JPH10160143A - ごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置 - Google Patents
ごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置Info
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- JPH10160143A JPH10160143A JP8312497A JP31249796A JPH10160143A JP H10160143 A JPH10160143 A JP H10160143A JP 8312497 A JP8312497 A JP 8312497A JP 31249796 A JP31249796 A JP 31249796A JP H10160143 A JPH10160143 A JP H10160143A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中の低融点ダストが排ガス流路の壁面
に固着するのを防止するとともに、壁面の腐食を防止す
る。 【解決手段】 ごみ処理施設において、高濃度の塩酸と
低融点のダストとを含んだ３００℃〜１１００℃の排ガ
ス３が流れる排ガス流路２の壁面４ａの冷却方法であっ
て、排ガス流路２を形成する壁体４に冷却用通路６が形
成され、この冷却用通路６に５０℃〜９０℃の冷却水５
を流して壁面４ａを冷却する。
に固着するのを防止するとともに、壁面の腐食を防止す
る。 【解決手段】 ごみ処理施設において、高濃度の塩酸と
低融点のダストとを含んだ３００℃〜１１００℃の排ガ
ス３が流れる排ガス流路２の壁面４ａの冷却方法であっ
て、排ガス流路２を形成する壁体４に冷却用通路６が形
成され、この冷却用通路６に５０℃〜９０℃の冷却水５
を流して壁面４ａを冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ溶融炉，
バーナ溶融炉，アーク溶融炉などのごみ焼却灰の溶融炉
の排ガスダクトやごみ焼却炉の排ガス冷却器などにおけ
る排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置とに関する。
バーナ溶融炉，アーク溶融炉などのごみ焼却灰の溶融炉
の排ガスダクトやごみ焼却炉の排ガス冷却器などにおけ
る排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ごみ焼却灰の溶融炉の排
ガスダクトやごみ焼却炉の排ガス冷却器などを流れる排
ガスは高濃度（数千ｐｐｍ）の塩酸（ＨＣｌ）や低融点
のダストなどを含んでおり、排ガスの温度は３００℃〜
１１００℃である。このような排ガスが上記排ガスダク
トや排ガス冷却器などの排ガス流路を流れると、これら
排ガス流路の壁面が高濃度の塩酸により腐食するため、
防食対策として、壁面を耐火材で覆っている。
ガスダクトやごみ焼却炉の排ガス冷却器などを流れる排
ガスは高濃度（数千ｐｐｍ）の塩酸（ＨＣｌ）や低融点
のダストなどを含んでおり、排ガスの温度は３００℃〜
１１００℃である。このような排ガスが上記排ガスダク
トや排ガス冷却器などの排ガス流路を流れると、これら
排ガス流路の壁面が高濃度の塩酸により腐食するため、
防食対策として、壁面を耐火材で覆っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような防食対策では、防食効果はあるものの、耐火材の
表面が排ガスの温度近くまで昇温し、その結果、排ガス
に含まれる低融点ダストが融けて耐火材の表面に固着し
て成長し、排ガス流路が狭くなって閉塞してしまうとい
った問題があった。
ような防食対策では、防食効果はあるものの、耐火材の
表面が排ガスの温度近くまで昇温し、その結果、排ガス
に含まれる低融点ダストが融けて耐火材の表面に固着し
て成長し、排ガス流路が狭くなって閉塞してしまうとい
った問題があった。
【０００４】上記のような低融点ダストの固着を防止す
るため、耐火材を用いる代わりに、排ガス流路の壁面の
裏側に冷却用通路を形成し、この冷却用通路に冷却水を
流して壁面を冷却することが行われた。しかしながら、
上記冷却水の温度が排ガスの酸露点温度よりも低い場合
には、排ガスに含まれる酸が結露して液滴になって壁面
に付着し、その結果、壁面の表面が塩酸を含んだ液滴に
より腐食されるといった別の問題が生じた。
るため、耐火材を用いる代わりに、排ガス流路の壁面の
裏側に冷却用通路を形成し、この冷却用通路に冷却水を
流して壁面を冷却することが行われた。しかしながら、
上記冷却水の温度が排ガスの酸露点温度よりも低い場合
には、排ガスに含まれる酸が結露して液滴になって壁面
に付着し、その結果、壁面の表面が塩酸を含んだ液滴に
より腐食されるといった別の問題が生じた。
【０００５】また、上記冷却水の温度がこの冷却水の沸
騰温度よりも高い場合、冷却用通路内で冷却水の一部が
水蒸気に変化し、これによって冷却水中の不純物が冷却
用通路内で濃縮されて堆積し、その結果、壁面が裏側
（すなわち冷却用通路側）から腐食されるといった問題
が生じた。
騰温度よりも高い場合、冷却用通路内で冷却水の一部が
水蒸気に変化し、これによって冷却水中の不純物が冷却
用通路内で濃縮されて堆積し、その結果、壁面が裏側
（すなわち冷却用通路側）から腐食されるといった問題
が生じた。
【０００６】そこで本発明は、排ガス中の低融点ダスト
が排ガス流路の壁面に固着するのを防止するとともに、
上記壁面の腐食を防止することを目的としたものであ
る。
が排ガス流路の壁面に固着するのを防止するとともに、
上記壁面の腐食を防止することを目的としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、ごみ処
理施設において、高濃度の塩酸と低融点のダストとを含
んだ３００℃〜１１００℃の排ガスが流れる排ガス流路
の壁面の冷却方法であって、上記排ガス流路の壁面を冷
却水で冷却し、この冷却水の温度を上記排ガスの酸露点
温度よりも高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に
設定したことを特徴としたものである。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、ごみ処
理施設において、高濃度の塩酸と低融点のダストとを含
んだ３００℃〜１１００℃の排ガスが流れる排ガス流路
の壁面の冷却方法であって、上記排ガス流路の壁面を冷
却水で冷却し、この冷却水の温度を上記排ガスの酸露点
温度よりも高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に
設定したことを特徴としたものである。
【０００８】これによると、排ガス流路の壁面が冷却水
により冷却されるため、排ガスに含まれる低融点ダスト
が壁面の表面に融けて固着するのを防止することができ
る。さらに、冷却水の温度を上記排ガスの酸露点温度よ
りも高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に設定し
たので、排ガスに含まれる酸は結露せず、このため、塩
酸を含んだ液滴が壁面の表面に付着するのを防止するこ
とができる。さらに、冷却水の一部が沸騰して水蒸気に
なるのを防止することができるため、冷却水中の不純物
が濃縮されて堆積するのを防止することができる。これ
により、排ガス流路の壁面の腐食も防止することができ
る。
により冷却されるため、排ガスに含まれる低融点ダスト
が壁面の表面に融けて固着するのを防止することができ
る。さらに、冷却水の温度を上記排ガスの酸露点温度よ
りも高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に設定し
たので、排ガスに含まれる酸は結露せず、このため、塩
酸を含んだ液滴が壁面の表面に付着するのを防止するこ
とができる。さらに、冷却水の一部が沸騰して水蒸気に
なるのを防止することができるため、冷却水中の不純物
が濃縮されて堆積するのを防止することができる。これ
により、排ガス流路の壁面の腐食も防止することができ
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、冷却水の温度を５
０℃〜９０℃の範囲に設定したことを特徴としたもので
ある。請求項３記載の発明は、ごみ処理施設において、
高濃度の塩酸と低融点のダストとを含んだ３００℃〜１
１００℃の排ガスが流れる排ガス流路の壁面の冷却装置
であって、排ガス流路を形成する壁面の裏側に、冷却水
が流れる冷却用通路が形成され、冷却水タンク内の冷却
水を上記冷却用通路に供給する供給ラインと、冷却用通
路内の冷却水を冷却水タンク内へ回収する回収ライン
と、上記冷却水の温度を上記排ガスの酸露点温度よりも
高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に調節する温
度調節手段とが設けられていることを特徴としたもので
ある。
０℃〜９０℃の範囲に設定したことを特徴としたもので
ある。請求項３記載の発明は、ごみ処理施設において、
高濃度の塩酸と低融点のダストとを含んだ３００℃〜１
１００℃の排ガスが流れる排ガス流路の壁面の冷却装置
であって、排ガス流路を形成する壁面の裏側に、冷却水
が流れる冷却用通路が形成され、冷却水タンク内の冷却
水を上記冷却用通路に供給する供給ラインと、冷却用通
路内の冷却水を冷却水タンク内へ回収する回収ライン
と、上記冷却水の温度を上記排ガスの酸露点温度よりも
高くかつ冷却水の沸騰温度よりも低い範囲に調節する温
度調節手段とが設けられていることを特徴としたもので
ある。
【００１０】これによると、冷却水は、冷却水タンクか
ら供給ラインを通って冷却用通路に供給され、冷却用通
路を流れた後、回収ラインを通って冷却水タンクへ回収
される。これにより、排ガス流路の壁面が冷却水により
冷却されるため、排ガスに含まれる低融点ダストが壁面
の表面に融けて固着するのを防止することができる。
ら供給ラインを通って冷却用通路に供給され、冷却用通
路を流れた後、回収ラインを通って冷却水タンクへ回収
される。これにより、排ガス流路の壁面が冷却水により
冷却されるため、排ガスに含まれる低融点ダストが壁面
の表面に融けて固着するのを防止することができる。
【００１１】さらに、冷却水の温度は、温度調節手段に
よって、排ガスの酸露点温度よりも高くかつ冷却水の沸
騰温度よりも低い範囲に調節されているので、排ガスに
含まれる酸は結露せず、このため、塩酸を含んだ液滴が
壁面の表面に付着するのを防止することができる。さら
に、冷却用通路内で冷却水の一部が沸騰して水蒸気にな
るのを防止することができるため、冷却水中の不純物が
冷却用通路内で濃縮されて堆積するのを防止することが
できる。これにより、排ガス流路の壁面の表面からの腐
食と裏側（すなわち冷却用通路側）からの腐食を防止す
ることができる。
よって、排ガスの酸露点温度よりも高くかつ冷却水の沸
騰温度よりも低い範囲に調節されているので、排ガスに
含まれる酸は結露せず、このため、塩酸を含んだ液滴が
壁面の表面に付着するのを防止することができる。さら
に、冷却用通路内で冷却水の一部が沸騰して水蒸気にな
るのを防止することができるため、冷却水中の不純物が
冷却用通路内で濃縮されて堆積するのを防止することが
できる。これにより、排ガス流路の壁面の表面からの腐
食と裏側（すなわち冷却用通路側）からの腐食を防止す
ることができる。
【００１２】請求項４記載の発明は、温度調節手段は、
冷却水の温度を５０℃〜９０℃の範囲に調節することを
特徴としたものである。
冷却水の温度を５０℃〜９０℃の範囲に調節することを
特徴としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、１はごみ焼却
炉やごみ焼却灰の溶融炉などのごみ処理施設に設けられ
る排ガスダクトであり、その内部には排ガス流路２が形
成されている。この排ガス流路２には、高濃度（数千ｐ
ｐｍ）の塩酸（ＨＣｌ）や低融点のダストなどを含んだ
３００℃〜１１００℃の排ガス３が流れている。
に基づいて説明する。図１に示すように、１はごみ焼却
炉やごみ焼却灰の溶融炉などのごみ処理施設に設けられ
る排ガスダクトであり、その内部には排ガス流路２が形
成されている。この排ガス流路２には、高濃度（数千ｐ
ｐｍ）の塩酸（ＨＣｌ）や低融点のダストなどを含んだ
３００℃〜１１００℃の排ガス３が流れている。
【００１４】上記排ガスダクト１の壁体４の内側の壁面
４ａの裏側には、冷却水５が流れる冷却用通路６が形成
されている。また、上記排ガスダクト１の上流部には、
冷却水タンク７内の冷却水５を第１ポンプ８によって上
記冷却用通路６に供給する供給ライン９が接続されてい
る。さらに、上記排ガスダクト１の下流部には、冷却用
通路６内の冷却水５を冷却水タンク７内へ回収する回収
ライン１０が接続されている。
４ａの裏側には、冷却水５が流れる冷却用通路６が形成
されている。また、上記排ガスダクト１の上流部には、
冷却水タンク７内の冷却水５を第１ポンプ８によって上
記冷却用通路６に供給する供給ライン９が接続されてい
る。さらに、上記排ガスダクト１の下流部には、冷却用
通路６内の冷却水５を冷却水タンク７内へ回収する回収
ライン１０が接続されている。
【００１５】上記冷却水５の温度は、温度調節手段１１
によって、排ガス３の酸露点温度よりも高くかつ冷却水
５の沸騰温度よりも低い範囲、すなわち５０℃〜９０℃
の範囲に調節されている。
によって、排ガス３の酸露点温度よりも高くかつ冷却水
５の沸騰温度よりも低い範囲、すなわち５０℃〜９０℃
の範囲に調節されている。
【００１６】上記温度調節手段１１は、上記冷却水タン
ク７からオーバーフローした冷却水５を貯める水槽１２
と、この水槽１２内の冷却水５を冷却塔１３へ送流する
第２ポンプ１４と、上記冷却塔１３で排ガス３の酸露点
温度よりも低温に冷却された冷却水５を上記供給ライン
９へ戻す戻しライン１５と、この戻しライン１５を流れ
る冷却水５の流量を調節する第１流量調節弁１６と、上
記供給ライン９を流れる冷却水５の流量を調節する第２
流量調節弁１７と、上記供給ライン９を流れる冷却水５
の温度に応じて第１流量調節弁１６を制御するとともに
上記回収ライン１０を流れる冷却水５の温度に応じて第
２流量調節弁１７を制御する制御装置１８とで構成され
ている。
ク７からオーバーフローした冷却水５を貯める水槽１２
と、この水槽１２内の冷却水５を冷却塔１３へ送流する
第２ポンプ１４と、上記冷却塔１３で排ガス３の酸露点
温度よりも低温に冷却された冷却水５を上記供給ライン
９へ戻す戻しライン１５と、この戻しライン１５を流れ
る冷却水５の流量を調節する第１流量調節弁１６と、上
記供給ライン９を流れる冷却水５の流量を調節する第２
流量調節弁１７と、上記供給ライン９を流れる冷却水５
の温度に応じて第１流量調節弁１６を制御するとともに
上記回収ライン１０を流れる冷却水５の温度に応じて第
２流量調節弁１７を制御する制御装置１８とで構成され
ている。
【００１７】上記第１流量調節弁１６と第２流量調節弁
１７とはそれぞれ電磁弁である。また、上記供給ライン
９を流れる冷却水５の温度は第１温度計１９で検出さ
れ、上記回収ライン１０を流れる冷却水５の温度は第２
温度計２０で検出され、制御装置１８はこれら第１温度
計１９と第２温度計２０との各温度検出値に基づいて第
１流量調節弁１６と第２流量調節弁１７とをそれぞれ開
閉する。
１７とはそれぞれ電磁弁である。また、上記供給ライン
９を流れる冷却水５の温度は第１温度計１９で検出さ
れ、上記回収ライン１０を流れる冷却水５の温度は第２
温度計２０で検出され、制御装置１８はこれら第１温度
計１９と第２温度計２０との各温度検出値に基づいて第
１流量調節弁１６と第２流量調節弁１７とをそれぞれ開
閉する。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
図２に示す排ガス３中の塩酸ガス濃度と酸露点温度との
グラフにおいて、例えば、排ガス３中の塩酸ガス濃度が
３０００ｐｐｍで排ガス３中の水分が１０ｖｏｌ％の場
合、酸露点温度は約５５℃である。これに対して、温度
調節手段１１によって、冷却水タンク７内の冷却水５と
回収ライン１０を流れる冷却水５との温度が８０℃に調
節され、戻しライン１５を流れる冷却水５の温度が冷却
塔１３で２０℃まで冷却され、供給ライン９を流れる冷
却水５の温度が６０℃に調節される。 冷却水５の流れ
は、第１ポンプ８が駆動することにより、冷却水５が、
冷却水タンク７から供給ライン９を通って冷却用通路６
に供給され、冷却用通路６を流れた後、回収ライン１０
を通って冷却水タンク７へ回収される。また、冷却水タ
ンク７からオーバーフローした冷却水５は、水槽１２か
ら第２ポンプ１４により冷却塔１３へ送流され、冷却塔
１３で冷却された後、戻しライン１５を通って上記供給
ライン９に戻される。
図２に示す排ガス３中の塩酸ガス濃度と酸露点温度との
グラフにおいて、例えば、排ガス３中の塩酸ガス濃度が
３０００ｐｐｍで排ガス３中の水分が１０ｖｏｌ％の場
合、酸露点温度は約５５℃である。これに対して、温度
調節手段１１によって、冷却水タンク７内の冷却水５と
回収ライン１０を流れる冷却水５との温度が８０℃に調
節され、戻しライン１５を流れる冷却水５の温度が冷却
塔１３で２０℃まで冷却され、供給ライン９を流れる冷
却水５の温度が６０℃に調節される。 冷却水５の流れ
は、第１ポンプ８が駆動することにより、冷却水５が、
冷却水タンク７から供給ライン９を通って冷却用通路６
に供給され、冷却用通路６を流れた後、回収ライン１０
を通って冷却水タンク７へ回収される。また、冷却水タ
ンク７からオーバーフローした冷却水５は、水槽１２か
ら第２ポンプ１４により冷却塔１３へ送流され、冷却塔
１３で冷却された後、戻しライン１５を通って上記供給
ライン９に戻される。
【００１９】これにより、壁面４ａが冷却水５により冷
却されるため、排ガス３に含まれる低融点ダストが壁面
４ａの表面に融けて固着するのを防止することができ
る。尚、この理由は、上記低融点ダストの融点が３００
℃以上であるのに対して、壁面４ａの表面温度が３００
℃に達しないため、低融点ダストは融けずに固体のまま
の状態であり、したがって、壁面４ａに固着することは
ない。
却されるため、排ガス３に含まれる低融点ダストが壁面
４ａの表面に融けて固着するのを防止することができ
る。尚、この理由は、上記低融点ダストの融点が３００
℃以上であるのに対して、壁面４ａの表面温度が３００
℃に達しないため、低融点ダストは融けずに固体のまま
の状態であり、したがって、壁面４ａに固着することは
ない。
【００２０】さらに、冷却用通路６内の冷却水５の温度
は、６０℃〜８０℃に調節され、上記排ガス３の酸露点
温度（約５５℃）よりも高くかつ冷却水５の沸騰温度
（１００℃）よりも低い範囲であるため、排ガス３に含
まれる酸は結露せず、したがって、塩酸を含んだ液滴が
壁面４ａの表面に付着するのを防止することができる。
さらに、冷却用通路６内で冷却水５の一部が沸騰して水
蒸気になるのを防止することができるため、冷却水５中
の不純物が冷却用通路６内で濃縮されて堆積するのを防
止することができる。これにより、排ガス流路２の壁面
４ａの表面からの腐食と裏側（すなわち冷却用通路６
側）からの腐食を防止することができる。尚、上記供給
ライン９を流れる冷却水５の温度が６０℃よりも低下し
た場合、この低下した冷却水５の温度は第１温度計１９
で検出され、これに基づいて、制御装置１８が第１流量
調節弁１６を絞って戻しライン１５から供給ライン９へ
戻される温度２０℃の冷却水５の量を減少させる。これ
により、供給ライン９を流れる冷却水５の温度が上昇し
て６０℃に保たれる。これとは逆に、供給ライン９を流
れる冷却水５の温度が６０℃よりも上昇した場合は、制
御装置１８が第１流量調節弁１６をさらに開いて戻しラ
イン１５から供給ライン９へ戻される温度２０℃の冷却
水５の量を増加させることにより、供給ライン９を流れ
る冷却水５の温度が低下して６０℃に保たれる。
は、６０℃〜８０℃に調節され、上記排ガス３の酸露点
温度（約５５℃）よりも高くかつ冷却水５の沸騰温度
（１００℃）よりも低い範囲であるため、排ガス３に含
まれる酸は結露せず、したがって、塩酸を含んだ液滴が
壁面４ａの表面に付着するのを防止することができる。
さらに、冷却用通路６内で冷却水５の一部が沸騰して水
蒸気になるのを防止することができるため、冷却水５中
の不純物が冷却用通路６内で濃縮されて堆積するのを防
止することができる。これにより、排ガス流路２の壁面
４ａの表面からの腐食と裏側（すなわち冷却用通路６
側）からの腐食を防止することができる。尚、上記供給
ライン９を流れる冷却水５の温度が６０℃よりも低下し
た場合、この低下した冷却水５の温度は第１温度計１９
で検出され、これに基づいて、制御装置１８が第１流量
調節弁１６を絞って戻しライン１５から供給ライン９へ
戻される温度２０℃の冷却水５の量を減少させる。これ
により、供給ライン９を流れる冷却水５の温度が上昇し
て６０℃に保たれる。これとは逆に、供給ライン９を流
れる冷却水５の温度が６０℃よりも上昇した場合は、制
御装置１８が第１流量調節弁１６をさらに開いて戻しラ
イン１５から供給ライン９へ戻される温度２０℃の冷却
水５の量を増加させることにより、供給ライン９を流れ
る冷却水５の温度が低下して６０℃に保たれる。
【００２１】また、回収ライン１０を流れる冷却水５の
温度が８０℃よりも上昇した場合、この上昇した冷却水
５の温度は第２温度計２０で検出され、これに基づい
て、制御装置１８が第２流量調節弁１７をさらに開いて
供給ライン９から冷却用通路６へ供給される温度６０℃
の冷却水５の量を増加させる。これにより、冷却用通路
６から回収ライン１０へ流れ込む冷却水５の温度が低下
して８０℃に保たれる。これとは逆に、回収ライン１０
を流れる冷却水５の温度が８０℃よりも低下した場合
は、制御装置１８が第２流量調節弁１７を絞って供給ラ
イン９から冷却用通路６へ供給される温度６０℃の冷却
水５の量を減少させることにより、冷却用通路６から回
収ライン１０へ流れ込む冷却水５の温度が上昇して８０
℃に保たれる。
温度が８０℃よりも上昇した場合、この上昇した冷却水
５の温度は第２温度計２０で検出され、これに基づい
て、制御装置１８が第２流量調節弁１７をさらに開いて
供給ライン９から冷却用通路６へ供給される温度６０℃
の冷却水５の量を増加させる。これにより、冷却用通路
６から回収ライン１０へ流れ込む冷却水５の温度が低下
して８０℃に保たれる。これとは逆に、回収ライン１０
を流れる冷却水５の温度が８０℃よりも低下した場合
は、制御装置１８が第２流量調節弁１７を絞って供給ラ
イン９から冷却用通路６へ供給される温度６０℃の冷却
水５の量を減少させることにより、冷却用通路６から回
収ライン１０へ流れ込む冷却水５の温度が上昇して８０
℃に保たれる。
【００２２】尚、上記実施の形態では一例として酸露点
温度が約５５℃の排ガス３を対象にしたため、冷却用通
路６に供給される冷却水５が６０℃になるように設定す
るとともに冷却用通路６から排出される冷却水５が８０
℃になるように設定しているが、ごみ焼却炉や灰溶融炉
で実際に発生する排ガス３の酸露点温度は４０℃〜８０
℃の範囲内であるため、この範囲の酸露点温度に応じ
て、上記冷却水５の温度範囲を５０℃〜９０℃とし、こ
の温度範囲から排ガス３の酸露点温度よりも高い最適な
冷却水５の温度を設定すればよい。
温度が約５５℃の排ガス３を対象にしたため、冷却用通
路６に供給される冷却水５が６０℃になるように設定す
るとともに冷却用通路６から排出される冷却水５が８０
℃になるように設定しているが、ごみ焼却炉や灰溶融炉
で実際に発生する排ガス３の酸露点温度は４０℃〜８０
℃の範囲内であるため、この範囲の酸露点温度に応じ
て、上記冷却水５の温度範囲を５０℃〜９０℃とし、こ
の温度範囲から排ガス３の酸露点温度よりも高い最適な
冷却水５の温度を設定すればよい。
【００２３】上記実施の形態では、排ガスダクト１内に
形成された排ガス流路２の壁面４ａを冷却水５で冷却し
ているが、排ガスダクト１に限らず、排ガス冷却器内に
形成された排ガス流路の壁面や空気予熱器内に形成され
た排ガス流路の壁面、あるいはその他の機器に形成され
た排ガス流路の壁面に対しても同様の効果が発揮され
る。
形成された排ガス流路２の壁面４ａを冷却水５で冷却し
ているが、排ガスダクト１に限らず、排ガス冷却器内に
形成された排ガス流路の壁面や空気予熱器内に形成され
た排ガス流路の壁面、あるいはその他の機器に形成され
た排ガス流路の壁面に対しても同様の効果が発揮され
る。
【００２４】上記実施の形態では、水槽１２から戻しラ
イン１５へ流れる冷却水５を冷却塔１３で冷却温度２０
℃まで冷却しているが、２０℃に限らず、供給ライン９
を流れる冷却水５の温度より低い冷却温度に冷却すれば
よい。
イン１５へ流れる冷却水５を冷却塔１３で冷却温度２０
℃まで冷却しているが、２０℃に限らず、供給ライン９
を流れる冷却水５の温度より低い冷却温度に冷却すれば
よい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
排ガスに含まれる低融点ダストが排ガス流路の壁面の表
面に固着するのを防止することができるとともに、排ガ
ス流路の壁面の腐食も防止することができる。
排ガスに含まれる低融点ダストが排ガス流路の壁面の表
面に固着するのを防止することができるとともに、排ガ
ス流路の壁面の腐食も防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態における冷却装置の構成図
である。
である。
【図２】排ガスに含まれる塩酸ガスの濃度と酸露点温度
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
２ 排ガス流路 ３ 排ガス ４ａ 壁面 ５ 冷却水 ６ 冷却用通路 ７ 冷却水タンク ９ 供給ライン １０ 回収ライン １１ 温度調節手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 正 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 乗冨 克哉 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ごみ処理施設において、高濃度の塩酸と
低融点のダストとを含んだ３００℃〜１１００℃の排ガ
スが流れる排ガス流路の壁面の冷却方法であって、上記
排ガス流路の壁面を冷却水で冷却し、この冷却水の温度
を上記排ガスの酸露点温度よりも高くかつ冷却水の沸騰
温度よりも低い範囲に設定したことを特徴とするごみ処
理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法。 - 【請求項２】 冷却水の温度を５０℃〜９０℃の範囲に
設定したことを特徴とする請求項１記載のごみ処理施設
における排ガス流路の壁面の冷却方法。 - 【請求項３】 ごみ処理施設において、高濃度の塩酸と
低融点のダストとを含んだ３００℃〜１１００℃の排ガ
スが流れる排ガス流路の壁面の冷却装置であって、排ガ
ス流路の壁面の裏側に、冷却水が流れる冷却用通路が形
成され、冷却水タンク内の冷却水を上記冷却用通路に供
給する供給ラインと、冷却用通路内の冷却水を冷却水タ
ンク内へ回収する回収ラインと、上記冷却水の温度を上
記排ガスの酸露点温度よりも高くかつ冷却水の沸騰温度
よりも低い範囲に調節する温度調節手段とが設けられて
いることを特徴とするごみ処理施設における排ガス流路
の壁面の冷却装置。 - 【請求項４】 温度調節手段は、冷却水の温度を５０℃
〜９０℃の範囲に調節することを特徴とする請求項３記
載のごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31249796A JP3380127B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31249796A JP3380127B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160143A true JPH10160143A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3380127B2 JP3380127B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=18029936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31249796A Expired - Lifetime JP3380127B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | ごみ処理施設における排ガス流路の壁面の冷却方法と冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380127B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531813A (ja) * | 1998-12-01 | 2002-09-24 | ソシエテ ジェネラル プール レ テクニーク ヌーヴェル − エスジェエヌ | 廃棄物、特に放射性廃棄物を焼却し且つガラス化する方法と装置 |
| JP2010203647A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 排熱回収方法および排熱回収システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5288262A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-23 | Takuma Kk | Method of oxidizing exhaust water from wet type exhaust smoke desulfurization apparatus under cooling |
| JPS6249116A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ボイラの排ガス温度制御方法 |
| JPH058231U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-02-05 | 宇部興産株式会社 | 高温酸性ガスの急冷装置 |
| JPH06265134A (ja) * | 1993-03-11 | 1994-09-20 | Kansai Electric Power Co Inc:The | プラズマ溶融炉における有価物回収装置及び有価物回収方法 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31249796A patent/JP3380127B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2010203647A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 排熱回収方法および排熱回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3380127B2 (ja) | 2003-02-24 |
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