JPH1015961A - 表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法 - Google Patents
表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法Info
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- JPH1015961A JPH1015961A JP8188054A JP18805496A JPH1015961A JP H1015961 A JPH1015961 A JP H1015961A JP 8188054 A JP8188054 A JP 8188054A JP 18805496 A JP18805496 A JP 18805496A JP H1015961 A JPH1015961 A JP H1015961A
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
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- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性があり、表面感触がよく、さらに座る
者の体重を支持できる硬さをもつ表皮付き多層異硬度座
席を提供する。 【解決手段】 座席（１）は、通気性をもつ表皮材
（２）により被覆され、当該座席の略外形形状を有する
発泡体から成る。発泡体が、当該発泡体の基部をなす第
１の発泡体（１０）と、第１の発泡体の表面上に投入、
積層された液状発泡性混合物を、それがガス反応は終了
しているがまだ流動状態にあるときに、第１の発泡体
と、液状発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置す
る、座席の天井部分の形状を有し、吸引孔が設けられた
加圧型とで、該加圧型の吸引孔を通して吸引を行いつ
つ、加圧圧縮することにより、表皮材の裏面と一体にな
り、かつ第１の発泡体の表面と一体となる第２の発泡体
（６）と、から成る。
者の体重を支持できる硬さをもつ表皮付き多層異硬度座
席を提供する。 【解決手段】 座席（１）は、通気性をもつ表皮材
（２）により被覆され、当該座席の略外形形状を有する
発泡体から成る。発泡体が、当該発泡体の基部をなす第
１の発泡体（１０）と、第１の発泡体の表面上に投入、
積層された液状発泡性混合物を、それがガス反応は終了
しているがまだ流動状態にあるときに、第１の発泡体
と、液状発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置す
る、座席の天井部分の形状を有し、吸引孔が設けられた
加圧型とで、該加圧型の吸引孔を通して吸引を行いつ
つ、加圧圧縮することにより、表皮材の裏面と一体にな
り、かつ第１の発泡体の表面と一体となる第２の発泡体
（６）と、から成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用をはじめ
とした、フォークリフトやトラクター等の各種産業車輌
用の座席、事務用あるいは家具用の椅子の座席に関に
し、特に座席の表皮材が発泡体と一体となり、発泡体が
種々の硬度をもつ座席およびその製造方法に関する。
とした、フォークリフトやトラクター等の各種産業車輌
用の座席、事務用あるいは家具用の椅子の座席に関に
し、特に座席の表皮材が発泡体と一体となり、発泡体が
種々の硬度をもつ座席およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】異硬
度をもち、表皮材が一体となる発泡体から成る座席を製
造する従来の方法が図8に示されている（この方法は、
特願平7-339895号に説明されている）。この製造方法は
以下のように実施される。
度をもち、表皮材が一体となる発泡体から成る座席を製
造する従来の方法が図8に示されている（この方法は、
特願平7-339895号に説明されている）。この製造方法は
以下のように実施される。
【０００３】まず、予め成形された、基部をなす第1の
発泡体81上にポリウレタンフォーム等の液状発泡体混合
物82を投入、積層する。そして、天井表皮部分80’とそ
の両側に縫合された側面表皮部分80"、80'"とから成る
表皮材80を、天井表皮部分80'が積層された混合物82の
上に、さらに側面表皮部分80"、80'"が第1の発泡体81の
両側面に位置するように配置する。
発泡体81上にポリウレタンフォーム等の液状発泡体混合
物82を投入、積層する。そして、天井表皮部分80’とそ
の両側に縫合された側面表皮部分80"、80'"とから成る
表皮材80を、天井表皮部分80'が積層された混合物82の
上に、さらに側面表皮部分80"、80'"が第1の発泡体81の
両側面に位置するように配置する。
【０００４】次に座席の天井部分の形状をもつ成形表面
83を有する加圧型84を下降させ、加圧型84と第1の発泡
体81とで、表皮材80とともに液状発泡性混合物82を、混
合液がガス反応は終了してはいるが、まだ弾性流動状態
である反応過程で加圧圧縮する。
83を有する加圧型84を下降させ、加圧型84と第1の発泡
体81とで、表皮材80とともに液状発泡性混合物82を、混
合液がガス反応は終了してはいるが、まだ弾性流動状態
である反応過程で加圧圧縮する。
【０００５】このような流動状態で加圧圧縮すると、混
合物は容易に変形する一方で、混合物への加圧に対する
反作用により表皮材を押し返し、表皮材とともに加圧型
の成形表面にそった形状に成形される。そして、固体状
態へと移行させると、第2の発泡体が形成されるととも
に、その上側に表皮材80の裏面が、そしてその下側に第
1の発泡体81が一体化する。ここで、第1の発泡体、第2
の発泡体の硬度を変えることにより、また第2の発泡体
の圧縮成形時に、圧縮率等を変えることにより、表皮付
きの多層異硬度座席が製造される。
合物は容易に変形する一方で、混合物への加圧に対する
反作用により表皮材を押し返し、表皮材とともに加圧型
の成形表面にそった形状に成形される。そして、固体状
態へと移行させると、第2の発泡体が形成されるととも
に、その上側に表皮材80の裏面が、そしてその下側に第
1の発泡体81が一体化する。ここで、第1の発泡体、第2
の発泡体の硬度を変えることにより、また第2の発泡体
の圧縮成形時に、圧縮率等を変えることにより、表皮付
きの多層異硬度座席が製造される。
【０００６】上述のように、この従来方法に従うこと
で、下型を必要とせず、第1と第2の発泡体同士とが一体
となり、さらに加圧型の成形表面にそった形状をもつと
同時に第2の発泡体と一体となった表皮材付きの座席が
製造できる。
で、下型を必要とせず、第1と第2の発泡体同士とが一体
となり、さらに加圧型の成形表面にそった形状をもつと
同時に第2の発泡体と一体となった表皮材付きの座席が
製造できる。
【０００７】上述したように、発泡性混合物を加圧する
際に反作用が生じて、表皮材は加圧型の成形表面へと押
し付けられるが、加圧型の成形表面に深い溝がある場合
や、三次元的な複雑な形状である場合に、発泡性混合物
は、表皮材を加圧型の複雑な表面形状に沿わすだけの反
作用をなすことなく、潰れていまう。その結果、図9に
示されているように表皮材の形はぼけてしまい、正確に
加圧型の成形表面にしたがった座席を形造ることができ
ない。
際に反作用が生じて、表皮材は加圧型の成形表面へと押
し付けられるが、加圧型の成形表面に深い溝がある場合
や、三次元的な複雑な形状である場合に、発泡性混合物
は、表皮材を加圧型の複雑な表面形状に沿わすだけの反
作用をなすことなく、潰れていまう。その結果、図9に
示されているように表皮材の形はぼけてしまい、正確に
加圧型の成形表面にしたがった座席を形造ることができ
ない。
【０００８】このようなとき、従来は、図10に示されて
いるように加圧型100に吸引孔101を全体的に設け、加圧
型内を減圧し、表皮材の内側と外側とに圧力差を形成
し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせていた。しか
し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせるためには、大
きな圧力差を必要とする。圧力差は、表皮材を通過する
空気の割合、すなわち通過率で決定されるものである
が、通常の繊維組織の場合、複雑な三次元の成形表面に
吸引し形状付けできる圧力差を生じるように通過率を低
くすることは困難である。そのため、通常使用される表
皮材を用いるとき、このような吸引孔をもつ加圧型をも
ってしても、三次元の複雑な形状或いは深い溝をもつ座
席の成形はできない。
いるように加圧型100に吸引孔101を全体的に設け、加圧
型内を減圧し、表皮材の内側と外側とに圧力差を形成
し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせていた。しか
し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせるためには、大
きな圧力差を必要とする。圧力差は、表皮材を通過する
空気の割合、すなわち通過率で決定されるものである
が、通常の繊維組織の場合、複雑な三次元の成形表面に
吸引し形状付けできる圧力差を生じるように通過率を低
くすることは困難である。そのため、通常使用される表
皮材を用いるとき、このような吸引孔をもつ加圧型をも
ってしても、三次元の複雑な形状或いは深い溝をもつ座
席の成形はできない。
【０００９】このような通気性のある表皮材において、
その裏面に熱可塑性プラスチックフィルムをラミネート
して非通気性とし、図10に示されているように、吸引し
て形状付けする。そして、それをヒーター103により加
熱し、プラスチックフィルムを軟化させて永久変形さ
せ、その保持力により表皮材を加圧型の成形表面に変形
させることが一般的となっている。このような非通気性
とするための材料を使用することは、原材料のコストの
みならず、製造工程数を増やし、全体のコストを増大さ
せ、さらに生産性を悪くする。
その裏面に熱可塑性プラスチックフィルムをラミネート
して非通気性とし、図10に示されているように、吸引し
て形状付けする。そして、それをヒーター103により加
熱し、プラスチックフィルムを軟化させて永久変形さ
せ、その保持力により表皮材を加圧型の成形表面に変形
させることが一般的となっている。このような非通気性
とするための材料を使用することは、原材料のコストの
みならず、製造工程数を増やし、全体のコストを増大さ
せ、さらに生産性を悪くする。
【００１０】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、成形型の成形表面にそった
表面形状をもつ、表皮材と発泡体とが一体となった座席
およびその製造方法を提供することである。
たものであり、その目的は、成形型の成形表面にそった
表面形状をもつ、表皮材と発泡体とが一体となった座席
およびその製造方法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、通気性のある表皮材
を利用できる上記座席およびその製造方法を提供するこ
とである。
を利用できる上記座席およびその製造方法を提供するこ
とである。
【００１２】さらに、本発明の目的は、表皮材の裏面に
非通気性にするためのフィルムをラミネートする必要の
ない上記座席およびその製造方法を提供することであ
る。
非通気性にするためのフィルムをラミネートする必要の
ない上記座席およびその製造方法を提供することであ
る。
【００１３】さらに、本発明の他の目的は、座る人が接
する表面層の硬さがソフトで、人の体重を支持する下層
の硬さが硬い上記座席およびその製造方法を提供するこ
とである。
する表面層の硬さがソフトで、人の体重を支持する下層
の硬さが硬い上記座席およびその製造方法を提供するこ
とである。
【００１４】さらに、本発明の目的は、表面層の硬さが
部分的に異なる上記座席およびその製造方法を提供する
ことである。
部分的に異なる上記座席およびその製造方法を提供する
ことである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の座席は、通気性をもつ表皮材により被覆され、当該
座席の略外形形状を有する発泡体から成る座席であっ
て、その発泡体が、当該発泡体の基部をなす第1の発泡
体と、第1の発泡体の表面上に投入、積層された液状発
泡性混合物をその混合物がガス反応は終了しているがま
だ流動状態にあるときに、第1の発泡体と、液状発泡性
混合物の上にある表皮材の上に位置する、成形表面を有
し、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔を通し
て吸引を行いつつ、加圧圧縮することにより、表皮材の
裏面と一体になり、かつ第1の発泡体の表面と一体とな
る第2の発泡体と、から成る。
明の座席は、通気性をもつ表皮材により被覆され、当該
座席の略外形形状を有する発泡体から成る座席であっ
て、その発泡体が、当該発泡体の基部をなす第1の発泡
体と、第1の発泡体の表面上に投入、積層された液状発
泡性混合物をその混合物がガス反応は終了しているがま
だ流動状態にあるときに、第1の発泡体と、液状発泡性
混合物の上にある表皮材の上に位置する、成形表面を有
し、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔を通し
て吸引を行いつつ、加圧圧縮することにより、表皮材の
裏面と一体になり、かつ第1の発泡体の表面と一体とな
る第2の発泡体と、から成る。
【００１６】本発明の、通気性をもつ表皮材と一体とな
る発泡体から成り、該発泡体が当該座席の略外形形状を
有し、かつ互いに上下に一体に構成された、基部をなす
第1の発泡体と、第2の発泡体とから成る座席を製造する
方法は、第1の発泡体の表面上に第2の発泡体を形成する
液状発泡性混合物を投入、積層する工程と、第1の発泡
体の上に表皮材を配置する工程と、積層された液状発泡
性混合物がガス反応は終了しているがまだ流動状態にあ
るときに、積層された液状発泡性混合物を、第1の発泡
体と、表皮材の上に位置し、座席の天井部分の形状を有
する、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔を通
して吸引を行いつつ、加圧圧縮する工程と、から成る。
る発泡体から成り、該発泡体が当該座席の略外形形状を
有し、かつ互いに上下に一体に構成された、基部をなす
第1の発泡体と、第2の発泡体とから成る座席を製造する
方法は、第1の発泡体の表面上に第2の発泡体を形成する
液状発泡性混合物を投入、積層する工程と、第1の発泡
体の上に表皮材を配置する工程と、積層された液状発泡
性混合物がガス反応は終了しているがまだ流動状態にあ
るときに、積層された液状発泡性混合物を、第1の発泡
体と、表皮材の上に位置し、座席の天井部分の形状を有
する、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔を通
して吸引を行いつつ、加圧圧縮する工程と、から成る。
【００１７】ここで使用する加圧型の吸引孔は、形成さ
れるべき第2の発泡体の吸引成形部に対応する位置に少
なくともある。
れるべき第2の発泡体の吸引成形部に対応する位置に少
なくともある。
【００１８】ここで、この吸引成形部とは、表皮材とと
もに液状発泡性混合物を吸引することにより加圧型の成
形表面にしたがった所望の形状に成形するところをい
う。
もに液状発泡性混合物を吸引することにより加圧型の成
形表面にしたがった所望の形状に成形するところをい
う。
【００１９】加圧型内への吸引は吸引孔の一部を通して
行い、吸引孔の他の部分では、加圧型の内外の通気を自
由にするようにしてもよい。また、吸引孔を複数個と
し、その一部を第2の発泡体の吸引成形部に対応する位
置に設けて吸引を行い、他の吸引孔では加圧型の内外の
通気を自由にするようにしてもよい。
行い、吸引孔の他の部分では、加圧型の内外の通気を自
由にするようにしてもよい。また、吸引孔を複数個と
し、その一部を第2の発泡体の吸引成形部に対応する位
置に設けて吸引を行い、他の吸引孔では加圧型の内外の
通気を自由にするようにしてもよい。
【００２０】液状発泡性混合物の投入、積層は、表皮材
を配置する前に行ってもよく、後に行ってもよい。
を配置する前に行ってもよく、後に行ってもよい。
【００２１】第１の発泡体の硬さを部分的に変えるとき
は、加圧圧縮する際に、液状発泡性混合物がガス反応は
終了しているがまだ流動状態にあるとき、液状発泡体混
合液に対する加圧圧縮率を部分的に変えることが望まし
い。その圧縮率は、加圧型と第1の発泡体との間の間隔
を部分的に変え、液状発泡性混合物を第1の発泡体上に
同厚に投入、積層し、加圧圧縮することにより行うこと
が望ましい。
は、加圧圧縮する際に、液状発泡性混合物がガス反応は
終了しているがまだ流動状態にあるとき、液状発泡体混
合液に対する加圧圧縮率を部分的に変えることが望まし
い。その圧縮率は、加圧型と第1の発泡体との間の間隔
を部分的に変え、液状発泡性混合物を第1の発泡体上に
同厚に投入、積層し、加圧圧縮することにより行うこと
が望ましい。
【００２２】第１および第２の発泡体のそれぞれの硬さ
は、異なることが望ましい。第１および第２の発泡体は
ポリウレタンフォームまたはポリユレヤフォームの反応
性発泡樹脂から成形されるが望ましい。
は、異なることが望ましい。第１および第２の発泡体は
ポリウレタンフォームまたはポリユレヤフォームの反応
性発泡樹脂から成形されるが望ましい。
【００２３】表皮材は、通気性をもつ織物組織の繊維
材、編物組織の繊維材が使用でき、表皮材の裏面にスラ
ブウレタンフォームの板材を付設することができる。
材、編物組織の繊維材が使用でき、表皮材の裏面にスラ
ブウレタンフォームの板材を付設することができる。
【００２４】
【作用】第1の発泡体の上に投入、積層された第2の発泡
体を形成する液状発泡性混合液の一部は第1の発泡体の
表面に含浸して含浸層となり、その結果、発泡体は全体
として空気の透過性の低い複合材料となる。
体を形成する液状発泡性混合液の一部は第1の発泡体の
表面に含浸して含浸層となり、その結果、発泡体は全体
として空気の透過性の低い複合材料となる。
【００２５】そして、その積層された液状発泡性混合物
がガス反応は終了しているがまだ流動状態にあるとき
に、混合物を第2の発泡体と成形型とで加圧圧縮する
と、混合物内に加圧圧縮に対する反作用が生じるととも
に、同時に行う加圧型による吸引が、空気の透過性が低
くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側との間
に大きな圧力差を生じさせる。
がガス反応は終了しているがまだ流動状態にあるとき
に、混合物を第2の発泡体と成形型とで加圧圧縮する
と、混合物内に加圧圧縮に対する反作用が生じるととも
に、同時に行う加圧型による吸引が、空気の透過性が低
くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側との間
に大きな圧力差を生じさせる。
【００２６】これら反作用および圧力差により、流動状
態のある混合物は表皮材と一体となって吸引側に引き寄
せられる。これを固体状態に移行させると、第2の発泡
体が成形されるとともに、表皮材および第1の発泡体と
一体となり、さらに加圧型の成形表面の形状をもつ。
態のある混合物は表皮材と一体となって吸引側に引き寄
せられる。これを固体状態に移行させると、第2の発泡
体が成形されるとともに、表皮材および第1の発泡体と
一体となり、さらに加圧型の成形表面の形状をもつ。
【００２７】このように製造された本発明の座席は、表
皮材と発泡体とが一体となっているため、座っていた者
が立つことにより体重が開放されたとき、表皮材が発泡
体の弾性により元に復元される。また、表皮材が通気性
をもつことから弾力性に富み、またよい感触を与える。
皮材と発泡体とが一体となっているため、座っていた者
が立つことにより体重が開放されたとき、表皮材が発泡
体の弾性により元に復元される。また、表皮材が通気性
をもつことから弾力性に富み、またよい感触を与える。
【００２８】さらに、加圧型と第1の発泡体との間の間
隔を部分的に変え、加圧圧縮することで、第2の発泡体
の硬さが部分的に変わる。硬くするところを座席のワキ
部に形成すると、座る部分はソフトに保たれたまま、座
席のホールド性が向上する。
隔を部分的に変え、加圧圧縮することで、第2の発泡体
の硬さが部分的に変わる。硬くするところを座席のワキ
部に形成すると、座る部分はソフトに保たれたまま、座
席のホールド性が向上する。
【００２９】第1の発泡体の硬さは第2の発泡体と独立に
選択できることから、第1の発泡体に座る者の体重を支
持できる硬さをもたらせられる。
選択できることから、第1の発泡体に座る者の体重を支
持できる硬さをもたらせられる。
【００３０】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００３１】図１(a)は本発明の方法により製造された
座席の斜視図、図1(b)はその座席の断面図である。座席
1は、表皮材2、基部をなす第1の発泡体10、およびその
上に位置する第2の発泡体6から構成され全体で座席の外
形をなしている。
座席の斜視図、図1(b)はその座席の断面図である。座席
1は、表皮材2、基部をなす第1の発泡体10、およびその
上に位置する第2の発泡体6から構成され全体で座席の外
形をなしている。
【００３２】表皮材2は、第2の発泡体6を被覆する天井
表皮部分3（座席の天井部分を形成する）とその両側に
続く、第2の発泡体を被覆する側面表皮部分4、5とから
成り、天井表皮部分3の裏面は第2の発泡体6と、第2の発
泡体6の下面16は第1の発泡体10と一体となっている。
表皮部分3（座席の天井部分を形成する）とその両側に
続く、第2の発泡体を被覆する側面表皮部分4、5とから
成り、天井表皮部分3の裏面は第2の発泡体6と、第2の発
泡体6の下面16は第1の発泡体10と一体となっている。
【００３３】図１に示された座席では、天井表皮部分3
と側面表皮部分4、5とは別々に、素材から裁断され、縫
合されて一体となったものであるが、それらを一体とし
て裁断されたものも利用することができる。
と側面表皮部分4、5とは別々に、素材から裁断され、縫
合されて一体となったものであるが、それらを一体とし
て裁断されたものも利用することができる。
【００３４】ここで使用する表皮材2は特に限定される
ものではなが、座席の表皮材として一般的に使用される
通気性のあるもので、たとえば織物組織や編物組織など
の各種繊維材である。
ものではなが、座席の表皮材として一般的に使用される
通気性のあるもので、たとえば織物組織や編物組織など
の各種繊維材である。
【００３５】第1の発泡体10は座席の概略形状をもち座
席の基部をなすもので、以下で説明する製造方法により
第2の発泡体6と上下に一体的となっている。
席の基部をなすもので、以下で説明する製造方法により
第2の発泡体6と上下に一体的となっている。
【００３６】第1の発泡体10は、ポリウレタンフォーム
で代表される発泡体から構成されるが、ポリユレアフォ
ーム等の反応性発泡樹脂からなる発泡体であってもよ
い。
で代表される発泡体から構成されるが、ポリユレアフォ
ーム等の反応性発泡樹脂からなる発泡体であってもよ
い。
【００３７】第2の発泡体6は、ほぼ一様な厚さの本体部
7とその両側に続く、次第に厚さが薄くなる土手部8、9
とから成る。
7とその両側に続く、次第に厚さが薄くなる土手部8、9
とから成る。
【００３８】この第2の発泡体6は第1の発泡体10と同様
に、ポリウレタンフォーム、ポリユレアフォーム等の反
応性発泡樹脂から成る発泡体である。
に、ポリウレタンフォーム、ポリユレアフォーム等の反
応性発泡樹脂から成る発泡体である。
【００３９】第2の発泡体6の硬さは、その発泡体6の全
体に対して一様にしてもよいが、座る者のホールド性を
高め、座席の外形を保持できるように、以下で説明する
第2の発泡体の製造方法に従い、土手部8、9の硬さを本
体部7よりも硬くすることがより望ましい。
体に対して一様にしてもよいが、座る者のホールド性を
高め、座席の外形を保持できるように、以下で説明する
第2の発泡体の製造方法に従い、土手部8、9の硬さを本
体部7よりも硬くすることがより望ましい。
【００４０】各発泡体の硬さは、第2の発泡体6をソフト
に第1の発泡体10をそれよりも硬くすることが望まし
い。第2の発泡体をソフトにすることで座り心地がよ
く、第1の発泡体を硬くすることで座る者の体重を支持
でき、かつホールド性をよくし、座席の外形を保持でき
るからである。しかし、逆にクッション性が必要な場合
には、第1の発泡体の方をさらにソフトにしてもよい。
に第1の発泡体10をそれよりも硬くすることが望まし
い。第2の発泡体をソフトにすることで座り心地がよ
く、第1の発泡体を硬くすることで座る者の体重を支持
でき、かつホールド性をよくし、座席の外形を保持でき
るからである。しかし、逆にクッション性が必要な場合
には、第1の発泡体の方をさらにソフトにしてもよい。
【００４１】図1に示されているように、本発明の座席1
には、比較的深い溝A、Bが形成されている。従来の方法
では、このような深い溝を形成しようとしても、発泡性
混合物を加圧成形する際に、潰れてぼけた溝となってい
たが（図9を参照）、本発明の方法にしたがうことで、
このような溝や、さらに詳細な凹凸を有す座席を製造す
ることができる。
には、比較的深い溝A、Bが形成されている。従来の方法
では、このような深い溝を形成しようとしても、発泡性
混合物を加圧成形する際に、潰れてぼけた溝となってい
たが（図9を参照）、本発明の方法にしたがうことで、
このような溝や、さらに詳細な凹凸を有す座席を製造す
ることができる。
【００４２】以下、本発明の座席の製造方法を説明す
る。
る。
【００４３】座席の基部をなす第1の発泡体10は在来の
方法により成形される。すなわち、第1の発泡体10を成
形すべき上型および下型とから成る発泡型を用意し、下
型にポリウレタンフォーム等の液状発泡性混合物を投入
し、上型を閉じて発泡成形する。この第1の発泡体10は
以下で説明するように、第2の発泡体6を形成するための
下型として機能する。
方法により成形される。すなわち、第1の発泡体10を成
形すべき上型および下型とから成る発泡型を用意し、下
型にポリウレタンフォーム等の液状発泡性混合物を投入
し、上型を閉じて発泡成形する。この第1の発泡体10は
以下で説明するように、第2の発泡体6を形成するための
下型として機能する。
【００４４】次に、図2に示されているように、第1の発
泡体10上の全領域に、たとえばスプレー方式によりポリ
ウレタンフォームの液状発泡性混合物11を投入、積層す
る。その際、発泡体10の表面に接する混合液11の一部
は、発泡体10の表面から含浸し、含浸層を形成する。こ
の例では、ポリウレタンフォームの反応性発泡樹脂から
成る混合液が用いられたが、ポリユレアフォーム等の反
応性発泡樹脂の混合液も利用することができる。
泡体10上の全領域に、たとえばスプレー方式によりポリ
ウレタンフォームの液状発泡性混合物11を投入、積層す
る。その際、発泡体10の表面に接する混合液11の一部
は、発泡体10の表面から含浸し、含浸層を形成する。こ
の例では、ポリウレタンフォームの反応性発泡樹脂から
成る混合液が用いられたが、ポリユレアフォーム等の反
応性発泡樹脂の混合液も利用することができる。
【００４５】そして、天井表皮部分3とその両側に縫合
された側面表皮部分4、5とから成る表皮材2を、天井表
皮部分3が積層された混合液12の上に、さらに側面表皮
部分4、5が第1の発泡体体10の両側面に位置するように
配置する。
された側面表皮部分4、5とから成る表皮材2を、天井表
皮部分3が積層された混合液12の上に、さらに側面表皮
部分4、5が第1の発泡体体10の両側面に位置するように
配置する。
【００４６】次に、加圧型15を表皮材の上方に位置す
る。この加圧型15の外形は在来の加圧型の外形と同様
（図8を参照）であり、その成形表面16は、その成形表
面と第1の発泡体10の上面11とにより第2の発泡体体6の
立体形状を画成するように形作られている。なお、上記
表皮材2の天井部分3は、加圧型15の成形表面16と整合す
るものである。
る。この加圧型15の外形は在来の加圧型の外形と同様
（図8を参照）であり、その成形表面16は、その成形表
面と第1の発泡体10の上面11とにより第2の発泡体体6の
立体形状を画成するように形作られている。なお、上記
表皮材2の天井部分3は、加圧型15の成形表面16と整合す
るものである。
【００４７】さらに、この加圧型15は中空であり、図1
に示されている座席1の溝A、Bの付近で、隆起している
部分に対応する場所に吸引孔17、18が複数個、その隆起
にそって設けられている。この隆起している場所は、従
来技術では、加圧圧縮の際、粘弾性流動状態にある混合
液が潰れてしまい、型の表面に忠実な形状付けができ
ず、ぼけてしまったところである（図9を参照）。
に示されている座席1の溝A、Bの付近で、隆起している
部分に対応する場所に吸引孔17、18が複数個、その隆起
にそって設けられている。この隆起している場所は、従
来技術では、加圧圧縮の際、粘弾性流動状態にある混合
液が潰れてしまい、型の表面に忠実な形状付けができ
ず、ぼけてしまったところである（図9を参照）。
【００４８】図示の加圧型15は内部全体が中空である
が、もちろん吸引孔からの吸引が可能であれは、全体が
中空である必要はない。例えば、吸引孔の上部にのみ減
圧室を設けて、その減圧室を減圧することにより吸引を
行ってもよい。さらに、減圧室等を設けずに、吸引孔と
外部真空源とをパイプで連結する構造でもよい。
が、もちろん吸引孔からの吸引が可能であれは、全体が
中空である必要はない。例えば、吸引孔の上部にのみ減
圧室を設けて、その減圧室を減圧することにより吸引を
行ってもよい。さらに、減圧室等を設けずに、吸引孔と
外部真空源とをパイプで連結する構造でもよい。
【００４９】吸引孔は複数の穴が好適であるが、溝にそ
ったスリット状の孔でもよい。またこの例では左右にそ
れぞれ一列であるが、隆起形状、加圧圧縮時、座席の大
きさなどにより複数列を設けることもできる。また、穴
の大きさもこのような加圧成形条件にしたがって定める
ことができる。
ったスリット状の孔でもよい。またこの例では左右にそ
れぞれ一列であるが、隆起形状、加圧圧縮時、座席の大
きさなどにより複数列を設けることもできる。また、穴
の大きさもこのような加圧成形条件にしたがって定める
ことができる。
【００５０】加圧型15は、外部の真空源に連結され、適
宜内部が排気され得る。
宜内部が排気され得る。
【００５１】上述した実施例では、加圧型15は、混合液
12の積層、表皮材2の配置後に位置づけたが、その順番
は本発明において本質ではなく、その逆の順番でもよ
い。
12の積層、表皮材2の配置後に位置づけたが、その順番
は本発明において本質ではなく、その逆の順番でもよ
い。
【００５２】次に図3に示されているように、加圧型15
内を排気しながら、下降させ、加圧型15と第1の発泡体1
0とで、表皮材2とともに積層された液状発泡性混合物12
を、混合液がガス反応は終了してはいるが、まだ弾性流
動状態である反応過程で加圧圧縮する。
内を排気しながら、下降させ、加圧型15と第1の発泡体1
0とで、表皮材2とともに積層された液状発泡性混合物12
を、混合液がガス反応は終了してはいるが、まだ弾性流
動状態である反応過程で加圧圧縮する。
【００５３】ここで使用するポリウレタンフォーム、ポ
リユレヤフォーム等の反応性発泡樹脂は、その液状発泡
性混合物を反応させ、発泡成形が完了すると安定した、
弾性特性に優れた発泡体となり、これを加圧圧縮しても
簡単に変形することはない。
リユレヤフォーム等の反応性発泡樹脂は、その液状発泡
性混合物を反応させ、発泡成形が完了すると安定した、
弾性特性に優れた発泡体となり、これを加圧圧縮しても
簡単に変形することはない。
【００５４】しかし、反応過程においては非常に不安定
な状態であり、ガス反応が終了した後一定時間内では、
まだ流動性が残り、また外力を作用させることで容易に
変形させることができる状態にある。そのため、この流
動性のあるときに、吸引するとその方向に引き寄せるこ
とができ、また別の発泡体、繊維などの素材と一体に加
圧すると、別の発泡体の中、繊維の組織の一部に入り込
み、その別の発泡体や素材が混合物から形成された発泡
体上に固着し、一体的となる。さらに、混合物の加圧圧
縮率を変化させると、圧縮率の高いところでは硬く、低
いところではソフトな発泡体となる。
な状態であり、ガス反応が終了した後一定時間内では、
まだ流動性が残り、また外力を作用させることで容易に
変形させることができる状態にある。そのため、この流
動性のあるときに、吸引するとその方向に引き寄せるこ
とができ、また別の発泡体、繊維などの素材と一体に加
圧すると、別の発泡体の中、繊維の組織の一部に入り込
み、その別の発泡体や素材が混合物から形成された発泡
体上に固着し、一体的となる。さらに、混合物の加圧圧
縮率を変化させると、圧縮率の高いところでは硬く、低
いところではソフトな発泡体となる。
【００５５】前記したように積層した混合物12と発泡体
10との間に通気性の低い含浸層が形成され、全体として
通気性の低い複合材料となることから、加圧圧縮の際、
加圧型15内が排気されると、その吸引力が空気の透過性
が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側の
間に大きな圧力差が生じる。そのため、図3に示されて
いるように、流動状態の液状発泡性混合液は表皮材と一
体となって吸引側に引き寄せられ、さらに加圧圧縮によ
り生ずる反作用と相まって、表皮材2を加圧型の下面16
へと押し付けて、加圧型15の成形表面に沿わせる。
10との間に通気性の低い含浸層が形成され、全体として
通気性の低い複合材料となることから、加圧圧縮の際、
加圧型15内が排気されると、その吸引力が空気の透過性
が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側の
間に大きな圧力差が生じる。そのため、図3に示されて
いるように、流動状態の液状発泡性混合液は表皮材と一
体となって吸引側に引き寄せられ、さらに加圧圧縮によ
り生ずる反作用と相まって、表皮材2を加圧型の下面16
へと押し付けて、加圧型15の成形表面に沿わせる。
【００５６】ここで、液状発泡性混合液の吸引中に、液
状発泡性混合液12が第1の発泡体10から剥離することは
ない。前述したように、第1の発泡体上に液状発泡性混
合液を投入、積層した際に第1の発泡体10の表面にその
一部が含浸し、含浸層が形成されているからである。た
だし、吸引中に、液状発泡性混合液12は、（表皮材が通
気性をもつことから）表皮材を通過しかねないが、混合
液12を第1の発泡体10上に投入、積層した後に、一定時
間経過した後に（図示した通常の座席、上記発泡性混合
液を使用するときは、約50秒経過後に）上記吸引、加圧
圧縮することで、このような通過は生じない。また、表
皮材の裏面にスラブウレタンフォームの板材を貼り付け
ることで、混合液が表皮材を通過することを防止でき
る。
状発泡性混合液12が第1の発泡体10から剥離することは
ない。前述したように、第1の発泡体上に液状発泡性混
合液を投入、積層した際に第1の発泡体10の表面にその
一部が含浸し、含浸層が形成されているからである。た
だし、吸引中に、液状発泡性混合液12は、（表皮材が通
気性をもつことから）表皮材を通過しかねないが、混合
液12を第1の発泡体10上に投入、積層した後に、一定時
間経過した後に（図示した通常の座席、上記発泡性混合
液を使用するときは、約50秒経過後に）上記吸引、加圧
圧縮することで、このような通過は生じない。また、表
皮材の裏面にスラブウレタンフォームの板材を貼り付け
ることで、混合液が表皮材を通過することを防止でき
る。
【００５７】そして、液状発泡性混合物12を固体状態に
移行させると、所望の弾力性をもつ第2の発泡体が形成
されるとともに、その上側に表皮材2の裏面が、その下
側に第1の発泡体体10が一体となって固着する。かくし
て、本発明の座席が完了する。
移行させると、所望の弾力性をもつ第2の発泡体が形成
されるとともに、その上側に表皮材2の裏面が、その下
側に第1の発泡体体10が一体となって固着する。かくし
て、本発明の座席が完了する。
【００５８】この例では、従来技術では加圧圧縮時に潰
れて、本来の型に従って形状がでない深い溝の付近の形
状を説明したが、溝に限らず、凹凸の形状、三次元の形
状を形成するときも同様にして所望の形状を形成でき
る。このように表皮材とともに液状発泡性混合物を吸引
することにより型にしたがった所望の形状を成形すると
ころを吸引成形部という。
れて、本来の型に従って形状がでない深い溝の付近の形
状を説明したが、溝に限らず、凹凸の形状、三次元の形
状を形成するときも同様にして所望の形状を形成でき
る。このように表皮材とともに液状発泡性混合物を吸引
することにより型にしたがった所望の形状を成形すると
ころを吸引成形部という。
【００５９】このように、通気性があるために、吸引を
おこなっても加圧型の下面に沿わすことのできなかった
表皮材も、本発明の工程にしたがって座席を形成するこ
とにより、加圧型に忠実な形状をもつ、発泡体と一体と
なった表皮材で被覆された座席を製造することができ
る。
おこなっても加圧型の下面に沿わすことのできなかった
表皮材も、本発明の工程にしたがって座席を形成するこ
とにより、加圧型に忠実な形状をもつ、発泡体と一体と
なった表皮材で被覆された座席を製造することができ
る。
【００６０】しかし、液状発泡性混合物は、粘弾性流動
状であるため圧縮されやすく、また既に説明したよう
に、含浸層の形成により混合物および第1の発泡体10が
全体として空気の透過性の低い複合材料となることから
吸引に際に生じた圧力差により、第1の発泡体10の周囲
の大気が第1の発泡体10全体を加圧型15へと押しつけ
る。そのため、図4に示されているように、第1の発泡体
10は混合物12に向かって持ち上がり、混合物12は全体と
して潰され、その厚さが薄くなり、そして硬くなると、
座席としての表面感触が悪化する場合がある。
状であるため圧縮されやすく、また既に説明したよう
に、含浸層の形成により混合物および第1の発泡体10が
全体として空気の透過性の低い複合材料となることから
吸引に際に生じた圧力差により、第1の発泡体10の周囲
の大気が第1の発泡体10全体を加圧型15へと押しつけ
る。そのため、図4に示されているように、第1の発泡体
10は混合物12に向かって持ち上がり、混合物12は全体と
して潰され、その厚さが薄くなり、そして硬くなると、
座席としての表面感触が悪化する場合がある。
【００６１】このような現象は、吸引と同様に、吸引孔
より吸引される空気量に相当する空気を、液状発泡性混
合物の吸い寄せられ部分以外の部分の領域に対して供給
することで回避できる。
より吸引される空気量に相当する空気を、液状発泡性混
合物の吸い寄せられ部分以外の部分の領域に対して供給
することで回避できる。
【００６２】このことを実施する加圧型の好適実施例の
一例を図5に示す。図5は、加圧型の端面図を示す。この
加圧型20は、吸引成形部に対応する部分に吸引孔24、25
が設けられ、その背後に減圧室22、25がそれぞれ設けら
れている。減圧室を減圧することにより、吸引孔24、25
を通して吸引が行われる。さらに、吸引孔24、25の近傍
に、空気取り入れ孔24'、25'がそれぞれ一列にして設け
られている。この空気取り入れ孔24'、25'は加圧型の内
外の空気の通気を自由にするものである。
一例を図5に示す。図5は、加圧型の端面図を示す。この
加圧型20は、吸引成形部に対応する部分に吸引孔24、25
が設けられ、その背後に減圧室22、25がそれぞれ設けら
れている。減圧室を減圧することにより、吸引孔24、25
を通して吸引が行われる。さらに、吸引孔24、25の近傍
に、空気取り入れ孔24'、25'がそれぞれ一列にして設け
られている。この空気取り入れ孔24'、25'は加圧型の内
外の空気の通気を自由にするものである。
【００６３】吸引孔24、25は図3の加圧型の場合と同様
に、その数、形状を定めることができる。
に、その数、形状を定めることができる。
【００６４】この加圧型20を用いた座席の製造を図6に
示す。
示す。
【００６５】図3の場合と同様に、第1の発泡体10の上に
液状発泡性混合物12を投入、積層し、その上を覆う表皮
材2の上から加圧型20を下降させる。その際、減圧室2
2、26内を減圧させ、吸引孔24、25を通して吸引を行
う。
液状発泡性混合物12を投入、積層し、その上を覆う表皮
材2の上から加圧型20を下降させる。その際、減圧室2
2、26内を減圧させ、吸引孔24、25を通して吸引を行
う。
【００６６】加圧型20が混合物12に接して圧力差が生じ
ると、液状発泡性混合物12が表皮材2と一緒になって加
圧型15へと引き寄せられるが、同時にその圧力差に伴っ
て第1の発泡体10の周囲の大気が第1の発泡体10を上に持
ち上げようとする。そのとき、その圧力差を解消するよ
うに、空気取り入れ孔24'、25'を通じて加圧型20の内側
（図では上側）から空気が加圧型14の外側（図面では下
側）へと自然供給される。この空気の供給により、第1
の発泡体10を持ち上げるだけの圧力差がなくなる。
ると、液状発泡性混合物12が表皮材2と一緒になって加
圧型15へと引き寄せられるが、同時にその圧力差に伴っ
て第1の発泡体10の周囲の大気が第1の発泡体10を上に持
ち上げようとする。そのとき、その圧力差を解消するよ
うに、空気取り入れ孔24'、25'を通じて加圧型20の内側
（図では上側）から空気が加圧型14の外側（図面では下
側）へと自然供給される。この空気の供給により、第1
の発泡体10を持ち上げるだけの圧力差がなくなる。
【００６７】かくして、液状発泡性混合物は、吸引成形
されるが、前述した第1の発泡体10の持ち上がりによる
混合物の圧縮がなくなる。
されるが、前述した第1の発泡体10の持ち上がりによる
混合物の圧縮がなくなる。
【００６８】加圧型20の空気取り入れ孔24'、25'の数、
大きさ、形状、位置は、必要な空気を加圧型の下に供給
し、第1の発泡体10が持ち上がらないように決定され
る。
大きさ、形状、位置は、必要な空気を加圧型の下に供給
し、第1の発泡体10が持ち上がらないように決定され
る。
【００６９】図7は他の加圧型を用いた加圧成形を示
す。図示された加圧型30は、図6の加圧型とほぼ同様で
あり、吸引成形部に対応する位置に吸引孔34、35が設け
られ、その背後に（図面では上側に）減圧室32、36が設
けられている。さらに、減圧室の近傍にそれぞれ空気取
り入れ孔34’、35’が二列にして設けられている。
す。図示された加圧型30は、図6の加圧型とほぼ同様で
あり、吸引成形部に対応する位置に吸引孔34、35が設け
られ、その背後に（図面では上側に）減圧室32、36が設
けられている。さらに、減圧室の近傍にそれぞれ空気取
り入れ孔34’、35’が二列にして設けられている。
【００７０】図7の加圧型を用いた具体的な実施例は以
下の通りである。
下の通りである。
【００７１】吸引孔34、35は直径が2ｍｍで10ｍｍ間隔
に一列に形成され、真空室はバキュウムポンプ（図示せ
ず）に連結される。
に一列に形成され、真空室はバキュウムポンプ（図示せ
ず）に連結される。
【００７２】空気取り入れ孔24’、25’は直径が1ｍｍ
と2ｍｍで10ｍｍ間隔に二列にそれぞれ形成されてい
る。
と2ｍｍで10ｍｍ間隔に二列にそれぞれ形成されてい
る。
【００７３】第1の発泡体10の上に、第2の発泡体を形成
する軟質発泡ポリウレタンフォームの発泡性混合液をス
プレー方式にて15秒間（350ｇ）塗布し、塗布終了後20
秒経過後、表皮材で覆う塗布終了後50秒後に、加圧型30
の減圧室32、36を減圧しつつ（0.08〜0.21気圧）、混合
物12を加圧型30と第1の発泡体で加圧圧縮し、1.5分間保
持した。その間、混合物12の反応を促進させ、固形化を
早めるために加圧型を85度Ｃに加温する。
する軟質発泡ポリウレタンフォームの発泡性混合液をス
プレー方式にて15秒間（350ｇ）塗布し、塗布終了後20
秒経過後、表皮材で覆う塗布終了後50秒後に、加圧型30
の減圧室32、36を減圧しつつ（0.08〜0.21気圧）、混合
物12を加圧型30と第1の発泡体で加圧圧縮し、1.5分間保
持した。その間、混合物12の反応を促進させ、固形化を
早めるために加圧型を85度Ｃに加温する。
【００７４】以上により、表皮材と第2の発泡体と、第2
の発泡体と第1の発泡体が一体的に固着され、かつ第2の
発泡体が不所望に潰されることなく表面が加圧型の成形
表面の形状に形作られ、さらに表面感触のよい通気性の
ある座席が製造された。
の発泡体と第1の発泡体が一体的に固着され、かつ第2の
発泡体が不所望に潰されることなく表面が加圧型の成形
表面の形状に形作られ、さらに表面感触のよい通気性の
ある座席が製造された。
【００７５】上述してきた座席製造工程において、液状
発泡性混合物を第1の発泡体体10の上面11上に同厚にな
るように積層するときは、土手部に対応するところの液
状発泡性混合物の加圧圧縮率が本体部に対応するところ
のものよりも高くなるため、土手部の硬さはより硬くな
るが本体部に対応するところでは硬さが一定で、かつソ
フトなものとなる。
発泡性混合物を第1の発泡体体10の上面11上に同厚にな
るように積層するときは、土手部に対応するところの液
状発泡性混合物の加圧圧縮率が本体部に対応するところ
のものよりも高くなるため、土手部の硬さはより硬くな
るが本体部に対応するところでは硬さが一定で、かつソ
フトなものとなる。
【００７６】
【効果】本発明に従った座席は、発泡体を通気性のある
表皮材で被覆することから、通気性のある、表面感触の
よいものとなる。
表皮材で被覆することから、通気性のある、表面感触の
よいものとなる。
【００７７】また、加圧型を用いて液体発泡性混合物を
加圧圧縮を行う際、吸引孔を通じて吸引し、混合物を潰
すことなく表皮材を加圧型の成形表面へと押しつけて第
2の発泡体を成形することから、座席は加圧型の成形表
面の形状にしたがった所望の表面形状をもつことができ
る。
加圧圧縮を行う際、吸引孔を通じて吸引し、混合物を潰
すことなく表皮材を加圧型の成形表面へと押しつけて第
2の発泡体を成形することから、座席は加圧型の成形表
面の形状にしたがった所望の表面形状をもつことができ
る。
【００７８】上記効果のほかに、表皮材が第2の発泡体
と、そして第2の発泡体が第1の発泡体と一体となること
から、着座したとき発泡体のソフトな弾性力により良い
座り心地を与る。このとき、座る者の体重により表皮材
が伸ばされるが、体重が開放されたとき、表皮材は発泡
体の弾性力により元に復元され、シワが生じることがな
い。
と、そして第2の発泡体が第1の発泡体と一体となること
から、着座したとき発泡体のソフトな弾性力により良い
座り心地を与る。このとき、座る者の体重により表皮材
が伸ばされるが、体重が開放されたとき、表皮材は発泡
体の弾性力により元に復元され、シワが生じることがな
い。
【００７９】さらに、座席の土手部を着座部分よりも硬
いものにすると、座る者の不快感を与えずに、座席の形
状が保持され、ホールド性も向上する。
いものにすると、座る者の不快感を与えずに、座席の形
状が保持され、ホールド性も向上する。
【００８０】また、発泡体は上下に一体的に積層される
二つの発泡体から成り、座る者に直接接しない下層の発
泡体の硬度を硬くすると、座る者に違和感を与えること
なく、座る者の体重を支持することができ、同時に座席
の形状も保持できる。
二つの発泡体から成り、座る者に直接接しない下層の発
泡体の硬度を硬くすると、座る者に違和感を与えること
なく、座る者の体重を支持することができ、同時に座席
の形状も保持できる。
【００８１】また、座る者に接する表皮材は、一つの表
皮材で成形されるため、種々の表皮部材のための裁断が
不必要となり、従って、部品構成、材料構成が簡素化さ
れ、さらに製造工程も簡素化されて、製造コスト全体が
安くなる。
皮材で成形されるため、種々の表皮部材のための裁断が
不必要となり、従って、部品構成、材料構成が簡素化さ
れ、さらに製造工程も簡素化されて、製造コスト全体が
安くなる。
【００８２】さらにまた、各発泡体は一体化しているた
め、各発泡体を係合させるための吊り込み作業から開放
され、その負担の軽減される。
め、各発泡体を係合させるための吊り込み作業から開放
され、その負担の軽減される。
【図１】図1(a)は本発明の座席の斜視図、図1(b)は本発
明の座席の縦端面図を示す。
明の座席の縦端面図を示す。
【図２】第1の発泡体の上に液状発泡性混合物を投入、
積層し、その上に表皮材で覆った状態の縦端面図を示
す。
積層し、その上に表皮材で覆った状態の縦端面図を示
す。
【図３】本発明にしたがって、加圧型の吸引孔を通じて
吸引しながら、第1の発泡体の上に投入、積層された液
状発泡性混合物を、その上を覆う表皮材とともに、第1
の発泡体と加圧型とで加圧圧縮した状態の縦端面図を示
す。
吸引しながら、第1の発泡体の上に投入、積層された液
状発泡性混合物を、その上を覆う表皮材とともに、第1
の発泡体と加圧型とで加圧圧縮した状態の縦端面図を示
す。
【図４】第1の発泡体の上に投入、積層された液状発泡
性混合物を、その上を覆う表皮材とともに、第1の発泡
体と加圧型とで加圧圧縮したとき、第1の発泡体が加圧
型の吸引孔を通じた吸引により持ち上げられた状態の縦
端面図を示す。
性混合物を、その上を覆う表皮材とともに、第1の発泡
体と加圧型とで加圧圧縮したとき、第1の発泡体が加圧
型の吸引孔を通じた吸引により持ち上げられた状態の縦
端面図を示す。
【図５】本発明の方法を実施するときに使用する加圧型
の縦端面図を示す。
の縦端面図を示す。
【図６】図5の加圧型を使用して、本発明の座席を製造
する状態の縦端面図を示す。
する状態の縦端面図を示す。
【図７】他の加圧型を使用して、本発明の座席を製造す
る状態の縦端面図を示す。
る状態の縦端面図を示す。
【図８】従来の方法により、第2の発泡体を形成する液
状発泡性混合物を加圧型と第1の発泡体とで加圧圧縮す
る前の状態の縦端面図を示す。
状発泡性混合物を加圧型と第1の発泡体とで加圧圧縮す
る前の状態の縦端面図を示す。
【図９】図8に示す従来の方法により、第2の発泡体を形
成する液状発泡性混合物を加圧型と第1の発泡体とで加
圧圧縮した状態の縦端面図を示す。
成する液状発泡性混合物を加圧型と第1の発泡体とで加
圧圧縮した状態の縦端面図を示す。
【図10】従来の吸引孔を有する加圧型を用いて、プラス
チックフィルムにより裏側がラミネートされた表皮材を
型の表面に吸引形状付けを行った状態の縦端面図を示
す。
チックフィルムにより裏側がラミネートされた表皮材を
型の表面に吸引形状付けを行った状態の縦端面図を示
す。
1 座席 2 表皮材 3 天井表皮部分 4、5 側面表皮部分 6 第2の発泡体 7 本体部 8、9 土手部 10 第1の発泡体 15 加圧型 18、19 吸引孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】次に座席の天井部分の形状をもつ成形表面
８３を有する加圧型８４を下降させ、加圧型８４と第１
の発泡体８１とで、表皮材８０とともに液状発泡性混合
物８２を、混合液がガス反応は終了してはいるが、まだ
粘弾性流動状態である反応過程で加圧圧縮する。
８３を有する加圧型８４を下降させ、加圧型８４と第１
の発泡体８１とで、表皮材８０とともに液状発泡性混合
物８２を、混合液がガス反応は終了してはいるが、まだ
粘弾性流動状態である反応過程で加圧圧縮する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】このような粘弾性流動状態で加圧圧縮する
と、混合物は容易に変形する一方で、混合物への加圧に
対する反作用により表皮材を押し返し、表皮材とともに
加圧型の成形表面にそった形状に成形される。そして、
固体状態へと移行させると、第２の発泡体が形成される
とともに、その上側に表皮材８０の裏面が、そしてその
下側に第１の発泡体８１が一体化する。ここで、第１の
発泡体、第２の発泡体の硬度を変えることにより、また
第２の発泡体の圧縮成形時に、圧縮率等を変えることに
より、表皮付きの多層異硬度座席が製造される。
と、混合物は容易に変形する一方で、混合物への加圧に
対する反作用により表皮材を押し返し、表皮材とともに
加圧型の成形表面にそった形状に成形される。そして、
固体状態へと移行させると、第２の発泡体が形成される
とともに、その上側に表皮材８０の裏面が、そしてその
下側に第１の発泡体８１が一体化する。ここで、第１の
発泡体、第２の発泡体の硬度を変えることにより、また
第２の発泡体の圧縮成形時に、圧縮率等を変えることに
より、表皮付きの多層異硬度座席が製造される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】このようなとき、従来は、図１０に示され
ているように加圧型１００に吸引孔１０１を全体的に設
け、加圧型内を減圧し、表皮材１０２の内側と外側とに
圧力差を形成し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせて
いた。しかし、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせるた
めには、大きな圧力差を必要とする。圧力差は、表皮材
を通過する空気の割合、すなわち通過率で決定されるも
のであるが、通常の繊維組織の場合、複雑な三次元の成
形表面に吸引し形状付けできる圧力差を生じるように通
過率を低くすることは困難である。そのため、通常使用
される表皮材を用いるとき、このような吸引孔をもつ加
圧型をもってしても、三次元の複雑な形状或いは深い溝
をもつ座席の成形はできない。
ているように加圧型１００に吸引孔１０１を全体的に設
け、加圧型内を減圧し、表皮材１０２の内側と外側とに
圧力差を形成し、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせて
いた。しかし、表皮材を加圧型の表面形状に沿わせるた
めには、大きな圧力差を必要とする。圧力差は、表皮材
を通過する空気の割合、すなわち通過率で決定されるも
のであるが、通常の繊維組織の場合、複雑な三次元の成
形表面に吸引し形状付けできる圧力差を生じるように通
過率を低くすることは困難である。そのため、通常使用
される表皮材を用いるとき、このような吸引孔をもつ加
圧型をもってしても、三次元の複雑な形状或いは深い溝
をもつ座席の成形はできない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】このような通気性のある表皮材において、
その裏面に熱可塑性プラスチックフィルム１０２”をラ
ミネートして非通気性とし、図１０に示されているよう
に、吸引して形状付けする。そして、それをヒーター１
０３により加熱し、プラスチックフィルム１０２”を軟
化させて永久変形させ、その保持力により表皮材１０
２’を加圧型の成形表面に変形させることが一般的とな
っている。このような非通気性とするための材料を使用
することは、原材料のコストのみならず、製造工程数を
増やし、全体のコストを増大させ、さらに生産性を悪く
する。
その裏面に熱可塑性プラスチックフィルム１０２”をラ
ミネートして非通気性とし、図１０に示されているよう
に、吸引して形状付けする。そして、それをヒーター１
０３により加熱し、プラスチックフィルム１０２”を軟
化させて永久変形させ、その保持力により表皮材１０
２’を加圧型の成形表面に変形させることが一般的とな
っている。このような非通気性とするための材料を使用
することは、原材料のコストのみならず、製造工程数を
増やし、全体のコストを増大させ、さらに生産性を悪く
する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の座席は、通気性をもつ表皮材により被覆され、当該
座席の略外形形状を有する発泡体から成る座席であっ
て、その発泡体が、当該発泡体の基部をなす第１の発泡
体と、第１の発泡体の表面上に投入、積層された液状発
泡性混合物をその混合物がガス反応は終了しているがま
だ粘弾性流動状態にあるときに、第１の発泡体と、液状
発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置する、成形表
面を有し、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔
を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮することにより、表
皮材の裏面と一体になり、かつ第１の発泡体の表面と一
体となる第２の発泡体と、から成る。
明の座席は、通気性をもつ表皮材により被覆され、当該
座席の略外形形状を有する発泡体から成る座席であっ
て、その発泡体が、当該発泡体の基部をなす第１の発泡
体と、第１の発泡体の表面上に投入、積層された液状発
泡性混合物をその混合物がガス反応は終了しているがま
だ粘弾性流動状態にあるときに、第１の発泡体と、液状
発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置する、成形表
面を有し、吸引孔が設けられた加圧型とで、その吸引孔
を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮することにより、表
皮材の裏面と一体になり、かつ第１の発泡体の表面と一
体となる第２の発泡体と、から成る。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】本発明の、通気性をもつ表皮材と一体とな
る発泡体から成り、該発泡体が当該座席の略外形形状を
有し、かつ互いに上下に一体に構成された、基部をなす
第１の発泡体と、第２の発泡体とから成る座席を製造す
る方法は、第１の発泡体の表面上に第２の発泡体を形成
する液状発泡性混合物を投入、積層する工程と、第１の
発泡体の上に表皮材を配置する工程と、積層された液状
発泡性混合物がガス反応は終了しているがまだ粘弾性流
動状態にあるときに、積層された液状発泡性混合物を、
第１の発泡体と、表皮材の上に位置し、座席の天井部分
の形状を有する、吸引孔が設けられた加圧型とで、その
吸引孔を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮する工程と、
から成る。
る発泡体から成り、該発泡体が当該座席の略外形形状を
有し、かつ互いに上下に一体に構成された、基部をなす
第１の発泡体と、第２の発泡体とから成る座席を製造す
る方法は、第１の発泡体の表面上に第２の発泡体を形成
する液状発泡性混合物を投入、積層する工程と、第１の
発泡体の上に表皮材を配置する工程と、積層された液状
発泡性混合物がガス反応は終了しているがまだ粘弾性流
動状態にあるときに、積層された液状発泡性混合物を、
第１の発泡体と、表皮材の上に位置し、座席の天井部分
の形状を有する、吸引孔が設けられた加圧型とで、その
吸引孔を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮する工程と、
から成る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】第１の発泡体の硬さを部分的に変えるとき
は、加圧圧縮する際に、液状発泡性混合物がガス反応は
終了しているがまだ粘弾性流動状態にあるとき、液状発
泡体混合液に対する加圧圧縮率を部分的に変えることが
望ましい。その圧縮率は、加圧型と第１の発泡体との間
の間隔を部分的に変え、液状発泡性混合物を第１の発泡
体上に同厚に投入、積層し、加圧圧縮することにより行
うことが望ましい。
は、加圧圧縮する際に、液状発泡性混合物がガス反応は
終了しているがまだ粘弾性流動状態にあるとき、液状発
泡体混合液に対する加圧圧縮率を部分的に変えることが
望ましい。その圧縮率は、加圧型と第１の発泡体との間
の間隔を部分的に変え、液状発泡性混合物を第１の発泡
体上に同厚に投入、積層し、加圧圧縮することにより行
うことが望ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】そして、その積層された液状発泡性混合物
がガス反応は終了しているが，まだ粘弾性流動状態にあ
るときに、混合物を第２の発泡体と成形型とで加圧圧縮
すると、混合物内に加圧圧縮に対する反作用が生じると
ともに、同時に行う加圧型による吸引が、空気の透過性
が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側と
の間に大きな圧力差を生じさせる。
がガス反応は終了しているが，まだ粘弾性流動状態にあ
るときに、混合物を第２の発泡体と成形型とで加圧圧縮
すると、混合物内に加圧圧縮に対する反作用が生じると
ともに、同時に行う加圧型による吸引が、空気の透過性
が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸引側と
の間に大きな圧力差を生じさせる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】これら反作用および圧力差により、粘弾性
流動状態のある混合物は表皮材と一体となって吸引側に
引き寄せられる。これを固体状態に移行させると、第２
の発泡体が成形されるとともに、表皮材および第１の発
泡体と一体となり、さらに加圧型の成形表面の形状をも
つ。
流動状態のある混合物は表皮材と一体となって吸引側に
引き寄せられる。これを固体状態に移行させると、第２
の発泡体が成形されるとともに、表皮材および第１の発
泡体と一体となり、さらに加圧型の成形表面の形状をも
つ。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】次に、図２に示されているように、第１の
発泡体１０上の全領域に、たとえばスプレー方式により
ポリウレタンフォームの液状発泡性混合物１２を投入、
積層する。その際、発泡体１０の表面に接する混合液１
２の一部は、発泡体１０の表面から含浸し、含浸層を形
成する。この例では、ポリウレタンフォームの反応性発
泡樹脂から成る混合液が用いられたが、ポリユレアフォ
ーム等の反応性発泡樹脂の混合液も利用することができ
る。
発泡体１０上の全領域に、たとえばスプレー方式により
ポリウレタンフォームの液状発泡性混合物１２を投入、
積層する。その際、発泡体１０の表面に接する混合液１
２の一部は、発泡体１０の表面から含浸し、含浸層を形
成する。この例では、ポリウレタンフォームの反応性発
泡樹脂から成る混合液が用いられたが、ポリユレアフォ
ーム等の反応性発泡樹脂の混合液も利用することができ
る。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】次に、加圧型１５を表皮材の上方に位置す
る（図３）。この加圧型１５の外形は在来の加圧型の外
形と同様（図８を参照）であり、その成形表面１６は、
その成形表面と第１の発泡体１０の上面１１とにより第
２の発泡体体６の立体形状を画成するように形作られて
いる。なお、上記表皮材２の天井部分３は、加圧型１５
の成形表面１６と整合するものである。
る（図３）。この加圧型１５の外形は在来の加圧型の外
形と同様（図８を参照）であり、その成形表面１６は、
その成形表面と第１の発泡体１０の上面１１とにより第
２の発泡体体６の立体形状を画成するように形作られて
いる。なお、上記表皮材２の天井部分３は、加圧型１５
の成形表面１６と整合するものである。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】次に図３に示されているように、加圧型１
５内を排気しながら、下降させ、加圧型１５と第１の発
泡体１０とで、表皮材２とともに積層された液状発泡性
混合物１２を、混合液がガス反応は終了してはいるが、
まだ粘弾性流動状態である反応過程で加圧圧縮する。
５内を排気しながら、下降させ、加圧型１５と第１の発
泡体１０とで、表皮材２とともに積層された液状発泡性
混合物１２を、混合液がガス反応は終了してはいるが、
まだ粘弾性流動状態である反応過程で加圧圧縮する。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】しかし、反応過程においては非常に不安定
な状態であり、ガス反応が終了した後一定時間内では、
まだ流動性が残り、また外力を作用させることで容易に
変形させることができる状態（粘弾性流動状態）にあ
る。そのため、この流動性のあるときに、吸引するとそ
の方向に引き寄せることができ、また別の発泡体、繊維
などの素材と一体に加圧すると、別の発泡体の中、繊維
の組織の一部に入り込み、その別の発泡体や素材が混合
物から形成された発泡体上に固着し、一体的となる。さ
らに、混合物の加圧圧縮率を変化させると、圧縮率の高
いところでは硬く、低いところではソフトな発泡体とな
る。
な状態であり、ガス反応が終了した後一定時間内では、
まだ流動性が残り、また外力を作用させることで容易に
変形させることができる状態（粘弾性流動状態）にあ
る。そのため、この流動性のあるときに、吸引するとそ
の方向に引き寄せることができ、また別の発泡体、繊維
などの素材と一体に加圧すると、別の発泡体の中、繊維
の組織の一部に入り込み、その別の発泡体や素材が混合
物から形成された発泡体上に固着し、一体的となる。さ
らに、混合物の加圧圧縮率を変化させると、圧縮率の高
いところでは硬く、低いところではソフトな発泡体とな
る。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５５】前記したように積層した混合物１２と発泡
体１０との間に通気性の低い含浸層が形成され、全体と
して通気性の低い複合材料となることから、加圧圧縮の
際、加圧型１５内が排気されると、その吸引力が空気の
透過性が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸
引側の間に大きな圧力差が生じる。そのため、図３に示
されているように、粘弾性流動状態の液状発泡性混合液
は表皮材と一体となって吸引側に引き寄せられ、さらに
加圧圧縮により生ずる反作用と相まって、表皮材２を加
圧型の下面１６へと押し付けて、加圧型１５の成形表面
に沿わせる。
体１０との間に通気性の低い含浸層が形成され、全体と
して通気性の低い複合材料となることから、加圧圧縮の
際、加圧型１５内が排気されると、その吸引力が空気の
透過性が低くなった複合材料に作用し、複合材料内と吸
引側の間に大きな圧力差が生じる。そのため、図３に示
されているように、粘弾性流動状態の液状発泡性混合液
は表皮材と一体となって吸引側に引き寄せられ、さらに
加圧圧縮により生ずる反作用と相まって、表皮材２を加
圧型の下面１６へと押し付けて、加圧型１５の成形表面
に沿わせる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７３】第１の発泡体１０の上に、第２の発泡体を
形成する軟質発泡ポリウレタンフォームの発泡性混合液
をスプレー方式にて１５秒間（３５０ｇ）塗布し、塗布
終了後２０秒経過後、表皮材で覆う。塗布終了後５０秒
後に、加圧型３０の減圧室３２、３６を減圧しつつ
（０．０８〜０．２１気圧）、混合物１２を加圧型３０
と第１の発泡体で加圧圧縮し、１．５分間保持した。そ
の間、混合物１２の反応を促進させ、固形化を早めるた
めに加圧型を８５度Ｃに加温する。
形成する軟質発泡ポリウレタンフォームの発泡性混合液
をスプレー方式にて１５秒間（３５０ｇ）塗布し、塗布
終了後２０秒経過後、表皮材で覆う。塗布終了後５０秒
後に、加圧型３０の減圧室３２、３６を減圧しつつ
（０．０８〜０．２１気圧）、混合物１２を加圧型３０
と第１の発泡体で加圧圧縮し、１．５分間保持した。そ
の間、混合物１２の反応を促進させ、固形化を早めるた
めに加圧型を８５度Ｃに加温する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 戸田 泰行 岡山県倉敷市児島小川８丁目３番８号 難 波プレス工業株式会社内
Claims (19)
- 【請求項１】 通気性をもつ表皮材により被覆され、当
該座席の略外形形状を有する発泡体から成る座席であっ
て、 前記発泡体が、 当該発泡体の基部をなす第1の発泡体と、 前記第1の発泡体の表面上に投入、積層された液状発泡
性混合物を、その混合物がガス反応は終了しているがま
だ流動状態にあるときに、前記第1の発泡体と、前記液
状発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置する、成形
表面を有し、吸引孔が設けられた加圧型とで、前記吸引
孔を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮することにより、
前記表皮材の裏面と一体になり、かつ前記第1の発泡体
の表面と一体となる第2の発泡体と、から成り、 前記加圧型の吸引孔が、形成されるべき前記2の発泡体
の吸引成形部に対応する位置に、少なくともある、とこ
ろの座席。 - 【請求項２】 請求項１に記載の座席であって、 前記表皮材が、通気性をもつ織物組織の繊維材または編
物組織の繊維材であることを特徴とする座席。 - 【請求項３】 請求項２に記載の座席であって、 前記表皮材の裏面にスラブウレタンフォームの板材が付
設されることを特徴とする座席。 - 【請求項４】 請求項１に記載の座席であって、 前記第１および第２の発泡体のそれぞれの硬さが、異な
ることを特徴とする座席。 - 【請求項５】 請求項１に記載の座席であって、 前記第2の発泡体を形成する液状発泡性混合物は、ガス
反応は終了しているがまだ流動状態にあるときに、加圧
圧縮率を変えて成形することにより前記第2の発泡体の
硬さが部分的に異なることを特徴とする座席。 - 【請求項６】 請求項１に記載の座席であって、 前記第１および第２の発泡体がポリウレタンフォームま
たはポリユレヤフォームの反応性発泡樹脂から成形され
ることを特徴とする座席。 - 【請求項７】 通気性をもつ表皮材と一体となる発泡体
から成り、該発泡体が当該座席の略外形形状を有し、か
つ互いに上下に一体に構成された、基部をなす第1の発
泡体と、第2の発泡体とから成る座席を製造する方法で
あって、 前記第1の発泡体の表面上に第2の発泡体を形成する液状
発泡性混合物を投入、積層する工程と、 前記第1の発泡体の上に表皮材を配置する工程と、 前記積層された液状発泡性混合物がガス反応は終了して
いるがまだ流動状態にあるときに、前記積層された液状
発泡性混合物を、前記第1の発泡体と、前記表皮材の上
に位置し、成形表面を有する、吸引孔が設けられた加圧
型とで、前記吸引孔を通して吸引を行いつつ、加圧圧縮
する工程と、から成り、 前記加圧型の吸引孔は、形成されるべき前記第2の発泡
体の吸引成形部に対応する位置に少なくともある、とこ
ろの方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の方法であって、 前記加圧型内への吸引が前記吸引孔の一部を通して行
い、吸引孔の他の部分については、前記加圧型の内外の
通気が自由となる、ことを特徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の方法であって、 前記吸引孔が複数あり、その一部が前記第2の発泡体の
吸引成形部に対応する位置にあり、その吸引孔を通して
吸引が行われ、 他の吸引孔では前記加圧型の内外の通気が自由となる、
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の方法であって、 前記液状発泡性混合物を投入、積層する工程が、前記表
皮材を配置する工程の前に行うことを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法であって、 前記表皮材を配置する工程が、前記積層された液状発泡
性混合物を間にして、前記表皮材で前記積層された液状
発泡性混合物を被覆することであることを特徴とする方
法。 - 【請求項１２】 請求項７に記載の方法であって、 前記第１の発泡体の硬さを部分的に変えるときは、前記
加圧圧縮する工程において、前記液状発泡性混合物がガ
ス反応は終了しているがまだ流動状態にあるとき、前記
液状発泡体混合液に対する加圧圧縮率を部分的に変え
る、ところの方法。 - 【請求項１３】 請求項７に記載の方法であって、 前記加圧型と前記第1の発泡体との間の間隔を部分的に
変え、前記液状発泡性混合物を前記第1の発泡体上に同
厚に投入、積層し、加圧圧縮することで、前記加圧圧縮
率を部分的に変えることを特徴とする方法。 - 【請求項１４】 請求項７に記載の方法であって、 前記表皮材が、通気性のある天井表皮部分と、それに続
く側面表皮部分から成り、前記天井表皮部分が前記第2
の発泡体と一体化し、前記側面表皮部分が前記第1の発
泡体の側面を被覆することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】 請求項７に記載の方法であって、 前記第１および第２の発泡体のそれぞれの硬さが、異な
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１６】 請求項７に記載の方法であって、 前記第１および第２の発泡体がポリウレタンフォームま
たはポリユレヤフォームの反応性発泡樹脂から成形され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 請求項７に記載の方法であって、 前記表皮材が、通気性をもつ織物組織の繊維材または編
物組織の繊維材であることを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 請求項７に記載の方法であって、 前記表皮材の裏面にスラブウレタンフォームの板材が付
設されることを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 請求項８または９に記載の方法であっ
て、 前記吸引孔の前記一部の裏側に減圧室が設けられ、その
減圧室を減圧することで吸引を行う、ことを特徴とする
方法。
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