JPH10158443A

JPH10158443A - 導電性能と機械的強度に優れたスタンパブルシート

Info

Publication number: JPH10158443A
Application number: JP8339100A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Takeyama; 義晴嶽山; Akishige Mayumi; 晃慈真弓; Hiroyuki Nishioka; 宏幸西岡
Original assignee: IDEMITSU N S G KK
Current assignee: IDEMITSU N S G KK
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】リブ等の流動部でも安定した導電性能を恒久
的に有し、しかもガラス繊維添加量によらずに常に一定
の抵抗値を示し、かつ高強度、高剛性、高耐衝撃性、耐
薬品性、易平面性等も備えていて、液晶関係，半導体関
係でのトレイ等の資材部品などとして有用なスタンパブ
ルシートを提供することを目的とする。【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂２５〜８０重量％
と、（Ｂ）ガラス長繊維１５〜５０重量％と、（Ｃ）導
電性充填材としてのカーボン繊維２〜１３重量％又はカ
ーボンブラック粉２〜２０重量％と、（Ｄ）タルク，炭
酸カルシウム，ガラス短繊維及びマイカから選ばれた１
種又は２種以上の無機充填材１〜３５重量％とからなる
導電性能と機械的強度に優れたスタンパブルシートを提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性能に優れ、
且つ曲げ強度，曲げ弾性率，衝撃強度等の機械的強度に
優れており、液晶関係，半導体関係でのトレイ等の資材
部品などとして、弱電分野等において有用なスタンパブ
ルシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートから
なるスタンパブルシートは、射出成形に比べ、金型費が
安価であり、またＦＲＰに比べ成形サイクルが短く、成
形品形状の自由度があるため、近年、自動車部品等の成
形材料として広く用いられている。

【０００３】その中でも特公平４─６５８５４号公報に
記載されたスタンピング成形用複合シートは、機械的強
度や剛性に優れ、軽量であって、しかも耐薬品性等の物
性にも優れているばかりか、ガラス長繊維とガラス短繊
維の両方を含有する熱可塑性樹脂を用いているので、リ
ブ形状のような細部にまでガラス繊維を充填させるとが
できるなどの特質を有するものである。

【０００４】しかしながら、特公平４─６５８５４号公
報に記載されたスタンピング成形用複合シートを含め
て、従来のガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートからなる
スタンパブルシートは、絶縁体である熱可塑性樹脂とガ
ラス繊維とから構成されているため、１０¹⁶Ω以上の抵
抗値を有する絶縁体であって、導電性能に劣るものであ
り、その改善が求められていた。

【０００５】ところで、導電性充填材を添加して導電性
能を付与した射出成形品も知られているが、このものは
（イ）機械的強度、剛性が低い、（ロ）割れやすい、
（ハ）反りが大きい、（ニ）導電性充填材を多量に（２
０重量％以上）添加しなければ、低抵抗値を得ることが
できない、（ホ）高価格である、などの問題がある。

【０００６】また、導電性能を付与するため、炭素繊維
のクロス若しくはマット等を有するＦＲＰも提案されて
いる。このものは導電性能は改良されているものの、
（イ）成形サイクルが長い、（ロ）成形品形状の自由度
が限られている、（ハ）高価格である、（ニ）リブ等の
流動部では抵抗値がバラツク等の欠点がある。

【０００７】さらに、特公昭５１−４５２９７号公報に
は、ポリプロピレンとカーボンブラックと、ガラスチョ
ップドストランド，ガラス粉末，ガラスビーズ等のガラ
ス繊維系補強材を押出し成形することにより得た熱可塑
性樹脂組成物が開示されており、ガラス繊維系補強材を
添加することで電気的性質が向上すると述べられている
が、ガラス繊維の添加率によって抵抗値が大きく変化
し、また、曲げ強度，曲げ弾性率，アイゾッド衝撃強度
が低く、機械的な性能の自由な設計ができないという欠
点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
の問題を解消し、ガラス長繊維とタルク等の無機充填材
と共に、少量の導電性充填材を添加することにより、１
０²〜１０⁹Ωの範囲の導電性能を恒久的に有し、特に
リブ等の流動部でも安定した導電性能（例えば、１０²
〜１０⁴Ωの範囲の体積抵抗と、１０⁴〜１０⁸Ωの範
囲の表面抵抗）を恒久的に有し、しかもガラス繊維添加
量によらずに常に一定の抵抗値を示し、且つ高強度、高
剛性、高耐衝撃性、耐薬品性、易平面性等も備えてお
り、液晶関係，半導体関係でのトレイ等の資材部品など
として、弱電分野等において有用なスタンパブルシート
を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂２５〜８０重量％と、
（Ｂ）ガラス長繊維１５〜５０重量％と、（Ｃ）導電性
充填材としての炭素繊維２〜１３重量％又はカーボンブ
ラック粉２〜２０重量％と、（Ｄ）タルク，炭酸カルシ
ウム，ガラス短繊維及びマイカから選ばれた１種又は２
種以上の無機充填材１〜３５重量％とからなる導電性能
と機械的強度に優れたスタンパブルシートを提供するも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
本発明においては、スタンパブルシートの材料として、
まず（Ａ）熱可塑性樹脂を用いる。ここで、（Ａ）熱可
塑性樹脂としては、特に制限はなく、様々なものを挙げ
ることができる。例えば、ポリプロピレン，ポリエチレ
ン，ポリスチレン，ポリアミド，ポリカーボネート，ポ
リエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリアセタール，ポリフェニレンオキサイド，ポリ
フェニレンスルフィド，ポリ塩化ビニルなど、或いはこ
れらのブレンド品を挙げることができる。これらの熱可
塑性樹脂は、単独重合体であっても、共重合体でも良
く、また、ランダムコポリマーであっても良いし、ブロ
ックコポリマーであっても良い。

【００１１】これらの中でも、ポリプロピレン及び／又
はポリエチレンが好ましく、特にポリプロピレンが最も
好ましい。ここでポリプロピレンとしては、プロピレン
単独重合体の他に、プロピレンと他のα−オレフィンと
の共重合体（例えば、プロピレンと炭素数２以上のα−
オレフィンとの共重合体、ランダムコポリマーであって
も良いし、ブロックコポリマーであっても良い。）を挙
げることができるが、プロピレン単独重合体がより好ま
しい。

【００１２】次に、本発明においては、スタンパブルシ
ートの材料として、（Ｂ）ガラス長繊維を用いる。ここ
でガラス長繊維としては、平均繊維長が５ｍｍ以上、好
ましくは３０〜６０ｍｍのものが用いられる。平均繊維
長が５ｍｍ未満のものであると、衝撃強度が低下するの
で好ましくない。上記ガラス長繊維の形態としては特に
制限はなく、様々な形態のものを使用することができ
る。例えば、マット、クロス、チョップドストランド、
ニードルパンチングマットなどが挙げられ、特に連続ガ
ラス繊維マットをニードルパンチしたものが好適であ
る。

【００１３】なお、ガラス長繊維の繊維径は、通常、９
〜２５μｍ、好ましくは１０〜１５μｍである。ガラス
長繊維の繊維径が２５μｍを超えると、引張強度が低下
するので好ましくない。このようなガラス長繊維の材質
について特別な制限はなく、無アルカリガラス，低アル
カリガラス，含アルカリガラスのいずれでも良く、従来
からガラス繊維として使用されている各種の組成のもの
を使用することができる。

【００１４】また、本発明においては、（Ｃ）導電性充
填材として、炭素繊維又はカーボンブラック粉を用い
る。

【００１５】まず炭素繊維（カーボン繊維或いはカーボ
ンファイバーとも言う）としては、ポリアクリロニトリ
ル系（ＰＡＮ系）とピッチ系のどちらでも良いが、ＰＡ
Ｎ系の方がより好ましい。また、炭素繊維（カーボンフ
ァイバー）の形態としては、通常、チョップドファイバ
ーの形で用いられる。このカーボンチョップドファイバ
ーの平均繊維長は、通常、０．１〜１０ｍｍである。カ
ーボンチョップドファイバーの平均繊維長が０．１ｍｍ
未満であると、導電性能を付与するためには多量の添加
量が必要となり、また、１０ｍｍを超えると、分散性が
好ましくなく、抵抗値がバラツクため、いずれも好まし
くない。

【００１６】一方、カーボンブラック粉は、ケッチェン
ブラック，ファーネスブラックのいずれでも良いが、導
電性付与効果が高いため、ケッチェンブラックの方がよ
り好ましい。カーボンブラック粉の粒径としては、通
常、平均粒径３０ｎｍ程度のものが用いられる。

【００１７】さらに、本発明においては、（Ｄ）タル
ク，炭酸カルシウム，ガラス短繊維及びマイカから選ば
れた１種又は２種以上の無機充填材を用いる。

【００１８】ここでタルク，炭酸カルシウムとしては、
通常、平均粒径が３〜１０μｍ程度のものが用いられ、
マイカとしては、通常、平均粒径が１００〜２３０μｍ
程度のものが用いられる。

【００１９】また、ガラス短繊維としては、平均繊維長
が２ｍｍ以下、好ましくは１〜０．２ｍｍのものであ
る。ガラス短繊維の平均繊維長が２ｍｍを超えると、成
形品の細部にガラス繊維が流動しにくくなるため好まし
くない。一方、ガラス短繊維の繊維長が短か過ぎると、
強度が充分に発揮されないため、下限を０．２ｍｍとす
るのが望ましい。上記ガラス短繊維としては、通常、チ
ョップドファイバーの形態のものが用いられる。

【００２０】なお、ガラス短繊維の繊維径は、ガラス長
繊維と同様に、通常、９〜２５μｍ、好ましくは１０〜
１５μｍである。ガラス短繊維の繊維径が２５μｍを超
えると、引張強度が低下するので好ましくない。このよ
うなガラス短繊維の材質についても、ガラス長繊維と同
様に、特別な制限はなく、無アルカリガラス，低アルカ
リガラス，含アルカリガラスのいずれでも良く、従来か
らガラス繊維として使用されている各種の組成のものを
使用することができる。

【００２１】上記各成分の配合割合としては、（Ａ）熱
可塑性樹脂は、通常、２５〜８０重量％、好ましくは５
０〜７５重量％である。ここで熱可塑性樹脂の配合割合
が、上記割合未満であると、外観，流動性が悪くなり、
一方、熱可塑性樹脂の配合割合が、上記割合を超える
と、導電性が悪くなるため、いずれも好ましくない。

【００２２】次に、（Ｂ）ガラス長繊維は、通常、１５
〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の割合で用
いられる。ここでガラス長繊維の配合割合が、上記割合
未満であると、製品の機械的強度を充分に向上させるこ
とができず、一方、ガラス長繊維の配合割合が、上記割
合を超えると、成形品の外観を著しく損なうため、いず
れも好ましくない。但し、本発明においては、このガラ
ス長繊維の配合割合を変えても、抵抗値には全く影響し
ない。

【００２３】また、（Ｃ）導電性充填材としての炭素繊
維は、通常、２〜１３重量％、好ましくは３．５〜１０
重量％の割合で用いられる。ここで、炭素繊維の配合割
合が上記割合未満であると、製品の機械的強度を充分に
向上させることができず、一方、炭素繊維の配合割合が
上記割合を超えると、成形品の外観を著しく損なうた
め、いずれも好ましくない。但し、ＰＡＮ系の炭素繊維
を用いた場合と、ピッチ系の炭素繊維を用いた場合と
で、好適な配合割合を若干異にする。ＰＡＮ系の炭素繊
維を用いた場合には、２．５〜５重量％の範囲とするの
が好ましく、一方、ピッチ系の炭素繊維を用いた場合に
は、６〜１２重量％の範囲とするのが好ましい。

【００２４】一方、（Ｃ）導電性充填材としてのカーボ
ンブラック粉は、通常、２〜２０重量％、好ましくは
３．５〜１６重量％の割合で用いられる。但し、ケッチ
ェンブラックを用いた場合と、ファーネスブラックを用
いた場合とで、好適な配合割合を若干異にする。ケッチ
ェンブラックを用いた場合には、２〜５重量％の範囲と
するのが好ましく、一方、ファーネスブラックを用いた
場合には、８〜１８重量％の範囲とするのが好ましい。
ここで、カーボンブラック粉の配合割合が上記割合未満
であると、製品の機械的強度を充分に向上させることが
できず、一方、カーボンブラック粉の配合割合が上記割
合を超えると、成形品の外観を著しく損なうため、いず
れも好ましくない。

【００２５】さらに、タルク，炭酸カルシウム，ガラス
短繊維及びマイカから選ばれた１種又は２種以上の無機
充填材（Ｄ）は、通常、１〜３５重量％、好ましくは
２．５〜３１．５重量％の割合で用いられる。

【００２６】ここで無機充填材（Ｄ）の配合割合が、上
記した１〜３５重量％の範囲外であると、リブ部での表
面抵抗値の安定化効果を充分に得ることができないた
め、好ましくない。なお、無機充填材（Ｄ）としては、
特にタルク，炭酸カルシウム，マイカが良好であって、
これらを２．５〜７．５重量％の割合で添加したとき、
流動部における表面抵抗値を低下させる効果（良好な電
気特性）がある。

【００２７】本発明のスタンパブルシートは、基本的に
上記の成分からなるものであるが、本発明の目的を損な
わない限り、必要に応じて、他の無機充填材、有機充填
材、酸化防止材、紫外線吸収材など各種添加材を適宜用
いることができる。

【００２８】本発明のスタンパブルシートを製造するに
は、単に上記各成分を所定割合で混合し、押出機等を用
いてシート化してもよいが、通常は、例えば下記のよう
な方法でシート状としたものを複合化する手法によって
製造することができる。すなわち、押出機に、（Ａ）熱
可塑性樹脂、（Ｃ）導電性充填材、（Ｄ）無機充填材、
及び所望により加える添加成分を入れて押し出すと共
に、押し出された１層の当該熱可塑性樹脂層の両外側
を、（Ｂ）ガラス長繊維（例えばガラス長繊維マットな
ど）で挟み、さらにこのガラス長繊維の両外側を、前記
と同様の熱可塑性樹脂層で挟み、ラミネーターを用いて
加圧加熱することにより、目的とするスタンパブルシー
ト（この場合は２種５層のスタンパブルシート）を得る
ことができる。

【００２９】本発明のスタンパブルシートの厚みは、通
常１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍである。このシ
ートの厚みが１ｍｍ未満であると、シートの製造が困難
である。一方、このシートの厚みが１０ｍｍを超える
と、スタンピング成形時の予備加熱が困難となるため、
好ましくない。

【００３０】このようにして得られる本発明のスタンパ
ブルシートを、常法に従いスタンピング成形により適宜
形状に成形すると、従来品の特徴である高強度、高剛
性、耐薬品性、易平面性はそのままに、しかも良好な導
電性能を有し、リブ部（成形品の細部）等の流動部にお
いても安定した抵抗値を保つことのできる成形品を得る
ことができる。ここでスタンピング成形時の成形温度
は、１５０〜３８０℃の範囲である。成形温度が下限未
満であると、樹脂の溶融状態が悪く、好適なスタンピン
グ成形ができない。一方、成形温度が上限を超えると、
樹脂劣化の原因となる。また、成形圧力は、５０kg/cm²
以上、好ましくは１００〜３００kg/cm²の範囲である。
成形圧力が下限未満であると、未充填成形物（ショート
ショット）が生じる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。実施例１〜５及び比較例１〜３押出機に、（Ａ）成分としてのポリプロピレン（プロピ
レンホモポリマー、密度：0.９１g/cm³、ＭＦＲ：２０
ｇ／１０分、出光石油化学株式会社製）、（Ｃ）成分と
してのカーボンチョップドファイバー（三菱レイヨン社
製のＰＡＮ系のカーボン繊維又はドナック社製のピッチ
系のカーボン繊維、それぞれ繊維長０．１〜１０ｍｍ）
或いはカーボンブラック（ライオンアクゾ社製ケッチェ
ンブラック又は三菱化学社製ファーネスブラック）、及
び（Ｄ）成分としてのタルク（浅田製粉社製）或いはガ
ラスチョップドファイバー（日本硝子繊維社製）を所定
の割合で配合したものを入れて押し出すと共に、押し出
された１層のポリプロピレン樹脂シートを、（Ｂ）成分
としての平均繊維長５０ｍｍ、繊維径２３μｍの日本硝
子繊維社製のガラス長繊維からなるニードルパンチング
マット層の所定量で挟み、さらに、このガラス長繊維層
の両外側を、前記と同様のポリプロピレン樹脂シートで
はさみ、ラミネーターを用いて３kg/cm²、２３０℃、５
分間加熱して、ポリプロピレンをガラス長繊維層に含浸
させ、次いで冷却してスタンパブルシートを得た。な
お、各成分の種類及び配合割合は、第１表に示した通り
である。

【００３２】さらに、それぞれ得られたスタンパブルシ
ートを、同一条件でスタンピング成形して、第１図に示
す形状の成形品（幅２５０ｍｍ、奥行き１５０ｍｍ、高
さ６５ｍｍ、周壁１の厚み３ｍｍ）を製造した。得られ
た成形品について、底部（チャージ部）およびリブ部
（流動部）について、表面抵抗値と体積抵抗値を測定し
た。また、得られた成形品について、曲げ強度と曲げ弾
性率を測定した。

【００３３】ここで表面抵抗値は、シムコ表面抵抗計ワ
ークサーフェイステスターＳＴ−３型により、切り出し
た底部、リブ部表面にて表面抵抗値を測定した。また、
体積抵抗値は、ＡＳＴＭＤ２５７に準拠して測定
し、曲げ強度と曲げ弾性率は、ＡＳＴＭＤ７９０に
準拠して測定した。これらの物性の測定結果を第１表に
示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】第１表から、次のようなことが分かる。比
較例１は、所謂Ｘシートと呼ばれるスタンパブルシート
と同様のものであるが、この場合には、機械的強度は高
いものの、導電性能に著しく劣る（絶縁体である。）。

【００３６】また、比較例２，３は、ガラス長繊維を用
いていないため、炭素繊維チョップドファイバーを多量
に（それぞれ 10.0 重量％と15.0重量％）含んでいて
も、機械的強度に劣る。比較例２は、機械的強度に劣る
ばかりか、導電性能も劣り、特に表面抵抗のバラツキが
大きい。また、比較例３は、比較例２と比べて、炭素繊
維チョップドファイバーの量をより増やしているので、
導電性能は実施例１とほぼ同等であるが、機械的強度に
劣る。

【００３７】これに対して、実施例１〜５に示す如く、
本発明のスタンパブルシートは、高価な導電性充填材
（特にＰＡＮ系の炭素繊維チョップドファイバー）を
３．５重量％と少量含むものであっても、良好な導電性
能を得ることができることが分かる。

【００３８】実施例６〜１０及び比較例４〜６第２表に示す配合としたこと以外は、実施例１〜５及び
比較例１〜３と同様にして、スタンパブルシートを製造
し、スタンピング成形し、得られた成形品について、表
面抵抗値，体積抵抗値，曲げ強度，曲げ弾性率を測定し
た。さらに、アイゾッド衝撃強度を、ＡＳＴＭＤ２
５６に準拠して測定した。これらの結果を第２表に示
す。

【００３９】

【表２】

【００４０】第２表からは、次のことが分かる。まず、
実施例６〜１０に示す如く、ガラス長繊維（ガラス長繊
維マット）の添加量を変えても、導電性能にほぼ変化は
見られず、常に安定した良好な導電性能を示す。従っ
て、導電性能を一定に保ったまま、材料の機械的性能を
自由に設計することが可能である。また、アイゾッド衝
撃強度も１０倍以上向上していることから、耐衝撃性が
優れていることが分かる。

【００４１】一方、比較例４に示す如く、ガラス長繊維
マットを含まない場合には、ＰＡＮ系の炭素繊維（チョ
ップドファイバー）が含まれていても電気抵抗は著しく
高く（絶縁体である）、しかも機械的強度は低い。さら
に、実施例６と比較例５、並びに実施例７と比較例６と
をそれぞれ対比すると、ガラス短繊維（ガラスチョップ
ドファイバー）より、ガラス長繊維マットを使用したと
きの方が、導電性能、機械的強度（特に曲げ強度及びア
イゾッド衝撃強度）でも優れていることが分かる。

【００４２】実施例１１〜１４及び比較例７無機充填材としてタルクを用い、第３表に示す配合とし
たこと以外は、実施例１〜５及び比較例１〜３と同様に
してスタンパブルシートを製造し、物性を測定した。結
果を第３表に示す。なお、比較例７は、タルクを用いな
かった例である。

【００４３】

【表３】

【００４４】実施例１５〜１８及び比較例８無機充填材として炭酸カルシウムを用い、第４表に示す
配合としたこと以外は、実施例１〜５及び比較例１〜３
と同様にしてスタンパブルシートを製造し、物性を測定
した。結果を第４表に示す。なお、比較例８は、炭酸カ
ルシウムを用いなかった例である。

【００４５】

【表４】

【００４６】実施例１９〜２１及び比較例９無機充填材としてマイカとガラス短繊維（ガラスチョッ
プドファイバー）を用い、第５表に示す配合としたこと
以外は、実施例１〜５及び比較例１〜３と同様にしてス
タンパブルシートを製造し、物性を測定した。結果を第
５表に示す。なお、比較例９は、マイカとガラス短繊維
（ガラスチョップドファイバー）を用いなかった例であ
る。

【００４７】

【表５】

【００４８】実施例２２〜２３及び比較例１０無機充填材としてガラス短繊維（ガラスチョップドファ
イバー）を用い、第６表に示す配合としたこと以外は、
実施例１〜５及び比較例１〜３と同様にしてスタンパブ
ルシートを製造し、物性を測定した。結果を第６表に示
す。なお、比較例１０は、ガラス短繊維（ガラスチョッ
プドファイバー）を用いなかった例である。

【００４９】

【表６】

【００５０】第３〜６表の結果より、無機充填材である
タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス短繊維（ガラ
スチョップドファイバー）が、体積抵抗における導電性
能の向上より、寧ろリブ部などの流動部の表面抵抗にお
ける導電性能を向上させる効果があることを確認するこ
とができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明のスタンパブルシートは、ガラス
長繊維と、タルク等の無機充填材と共に、少量の導電性
充填材を添加することにより、成形品の細部まで良好な
導電性能（１０²〜１０⁴Ωの範囲の体積抵抗と、１０
⁴〜１０⁸Ωの範囲の表面抵抗）を恒久的に有してお
り、リブ等の流動部でも安定した導電性能を恒久的に有
している。

【００５２】また、本発明のスタンパブルシートは、ガ
ラス長繊維（ガラス長繊維マット）の添加量を変えて
も、導電性能にほぼ変化は見られず、常に安定した良好
な導電性能を示す。従って、本発明のスタンパブルシー
トは、導電性能を一定に保ったまま、材料の機械的性能
を自由に設計することが可能である。

【００５３】さらに、本発明のスタンパブルシートは、
従来品の特徴である高強度、高剛性、高耐衝撃性、耐薬
品性、易平面性等を有しており、しかも金型費が安価
で、ＦＲＰと比較して成形サイクルが短く、成形品形状
の自由度がある等の利点をも有する。

【００５４】本発明のスタンパブルシートは、このよう
な特性を有するため、弱電関係、例えば、液晶関係，半
導体関係の分野におけるトレイ等の資材部品などに好ま
しく利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のスタンパブルシートを、スタ
ンピング成形して得られた成形品の一態様を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１周壁２リブ全体２Ａ太幅リブ部２Ｂ細幅リブ部２Ｃ別の細幅リブ部３底部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:00 105:06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂２５〜８０重量％
と、（Ｂ）ガラス長繊維１５〜５０重量％と、（Ｃ）導
電性充填材としての炭素繊維２〜１３重量％又はカーボ
ンブラック粉２〜２０重量％と、（Ｄ）タルク，炭酸カ
ルシウム，ガラス短繊維及びマイカから選ばれた１種又
は２種以上の無機充填材１〜３５重量％とからなる導電
性能と機械的強度に優れたスタンパブルシート。
【請求項２】（Ａ）熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン
及び／又はポリエチレンである請求項１記載のスタンパ
ブルシート。
【請求項３】（Ｂ）ガラス長繊維が、連続ガラス繊維
マットをニードルパンチした平均繊維長５ｍｍ以上のも
のである請求項２記載のスタンパブルシート。
【請求項４】（Ｃ）導電性充填材が、ＰＡＮ系の炭素
繊維，ピッチ系の炭素繊維，ケッチェンブラック又はフ
ァーネスブラックである請求項３記載のスタンパブルシ
ート。