実に行うことができる。
材１を二ツ折りした状態を示す。９は二ツ折りによって
重ね合わされた端部を連続的に接合した縦シール線であ
る。又、７は個々の包装体とするための切断線であり、
この切断と同時に横シールが行われる。かかる折り曲げ
に際し、摘み糸３は中間部分に弛み部６を有しているた
め、折り曲げに良好に追随でき、精度の良い折り曲げを
確実に行うことができる。
【００２２】図５はこの実施形態の包材１を用いて作製
されたテトラ状の包装体１０を示す。この包装体１０は
図４に示すように筒状に形成された包材１に対して直交
する２方向にシールを行うことにより、四面体に成形さ
れる。１２及び１３は、図４に示す縦シール線９に対し
て交差し、且つ相互に直交する方向の第１及び第２の横
シール線である。
されたテトラ状の包装体１０を示す。この包装体１０は
図４に示すように筒状に形成された包材１に対して直交
する２方向にシールを行うことにより、四面体に成形さ
れる。１２及び１３は、図４に示す縦シール線９に対し
て交差し、且つ相互に直交する方向の第１及び第２の横
シール線である。
【００２３】かかる包装体１０において、タグ４は４面
の内の一の面の面上に止着されている。摘み糸３はこの
タグ４から底側の面に沿った後、裏側の面に達して、頂
点の近辺でシート２に止着されている。この状態でタグ
４を剥がして吊り下げることにより、抽出に供すること
ができる。このような包装体１０では、包材１の状態で
摘み糸３及びタグ４が取り付けられているため、包材１
に対するシール、折り曲げだけを行うことにより製造で
き、その後に摘み糸やタグを取り付ける必要がないた
め、迅速で、且つ簡単に製造できる。
の内の一の面の面上に止着されている。摘み糸３はこの
タグ４から底側の面に沿った後、裏側の面に達して、頂
点の近辺でシート２に止着されている。この状態でタグ
４を剥がして吊り下げることにより、抽出に供すること
ができる。このような包装体１０では、包材１の状態で
摘み糸３及びタグ４が取り付けられているため、包材１
に対するシール、折り曲げだけを行うことにより製造で
き、その後に摘み糸やタグを取り付ける必要がないた
め、迅速で、且つ簡単に製造できる。
【００２４】図６は本発明の第２の実施形態の包材１を
示す。この実施形態では、摘み糸３先端のタグ４と、摘
み糸３の後端５とが、シート２の長手方向に対し、同じ
横断位置に止着されている。すなわち、隣接する摘み糸
３は略平行となるように設定ピッチでシート２に取り付
けられるものである。この実施形態においても、タグ４
と摘み糸３の後端との中間部分に弛み部６が設けられて
おり、包材１の折り曲げを良好に行うことができる。
示す。この実施形態では、摘み糸３先端のタグ４と、摘
み糸３の後端５とが、シート２の長手方向に対し、同じ
横断位置に止着されている。すなわち、隣接する摘み糸
３は略平行となるように設定ピッチでシート２に取り付
けられるものである。この実施形態においても、タグ４
と摘み糸３の後端との中間部分に弛み部６が設けられて
おり、包材１の折り曲げを良好に行うことができる。
【００２５】図７はこの実施形態の包材を作製する手順
を示す。シート２供給の停止状態で、タグ４をシート２
の横断方向に直線的に移動させる。これにより（ａ）で
示すように、摘み糸３がシート２を直線的に横断するよ
うに引き出される。この状態で摘み糸３の後端を超音波
ホーン１５によって止着すると共に、後続の摘み糸３を
カッター８によって切り離すことにより、（ｂ）で示す
ように、シート２上の摘み糸３は後端５がシート２に止
着される。
を示す。シート２供給の停止状態で、タグ４をシート２
の横断方向に直線的に移動させる。これにより（ａ）で
示すように、摘み糸３がシート２を直線的に横断するよ
うに引き出される。この状態で摘み糸３の後端を超音波
ホーン１５によって止着すると共に、後続の摘み糸３を
カッター８によって切り離すことにより、（ｂ）で示す
ように、シート２上の摘み糸３は後端５がシート２に止
着される。
【００２６】その後、フリー状態のタグ４を図７（ｃ）
の鎖線から実線で示すように、摘み糸３の引き出し方向
と逆の方向に所定量だけ、送り戻すことによって、摘み
糸３の中間部分を弛ませる。そして、フリー状態のタグ
４を超音波溶着によって、シート２に止着させて、摘み
糸３をシート２に取り付ける。この取り付け状態では、
（ｄ）で示すように、タグ４と摘み糸３の後端５との間
の中間部分に弛み部６を設けることができる。
の鎖線から実線で示すように、摘み糸３の引き出し方向
と逆の方向に所定量だけ、送り戻すことによって、摘み
糸３の中間部分を弛ませる。そして、フリー状態のタグ
４を超音波溶着によって、シート２に止着させて、摘み
糸３をシート２に取り付ける。この取り付け状態では、
（ｄ）で示すように、タグ４と摘み糸３の後端５との間
の中間部分に弛み部６を設けることができる。
【００２７】図８は、この実施形態の包材１を二ツ折り
した状態を示し、タグ４からの摘み糸３は折り曲げ部分
で、裏側に廻り込んでおり、その後端５がタグ４と対応
する近辺に位置している。この場合にも、第１の実施形
態と同様に図５に示すテトラ状の包装体を容易に製造す
ることができる。
した状態を示し、タグ４からの摘み糸３は折り曲げ部分
で、裏側に廻り込んでおり、その後端５がタグ４と対応
する近辺に位置している。この場合にも、第１の実施形
態と同様に図５に示すテトラ状の包装体を容易に製造す
ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の包材は、シートに止着されるタ
グ及び摘み糸の間に弛み部を有しているため、シートの
折り曲げに摘み糸が良好に追随して妨げとなることがな
い。このため、形の整った包装体を高い歩留りで製造で
きる。
グ及び摘み糸の間に弛み部を有しているため、シートの
折り曲げに摘み糸が良好に追随して妨げとなることがな
い。このため、形の整った包装体を高い歩留りで製造で
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態の平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態の作製手順の
平面図である。
平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は図２に続く第１の実施形態の
作製手順の平面図である。
作製手順の平面図である。
【図４】第１の実施形態によって包装体とするための中
間物の斜視図である。
間物の斜視図である。
【図５】第１の実施形態によって作製された包装体１の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】第２の実施の形態の平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は第２の実施形態の作製手順の
平面図である。
平面図である。
【図８】第２の実施形態を包装体とするための中間物の
斜視図である。
斜視図である。
【図９】従来の包材の平面図である。
１ 包材 ２ シート ３ 摘み糸 ４ タグ ５ 摘み糸の後端 ６ 弛み部
Claims (1)
- 【請求項１】 透液性を有した長尺なシートと、 先端にタグが取り付けられ、このタグと後端とがシート
に止着されることにより、シートを横断するようにシー
トに取り付けられた摘み糸とを備え、 前記摘み糸の中間部分に弛み部が設けられていることを
特徴とする包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33018996A JPH10157710A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 包 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33018996A JPH10157710A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 包 材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157710A true JPH10157710A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18229837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33018996A Pending JPH10157710A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 包 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157710A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054880A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | A machine and method for making filter bags for infusion products |
| JP2007246128A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Yamanaka Sangyo Kk | ファスナー付嗜好性飲料抽出用バッグ |
| JP2008068891A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Daiki Shoji Kk | 抽出バッグ用シート |
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-
1996
- 1996-11-27 JP JP33018996A patent/JPH10157710A/ja active Pending
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