JPH10158071A - 黒鉛質パッチング材 - Google Patents
黒鉛質パッチング材Info
- Publication number
- JPH10158071A JPH10158071A JP8328048A JP32804896A JPH10158071A JP H10158071 A JPH10158071 A JP H10158071A JP 8328048 A JP8328048 A JP 8328048A JP 32804896 A JP32804896 A JP 32804896A JP H10158071 A JPH10158071 A JP H10158071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- weight
- patching material
- patching
- granulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性・耐酸化性に優れ耐用寿命の長いパッ
チング材を提供する。 【解決手段】 ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛
を含む原料を混練、成形、焼成したものを粒度５ｍｍ以
下に解砕して得た造粒品を３５〜８０重量％含むことを
特徴とする黒鉛質パッチング材。
チング材を提供する。 【解決手段】 ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛
を含む原料を混練、成形、焼成したものを粒度５ｍｍ以
下に解砕して得た造粒品を３５〜８０重量％含むことを
特徴とする黒鉛質パッチング材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、黒鉛質パッチン
グ材に関するものである。
グ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パッチング材は、やわらかい練り土状の
耐火物であり、窯炉等の小範囲の損傷箇所に打込み施工
したり、こてで塗りこみ施工される補修材である。
耐火物であり、窯炉等の小範囲の損傷箇所に打込み施工
したり、こてで塗りこみ施工される補修材である。
【０００３】鋳造業では誘導炉やキューポラの補修材と
して、製鉄業では取鍋等の補修材としてパッチング材が
使用されている。
して、製鉄業では取鍋等の補修材としてパッチング材が
使用されている。
【０００４】従来のパッチング材は、一般に、土状黒
鉛、ピッチ粉、タール粉、非晶質カーボン、珪砂を粘土
質モルタルに配合し、混練後に、抜き出し成形機にて成
形することにより製造されていた。
鉛、ピッチ粉、タール粉、非晶質カーボン、珪砂を粘土
質モルタルに配合し、混練後に、抜き出し成形機にて成
形することにより製造されていた。
【０００５】例えばカーボン源１０重量％、珪砂５０重
量％、粘土質モルタル４０重量％、水２０重量％を原料
としてパッチング材が製造されていた。
量％、粘土質モルタル４０重量％、水２０重量％を原料
としてパッチング材が製造されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパッチ
ング材は、カーボン源と他の原料の結合性が十分でな
く、耐食性が劣っていた。
ング材は、カーボン源と他の原料の結合性が十分でな
く、耐食性が劣っていた。
【０００７】そこで、本発明は、従来品と比較して耐食
性・耐酸化性に優れ、耐用寿命の長いパッチング材を提
供することを目的としている。
性・耐酸化性に優れ、耐用寿命の長いパッチング材を提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜５
に記載の黒鉛質パッチング材、たとえばジルコニア、炭
化珪素、金属粉末、黒鉛を含む原料を混練、成形、焼成
したものを粒度５ｍｍ以下に解砕して得た造粒品を３５
〜８０重量％含むことを特徴とする黒鉛質パッチング材
を要旨としている。
に記載の黒鉛質パッチング材、たとえばジルコニア、炭
化珪素、金属粉末、黒鉛を含む原料を混練、成形、焼成
したものを粒度５ｍｍ以下に解砕して得た造粒品を３５
〜８０重量％含むことを特徴とする黒鉛質パッチング材
を要旨としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の黒鉛質パッチング材は、
ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛を含む原料を混
練、成形、焼成したものを粒度５ｍｍ以下に解砕して得
た造粒品を３５〜８０重量％含むことを特徴としてい
る。
ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛を含む原料を混
練、成形、焼成したものを粒度５ｍｍ以下に解砕して得
た造粒品を３５〜８０重量％含むことを特徴としてい
る。
【００１０】造粒品が３５重量％未満の場合には、十分
な耐食性を得ることができない。一方、造粒品が８０重
量％を超える場合には、使用時の急加熱で落下する恐れ
が大となる。金属粉末は、金属珪素、金属アルミニウム
等であるが、金属珪素が特に好ましい。
な耐食性を得ることができない。一方、造粒品が８０重
量％を超える場合には、使用時の急加熱で落下する恐れ
が大となる。金属粉末は、金属珪素、金属アルミニウム
等であるが、金属珪素が特に好ましい。
【００１１】黒鉛、ジルコニア、炭化珪素、金属珪素
は、連続鋳造耐火物に使用される材料であり、これらは
黒鉛質パッチング材の耐食性を向上するのに役立つ。特
に、炭化珪素と金属珪素を用いることによって、耐酸化
性を向上できる。
は、連続鋳造耐火物に使用される材料であり、これらは
黒鉛質パッチング材の耐食性を向上するのに役立つ。特
に、炭化珪素と金属珪素を用いることによって、耐酸化
性を向上できる。
【００１２】造粒品の粒度を５ｍｍ以下とすることによ
って、充填密度を大きくして、耐食性を向上することが
できる。このような観点から、より好ましい造粒品の粒
度は４ｍｍ以下である。
って、充填密度を大きくして、耐食性を向上することが
できる。このような観点から、より好ましい造粒品の粒
度は４ｍｍ以下である。
【００１３】黒鉛の含有量は５〜３０重量％とすること
が好ましい。より好ましい含有量は１０〜２４重量％で
ある。
が好ましい。より好ましい含有量は１０〜２４重量％で
ある。
【００１４】黒鉛の含有量を前記範囲に限定することに
よって、耐食性、耐酸化性、熱間強度を向上することが
できる。
よって、耐食性、耐酸化性、熱間強度を向上することが
できる。
【００１５】ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛以
外の造粒品の原料としては、アルミナ、ムライト、シリ
カを使用することができる。
外の造粒品の原料としては、アルミナ、ムライト、シリ
カを使用することができる。
【００１６】黒鉛質パッチング材は、全体的な化学成分
が、Ａｌ2 Ｏ3 １８．３〜６０．３重量％、ＳｉＯ2 １
１．０〜６２．１重量％、ＺｒＯ2 ５．４〜１２．３重
量％、黒鉛５〜３０重量％、ＳｉＣ１．２〜３．６重量
％、金属Ｓｉ０．４９〜１．１重量％となることが好ま
しい。
が、Ａｌ2 Ｏ3 １８．３〜６０．３重量％、ＳｉＯ2 １
１．０〜６２．１重量％、ＺｒＯ2 ５．４〜１２．３重
量％、黒鉛５〜３０重量％、ＳｉＣ１．２〜３．６重量
％、金属Ｓｉ０．４９〜１．１重量％となることが好ま
しい。
【００１７】ＳｉＣと金属Ｓｉを前記範囲に限定するこ
とによって、より優れた耐酸化性を享受することが可能
となる。
とによって、より優れた耐酸化性を享受することが可能
となる。
【００１８】ＺｒＯ2 を前記範囲に限定することによっ
て、耐食性を確実に向上することが可能となる。
て、耐食性を確実に向上することが可能となる。
【００１９】造粒品は、例えば前述の原料にフェノール
樹脂を外率で５〜２５重量％程度加え、混練物を油圧プ
レスや静水圧プレス（成形圧０．２５〜３．０ｔ／ｃｍ
2 ）によって成形品とし、これを９００〜１１００℃で
焼成し、得られた焼成品を粒度５ｍｍ以下に解砕して得
ることができる。
樹脂を外率で５〜２５重量％程度加え、混練物を油圧プ
レスや静水圧プレス（成形圧０．２５〜３．０ｔ／ｃｍ
2 ）によって成形品とし、これを９００〜１１００℃で
焼成し、得られた焼成品を粒度５ｍｍ以下に解砕して得
ることができる。
【００２０】なお、造粒品以外の黒鉛質パッチング材原
料としては、粒度５ｍｍ以下の珪砂や粒度５ｍｍ以下の
アルミナれんが屑、ねん土等を使用することができる。
料としては、粒度５ｍｍ以下の珪砂や粒度５ｍｍ以下の
アルミナれんが屑、ねん土等を使用することができる。
【００２１】その際、珪砂やアルミナれんが屑の粒度を
５ｍｍ以下にすることによって、充填密度を大きくし、
耐食性を高めることができる。
５ｍｍ以下にすることによって、充填密度を大きくし、
耐食性を高めることができる。
【００２２】アルミナれんが屑は、例えば浸漬ノズル、
ロングノズルの製造時に出る切削屑等である。このよう
な切削屑を用いることによって、製造コストを低減する
ことが可能である。
ロングノズルの製造時に出る切削屑等である。このよう
な切削屑を用いることによって、製造コストを低減する
ことが可能である。
【００２３】
【実施例】表１に示すように造粒品を３５〜８０重量％
配合して、実施例１〜７の黒鉛質パッチング材を製造し
た。
配合して、実施例１〜７の黒鉛質パッチング材を製造し
た。
【００２４】造粒品は、図１（Ａ）に示す手順で製造し
た。
た。
【００２５】すなわち、アルミナ３０重量％、ムライト
９重量％、シリカ１１重量％、黒鉛３０重量％、ジルコ
ニア１５重量％、炭化珪素３．５重量％、金属珪素粉末
１．５重量％に対し、フェノール樹脂を外率で２０重量
％加え、混練物を成形圧２ｔ／ｃｍ2 でプレスして成形
品とし、これを９５０℃で焼成し、焼成品を粒度５ｍｍ
以下にして造粒品を得た。
９重量％、シリカ１１重量％、黒鉛３０重量％、ジルコ
ニア１５重量％、炭化珪素３．５重量％、金属珪素粉末
１．５重量％に対し、フェノール樹脂を外率で２０重量
％加え、混練物を成形圧２ｔ／ｃｍ2 でプレスして成形
品とし、これを９５０℃で焼成し、焼成品を粒度５ｍｍ
以下にして造粒品を得た。
【００２６】この造粒品を用いて、図（Ｂ）の手順で黒
鉛質バッチング材を製造した。
鉛質バッチング材を製造した。
【００２７】すなわち、造粒品３５〜８０重量％に対
し、水簸粘土１０〜１５重量％と、珪砂１０〜５０重量
％又はアルミナれんが屑１５〜５５重量％を加え、これ
に適量の水（外率で１６〜２５重量％）を加えて、モル
タルミキサーにより混練し、真空脱気抜き出し機にかけ
て黒鉛質パッチング材を得た。
し、水簸粘土１０〜１５重量％と、珪砂１０〜５０重量
％又はアルミナれんが屑１５〜５５重量％を加え、これ
に適量の水（外率で１６〜２５重量％）を加えて、モル
タルミキサーにより混練し、真空脱気抜き出し機にかけ
て黒鉛質パッチング材を得た。
【００２８】珪砂は粒度が５ｍｍ以下のものを用いた。
【００２９】アルミナれんが屑は、粒度が５ｍｍ以下の
ものと、粒度が０．５ｍｍ以下のものを適宜用いた。
ものと、粒度が０．５ｍｍ以下のものを適宜用いた。
【００３０】このようにして得た黒鉛質パッチング材の
化学成分を調べたところ、表１に示す数値が得られた。
化学成分を調べたところ、表１に示す数値が得られた。
【００３１】比較のため、造粒品の比率を本発明範囲外
の８５及び３０重量％とした比較例８〜９、また、造粒
品を使用しない従来例１０〜１２のパッチング材を実質
的に同様の手順で製造し、化学成分を調べた。比較例８
〜９及び従来例１０〜１２に関しては、表２に示した。
の８５及び３０重量％とした比較例８〜９、また、造粒
品を使用しない従来例１０〜１２のパッチング材を実質
的に同様の手順で製造し、化学成分を調べた。比較例８
〜９及び従来例１０〜１２に関しては、表２に示した。
【００３２】次に、実施例１〜７、比較例８〜９、従来
例１０〜１２のパッチング材について、施工所要量（ｋ
ｇ／ｍ3 ）、１５００℃×３Ｈｒの残存線変化率
（％）、曲げ強さ（ＭＰａ）、及び溶損指数を調べた。
例１０〜１２のパッチング材について、施工所要量（ｋ
ｇ／ｍ3 ）、１５００℃×３Ｈｒの残存線変化率
（％）、曲げ強さ（ＭＰａ）、及び溶損指数を調べた。
【００３３】溶損指数は、パッチング材で４０×４０×
１６０ｍｍの直方体を作成し、鋳鉄に１５００℃で１０
分間浸漬した際の浸食量を、比較例９における浸食量を
１００とした値で評価したものである。従って、その数
値が小さい程、耐食性に優れていることになる。
１６０ｍｍの直方体を作成し、鋳鉄に１５００℃で１０
分間浸漬した際の浸食量を、比較例９における浸食量を
１００とした値で評価したものである。従って、その数
値が小さい程、耐食性に優れていることになる。
【００３４】表１、２の溶損指数を見ると、実施例１〜
７はいずれも比較例９よりも優れた耐食性を有すること
が確認された。
７はいずれも比較例９よりも優れた耐食性を有すること
が確認された。
【００３５】なお、比較例８は、実施例１〜３，７と同
等の耐食性を有するが、補修材として使用した時に急加
熱で落下する恐れが認められた。
等の耐食性を有するが、補修材として使用した時に急加
熱で落下する恐れが認められた。
【００３６】また、従来例１０〜１２はいずれも比較例
９より耐食性が劣っていた。
９より耐食性が劣っていた。
【００３７】次に、本発明の変形例について述べる。
【００３８】実施例６において、水分量１３％、例えば
アルギン酸ナトリウム等の可塑性付与剤０．２５％、例
えばほう酸等の経時変化遅延剤０．０２％で混練した粘
土を抜き出し機にかけ、アルミナ−カーボン質プラスチ
ック耐火物を得ることができる。
アルギン酸ナトリウム等の可塑性付与剤０．２５％、例
えばほう酸等の経時変化遅延剤０．０２％で混練した粘
土を抜き出し機にかけ、アルミナ−カーボン質プラスチ
ック耐火物を得ることができる。
【００３９】このようにして得たアルミナ−カーボン質
プラスチック耐火物は、例えば７０ｔ取鍋と蓋の間の気
密性を保持するプラスチック耐火物として用いることが
可能である。
プラスチック耐火物は、例えば７０ｔ取鍋と蓋の間の気
密性を保持するプラスチック耐火物として用いることが
可能である。
【００４０】また、浸漬ノズル、ロングノズルの切削屑
に粘土、珪砂、アルミナれんが屑を混合し、これを抜き
出し機にかけて黒鉛質パッチング剤を製造することも可
能である。
に粘土、珪砂、アルミナれんが屑を混合し、これを抜き
出し機にかけて黒鉛質パッチング剤を製造することも可
能である。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の黒鉛質パッチング材は、カーボ
ン源と他の原料の結合性が高く、従来品と比較して耐食
性・耐酸化性に優れており、それゆえ耐用寿命が長いと
いう特長を有する。
ン源と他の原料の結合性が高く、従来品と比較して耐食
性・耐酸化性に優れており、それゆえ耐用寿命が長いと
いう特長を有する。
【図１】本発明の実施例における製造工程を示すフロー
チャートで、（Ａ）は造粒品を得るための工程で、
（Ｂ）はそれ以降の工程を示している。
チャートで、（Ａ）は造粒品を得るための工程で、
（Ｂ）はそれ以降の工程を示している。
Claims (5)
- 【請求項１】 ジルコニア、炭化珪素、金属粉末、黒鉛
を含む原料を混練、成形、焼成したものを粒度５ｍｍ以
下に解砕して得た造粒品を３５〜８０重量％含むことを
特徴とする黒鉛質パッチング材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の組成の他に２０〜６５
重量％の、粘土、珪砂、アルミナれんがくずの一種また
は二種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の黒
鉛質パッチング材。 - 【請求項３】 黒鉛の含有量が５〜３０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の黒鉛質パッチング材。 - 【請求項４】 全体的な化学成分が、Ａｌ2 Ｏ3 １８．
３〜６０．３重量％、ＳｉＯ2 １１．０〜６２．１重量
％、ＺｒＯ2 ５．４〜１２．３重量％、ＳｉＣ１．２〜
３．６重量％、金属Ｓｉ０．４９〜１．１重量％で、残
部がカーボンであることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の黒鉛質パッチング材。 - 【請求項５】 造粒品の原料がアルミナ、ムライト、シ
リカの一種または二種以上を含むことを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の黒鉛質パッチング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8328048A JPH10158071A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 黒鉛質パッチング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8328048A JPH10158071A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 黒鉛質パッチング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158071A true JPH10158071A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18205938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8328048A Pending JPH10158071A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 黒鉛質パッチング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158071A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031414A (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-28 | 黒崎播磨株式会社 | パッチング耐火物 |
| CN116496084A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-07-28 | 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 | 可修复的石墨模具坯料、成型模具、修补剂及修补方法 |
| CN117965049A (zh) * | 2022-10-26 | 2024-05-03 | 重庆康佳光电技术研究院有限公司 | 修补材料、修补材料的制作方法以及修补方法 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP8328048A patent/JPH10158071A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031414A (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-28 | 黒崎播磨株式会社 | パッチング耐火物 |
| CN117965049A (zh) * | 2022-10-26 | 2024-05-03 | 重庆康佳光电技术研究院有限公司 | 修补材料、修补材料的制作方法以及修补方法 |
| CN117965049B (zh) * | 2022-10-26 | 2026-01-06 | 重庆康佳光电科技有限公司 | 修补材料、修补材料的制作方法以及修补方法 |
| CN116496084A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-07-28 | 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 | 可修复的石墨模具坯料、成型模具、修补剂及修补方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0657619B2 (ja) | カーボン含有耐火物 | |
| JP4094353B2 (ja) | 希土類金属含有不定形耐火物と施工体およびこれらで内張りされた窯炉 | |
| JP7302543B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
| KR100949056B1 (ko) | 레드 머드를 포함하는 점토 소결체 및 이의 제조 방법 | |
| CN100528807C (zh) | 陶瓷配料及适于耐火应用的相关产品 | |
| JP2617086B2 (ja) | 炭化珪素質流し込み材 | |
| JPH10158071A (ja) | 黒鉛質パッチング材 | |
| JP2000203953A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| CN111018496A (zh) | 一种无碳镁白云石质滑板及其制备方法与应用 | |
| JPH082975A (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
| JP2000178074A (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| JP3661958B2 (ja) | 鋳造用耐火物 | |
| JP2004142957A (ja) | 低弾性率アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物，プレキャストブロック及び溶融金属容器 | |
| JP3031192B2 (ja) | スライディングノズル用プレート耐火物 | |
| JP2683217B2 (ja) | 溶鋼鋳造用ノズル | |
| JP2021147275A (ja) | マグネシア−スピネル質耐火れんが | |
| JP3157310B2 (ja) | 耐火物 | |
| JP2001253765A (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
| JP2816585B2 (ja) | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 | |
| JP4193419B2 (ja) | 樹脂造粒黒鉛および黒鉛含有耐火物 | |
| JPH11157927A (ja) | ジルコニア質不定形耐火物 | |
| JP2004307293A (ja) | 不定形耐火組成物 | |
| JP3177200B2 (ja) | 低通気性マグネシア−クロム質耐火物の製造方法 | |
| JPH08309515A (ja) | ガス吹き込みポーラスプラグ用多孔質耐火物の製造方法およびこの多孔質耐火物を使用したガス吹き込みポーラスプラグ | |
| JPH07110780B2 (ja) | 燒結耐火材 |