JPH10162190A - 紙葉類処理装置 - Google Patents
紙葉類処理装置Info
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- JPH10162190A JPH10162190A JP8324111A JP32411196A JPH10162190A JP H10162190 A JPH10162190 A JP H10162190A JP 8324111 A JP8324111 A JP 8324111A JP 32411196 A JP32411196 A JP 32411196A JP H10162190 A JPH10162190 A JP H10162190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は基準ローラの撓みの発生を防止し、
検知ローラの移動量を正確に検出して精度良く紙葉類の
厚さを検出できるようにした紙葉類処理装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】本発明は紙幣Ｈを搬送する搬送ローラ対５
〜７と、この搬送ローラ対５〜７によって搬送されてく
る紙幣Ｈを基準ローラ８ａとこの基準ローラ８ａに接離
自在に圧接される検知ローラ８ｂとの間に導入させ、こ
の導入により前記基準ローラ８ａから離間する検知ロー
ラ８ｂの離間幅を測定して前記紙幣Ｈの厚さを検出する
検出手段１３と、前記基準ローラ８ａに圧接する保持ロ
ーラ２１を有し、この保持ローラ２１により、前記基準
ローラ８ａが前記検知ローラ８ｂの圧接力により撓まな
いように保持する保持手段とを具備する。
検知ローラの移動量を正確に検出して精度良く紙葉類の
厚さを検出できるようにした紙葉類処理装置を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】本発明は紙幣Ｈを搬送する搬送ローラ対５
〜７と、この搬送ローラ対５〜７によって搬送されてく
る紙幣Ｈを基準ローラ８ａとこの基準ローラ８ａに接離
自在に圧接される検知ローラ８ｂとの間に導入させ、こ
の導入により前記基準ローラ８ａから離間する検知ロー
ラ８ｂの離間幅を測定して前記紙幣Ｈの厚さを検出する
検出手段１３と、前記基準ローラ８ａに圧接する保持ロ
ーラ２１を有し、この保持ローラ２１により、前記基準
ローラ８ａが前記検知ローラ８ｂの圧接力により撓まな
いように保持する保持手段とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、紙幣な
どの紙葉類の厚さを検出し識別する紙葉類処理装置に関
する。
どの紙葉類の厚さを検出し識別する紙葉類処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の紙葉類処理装置に備えられる厚
さ検知機構は、基準ローラとこの基準ローラに対し接離
自在な検知ローラで構成されており、基準ローラと検知
ローラ間に紙幣（紙葉類）が導入されることにより、検
知ローラが紙幣の厚さに応じて基準ローラから離間し、
この検知ローラの離間距離を測定することにより、紙幣
の厚さを検出するようになっている。
さ検知機構は、基準ローラとこの基準ローラに対し接離
自在な検知ローラで構成されており、基準ローラと検知
ローラ間に紙幣（紙葉類）が導入されることにより、検
知ローラが紙幣の厚さに応じて基準ローラから離間し、
この検知ローラの離間距離を測定することにより、紙幣
の厚さを検出するようになっている。
【０００３】また、この厚さ検知機構においては、基準
ローラと検知ローラとの間への紙幣（紙葉類）の導入時
の衝突により、検知ローラが跳ね上がるのを防止するた
め、検知ローラを所定の押圧力で基準ローラに圧接させ
ている。
ローラと検知ローラとの間への紙幣（紙葉類）の導入時
の衝突により、検知ローラが跳ね上がるのを防止するた
め、検知ローラを所定の押圧力で基準ローラに圧接させ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基準ロ
ーラは両端固定支持されているため、検知ローラが圧接
されると、その圧接力によって基準ローラに曲げ応力が
生じ、その中央部に最大の撓みが発生する。
ーラは両端固定支持されているため、検知ローラが圧接
されると、その圧接力によって基準ローラに曲げ応力が
生じ、その中央部に最大の撓みが発生する。
【０００５】この基準ローラの撓みがあると、厚さ検知
時における検知ローラの移動量（厚さ検出量）に誤差が
生じ、紙幣の厚さを精密に検出することができなくなる
という不都合があった。
時における検知ローラの移動量（厚さ検出量）に誤差が
生じ、紙幣の厚さを精密に検出することができなくなる
という不都合があった。
【０００６】そこで、本発明は基準ローラの撓みの発生
を防止し、検知ローラの移動量を正確に検出して精度良
く紙葉類の厚さを検出できるようにした紙葉類処理装置
を提供することを目的とする。
を防止し、検知ローラの移動量を正確に検出して精度良
く紙葉類の厚さを検出できるようにした紙葉類処理装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、紙葉類を搬送する搬
送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類
を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接される
検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基準
ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前記
紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラに
圧接する保持ローラを有し、この保持ローラにより、前
記基準ローラが前記検知ローラの圧接力により撓まない
ように保持する保持手段とを具備する。
するため、請求項１記載のものは、紙葉類を搬送する搬
送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類
を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接される
検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基準
ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前記
紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラに
圧接する保持ローラを有し、この保持ローラにより、前
記基準ローラが前記検知ローラの圧接力により撓まない
ように保持する保持手段とを具備する。
【０００８】請求項２記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接する保持ローラを有し、この保持ローラにより、前
記基準ローラが前記検知ローラの圧接力により撓まない
ように保持する保持手段とを具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接する保持ローラを有し、この保持ローラにより、前
記基準ローラが前記検知ローラの圧接力により撓まない
ように保持する保持手段とを具備する。
【０００９】請求項３記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接して前記基準ローラの回転に伴って従動回転する保
持ローラを有し、この保持ローラにより、前記基準ロー
ラが前記検知ローラの圧接力により撓まないように保持
する保持手段と、を具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接して前記基準ローラの回転に伴って従動回転する保
持ローラを有し、この保持ローラにより、前記基準ロー
ラが前記検知ローラの圧接力により撓まないように保持
する保持手段と、を具備する。
【００１０】請求項４記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位
に、前記検知ローラの圧接方向とは逆方向の力で前記基
準ローラに圧接する保持ローラを有し、この保持ローラ
により、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力によ
り撓まないように保持する保持手段とを具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位
に、前記検知ローラの圧接方向とは逆方向の力で前記基
準ローラに圧接する保持ローラを有し、この保持ローラ
により、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力によ
り撓まないように保持する保持手段とを具備する。
【００１１】請求項５記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接する第１の保持ローラおよびこの第１の保持ローラ
を保持する第２の保持ローラを有し、これら第１および
第２の保持ローラにより、前記基準ローラが前記検知ロ
ーラの圧接力により撓まないように保持する保持手段と
を具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接する第１の保持ローラおよびこの第１の保持ローラ
を保持する第２の保持ローラを有し、これら第１および
第２の保持ローラにより、前記基準ローラが前記検知ロ
ーラの圧接力により撓まないように保持する保持手段と
を具備する。
【００１２】請求項６記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接される複数の第１の保持ローラおよびこれら複数の
第１の保持ローラをそれぞれ保持する複数の第２の保持
ローラを有し、これら複数の第１および第２の保持ロー
ラにより、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力に
より撓まないように保持する保持手段と、を具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される部位とは反対側の部位に
圧接される複数の第１の保持ローラおよびこれら複数の
第１の保持ローラをそれぞれ保持する複数の第２の保持
ローラを有し、これら複数の第１および第２の保持ロー
ラにより、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力に
より撓まないように保持する保持手段と、を具備する。
【００１３】請求項７記載のものは、紙葉類を搬送する
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される側の部位と反対側の部位
にその軸方向に亘って配設される複数個の保持ローラを
有し、これら複数の保持ローラにより、前記基準ローラ
が前記検知ローラの圧接により撓まないように保持する
保持手段とを具備する。
搬送手段と、この搬送手段によって搬送されてくる紙葉
類を基準ローラとこの基準ローラに接離自在に圧接され
る検知ローラとの間に導入させ、この導入により前記基
準ローラから離間する検知ローラの離間幅を測定して前
記紙葉類の厚さを検出する検出手段と、前記基準ローラ
の前記検知ローラが圧接される側の部位と反対側の部位
にその軸方向に亘って配設される複数個の保持ローラを
有し、これら複数の保持ローラにより、前記基準ローラ
が前記検知ローラの圧接により撓まないように保持する
保持手段とを具備する。
【００１４】本発明は、基準ローラが検知ローラの圧接
により撓まないように、保持ローラにより保持すること
により、紙葉類の厚さ検知時における検知ローラの移動
量（厚さ検出量）を正確に検出して紙幣の厚さを精度良
く検出できるようにする。
により撓まないように、保持ローラにより保持すること
により、紙葉類の厚さ検知時における検知ローラの移動
量（厚さ検出量）を正確に検出して紙幣の厚さを精度良
く検出できるようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。図２は、紙葉類処理装置と
しての紙幣識別装置を示す全体構成図である。この紙幣
識別装置は銀行などで使用されている現金自動支払い機
（以下、ＡＴＭという）に搭載され、紙幣がＡＴＭに投
入されると、紙幣は紙幣識別装置まで搬送されてその真
偽が判定された後、ＡＴＭ内に収納されるようになって
いる。
の形態を参照して説明する。図２は、紙葉類処理装置と
しての紙幣識別装置を示す全体構成図である。この紙幣
識別装置は銀行などで使用されている現金自動支払い機
（以下、ＡＴＭという）に搭載され、紙幣がＡＴＭに投
入されると、紙幣は紙幣識別装置まで搬送されてその真
偽が判定された後、ＡＴＭ内に収納されるようになって
いる。
【００１６】図中１は装置本体で、この装置本体１の一
側部には紙葉類としての紙幣Ｈを挿入させる紙幣挿入口
２、他側部には紙幣Ｈを排出させる紙幣排出口３が設け
られている。
側部には紙葉類としての紙幣Ｈを挿入させる紙幣挿入口
２、他側部には紙幣Ｈを排出させる紙幣排出口３が設け
られている。
【００１７】装置本体１内には、紙幣挿入口２から挿入
された紙幣Ｈを紙幣排出口３に導く搬送路４が水平に設
けられている。搬送路４には、搬送手段としての第１〜
第４の搬送ローラ対５〜８が紙幣Ｈの搬送方向に沿って
所定間隔を存して配設されている。
された紙幣Ｈを紙幣排出口３に導く搬送路４が水平に設
けられている。搬送路４には、搬送手段としての第１〜
第４の搬送ローラ対５〜８が紙幣Ｈの搬送方向に沿って
所定間隔を存して配設されている。
【００１８】第１〜第４の搬送ローラ対５〜８は搬送路
４を介して対向配置される駆動ローラ５ａ〜８ａと、従
動ローラ５ｂ〜８ｂとによって構成される。第１および
第２の搬送ローラ対５，６間には紙幣の形状を検出する
第１の検出手段１０、第２および第３の搬送ローラ対
６，７間には紙幣の磁気を検出する第２の検出手段１
１、第３および第４の搬送ローラ対７，８間には紙幣の
色を検出する第３の検出手段１２が配設されている。
４を介して対向配置される駆動ローラ５ａ〜８ａと、従
動ローラ５ｂ〜８ｂとによって構成される。第１および
第２の搬送ローラ対５，６間には紙幣の形状を検出する
第１の検出手段１０、第２および第３の搬送ローラ対
６，７間には紙幣の磁気を検出する第２の検出手段１
１、第３および第４の搬送ローラ対７，８間には紙幣の
色を検出する第３の検出手段１２が配設されている。
【００１９】第４の搬送ローラ対８は、紙幣Ｈの厚さを
検出する厚さ検出手段１３を構成している。紙幣Ｈの識
別時には、装置本体１の紙幣挿入口２から紙幣Ｈが挿入
され、この紙幣Ｈは駆動モータ１５により回転駆動され
る第１〜第４の搬送ローラ対５〜８により搬送される。
この搬送により、紙幣Ｈが第１の検出手段１０を通過す
ることにより、その形状が検出され、第２の検出手段１
１を通過することにとり、その磁気が検出され、第３の
検出手段１２を通過することにとり、その色が検出さ
れ、第４の搬送ローラ対８を通過することにより、その
厚さが検出される。この検出信号は識別手段１６へ送ら
れてその正誤が識別され、識別された紙幣Ｈは紙幣排出
口３から排出される。
検出する厚さ検出手段１３を構成している。紙幣Ｈの識
別時には、装置本体１の紙幣挿入口２から紙幣Ｈが挿入
され、この紙幣Ｈは駆動モータ１５により回転駆動され
る第１〜第４の搬送ローラ対５〜８により搬送される。
この搬送により、紙幣Ｈが第１の検出手段１０を通過す
ることにより、その形状が検出され、第２の検出手段１
１を通過することにとり、その磁気が検出され、第３の
検出手段１２を通過することにとり、その色が検出さ
れ、第４の搬送ローラ対８を通過することにより、その
厚さが検出される。この検出信号は識別手段１６へ送ら
れてその正誤が識別され、識別された紙幣Ｈは紙幣排出
口３から排出される。
【００２０】図１は紙幣の厚検知機構１３を示す側面
図、図３はその正面図である。厚さ検知機構１３は、第
４の搬送ローラ対８を有し、その駆動ローラ８ａが基準
ローラ、従動ローラ８ｂが検知ローラとなっている（以
後、基準ローラ８ａ、検知ローラ８ｂとする）。
図、図３はその正面図である。厚さ検知機構１３は、第
４の搬送ローラ対８を有し、その駆動ローラ８ａが基準
ローラ、従動ローラ８ｂが検知ローラとなっている（以
後、基準ローラ８ａ、検知ローラ８ｂとする）。
【００２１】基準ローラ８ａは回転自在に両端固定支持
され、検出ローラ８ｂは図示しない付勢部材により圧力
ａで、基準ローラ８ａに圧接されている。検出ローラ８
ｂは基準ローラ８ａの回転駆動に伴って従動回転し、紙
幣が挾持搬送される。
され、検出ローラ８ｂは図示しない付勢部材により圧力
ａで、基準ローラ８ａに圧接されている。検出ローラ８
ｂは基準ローラ８ａの回転駆動に伴って従動回転し、紙
幣が挾持搬送される。
【００２２】検知ローラ８ｂは回動レバー２２に取り付
けられ、回動レバー２２は角度検出センサ２３に回動自
在に支持されてその回動量が角度検出センサ２３により
検出されるようになっている。角度検出センサ２３によ
り検出された情報は識別手段１６に送られ、ここで、紙
幣Ｈの厚さが所定の厚さであるのか否かが識別される。
けられ、回動レバー２２は角度検出センサ２３に回動自
在に支持されてその回動量が角度検出センサ２３により
検出されるようになっている。角度検出センサ２３によ
り検出された情報は識別手段１６に送られ、ここで、紙
幣Ｈの厚さが所定の厚さであるのか否かが識別される。
【００２３】基準ローラ８ａの下部側の略中央部、すな
わち、基準ローラ８ａを介して検知ローラ８ｂに対向す
るように、保持手段としての保持ローラ２１が設けられ
ている。保持ローラ２１は検知ローラ８ｂの圧接により
基準ローラ８ａが図３に示すように破線で示すように撓
むのを矯正するように、検知ローラ８ｂの圧接方向（矢
印ａ方向）と逆方向の力（矢印ｂ方向）で基準ローラ８
ａを押圧保持している。
わち、基準ローラ８ａを介して検知ローラ８ｂに対向す
るように、保持手段としての保持ローラ２１が設けられ
ている。保持ローラ２１は検知ローラ８ｂの圧接により
基準ローラ８ａが図３に示すように破線で示すように撓
むのを矯正するように、検知ローラ８ｂの圧接方向（矢
印ａ方向）と逆方向の力（矢印ｂ方向）で基準ローラ８
ａを押圧保持している。
【００２４】紙幣Ｈの厚さ検知時には、紙幣Ｈが図４お
よび図５に示すように、基準ローラ８ａと検知ローラ８
ｂとの間に挿入される。このとき、検知ローラ８ｂは基
準ローラ８ａに付勢部材の付勢力により下方に弾性的に
押圧されているため、跳ね上がることはなく、紙幣Ｈの
厚さｔ分だけ上方へ移動する。この移動により、回動レ
バー２２が回動され、この回動量が回転角度センサ２３
により検出される。すなわち、回動レバー２２の回動量
は電気信号に変換されて識別手段１６へ送られる。
よび図５に示すように、基準ローラ８ａと検知ローラ８
ｂとの間に挿入される。このとき、検知ローラ８ｂは基
準ローラ８ａに付勢部材の付勢力により下方に弾性的に
押圧されているため、跳ね上がることはなく、紙幣Ｈの
厚さｔ分だけ上方へ移動する。この移動により、回動レ
バー２２が回動され、この回動量が回転角度センサ２３
により検出される。すなわち、回動レバー２２の回動量
は電気信号に変換されて識別手段１６へ送られる。
【００２５】この時の紙幣Ｈの厚さ検出量Ｐは、検知ロ
ーラ８ｂと回転角度センサ２３との距離（回動レバー２
２の長さ）をＡとすると、検出量Ｐ＝ＡｓｉｎＸ°で表
されて正規の紙幣厚さｔと近似的な値をとり、電気信号
へと変換される。
ーラ８ｂと回転角度センサ２３との距離（回動レバー２
２の長さ）をＡとすると、検出量Ｐ＝ＡｓｉｎＸ°で表
されて正規の紙幣厚さｔと近似的な値をとり、電気信号
へと変換される。
【００２６】しかし、これら厚さ検知の一連の動作にお
いて、基準ローラ８ａが検知ローラ８ｂの押圧によっ
て、撓みを生じると、検出量Ｐは撓みによる基準ローラ
８ａ面の変動量α分だけ低くなり、Ｐ＝ＡｓｉｎＸ°−
αで表され、正規の紙幣厚さＴに対して、誤差が生じ
る。
いて、基準ローラ８ａが検知ローラ８ｂの押圧によっ
て、撓みを生じると、検出量Ｐは撓みによる基準ローラ
８ａ面の変動量α分だけ低くなり、Ｐ＝ＡｓｉｎＸ°−
αで表され、正規の紙幣厚さＴに対して、誤差が生じ
る。
【００２７】この実施の形態では、上記したように、基
準ローラ８ａを保持ローラ２１により押圧保持するた
め、保持ローラ２１の保持力と検知ローラ８ｂの押圧力
が互いに打ち消しあい、基準ローラ８ａに撓みを発生さ
せる曲げ応力を除去して基準ローラ８ａの変動量αを除
去する。
準ローラ８ａを保持ローラ２１により押圧保持するた
め、保持ローラ２１の保持力と検知ローラ８ｂの押圧力
が互いに打ち消しあい、基準ローラ８ａに撓みを発生さ
せる曲げ応力を除去して基準ローラ８ａの変動量αを除
去する。
【００２８】図６は本発明の第２の実施の形態を示すも
のである。この第２の実施の形態では、基準ローラ８ａ
をその下部側から軸方向に亘って複数の保持ローラ２１
…により矢印で示すように押圧力ｂ１で押圧保持してい
る。
のである。この第２の実施の形態では、基準ローラ８ａ
をその下部側から軸方向に亘って複数の保持ローラ２１
…により矢印で示すように押圧力ｂ１で押圧保持してい
る。
【００２９】すなわち、検知ローラ８ｂの押圧力ａと３
個の保持ローラ２１…の押圧力ｂ１×３とが等しくなる
ように複数の保持ローラ２１…により押圧保持してい
る。この実施の形態によれば、検知ローラ８ｂの圧接力
が非常に大きい場合でも、複数個の保持ローラ２１…に
より、容易に基準ローラ８ａの撓みを防止することがで
きる。
個の保持ローラ２１…の押圧力ｂ１×３とが等しくなる
ように複数の保持ローラ２１…により押圧保持してい
る。この実施の形態によれば、検知ローラ８ｂの圧接力
が非常に大きい場合でも、複数個の保持ローラ２１…に
より、容易に基準ローラ８ａの撓みを防止することがで
きる。
【００３０】図７は本発明の第３の実施の形態を示すも
のである。この第３の実施の形態では、基準ローラ８ａ
の下部側の略中央部を複数の第１の保持ローラ２１ａ，
２１ａにより矢印で示すように、押圧力ｂ１×２で押圧
保持し、さらに、この第１の保持ローラ２１ａをそれぞ
れ複数個の第２の保持ローラ２１ｂ，２１ｂにより矢印
で示すように押圧力ｂ２×２で押圧保持し、すなわち、
検知ローラ８ｂの押圧力ａと、第１および第２の保持ロ
ーラ２１ａ，２１ｂの押圧力ｂ１×２＋ｂ２×２〜とが
等しくなるように第１および第２の保持ローラ２１ａ，
２１ｂにより押圧保持している。
のである。この第３の実施の形態では、基準ローラ８ａ
の下部側の略中央部を複数の第１の保持ローラ２１ａ，
２１ａにより矢印で示すように、押圧力ｂ１×２で押圧
保持し、さらに、この第１の保持ローラ２１ａをそれぞ
れ複数個の第２の保持ローラ２１ｂ，２１ｂにより矢印
で示すように押圧力ｂ２×２で押圧保持し、すなわち、
検知ローラ８ｂの押圧力ａと、第１および第２の保持ロ
ーラ２１ａ，２１ｂの押圧力ｂ１×２＋ｂ２×２〜とが
等しくなるように第１および第２の保持ローラ２１ａ，
２１ｂにより押圧保持している。
【００３１】この実施の形態によれば、上記した第２の
実施の形態の場合と同様に、検知ローラ８ｂの圧接力が
非常に大きい場合でも、複数個の保持ローラ２１ａ，２
１ｂにより、容易に基準ローラ８ａの撓みを防止するこ
とができる。
実施の形態の場合と同様に、検知ローラ８ｂの圧接力が
非常に大きい場合でも、複数個の保持ローラ２１ａ，２
１ｂにより、容易に基準ローラ８ａの撓みを防止するこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、基準ロー
ラを保持ローラにより保持し、基準ローラが検知ローラ
の圧接により撓むことを規制するから、紙葉類の厚さを
正確に検出でき、誤挿入の発生を防止できる。
ラを保持ローラにより保持し、基準ローラが検知ローラ
の圧接により撓むことを規制するから、紙葉類の厚さを
正確に検出でき、誤挿入の発生を防止できる。
【００３３】また、基準ローラを複数個の保持ローラに
より保持するから、基準ローラに対する検知ローラの圧
接力が大きい場合であっても、基準ローラの撓みを確実
に防止できる。
より保持するから、基準ローラに対する検知ローラの圧
接力が大きい場合であっても、基準ローラの撓みを確実
に防止できる。
【図１】本発明の一実施の形態である紙幣の厚さ検知装
置を示す側面図。
置を示す側面図。
【図２】紙幣識別装置を示す構成図。
【図３】紙幣の厚さ検知装置を示す正面図。
【図４】紙幣の厚さ検知状態を示す正面図。
【図５】紙幣の厚さ検知状態を示す側面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態である紙幣の厚さ検
知装置を示す正面図。
知装置を示す正面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態である紙幣の厚さ検
知装置を示す側面図。
知装置を示す側面図。
Ｈ…紙幣（紙葉類） ５〜７…搬送ローラ対（搬送手段） ８ａ…基準ローラ ８ｂ…検知ローラ ８…検出手段 ２１，２１ａ，２１ｂ…保持ローラ（保持手段）
Claims (7)
- 【請求項１】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラに圧接する保持ローラを有し、この保持
ローラにより、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接
力により撓まないように保持する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項２】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される部位とは
反対側の部位に圧接する保持ローラを有し、この保持ロ
ーラにより、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力
により撓まないように保持する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項３】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される部位とは
反対側の部位に圧接して前記基準ローラの回転に伴って
従動回転する保持ローラを有し、この保持ローラによ
り、前記基準ローラが前記検知ローラの圧接力により撓
まないように保持する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項４】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される部位とは
反対側の部位に、前記検知ローラの圧接方向とは逆方向
の力で前記基準ローラに圧接する保持ローラを有し、こ
の保持ローラにより、前記基準ローラが前記検知ローラ
の圧接力により撓まないように保持する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項５】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される部位とは
反対側の部位に圧接する第１の保持ローラおよびこの第
１の保持ローラを保持する第２の保持ローラを有し、こ
れら第１および第２の保持ローラにより、前記基準ロー
ラが前記検知ローラの圧接力により撓まないように保持
する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項６】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される部位とは
反対側の部位に圧接される複数の第１の保持ローラおよ
びこれら複数の第１の保持ローラをそれぞれ保持する複
数の第２の保持ローラを有し、これら複数の第１および
第２の保持ローラにより、前記基準ローラが前記検知ロ
ーラの圧接力により撓まないように保持する保持手段
と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。 - 【請求項７】紙葉類を搬送する搬送手段と、 この搬送手段によって搬送されてくる紙葉類を基準ロー
ラとこの基準ローラに接離自在に圧接される検知ローラ
との間に導入させ、この導入により前記基準ローラから
離間する検知ローラの離間幅を測定して前記紙葉類の厚
さを検出する検出手段と、 前記基準ローラの前記検知ローラが圧接される側の部位
と反対側の部位にその軸方向に亘って配設される複数個
の保持ローラを有し、これら複数の保持ローラにより、
前記基準ローラが前記検知ローラの圧接により撓まない
ように保持する保持手段と、 を具備することを特徴とする紙葉類処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324111A JPH10162190A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 紙葉類処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324111A JPH10162190A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 紙葉類処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10162190A true JPH10162190A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18162288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324111A Pending JPH10162190A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 紙葉類処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10162190A (ja) |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP8324111A patent/JPH10162190A/ja active Pending
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