JPH10162946A - 鋼管製造ライン用エッジ予熱装置 - Google Patents
鋼管製造ライン用エッジ予熱装置Info
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- JPH10162946A JPH10162946A JP31573096A JP31573096A JPH10162946A JP H10162946 A JPH10162946 A JP H10162946A JP 31573096 A JP31573096 A JP 31573096A JP 31573096 A JP31573096 A JP 31573096A JP H10162946 A JPH10162946 A JP H10162946A
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Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板端部を効率よく加熱する。
【解決手段】 電縫管製造ラインにおける管部材１のエ
ッジｅ1，ｅ2間距離が十分ある冷間成形途中のオープン
シーム部に、エッジ肉厚内で環流する誘起電流ｉ11，ｉ
12を発生するエッジヒータ２Ａを設け、熱影響部の広い
溶接を可能にエッジ部を加熱する。
ッジｅ1，ｅ2間距離が十分ある冷間成形途中のオープン
シーム部に、エッジ肉厚内で環流する誘起電流ｉ11，ｉ
12を発生するエッジヒータ２Ａを設け、熱影響部の広い
溶接を可能にエッジ部を加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管製造ラインに
おける鋼板を丸めてフープが成形される途中のオープン
シーム部のエッジ部を加熱するエッジ予熱装置に関する
ものである。
おける鋼板を丸めてフープが成形される途中のオープン
シーム部のエッジ部を加熱するエッジ予熱装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】複合高周波溶接を採用した電縫管の製造
ラインは図９に示すように、帯板を連続的に丸めた管部
材１の溶接点Ａの近傍に鞍形の加熱コイル２（図１０）
とソレノイド形の溶接コイル３を、溶接点にスクイズロ
ール４を設置し、加熱コイルでオープンシーム部のエッ
ジ部に予熱電流ｉ1を流して予熱した後、溶接コイルで
溶接電流ｉ2を流して７２５℃以上にエッジ部を局部的
に加熱し、スクイズロール４で加熱部を圧接して電縫管
を製造している。
ラインは図９に示すように、帯板を連続的に丸めた管部
材１の溶接点Ａの近傍に鞍形の加熱コイル２（図１０）
とソレノイド形の溶接コイル３を、溶接点にスクイズロ
ール４を設置し、加熱コイルでオープンシーム部のエッ
ジ部に予熱電流ｉ1を流して予熱した後、溶接コイルで
溶接電流ｉ2を流して７２５℃以上にエッジ部を局部的
に加熱し、スクイズロール４で加熱部を圧接して電縫管
を製造している。
【０００３】また、エッジヒータを使用した鍛接管の製
造ラインは、加熱コイル２を図１２に示すように熱間成
形のため加熱された管部材１の平板状の片サイドあるい
は両サイドに亘るように設けてエッジ部を誘導加熱して
から鍛接して鍛接管を製造している。
造ラインは、加熱コイル２を図１２に示すように熱間成
形のため加熱された管部材１の平板状の片サイドあるい
は両サイドに亘るように設けてエッジ部を誘導加熱して
から鍛接して鍛接管を製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで電縫管の場
合、加熱コイルを円形成形された管部材に取り付けられ
るため、スペースがシームガイドないし溶接コイル間の
限られた場所となり、投入電力の制限があり、しかも短
時間加熱となるため熱影響部（ＨＡＺ幅）が狭くなる。
また、加熱コイルは鞍形に形成されているので、電流通
路が長くなり、図１１に示すようにエッジ以外の発熱部
による熱ロスが大きい。
合、加熱コイルを円形成形された管部材に取り付けられ
るため、スペースがシームガイドないし溶接コイル間の
限られた場所となり、投入電力の制限があり、しかも短
時間加熱となるため熱影響部（ＨＡＺ幅）が狭くなる。
また、加熱コイルは鞍形に形成されているので、電流通
路が長くなり、図１１に示すようにエッジ以外の発熱部
による熱ロスが大きい。
【０００５】また、鍛接管の場合、管部材が平板の状態
で加熱するため、管状成形から鍛接までのライン通過時
間中に熱伝導，熱輻射による大きな熱ロスがある。ま
た、加熱幅が広くなるので、投入電力が大きくなり、し
かもスクイズロールに圧接力を高く取れない。
で加熱するため、管状成形から鍛接までのライン通過時
間中に熱伝導，熱輻射による大きな熱ロスがある。ま
た、加熱幅が広くなるので、投入電力が大きくなり、し
かもスクイズロールに圧接力を高く取れない。
【０００６】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、板端部のみを
効率より加熱することのできる鋼管製造ラインにおける
エッジヒータを提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、板端部のみを
効率より加熱することのできる鋼管製造ラインにおける
エッジヒータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電縫管製造ラ
インにおける管部材のエッジ間距離が十分ある冷間成形
途中のオープンシーム部に、エッジ肉厚内で環流する誘
起電流を発生させるエッジヒータを設け、熱影響部の広
い溶接を可能にエッジ部を加熱したものである。
インにおける管部材のエッジ間距離が十分ある冷間成形
途中のオープンシーム部に、エッジ肉厚内で環流する誘
起電流を発生させるエッジヒータを設け、熱影響部の広
い溶接を可能にエッジ部を加熱したものである。
【０００８】または、鍛管製造ラインにおける管部材の
エッジ間距離が十分ある熱間成形途中のオープンシーム
部に、エッジとパイプ胴部を環流する誘起電流を発生さ
せる周波数の高いエッジヒータを設け、エッジ部に電力
を集中させエッジ近傍胴部の剛性を確保しうるようにし
たものである。
エッジ間距離が十分ある熱間成形途中のオープンシーム
部に、エッジとパイプ胴部を環流する誘起電流を発生さ
せる周波数の高いエッジヒータを設け、エッジ部に電力
を集中させエッジ近傍胴部の剛性を確保しうるようにし
たものである。
【０００９】
実施の形態１ 図１，図２について、１は電縫管の製造ラインにおける
フープが成形される途中のＵ字状又はＣ字状の状態に形
成された管部材、２Ａは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2の
間に設けられた加熱コイル（エッジヒータ）で、エッジ
部ｅ1を加熱するエッジ部ｅ1側に傾斜した１ターンの矩
形状のコイル２１1と、エッジ部ｅ2を加熱するエッジ部
ｅ2側に傾斜した１ターンの矩形状のコイル２１2の直列
コイルからなり、コイル２Ａの両端部にはそれぞれ冷却
水口を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、コイル２Ａ
の導体内に冷却水が流れるようになっており、コイル２
１1と２１2は絶縁板２３で隔離され、コイル２Ａの両端
部は絶縁板２３の両側に固定されている。
フープが成形される途中のＵ字状又はＣ字状の状態に形
成された管部材、２Ａは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2の
間に設けられた加熱コイル（エッジヒータ）で、エッジ
部ｅ1を加熱するエッジ部ｅ1側に傾斜した１ターンの矩
形状のコイル２１1と、エッジ部ｅ2を加熱するエッジ部
ｅ2側に傾斜した１ターンの矩形状のコイル２１2の直列
コイルからなり、コイル２Ａの両端部にはそれぞれ冷却
水口を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、コイル２Ａ
の導体内に冷却水が流れるようになっており、コイル２
１1と２１2は絶縁板２３で隔離され、コイル２Ａの両端
部は絶縁板２３の両側に固定されている。
【００１０】以上のように、加熱コイル２Ａが設けられ
ているので、コイル２Ａの端子２２1，２２2を高周波電
源を接続すると、コイル２１1，２１2には図１に示すよ
うに電流が流れ、管部材が磁性材のため誘起される電流
の浸透深さが浅く、管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2に材厚
の上下で環流する電流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部の
みを局部的に加熱することができる。
ているので、コイル２Ａの端子２２1，２２2を高周波電
源を接続すると、コイル２１1，２１2には図１に示すよ
うに電流が流れ、管部材が磁性材のため誘起される電流
の浸透深さが浅く、管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2に材厚
の上下で環流する電流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部の
みを局部的に加熱することができる。
【００１１】実施の形態２ 図３，図４について、１は電縫管の製造ラインにおける
フープが成形される途中のＵ字状又はＣ字状の状態に形
成された小径の管部材、２Ｂは管部材１のエッジ部
ｅ1，ｅ2に近接して設けられたエッジ部ｅ1，ｅ2の間隔
より若干大きい矩形状の１ターンの加熱コイル（エッジ
ヒータ）で、コイル２Ｂの両端部にはそれぞれ冷却水口
を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、コイル２Ａの導
体内に冷却水が流れるようになっており、コイル２Ｂの
両端部は絶縁板２３の両側に固定されている。
フープが成形される途中のＵ字状又はＣ字状の状態に形
成された小径の管部材、２Ｂは管部材１のエッジ部
ｅ1，ｅ2に近接して設けられたエッジ部ｅ1，ｅ2の間隔
より若干大きい矩形状の１ターンの加熱コイル（エッジ
ヒータ）で、コイル２Ｂの両端部にはそれぞれ冷却水口
を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、コイル２Ａの導
体内に冷却水が流れるようになっており、コイル２Ｂの
両端部は絶縁板２３の両側に固定されている。
【００１２】以上のように、加熱コイル２Ｂが設けられ
ているので、コイル２Ｂの端子２２ 1，２２2に高周波電
源を接続するとコイル２Ｂに図３に示すように電流が流
れ、管部材が磁性材のため誘起される電流の浸透深さが
浅く、管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2に材厚の上下で環流
する電流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部のみを局部的に
加熱することができる。
ているので、コイル２Ｂの端子２２ 1，２２2に高周波電
源を接続するとコイル２Ｂに図３に示すように電流が流
れ、管部材が磁性材のため誘起される電流の浸透深さが
浅く、管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2に材厚の上下で環流
する電流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部のみを局部的に
加熱することができる。
【００１３】実施の形態３ 図５，図６について、１は鍛接管の製造ラインにおける
フープが成形される途中のオープンシーム部を有する管
部材、２Ｃは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2とその近傍の
パイプ胴部に近接して設けた加熱コイル（エッジヒー
タ）で、エッジ部ｅ1とその近傍のパイプ胴部を加熱す
るコイル面が円弧状に曲げられた矩形状の１ターンのコ
イル２１1と、エッジ部ｅ2とその近傍のパイプ胴部を加
熱するコイル面が円弧状に曲げられた矩形状のコイル２
１2の直列コイルからなり、コイル２Ｃの両端部にはそ
れぞれ冷却水口を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、
コイル２Ｃの導体内に冷却水が流れるようになってお
り、コイル２１1と２１2は絶縁板２３で隔離され、コイ
ル２Ｃの両端部は絶縁板２３の両側に固定されている。
フープが成形される途中のオープンシーム部を有する管
部材、２Ｃは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2とその近傍の
パイプ胴部に近接して設けた加熱コイル（エッジヒー
タ）で、エッジ部ｅ1とその近傍のパイプ胴部を加熱す
るコイル面が円弧状に曲げられた矩形状の１ターンのコ
イル２１1と、エッジ部ｅ2とその近傍のパイプ胴部を加
熱するコイル面が円弧状に曲げられた矩形状のコイル２
１2の直列コイルからなり、コイル２Ｃの両端部にはそ
れぞれ冷却水口を兼ねた端子２２1，２２2が設けられ、
コイル２Ｃの導体内に冷却水が流れるようになってお
り、コイル２１1と２１2は絶縁板２３で隔離され、コイ
ル２Ｃの両端部は絶縁板２３の両側に固定されている。
【００１４】以上のように、加熱コイル２Ｃが設けられ
ているので、コイル２Ｃの端子２２1，２２2に高周波電
源を接続すると、コイル２Ｃに図５に示すように電流が
流れ、管部材のエッジ部とその近傍の胴部に還流する電
流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部とその近傍の胴部のみ
を加熱することができる。電源は周波数を高くすると、
エッジ部に電力が集中しエッジ近傍の胴部の剛性が確保
される。
ているので、コイル２Ｃの端子２２1，２２2に高周波電
源を接続すると、コイル２Ｃに図５に示すように電流が
流れ、管部材のエッジ部とその近傍の胴部に還流する電
流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部とその近傍の胴部のみ
を加熱することができる。電源は周波数を高くすると、
エッジ部に電力が集中しエッジ近傍の胴部の剛性が確保
される。
【００１５】実施の形態４ 図７，図８について、１は鍛接管の製造ラインにおける
フープが成形される途中のオープンシーム部を有する小
径の管部材、２Ｄは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2とその
近傍のパイプ胴部に近接して設けた加熱コイル（エッジ
ヒータ）で、エッジｅ1，ｅ2及びその近傍のパイプ胴部
を加熱するコイル面が円弧状に曲げられた矩形状の１タ
ーンの加熱コイル（エッジヒータ）で、コイル２Ｄの両
端部にはそれぞれ冷却水口を兼ねた端子２１1，２１2が
設けられ、コイル２Ｄの導体内に冷却水が流れるように
なっており、コイル２Ｄの両端部は絶縁板２３の両側に
固定されている。
フープが成形される途中のオープンシーム部を有する小
径の管部材、２Ｄは管部材１のエッジ部ｅ1，ｅ2とその
近傍のパイプ胴部に近接して設けた加熱コイル（エッジ
ヒータ）で、エッジｅ1，ｅ2及びその近傍のパイプ胴部
を加熱するコイル面が円弧状に曲げられた矩形状の１タ
ーンの加熱コイル（エッジヒータ）で、コイル２Ｄの両
端部にはそれぞれ冷却水口を兼ねた端子２１1，２１2が
設けられ、コイル２Ｄの導体内に冷却水が流れるように
なっており、コイル２Ｄの両端部は絶縁板２３の両側に
固定されている。
【００１６】以上のように、加熱コイル２Ｄが設けられ
ているので、コイル２Ｄの端子２２1，２２2に高周波電
源を接続すると、コイル２Ｄに図７に示すように電流が
流れ、管部材のエッジ部とその近傍の胴部に環流する電
流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部とその近傍の胴部のみ
を加熱することができる。電源の周波数を高くすると、
エッジ部に電力が集中しエッジ部近傍の胴部の剛性を確
保できる。
ているので、コイル２Ｄの端子２２1，２２2に高周波電
源を接続すると、コイル２Ｄに図７に示すように電流が
流れ、管部材のエッジ部とその近傍の胴部に環流する電
流ｉ11，ｉ12が誘起し、エッジ部とその近傍の胴部のみ
を加熱することができる。電源の周波数を高くすると、
エッジ部に電力が集中しエッジ部近傍の胴部の剛性を確
保できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００１８】１．電縫管の場合 （１）エッジヒータを管部材の冷間成形途中に多段に取
り付けることができるので、大容量の投入が可能とな
る。
り付けることができるので、大容量の投入が可能とな
る。
【００１９】（２）エッジヒータにより誘起される電流
の通路が板端部に集中するため、他の部位を加熱するこ
とがなく、効率が良い。
の通路が板端部に集中するため、他の部位を加熱するこ
とがなく、効率が良い。
【００２０】（３）そのため溶接点までの時間が長く取
れるため熱影響部が広くなる。
れるため熱影響部が広くなる。
【００２１】２．鍛接管の場合 （１）エッジヒータを管部材の鍛接点に近い熱間成形途
中に取り付けることができるので、熱ロスが少なくてす
む。
中に取り付けることができるので、熱ロスが少なくてす
む。
【００２２】（２）周波数を高くすることで、エッジ部
に電力を集中させることが可能で鍛接に必要なエッジ近
傍胴部の剛性を確保できる。
に電力を集中させることが可能で鍛接に必要なエッジ近
傍胴部の剛性を確保できる。
【００２３】（３）熱間成形途中でエッジ及びエッジ近
傍のみを加熱できるので、投入力を少なくできる。
傍のみを加熱できるので、投入力を少なくできる。
【図１】実施の形態１にかかるエッジヒータの配置と誘
導電流の説明図。
導電流の説明図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態１にかかるエッ
ジヒータの正面図及び側面図。
ジヒータの正面図及び側面図。
【図３】実施の形態２にかかるエッジヒータの配置と誘
導電流の説明図。
導電流の説明図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態２にかかるエッ
ジヒータの正面図及び側面図。
ジヒータの正面図及び側面図。
【図５】実施の形態３にかかるエッジヒータの配置と誘
導電流の説明図。
導電流の説明図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態３にかかるエッ
ジヒータの正面図及び側面図。
ジヒータの正面図及び側面図。
【図７】実施の形態４にかかるエッジヒータの配置と誘
導電流の説明図。
導電流の説明図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態４にかかるエッ
ジヒータの正面図及び側面図。
ジヒータの正面図及び側面図。
【図９】従来電縫管の製造ラインの複合溶接見取図。
【図１０】従来加熱コイルの形状を示す線図。
【図１１】従来加熱コイルによる発熱部の説明図。
【図１２】従来鍛接管の加熱コイルの配置説明図。
１…管部材 ２，２Ａ〜２Ｄ…加熱コイル（エッジヒータ） ３…溶接コイル ４…スクイズロール ２１…コイル ２２…コイルの端子 ２３…絶縁板。
Claims (2)
- 【請求項１】 電縫管製造ラインにおける管部材のエッ
ジ間距離が十分ある冷間成形途中のオープンシーム部
に、エッジ肉厚内で環流する誘起電流を発生させるエッ
ジヒータを設け、熱影響部の広い溶接を可能にエッジ部
を加熱することを特徴とする鋼管製造ライン用エッジ予
熱装置。 - 【請求項２】 鍛管製造ラインにおける管部材のエッジ
間距離が十分ある熱間成形途中のオープンシーム部に、
エッジとパイプ胴部を環流する誘起電流を発生させる周
波数の高いエッジヒータを設け、エッジ部に電力を集中
させエッジ近傍胴部の剛性を確保しうるようにしたこと
を特徴とする鋼管製造ライン用エッジ予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31573096A JPH10162946A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 鋼管製造ライン用エッジ予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31573096A JPH10162946A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 鋼管製造ライン用エッジ予熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10162946A true JPH10162946A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18068850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31573096A Pending JPH10162946A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 鋼管製造ライン用エッジ予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10162946A (ja) |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31573096A patent/JPH10162946A/ja active Pending
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