JPH10161100A - カラー液晶表示装置 - Google Patents
カラー液晶表示装置Info
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- JPH10161100A JPH10161100A JP31646796A JP31646796A JPH10161100A JP H10161100 A JPH10161100 A JP H10161100A JP 31646796 A JP31646796 A JP 31646796A JP 31646796 A JP31646796 A JP 31646796A JP H10161100 A JPH10161100 A JP H10161100A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透明基板間のセルギャップ差を無くし、これに
よって表示品質を高める。 【解決手段】ガラス基板７上に所定のパターン形状の樹
脂遮光膜８を形成し、樹脂遮光膜８の被着されていない
面にカラーフィルター用の着色樹脂層９を配し、これら
樹脂遮光膜８と着色樹脂層９とを平滑膜１５で被覆し、
平滑膜１５上にストライプ状の透明電極１６を配列して
なる一方部材と、ガラス基板１１上にストライプ状の透
明電極１２を配列してなる他方部材とを液晶１８を介し
て貼り合わせて表示領域５を形成させるとともに、ガラ
ス基板７上の表示領域５の外周にわたって上記樹脂遮光
膜８を所定のパターン形状になるように延在させ、パタ
ーン形状内の非被着面に上記着色樹脂層９とほぼ同じ厚
みの遮光性樹脂層１０を設けてなるカラー液晶表示装置
４。
よって表示品質を高める。 【解決手段】ガラス基板７上に所定のパターン形状の樹
脂遮光膜８を形成し、樹脂遮光膜８の被着されていない
面にカラーフィルター用の着色樹脂層９を配し、これら
樹脂遮光膜８と着色樹脂層９とを平滑膜１５で被覆し、
平滑膜１５上にストライプ状の透明電極１６を配列して
なる一方部材と、ガラス基板１１上にストライプ状の透
明電極１２を配列してなる他方部材とを液晶１８を介し
て貼り合わせて表示領域５を形成させるとともに、ガラ
ス基板７上の表示領域５の外周にわたって上記樹脂遮光
膜８を所定のパターン形状になるように延在させ、パタ
ーン形状内の非被着面に上記着色樹脂層９とほぼ同じ厚
みの遮光性樹脂層１０を設けてなるカラー液晶表示装置
４。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表示領域の外周にわ
たって周辺遮光部を設けたカラー液晶表示装置の改良に
関するものである。
たって周辺遮光部を設けたカラー液晶表示装置の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示装置において、透明基板
上に黒レジストなどの樹脂からなる遮光膜を所定のパタ
ーン形状に設け、さらに遮光膜の被着されていない面に
カラーフィルター用の着色樹脂層を配して表示領域を設
け、そして、表示領域の周辺に黒レジストを被着させ、
これにより、バックライトによる光漏れを防いだり、軽
減させ、その結果、導光率を高めるという技術がある。
上に黒レジストなどの樹脂からなる遮光膜を所定のパタ
ーン形状に設け、さらに遮光膜の被着されていない面に
カラーフィルター用の着色樹脂層を配して表示領域を設
け、そして、表示領域の周辺に黒レジストを被着させ、
これにより、バックライトによる光漏れを防いだり、軽
減させ、その結果、導光率を高めるという技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記カラー液晶表示
装置の場合、特にＳＴＮ方式の表示装置であれば、基板
間隔を厳しく設定する必要があり、その間隔にムラがあ
ると、表示画面にムラが生じる。
装置の場合、特にＳＴＮ方式の表示装置であれば、基板
間隔を厳しく設定する必要があり、その間隔にムラがあ
ると、表示画面にムラが生じる。
【０００４】しかしながら、この構成のカラー液晶表示
装置においては、表示領域の外周に形成した黒レジスト
の周辺遮光部により、セルギャップにムラが発生すると
いう問題点があった。
装置においては、表示領域の外周に形成した黒レジスト
の周辺遮光部により、セルギャップにムラが発生すると
いう問題点があった。
【０００５】すなわち、図３のカラー液晶表示装置の要
部拡大断面図でもって説明すると、１はガラス基板、２
は遮光膜、３はカラーフィルター用画素の着色樹脂層で
あり、ＢＫは黒、Ｒは赤、Ｇは緑、Ｂは青の各レジスト
材であることを示し、また、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色樹脂層３
の形成部分が液晶表示領域を成し、その周りに周辺遮光
部を成す。そして、液晶表示領域の着色樹脂層３の厚み
（Ｈ１）に比べて、周辺遮光部の遮光膜２の厚み（Ｈ
２）は小さく、その差は約０．２〜０．５μｍ程度であ
り、これにより、双方の間でのセルギャップにも差が現
れ、その結果、表示領域の周辺では、その中央部に比べ
て速く立ち上がり、このような現象に起因して表示品質
が低下し、特に階調表示において顕著である。
部拡大断面図でもって説明すると、１はガラス基板、２
は遮光膜、３はカラーフィルター用画素の着色樹脂層で
あり、ＢＫは黒、Ｒは赤、Ｇは緑、Ｂは青の各レジスト
材であることを示し、また、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色樹脂層３
の形成部分が液晶表示領域を成し、その周りに周辺遮光
部を成す。そして、液晶表示領域の着色樹脂層３の厚み
（Ｈ１）に比べて、周辺遮光部の遮光膜２の厚み（Ｈ
２）は小さく、その差は約０．２〜０．５μｍ程度であ
り、これにより、双方の間でのセルギャップにも差が現
れ、その結果、表示領域の周辺では、その中央部に比べ
て速く立ち上がり、このような現象に起因して表示品質
が低下し、特に階調表示において顕著である。
【０００６】したがって本発明は上記事情に鑑みて完成
されたものであり、その目的は透明基板間のセルギャッ
プ差を少なくするか、無くし、これによって表示品質を
高め、優れた階調表示をもつ高性能なカラー液晶表示装
置を提供することにある。
されたものであり、その目的は透明基板間のセルギャッ
プ差を少なくするか、無くし、これによって表示品質を
高め、優れた階調表示をもつ高性能なカラー液晶表示装
置を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明のカラー液晶表
示装置は、透明基板上に所定のパターン形状の樹脂遮光
膜を形成し、その樹脂遮光膜の被着されていない面にカ
ラーフィルター用の着色樹脂層を配し、これら樹脂遮光
膜と着色樹脂層とを絶縁層で被覆し、この絶縁層上にス
トライプ状の透明電極を配列してなる一方部材と、透明
基板上にストライプ状の透明電極を配列してなる他方部
材とを液晶を介して貼り合わせて表示領域を形成させる
とともに、一方部材上の表示領域の外周にわたって上記
樹脂遮光膜を所定のパターン形状になるように延在さ
せ、そのパターン形状内の非被着面に上記着色樹脂層と
ほぼ同じ厚みの遮光性樹脂層を設けたことを特徴とす
る。
示装置は、透明基板上に所定のパターン形状の樹脂遮光
膜を形成し、その樹脂遮光膜の被着されていない面にカ
ラーフィルター用の着色樹脂層を配し、これら樹脂遮光
膜と着色樹脂層とを絶縁層で被覆し、この絶縁層上にス
トライプ状の透明電極を配列してなる一方部材と、透明
基板上にストライプ状の透明電極を配列してなる他方部
材とを液晶を介して貼り合わせて表示領域を形成させる
とともに、一方部材上の表示領域の外周にわたって上記
樹脂遮光膜を所定のパターン形状になるように延在さ
せ、そのパターン形状内の非被着面に上記着色樹脂層と
ほぼ同じ厚みの遮光性樹脂層を設けたことを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１お
よび図２ならびに図４〜図１０により詳述する。図１は
本発明のカラー液晶表示装置４の平面図であって、５は
表示領域、６は表示領域５の外周に形成した周辺遮光部
である。図２は図１中の前記一方部材における切断面線
Ｘ−Ｘによる要部拡大断面図、図４はカラー液晶表示装
置４の要部拡大断面図である。また、図５〜図１０は上
記一方部材（カラーフィルター）の製造工程を示す。
よび図２ならびに図４〜図１０により詳述する。図１は
本発明のカラー液晶表示装置４の平面図であって、５は
表示領域、６は表示領域５の外周に形成した周辺遮光部
である。図２は図１中の前記一方部材における切断面線
Ｘ−Ｘによる要部拡大断面図、図４はカラー液晶表示装
置４の要部拡大断面図である。また、図５〜図１０は上
記一方部材（カラーフィルター）の製造工程を示す。
【０００９】カラーフィルター まず図２によれば、７は前記透明基板としてのガラス基
板、８はたとえばカーボンブラックを含有する所定のパ
ターン形状（ライン状もしくはマトリックス状）の樹脂
遮光膜、９はカラーフィルター用画素の着色樹脂層であ
り、ＢＫは黒、Ｒは赤、Ｇは緑、Ｂは青の各レジスト材
であることを示し、また、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色樹脂層９の
所定パターン形状の領域が表示領域５を成し、その周り
に周辺遮光部６を成す。そして、周辺遮光部６において
も、樹脂遮光膜８を所定のパターン形状（たとえばライ
ン状もしくはマトリックス状）になるように延在させ、
そのパターン形状内の非被着面に上記着色樹脂層９とほ
ぼ同じ厚みの遮光性樹脂層１０を設けている。
板、８はたとえばカーボンブラックを含有する所定のパ
ターン形状（ライン状もしくはマトリックス状）の樹脂
遮光膜、９はカラーフィルター用画素の着色樹脂層であ
り、ＢＫは黒、Ｒは赤、Ｇは緑、Ｂは青の各レジスト材
であることを示し、また、Ｒ、Ｇ、Ｂの着色樹脂層９の
所定パターン形状の領域が表示領域５を成し、その周り
に周辺遮光部６を成す。そして、周辺遮光部６において
も、樹脂遮光膜８を所定のパターン形状（たとえばライ
ン状もしくはマトリックス状）になるように延在させ、
そのパターン形状内の非被着面に上記着色樹脂層９とほ
ぼ同じ厚みの遮光性樹脂層１０を設けている。
【００１０】上記構成の一方部材（カラーフィルター）
であれば、表示領域５の着色樹脂層３の厚み（Ｈ１）
と、周辺遮光部６の遮光性樹脂層１０の厚み（Ｈ３）
は、ほぼ同じになるので表示領域５と周辺遮光部６との
双方間でのセルギャップに差がなくなる。
であれば、表示領域５の着色樹脂層３の厚み（Ｈ１）
と、周辺遮光部６の遮光性樹脂層１０の厚み（Ｈ３）
は、ほぼ同じになるので表示領域５と周辺遮光部６との
双方間でのセルギャップに差がなくなる。
【００１１】カラー液晶表示装置 図４にＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表
示装置４の細部構造を示す。ガラス基板１１上には、多
数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極１２と、Ｓｉ
Ｏ2 からなる平滑膜１３と、一定方向にラビングしたポ
リイミド樹脂からなる配向膜１４とを順次形成し、これ
によって前記他方部材となす。なお、この平滑膜１３は
設けなくてもよい。
示装置４の細部構造を示す。ガラス基板１１上には、多
数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極１２と、Ｓｉ
Ｏ2 からなる平滑膜１３と、一定方向にラビングしたポ
リイミド樹脂からなる配向膜１４とを順次形成し、これ
によって前記他方部材となす。なお、この平滑膜１３は
設けなくてもよい。
【００１２】また、前記一方部材については、ガラス基
板７上には、画素ごとに配した多数個の着色樹脂層９と
樹脂遮光膜８を配している。そして、アクリル系樹脂か
らなる平滑化膜１５と、多数平行に配列したＩＴＯから
なる透明電極１６とを形成している。この透明電極１６
は上記透明電極１２と直交している。そして、透明電極
１６上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からな
る配向膜１７を形成している。
板７上には、画素ごとに配した多数個の着色樹脂層９と
樹脂遮光膜８を配している。そして、アクリル系樹脂か
らなる平滑化膜１５と、多数平行に配列したＩＴＯから
なる透明電極１６とを形成している。この透明電極１６
は上記透明電極１２と直交している。そして、透明電極
１６上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からな
る配向膜１７を形成している。
【００１３】そして、一方部材と他方部材との間に液晶
１８（たとえば２５０°の角度でツイストされたカイラ
ルネマチック液晶）を封入し、さらにスペーサ１９を多
数個配して、貼り合わせる。また、上記構成に対して、
ポリカーボネイトからなる位相差フィルム２０、２１と
ヨウ素系の偏光子２２、２３とを設けている。
１８（たとえば２５０°の角度でツイストされたカイラ
ルネマチック液晶）を封入し、さらにスペーサ１９を多
数個配して、貼り合わせる。また、上記構成に対して、
ポリカーボネイトからなる位相差フィルム２０、２１と
ヨウ素系の偏光子２２、２３とを設けている。
【００１４】かくして上記カラー液晶表示装置４におい
ては、表面平滑性に優れた一方部材（カラーフィルタ
ー）を用いているので、表示領域５と周辺遮光部６との
双方にわたって液晶１８の厚みが一定となり、これによ
って良好な表示画面が得られる。
ては、表面平滑性に優れた一方部材（カラーフィルタ
ー）を用いているので、表示領域５と周辺遮光部６との
双方にわたって液晶１８の厚みが一定となり、これによ
って良好な表示画面が得られる。
【００１５】カラーフィルターの製法 樹脂遮光膜８の形成法にはフォトリソ法、印刷法があ
り、着色樹脂層９や遮光性樹脂層１０の形成法には顔料
分散法、染色法、印刷法があり、両者の形成法を個々任
意に組み合わせることによって幾とおりもの製法があ
る。そこで、樹脂遮光膜８をフォトリソ法で、着色樹脂
層９や遮光性樹脂層１０を顔料分散法で設ける場合を図
５〜図１０の断面図でもって詳述すると、順次下記
（１）〜（５）の各工程からなる。
り、着色樹脂層９や遮光性樹脂層１０の形成法には顔料
分散法、染色法、印刷法があり、両者の形成法を個々任
意に組み合わせることによって幾とおりもの製法があ
る。そこで、樹脂遮光膜８をフォトリソ法で、着色樹脂
層９や遮光性樹脂層１０を顔料分散法で設ける場合を図
５〜図１０の断面図でもって詳述すると、順次下記
（１）〜（５）の各工程からなる。
【００１６】〔工程（１）〕図５に示すとおり、ガラス
基板７上にカーボンブラックを含有する遮光性の感光性
樹脂２４を塗布する。この塗布は印刷やスピンコートで
おこなう。
基板７上にカーボンブラックを含有する遮光性の感光性
樹脂２４を塗布する。この塗布は印刷やスピンコートで
おこなう。
【００１７】〔工程（２）〕図６に示すとおり、上記感
光性樹脂２４を現像することによってガラス基板７上に
複数個の開口２５が配列されてなる樹脂遮光膜８を設け
る。この開口２５はマトリックス状もしくはストライプ
状に配列されている。
光性樹脂２４を現像することによってガラス基板７上に
複数個の開口２５が配列されてなる樹脂遮光膜８を設け
る。この開口２５はマトリックス状もしくはストライプ
状に配列されている。
【００１８】〔工程（３）〕図７に示すとおり、ガラス
基板７上にたとえば赤の顔料を分散させた光透過性着色
樹脂膜２６を印刷やスピンコートで塗布形成する。
基板７上にたとえば赤の顔料を分散させた光透過性着色
樹脂膜２６を印刷やスピンコートで塗布形成する。
【００１９】〔工程（４）〕上記光透過性着色樹脂膜２
６に対してマスクを介して露光し、次いで現像の工程で
もって、図８に示すとおり赤の顔料を分散させたＲ表示
の着色樹脂層９を形成する。
６に対してマスクを介して露光し、次いで現像の工程で
もって、図８に示すとおり赤の顔料を分散させたＲ表示
の着色樹脂層９を形成する。
【００２０】そして、上記のように赤の着色樹脂膜２６
（Ｒ）を設けたのと同様に、ガラス基板７上に緑の顔料
を分散させた光透過性着色樹脂膜を塗布形成し、次いで
現像工程でもって、図９に示すようなＧで表示した着色
樹脂膜２６を形成する。続けてガラス基板７上に青の顔
料を分散させた光透過性着色樹脂膜を塗布形成し、現像
工程でもって、図９に示すようなＢで表示した着色樹脂
膜２６を形成する。
（Ｒ）を設けたのと同様に、ガラス基板７上に緑の顔料
を分散させた光透過性着色樹脂膜を塗布形成し、次いで
現像工程でもって、図９に示すようなＧで表示した着色
樹脂膜２６を形成する。続けてガラス基板７上に青の顔
料を分散させた光透過性着色樹脂膜を塗布形成し、現像
工程でもって、図９に示すようなＢで表示した着色樹脂
膜２６を形成する。
【００２１】さらに同様にガラス基板７上にカーボンブ
ラックが含有分散させた遮光性樹脂膜を塗布形成し、次
いで現像工程でもって遮光性樹脂層１０を形成する。
ラックが含有分散させた遮光性樹脂膜を塗布形成し、次
いで現像工程でもって遮光性樹脂層１０を形成する。
【００２２】〔工程（５）〕そして、各々の着色樹脂膜
２６と遮光性樹脂層１０および樹脂遮光膜８にわたって
アクリル系樹脂やシリカなどからなる平滑化膜１５を被
覆すると、図１０に示すような構成となる。この平滑化
膜１５はスピンナーなどの塗布装置により形成する。
２６と遮光性樹脂層１０および樹脂遮光膜８にわたって
アクリル系樹脂やシリカなどからなる平滑化膜１５を被
覆すると、図１０に示すような構成となる。この平滑化
膜１５はスピンナーなどの塗布装置により形成する。
【００２３】かくして上記工程順によって赤の画素
（Ｒ）と緑の画素（Ｇ）と青の画素（Ｂ）と樹脂遮光膜
８が交互に繰り返し配列された表面平滑性に優れたカラ
ーフィルターが得られる。
（Ｒ）と緑の画素（Ｇ）と青の画素（Ｂ）と樹脂遮光膜
８が交互に繰り返し配列された表面平滑性に優れたカラ
ーフィルターが得られる。
【００２４】なお、本発明は上記実施形態に限られず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更、改良等
は何ら差し支えない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更、改良等
は何ら差し支えない。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明のカラー液晶表示
装置によれば、一方部材上の表示領域の外周にわたって
表示領域内の樹脂遮光膜を所定のパターン形状になるよ
うに延在させ、そのパターン形状内の非被着面にカラー
フィルター用の着色樹脂層とほぼ同じ厚みの遮光性樹脂
層を設けているので、透明基板間のセルギャップ差が少
なくするか、無くなり、これによって表示品質を高め、
優れた階調表示をもつ高性能なカラー液晶表示装置が提
供できた。
装置によれば、一方部材上の表示領域の外周にわたって
表示領域内の樹脂遮光膜を所定のパターン形状になるよ
うに延在させ、そのパターン形状内の非被着面にカラー
フィルター用の着色樹脂層とほぼ同じ厚みの遮光性樹脂
層を設けているので、透明基板間のセルギャップ差が少
なくするか、無くなり、これによって表示品質を高め、
優れた階調表示をもつ高性能なカラー液晶表示装置が提
供できた。
【図１】本発明のカラー液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１中の切断面線Ｘ−Ｘによる要部拡大断面図
である。
である。
【図３】従来のカラー液晶表示装置における要部拡大断
面図である。
面図である。
【図４】本発明のカラー液晶表示装置の要部拡大断面図
である。
である。
【図５】本発明に係るカラーフィルターの一工程図であ
る。
る。
【図６】本発明に係るカラーフィルターの一工程図であ
る。
る。
【図７】本発明に係るカラーフィルターの一工程図であ
る。
る。
【図８】本発明に係るカラーフィルターの一工程図であ
る。
る。
【図９】本発明に係るカラーフィルターの一工程図であ
る。
る。
【図１０】本発明に係るカラーフィルターの一工程図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １、７、１１ ガラス基板 ２ 遮光膜 ３ 着色樹脂層 ４ カラー液晶表示装置 ５ 表示領域 ６ 周辺遮光部 ８ 樹脂遮光膜 ９ 着色樹脂層 １０ 遮光性樹脂層 １２、１６ 透明電極 １３、１５ 平滑膜 １４、１７ 配向膜 １８ 液晶 １９ スペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】 透明基板上に所定のパターン形状の樹脂
遮光膜を形成し、該樹脂遮光膜の被着されていない面に
カラーフィルター用の着色樹脂層を配し、これら樹脂遮
光膜と着色樹脂層とを絶縁層で被覆し、該絶縁層上にス
トライプ状の透明電極を配列してなる一方部材と、透明
基板上にストライプ状の透明電極を配列してなる他方部
材とを液晶を介して貼り合わせて表示領域を形成させる
とともに、一方部材上の表示領域の外周にわたって上記
樹脂遮光膜を所定のパターン形状になるように延在さ
せ、該パターン形状内の非被着面に上記着色樹脂層とほ
ぼ同じ厚みの遮光性樹脂層を設けてなるカラー液晶表示
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31646796A JPH10161100A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | カラー液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31646796A JPH10161100A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | カラー液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10161100A true JPH10161100A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18077428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31646796A Pending JPH10161100A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | カラー液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10161100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257652A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Casio Comput Co Ltd | フィルタの製造方法及び液晶表示素子の製造方法 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31646796A patent/JPH10161100A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011257652A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Casio Comput Co Ltd | フィルタの製造方法及び液晶表示素子の製造方法 |
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