JPH10157745A

JPH10157745A - フック付包装袋

Info

Publication number: JPH10157745A
Application number: JP31801796A
Authority: JP
Inventors: Taiji Hosono; 泰司細野; Tadao Takeyama; 忠夫武山; Takashi Funato; 孝船戸
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】溶着強度が高く、バリのない、外観の優れる
フック部を有するフック付包装袋を提供する。【解決手段】肉厚３０〜８００μｍの無延伸熱可塑性
樹脂フィルム支持体層（Ａ）の表裏面に、肉厚３０〜３
００μｍの延伸フィルム（Ｂ）を貼着した肉厚２５０〜
１,１００μｍのシートをフック形成用シートとして、
熱可塑性樹脂製袋の上方部に融着し溶断したフック付包
装袋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池、ひげそり、
封筒、絵筆、するめ等の収納物品を袋内に入れ、袋口を
シールし、袋に付着されているフックを利用して釘、金
属棒に袋を吊り下げて展示し、スーパーストアや八百
屋、百貨店、肉屋等で販売するのに用いられるフック付
包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フック付包装袋は、図１に示すよ
うにポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ＳＡＮの二軸延伸フィル
ムを素材とした透明な袋１、或いはこれら二軸延伸フィ
ルムの表面にアルミニウム蒸着をしたフィルムを基材と
した不透明な袋１内に、収納物品２を挿入し、袋の開放
口の上端より１０〜２５ｍｍ幅の部分にフック形成用の
シート３を載せ、ついでインパルスシーラーを用い、袋
１の開放口のシールと、袋とシートの融着５と、シート
３上部の溶断によりフック４を形成していた。かかるフ
ック形成用シートとしては、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ポリスチレンのような肉厚３００〜１０００μ
ｍの透明な無延伸樹脂シート、或いは、これら熱可塑性
樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、タル
ク、焼成クレイ、白土等の無機微細粉末を２５〜５０重
量％含有させた不透明な無延伸樹脂シートが使用されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら無延伸熱可塑性
樹脂シートは、袋との融着力は充分であるが、フック形
成を溶断した際、インパルスシーラーのカットダイがシ
ートから離れる際、溶融した樹脂の一部がダイに付着し
て糸を引くようなことがあり（図２）、これが長さ０.
５〜２ｍｍのバリ６となり、フック４の外観が損なわれ
る欠点がある。本発明は、かかるバリ６のないフック付
包装袋の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
製袋の上方部に、熱可塑性樹脂袋シートよりなるフック
が溶断および融着されたフック付包装袋において、上記
フックが肉厚３０〜８００μｍの無延伸熱可塑性樹脂フ
ィルム支持体層（Ａ）の表裏面に、肉厚３０〜３００μ
ｍの延伸フィルム（Ｂ）を貼着した肉厚２５０〜１,１
００μｍのシートであることを特徴とする、フック付包
装袋を提供するものである。

【０００５】

【作用】熱溶断時、インパルスシーラーのカットダイに
よりシートの糸引きが発生しても、シート素材が延伸に
より配向した樹脂フィルムを利用しているので、溶断後
バリが熱収縮して丸くなり、バリが消滅する。又、溶断
されたシートのフック部の溶断された断面も丸くなり、
指がこの断面に触れても指が切れて傷つくということが
ない。又、支持体が無延伸フィルムであるので、フック
部が大きく熱収縮して変形することはない。

【０００６】

【発明の実施の形態】袋袋素材の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリスチレン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６,１０等が挙げられる。これらは無機微細粉末を含有
していてもよい。袋素材はこれら樹脂の無延伸フィル
ム、二軸延伸フィルム、或いはこれらの樹脂フィルムを
基材層とし、この表面または表裏面に、この基材層の樹
脂の融点よりも１０℃以上低い、好ましくは１５℃以上
低い融点を有する熱可塑性樹脂フィルムを積層した積層
フィルムであってもよい。又、表面にアルミニウム蒸
着、ＳｉＯ₂蒸着されたものであってもよい。かかる低
融点樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン・ア
クリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合
体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・
アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共
重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金属塩
（Ｋ，Ｎａ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ａｌ）、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル・アクリル酸ブチル共重合体等
が挙げられる。袋素材の肉厚は１２〜３００μｍ、好ま
しくは２０〜１２０μｍである。収納物品が充填される
前の袋の形状は、上方が開放した袋、下部を感圧粘着剤
を用いてシールした上方が開放した袋等である。袋の寸
法は、収納する物品の形状、数により適宜定めればよ
い。

【０００７】フック形成用シート素材フック形成用シート素材は、肉厚が３０〜８００μｍ、
好ましくは５０〜６００μｍの熱可塑性樹脂の無延伸フ
ィルムを支持体(Ａ)とし、この表裏面に肉厚３０〜３０
０μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの一軸または二軸
延伸熱可塑性樹脂フィルムが貼着された、肉厚２５０〜
１,１００μｍ、好ましくは、３００〜７００μｍのシ
ートである。シート素材の熱可塑性樹脂としては、袋の
素材として挙げた樹脂が使用できるが、好ましくは袋と
同一、または同種の熱可塑性樹脂を用いることがよい。

【０００８】支持体(Ａ)は、無機微細粉末を８〜５５重
量％含有していてもよい。但し、支持体（Ａ）は、無延
伸フィルムであることが熱溶断時のシートの熱収縮によ
る変形を防止する目的で必要である。

【０００９】延伸フィルム（Ｂ）は、無機微細粉末、有
機フィラーを含有していても、含有していなくてもよい
一軸延伸または二軸延伸フィルムで、好ましくは溶断性
の面および印刷性の面からは無機微細粉末を含有してい
た方が好ましい。かかる無機微細粉末または有機フィラ
ーを含有する樹脂延伸フィルムは合成紙として知られ、
延伸によりフィルム内部に微細なボイトを有する半透明
ないし不透明のものである。

【００１０】かかる微多孔性の合成紙としては、例えば
次の〜のものが挙げられる。無機微細粉末又は有機フィラーを８〜４０重量％の
割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸
フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許第
３７７５５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９号
明細書、米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特許
第４５６０６１４号明細書等）。

【００１１】二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４
６−４０７９４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公
報、同５７−１８１８２９号公報等）。この合成紙は、
２層構造であっても、基材層の表裏面に一軸延伸フィル
ムの紙状層が存在する３層構造（特公昭４６−４０７９
４号公報）であっても、紙状層と基材層間に他の樹脂フ
ィルム層が存在する３層〜７層の合成紙（特公昭５０−
２９７３８号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、
同５６−１２６１５５号公報、同５７−１８１８２９号
公報）であっても、裏面がプロピレン・エチレン非重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩
（Ｎａ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基
材層樹脂よりも低融点の樹脂よりなるヒートシール層を
有する３層以上の合成紙であってもよい（特公平３−１
３９７３号公報）。

【００１２】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一
軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであ
り、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。

【００１３】上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０.１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基
材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可
塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と裏面層を
有する複合フィルムを支持体とし、この支持体の表面層
側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィ
ルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプライマー塗
布量が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公
報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィ
ルムを基材層とし、この基材層の少なくとも片面に、無
機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性
樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状層と、熱可塑性樹
脂フィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層とのラミ
ネート物が備えられている合成紙であって、前記表面層
の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の平均
粒径を（Ｒ）としたとき、次式（１）を満足することを
特徴とする複層樹脂フィルムよりなる合成紙（特公平１
−６０４１１号公報）。

【００１４】

【数１】Ｒ≧ｔ≧（１／１０）×Ｒ・・・・・・・（１）

【００１５】この複層構造の合成紙も、の合成紙と
同じくヒートシール層が表裏面に設けられたものであっ
ても良い。これら合成紙のボイドの割合は、次式（２）
で示される空孔率で８〜５５％、好ましくは１０〜４０
％のものである。

【００１６】

【数２】

【００１７】積層：支持体（Ａ）と延伸樹脂フィルム
（Ｂ）との積層は、２枚の延伸樹脂フィルム（Ｂ）の間
に、支持体形成用の熱可塑性樹脂をフィルム状に溶融押
出してサンドイッチラミネートしてもよいし、接着剤を
用いて両者（Ａ，Ｂ）を接着してもよい。接着剤として
は、ホットメルト型接着剤、溶剤型接着剤が使用でき
る。ホットメルト接着剤としては、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体（好ましくは酢酸ビニル含量が１２重量％以下の
エチレン・酢酸ビニル共重合体）、エチレン・アクリル
酸共重合体（好ましくはエチレン含量が６５〜９４重量
％のエチレン・アクリル酸共重合体）、エチレン・メタ
クリル酸アルキルエステル共重合体、アイオノマー（エ
チレン・アクリル酸共重合体の金属塩、著しくは、エチ
レン・メタクリル酸共重合体の金属塩）、エチレン・プ
ロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等を挙げる
ことができる。これらは二種以上を併用しても良い。ホ
ットメルト型接着剤の使用量は、８〜４０ｇ／ｍ²程度
である。溶剤型接着剤としては、ポリエーテルポリオー
ル・ポリイソシアネート接着剤、ポリエステルポリオー
ル・ポリイソシアネート接着剤等を挙げることができ
る。これらは二種以上を併用しても良い。溶剤型接着剤
の使用量は１〜２０ｇ／ｍ²程度である。積層されたシ
ート素材の表面層には、商品名、バーコード、製造会社
等が印刷されることもある。

【００１８】フック付包装袋の製造：包装袋の上方側、
例えば開放口側の上縁から５〜３０ｍｍ幅、好ましくは
１０〜２０ｍｍ幅にフック形成材のシートが重なるよう
に、かつ、フックを形成するに十分な丈（１５〜５０ｍ
ｍ）が袋の上縁より上にあるように、シートを重ね、イ
ンパルスシーラーを用い、シート素材の熱可塑性樹脂の
融点よりも高い温度でシートを溶断してフック部を形成
すると共に、縁上方側と重ね合わせた部分において袋と
シートを融着させる。溶断、融着は、０.１〜５秒、好
ましくは０.５〜２秒で行われる。溶断、融着時のイン
パルスシーラーのダイの温度は、シート素材がポリプロ
ピレンの場合、１７０〜２３０℃、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン６の場合、２４５〜２８０℃であ
る。溶断、融着は、袋の底部を開放側とし、予め袋の上
端がヒートシールされた袋とシール素材を重ね合わせて
行ってもよい。この場合は、袋の底部側から収納物品が
挿入され、ついで袋の底部側はヒートシールされる。

【００１９】

【実施例】以下に示す実施例によって、本発明を更に具
体的に説明する。例１（袋の製造例）ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体（融点約１６４℃）９８.５重量％、グ
リセリンモノステアリド０.５重量％、ソルビトールモ
ノオレエート０.５重量％およびシリカ粉末０.５重量％
の組成物（ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピレン・エ
チレン（エチレン含量４.０重量％）ランダム共重合体
（融点約１５１℃）９９.５重量％とシリカ粉末０.５重
量％の組成物(ｂ)をそれぞれ別々の押出機を用いて２１
０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、
ダイ内で三層に積層（ｂ／ａ／ｂ）し、これを２００℃
でフィルム状に共押出し、１３５℃で縦方向に５倍延伸
し、次いで１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸
し、１６０℃でアニーリング処理後、５０℃迄冷却し、
コロナ放電処理し、耳部をトリミングして不透明度が
２.１％、肉厚２５μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２／２１／２μ
ｍ）の透明な積層二軸延伸フィルムを得た。この透明な
積層二軸延伸フィルムを二つ折りし、両側面を１８０℃
で１秒。２ｋｇ／ｃｍ²の圧力でヒートシールし、縦１
５０ｍｍ、横１００ｍｍの開放袋を得た。

【００２０】例２（フック形成用シートの製造例）（i）複層合成紙(Ｂ)の製造（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０.８ｇ／１０
分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重
量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１.
５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シート状に押し出し、更に冷却装置により６０℃
の温度にまで冷却して、無延伸シートを得た。そして、
このシートを１５０℃の温度にまで再度加熱させた後、
縦方向に５倍の延伸を行って５倍縦延伸フィルムを得
た。

【００２１】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１.５μｍの炭酸カルシウム４３重量％、酸化チタ
ン３重量％とを混合した組成物（ｂ）を別の押出機にて
混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、
これを上記（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルム
の上にラミネートし、これを６０℃の温度まで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンターを用
いて横方向に７.５倍延伸し、１６３℃の温度でアニー
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）
の肉厚９０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２０μｍ／５０μｍ／２
０μｍ）の積層フィルム（空孔率３３％）よりなる複層
合成紙(Ｂ)を得た。

【００２２】この三層積層フィルムの表面をコロナ放電
処理した後、塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０.
０５ｇ／ｍ²（肉厚約０.０５μｍ）となるよう塗布及び
乾燥して、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の
通りであった。（ａ）次の一般式を有する三菱化学（株）製水溶液ポ
リアクリル系帯電防止剤重合体「ＳＴ−１１００」

【００２３】

【化１】

【００２４】（ｂ）水溶液ポリアミンポリアミドのエ
ピクロルヒドリン付加物（ディック・ハーキュレス社製
「カイメン５５７Ｈ」）：２５重量部このようなプライマーを塗布した複層合成紙（肉厚９
０.０５μｍ）の表面に、文字や図柄を市販の４色のイ
ンキを用いてオフセット印刷を施した。

【００２５】（ii）無延伸樹脂フィルム支持体(Ａ)の
製造一方、プロピレン単独重合体（メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）１ｇ／１０分５５重量部に、高密度ポリエチレン
３重量部、炭酸カルシウム４０重量部及び酸化チタン２
重量部を配合した組成物（ａ¹）と、エチレン・プロピ
レン共重合体（ａ²）（メルトフローレート（ＭＦＲ）
１２ｇ／１０分）とを、それぞれ別々の押出機で２２０
℃の温度で溶融混練した後、一台のダイ内に供給して、
ダイ内で積層させた後、押し出して、エチレン・プロピ
レン共重合体接着層（ａ²）（肉厚１０μｍ）／プロピ
レン単独重合体・高密度ポリエチレン・炭酸カルシウム
・酸化チタン配合組成物からなる白色シート層（ａ¹）
（肉厚３４０μｍ）との積層体である肉厚３５０μｍの
非発泡の無延伸樹脂積層フィルム支持体（Ａ)を得た。

【００２６】（iii）フック形成用積層体シート層の
製造上記ダイより押し出して得た非発泡の無延伸樹脂積層フ
ィルム支持体(Ａ)が未だ軟化状態を保っているうちに、
該無延伸樹脂積層フィルム支持体(Ａ)の両面に印刷を施
した複層合成紙(Ｂ)の印刷面でない方の表面が接する様
に、サーマルラミネートすることにより、印刷（Ｄ）／
複層合成紙層（Ｂ）（肉厚９０.１μｍ）／プロピレン
・エチレン共重合体接着層（ａ²）（肉厚１０μｍ）と
プロピレン単独重合体・高密度ポリエチレン・炭酸カル
シウム・酸化チタン配合組成物層（ａ¹）（肉厚３４０
μｍ）の無延伸樹脂積層フィルム支持体（Ａ）／複層合
成紙（Ｂ）／印刷（Ｄ）からなるフック形成用積層体シ
ート（Ｉ）（肉厚５３０.１μｍ）を製造した。

【００２７】製造例３（フック形成用シートの製造
例）メルトフローレート２ｇ／１０分、融点約１６５℃のポ
リプロピレン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％
の混合物に平均粒径１.２μｍの焼成クレイ１４重量
％、酸化チタン２重量％を配合し、２７０℃に設定した
押出機にて混練後、フィルム状に押出し、冷却装置によ
り冷却して、無延伸フィルムを得た。このフィルムを、
１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。ついで、１
５５℃に加熱後、横方向に７倍延伸し、１６５℃でアニ
ール処理後、コロナ放電処理し、耳部をスリットして密
度０.８２ｇ／ｃｍ³、空孔率１２％の二軸延伸フィルム
よりなる肉厚８０μｍの合成紙を得た。この合成紙２枚
の間に、メルトフローレート４ｇ／１０分のプロピレン
・エチレン・ブテン−１共重合体フィルムをＴ−ダイよ
り２００μｍの肉厚となるよう２００℃で押し出し、３
５℃のロールで押圧してサンドイッチラミネートし、肉
厚３６０μｍのフック形成用シートを得た。

【００２８】実施例１（フック付包装袋の製造）例２で得たフック形成用シートを縦５０ｍｍ、横１００
ｍｍの寸法に裁断し、このシートを例１で得た包装袋の
開放口の上縁側より内側に１５ｍｍ幅が重なるように袋
上に積載し、次いで富士インパルス（株）製インパルス
シーラーＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間
３秒、加熱時間約０.６秒、（接着部温度約１８０℃）
の条件で袋との溶着およびフック部の溶断を行って、図
１ｂに示すフック付包装袋を得た。このものの袋・シー
ト間の溶着強度（シール強度）は、縦方向１,３００ｇ
／１０ｍｍ幅、横方向１,６００ｇ／１０ｍｍ幅で、袋
を形成するフィルム同志の溶着強度は縦方向１,５５０
ｇ／１０ｍｍ、横方向１,８５０ｇ／１０ｍｍ幅であっ
た。又、形成されたフック部にはバリのヒゲは見当たら
ず、外観は良好で溶断部の断面は丸まっており、指を擦
っても傷ついて切れることはなかった。

【００２９】実施例２フック形成用シートとして例３で得たものを用い、か
つ、溶着、溶断の条件を１８０℃、８秒とする他は実施
例１と同様にしてフック付包装袋を得た。袋・シート間
の溶着強度は、縦方向１,６００ｇ／１０ｍｍ幅、横方
向２,０００ｇ／１０ｍｍ幅で、フック部にはバリのヒ
ゲが見当たらず、外観は良好であった。フック部溶断部
の断面は丸まっており、指を擦っても切れて傷がつくこ
とはなかった。

【００３０】

【発明の効果】溶着強度（シール強度）が高く、バリの
ない、外観の優れるフック部を有するフック付包装袋で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】フック付包装袋の成形工程を示す図である。

【図２】従来の無延伸樹脂シートを溶断して得られたフ
ック部を有する包装袋の部分平面図である。

【図３】フック形成用シートの積層状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】１袋２収納物品３フック形成用シート４フック５融着部６バリＡ無延伸熱可塑性樹脂フィルム支持体層Ｂ複層合成紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂製袋の上方部に、熱可塑性
樹脂製シートよりなるフックが溶断および融着されたフ
ック付包装袋において、上記フックが肉厚３０〜８００
μｍの無延伸熱可塑性樹脂フィルム支持体層（Ａ）の表
裏面に、肉厚３０〜３００μｍの延伸フィルム（Ｂ）を
貼着した肉厚２５０〜１,１００μｍのシートであるこ
とを特徴とする、フック付包装袋。
【請求項２】フック素材のシートが、肉厚３０〜８０
０μｍ、無機微細粉末８〜５５重量％を含有する無延伸
熱可塑性樹脂フィルム支持体層（Ａ）の両面に、無機微
細粉末８〜６５重量％を含有する熱可塑性樹脂一軸延伸
フィルムを紙状層（Ｂ²）とし、二軸延伸熱可塑性樹脂
フィルムを基材層（Ｂ¹）として形成した肉厚が３０〜
３００μｍの複層合成紙（Ｂ）を紙状層（Ｂ²）側が表
裏面となるように貼り合わせて得られる肉厚が２５０〜
１,１００μｍの積層体シートであることを特徴とする
請求項１記載のフック付包装袋。
【請求項３】フック素材のシートが、肉厚３０〜８０
０μｍの無延伸熱可塑性樹脂フィルム支持体層（Ａ）を
中間層とし、この中間層の表裏面に、肉厚３０〜３００
μｍの熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム（Ｂ¹）を貼り合
わせたものである、請求項１記載のフック付包装袋。
【請求項４】熱可塑性樹脂二軸延伸フィルム（Ｂ¹）
が、無機微細粉末または有機フィラーを８〜４０重量％
含有することを特徴とする、請求項２または３記載のフ
ック付包装袋。
【請求項５】袋を形成する熱可塑性樹脂およびフック
のシート素材の熱可塑性樹脂がポリプロピレンであり、
後者のシートの袋への熱融着および溶断によるフック部
形成が、インパルスシーラーを用い、温度１７０〜２３
０℃、時間０.５〜２秒で行われたものであることを特
徴とする請求項１記載のフック付包装袋。