JPH10160153A - 廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉 - Google Patents
廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉Info
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- JPH10160153A JPH10160153A JP33039296A JP33039296A JPH10160153A JP H10160153 A JPH10160153 A JP H10160153A JP 33039296 A JP33039296 A JP 33039296A JP 33039296 A JP33039296 A JP 33039296A JP H10160153 A JPH10160153 A JP H10160153A
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- Japan
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- electrodes
- outlet
- waste incineration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】得られる固化スラグからの重金属類、特に鉛の
溶出量を低減できる、廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉を
提供する。 【解決手段】横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉
内へ挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を
投入する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流に
より排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式
溶融炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排出
口とを設け、３本の電極のうちで１本の電極を排出口と
炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側に挿
入し、２個以上の総ての投入口を３本の電極のうちで残
りの２本の電極よりも排出口に遠い側に設けた。
溶出量を低減できる、廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉を
提供する。 【解決手段】横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉
内へ挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を
投入する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流に
より排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式
溶融炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排出
口とを設け、３本の電極のうちで１本の電極を排出口と
炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側に挿
入し、２個以上の総ての投入口を３本の電極のうちで残
りの２本の電極よりも排出口に遠い側に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物焼却残渣の電
気式溶融炉に関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃
棄物等、各種の廃棄物を焼却炉で焼却処理すると、焼却
炉から排出される焼却灰と焼却炉の排ガス処理系で捕集
される焼却飛灰とが発生する。これらの焼却灰や焼却飛
灰すなわち焼却残渣は通常、これを減容化及び安定化す
るため、溶融炉で溶融処理される。溶融炉はバーナ式溶
融炉と電気式溶融炉とに大別されるが、本発明はこれら
のうちで電気式溶融炉の改良に関するものである。
気式溶融炉に関する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃
棄物等、各種の廃棄物を焼却炉で焼却処理すると、焼却
炉から排出される焼却灰と焼却炉の排ガス処理系で捕集
される焼却飛灰とが発生する。これらの焼却灰や焼却飛
灰すなわち焼却残渣は通常、これを減容化及び安定化す
るため、溶融炉で溶融処理される。溶融炉はバーナ式溶
融炉と電気式溶融炉とに大別されるが、本発明はこれら
のうちで電気式溶融炉の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉と
して、横断面がほぼ円形或は方形に構築された炉体と、
炉内へ挿入された１本又は２本以上の電極と、炉内の廃
棄物焼却残渣を投入する１個又は２個以上の投入口と、
炉内に生成した溶融スラグを排出する１個又は２個以上
の排出口とを備えるものが使用されている。かかる従来
の電気式溶融炉では、炉内へ投入した廃棄物焼却残渣を
アーク熱、プラズマアーク熱或は抵抗熱で溶融し、生成
した溶融スラグを排出口から排出して、水冷或は空冷に
より固化スラグとしている。ところが、かかる従来の電
気式溶融炉には、実際のところ、得られる固化スラグか
らの重金属類、特に鉛の溶出量が多いという問題があ
る。
して、横断面がほぼ円形或は方形に構築された炉体と、
炉内へ挿入された１本又は２本以上の電極と、炉内の廃
棄物焼却残渣を投入する１個又は２個以上の投入口と、
炉内に生成した溶融スラグを排出する１個又は２個以上
の排出口とを備えるものが使用されている。かかる従来
の電気式溶融炉では、炉内へ投入した廃棄物焼却残渣を
アーク熱、プラズマアーク熱或は抵抗熱で溶融し、生成
した溶融スラグを排出口から排出して、水冷或は空冷に
より固化スラグとしている。ところが、かかる従来の電
気式溶融炉には、実際のところ、得られる固化スラグか
らの重金属類、特に鉛の溶出量が多いという問題があ
る。
【０００３】固化スラグは一般に、土木建築材料として
の利用が図られている。そして現状では、固化スラグを
土木建築材料として利用する場合、それが土壌環境基準
（平成６年度環境庁告示第４６号で定められた溶出試験
法による鉛の溶出値が０．０１mg／リットル以下という
基準）を満たすことが求められている。しかし、上記の
ような従来の電気式溶融炉から得られる固化スラグは、
実際のところ、この土壌環境基準を越えてしまうことが
多いのである。
の利用が図られている。そして現状では、固化スラグを
土木建築材料として利用する場合、それが土壌環境基準
（平成６年度環境庁告示第４６号で定められた溶出試験
法による鉛の溶出値が０．０１mg／リットル以下という
基準）を満たすことが求められている。しかし、上記の
ような従来の電気式溶融炉から得られる固化スラグは、
実際のところ、この土壌環境基準を越えてしまうことが
多いのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の電気式溶融炉では、得られる固化ス
ラグからの重金属類、特に鉛の溶出量が多いという点で
ある。
する課題は、従来の電気式溶融炉では、得られる固化ス
ラグからの重金属類、特に鉛の溶出量が多いという点で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者は、上
記の課題を解決するべく研究した結果、得られる固化ス
ラグからの重金属類、特に鉛の溶出量を低減するために
は、炉内に生成する溶融スラグの温度を上げること、ま
た炉内に生成する溶融スラグの炉内滞留時間を長くする
ことが重要であり、これらを達成するためには、炉体の
横断面形状との関係において、投入口及び排出口並びに
電極の位置を特定化し、或はまた炉内に溶融スラグの流
れを遮るような堰を設けることが有効であることを知見
した。
記の課題を解決するべく研究した結果、得られる固化ス
ラグからの重金属類、特に鉛の溶出量を低減するために
は、炉内に生成する溶融スラグの温度を上げること、ま
た炉内に生成する溶融スラグの炉内滞留時間を長くする
ことが重要であり、これらを達成するためには、炉体の
横断面形状との関係において、投入口及び排出口並びに
電極の位置を特定化し、或はまた炉内に溶融スラグの流
れを遮るような堰を設けることが有効であることを知見
した。
【０００６】しかして本発明は、横断面がほぼ円形に構
築された炉体と、炉内へ挿入された３本の電極と、炉内
へ廃棄物焼却残渣を投入する投入口と、炉内に生成した
溶融スラグを溢流により排出する排出口とを備える廃棄
物焼却残渣の電気式溶融炉において、炉体に２個以上の
投入口と１個の排出口とが設けられており、３本の電極
のうちで１本の電極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直
下に臨んで排出口に近い側に挿入されていて、２個以上
の総ての投入口が３本の電極のうちで残りの２本の電極
よりも排出口に遠い側に設けられて成ることを特徴とす
る廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に係る。また本発明
は、横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉内へ挿入
された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を投入する
投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流により排出
する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に
おいて、炉体に１個の投入口と１個の排出口とが設けら
れており、３本の電極のうちで１本の電極が排出口と炉
中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側に挿入
されていて、投入口が３本の電極のうちで残りの２本の
電極よりも排出口に遠い側に設けられ、且つ炉内に溶融
スラグの流れを遮るような堰が設けられて成ることを特
徴とする廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に係る。更に本
発明は、横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉内へ
挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を投入
する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流により
排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式溶融
炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排出口と
が設けられており、３本の電極のうちで１本の電極が排
出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い
側に挿入されていて、２個以上の総ての投入口が３本の
電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠い側に
設けられ、且つ炉内に溶融スラグの流れを遮るような堰
が設けられて成ることを特徴とする廃棄物焼却残渣の電
気式溶融炉に係る。
築された炉体と、炉内へ挿入された３本の電極と、炉内
へ廃棄物焼却残渣を投入する投入口と、炉内に生成した
溶融スラグを溢流により排出する排出口とを備える廃棄
物焼却残渣の電気式溶融炉において、炉体に２個以上の
投入口と１個の排出口とが設けられており、３本の電極
のうちで１本の電極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直
下に臨んで排出口に近い側に挿入されていて、２個以上
の総ての投入口が３本の電極のうちで残りの２本の電極
よりも排出口に遠い側に設けられて成ることを特徴とす
る廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に係る。また本発明
は、横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉内へ挿入
された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を投入する
投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流により排出
する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に
おいて、炉体に１個の投入口と１個の排出口とが設けら
れており、３本の電極のうちで１本の電極が排出口と炉
中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側に挿入
されていて、投入口が３本の電極のうちで残りの２本の
電極よりも排出口に遠い側に設けられ、且つ炉内に溶融
スラグの流れを遮るような堰が設けられて成ることを特
徴とする廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉に係る。更に本
発明は、横断面がほぼ円形に構築された炉体と、炉内へ
挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣を投入
する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流により
排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気式溶融
炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排出口と
が設けられており、３本の電極のうちで１本の電極が排
出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い
側に挿入されていて、２個以上の総ての投入口が３本の
電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠い側に
設けられ、且つ炉内に溶融スラグの流れを遮るような堰
が設けられて成ることを特徴とする廃棄物焼却残渣の電
気式溶融炉に係る。
【０００７】先ず、炉内に溶融スラグの流れを遮るよう
な堰が設けられていない場合について説明する。この場
合の本発明に係る電気式溶融炉は炉体の横断面（炉壁の
水平断面）がほぼ円形に構築されている。炉体には炉内
へ廃棄物焼却残渣を投入するための２個以上の投入口と
炉内に生成した溶融スラグを溢流により排出するための
１個の排出口とが設けられている。炉内へは３本の電極
が通常は平面から見て正三角形の頂点に位置する配置で
挿入されており、３本の電極のうちで１本の電極が排出
口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側
に挿入されている。そして２個以上の総ての投入口が３
本の電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠い
側に設けられている。
な堰が設けられていない場合について説明する。この場
合の本発明に係る電気式溶融炉は炉体の横断面（炉壁の
水平断面）がほぼ円形に構築されている。炉体には炉内
へ廃棄物焼却残渣を投入するための２個以上の投入口と
炉内に生成した溶融スラグを溢流により排出するための
１個の排出口とが設けられている。炉内へは３本の電極
が通常は平面から見て正三角形の頂点に位置する配置で
挿入されており、３本の電極のうちで１本の電極が排出
口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近い側
に挿入されている。そして２個以上の総ての投入口が３
本の電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠い
側に設けられている。
【０００８】排出口に遠い側にある２個以上の投入口か
ら炉内へ廃棄物焼却残渣を分割投入すると、全体として
廃棄物焼却残渣と溶融スラグとの接触機会が早くなり、
分割投入した廃棄物焼却残渣は速やかに溶融スラグとな
る。炉内に生成する溶融スラグは排出口に遠い側にある
２本の電極回りを流れ、更に排出口に近い側にある１本
の電極回りを流れた後、排出口から溢流により排出され
る。結果として、炉内に生成する溶融スラグの温度を上
げることができ、またその炉内滞留時間を長くすること
ができる。炉内に生成する溶融スラグの温度を上げ、ま
たその炉内滞留時間を長くすると、廃棄物焼却残渣と共
に持ち込まれた重金属類の揮散を促し、また重金属類を
そのような溶融スラグから得られる固化スラグ中に取り
込む（ガラス質中に不溶体化する）ことができるので、
固化スラグからの重金属類、特に鉛の溶出量を前述した
土壌環境基準以下にまで明らかに低減できる。
ら炉内へ廃棄物焼却残渣を分割投入すると、全体として
廃棄物焼却残渣と溶融スラグとの接触機会が早くなり、
分割投入した廃棄物焼却残渣は速やかに溶融スラグとな
る。炉内に生成する溶融スラグは排出口に遠い側にある
２本の電極回りを流れ、更に排出口に近い側にある１本
の電極回りを流れた後、排出口から溢流により排出され
る。結果として、炉内に生成する溶融スラグの温度を上
げることができ、またその炉内滞留時間を長くすること
ができる。炉内に生成する溶融スラグの温度を上げ、ま
たその炉内滞留時間を長くすると、廃棄物焼却残渣と共
に持ち込まれた重金属類の揮散を促し、また重金属類を
そのような溶融スラグから得られる固化スラグ中に取り
込む（ガラス質中に不溶体化する）ことができるので、
固化スラグからの重金属類、特に鉛の溶出量を前述した
土壌環境基準以下にまで明らかに低減できる。
【０００９】次に、炉内に溶融スラグの流れを遮るよう
な堰が設けられている場合について説明する。この場合
の本発明に係る電気式溶融炉も炉体の横断面（炉壁の水
平断面）はほぼ円形に構築されている。炉体には炉内へ
廃棄物焼却残渣を投入するための１個又は好ましくは２
個以上の投入口と炉内に生成した溶融スラグを溢流によ
り排出するための１個の排出口とが設けられている。炉
内へは３本の電極が通常は平面から見て正三角形の頂点
に位置する配置で挿入されており、３本の電極のうちで
１本の電極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨ん
で排出口に近い側に挿入されていて、１個又は２個以上
の総ての投入口が３本の電極のうちで残りの２本の電極
よりも排出口に遠い側に設けられている。そして炉内に
溶融スラグの流れを遮るような堰が設けられている。
な堰が設けられている場合について説明する。この場合
の本発明に係る電気式溶融炉も炉体の横断面（炉壁の水
平断面）はほぼ円形に構築されている。炉体には炉内へ
廃棄物焼却残渣を投入するための１個又は好ましくは２
個以上の投入口と炉内に生成した溶融スラグを溢流によ
り排出するための１個の排出口とが設けられている。炉
内へは３本の電極が通常は平面から見て正三角形の頂点
に位置する配置で挿入されており、３本の電極のうちで
１本の電極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨ん
で排出口に近い側に挿入されていて、１個又は２個以上
の総ての投入口が３本の電極のうちで残りの２本の電極
よりも排出口に遠い側に設けられている。そして炉内に
溶融スラグの流れを遮るような堰が設けられている。
【００１０】排出口に遠い側にある１個の投入口から炉
内へ廃棄物焼却残渣を投入すると、投入した廃棄物焼却
残渣は溶融スラグとなる。炉内に生成する溶融スラグ
は、その流れを堰で遮られつつ、排出口に遠い側にある
２本の電極回りを流れ、更に排出口に近い側にある１本
の電極回りを流れた後、排出口から溢流により排出され
る。結果として、炉内に生成する溶融スラグの温度を上
げることができ、またその炉内滞留時間を長くすること
ができる。排出口に遠い側に２個以上の投入口を設け、
これらの投入口から炉内へ廃棄物焼却残渣を分割投入す
ると、全体として廃棄物焼却残渣と溶融スラグとの接触
機会が早くなり、分割投入した廃棄物焼却残渣は速やか
に溶融スラグとなるので、結果として炉内に生成する溶
融スラグの温度をより上げることができ、またその炉内
滞留時間をより長くすることができる。
内へ廃棄物焼却残渣を投入すると、投入した廃棄物焼却
残渣は溶融スラグとなる。炉内に生成する溶融スラグ
は、その流れを堰で遮られつつ、排出口に遠い側にある
２本の電極回りを流れ、更に排出口に近い側にある１本
の電極回りを流れた後、排出口から溢流により排出され
る。結果として、炉内に生成する溶融スラグの温度を上
げることができ、またその炉内滞留時間を長くすること
ができる。排出口に遠い側に２個以上の投入口を設け、
これらの投入口から炉内へ廃棄物焼却残渣を分割投入す
ると、全体として廃棄物焼却残渣と溶融スラグとの接触
機会が早くなり、分割投入した廃棄物焼却残渣は速やか
に溶融スラグとなるので、結果として炉内に生成する溶
融スラグの温度をより上げることができ、またその炉内
滞留時間をより長くすることができる。
【００１１】堰は、炉内に生成した溶融スラグが排出口
に向かって直線的に流れるのを遮るものであれば、した
がってかかる溶融スラグ上に浮遊することとなる投入し
た廃棄物焼却残渣が投入口から排出口へと短絡するのを
遮るものであれば、その位置や形状に特に制限はない
が、通常は溶融スラグを溢流により排出するための排出
口に設けた堰と同じ高さか若しくはこれよりも高いもの
を設け、また炉体の横断面形状並びに投入口及び排出口
に対する３本の電極の挿入位置関係から見て、排出口と
炉中心とを結ぶ直線に直交する対称関係で設けるのが好
ましい。
に向かって直線的に流れるのを遮るものであれば、した
がってかかる溶融スラグ上に浮遊することとなる投入し
た廃棄物焼却残渣が投入口から排出口へと短絡するのを
遮るものであれば、その位置や形状に特に制限はない
が、通常は溶融スラグを溢流により排出するための排出
口に設けた堰と同じ高さか若しくはこれよりも高いもの
を設け、また炉体の横断面形状並びに投入口及び排出口
に対する３本の電極の挿入位置関係から見て、排出口と
炉中心とを結ぶ直線に直交する対称関係で設けるのが好
ましい。
【００１２】また堰は、炉壁から炉床に沿って延設して
もよいし或は炉床から立設してもよいが、炉床から立設
するのが好ましく、この場合、炉床を形成する耐火レン
ガを逆アーチ状に敷設し、これらの耐火レンガのうちで
一部の耐火レンガの上部に凹部を設け、この凹部に堰の
下部を嵌込むのがより好ましい。逆アーチ状に敷設した
耐火レンガの下方へ押し合う力により堰の浮き上がりを
防止できるからである。
もよいし或は炉床から立設してもよいが、炉床から立設
するのが好ましく、この場合、炉床を形成する耐火レン
ガを逆アーチ状に敷設し、これらの耐火レンガのうちで
一部の耐火レンガの上部に凹部を設け、この凹部に堰の
下部を嵌込むのがより好ましい。逆アーチ状に敷設した
耐火レンガの下方へ押し合う力により堰の浮き上がりを
防止できるからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る電気式溶融炉
を略示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶
融炉は炉本体１１と炉本体１１に被着された図示しない
炉蓋とを備えている。炉本体１１はその横断面がほぼ円
形に構築されており、炉本体１１の炉壁下部には１個の
排出口２１が設けられていて、排出口２１は炉内に生成
した溶融スラグを溢流により排出するようになってい
る。図示しない炉蓋には２個の投入口３１，３２が設け
られており、この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４
１，４２，４３が挿入されていて、３本の電極４１，４
２，４３は平面から見て正三角形の頂点に位置してい
る。３本の電極４１，４２，４３のうちで１本の電極４
１は排出口２１と炉中心Ｃ1とを結ぶ直線Ｌ1を直下に臨
んで排出口２１に近い側にあり、２個の投入口３１，３
２は３本の電極４１，４２，４３のうちで残りの２本の
電極４２，４３よりも排出口２１に遠い側に設けられて
いる。
を略示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶
融炉は炉本体１１と炉本体１１に被着された図示しない
炉蓋とを備えている。炉本体１１はその横断面がほぼ円
形に構築されており、炉本体１１の炉壁下部には１個の
排出口２１が設けられていて、排出口２１は炉内に生成
した溶融スラグを溢流により排出するようになってい
る。図示しない炉蓋には２個の投入口３１，３２が設け
られており、この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４
１，４２，４３が挿入されていて、３本の電極４１，４
２，４３は平面から見て正三角形の頂点に位置してい
る。３本の電極４１，４２，４３のうちで１本の電極４
１は排出口２１と炉中心Ｃ1とを結ぶ直線Ｌ1を直下に臨
んで排出口２１に近い側にあり、２個の投入口３１，３
２は３本の電極４１，４２，４３のうちで残りの２本の
電極４２，４３よりも排出口２１に遠い側に設けられて
いる。
【００１４】図２は本発明に係る他の電気式溶融炉を略
示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶融炉
は炉本体１２と炉本体１２に被着された図示しない炉蓋
とを備えている。炉本体１２はその横断面がほぼ円形に
構築されており、炉本体１２の炉壁下部には１個の排出
口２２が設けられていて、排出口２２は炉内に生成した
溶融スラグを溢流により排出するようになっている。図
示しない炉蓋には１個の投入口３３が設けられており、
この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４４，４５，４６
が挿入されていて、３本の電極４４，４５，４６は平面
から見て正三角形の頂点に位置している。３本の電極４
４，４５，４６のうちで１本の電極４４は排出口２２と
炉中心Ｃ2とを結ぶ直線Ｌ2を直下に臨んで排出口２２に
近い側にあり、投入口３３は３本の電極４４，４５，４
６のうちで残りの２本の電極４５，４６よりも排出口２
２に遠い側に設けられている。炉本体１２の炉床には堰
５１，５２，５３が立設されており、これらの堰５１，
５２，５３は排出口２２に設けられた堰よりもやや高
く、炉内に生成した溶融スラグの流れを遮りつつその方
向を変えるようになっていて、全体としては排出口２２
と炉中心Ｃ1とを結ぶ直線Ｌ2に直交する対称関係で立設
されている。
示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶融炉
は炉本体１２と炉本体１２に被着された図示しない炉蓋
とを備えている。炉本体１２はその横断面がほぼ円形に
構築されており、炉本体１２の炉壁下部には１個の排出
口２２が設けられていて、排出口２２は炉内に生成した
溶融スラグを溢流により排出するようになっている。図
示しない炉蓋には１個の投入口３３が設けられており、
この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４４，４５，４６
が挿入されていて、３本の電極４４，４５，４６は平面
から見て正三角形の頂点に位置している。３本の電極４
４，４５，４６のうちで１本の電極４４は排出口２２と
炉中心Ｃ2とを結ぶ直線Ｌ2を直下に臨んで排出口２２に
近い側にあり、投入口３３は３本の電極４４，４５，４
６のうちで残りの２本の電極４５，４６よりも排出口２
２に遠い側に設けられている。炉本体１２の炉床には堰
５１，５２，５３が立設されており、これらの堰５１，
５２，５３は排出口２２に設けられた堰よりもやや高
く、炉内に生成した溶融スラグの流れを遮りつつその方
向を変えるようになっていて、全体としては排出口２２
と炉中心Ｃ1とを結ぶ直線Ｌ2に直交する対称関係で立設
されている。
【００１５】図３は本発明に係る更に他の電気式溶融炉
を略示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶
融炉は炉本体１３と炉本体１３に被着された図示しない
炉蓋とを備えている。炉本体１３はその横断面がほぼ円
形に構築されており、炉本体１３の炉壁下部には１個の
排出口２３が設けられていて、排出口２３は炉内に生成
した溶融スラグを溢流により排出するようになってい
る。図示しない炉蓋には２個の投入口３４，３５が設け
られており、この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４
７，４８，４９が挿入されていて、３本の電極４７，４
８，４９は平面から見て正三角形の頂点に位置してい
る。３本の電極４７，４８，４９のうちで１本の電極４
７は排出口２３と炉中心Ｃ3とを結ぶ直線Ｌ3を直下に臨
んで排出口２３に近い側にあり、２個の投入口３４，３
５は３本の電極４７，４８，４９のうちで残りの２本の
電極４８，４９よりも排出口２３に遠い側に設けられて
いる。炉本体１３の炉床には堰５４，５５，５６が立設
されており、これらの堰５４，５５，５６は排出口２３
に設けられた堰よりもやや高く、炉内に生成した溶融ス
ラグの流れを遮りつつその方向を変えるようになってい
て、全体としては排出口２３と炉中心Ｃ3とを結ぶ直線
Ｌ3に直交する対称関係で立設されている。
を略示する横断面図である。全体を図示しない電気式溶
融炉は炉本体１３と炉本体１３に被着された図示しない
炉蓋とを備えている。炉本体１３はその横断面がほぼ円
形に構築されており、炉本体１３の炉壁下部には１個の
排出口２３が設けられていて、排出口２３は炉内に生成
した溶融スラグを溢流により排出するようになってい
る。図示しない炉蓋には２個の投入口３４，３５が設け
られており、この炉蓋を貫通して炉内へ３本の電極４
７，４８，４９が挿入されていて、３本の電極４７，４
８，４９は平面から見て正三角形の頂点に位置してい
る。３本の電極４７，４８，４９のうちで１本の電極４
７は排出口２３と炉中心Ｃ3とを結ぶ直線Ｌ3を直下に臨
んで排出口２３に近い側にあり、２個の投入口３４，３
５は３本の電極４７，４８，４９のうちで残りの２本の
電極４８，４９よりも排出口２３に遠い側に設けられて
いる。炉本体１３の炉床には堰５４，５５，５６が立設
されており、これらの堰５４，５５，５６は排出口２３
に設けられた堰よりもやや高く、炉内に生成した溶融ス
ラグの流れを遮りつつその方向を変えるようになってい
て、全体としては排出口２３と炉中心Ｃ3とを結ぶ直線
Ｌ3に直交する対称関係で立設されている。
【００１６】図４は図３と同じ電気式溶融炉について堰
の立設形態を示す部分拡大縦断面図である。炉本体１３
の炉床は、下から上に向かい、炉殻６１、耐火レンガ６
２、耐火キャスタブル６３及び耐火レンガ６４の順で構
築されており、耐火レンガ６４は全体として逆アーチ状
に敷設されている。逆アーチ状に敷設された耐火レンガ
６４のうちで一部の耐火レンガの上部には凹部６４ａが
設けられており、凹部６４ａに耐火レンガ製の堰５４の
下部が嵌込まれていて、堰５４の上部は炉内に生成した
溶融メタル層Ｍを貫通してその上層の溶融スラグ層Ｓに
到っている。
の立設形態を示す部分拡大縦断面図である。炉本体１３
の炉床は、下から上に向かい、炉殻６１、耐火レンガ６
２、耐火キャスタブル６３及び耐火レンガ６４の順で構
築されており、耐火レンガ６４は全体として逆アーチ状
に敷設されている。逆アーチ状に敷設された耐火レンガ
６４のうちで一部の耐火レンガの上部には凹部６４ａが
設けられており、凹部６４ａに耐火レンガ製の堰５４の
下部が嵌込まれていて、堰５４の上部は炉内に生成した
溶融メタル層Ｍを貫通してその上層の溶融スラグ層Ｓに
到っている。
【００１７】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、得られる固化スラグからの重金属類、特に鉛の
溶出量を低減できるという効果がある。
明には、得られる固化スラグからの重金属類、特に鉛の
溶出量を低減できるという効果がある。
【図１】本発明に係る電気式溶融炉を略示する横断面
図。
図。
【図２】本発明に係る他の電気式溶融炉を略示する横断
面図。
面図。
【図３】本発明に係る更に他の電気式溶融炉を略示する
横断面図。
横断面図。
【図４】図３と同じ電気式溶融炉について堰の立設形態
を示す部分拡大縦断面図。
を示す部分拡大縦断面図。
１１〜１３・・・炉本体、２１〜２３・・・排出口、３
１〜３５・・・投入口、４１〜４９・・・電極、５１〜
５６・・・堰、Ｃ1〜Ｃ3・・・炉中心、Ｓ・・・溶融ス
ラグ層
１〜３５・・・投入口、４１〜４９・・・電極、５１〜
５６・・・堰、Ｃ1〜Ｃ3・・・炉中心、Ｓ・・・溶融ス
ラグ層
Claims (5)
- 【請求項１】 横断面がほぼ円形に構築された炉体と、
炉内へ挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣
を投入する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流
により排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気
式溶融炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排
出口とが設けられており、３本の電極のうちで１本の電
極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口
に近い側に挿入されていて、２個以上の総ての投入口が
３本の電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠
い側に設けられて成ることを特徴とする廃棄物焼却残渣
の電気式溶融炉。 - 【請求項２】 横断面がほぼ円形に構築された炉体と、
炉内へ挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣
を投入する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流
により排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気
式溶融炉において、炉体に１個の投入口と１個の排出口
とが設けられており、３本の電極のうちで１本の電極が
排出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口に近
い側に挿入されていて、投入口が３本の電極のうちで残
りの２本の電極よりも排出口に遠い側に設けられ、且つ
炉内に溶融スラグの流れを遮るような堰が設けられて成
ることを特徴とする廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉。 - 【請求項３】 横断面がほぼ円形に構築された炉体と、
炉内へ挿入された３本の電極と、炉内へ廃棄物焼却残渣
を投入する投入口と、炉内に生成した溶融スラグを溢流
により排出する排出口とを備える廃棄物焼却残渣の電気
式溶融炉において、炉体に２個以上の投入口と１個の排
出口とが設けられており、３本の電極のうちで１本の電
極が排出口と炉中心とを結ぶ直線を直下に臨んで排出口
に近い側に挿入されていて、２個以上の総ての投入口が
３本の電極のうちで残りの２本の電極よりも排出口に遠
い側に設けられ、且つ炉内に溶融スラグの流れを遮るよ
うな堰が設けられて成ることを特徴とする廃棄物焼却残
渣の電気式溶融炉。 - 【請求項４】 排出口と炉中心とを結ぶ直線に直交する
対称関係で堰が設けられた請求項２又は３記載の廃棄物
焼却残渣の電気式溶融炉。 - 【請求項５】 炉床を形成する耐火レンガが逆アーチ状
に敷設されており、これらの耐火レンガのうちで一部の
耐火レンガの上部に凹部が設けられていて、この凹部に
堰の下部が嵌込まれた請求項２、３又は４記載の廃棄物
焼却残渣の電気式溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33039296A JPH10160153A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33039296A JPH10160153A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160153A true JPH10160153A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18232098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33039296A Pending JPH10160153A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 廃棄物焼却残渣の電気式溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160153A (ja) |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP33039296A patent/JPH10160153A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060508 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |