JPH10159185A - アンカー金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカーソケットの打撃による建材の破損や
打撃音等を防止すると共に、部品点数を削減し、かつア
ンカーボルトの回転操作力の省力化を図る。 【解決手段】 コンクリート孔１内に圧入固定されるア
ンカーソケット２と、該アンカーソケット２の一端部５
開口から螺入するアンカーボルト３とを備えている。ア
ンカーソケットの他端部６にスリット１３を形成する一
方、アンカーボルトの軸部１５の先端部１５ａに、他端
部６の内周面６ｂに圧入して該他端部６を拡開させるヘ
ッド１６を一体に設ける。軸部１５とヘッド１６との境
界部１９に、軸部１５の締付トルクとヘッド１６の他端
部内周面６ｂに対する摺動摩擦トルクとのトルク差で生
じる所定以上の捩りトルクによって境界部１９を切断す
る切断用溝２０を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に壁体等に穿
設された固定用孔に挿入したアンカーソケットの端部
を、それに捩込まれたアンカーボルトで拡開させるアン
カー金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の後施工アンカー金具につ
いては数多く提供されており、例えば、実開昭６２−１
８４１３号公報記載のアンカー金具は、スリーブの一端
部に縦割り溝を形成して、これに断面台形のプラグを挿
入して食わえ込ませ、スリーブを専用工具で孔内に打ち
込むとプラグが孔底で停止してスリーブの一端部を拡開
するから、スリーブは孔内で支持され、そこでスリーブ
にボルトを捩込めば、ボルトはスリーブに支持されると
いうものがある。これと同じようなものに、特開平６−
３３０５２５号、特開平６−１１６９５３号公報記載の
アンカー金具がある。

【０００３】また、特開昭５９−１４７１１０号公報記
載の打込アンカー金具では、スリーブの一端部に縦割り
溝を形成するとともに、内面に所定長さの円錐状のテー
パー部を形成し、そのスリーブ内に挿入された押し広げ
部材を孔底部に向けて打ち込むと、テーパー部が拡開す
るというものがある。これと同じようなものに、実開平
５−９４３３３号公報記載のアンカー金具がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のアンカー金具にあっては、スリーブの一端部を拡開
させるために、該スリーブや押し広げ部材を孔に打ち込
むようになっている。したがって、このアンカー金具を
利用して例えば壁体に絵画を吊支するための金具若しく
は家具転倒防止用金具を取り付ける際のような場合に
は、壁体やそれから離間して設けられた化粧壁等が損傷
破壊したり、また壁紙等が剥離してしまうおそれがあ
る。また、打ち込み時の振動衝撃が激しく隣室者等に迷
惑がかかる。

【０００５】さらに、打撃によるスリーブ等の拡開は壁
体に穿設する孔の深さを正確にしておかなければなら
ず、深すぎると、期待する所要引き抜き強度が得られな
い。また、その強度の確認は困難であるとともに、壁体
からの突出長さに不揃いが生じて見映えが悪化するとい
う欠点がある。

【０００６】また、スリーブを壁体に打ち込むときは、
スリーブをねじ込む頭部を備えた打込棒からなる専用工
具を必要とし、それがなければスリーブの裾を拡開する
ことはできない不便があった。

【０００７】さらに、これまでに提供された殆どのアン
カー金具は、少なくとも３点以上の部品点数が必要にな
り、したがって多くの部品点数によりコストの高騰が余
儀なくされるばかりか製造作業能率の低下を招いてい
る。

【０００８】また、壁体又は天井に多数のアンカー金具
を取り付けた後、それぞれのスリーブの裾が拡開したか
否かを確実に点検できる格別の手段がなく、したがっ
て、スリーブの裾の拡開が不十分で完全に壁体又は天井
に支持されていない場合は、スリーブに螺合させたボル
トに荷重をかけると、スリーブが孔から容易に抜け落ち
る危険があった。

【０００９】そこで、本発明は、スリーブ等を拡開させ
るために強打することなくして強固に支持でき、しか
も、部品点数の少ないアンカー金具を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
建材の固定用孔内に挿通固定され、両端が開口形成され
た筒状のアンカーソケットと、該アンカーソケットの一
端部内に形成された雌ねじ部を介して該一端部内に螺入
するアンカーボルトとを備え、前記アンカーソケットの
他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り溝を形成する一
方、前記アンカーボルトの軸部の先端に、前記アンカー
ソケットの他端部内に圧入して該他端部を拡開させるヘ
ッドを設けると共に、該ヘッドと前記軸部の先端との境
界部に、アンカーボルトの締付トルクとアンカーソケッ
ト他端部の内周面に対する前記ヘッドの摩擦トルクとの
トルク差で生じる所定以上の捩りトルクによって前記境
界部を切断する切断用溝を形成したことを特徴としてい
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、建材の固定用孔内
に挿通固定され、両端が開口形成された筒状のアンカー
ソケットと、該アンカーソケットの一端部内に形成され
た雌ねじ部を介して該一端部内に螺入するアンカーボル
トとを備え、前記アンカーソケットの他端部の周壁に、
軸方向に沿った縦割り溝を形成する一方、前記アンカー
ボルトの軸部の先端に、前記アンカーソケットの他端部
内に圧入して該他端部を拡開させるヘッドを設けると共
に、該ヘッドと前記軸部先端との境界部に切断用溝を形
成し、かつ前記ヘッドの先端部に、アンカーソケットの
他端部側開口縁に係止する係止手段を設け、該ヘッドの
先端部を他端部開口縁に係止させた状態で、前記アンカ
ーボルトの逆回転トルクにより前記切断用溝を介して境
界部を切断したことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の発明は、前記アンカーソケ
ットの他端部の先端側外周にフランジ状のリブを設ける
と共に、該リブの外径を前記建材の固定用孔の内径より
も大きく設定したことを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の発明は、前記アンカーソケ
ットの他端部の内周面を、先端側が漸次縮径するテーパ
状に形成したことを特徴としている。

【００１４】請求項５記載の発明は、前記アンカーソケ
ット他端部の縦割り溝を、該アンカーソケットのほぼ中
央部まで延設したことを特徴としている。

【００１５】請求項６記載の発明は、前記アンカーソケ
ットの一端部内周面に形成される雌ねじ部を、一端部開
口側に形成すると共に、該雌ねじ部の形成端からアンカ
ーソケットのほぼ中央部までの内周面に雌ねじ部の谷部
径よりも若干大径な筒状のガイド溝を形成する一方、前
記アンカーボルトのヘッドの境界部側に位置する基部外
周面に、ガイド溝内を摺動するとともに径方向の所定の
圧縮トルクによって潰れ可能なフランジ部を設けたこと
を特徴としている請求項７記載の発明は、前記フランジ
部が、外周面に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじを有して
いると共に、前記ヘッド長手方向の長さが径方向の所定
の圧縮トルクによって潰れ可能な長さに設定されている
ことを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明に係るアンカ
ー金具の第１実施形態を示し、このアンカー金具は、建
材であるコンクリートの天井壁Ｃのコンクリート孔１内
に挿通固定される筒状のアンカーソケット２と、このア
ンカーソケット２の一端部開口から内部に螺入するアン
カーボルト３とを備えている。前記コンクリート孔１
は、天井壁Ｃに下側からドリルで予め穿設されている。

【００１７】前記アンカーソケット２は、図１及び図２
Ａ，Ｂに示すように、両端に開口４ａ，４ｂが形成され
た所定の長さを有する筒状本体４を有しており、この筒
状本体４の一端部５の外周面５ａに捩り状の複数のリブ
８がほぼ軸方向に沿って形成されていると共に、該一端
部５の内周面に筒状本体４の中央部７の内周面まで渡っ
た雌ねじ部９が形成されている。また、一端部５の開口
４ａ付近の周壁は、外周面が図中下方に向かって大径な
テーパ状に形成されていると共に、その最大径の下端面
５ｂが環状に形成されている。

【００１８】一方、筒状本体４の他端部６は、外周面６
ａの外径が中央部７の外周面７ａから開口４ｂ側の先端
縁に亘って漸次縮径状に形成されていると共に、内周面
６ｂも同じく中央部７の内周面から開口４ａの孔縁４ｃ
まで漸次縮径テーパ状に形成されている。また、他端部
外周面６ａには、ほぼ中央位置に捩り状リブ８と同方向
の螺旋状のリブ１０が一体に形成されていると共に、先
端位置に２重の環状リブ１１，１２が一体に形成されて
いる。

【００１９】さらに、他端部６の周壁には、該他端部６
を拡径あるいは縮径方向へ変形を許容する十文字の４つ
の縦割り溝であるスリット１３が形成されており、この
スリット１３は、その長さが他端部６の先端縁からほぼ
中央部７付近まで延設されている。

【００２０】また、前記一端部５の捩り状のリブ８は、
横断面ほぼ三角形状に形成されている一方、他端部６の
螺旋状リブ１０と環状リブ１１，１２は、図中下端縁側
が切り欠れた横断面ほぼ台形状に形成されて爪状になっ
ている。さらに、先端の環状リブ１２は、その外径がコ
ンクリート孔１の内径および下側の環状リブ１１や螺旋
状リブ１０の外径よりも大きく設定されている。

【００２１】前記アンカーボルト３は、図１及び図３
Ａ，Ｂに示すように、六角形の頭部１４と、該頭部１４
の一端面１４ａ中央に一体に有する軸部１５と、該軸部
１５の先端に一体に有するヘッド１６とを備えている。

【００２２】前記頭部１４は、一端面１４ａの外周側に
アンカーソケット２に捩込んだ際に後述するアングル材
２１の下面との押圧力で潰れて圧着する小径突部１４ｂ
が複数設けられている。

【００２３】前記軸部１５は、アンカーソケット２内に
完全に捩込まれる所定長さを有し、先端部１５ａを除く
外周面全体に前記アンカーソケット２の雌ねじ部９と螺
合する雄ねじ部１７が形成されている。

【００２４】前記ヘッド１６は、軸部１５の先端部１５
ａとほぼ同径の軸状に形成され、その軸方向の長さは軸
部１５の長さと合わせてアンカーソケット２に挿通され
た際に先端部１６ａが他端部開口４ｂから突出する程度
の長さに設定されていると共に、外周面１６ｂはねじ等
が形成されずにフラット面になっている。また、ヘッド
１６の先端部１６ａは、外周面１６ｂが先端縁側に向か
って漸次縮径状のテーパ面に形成されていると共に、軸
方向の中央位置には挿入された際にアンカーソケット２
の他端部開口縁４ｃに係止してアンカーソケット２内部
への捩りを規制する係止手段たる環状の係止爪１８が一
体に形成されている。

【００２５】そして、前記軸部１５の先端部１５ａとヘ
ッド１６との境界部１９には、環状の切断用溝２０が形
成されている。この切断用溝２０は、ヘッド１６をアン
カーソケット２の内部に挿入して軸部１６と一端部５の
雌雄ねじ部９，１７を介してアンカーボルト３を締め付
けていった際に、該アンカーボルト３の締付トルクと他
端部６の内周面６ｂに対するヘッド１６の外周面１６ｂ
との摺動摩擦トルクとのトルク差によって境界部１９に
生じる所定以上の捩りトルクによって切断し得る深さに
設定されている。

【００２６】以下、本実施形態の作用を図４〜図１０に
基づいて説明する。すなわち、まず図４，図５に示すよ
うに、アンカーソケット２を他端部６からコンクリート
孔１内に一端部５を下方からハンマー等で軽く叩きなが
ら挿入して位置決めを行う。その後、さらに一端部５を
ハンマー等で叩いてコンクリート孔１内に押し込むと、
アンカーソケット２は捩り状リブ８及び螺旋状リブ１０
の案内作用で旋回しながら圧入されると共に、他端部６
の大径な環状リブ１２にコンクリート孔１の内周面１ａ
に内方への押圧力が加わって、該他端部６は図５に示す
ように複数のスリット１３を介して内方へ縮径変形しな
がら押し込まれる。特に、先端側は環状リブ１２によっ
てその縮径変形量が大きくなるので、逆にその拡径方向
の大きな反力が発生してコンクリート孔１の内周面１ａ
に比較的強い力でアンカーソケット２全体を強固に保持
することが可能になる。また、前記各捩り状リブ８及び
螺旋状リブ１０がコンクリート孔１の内周面１ａに食い
込んで摩擦抵抗が大きくなるため、アンカーソケット２
のさらに強固かつ確実な仮止めが可能になる。したがっ
て、特に上向き作業においてアンカーソケット２を手で
保持する必要がなくなり、以後の作業が極めて容易にな
る。

【００２７】また、アンカーソケット２が、図６に示す
ように最後まで圧入されると、前記環状リブ１２による
拡径方向の反力により強固な仮止め状態が維持されると
共に、一端部５の開口４ａ付近の最大径の下端面５ｂが
コンクリート孔１の開口縁１ｂに圧着してストッパーと
して機能するため、アンカーソケット２の打ち込み過ぎ
を防止できる。また、コンクリート孔１の開口縁１ｂを
水密に閉塞して、シール機能を発揮して該コンクリート
孔１からの水の落下を防止できると共に、見映えも向上
できる。

【００２８】さらに、捩り状リブ８を横断面ほぼ三角形
状に形成したことにより、コンクリート孔１の内周面１
ａに対する切込み性が良好になり、また螺旋状リブ１１
と環状リブ１１，１２を爪状としたため、圧入後におけ
る内周面１ａに対する強い係止力が得られ、前述の仮止
め力をさらに助長できる。

【００２９】次に、前記アンカーボルト３を、予め強固
に仮止めされた前記アンカーソケット２内に捩込むわけ
であるが、まず、ヘッド１６の先端部１６ａを一端部５
の開口４ａから内部に挿入しつつ軸部１５の雄ねじ部１
７を一端部５内周面の雌ねじ部９に螺合させ、その後、
頭部１４をスパナ等の工具で旋回させて捩込んでいく。
すると、図７に示すように軸部１５と同期回転している
ヘッド１６の外周面１６ｂがアンカーソケット２の縮径
状態にある他端部６内周面６ｂに徐々に強く圧接する。
そして、アンカーボルト３のヘッド１６の旋回によるア
ンカーソケット２の他端部内周面６ｂとの摺動摩擦トル
クとアンカーボルト３の締付回転トルクとのトルク差に
よって境界部１９に所定以上の捩りトルクが発生する
と、該境界部１９が切断用溝２０によって捩じ切られ
る。つまり、アンカーボルト３の捩込み途中で軸部１５
とヘッド１６が分断されるのである。

【００３０】その後、アンカーボルト３をさらに捩込ん
でいくと、ヘッド１６は、軸部１５の押圧力により以後
回転せずに、そのまま直線状態で他端部６内を押し進
む。そして、先端部１６ａが、図８に示すように他端部
６開口４ｂから突出すると同時に、一旦拡開された大径
な環状リブ１２の縮径方向の強い反力によって係止爪１
８が開口４ｂの孔縁４ｃに強固に係止する。この時点で
は、ヘッド１６によって他端部６がスリット１３を介し
て拡径方向へ押し開けられるため、各環状リブ１１，１
２及び環状リブ１０がコンクリート孔１の内周面１ａに
さらに強く食い込み、アンカーソケット２を内周面１ａ
に強固に保持させることが可能になる。

【００３１】次に、図９に示すように、アンカーボルト
３を逆に回転させてアンカーソケット２内から抜き取る
と、軸部１５と分断されたヘッド１６は係止爪１８の係
止力によって他端部６内に残留すると共に、環状リブ１
１，１２による他端部６の縮径方向の強い反力が作用し
てもアンカーソケット２内からの抜け出しが確実に防止
される。

【００３２】続いて、図１０に示すようにアンカーボル
ト３に所定のアングル材２１を装着して再びアンカーソ
ケット２に捩込めば、アンカーソケット２を介して該ア
ングル材２１を天井壁Ｃ等に強固かつ確実に取り付ける
ことが可能になる。

【００３３】このように、本実施例によれば、従来のよ
うにアンカーソケットの先端部を拡開させるために、打
撃を加える必要が全くなくなるため、打撃力による壁体
の破損や損壊の発生を防止できると共に、打撃音の発生
も防止できる。

【００３４】また、アンカーソケット２とアンカーボル
ト３との２部品で構成できるので、部品点数の削減が図
れ、製造作業の向上とコストの低廉化が図れる。

【００３５】しかも、アンカーボルト３の軸部１５とヘ
ッド１６とを押し込み途中の捩りトルクによって分断し
て、その後、ヘッド１６を回転させることなく直線状に
押進させることが可能になるため、該ヘッド１６の外周
面１６ｂと他端部６の内周面６ｂとの摺動摩擦抵抗が十
分に小さくなる。この結果、アンカーボルト３の締付操
作力の省力化が図れ、アンカーソケット２等の全体の取
付作業が容易になり、該取付作業能率の大巾な向上が図
れる。

【００３６】さらに、他端部６の環状リブ１２の外径を
コンクリート孔１の内径よりも大きく設定したため、コ
ンクリート孔１内に押し込んだ際における他端部６の拡
径方向の反力が大きくなる。この結果、アンカーソケッ
ト２のコンクリート孔１の内周面１ａに対する強固かつ
確実な仮止め状態が得られる。したがって、その後のア
ンカーボルト３の捩込み作業等が行い易くなると共に、
安全性が向上する。

【００３７】また、他端部６の内周部６ｂをテーパ状に
形成したことにより、前記環状リブ１２の大径化と相俟
ってヘッド１６の押し込みに伴う他端部６の拡径方向の
反力がさらに大きくなって、アンカーソケット２のコン
クリート孔１の内周面１ａに対するさらに強固な保持力
が得られる。

【００３８】さらにまた、アンカーソケット２の複数の
スリット１３をほぼ中央部７付近まで延設したため、前
述のようにアンカーソケット２内にアンカーボルト３を
捩込むと、ヘッド１６の押し込み力によってアンカーソ
ケット２の他端部６の他に、中央部７もスリット１３を
介して拡径方向へ変形してコンクリート孔１の内周面１
ａに各外周面６ａ，７ａと下端面５ｂがそれぞれ圧接す
る。したがって、コンクリート孔１内に完全に埋没した
アンカーソケット２は、他端部６と中央部７と一端部５
がコンクリート孔１の内周面１ａに夫々圧接して、３点
圧接状態が得られるため、引き抜き方向と水平方向の外
力に対する対抗力が大きくなり、アンカーソケット２の
保持力が一層高くなる。

【００３９】したがって、他端部６と一端部５との２点
圧接の場合に生じ易いアンカーソケット２の揺動による
他端部６側のコンクリート孔１の内周面１ａの破損等が
確実に防止でき、かかる破損による孔１の大径化による
アンカーソケット２の不用意な抜けを防止できる。

【００４０】また、捩り状リブ８がコンクリート孔１の
内周面１ａに食い込んでアンカーソケット２に回転方向
に対しても強固な保持力を付与するため、アンカーソケ
ット２内にアンカーボルト３を捩込んだ際における該ア
ンカーソケット２の連れ回りを確実に規制することがで
きる。このため、アンカーボルト３の捩込み作業が容易
にになる。

【００４１】しかも、前述のようにアンカーソケット２
の引き抜き方向および水平方向の外力に対抗する力が大
きくなるため、同一建材に取り付けられた各アンカー金
具の取付強度が均一かつ一定になる。したがって、アン
カー金具による取付の信頼性が向上する。

【００４２】図１１Ａ，Ｂは、本発明に供されるアンカ
ーボルト３の他例を示し、ヘッド１６の先端部１６ａの
係止爪を廃止したものである。切断用溝２０等の他の構
成は先の実施例と同様である。

【００４３】したがって、アンカーボルト３の捩込み終
了後に直進したヘッド１６はアンカーソケット２の他端
部６開口４ｂから突出するものの、係止爪による開口縁
に係止しないが、大径な環状リブ１２によって強い縮径
方向の変形力によって外周面１６ｂに開口４ｂの孔縁が
食い込むため、比較的強い係止力が得られ、ヘッド１６
の不用意な抜け出しを防止できる。

【００４４】しかも、係止爪を廃止したことによって、
製造作業性が良好となると共に、コストの点でも有利に
なる。

【００４５】図１２及び図１３は本発明の第２実施形態
を示し、主としてアンカーソケット２の内部にガイド溝
２２を形成する一方、アンカーボルト３の外周面にフラ
ンジ部２３を形成したものである。

【００４６】具体的に説明すれば、アンカーソケット２
は、図１２Ａ，Ｂに示すように、筒状本体４の他端部６
の外周面６ａの外径がほぼ均一径に設定されていると共
に、内周面６ｂの内径も同じく均一径に設定されてい
る。また、外周面６ａに形成されている螺旋状リブ１０
が第１実施形態のものよりも巻回数が多く形成されてい
ると共に、先端には二重ではなく、一重の大径な環状リ
ブ１２が一体に設けられている。

【００４７】さらに、他端部６の周壁に長手方向に形成
された縦割り十文字状の４つのスリット１３は、中央部
７から他端部６の先端縁まで拡開テーパ状に形成され
て、他端部６先端側の縮径変形量が大きくなるように形
成されている。

【００４８】また、筒状本体４の一端部５の内周面に
は、開口４ａ端縁から一端部５の約１／３程度の長さに
亘って雌ねじ部９が形成されていると共に、該内周面の
雌ねじ部９の端縁から中央部７付近まで筒状のガイド溝
２２が形成されている。

【００４９】このガイド溝２２は、内周面２２ａが平坦
状に形成され、その均一な内径が前記雌ねじ部９の谷部
の内径より若干大きく設定されている。

【００５０】さらに、前記ガイド溝２２の他端部６側に
は、段差径状の環状ストッパ２４が形成されている。

【００５１】一方、アンカーボルト３は、図１３に示す
ように基本的には第１実施形態のものと同様であり、頭
部１４と外周面に雄ねじ部１７が形成された軸部１５及
びヘッド１６とを備え、軸部１５の先端部とヘッド１６
との境界部１９に切断用溝２０が形成されている。

【００５２】そして、この切断用溝２０近傍のヘッド１
６外周面にフランジ部２３が形成されている。このフラ
ンジ部２３は、ほぼ円環状を呈し、外周面に前記軸部１
５外周の雄ねじ部１７と同径の雄ねじ２３ａが形成され
ていると共に、そのヘッド１６長手方向の長さＬが雄ね
じ２３ａの約２山分の長さに設定されている。したがっ
て、このフランジ部２３は、前記ガイド溝２２内を摺動
自在に移動可能になっていると共に、約２山分の短い長
さＬであるためが径方向の所定の圧縮トルクによって雄
ねじ２３ａのねじ山が潰れ可能になっている。

【００５３】したがって、この実施形態の作用も基本的
には第１実施形態と同様であるが、特徴的な点は図１４
などに示すように、天井壁Ｃを形成するコンクリート組
成物に混練分散される砂利の一部Ｃ１がコンクリート孔
１の一部に露呈してしまった場合におけるアンカーソケ
ット２に対するアンカーボルト３の挿入作用にある。つ
まり、コンクリート孔１をドリルで穿設した際に、図１
４に示すようにコンクリート孔１の内周面に比較的大き
な砂利Ｃ１が掛かって該孔１内に露呈してしまった場合
が問題となるのである。

【００５４】具体的に説明すると、アンカーソケット２
を図１５に示すようにコンクリート孔１内にハンマー等
で叩きながら押し込んでいくと、他端部６が複数のスリ
ット１３を介して縮径変形しながら押し込まれて他端部
６自体は直線状に挿入され、環状リブ１２や螺旋状リブ
１０，捩り状リブ８が内周面１ａに食い込んで強固に保
持される。次に、図１５及び図１６に示すように、まず
アンカーボルト３のヘッド１６をアンカーソケット２の
開口４ａから内部に挿入しつつ軸部１５の雄ねじ部１７
を雌ねじ部９に螺合させ、その後、頭部１４をスパナ等
の工具で旋回させて全体を捩じ込んでいくと、フランジ
部２３はガイド溝２２内に入った時点から雄ねじ２３ａ
がガイド溝２２の内周面２２ａに摺接案内され、これに
よってヘッド１６が他端部６内を旋回しながら直線状に
押し進む。

【００５５】そして、ヘッド１６の旋回による摺動摩擦
トルクとアンカーボルト３の締付回転トルクとのトルク
差によって境界部１９に所定以上の捩りトルクが発生す
ると、切断用溝２０から捩じ切られて、アンカーボルト
３の捩じ込み途中で軸部１５とヘッド１６が分断される
ことは第１実施形態と同様である。その後、アンカーボ
ルト３をさらに捩じ込んでいくと、ヘッド１６は軸部１
５の押圧力により以後回転せずに振り防止部２３がガイ
ド溝２２の内周面２２ａに案内されながらそのまま直線
状態で他端部６の内端面６ｂに摺接しながら押し進む。

【００５６】さらに、ヘッド１６の先端部１６ａが他端
部６内を押し進むと、図１７に示すように該先端部１６
ａによって他端部６を拡開方向へ押し広げる力が作用す
るため、環状リブ１２は砂利Ｃ１が当たっている部位１
２ａでは該砂利Ｃ１によって拡開変形が規制されて、そ
の反対側の部位１２ｂ側のみが拡開変形してしまう。こ
のため、他端部６の上端部が反対側部位１２ｂ方向へ傾
斜変形して、アンカボルト３の軸心Ｘ１と他端部６の軸
心Ｘ２が径方向へずれる。したがって、このときヘッド
１６は、他端部６の一方側部位１２ａ側の内周面から局
部的に大きな曲げ方向の反力を受けることになる。つま
り、この時点では、他端部６の中央部６ｃ付近がコンク
リート孔１の内周面１ａに圧接しているので、この圧接
位置（中央部６ｃ付近）がヘッド１６の支点となって、
フランジ部２３にヘッド１６曲げ方向と反対側の一端部
２３ｂに曲げモーメントが発生し、ヘッド１６全体が砂
利Ｃ１と反対方向へ図示のように逆く字形状に折曲す
る。同時に、フランジ部２３の一端部２３ｂがガイド溝
２２の内端面２２ａに圧接して所定トルクの圧縮力が作
用する。このため、該一端部２３ｂ側の雄ねじ２３ａ山
が潰れてヘッド１６全体を折曲方向へ傾斜させる。これ
によって、ヘッド１６の直進方向の作用点と折曲した他
端部６の軸心Ｘ２とがほぼ合致した形になり、ヘッド１
６に対する環状リブ１２の前記一方側部位１２ａからの
反力が緩和される。換言すれば、フランジ部２３の潰れ
作用によってヘッド１６を他端部６の折曲形状に沿って
傾斜させることにより、他端部６の内周面６ｂから受け
る偏荷重が緩和されるのである。

【００５７】このため、ヘッド１６は、他端部６の内周
面６ｂとの摺動摩擦抵抗の上昇が抑制され、この結果、
たとえ砂利Ｃ１などに起因して押進中においてヘッド１
６に曲げ力が発生しても、アンカーボルト３の旋回トル
クを小さくすることが可能になる。したがって、軸部１
５との分断に伴うヘッド１６の直線移動による摺動抵抗
の低減化と相俟ってアンカーボルト３の締付操作力の省
力化が図れる。

【００５８】また、アンカーボルト３を前記の時点から
さらに捩じ込んでいくと、ヘッド先端部１６ａが図１７
に示すように他端部６の開口４ｂから所定長さだけ突出
すると、フランジ部２３が環状ストッパ２４に突き当た
ってヘッド１６のそれ以上の進出が規制されると同時
に、一旦拡開された大径な環状リブ１２の縮径方向の強
い反力によって係止爪１８が開口４ｂの孔縁４ｃに強固
に係止すると共に、環状リブ１２等がコンクリート孔１
の内周面１ａにさらに強く食い込んで、アンカーソケッ
ト２を内周面１ａに強固に保持させる。

【００５９】次に、図１８に示すようにアンカーボルト
３を逆転させて抜き取り、改めて該アンカーボルト３に
よりアングル材２１を装着固定することは第１実施形態
と同様である。

【００６０】また、他の作用効果も第１実施形態と同様
である。

【００６１】本発明は、前記各実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、切断用溝２０は円環状でなく間欠的
であってもよく、また、その深さはアンカーボルト３の
進出量に応じて自由な位置で切断できる深さに設定でき
る。つまり、製造加工後における軸部１５とヘッド１６
との一体性を確保しつつアンカーソケット２の押し込み
時に途中で分断させることができる深さに設定すればよ
い。

【００６２】また、螺旋状のリブ１１を複数の円環状リ
ブとすることも可能であり、さらに、捩り状リブ８の横
断面形状は、三角形ばかりか円錐形、多角形等としても
よく、要するに建材にアンカーソケット２が打ち込まれ
るのに支障を来さない範囲でコンクリート孔１との結合
性を高める形状であればよいのである。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、アンカーボルトの捩込みによるヘッドの押圧力
でアンカーソケットの他端部を拡開させ、軸部とヘッド
とを切断して該ヘッドをアンカーソケット内に残すよう
にしたため、従来のような専用工具を必要としないこと
は勿論のこと、打撃による建材の破損や損壊を防止でき
ると共に、打撃音の発生も防止できる。

【００６４】また前述のように、打撃により拡開させる
のではないため、アンカーソケットを挿入すべき建材の
固定用孔の深さを精度良く施工する必要性がなくなるの
で、固定用孔の深さに無関係でアンカーソケットまたは
アンカーボルトの突出長さを揃えることができる。

【００６５】さらに、部品点数の削減が図れ、製造加工
作業性の向上とコストの低廉化が図れる。

【００６６】しかも、請求項１記載の発明によれば、ア
ンカーボルトの捩込み途中で軸部からヘッドを捩じ切る
ようにしたため、その後、ヘッドを回転ではなく直線状
に押し込むことが可能になる。これにより、アンカーソ
ケット他端部とヘッドとの摺動摩擦抵抗が回転の場合に
比較して十分に小さくなる。この結果、アンカーボルト
の締付操作力の省力化が図れ、アンカーソケットの取付
作業が容易になり、該取付作業能率の向上が図れる。

【００６７】請求項３の発明によれば、リブの外径を固
定用孔の内径よりも大きくしたので、固定用孔にアンカ
ーソケットを押し込んだ際における他端部の拡径方向の
反力が大きくなる。この結果、アンカーソケットの固定
用孔に対する強固かつ確実な仮止め状態が得られる。

【００６８】請求項４の発明によれば、他端部の内周面
をテーパ状に形成したため、前記リブの大径化と相俟っ
て他端部の拡径方向の反力がさらに大きくなり、アンカ
ーソケットのさらに強固な保持力が得られる。

【００６９】さらに、請求項５の発明によれば、固定用
孔に対するアンカーソケットの一端部と他端部及び中央
部の３点で強い圧接力が得られるため、引き抜き方向と
水平方向の外力に対する対抗力が大きくなり、アンカー
ソケットの保持力が一層高くなる。特に、アンカーソケ
ットのほぼ中央部の強い圧接力によって該中央部付近の
金属疲労が防止される。

【００７０】また、請求項６の発明によれば、コンクリ
ート孔に露呈した砂利などに起因して、ヘッドの押進時
にアンカーソケットの他端部からのヘッドへの曲げ方向
の偏荷重が発生しても、フランジ部の潰れによってヘッ
ドを他端部の折曲方向へ傾斜させることができるため、
該ヘッド外周面と他端部内周面との摺動摩擦抵抗の上昇
が抑制される。この結果、アンカーボルトの締付操作力
の増加が抑えられて省力化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカー金具の第１実施形態を示す縦
断面図。

【図２】Ａは本実施形態に供されるアンカーソケットの
正面図、Ｂは同アンカーソケットの縦断面図。

【図３】同実施形態に供されるアンカーボルトの正面
図、Ｂは同アンカーボルトの縦断面図。

【図４】本実施形態の作用説明図。

【図５】本実施形態の作用説明図。

【図６】本実施形態の作用説明図。

【図７】本実施形態の作用説明図。

【図８】本実施形態の作用説明図。

【図９】本実施形態の作用説明図。

【図１０】本実施形態の作用説明図。

【図１１】Ａは、アンカーボルトの他例を示す正面図、
Ｂは同アンカーボルトの縦断面図。

【図１２】Ａは本発明の第２実施形態に供されるアンカ
ーソケットの正面図、Ｂは同アンカーソケットの縦断面
図。

【図１３】第２実施形態に供されるアンカーボルトの正
面図。

【図１４】本実施形態の作用説明図。

【図１５】本実施形態の作用説明図。

【図１６】本実施形態の作用説明図。

【図１７】本実施形態の作用説明図。

【図１８】本実施形態の作用説明図。

【符号の説明】

１…コンクリート孔（固定用孔） ２…アンカーソケット ３…アンカーボルト ４…筒状本体 ４ａ，４ｂ…開口 ５…一端部 ６…他端部 ６ａ…外周面 ６ｂ…内周面 ７…中央部 ９…雌ねじ部 １２…環状リブ １３…スリット（縦割り溝） １５…軸部 １６…ヘッド １７…雄ねじ部 １８…係止爪 １９…境界部 ２０…切断用溝 ２２…ガイド溝 ２２ａ…内周面 ２３…フランジ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建材の固定用孔内に挿通固定され、両端
   が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカ
   ーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該
   一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、前記アン
   カーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り
   溝を形成する一方、前記アンカーボルトの軸部の先端
   に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端
   部を拡開させるヘッドを設けると共に、該ヘッドと前記
   軸部の先端との境界部に、アンカーボルトの締付トルク
   とアンカーソケット他端部の内周面に対する前記ヘッド
   の摩擦トルクとのトルク差で生じる所定以上の捩りトル
   クによって前記境界部を切断する切断用溝を形成したこ
   とを特徴とするアンカー金具。
2. 【請求項２】 建材の固定用孔内に挿通固定され、両端
   が開口形成された筒状のアンカーソケットと、該アンカ
   ーソケットの一端部内に形成された雌ねじ部を介して該
   一端部内に螺入するアンカーボルトとを備え、前記アン
   カーソケットの他端部の周壁に、軸方向に沿った縦割り
   溝を形成する一方、前記アンカーボルトの軸部の先端
   に、前記アンカーソケットの他端部内に圧入して該他端
   部を拡開させるヘッドを設けると共に、該ヘッドと前記
   軸部先端との境界部に切断用溝を形成し、かつ前記ヘッ
   ドの先端部に、アンカーソケットの他端部側開口縁に係
   止する係止手段を設け、該ヘッドの先端部を他端部開口
   縁に係止させた状態で前記アンカーボルトの逆回転トル
   クにより前記切断用溝を介して境界部を切断したことを
   特徴とするアンカー金具。
3. 【請求項３】 前記アンカーソケットの他端部の先端側
   外周にフランジ状のリブを設けると共に、該リブの外径
   を前記建材の固定用孔の内径よりも大きく設定したこと
   を特徴とする請求項１または２記載のアンカー金具。
4. 【請求項４】 前記アンカーソケットの他端部の内周面
   を、先端側が漸次縮径するテーパ状に形成したことを特
   徴とする請求項１，２または３記載のアンカー金具。
5. 【請求項５】 前記アンカーソケット他端部の縦割り溝
   を、該アンカーソケットのほぼ中央部まで延設したこと
   を特徴とする請求項１，２，３または４記載のアンカー
   金具。
6. 【請求項６】 前記アンカーソケットの一端部内周面に
   形成される雌ねじ部を、一端部開口側に形成すると共
   に、該雌ねじ部の形成端からアンカーソケットのほぼ中
   央部までの内周面に雌ねじ部の谷部径よりも若干大径な
   筒状のガイド溝を形成する一方、前記アンカーボルトの
   ヘッドの境界部側に位置する基部外周面に、ガイド溝内
   を摺動するとともに径方向の所定の圧縮トルクによって
   潰れ可能なフランジ部を設けたことを特徴とする請求項
   １，２，３または５記載のアンカー金具。
7. 【請求項７】 前記フランジ部は、外周面に前記雌ねじ
   部に螺合する雄ねじを有していると共に、前記ヘッド長
   手方向の長さが径方向の所定の圧縮トルクによって潰れ
   可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項６
   記載のアンカー金具。