JPH10158445A - マット調フィルム - Google Patents
マット調フィルムInfo
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- JPH10158445A JPH10158445A JP33152696A JP33152696A JPH10158445A JP H10158445 A JPH10158445 A JP H10158445A JP 33152696 A JP33152696 A JP 33152696A JP 33152696 A JP33152696 A JP 33152696A JP H10158445 A JPH10158445 A JP H10158445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一般包装用、食品包装用、印刷紙との貼り合せ
用などに適したテカテカ感やピカピカ感がなく、しっと
りとした優美な外観を有するマット調フィルムを提供す
ること。 【解決手段】ポリプロピレン樹脂３０〜９２重量％、
ポリアミド樹脂５〜４０重量％および変性ポリオレ
フィン樹脂３〜３０重量％が混合されている組成物から
なるフィルムであって該フィルムの表面粗さＲａが０．
１５〜０．８μｍであることを特徴とするマット調フィ
ルム。
用などに適したテカテカ感やピカピカ感がなく、しっと
りとした優美な外観を有するマット調フィルムを提供す
ること。 【解決手段】ポリプロピレン樹脂３０〜９２重量％、
ポリアミド樹脂５〜４０重量％および変性ポリオレ
フィン樹脂３〜３０重量％が混合されている組成物から
なるフィルムであって該フィルムの表面粗さＲａが０．
１５〜０．８μｍであることを特徴とするマット調フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマット調フィルムに
関する。更に詳しくは一般包装用、食品包装用、印刷紙
との貼り合せ用などに適した優美な艶消しの外観を有す
るマット調フィルムに関する。
関する。更に詳しくは一般包装用、食品包装用、印刷紙
との貼り合せ用などに適した優美な艶消しの外観を有す
るマット調フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】艶消しの外観を有するマット調のフィル
ムには、テカテカ感やピカピカ感がなく、しっとりとし
た優美な外観を有することが要求され、印刷紙と貼り合
わせて使用する分野では、更に印刷が良く見えることが
要求される。そのためには、フィルムの表面で光線が十
分乱反射され光沢が少なく、且つ光線透過率が大きいフ
ィルムでなければならない。また、お菓子などの包装用
途に単独で使用される場合にも同様な特性が要求され
る。これらの特性を満たすために、従来いろいろ提案さ
れているが、何らかの問題点があり実用化されているも
のは少ない。例えば、特開昭５５−９３４５０号公報に
は、二軸配向ポリプロピレンの片面に、一軸配向された
エチレン・プロピレン・ブロック共重合体からなる艶消
し層が積層された積層フィルムが開示されているが、艶
消し効果を発現するためにエチレン・プロピレン・ブロ
ック共重合体層が一軸配向されていることが必須であ
り、そのために縦方向に一軸延伸後の基体ポリプロピレ
ンフィルムの上にエチレン・プロピレン・ブロック共重
合体層を押出して積層後、さらに横方向に延伸するとい
う極めて複雑な製造方法を採用する必要があり、生産が
難しく、コストが高くなる欠点がある。
ムには、テカテカ感やピカピカ感がなく、しっとりとし
た優美な外観を有することが要求され、印刷紙と貼り合
わせて使用する分野では、更に印刷が良く見えることが
要求される。そのためには、フィルムの表面で光線が十
分乱反射され光沢が少なく、且つ光線透過率が大きいフ
ィルムでなければならない。また、お菓子などの包装用
途に単独で使用される場合にも同様な特性が要求され
る。これらの特性を満たすために、従来いろいろ提案さ
れているが、何らかの問題点があり実用化されているも
のは少ない。例えば、特開昭５５−９３４５０号公報に
は、二軸配向ポリプロピレンの片面に、一軸配向された
エチレン・プロピレン・ブロック共重合体からなる艶消
し層が積層された積層フィルムが開示されているが、艶
消し効果を発現するためにエチレン・プロピレン・ブロ
ック共重合体層が一軸配向されていることが必須であ
り、そのために縦方向に一軸延伸後の基体ポリプロピレ
ンフィルムの上にエチレン・プロピレン・ブロック共重
合体層を押出して積層後、さらに横方向に延伸するとい
う極めて複雑な製造方法を採用する必要があり、生産が
難しく、コストが高くなる欠点がある。
【０００３】また、キナクリドン誘導体などの特殊な核
剤をポリプロピレンに添加し、溶融成形し、β形結晶構
造を有するポリプロピレンシ−トを作成し、これを延伸
してマット調のフィルムを得る方法も提案されている
が、この方法は製造条件範囲が狭く、かつ得られる艶消
し効果も十分なものではない。
剤をポリプロピレンに添加し、溶融成形し、β形結晶構
造を有するポリプロピレンシ−トを作成し、これを延伸
してマット調のフィルムを得る方法も提案されている
が、この方法は製造条件範囲が狭く、かつ得られる艶消
し効果も十分なものではない。
【０００４】これらの艶消しフィルムはいずれも延伸操
作によって、表面に凹凸を発現させたり、フィルム中に
ボイド形成させたりして、艶消し効果を発現させるもの
であって、未延伸フィルムではこれらの方法で艶消しフ
ィルムを得ることは困難である。艶消しの未延伸フィル
ムを得る方法として、ポリプロピレンやポリエチレンに
炭酸カルシウムや酸化チタンのような無機添加剤を添加
する方法もあるが、この方法で得られたフィルムは光線
透過率が低下するとともに、艶消し効果が不十分であり
テカテカした外観を有するものとなる。
作によって、表面に凹凸を発現させたり、フィルム中に
ボイド形成させたりして、艶消し効果を発現させるもの
であって、未延伸フィルムではこれらの方法で艶消しフ
ィルムを得ることは困難である。艶消しの未延伸フィル
ムを得る方法として、ポリプロピレンやポリエチレンに
炭酸カルシウムや酸化チタンのような無機添加剤を添加
する方法もあるが、この方法で得られたフィルムは光線
透過率が低下するとともに、艶消し効果が不十分であり
テカテカした外観を有するものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、未延伸フィ
ルムの状態でも前記した問題点のない製造容易で良好な
艶消し効果と大きな光線透過率を有する優美なマット調
フィルムを提供することを目的とする。
ルムの状態でも前記した問題点のない製造容易で良好な
艶消し効果と大きな光線透過率を有する優美なマット調
フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らの鋭意検討の
結果、本発明の上記課題は、下記構成を有する本発明に
よって工業的に有利に達成された。
結果、本発明の上記課題は、下記構成を有する本発明に
よって工業的に有利に達成された。
【０００７】［１］ポリプロピレン系樹脂３０〜９２
重量％、ポリアミド樹脂５〜４０重量％および変性
ポリオレフィン樹脂３〜３０重量％が混合されている組
成物からなるフィルムであって該フィルムの表面粗さＲ
ａが０．１５〜０．８μｍであることを特徴とするマッ
ト調フィルム。
重量％、ポリアミド樹脂５〜４０重量％および変性
ポリオレフィン樹脂３〜３０重量％が混合されている組
成物からなるフィルムであって該フィルムの表面粗さＲ
ａが０．１５〜０．８μｍであることを特徴とするマッ
ト調フィルム。
【０００８】［２］変性ポリオレフィン樹脂がＭＦＲ
０．５〜３０のポリプロピレンを無水マレイン酸で変性
した樹脂であることを特徴とする上記［１］に記載のマ
ット調フィルム。
０．５〜３０のポリプロピレンを無水マレイン酸で変性
した樹脂であることを特徴とする上記［１］に記載のマ
ット調フィルム。
【０００９】［３］ポリプロピレン系樹脂がプロピレン
とエチレンからなるブロック共重合体であることを特徴
とする上記［１］もしくは［２］に記載のマット調フィ
ルム。
とエチレンからなるブロック共重合体であることを特徴
とする上記［１］もしくは［２］に記載のマット調フィ
ルム。
【００１０】［４］ポリアミド樹脂がナイロン６である
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載
のマット調フィルム。
ことを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載
のマット調フィルム。
【００１１】本発明の最大の特徴は、ポリプロピレン
系樹脂、ポリアミド樹脂および変性ポリオレフィン
樹脂が上記特定の割合で混合されている組成物からなる
フィルムであって該フィルムの表面粗さＲａが０．１５
〜０．８μｍとすることによって、良好な艶消し効果と
大きな光線透過率を有する優美なマット調フィルムを工
業的に容易な方法で提供した点にある。
系樹脂、ポリアミド樹脂および変性ポリオレフィン
樹脂が上記特定の割合で混合されている組成物からなる
フィルムであって該フィルムの表面粗さＲａが０．１５
〜０．８μｍとすることによって、良好な艶消し効果と
大きな光線透過率を有する優美なマット調フィルムを工
業的に容易な方法で提供した点にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、その構成について更に詳細
に記述する。
に記述する。
【００１３】本発明のポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンの単独重合体およびプロピレンとプロピレン
以外のα−オレフィン例えばエチレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１またはこれら
の２種以上とのランダムまたはブロック共重合体が挙げ
られるが、中でもプロピレンとエチレンのブロック共重
合体が特に優美な外観を発現するので好ましい。これら
のポリプロピレン系樹脂は、例えばばチーグラー・ナッ
タ触媒等の公知の立体規則性触媒を用いて、スラリー
法、溶液法及び気相重合法等の公知の方法で共重合する
ことによって得ることができる。
プロピレンの単独重合体およびプロピレンとプロピレン
以外のα−オレフィン例えばエチレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１またはこれら
の２種以上とのランダムまたはブロック共重合体が挙げ
られるが、中でもプロピレンとエチレンのブロック共重
合体が特に優美な外観を発現するので好ましい。これら
のポリプロピレン系樹脂は、例えばばチーグラー・ナッ
タ触媒等の公知の立体規則性触媒を用いて、スラリー
法、溶液法及び気相重合法等の公知の方法で共重合する
ことによって得ることができる。
【００１４】本発明のフィルムにおいて、ポリプロピレ
ン系樹脂の配合量は３０〜９２重量％であることが必要
である。３０重量％未満ではナイロンのフィルム中での
分散状態が不安定になり、均一なフィルムが得られず、
９２重量％を越えると良好な艶消し効果が得られない。
ン系樹脂の配合量は３０〜９２重量％であることが必要
である。３０重量％未満ではナイロンのフィルム中での
分散状態が不安定になり、均一なフィルムが得られず、
９２重量％を越えると良好な艶消し効果が得られない。
【００１５】また、本発明におけるポリプロピレン系樹
脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．５〜１５、好
ましくは１〜１０の範囲のものがよい。ＭＦＲが０．５
未満では均一な艶消し外観のものが得られにくく、一
方、１５を越えると十分な強度が得られない場合があ
る。
脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．５〜１５、好
ましくは１〜１０の範囲のものがよい。ＭＦＲが０．５
未満では均一な艶消し外観のものが得られにくく、一
方、１５を越えると十分な強度が得られない場合があ
る。
【００１６】更に、本発明のポリプロピレン系樹脂中に
は必要に応じて、本発明の目的を逸脱しない範囲内で公
知の添加剤を配合してもよい。例えば、フィルム加工に
適した滑り性やラミネート適性を確保するため、特定の
添加剤、具体的にはエルカ酸アミドやベヘニン酸アミド
などの有機滑剤、分子量５００以上の酸化防止剤、およ
び若干のシリカ、ゼオライト、炭酸カルシウムなどの無
機充填剤をなどを配合してもよい。
は必要に応じて、本発明の目的を逸脱しない範囲内で公
知の添加剤を配合してもよい。例えば、フィルム加工に
適した滑り性やラミネート適性を確保するため、特定の
添加剤、具体的にはエルカ酸アミドやベヘニン酸アミド
などの有機滑剤、分子量５００以上の酸化防止剤、およ
び若干のシリカ、ゼオライト、炭酸カルシウムなどの無
機充填剤をなどを配合してもよい。
【００１７】本発明のポリアミド樹脂とはナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリ
ラクタム類、ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／
ナイロン１１などの共重合体およびこれらの混合物が挙
げられるが、相対粘度２．５〜５．０のナイロン６が特
に好ましい。
ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリ
ラクタム類、ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／
ナイロン１１などの共重合体およびこれらの混合物が挙
げられるが、相対粘度２．５〜５．０のナイロン６が特
に好ましい。
【００１８】本発明のフィルムにおいて、ポリアミド樹
脂の配合量は５〜４０重量％であることが必要である。
５重量％未満では良好な艶消し効果が得られず、４０重
量％を越えるとナイロンのフィルム中での分散状態が不
安定になり、均一なフィルムが得られない。
脂の配合量は５〜４０重量％であることが必要である。
５重量％未満では良好な艶消し効果が得られず、４０重
量％を越えるとナイロンのフィルム中での分散状態が不
安定になり、均一なフィルムが得られない。
【００１９】本発明の変性ポリオレフィン樹脂として
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少
なくとも一種のモノマ−をポリオレフィンにグラフトし
た樹脂が挙げられるが、ＭＦＲが０．５〜３０のポリプ
ロピレンを無水マレイン酸で変性したものが好ましく、
とくにＭＦＲが１〜１０のポリプロピレンを無水マレイ
ン酸で変性したものが好ましい。ＭＦＲが０．５未満で
は均一な均一な艶消し外観のものが得られにくく、一
方、３０を越えると十分な強度が得られない。
は、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた少
なくとも一種のモノマ−をポリオレフィンにグラフトし
た樹脂が挙げられるが、ＭＦＲが０．５〜３０のポリプ
ロピレンを無水マレイン酸で変性したものが好ましく、
とくにＭＦＲが１〜１０のポリプロピレンを無水マレイ
ン酸で変性したものが好ましい。ＭＦＲが０．５未満で
は均一な均一な艶消し外観のものが得られにくく、一
方、３０を越えると十分な強度が得られない。
【００２０】なお特開平４−２８８３５６号公報には分
子量１０００〜６０００の低分子量の変性ポリオレフィ
ン樹脂を配合した組成物が開示されているが、かかる低
分子量の変性ポリオレフィン樹脂は実質上ＭＦＲを測定
できないレベルの低粘度のものであり、本発明の艶消し
効果は得られないものである。
子量１０００〜６０００の低分子量の変性ポリオレフィ
ン樹脂を配合した組成物が開示されているが、かかる低
分子量の変性ポリオレフィン樹脂は実質上ＭＦＲを測定
できないレベルの低粘度のものであり、本発明の艶消し
効果は得られないものである。
【００２１】本発明のフィルムの表面粗さＲａは０．１
５〜０．８μｍであることが必要である。表面粗さＲａ
が０．１５μｍ未満ではフィルムの表面で光線が十分乱
反射されず良好な艶消し効果が得られず、一方０．８μ
ｍを越えると艶消し効果は得られるもののしっとりとし
た優美な外観は得られない。
５〜０．８μｍであることが必要である。表面粗さＲａ
が０．１５μｍ未満ではフィルムの表面で光線が十分乱
反射されず良好な艶消し効果が得られず、一方０．８μ
ｍを越えると艶消し効果は得られるもののしっとりとし
た優美な外観は得られない。
【００２２】なお本発明のフィルムの厚みは特に限定さ
れないが通常１５μｍ〜１００μｍ程度である。本発明
のフィルムに印刷を施したり、ラミネ−ト加工を施した
りする場合には、接着性を向上させるために表面処理を
施すことが望ましい。この表面処理の方法はコロナ放電
処理、プラズマ処理、火炎処理など公知の方法が適用で
きる。
れないが通常１５μｍ〜１００μｍ程度である。本発明
のフィルムに印刷を施したり、ラミネ−ト加工を施した
りする場合には、接着性を向上させるために表面処理を
施すことが望ましい。この表面処理の方法はコロナ放電
処理、プラズマ処理、火炎処理など公知の方法が適用で
きる。
【００２３】次に、本発明のマット調フィルムの製造法
の一例を説明する。
の一例を説明する。
【００２４】ＭＦＲ２．０のプロピレン・エチレンブロ
ック共重合体ペレット７５重量％、相対粘度４．４のナ
イロン６ペレット２０重量％、ＭＦＲ５．０の無水マレ
イン酸変性ポリプロピレンペレット５重量％をブレンダ
−で混合して、押出機に供給し温度２６０℃で溶融し、
Ｔダイからフイルム状に押出し、３０〜１３０℃の冷却
ロールでキャスト冷却固化しフイルムとする。この時の
冷却ロールの温度は目標とする艶消しの程度およびヤン
グ率などの力学特性に応じて適宜設定すればよい。続い
て、必要に応じフィルムの表面にコロナ放電処理を施
し、巻き取り、さらに所定の幅、長さにスリットする。
さらに必要に応じて延伸してもよい。
ック共重合体ペレット７５重量％、相対粘度４．４のナ
イロン６ペレット２０重量％、ＭＦＲ５．０の無水マレ
イン酸変性ポリプロピレンペレット５重量％をブレンダ
−で混合して、押出機に供給し温度２６０℃で溶融し、
Ｔダイからフイルム状に押出し、３０〜１３０℃の冷却
ロールでキャスト冷却固化しフイルムとする。この時の
冷却ロールの温度は目標とする艶消しの程度およびヤン
グ率などの力学特性に応じて適宜設定すればよい。続い
て、必要に応じフィルムの表面にコロナ放電処理を施
し、巻き取り、さらに所定の幅、長さにスリットする。
さらに必要に応じて延伸してもよい。
【００２５】以上のようにして、本発明のマット調フィ
ルム得ることができる。
ルム得ることができる。
【００２６】このようにして得られた本発明のマット調
フィルムは、それ自身でパンや菓子などの食品包装に使
用したり、ポリエチレンテレフタレ−ト延伸フィルム、
ナイロン延伸フィルム、ポリプロピレン延伸フィルムな
どと貼り合わせて一般包装に使用することがができ、さ
らには印刷された紙の印刷面にドライラミネ−トしてテ
カテカ感やピカピカ感がなく、しっとりとした優美な外
観の印刷品を得るのに好適に使用できる。
フィルムは、それ自身でパンや菓子などの食品包装に使
用したり、ポリエチレンテレフタレ−ト延伸フィルム、
ナイロン延伸フィルム、ポリプロピレン延伸フィルムな
どと貼り合わせて一般包装に使用することがができ、さ
らには印刷された紙の印刷面にドライラミネ−トしてテ
カテカ感やピカピカ感がなく、しっとりとした優美な外
観の印刷品を得るのに好適に使用できる。
【００２７】また、本発明のフィルムの片面に接着剤を
塗布して接着テ−プあるいは接着シ−トを作ると、物品
に接着させても接着部分が目立たないテ−プあるいはシ
−トとなる。さらに、このテ−プで文書などの破れた所
を補修し、これをコピ−にかけても、テ−プはコピ−面
にコピ−されず、きれいなコピ−がとれる。
塗布して接着テ−プあるいは接着シ−トを作ると、物品
に接着させても接着部分が目立たないテ−プあるいはシ
−トとなる。さらに、このテ−プで文書などの破れた所
を補修し、これをコピ−にかけても、テ−プはコピ−面
にコピ−されず、きれいなコピ−がとれる。
【００２８】以上のように本発明のフィルムは広範な用
途を有する有益なものである。
途を有する有益なものである。
【００２９】本発明において特性の測定方法並びに効果
の評価方法は下記のとおりである。
の評価方法は下記のとおりである。
【００３０】（１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ−７２１０ 試験条件１４（２３０℃、２．
１６Ｋｇｆ）に準じて測定した値である。
１６Ｋｇｆ）に準じて測定した値である。
【００３１】（２）相対粘度 ＪＩＳ Ｋ−６８１０に準じて測定した値である。
【００３２】（３）表面粗さＲａ ３次元表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８
２に準じて測定した中心線平均粗さＲａである。
２に準じて測定した中心線平均粗さＲａである。
【００３３】（４）ヘイズ ＪＩＳ Ｋ−７１０５の６．４に準じて測定した値であ
る。
る。
【００３４】良好な艶消し効果を得るために必要な条件
はヘイズ６０％以上である。
はヘイズ６０％以上である。
【００３５】（５）全光線透過率 ＪＩＳ Ｋ−７１０５の５．５に準じて測定した値であ
る。
る。
【００３６】良好な艶消し効果優美な外観を得るために
必要な条件は全光線透過率８５％以上である。
必要な条件は全光線透過率８５％以上である。
【００３７】（６）フィルム外観の評価 目視で次の基準で判定する。
【００３８】 ○：テカテカ感やピカピカ感がなく、しっとりとした優
美な外観を有するもの △：均一でヘイジ−な外観ではあるが、テカテカ感やピ
カピカ感が残るもの ×：ムラがあり均一な外観に欠けるもの
美な外観を有するもの △：均一でヘイジ−な外観ではあるが、テカテカ感やピ
カピカ感が残るもの ×：ムラがあり均一な外観に欠けるもの
【００３９】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】［実施例１］ＭＦＲ２．０のエチレン・プ
ロピレンブロック共重合体ペレット７５重量％、相対粘
度４．３のナイロン６ペレット１５重量％、ＭＦＲ７．
０の無水マレイン酸変性ポリプロピレンペレット１０重
量％をブレンダ−で混合して、押出機に供給し温度２６
０℃で溶融し、Ｔダイから押出し、８０℃の冷却ロール
でキャスト冷却固化し、１００ｍ／分の速度で巻取り厚
さ３０μｍの未延伸フイルムを得た。得られたフィルム
は表−１に示すように表面粗さＲａが０．４μｍであ
り、優美な艶消しの外観を有するマット調フィルムであ
った。
ロピレンブロック共重合体ペレット７５重量％、相対粘
度４．３のナイロン６ペレット１５重量％、ＭＦＲ７．
０の無水マレイン酸変性ポリプロピレンペレット１０重
量％をブレンダ−で混合して、押出機に供給し温度２６
０℃で溶融し、Ｔダイから押出し、８０℃の冷却ロール
でキャスト冷却固化し、１００ｍ／分の速度で巻取り厚
さ３０μｍの未延伸フイルムを得た。得られたフィルム
は表−１に示すように表面粗さＲａが０．４μｍであ
り、優美な艶消しの外観を有するマット調フィルムであ
った。
【００４１】［実施例２、３］３種の樹脂の混合比率を
変更すること以外は実施例１と同一の条件で３０μｍの
フイルムを得た。結果は表−１に示すように表面粗さＲ
ａがそれぞれ０．２μｍと０．５μｍの優美な艶消しの
外観を有するマット調フィルムであった。
変更すること以外は実施例１と同一の条件で３０μｍの
フイルムを得た。結果は表−１に示すように表面粗さＲ
ａがそれぞれ０．２μｍと０．５μｍの優美な艶消しの
外観を有するマット調フィルムであった。
【００４２】［比較例１、２、３］表−１示すように３
種の樹脂の混合比率が本発明の特許請求の範囲を外れる
こと以外は実施例１と同一の条件で３０μｍのフイルム
を得た。
種の樹脂の混合比率が本発明の特許請求の範囲を外れる
こと以外は実施例１と同一の条件で３０μｍのフイルム
を得た。
【００４３】比較例１は表面粗さＲａ０．１μｍでヘイ
ズが５１％の艶消し効果に欠けるものであった。比較例
２はエチレン・プロピレンブロック共重合体とナイロン
６の相溶化剤として作用する無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンの量が少な過ぎたため、均一な混合ができず製
膜が不安定でムラの多い評価に値しないフィルムであっ
た。比較例３はナイロン６の量が多過ぎたため、海島構
造が安定せず製膜不良でムラの多い評価に値しないフィ
ルムであった。
ズが５１％の艶消し効果に欠けるものであった。比較例
２はエチレン・プロピレンブロック共重合体とナイロン
６の相溶化剤として作用する無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンの量が少な過ぎたため、均一な混合ができず製
膜が不安定でムラの多い評価に値しないフィルムであっ
た。比較例３はナイロン６の量が多過ぎたため、海島構
造が安定せず製膜不良でムラの多い評価に値しないフィ
ルムであった。
【００４４】［実施例４］エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体をＭＦＲ７．０のポリプロピレンホモポリマ
に変更する以外は実施例１と同一の条件で３０μｍのフ
イルムを得た。結果は表−１に示すように表面粗さＲａ
が０．３μｍの優美な艶消しの外観を有するマット調フ
ィルムであった。
ク共重合体をＭＦＲ７．０のポリプロピレンホモポリマ
に変更する以外は実施例１と同一の条件で３０μｍのフ
イルムを得た。結果は表−１に示すように表面粗さＲａ
が０．３μｍの優美な艶消しの外観を有するマット調フ
ィルムであった。
【００４５】［実施例５］エチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体をＭＦＲ７．０のポリプロピレンホモポリマ
に、ナイロン６を相対粘度３．５のナイロン６／６６共
重合体に、無水マレイン酸変性ポリプロピレンのＭＦＲ
を３．０に変更する以外は実施例１と同一の条件で３０
μｍのフィルムを得た。結果は表−１に示すように表面
粗さＲａが０．２μｍの優美な艶消しの外観を有するマ
ット調フィルムであった。
ク共重合体をＭＦＲ７．０のポリプロピレンホモポリマ
に、ナイロン６を相対粘度３．５のナイロン６／６６共
重合体に、無水マレイン酸変性ポリプロピレンのＭＦＲ
を３．０に変更する以外は実施例１と同一の条件で３０
μｍのフィルムを得た。結果は表−１に示すように表面
粗さＲａが０．２μｍの優美な艶消しの外観を有するマ
ット調フィルムであった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明のマット調フィルムはポリプロピ
レン樹脂とポリアミド樹脂および変性ポリオレフィン樹
脂を特定の比率で配合し、表面粗さを特定の範囲にした
ことにより、従来にない優美な艶消しの外観を有するマ
ット調フィルムとなった。
レン樹脂とポリアミド樹脂および変性ポリオレフィン樹
脂を特定の比率で配合し、表面粗さを特定の範囲にした
ことにより、従来にない優美な艶消しの外観を有するマ
ット調フィルムとなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:26）
Claims (4)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂３０〜９２重量
％、ポリアミド樹脂５〜４０重量％および変性ポリ
オレフィン樹脂３〜３０重量％が混合されている組成物
からなるフィルムであって該フィルムの表面粗さＲａが
０．１５〜０．８μｍであることを特徴とするマット調
フィルム。 - 【請求項２】変性ポリオレフィン樹脂がＭＦＲ０．５〜
３０のポリプロピレンを無水マレイン酸で変性した樹脂
であることを特徴とする請求項１に記載のマット調フィ
ルム。 - 【請求項３】ポリプロピレン系樹脂がプロピレンとエチ
レンからなるブロック共重合体であることを特徴とする
請求項１もしくは請求項２に記載のマット調フィルム。 - 【請求項４】ポリアミド樹脂がナイロン６であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のマット調フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33152696A JPH10158445A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | マット調フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33152696A JPH10158445A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | マット調フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158445A true JPH10158445A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18244648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33152696A Pending JPH10158445A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | マット調フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158445A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042012A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Mobil Oil Corporation | Matte surface film |
| JP2003055509A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Tohcello Co Ltd | ポリオレフィンフィルム |
| EP1338204A1 (de) * | 2002-02-20 | 2003-08-27 | Kalle GmbH & Co. KG | Raupenförmige Verpackungshülle und Verfahren zur Herstellung einer gerafften Verpackungshülle |
| JP2005232353A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 改良された熱可塑性樹脂成形体 |
| CN117264321A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-22 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种玻璃纤维增强pp/pa合金材料及其制备方法和应用 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33152696A patent/JPH10158445A/ja active Pending
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