JPH10162830A - リチウム二次電池用正極活物質およびそれを用いた二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池用正極活物質およびそれを用いた二次電池Info
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Abstract
量化が期待されるか、保存中の容量低下が抑制されるリ
チウム二次電池用正極活物質およびそれを用いた二次電
池の提供。 【解決手段】 それぞれNiまたはCo原料とLi原料
とから合成された後、成形、焼成されたLi複合酸化
物、例えばLiNiO2粉末あるいはLiNi1-xMxO2
粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,B,
Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]は硫黄分が少な
く0.5重量%以下に調製されており、結晶成長が阻害
されず、一次粒子の増大と比表面積の低減に効果があ
り、電池に組み込んだ場合、高い初期容量が得られる。
比表面積を小さく0.5m2/gを越えないように調製
された活物質は電池として保存性に優れる。したがって
硫黄分を少なく、比表面積を低くすれば、電池として容
量が高くかつ保存性に優れる正極活物質を提供できる。
Description
用正極活物質およびそれを用いた二次電池に関する。
能化とコードレス化が進み、それらの駆動電源として二
次電池(充放電サイクルが可能な蓄電池)に関心が集ま
っており、特にリチウム二次電池は高電圧高エネルギー
密度を有する電池として期待が大きい。
ウムをインターカレーション、デインターカレーション
することのできる層状化合物、例えばLiCoO2やL
iNiO2などLiと遷移金属を主体とする複合酸化物
(以下リチウム複合酸化物と記す)が用いられる。すな
わちリチウム複合酸化物、例えばLiNiO2を製造す
るにはLi塩とNi化合物とを混合した混合粉体を75
0℃程度の温度で所定時間、酸素気流中で焼成すること
により合成することができる。
ョン型の結晶構造を発達させ、Liイオンの移動を容易
にして電池容量を高める工夫がなされている。
次電池の初期の高容量化のための結晶構造を得る条件、
例えば出発原料や焼成条件の検討はされているが、結晶
構造発達の阻害元素の検討はなされておらず、また、高
温環境下で充放電サイクルを行った場合でも容量低下が
起きにくくするために正極活物質となるリチウム複合酸
化物の粒度分布が適正なものを使用することが特開平5
−151998号により、さらに自己放電率を低減させ
るために正極活物質の粒径を大きくすることが特開平5
−290849号によりそれぞれ提案されているもの
の、二次電池としての保存中の容量低下を抑制する有効
な対策も少ない。
CoO2粉末の合成は比較的容易であったが、LiNi
O2粉末あるいはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<
x≦0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,M
g,Tiの1種以上]の合成は困難であったことから、
LiNiO2やLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x
≦0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,
Tiの1種以上]の粉末は初期容量の再現性が悪く、こ
れらを用いた二次電池では保存中の容量低下が大きかっ
た。
み込まれた場合に、初期の高容量化が期待されるか、保
存中の容量低下が抑制されるリチウム二次電池用正極活
物質およびそれを用いた二次電池を提供することにあ
る。
達成すべく研究の結果、正極活物質となるリチウム複合
酸化物中の主として出発原料から導入された硫黄分があ
る量を超えると、該複合酸化物の結晶構造発達の阻害要
因となって電池の初期容量の低下を引き起こすこと、ま
た電池の保存性の観点から該複合酸化物の比表面積は小
さい程よく、一方0.5m2/gを超えると電解液との
反応性が大きくなり保存中の容量が低下することを見い
だし本発明に到達した。
末あるいはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦
0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,T
iの1種以上]中の硫黄含有量が0.5重量%以下であ
ることを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質:第
2に、LiNiO2粉末あるいはLiNi1-xMxO2粉末
[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,B,A
l,V,P,Mg,Tiの1種以上]の比表面積が0.
01〜0.5m2/gであることを特徴とするリチウム
二次電池用正極活物質:第3に、LiNiO2粉末ある
いはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦0.
4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,Tiの
1種以上]の硫黄含有量が0.5重量%以下であり、か
つ該粉末の比表面積が0.01〜0.5m2/gである
ことを特徴とするリチウム二次電池用正極活物質:第4
に、硫黄含有量が0.5重量%以下のLiNiO2粉末
あるいはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦
0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,T
iの1種以上]を正極活物質とし、これに導電剤および
結着剤を混練して得られる正極合剤を組み込んでなるこ
とを特徴とするリチウム二次電池:第5に、比表面積が
0.01〜0.5m2/gであるLiNiO2粉末あるい
はLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦0.4,
M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,Tiの1種
以上]を正極活物質とし、これに導電剤および結着剤を
混練して得られる正極合剤を組み込んでなることを特徴
とするリチウム二次電池:第6に、硫黄含有量が0.5
重量%以下であり、かつ比表面積が0.01〜0.5m
2/gであるLiNiO2粉末あるいはLiNi1-xMxO
2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]を正極活物
質とし、これに導電剤および結着剤を混練して得られる
正極合剤を組み込んでなることを特徴とするリチウム二
次電池を提供するものである。
は錯体などの状態で移動し、充電時に正極活物質から抜
け出て電解液、電解質を通って負極にインサーション
し、放電時はこの逆の反応を生じる。
集合した二次粒子を形成し、一次粒子は個々の例えばL
iNiO2結晶粒子である。したがって、充放電で一次
粒子内のリチウムは結晶格子のインターカレーションし
た層をイオンの状態で固体拡散移動するのである。
リチウム複合酸化物の粒子は結晶発達の過程で阻害され
ており、健全な結晶構造を持っておらず、反対に硫黄分
の少ない粉末の粒子は結晶構造が健全である。硫黄分は
製造工程途中からの混入は極まれであり、ほとんど出発
原料から存在する場合が多く、また熱処理によっては除
去し難いものであることから、リチウム複合酸化物には
硫黄分の少ない原料を使用するか、洗浄によって十分除
去することが必要である。洗浄は一般的な洗浄方法が適
用可能であり、デカンテーション、あるいはヌッチェ、
ブフナー漏斗による自然濾過、吸引濾過によるもの、フ
ィルタープレスあるいは遠心分離機等によるもの等が適
用できるがその他の装置、方法等を適用してもよい。
iNiO2粉末としたのは0.5重量%を越えると第2
相が確認されるとともに、電池に組み込まれた場合容量
低下が起こるからである。
合酸化物粉末の比表面積は大きいほど電解液との接触が
多く、保存中に著しい容量低下を引き起こすので、電解
液との反応性により上限を0.5m2/gとし、このと
きの粒子径は出発原料や焼成条件により差は見られる
が、ほぼレーザー平均粒径で5〜10μm程度であり、
保存性に関しては比表面積は小さい程よいのであるが自
ら限度があり0.01m2/gを下限とする。
使用した場合は多い場合に比較してリチウム化合物とニ
ッケル化合物との反応性が良く、健全な結晶構造を作り
易いとともに、粒子の成長が促進され、一次粒子径の増
大と比表面積の低減をもたらすことである。
Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,Ti,などが挙
げられ、これらを必要に応じ組み合わせても構わない。
xの範囲を0<x≦0.4としたのは、電池としての様
々な特性を改善するための添加元素としては、40%も
あれば十分とされているからである。
低減した例えばLiNiO2粉末あるいはLiNi1-xM
xO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]は電池に組
み込んだ場合、高容量でかつ保存性に優れる正極活物質
となるのである。
減は可能であるが、焼成温度を上げたり、焼成時間を延
長する必要があり、高温での結晶構造の崩壊や容量低下
につながるほか、工業化におけるコスト面で不利とな
る。
いて述べる。原料としてはLi,Ni,Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiなどの酸化物、水酸化
物、無機酸塩、有機酸塩が使用できる。共析沈殿法また
は同様手法において生成する化合物も焼成できる。混合
は攪拌機付混合機(アトライター、自由型混合機、コン
クリートミキサー)、回転容器式(ポットミル、V型混
合機)が使用できるが他の型式の機械であってもよい。
原料混合物として成形等の工程を経て焼成される。成形
は以下の方法が使用できるが、形状によっては他の方法
でもよい。(A)プレス(一軸プレス、打錠機、静水圧
プレス、振動プレス)、(B)ロールブリケッター、
(C)押出機、(D)転動造粒機。成形体の形状は球、
レンズ、棒状、板状、麺状、が一般的な技術で製造可能
であるが、その他の形状でもよい。焼成条件は800〜
1000℃、保持時間は特に制限はないが、好ましくは
2〜15時間程度で酸化雰囲気中(酸素+窒素、空気を
含む)、酸素気流中で大気圧〜10気圧の条件で熱処理
される。ここで圧力は、800℃程度の低温側では大気
圧以上であればよいが高温側では圧力が高い程よく、装
置上可能ならば10気圧を越えても構わない。
度揮発するので、秤量時に補正しても良く、また焼成後
の状態として外観は黒色の塊状を呈するが、この塊を砕
解し、分級することによって必要な粒径とする。またL
iと他の陽イオンとの成分比は、モル比で1/1でなく
ても1±0.05/1の範囲であれば同様の効果がえら
れる。
i1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=C
o,Mn,B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]
中の硫黄分はJIS Z2616赤外線吸収法による方
法で測定し、比表面積はBET法(Brunauer,Emmet & T
eller 法)を用いて測定した。
iNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=
Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以
上]を正極活物質として用い、導電剤として黒鉛、結着
剤としてポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を重
量比87:8:5の割合で混練し、成形後、圧延した。
ーターはポリプロピレンのフィルムを切り抜いたものを
使用し、電解液には炭酸エチレンと炭酸ジエチレンを1
対1の体積比で混合した液に電解質としてLiPF6を
1mol/l濃度で溶解させたものを用いた。上記の如
くして作成した試験電池の一例の模式断面図を図1に示
した。図中1はステンレスケース、2はガスケット、3
は封口板、4は負極、5は正極、6はセパレーター、7
は負極集電体、8は正極集電体を示す。以下の実施例及
び比較例における電池試験はこの電池を用いて行った。
度で行い、4.2Vまで充電し、その後2.7Vまで放
電することを3回繰り返し、その1回目の放電容量を初
期放電容量とし、3回目の放電容量を保存前の容量と
し、60℃で2週間保持した後に保存前と同一条件にて
充放電を3回繰り返し、3回目の放電容量を保存後の容
量とした。
本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
とNaOHから中和反応により合成し、得られた沈殿を
ブフナー漏斗を用い、Ni(OH)21kgに対して2
0リットルの割合の水で洗浄してNi(OH)2粉末を
得た後、この粉末中の元素Sを測定したところ0.01
重量%以下であった。次いでこのNi(OH)2粉末と
Li原料としてのLiOH・H2O粉末をLi/Niが
モル比で1/1となるように混合し、金型プレスにより
1t/cm2の圧力で成形してペレットにした。
流中1気圧で焼成した後、砕解してLiNiO2粉末を
得た。得られた粉末の元素Sを測定したところ0.01
重量%以下であった。このLiNiO2粉末を活物質と
して、これに導電材および結着剤を混合し成形して正極
合材とした後、電池に組み込んで電池容量を評価した結
果を表1に示す。
OHから中和反応により合成したNi(OH)2粉末の
洗浄の程度を変えて3種類のNi(OH)2粉末を用意
した以外の工程は実施例1と同じ要領で行い、電池の初
期容量を調べた結果を表1に示す。
4・6H2OとNaOHから中和反応により合成したNi
(OH)2粉末について、洗浄の程度を弱くした粉末を
用いた以外は実施例2と同じ要領でLiNiO2粉末を
生成させ元素Sを調べたところ0.57重量%であっ
た。この粉末を用いた電池の初期容量を調べた結果を表
1に示す。
とNH4OHから中和反応により合成したNi(OH)2
粉末およびLi原料としてのLiOH・H2O粉末とを
Li/Niがモル比で1/1になるように混合した後、
金型プレスにより2t/cm2の圧力で成形してペレッ
トとし、これを焼成温度800℃、860℃および93
0℃の3種類にそれぞれ純酸素気流中6気圧で10時間
焼成し、砕解して3種類のLiNiO2粉末を得た。こ
れらのLiNiO2粉末の比表面積を測定するととも
に、これらを用いた電池の保存率を調べ、その結果を表
2に示す。
原料を用いて750℃10時間焼成した以外は実施例3
と同じ工程でLiNiO2粉末を得た。実施例3と同様
に比表面積および保存率を表2に示す。
OとNH4OHから得たNi(OH)2粉末およびLi
(OH)2粉末を使用して860℃10時間焼成後、粉
砕した以外は実施例3と同じ要領でLiNiO2粉末を
得た。比表面積および保存率を表2に示す。
を得、この粉末とLiOH・H2O粉末を混合して、2
t/cm2の圧力でペレットをつくり、これを900℃
10時間純酸素気流中3気圧で焼成し、その後砕解して
LiNiO2粉末を得る。この粉末の元素S、比表面積
を測定したところS0.01重量%以下、0.11m2
/gであった。さらに電池に組み込んで電池特性を調
べ、結果を表3に示す。
粉末とLiOH・H2Oとを用いて成形方法にはH2Oを
混ぜて混練し、直径5mmの穴から押し出して成形した
以外は実施例4と同じ要領でLiNiO2粉末を得る。
電池特性を調べた結果を表3に示す。
とNaOHより得たNi(OH)2粉末の洗浄を実施例
2のBと同様に十分に行った後、これ以降の工程は実施
例4と同じ要領でLiNiO2を得て同様に電池特性を
評価した結果を表3に示す。
を得て、この粉末の洗浄を比較例1と同様に十分に行わ
なかったこと以外は実施例6と同じ要領でLiNiO2
粉末を得た。この粉末を用いて電池に組み込んで電池特
性を調べた結果を表3に示す。
粉末とLiOH・H2O粉末を使用して、900℃10
時間焼成後、粉砕した以外は実施例4と同じ要領でLi
NiO2粉末を得て、同様に電池特性を調べた結果を表
3に示す。
得られるかを調べた結果を表4および表5に示す。ただ
し、添加元素はNi化合物と共沈させる場合と、Ni化
合物と混合する場合の2通りを示し、沈殿の生成、洗浄
はP、R、S、T、U、W、Yは実施例1と同様に、
Q、V、X、Zは実施例2のBと同様に、焼成等はRが
900℃15時間で、その他P、Q、S〜Zは実施例4
と同様に、また圧力は表に示す条件で行った。
いはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0<x≦0.
4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,Mg,Tiの
1種以上]のような本発明のリチウム二次電池用正極活
物質は硫黄分が0.5重量%以下であって、結晶の成長
が阻害されていないため、一次粒子径の増大と比表面積
の低減に効果があり、電池に組み込んだ場合、高い初期
容量が得られる。
越えないように調整された活物質は電池特性として保存
性が良好である。
池として作成されたコイン電池を示す模式断面図であ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 LiNiO2粉末あるいはLiNi1-xM
xO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]中の硫黄含
有量が0.5重量%以下であることを特徴とするリチウ
ム二次電池用正極活物質。 - 【請求項2】 LiNiO2粉末あるいはLiNi1-xM
xO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]の比表面積
が0.01〜0.5m2/gであることを特徴とするリ
チウム二次電池用正極活物質。 - 【請求項3】 LiNiO2粉末あるいはLiNi1-xM
xO2粉末[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,
B,Al,V,P,Mg,Tiの1種以上]中の硫黄含
有量が0.5重量%以下であり、かつ該粉末の比表面積
が0.01〜0.5m2/gであることを特徴とするリ
チウム二次電池用正極活物質。 - 【請求項4】 硫黄含有量が0.5重量%以下のLiN
iO2粉末あるいはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0
<x≦0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,M
g,Tiの1種以上]を正極活物質とし、これに導電剤
および結着剤を混練して得られる正極合剤を組み込んで
なることを特徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項5】 比表面積が0.01〜0.5m2/gで
あるLiNiO2粉末あるいはLiNi1-xMxO2粉末
[ただし、0<x≦0.4,M=Co,Mn,B,A
l,V,P,Mg,Tiの1種以上]を正極活物質と
し、これに導電剤および結着剤を混練して得られる正極
合剤を組み込んでなることを特徴とするリチウム二次電
池。 - 【請求項6】 硫黄含有量が0.5重量%以下であり、
かつ比表面積が0.01〜0.5m2/gであるLiN
iO2粉末あるいはLiNi1-xMxO2粉末[ただし、0
<x≦0.4,M=Co,Mn,B,Al,V,P,M
g,Tiの1種以上]を正極活物質とし、これに導電剤
および結着剤を混練して得られる正極合剤を組み込んで
なることを特徴とするリチウム二次電池。
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