JPH10160932A - 偏光素子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を有
する偏光素子を、偏光能を低下させることなく作製す
る。 【解決手段】 偏光片３ａ、３ｂを、それらの偏光透過
軸方向を異ならせて基材１に貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば立体表示装
置などに好適に用いることができる偏光素子およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の立体表示装置においては、映像装
置により右目から見た映像と左目から見た映像とを高速
で交互に表示する。その表示を観察する際には、左右の
レンズに設けたシャッターを高速で交互に開閉させるよ
うにした眼鏡を利用する。このような立体表示装置で
は、右目のシャッターが閉じているときに左目から見た
映像を表示し、左目のシャッターが閉じているときに右
目から見た映像を表示するように、表示装置の動作と眼
鏡の動作とを同期制御することにより立体視が可能とな
る。

【０００３】また、他の立体表示装置として、偏光透過
軸方向が異なる複数の偏光領域をパターン形成した偏光
素子を用いたものも知られている。この偏光素子は、互
いの偏光透過軸方向が直交する第１の偏光板および第２
の偏光板を互いに隣接させて交互に配置することによ
り、ストライプ状配置や格子状配置等の対称性を有する
均等なパターンで偏光透過軸方向が異なる偏光領域を形
成したものである。この立体表示装置では、偏光素子の
各偏光板部分を所定の表示単位（液晶パネルの左目用画
素と右目用画素等）に対応するように配置して表示を行
う。

【０００４】ところで、偏光透過軸方向が異なる複数の
偏光領域をパターン形成して偏光素子を得る方法として
は、従来、以下のような方法が提案されている。例え
ば、特開昭６２−９６９０５号公報には、延伸フィルム
上にレジストを塗布して露光・現像することによりレジ
ストをパターニングし、レジストで覆われていない延伸
フィルム部分を染色することにより所望のパターンで偏
光領域を形成する方法が提案されている。また、特開平
７−２６１０２４号公報には、基板上に塗布した光異性
化物質層に偏向光を照射し、その上で二色性色素を配向
させることにより所望のパターンで偏光領域を形成する
方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の立体表示装置に
おいては、左右のレンズに設けたシャッターを高速で交
互に開閉するような複雑な構造の眼鏡を必要とし、さら
に、表示装置の動作と眼鏡の動作とを同期制御させるた
めの制御回路を必要とするため、装置が非常に複雑にな
るという問題があった。

【０００６】また、偏光透過軸方向が異なる複数の偏光
領域をパターン形成して偏光素子を得る従来の方法に
は、以下のような問題があった。特開昭６２−９６９０
５号公報の方法では、レジストをパターニングする際
に、延伸フィルムが現像液により膨潤してフィルムの一
軸性が損なわれるため、偏光能が低下してしまうという
問題がある。また、特開平７−２６１０２４号公報の方
法では、偏向光照射では二色性色素が充分に配向しない
ため、左右の映像を明確に分離できるような偏光能を得
ることが困難である。

【０００７】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、偏光能を低下させること
なく偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を設けるこ
とができる偏光素子およびその製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の偏光素子は、偏
光能を有する複数の偏光片が、隣接するもの同士の偏光
透過軸方向を異ならせて基材に貼り付けられており、そ
のことにより上記目的が達成される。

【０００９】前記偏光片の隣接するもの同士が、接着剤
層またはレベリング層を介して該基材からの高さを異な
らせて設けられていてもよい。

【００１０】前記偏光片の隣接するもの同士が、偏光透
過軸方向を互いに直交させて配置されていてもよい。

【００１１】前記偏光片が、光照射により接着力が変化
する接着剤により前記基材に貼り付けられていてもよ
い。

【００１２】前記偏光片の配置がストライプ状配置とな
っていてもよく、格子状配置となっていてもよい。

【００１３】本発明の偏光素子の製造方法は、偏光透過
軸方向が異なる複数の偏光領域を有する偏光素子の製造
方法であって、偏光能を有する複数の偏光片を、隣接す
るもの同士の偏光透過軸方向を異ならせて基材に貼り付
けており、そのことにより上記目的が達成される。

【００１４】前記偏光透過軸方向のうちの１つの方向に
偏光透過軸方向を向かせるための偏光片を前記基材のほ
ぼ全面に、光照射により接着力が低下する接着剤により
貼り付け、その貼り付けた偏光片から、該１つの方向と
異なる方向に偏光透過軸方向を向かせるための偏光片配
置部分に光照射してその光照射部分の偏光片を該基材か
ら剥がす工程と、非光照射部分に残された偏光片の間
に、該１つの方向と異なる方向に偏光透過軸方向を向か
せるための偏光片を配置するようにして該偏光片を該基
材に貼り付ける工程とを含んでいてもよい。

【００１５】本発明の偏光素子の製造方法は、一対の基
材の間に、偏光能を有する複数の偏光片が、基材表面に
沿い、かつ、その偏光透過軸方向を偏光片の一部につき
第１方向に向け、残りの偏光片につき第２方向に向けて
設けられた偏光素子の製造方法であって、該一対の基材
のうちの一方の基材上に、偏光透過軸方向を該第１方向
に向かせるための偏光片を所定のパターンで貼り付ける
と共に、他方の基材上に偏光透過軸方向を該第２方向に
向かせるための偏光片を所定のパターンで貼り付ける工
程と、該偏光透過軸方向を該第１方向に向かせるための
偏光片の間に、該偏光透過軸方向を該第２方向に向かせ
るための偏光片を配置して、両基材を貼り合わせる工程
とを含み、そのことにより上記目的が達成される。

【００１６】前記偏光透過軸方向を第１方向に向かせる
ための偏光片を一方の基材に貼り付け、前記偏光透過軸
方向を第２方向に向かせるための偏光片を他方の基材に
貼り付ける工程の際、各基材に該当する偏光片を光照射
により接着力が低下する接着剤により貼り付け、貼り付
けた偏光片と異なる偏光透過軸方向を向かせるための偏
光片配置部分に光照射してその光照射部分に貼り付けた
偏光片を該基材から剥がして前記所定のパターンにして
もよい。

【００１７】本発明の偏光素子の製造方法は、第１の基
材上に偏光透過軸方向が異なる複数の偏光片が貼り付け
られた偏光素子の製造方法であって、該偏光透過軸方向
のうちの１つの方向に偏光透過軸方向を向かせるための
偏光片を該第１の基材上に所定のパターンで貼り付ける
工程と、該偏光透過軸方向のうちの他の方向に偏光透過
軸方向を向かせるための偏光片を、光照射により接着力
が低下する接着剤を用いて該第１の基材以外の他の基材
上に所定のパターンで貼り付け、該他の基材上に貼り付
けられた偏光片を、光照射により接着力が向上する接着
剤を用いて該第１の基材上の偏光片のない部分に貼り付
けて光照射することにより第１の基材上に転写すること
を１回行い、または２回以上繰り返す工程とを含み、そ
のことにより上記目的が達成される。

【００１８】以下に、本発明の作用について説明する。

【００１９】本発明にあっては、偏光能を有する小片で
ある偏光片を、隣接するもの同士の偏光透過軸方向を異
ならせて基材に貼り付けることにより、偏光能を低下さ
せることなく偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を
形成することができる。なお、偏光透過軸方向が異なる
複数の偏光領域を形成するために、隣接する偏光片同士
の偏光透過軸方向を同じ方向に揃えて複数の偏光片から
１つの偏光領域を構成した偏光素子についても可能であ
るが、その場合には貼り付け作業が煩雑になるだけであ
る。よって、本発明にはそのような退廃的な技術につい
ては敢えて記載しないことにする。

【００２０】偏光片を基材に貼り付ける場合、１枚の基
材に偏光透過軸方向を異ならせて貼り付けてもよく、ま
たは一対の基材の各々に異なる偏光透過軸方向を向かせ
るための偏光片を貼り付けて両基材を貼り合わせてもよ
い。後者の場合、各基材上の偏光透過軸方向を同一にし
ても、各基材毎の偏光透過軸方向が異なるように両基材
を貼り合わせれば良いので、基材上に偏光片を貼り付け
る作業が容易である。

【００２１】１枚の基材に偏光透過軸方向を異ならせて
偏光片を貼り付ける場合、後で貼り付ける偏光片を貼り
付け易くするために前に貼り付けた偏光片を覆うレベリ
ング層を設けてもよく、この場合には隣接する偏光片同
士で基材からの高さが異なる偏光素子となる。また、一
対の基材の各々に異なる偏光透過軸方向に向かせるため
の偏光片を貼り付けて両基材を貼り合わせる場合にも、
接着剤層により隣接する偏光片同士で基材からの高さが
異なる偏光素子となる。

【００２２】隣接する偏光片の偏光透過軸を互いに直交
するように配置すると、偏光透過軸方向が互いに直交す
る第１領域および第２領域が形成される。この場合、偏
光透過軸が互いに直交する偏光板を左目用レンズと右目
用レンズとに貼着した眼鏡を観察者がかけることによ
り、左目から見た画像と右目から見た画像とを識別する
ことが可能となる。

【００２３】偏光片は平面形状を短冊状にするとストラ
イプ状配置が得られ、平面形状を正方形、長方形、円
形、楕円形等にすると格子状配置が得られる。このよう
にすると、各偏光領域を液晶パネル等の所定の表示単位
に対応させて配置することができる。

【００２４】偏光片を基材に貼り付ける際に、光照射に
より接着力が変化する接着剤、例えば、光照射により接
着力が低下する接着剤を用いると、光照射部分に貼り付
けた偏光片を基材から剥がして、光が照射されない部分
のみに偏光片を残すことができる。また、光照射により
接着力が向上する接着剤を用いると、非光照射部分に貼
り付けた偏光片を基材から剥がして、光照射部分のみに
偏光片を残すことができる。このようにすると、偏光領
域のパターニングが非常に簡単になり、偏光素子の低廉
価を図れる。特に、光照射により接着力が低下する接着
剤を用いると、光が照射されない偏光片のみで偏光素子
を構成することができ、光照射による偏光能の低下を防
ぐことができる。

【００２５】１つの偏光透過軸方向を向かせるための偏
光片を貼り付けた第１の基材以外の他の基材上に、他の
偏光透過軸方向を向かせるための偏光片を光照射により
接着力が低下する接着剤を用いて貼り付け、その偏光片
を光照射により接着力が向上する接着剤を用いて第１の
基材上に貼り付けると、光照射により他の基材と偏光片
との接着力が低下するので、他の基材上の偏光片が第１
の基材上に転写される。このようにすると、２種類以上
の偏光透過軸方向を有する偏光素子が得られ、また、第
１の基材以外の他の基材が無くなるので偏光素子の厚み
が薄くなる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に述べる
実施形態に限られない。

【００２７】（実施形態１）図１（ａ）は実施形態１の
偏光素子を示す斜視図である。

【００２８】この偏光素子は、透明な基材１上に、偏光
透過軸を互いに異なる方向に向けて配置された偏光片３
ａと３ｂとが隣接して設けられている。各偏光片３ａ、
３ｂは形状が短冊状であり、ストライプ状に配置されて
接着剤層２により基材１に貼り付けられている。

【００２９】上記基材１は、シートと称される形態を初
めとして、フィルムや膜状の形態、板状の形態、他の支
持体上に形成された塗布膜の形態等、様々な形態を取る
物質を用いることができ、例えばガラスやプラスティッ
ク等からなるものが挙げられる。基材１の厚さは１５０
０μｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは５００
μｍ以下であり、さらに好ましくは３００μｍ以下であ
る。

【００３０】接着剤層２は、透明なものであればどのよ
うなものでも用いることができ、例えば紫外線硬化型接
着剤、可視光硬化型接着剤を初めとして、二液性のエポ
キシ樹脂やアロンアルファ（商品名）のような瞬間接着
剤等を用いることができる。また、接着剤層として光照
射により接着力が変化するものを用いると、非常に簡単
に偏光片を所望の領域に形成することができる。例え
ば、光照射により接着力が低下する接着剤を用いて部分
的に光照射を行った場合には、光照射部分に貼り付けた
偏光片を基材から剥がして、光が照射されない部分に選
択的に偏光片を残すことができる。このような接着剤と
しては、光を照射することにより接着力が低下するフィ
ルム、例えばダイシングの際に用いるエレップホルダー
等が挙げられる。

【００３１】偏光片３ａ、３ｂは、一軸延伸フィルム、
ヨウ素、二色性色素および顔料等から構成される偏光フ
ィルムを細かく切断したものを用いることができ、一般
に市販されている偏光板を所望の大きさおよび形状に切
断することにより作製することができる。

【００３２】この偏光素子は、例えば図２に示すように
して作製することができる。なお、図２（ａ）、
（ｂ）、（ｈ）において矢印は偏光透過軸方向を示し、
図２（ｅ）〜（ｈ）において×印は偏光透過軸が紙面に
垂直な方向に向いていることを示している。

【００３３】まず、図２（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、偏光板３０を切断して偏光片３ａを作製する。偏光
板３０としては一般に市販されている偏光板３０を用い
ることができ、これを所望の大きさ、形状および偏光透
過軸方向が得られるように切断して偏光片３ａを作製す
る。この実施形態では、ポリビニルアルコールに二色性
色素を含有させて一軸方向に延伸した厚み２０μｍのフ
ィルムからなる偏光板３０を偏光透過軸方向に沿って３
００μｍ幅の短冊状に切断して偏光片３ａを作製した。

【００３４】次に、図２（ｃ）および（ｄ）に示すよう
に、基材１上に接着剤層２ａを形成する。この実施形態
では７０５９ガラス（コーニング社製）からなる基材１
上に、接着剤層２ａとして、光を照射することにより接
着力が低下する接着剤であるエレップホルダーＵＥ−３
０７１Ｈ（日東電工社製）をラミネートして配置した。

【００３５】続いて、図２（ｅ）に示すように、接着剤
層２ａの上に偏光片３ａを配置する。偏光片３ａの偏光
透過軸は所望の方向に設定することができるが、ここで
は偏光透過軸を全て同一方向に揃えて配置した。このよ
うにすると、短冊状に切断した偏光片３ａをそのまま接
着剤層２上に配置することができ、作業がし易いからで
ある。

【００３６】その後、図２（ｆ）に示すように、光５０
ａを照射する。このときの光源や照射量は、光照射によ
り接着剤層２ａの接着力が変化するように適宜選択すれ
ばよい。この実施形態では、光源として平行光が得られ
る紫外線照射用の高圧水銀ランプを使用し、照射量は１
２０ｍＪ／ｃｍ²とした。また、遮光部および透光部の
間隔が３００μｍのフォトマスク６０ａを遮光部および
透光部が各々偏光片３ａの幅にほぼ一致するように配置
して光照射を行った。このようにして光５０ａを照射す
ることにより、光が照射された接着層部分２０ａの強度
が低下して基材１から剥がれ易くなる。なお、図２で
は、フォトマスク６０ａを偏光片３ａ側に配置して光を
照射しているが、フォトマスク６０ａを基材１側に配置
して基材１側から光を照射してもよい。特に言及しない
限り、以下の実施形態についても同じである。

【００３７】次に、光照射部分に貼り付けられた偏光片
３０ａを剥し取ることにより、図２（ｇ）に示すよう
に、光が照射されていない部分の偏光片３ａが接着剤層
２ａにより基材１上に貼り付けられた状態で残される。

【００３８】続いて、図２（ｈ）に示すように、偏光透
過軸方向を異ならせた以外は偏光片３ａと同様にして作
製した偏光片３ｂを、偏光片３ａが設けられていない部
分に配置して接着剤層２ｂにより基材１に貼り合わせ
る。偏光片３ｂの偏光透過軸方向は偏光片３ａの偏光透
過軸方向と異なる所望の方向に設定することができる
が、この実施形態では偏光片３ａと偏光片３ｂの偏光透
過軸方向が互いに直交するように配置した。

【００３９】その後、光硬化性樹脂からなる接着剤層
（図示せず）を塗布して光を全面に照射することにより
硬化させたり、または粘着層を有する保護フィルム（図
示せず）で全面を覆うことにより、１枚の基材１上に偏
光透過軸が異なる第１領域および第２領域を有する偏光
素子が得られる。

【００４０】得られた偏光素子を、偏光透過軸が一軸で
ある通常の偏光板を介して回転させながら観察すると、
ストライプ状の模様が９０゜毎に明暗の状態が切り替わ
りながら観察され、偏光透過軸方向が直交する第１領域
および第２領域がストライプ状に形成されていることが
分かった。

【００４１】なお、上記実施形態１では、偏光片を短冊
状にしてストライプ状に配置した例について説明した
が、偏光片の形状はその他の形状であってもよく、正方
形、長方形、円形、楕円形等、様々な形状とすることが
できる。このような形状の偏光片、例えば正方形の偏光
片を用いた場合には、図１（ｂ）に示すように格子状に
配置することができる。但し、作業のし易さの観点から
は短冊状の形状にするのが好ましい。

【００４２】また、上記実施形態２では、隣接する偏光
片同士の偏光透過軸方向を互いに直交させたが、９０度
以外の角度としてもよい。偏光透過軸方向は２以上の方
向であればよく、３以上の方向に向けて偏光片を配置し
てもよい。

【００４３】（実施形態２）図３（ｃ）は実施形態２の
偏光素子を示す断面図である。

【００４４】この偏光素子は、透明な基材１上に、偏光
透過軸を互いに異なる方向に向けて配置された偏光片３
ａと３ｂとが隣接して設けられている。偏光片３ａは形
状が短冊状であり、ストライプ状に配置されて接着剤層
２ａにより基材１に貼り付けられている。偏光片３ａ上
には、その表面を覆って平坦化するレベリング層４ａが
設けられ、偏光片３ｂの貼り付けを容易にしてある。そ
の上に形状が短冊状の偏光片３ｂがストライプ状に配置
されて、接着剤層２ｂにより貼り付けられている。

【００４５】この偏光素子は、例えば図３に示すように
して作製することができる。なお、図３（ａ）〜（ｃ）
において矢印は偏光透過軸方向を示し、×印は偏光透過
軸が紙面に垂直な方向に向いていることを示している。

【００４６】まず、基材１の上に接着剤層２ａにより偏
光片３ａをストライプ状に貼り付ける。この工程は、実
施形態１において図２（ａ）〜（ｇ）に示した工程と同
様にして行うことができる。次に、図３（ａ）に示すよ
うに、偏光片３ａの上を覆うレベリング層４ａを形成し
て、その上に接着剤層２ｂおよび偏光片３ｂを配置す
る。ここでは、接着剤層２ｂとして接着剤層２ａと同様
のものを用いた。

【００４７】次に、図３（ｂ）に示すように、フォトマ
スク６０ｂを介して光５０ｂを照射することにより、光
が照射された接着層部分２０ｂの強度が低下してレベリ
ング層４ａから剥がれ易くなる。

【００４８】続いて、光照射部分に貼り付けられた偏光
片３０ｂを剥し取ることにより、図３（ｃ）に示すよう
に、光が照射されていない部分の偏光片３ｂが接着剤層
２ｂにより基材１上に貼り付けられた状態で残され、１
枚の基材１上に偏光透過軸が異なる第１領域および第２
領域を有する偏光素子が得られる。

【００４９】得られた偏光素子を、偏光透過軸が一軸で
ある通常の偏光板を介して回転させながら観察すると、
ストライプ状の模様が９０゜毎に明暗の状態が切り替わ
りながら観察され、偏光透過軸方向が直交する第１領域
および第２領域がストライプ状に形成されていることが
分かった。

【００５０】なお、上記実施形態２では、偏光片を短冊
状にしてストライプ状に配置した例について説明した
が、偏光片の形状はその他の形状であってもよく、正方
形、長方形、円形、楕円形等、様々な形状とすることが
できる。このような形状の偏光片を用いる場合には格子
状に配置することができる。但し、作業のし易さの観点
からは短冊状の形状が好ましい。

【００５１】また、上記実施形態２では、隣接する偏光
片同士の偏光透過軸方向を互いに直交させたが、９０度
以外の角度としてもよい。偏光透過軸方向は２以上の方
向であればよく、３以上の方向に向けて偏光片を配置し
てもよい。

【００５２】さらに、必要に応じて偏光片３ｂを覆う保
護フィルム（図示せず）を設け、偏光片と基材とが分離
しないように固定しても良い。さらに、偏光片３ｂを貼
り付けるための接着剤層２ｂが紫外線硬化型樹脂である
場合には、下層に設けた偏光片３ａと接着剤層２ａとに
紫外線が照射されないように紫外線を遮光する遮光層
（図示せず）を設けても良い。このような遮光層を設け
ると、偏光片３ｂの貼り付けの際に偏光片３ａに紫外線
が照射されて偏光能が低下したり、接着剤層２ａに紫外
線が照射されて接着力が低下するのを防ぐことができ
る。この遮光層とレベリング層とは同一の層として形成
しても良く、別々の層として形成しても良い。

【００５３】（実施形態３）図４（ｃ）は実施形態３の
偏光素子を示す図である。

【００５４】この偏光素子は、一対の基材１１ａ、１１
ｂの間に、偏光透過軸方向を第１方向に向けて配置され
た偏光片１３ａと第２方向に向けて配置された偏光片１
３ｂとが隣接して設けられている。各偏光片１３ａ、１
３ｂは短冊状であり、ストライプ状に配置されている。
偏光片１３ａは接着剤層１２ａにより基材１１ａに貼り
付けられ、偏光片１３ｂは接着剤層１２ｂにより基材１
１ｂに貼り付けられて、両基材が貼り合わせられてい
る。

【００５５】上記基材１１ａ、１１ｂとしては、実施形
態１に示した基材と同様に様々なものを用いることがで
きる。基材１１ａ、１１ｂの厚さは１５００μｍ以下で
あるのが好ましく、より好ましくは５００μｍ以下であ
り、さらに好ましくは３００μｍ以下である。

【００５６】接着剤層１２ａ、１２ｂとしては、実施形
態１に示した接着剤層と同様のものを用いることができ
る。また、光照射により接着力が変化する接着剤を用い
た場合には、実施形態１と同様に、部分的に光を照射す
ることにより光が照射されない部分に偏光片を選択的に
残すことができる。

【００５７】偏光片１３ａ、１３ｂとしては、実施形態
１に示した偏光片と同様のものを用いることができる。

【００５８】この偏光素子は、例えば図４に示すように
して作製することができる。なお、図４（ａ）〜（ｃ）
において矢印は偏光透過軸方向を示し、×印は偏光透過
軸が×印が書き込まれている面に垂直な方向に向いてい
ることを示す。

【００５９】まず、図４（ａ）に示すように、第１方向
形成用の偏光片１３ａを接着剤層１２ａにより基材１１
ａに貼り付けると共に、図４（ｂ）に示すように、第２
方向形成用の偏光片１３ｂを接着剤層１２ｂにより基材
１１ｂに貼り付ける。この工程は、実施形態１において
偏光片３ａを接着剤層２ａにより選択的に基材１ａに貼
り付ける工程（図２（ｇ）までの工程）と同様にして行
うことができる。なお、この実施形態では、偏光片１３
ａおよび偏光片１３ｂの偏光透過軸方向が互いに直交す
るように配置した。

【００６０】次に、図４（ｂ）に示すように、基材１１
ａおよび１１ｂを偏光片１３ａおよび１３ｂ側表面が対
向するように貼り合わせる。このようにすると、偏光片
に光を照射しないで基材に貼り付けることができるの
で、光照射による偏光能の低下を防ぐことができる。さ
らに、必要に応じて光硬化性樹脂（図示せず）を塗布し
て光を全面に照射することにより硬化させたり、または
粘着層を有する保護フィルム（図示せず）等で全面を覆
うことにより、一対の基材１１ａ、１１ｂが分離しない
ように固定してもよい。これにより一対の基材１１ａ、
１１ｂの間に偏光透過軸が異なる複数の領域を有する偏
光素子が得られる。

【００６１】得られた偏光素子を、偏光透過軸が一軸で
ある通常の偏光板を介して回転させながら観察すると、
ストライプ状の模様が９０゜毎に明暗の状態が切り替わ
りながら観察され、偏光透過軸方向が直交する第１領域
および第２領域がストライプ状に形成されていることが
分かった。

【００６２】なお、上記実施形態３では、偏光片を短冊
状にしてストライプ状に配置した例について説明した
が、偏光片の形状はその他の形状であってもよく、正方
形、長方形、円形、楕円形等、様々な形状とすることが
できる。このような形状の偏光片を用いた場合には格子
状に配置することができる。但し、作業のし易さの観点
からは短冊状の形状が好ましい。

【００６３】（実施形態４）図５（ａ）は実施形態４の
偏光素子を示す図である。

【００６４】この偏光素子は、透明な基材２１ａ上に、
偏光透過軸方向を互いに異なる方向に向けて配置された
偏光片２３ａと２３ｂとが隣接して設けられている。各
偏光片２３ａ、２３ｂは形状が短冊状であり、ストライ
プ状に配置されている。偏光片２３ａは接着剤層２２ａ
により基材２１ａに貼り付けられ、偏光片２３ｂは接着
剤層２４ａにより基材２１ａに貼り付けられている。

【００６５】上記基材２１ａとしては、実施形態１に示
した基材と同様に様々なものを用いることができる。基
材２１ａの厚さは１５００μｍ以下であるのが好まし
く、より好ましくは５００μｍ以下であり、さらに好ま
しくは３００μｍ以下である。

【００６６】接着剤層２２ａとしては、実施形態１に示
した接着剤層と同様のものを用いることができる。ま
た、光照射により接着力が変化する接着剤を用いた場合
には、実施形態１と同様に、部分的に光を照射すること
により光が照射されない部分に偏光片を選択的に残すこ
とができる。接着剤層２４ａとしては、実施形態１に示
したエレップホルダー以外のものを用いてもよく、好ま
しくは紫外線硬化型樹脂を用いることができる。

【００６７】偏光片２３ａ、２３ｂとしては、実施形態
１に示した偏光片と同様のものを用いることができる。

【００６８】この偏光素子は、例えば図５に示すように
して作製することができる。なお、図５（ａ）〜（ｇ）
において矢印は偏光透過軸方向を示し、×印は偏光透過
軸が×印が書き込まれている面に垂直な方向に向いてい
ることを示す。

【００６９】まず、図５（ｂ）に示すように、第１方向
形成用の偏光片２３ａを接着剤層２２ａにより基材２１
ａに貼り付けると共に、図５（ｃ）に示すように、第２
方向形成用の偏光片２３ｂを接着剤層２２ｂにより基材
２１ｂに貼り付ける。この工程は、実施形態１において
偏光片３ａを接着剤層２ａにより選択的に基材１ａに貼
り付ける工程（図２（ｇ）までの工程）と同様にして行
うことができる。但し、接着剤層２２ａは、後の工程で
基材２１ｂを剥し取る際に基材２１ａが剥し取られない
ように、光照射により接着力が低下しないものを用いる
のが好ましい。また、接着剤層２２ｂは、後の工程で基
材２１ｂを剥し取ることができるように、光照射により
接着力が低下するものを用いるのが好ましい。基材２１
ｂは後の工程で剥し取られるものであるので、どのよう
な基材を用いてもよい。この実施形態では、偏光片２３
ａおよび偏光片２３ｂの偏光透過軸方向が互いに直交す
るように配置し、偏光片２３ａを紫外線硬化型樹脂｛Ｘ
−８７２０（協立化学産業社製）｝からなる接着剤層２
２ａにより基材２１ａに貼り付け、偏光片２３ｂをエレ
ップホルダーＵＥ−３０７１Ｈ（日東電工社製）からな
る接着剤層２２ｂにより基材２１ｂに貼り付けた。

【００７０】次に、図５（ｄ）に示すように、偏光片２
３ｂ上に接着剤層２４ａを設ける。この実施形態では、
紫外線硬化型樹脂であるＸ−８７２０（協立化学産業社
製）を、ディスペンサーを用いて偏光片２３ｂ上に塗布
して接着剤層２４ａとした。

【００７１】続いて、図５（ｅ）に示すように、基材２
１ａの偏光片２３ａ側表面と基材２１ｂの接着剤層２４
ａ側表面とが対向するように両基材を貼り合わせる。そ
して、図５（ｆ）に示すように、フォトマスク２５を介
して光を照射する。このとき、フォトマスク２５の透光
部分と偏光片２３ｂの形成部分とをほぼ一致させている
ので、接着剤層２２ｂの接着力が低下し、接着剤層２４
ａが硬化して接着力が向上する。これにより偏光片２３
ｂが基材２１ｂから基材２１ａに転写され、図５（ｇ）
に示したように基材２１ａ上に偏光透過軸が異なる複数
の偏光片２３ａ、２３ｂが配置される。なお、光照射は
基材２１ａ側から行ってもよく、基材２１ｂ側から行っ
てもよく、両側から同時に行ってもよい。基材２１ａ側
から光照射を行う場合には、フォトマスク２５と同様の
フォトマスクを基材２１ａ側に配置し、接着剤層２４ａ
の形成領域とほぼ一致するようにフォトマスクの透光部
分を設けて光を照射すればよい。

【００７２】さらに、必要に応じて偏光片２３ａ、２３
ｂ表面に光硬化性樹脂（図示せず）を塗布して光を全面
に照射することにより硬化させたり、または粘着層を有
する保護フィルム（図示せず）等で全面を覆うことによ
り、基材２１ａから偏光片２３ａ、２３ｂが分離しない
ように固定してもよい。

【００７３】これにより基材２１ａ上に偏光透過軸が異
なる複数の領域を有する偏光素子が得られる。

【００７４】得られた偏光素子を、偏光透過軸が一軸で
ある通常の偏光板を介して回転させながら観察すると、
ストライプ状の模様が９０゜毎に明暗の状態が切り替わ
りながら観察され、偏光透過軸方向が直交する第１領域
および第２領域がストライプ状に形成されていることが
分かった。本実施形態のような方法により偏光素子を作
製すると、偏光透過軸方向が互いに異なる２種類以上の
偏光領域を有する偏光素子を作製する場合でも、偏光素
子の厚みを薄くすることができる。

【００７５】なお、上記実施形態４では、偏光片を短冊
状にしてストライプ状に配置した例について説明した
が、偏光片の形状はその他の形状であってもよく、正方
形、長方形、円形、楕円形等、様々な形状とすることが
できる。このような形状の偏光片を用いた場合には格子
状に配置することができる。但し、作業のし易さの観点
からは短冊状の形状が好ましい。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
偏光片をそれらの偏光透過軸が異なる複数の方向に向く
ように基材に貼り付けているので、偏光能を低下させず
に偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を形成するこ
とができる。

【００７７】一対の基材の各々に異なる偏光透過軸方向
に向けるための偏光片を貼り付けて両基材を貼り合わせ
ると、基材上に偏光片を貼り付ける作業がより容易であ
る。

【００７８】各偏光片をストライプ状配置や格子状配置
で配置すると、マトリクス状に配列している液晶パネル
の画素等、規則的な配列の表示単位に対応させて偏光領
域を配置することができる。

【００７９】また、偏光片の偏光透過軸を互いに直交す
る２方向に向くように配置すると、偏光透過軸方向が互
いに直交する第１領域および第２領域を有する偏光素子
が得られる。この偏光素子を用いて表示を行えば、左目
用レンズと右目用レンズとに透過軸が互いに直交する偏
光板を貼着した眼鏡を観察者がかけることにより、左目
から見た画像と右目から見た画像とを識別することが可
能となるので、立体映像を観察することができる。従っ
て、この偏光素子を配置することにより、表示装置を用
いて立体表示を行う立体表示装置を簡単な構造にするこ
とができる。

【００８０】偏光片を貼り付ける際に、光照射により接
着力が変化する接着剤を用いると、基材上の所望の部分
に選択的に偏光片を貼り付けることができるので、偏光
透過軸方向が異なる複数の偏光領域を有する偏光素子を
非常に簡便な方法で作製することができる。特に、光照
射により接着力が低下する接着剤を用いると、一対の基
材の各々に異なる偏光透過軸方向に向けるための偏光片
を貼り付けて両基材を貼り合わせることにより、光が照
射されない偏光片のみで偏光素子を構成することができ
る。従って、光照射により偏光能が低下するのを防い
で、より良好な偏光能を有する偏光素子を得ることがで
きる。

【００８１】１つの偏光透過軸方向を向かせるための偏
光片を貼り付けた第１の基材以外の他の基材上に、他の
偏光透過軸方向を向かせるための偏光片を光照射により
接着力が低下する接着剤を用いて貼り付け、その偏光片
を光照射により接着力が向上する接着剤を用いて第１の
基材上に貼り付けて光照射すると、他の基材上の偏光片
が第１の基材上に転写される。このようにすると、偏光
素子の厚みを薄くすると共に軽量化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施形態１に係る偏光素子の斜視図で
あり、（ｂ）は偏光片の他の配置例を示す斜視図であ
る。

【図２】（ａ）および（ｂ）は実施形態１に係る偏光素
子の製造工程を示す平面図であり、（ｃ）〜（ｈ）は実
施形態１に係る偏光素子の製造工程を示す断面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は実施形態２に係る偏光素子の
製造工程を示す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は実施形態３に係る偏光素子の
製造工程を示す斜視図である。

【図５】（ａ）〜（ｇ）は実施形態４に係る偏光素子の
製造工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ 基材 ２、２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、２
４ａ 接着剤層 ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ 偏光片

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏光能を有する複数の偏光片が、隣接す
   るもの同士の偏光透過軸方向を異ならせて基材に貼り付
   けられている偏光素子。
2. 【請求項２】 前記偏光片の隣接するもの同士が、接着
   剤層またはレベリング層を介して該基材からの高さを異
   ならせて設けられている請求項１に記載の偏光素子。
3. 【請求項３】 前記偏光片の隣接するもの同士が、偏光
   透過軸方向を互いに直交させて配置されている請求項１
   または２に記載の偏光素子。
4. 【請求項４】 前記偏光片が、光照射により接着力が変
   化する接着剤により前記基材に貼り付けられている請求
   項１、２または３に記載の偏光素子。
5. 【請求項５】 前記偏光片の配置がストライプ状配置と
   なっている請求項１、２、３または４に記載の偏光素
   子。
6. 【請求項６】 前記偏光片の配置が格子状配置となって
   いる請求項１、２、３または４に記載の偏光素子。
7. 【請求項７】 偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域
   を有する偏光素子の製造方法であって、 偏光能を有する複数の偏光片を、隣接するもの同士の偏
   光透過軸方向を異ならせて基材に貼り付ける偏光素子の
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記偏光透過軸方向のうちの１つの方向
   に偏光透過軸方向を向かせるための偏光片を前記基材の
   ほぼ全面に、光照射により接着力が低下する接着剤によ
   り貼り付け、その貼り付けた偏光片から、該１つの方向
   と異なる方向に偏光透過軸方向を向かせるための偏光片
   配置部分に光照射してその光照射部分の偏光片を該基材
   から剥がす工程と、 非光照射部分に残された偏光片の間に、該１つの方向と
   異なる方向に偏光透過軸方向を向かせるための偏光片を
   配置するようにして該偏光片を該基材に貼り付ける工程
   とを含む請求項７に記載の偏光素子の製造方法。
9. 【請求項９】 一対の基材の間に、偏光能を有する複数
   の偏光片が、基材表面に沿い、かつ、その偏光透過軸方
   向を偏光片の一部につき第１方向に向け、残りの偏光片
   につき第２方向に向けて設けられた偏光素子の製造方法
   であって、 該一対の基材のうちの一方の基材上に、偏光透過軸方向
   を該第１方向に向かせるための偏光片を所定のパターン
   で貼り付けると共に、他方の基材上に偏光透過軸方向を
   該第２方向に向かせるための偏光片を所定のパターンで
   貼り付ける工程と、 該偏光透過軸方向を該第１方向に向かせるための偏光片
   の間に、該偏光透過軸方向を該第２方向に向かせるため
   の偏光片を配置して、両基材を貼り合わせる工程とを含
   む偏光素子の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記偏光透過軸方向を第１方向に向か
    せるための偏光片を一方の基材に貼り付け、前記偏光透
    過軸方向を第２方向に向かせるための偏光片を他方の基
    材に貼り付ける工程の際、 各基材に該当する偏光片を光照射により接着力が低下す
    る接着剤により貼り付け、貼り付けた偏光片と異なる偏
    光透過軸方向を向かせるための偏光片配置部分に光照射
    してその光照射部分に貼り付けた偏光片を該基材から剥
    がして前記所定のパターンにする請求項９に記載の偏光
    素子の製造方法。
11. 【請求項１１】 第１の基材上に偏光透過軸方向が異な
    る複数の偏光片が貼り付けられた偏光素子の製造方法で
    あって、 該偏光透過軸方向のうちの１つの方向に偏光透過軸方向
    を向かせるための偏光片を該第１の基材上に所定のパタ
    ーンで貼り付ける工程と、 該偏光透過軸方向のうちの他の方向に偏光透過軸方向を
    向かせるための偏光片を、光照射により接着力が低下す
    る接着剤を用いて該第１の基材以外の他の基材上に所定
    のパターンで貼り付け、該他の基材上に貼り付けられた
    偏光片を、光照射により接着力が向上する接着剤を用い
    て該第１の基材上の偏光片のない部分に貼り付けて光照
    射することにより第１の基材上に転写することを１回行
    い、または２回以上繰り返す工程とを含む偏光素子の製
    造方法。