JPH1016431A - 製本装置の表紙位置決め装置 - Google Patents
製本装置の表紙位置決め装置Info
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- JPH1016431A JPH1016431A JP20406096A JP20406096A JPH1016431A JP H1016431 A JPH1016431 A JP H1016431A JP 20406096 A JP20406096 A JP 20406096A JP 20406096 A JP20406096 A JP 20406096A JP H1016431 A JPH1016431 A JP H1016431A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表紙の幅方向の位置決め作業を容易にし、製
本調整時間を短縮することのできる表紙位置決め装置を
提供すること。 【解決手段】 一対のニップ板及び底板を間にしてその
両側で一対のニップ板の上方に設置され、本身に貼着す
る表紙を載置する表面に表紙の位置決めガイドが設けら
れてなる一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂとを備
え、本身に貼着する表紙の位置決めを前記位置決めガイ
ドにより行うと共に、表紙の位置ずれを、各表紙載置テ
ーブル２１ａ、２１ｂに対向して設置したカム軸３０
ａ、３０ｂと、各表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂの裏
面に前記カム軸３０ａ、３０ｂのカムに当接するガイド
軸２７に嵌合したブラケット２８ａ、２８ｂとを設けた
微小移動調節機構のカム軸のハンドル３３の回転操作に
より前記一対の表紙載置テーブルの双方を同方行に同量
微小移動して修正する。
本調整時間を短縮することのできる表紙位置決め装置を
提供すること。 【解決手段】 一対のニップ板及び底板を間にしてその
両側で一対のニップ板の上方に設置され、本身に貼着す
る表紙を載置する表面に表紙の位置決めガイドが設けら
れてなる一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂとを備
え、本身に貼着する表紙の位置決めを前記位置決めガイ
ドにより行うと共に、表紙の位置ずれを、各表紙載置テ
ーブル２１ａ、２１ｂに対向して設置したカム軸３０
ａ、３０ｂと、各表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂの裏
面に前記カム軸３０ａ、３０ｂのカムに当接するガイド
軸２７に嵌合したブラケット２８ａ、２８ｂとを設けた
微小移動調節機構のカム軸のハンドル３３の回転操作に
より前記一対の表紙載置テーブルの双方を同方行に同量
微小移動して修正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製本装置の表紙位
置決め装置に関するものである。
置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は一例の製本装置の概略の構成を示
す図、図６は図５の製本装置の製本処理工程（動作）を
説明する説明図で、図５及び図６を参照して簡単に説明
すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、
糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ
板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を
順に移動するように構成されている。
す図、図６は図５の製本装置の製本処理工程（動作）を
説明する説明図で、図５及び図６を参照して簡単に説明
すると、製本装置１はクランプ部２、ミーリング部３、
糊付け部４、ニッピング部５が設けられ、可動クランプ
板７と固定クランプ板８を備えるクランパー６が各部を
順に移動するように構成されている。
【０００３】クランプ部２は、例えば、印刷機や複写機
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ板７の固定クランプ板８
側へ移動させて本身１６をクランパー６に挟持させる部
（本身１６の製本処理開始工程）である。
等から送られた葉紙１５を頁順に積み重ね、一冊分積み
重ねた枚葉紙（以下、「本身」という。）１６をクラン
パー６の可動クランプ板７と固定クランプ板８の間に、
本身１６の背面１８をレベル板９側にして挿入し、挿入
された本身１６を可動クランプ板７の固定クランプ板８
側へ移動させて本身１６をクランパー６に挟持させる部
（本身１６の製本処理開始工程）である。
【０００４】ミーリング部３は、クランプ部２でクラン
パー６に挟持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挟持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
パー６に挟持された本身１６の背面１８をフライス盤１
０により面一に揃える部（本身１６のミーリング処理工
程）である。糊付け部４は、ミーリング部３で面一に揃
えられた本身１６の背面１８に糊付け機１１により糊付
けする部（本身１６の糊付け処理工程）である。ミーリ
ング部３及び糊付け部４での作業は、本身１６をクラン
パー６に挟持させたままでクランパー６の移動とともに
行なわれる。
【０００５】ニッピング部５は、予め表紙ストッカー
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚が一対のニップ板
（締め板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置
決めされてあり、表紙１７の一対のニップ板１２、１３
の間に位置する上部にクランパー６に挟持された背面１
８に糊付けされた本身１６を位置させ、一対のニップ板
１２、１３及び底板１４を上昇させて本身１６の背面１
８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時に一対のニップ板１
２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍
を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を
本身１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工
程）である。
（あるいは給紙台）の表紙１７の１枚が一対のニップ板
（締め板）１２、１３上に運ばれて、所定の位置に位置
決めされてあり、表紙１７の一対のニップ板１２、１３
の間に位置する上部にクランパー６に挟持された背面１
８に糊付けされた本身１６を位置させ、一対のニップ板
１２、１３及び底板１４を上昇させて本身１６の背面１
８に表紙１７を貼着し、ほぼ同時に一対のニップ板１
２、１３を移動して本身１６の背面１８側の縁辺部近傍
を両側から締め付けて表紙１７を折り込み、表紙１７を
本身１６に沿わせる表紙付けする部（表紙付け処理工
程）である。
【０００６】ところで、ニッピング部５における表紙１
７の位置決めは、図２に示されるような、表面にゲイジ
２３ａ、２３ｂに沿って移動可能にされた位置決めガイ
ド２２ａ、２２ｂが設けられた表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂが、一対のニップ板１２、１３の上方に設置
されていて、この位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表
紙を載置することにより行なわれている。
７の位置決めは、図２に示されるような、表面にゲイジ
２３ａ、２３ｂに沿って移動可能にされた位置決めガイ
ド２２ａ、２２ｂが設けられた表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂが、一対のニップ板１２、１３の上方に設置
されていて、この位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表
紙を載置することにより行なわれている。
【０００７】すなわち、表紙１７の本身１６の背面１８
に位置する部分が一対のニップ板１２、１３間の底板１
４に対向する位置に位置するようにガイド２２ａ、２２
ｂをゲイジ２３ａ、２３ｂに沿って移動させて固定し、
その固定された位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表紙
を搬入するようにされている。
に位置する部分が一対のニップ板１２、１３間の底板１
４に対向する位置に位置するようにガイド２２ａ、２２
ｂをゲイジ２３ａ、２３ｂに沿って移動させて固定し、
その固定された位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表紙
を搬入するようにされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、表紙には背
文字等がある場合がある。この場合、天地方向（ニップ
板１２、１３の長手方向）の表紙の位置ずれは目立ちに
くいためその方向に対する位置決めは容易であるが、幅
方向（ニップ板１２、１３の長手方向と直交する方向）
の位置ずれは、本身１６の厚みが薄くなるにつれ位置ず
れは目立つようになり、本身１６の厚みが薄くなるにつ
れ位置決め精度を高める必要がある。
文字等がある場合がある。この場合、天地方向（ニップ
板１２、１３の長手方向）の表紙の位置ずれは目立ちに
くいためその方向に対する位置決めは容易であるが、幅
方向（ニップ板１２、１３の長手方向と直交する方向）
の位置ずれは、本身１６の厚みが薄くなるにつれ位置ず
れは目立つようになり、本身１６の厚みが薄くなるにつ
れ位置決め精度を高める必要がある。
【０００９】しかし、上記のようにガイド２２ａ、２２
ｂをゲイジ２３ａ、２３ｂに沿って移動させて設定する
位置決めでは、位置ずれが生じている場合、各ガイド２
２ａ、２２ｂのそれぞれの設定を変更することになり、
そのため、位置決めに長い時間を要し作業手間のかかる
ものとなっている。
ｂをゲイジ２３ａ、２３ｂに沿って移動させて設定する
位置決めでは、位置ずれが生じている場合、各ガイド２
２ａ、２２ｂのそれぞれの設定を変更することになり、
そのため、位置決めに長い時間を要し作業手間のかかる
ものとなっている。
【００１０】本発明は、このような実状に鑑みなされた
もので、表紙の幅方向の位置決め作業を容易にし、製本
調整時間を短縮することのできる表紙位置決め装置を提
供することを目的とする。
もので、表紙の幅方向の位置決め作業を容易にし、製本
調整時間を短縮することのできる表紙位置決め装置を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、一対の
ニップ板と、各ニップ板の上方に配置され本身に貼着す
る表紙を載置する表面に位置決めガイドが設けられてな
る一対の表紙載置テーブルとを備え、本身に貼着する表
紙の位置決めを前記位置決めガイドにより行うようにし
た製本装置の表紙位置決め装置において、前記一対の表
紙載置テーブルの双方が同方行に同量移動する微小移動
調節機構を設けたことを特徴とする製本装置の表紙位置
決め装置とすることにより達成される。
ニップ板と、各ニップ板の上方に配置され本身に貼着す
る表紙を載置する表面に位置決めガイドが設けられてな
る一対の表紙載置テーブルとを備え、本身に貼着する表
紙の位置決めを前記位置決めガイドにより行うようにし
た製本装置の表紙位置決め装置において、前記一対の表
紙載置テーブルの双方が同方行に同量移動する微小移動
調節機構を設けたことを特徴とする製本装置の表紙位置
決め装置とすることにより達成される。
【００１２】また、本発明の目的は、一対のニップ板
と、各ニップ板の上方に配置され本身に貼着する表紙を
載置する表面に位置決めガイドが設けられてなる一対の
表紙載置テーブルとを備え、本身に貼着する表紙の位置
決めを前記位置決めガイドにより行うようにした製本装
置の表紙位置決め装置において、前記一対の表紙載置テ
ーブルの各表紙載置テーブルに対向してカム軸を設置
し、また、前記各表紙載置テーブルの裏面に前記カム軸
のカムに当接する部材を設け、前記カムに前記部材を当
接し、前記カム軸の回転操作により前記一対の表紙載置
テーブルの双方を同方行に同量微小移動可能にしてなる
ことを特徴とする表紙位置決め装置とすることにより達
成される。
と、各ニップ板の上方に配置され本身に貼着する表紙を
載置する表面に位置決めガイドが設けられてなる一対の
表紙載置テーブルとを備え、本身に貼着する表紙の位置
決めを前記位置決めガイドにより行うようにした製本装
置の表紙位置決め装置において、前記一対の表紙載置テ
ーブルの各表紙載置テーブルに対向してカム軸を設置
し、また、前記各表紙載置テーブルの裏面に前記カム軸
のカムに当接する部材を設け、前記カムに前記部材を当
接し、前記カム軸の回転操作により前記一対の表紙載置
テーブルの双方を同方行に同量微小移動可能にしてなる
ことを特徴とする表紙位置決め装置とすることにより達
成される。
【００１３】本発明の特徴によれば、本身に貼着する表
紙の幅方向の位置決めは、予め表紙載置テーブル上の位
置決めガイドによって行い、表紙の幅方向の微小の位置
ずれに対して、位置決めガイドによって設定された状態
のまま微小移動調節機構の操作によって一対の表紙載置
テーブルの位置を調節することに行うことができる。し
たがって、精度の高い位置決めを簡単な操作により行う
ことができ、製本調整時間を短縮することができる。
紙の幅方向の位置決めは、予め表紙載置テーブル上の位
置決めガイドによって行い、表紙の幅方向の微小の位置
ずれに対して、位置決めガイドによって設定された状態
のまま微小移動調節機構の操作によって一対の表紙載置
テーブルの位置を調節することに行うことができる。し
たがって、精度の高い位置決めを簡単な操作により行う
ことができ、製本調整時間を短縮することができる。
【００１４】また、微小移動調節をカムにより行うと、
表紙載置テーブルの移動量がカム形状に依存するするこ
とから、カムの回転角に比して移動量を小さく設定する
ことができ、表紙載置テーブルの微小移動調節がより容
易となる。
表紙載置テーブルの移動量がカム形状に依存するするこ
とから、カムの回転角に比して移動量を小さく設定する
ことができ、表紙載置テーブルの微小移動調節がより容
易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本装置の表
紙位置決め装置について、図１ないし図４を参照して説
明する。図１は本発明に係る製本装置の表紙位置決め装
置の微小移動調節機構の構成を示す斜視図、図２は図１
の微小移動調節機構を備える表紙位置決め装置の外観斜
視図、図３及び図４は動作説明図である。なお、全図を
通じ同一部分及び共通する部分には同一の符号を付して
いる。
紙位置決め装置について、図１ないし図４を参照して説
明する。図１は本発明に係る製本装置の表紙位置決め装
置の微小移動調節機構の構成を示す斜視図、図２は図１
の微小移動調節機構を備える表紙位置決め装置の外観斜
視図、図３及び図４は動作説明図である。なお、全図を
通じ同一部分及び共通する部分には同一の符号を付して
いる。
【００１６】図１において、一点鎖線で描かれた符号２
１ａ及び２１ｂは一対の表紙載置テーブルであり、図２
に示し前述したように、表面にゲイジ２３ａ、２３ｂに
沿って移動可能にされた位置決めガイド２２ａ、２２ｂ
が設けられ、一対のニップ板１２、１３及び底板１４を
間にしてその両側で一対のニップ板１２、１３の上方に
設置されている。２６ａ、２６ｂは一対の表紙載置テー
ブル２１ａ、２１ｂの裏面に取り付けられた連結板であ
る。
１ａ及び２１ｂは一対の表紙載置テーブルであり、図２
に示し前述したように、表面にゲイジ２３ａ、２３ｂに
沿って移動可能にされた位置決めガイド２２ａ、２２ｂ
が設けられ、一対のニップ板１２、１３及び底板１４を
間にしてその両側で一対のニップ板１２、１３の上方に
設置されている。２６ａ、２６ｂは一対の表紙載置テー
ブル２１ａ、２１ｂの裏面に取り付けられた連結板であ
る。
【００１７】２７はガイド軸、２８ａ、２８ｂはガイド
軸２７に嵌合しガイド軸２７に沿って移動可能にされた
ブラケットで、ブラケット２８ａ、２８ｂには貫通孔２
９ａ、２９ｂが形成されている。３０ａ、３０ｂはカム
軸、３１ａ、３１ｂはカム軸３０ａ、３０ｂに取り付け
られたカム、３２ａ、３２ｂはカム軸３０ａ、３０ｂの
一端に取り付けられたプーリ、３３はハンドル、３４は
ベルト、３５はカム軸３０ａ、３０ｂを回転可能に保持
する保持体である。
軸２７に嵌合しガイド軸２７に沿って移動可能にされた
ブラケットで、ブラケット２８ａ、２８ｂには貫通孔２
９ａ、２９ｂが形成されている。３０ａ、３０ｂはカム
軸、３１ａ、３１ｂはカム軸３０ａ、３０ｂに取り付け
られたカム、３２ａ、３２ｂはカム軸３０ａ、３０ｂの
一端に取り付けられたプーリ、３３はハンドル、３４は
ベルト、３５はカム軸３０ａ、３０ｂを回転可能に保持
する保持体である。
【００１８】一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂ
は、各表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂの裏面の両側に
互いに対向して連結板２６ａ、２６ｂが取り付けられ、
各連結板２６ａ、２６ｂを近傍位置に設置されたガイド
軸２７に移動可能に嵌合されたブラケット２８ａ、２８
ｂにそれぞれ連結されて移動可能に支持されている。表
紙載置テーブル２１ｂに連結されているブラケット２８
ｂの貫通孔２９ｂは互いに対向していて、カム３１ｂが
貫通孔２９ｂの縁に当接するようにしてカム軸３０ｂが
貫通し、カム軸３０ｂの一端に取り付けられているプー
リ３２ｂにベルト３４がかけられている。
は、各表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂの裏面の両側に
互いに対向して連結板２６ａ、２６ｂが取り付けられ、
各連結板２６ａ、２６ｂを近傍位置に設置されたガイド
軸２７に移動可能に嵌合されたブラケット２８ａ、２８
ｂにそれぞれ連結されて移動可能に支持されている。表
紙載置テーブル２１ｂに連結されているブラケット２８
ｂの貫通孔２９ｂは互いに対向していて、カム３１ｂが
貫通孔２９ｂの縁に当接するようにしてカム軸３０ｂが
貫通し、カム軸３０ｂの一端に取り付けられているプー
リ３２ｂにベルト３４がかけられている。
【００１９】表紙載置テーブル２１ａに連結されている
ブラケット２８ａも同様に貫通孔２９ａは互いに対向し
ていて、カム３１ａが貫通孔２９ａの縁に当接するよう
にしてカム軸３０ａが貫通し、カム軸３０ａの一端にハ
ンドル３３が取り付けられ、他端に取り付けられている
プーリ３２ａにベルト３４がかけられている。すなわ
ち、ベルト３４は、表紙載置テーブル２１ｂ側のカム軸
３０ｂの一端に取り付けられているプーリ３２ｂと表紙
載置テーブル２１ａ側のカム軸３０ａの一端に取り付け
られているプーリ３２ａとに掛け渡されている。ブラケ
ット２８ａ、２８ｂはカムに当接する部材を兼ねてい
る。
ブラケット２８ａも同様に貫通孔２９ａは互いに対向し
ていて、カム３１ａが貫通孔２９ａの縁に当接するよう
にしてカム軸３０ａが貫通し、カム軸３０ａの一端にハ
ンドル３３が取り付けられ、他端に取り付けられている
プーリ３２ａにベルト３４がかけられている。すなわ
ち、ベルト３４は、表紙載置テーブル２１ｂ側のカム軸
３０ｂの一端に取り付けられているプーリ３２ｂと表紙
載置テーブル２１ａ側のカム軸３０ａの一端に取り付け
られているプーリ３２ａとに掛け渡されている。ブラケ
ット２８ａ、２８ｂはカムに当接する部材を兼ねてい
る。
【００２０】このように構成された微小移動調節機構
は、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂにまたがっ
て載置された表紙の位置ずれを修正するするとき、ハン
ドル３３を必要量回転し、カム軸３０ａを回転しカム３
１ａに当接しているブラケット２８ａをカム形状に従い
移動し、ブラケット２８ａに連結された表紙載置テーブ
ル２１ａを移動する。
は、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂにまたがっ
て載置された表紙の位置ずれを修正するするとき、ハン
ドル３３を必要量回転し、カム軸３０ａを回転しカム３
１ａに当接しているブラケット２８ａをカム形状に従い
移動し、ブラケット２８ａに連結された表紙載置テーブ
ル２１ａを移動する。
【００２１】同時にカム軸３０ａの回転はベルト３４に
よつてカム軸３０ｂに伝達され、カム軸３０ｂを回転し
カム３１ｂに当接しているブラケット２８ｂをカム形状
に従い移動し、ブラケット２８ａに連結された表紙載置
テーブル２１ｂを移動する。この場合カム３１ａとカム
３１ｂとは同形同大に形成され、各カムの同一位置に対
応する位置が各ブラケットに当接するようにされてい
て、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂは同一方向
に同量移動する。
よつてカム軸３０ｂに伝達され、カム軸３０ｂを回転し
カム３１ｂに当接しているブラケット２８ｂをカム形状
に従い移動し、ブラケット２８ａに連結された表紙載置
テーブル２１ｂを移動する。この場合カム３１ａとカム
３１ｂとは同形同大に形成され、各カムの同一位置に対
応する位置が各ブラケットに当接するようにされてい
て、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂは同一方向
に同量移動する。
【００２２】以上のように構成された製本装置の表紙位
置決め装置では、まず、一対の表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂ上の位置決めガイド２２ａ、２２ｂを、表紙
の本身の背面に位置する部分が一対のニップ板１２、１
３間の底板１４に対向する位置に位置するようにゲイジ
２３ａ、２３ｂに沿って移動させて固定する。
置決め装置では、まず、一対の表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂ上の位置決めガイド２２ａ、２２ｂを、表紙
の本身の背面に位置する部分が一対のニップ板１２、１
３間の底板１４に対向する位置に位置するようにゲイジ
２３ａ、２３ｂに沿って移動させて固定する。
【００２３】位置決めガイド２２ａ、２２ｂが固定され
た状態で、位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表紙を載
置し、図３に示すように、背面１８に糊付けされた本身
１６を挟持したクランパー６を一対のニップ板１２、１
３の間に位置する上部に位置させ、図４に示すように、
図示しない持ち上げ手段によって一対のニップ板１２、
１３、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂ及び底板
１４を上昇させて本身１６の背面１８に表紙１７を貼着
し、ほぼ同時に一対のニップ板１２、１３を移動して本
身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて
表紙１７を折り込み、一対のニップ板１２、１３及び底
板１４をもとの位置に復帰させて表紙付けを完了する。
た状態で、位置決めガイド２２ａ、２２ｂ間に表紙を載
置し、図３に示すように、背面１８に糊付けされた本身
１６を挟持したクランパー６を一対のニップ板１２、１
３の間に位置する上部に位置させ、図４に示すように、
図示しない持ち上げ手段によって一対のニップ板１２、
１３、一対の表紙載置テーブル２１ａ、２１ｂ及び底板
１４を上昇させて本身１６の背面１８に表紙１７を貼着
し、ほぼ同時に一対のニップ板１２、１３を移動して本
身１６の背面１８側の縁辺部近傍を両側から締め付けて
表紙１７を折り込み、一対のニップ板１２、１３及び底
板１４をもとの位置に復帰させて表紙付けを完了する。
【００２４】表紙付けを完了した本身１６の表紙１７の
取付け位置を確認し、表紙１７が正常な位置に取り付け
られていれば、以後の表紙付け処理を続行する。表紙１
７の位置が幅方向にずれていることが確認されると、ハ
ンドル３３を回転操作し、表紙載置テーブル２１ａ、２
１ｂを共に移動させてずれ分を修正する。
取付け位置を確認し、表紙１７が正常な位置に取り付け
られていれば、以後の表紙付け処理を続行する。表紙１
７の位置が幅方向にずれていることが確認されると、ハ
ンドル３３を回転操作し、表紙載置テーブル２１ａ、２
１ｂを共に移動させてずれ分を修正する。
【００２５】一旦、表紙付けを行ない表紙の取付け位置
を確認するのは、表紙を一対の表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂにまたがって載置された状態で、本身の背面
に対して正確に表紙の本身の背面に位置する部分が位置
しているかが確認できない場合で、前記状態で確認でき
る場合には、その時点でハンドル３３を回転操作してず
れ分を修正する。
を確認するのは、表紙を一対の表紙載置テーブル２１
ａ、２１ｂにまたがって載置された状態で、本身の背面
に対して正確に表紙の本身の背面に位置する部分が位置
しているかが確認できない場合で、前記状態で確認でき
る場合には、その時点でハンドル３３を回転操作してず
れ分を修正する。
【００２６】なお、図１に示した微小移動調節機構は、
一対の表紙載置テーブルそれぞれに対応してカムを取り
付けたカム軸を配置し、各表紙載置テーブルを各自に配
置されたカム軸のカムに当接させて、一対の表紙載置テ
ーブルの双方を同方行に同量微小移動するように構成さ
れているが、このような構成に限らず、例えばラックア
ンドピニオンやねじ棒等であっても良い。
一対の表紙載置テーブルそれぞれに対応してカムを取り
付けたカム軸を配置し、各表紙載置テーブルを各自に配
置されたカム軸のカムに当接させて、一対の表紙載置テ
ーブルの双方を同方行に同量微小移動するように構成さ
れているが、このような構成に限らず、例えばラックア
ンドピニオンやねじ棒等であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
表紙の位置ずれに対する修正は位置決めガイドによって
設定された状態のまま微小移動調節機構の操作によって
一対の表紙載置テーブルの位置を調節するので、精度の
高い位置決めを簡単な操作により行うことができ、製本
調整時間を短縮することができ、特に少部数の製本効率
を著しく高めることができる。
表紙の位置ずれに対する修正は位置決めガイドによって
設定された状態のまま微小移動調節機構の操作によって
一対の表紙載置テーブルの位置を調節するので、精度の
高い位置決めを簡単な操作により行うことができ、製本
調整時間を短縮することができ、特に少部数の製本効率
を著しく高めることができる。
【図１】本発明に係る製本装置の表紙位置決め装置の微
小移動調節機構の構成を示す斜視図である。
小移動調節機構の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の微小移動調節機構を備える製本装置の表
紙位置決め装置の外観斜視図である。
紙位置決め装置の外観斜視図である。
【図３】図２の製本装置の表紙位置決め装置の動作説明
図である。
図である。
【図４】図２の製本装置の表紙位置決め装置の動作説明
図である。
図である。
【図５】一例の製本装置の概略構成図である。
【図６】図７の製本装置の製本処理工程（動作）を説明
する説明図である。
する説明図である。
１ 製本装置 ５ ニッピング部 ６ クランパー １２、１３ ニップ板 １４ 底板 １６ 本身（枚葉紙） １７ 表紙 ２１ａ、２１ｂ 表紙載置テーブル ２２ａ、２２ｂ 位置決めガイド ２６ａ、２６ｂ ２７ ガイド軸 ２８ａ、２８ｂ ブラケット（カム当接部材） ２９ａ、２９ｂ 貫通孔（カム当接部） ３０ａ、３０ｂ カム軸 ３１ａ、３１ｂ カム ３２ａ、３２ｂ プーリ ３３ ハンドル ３４ ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のニップ板と、各ニップ板の上方に
配置され本身に貼着する表紙を載置する表面に位置決め
ガイドが設けられてなる一対の表紙載置テーブルとを備
え、本身に貼着する表紙の位置決めを前記位置決めガイ
ドにより行うようにした製本装置の表紙位置決め装置に
おいて、前記一対の表紙載置テーブルの双方が同方行に
同量微小移動する微小移動調節機構を設けたことを特徴
とする製本装置の表紙位置決め装置。 - 【請求項２】 一対のニップ板と、各ニップ板の上方に
配置され本身に貼着する表紙を載置する表面に位置決め
ガイドが設けられてなる一対の表紙載置テーブルとを備
え、本身に貼着する表紙の位置決めを前記位置決めガイ
ドにより行うようにした製本装置の表紙位置決め装置に
おいて、前記一対の表紙載置テーブルの各表紙載置テー
ブルに対向してカム軸を設置し、また、前記各表紙載置
テーブルの裏面に前記カム軸のカムに当接する部材を設
け、前記カムに前記部材を当接し、前記カム軸の回転操
作により前記一対の表紙載置テーブルの双方を同方行に
同量微小移動可能にしてなることを特徴とする表紙位置
決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20406096A JP3597316B2 (ja) | 1996-06-29 | 1996-06-29 | 製本装置の表紙位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20406096A JP3597316B2 (ja) | 1996-06-29 | 1996-06-29 | 製本装置の表紙位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016431A true JPH1016431A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3597316B2 JP3597316B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=16484097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20406096A Expired - Fee Related JP3597316B2 (ja) | 1996-06-29 | 1996-06-29 | 製本装置の表紙位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597316B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866459B2 (en) | 2001-02-26 | 2005-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Systems and methods of registering a cover with respect to a text body |
| JP2005246769A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Duplo Corp | 製本装置 |
| JP2007069461A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Horizon International Inc | 製本装置における表紙位置決め機構 |
| JP2008093890A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Duplo Corp | 製本装置 |
| JP2010012626A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Horizon International Inc | 表紙貼付け装置 |
| US7963733B2 (en) | 2008-10-01 | 2011-06-21 | Perfect Systems, Llc | Apparatus for and a method of binding of a perfect bound book |
| US8739730B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-06-03 | Jeffrey D. Marsh | Apparatus for and a method of determining condition of hot melt adhesive for binding of a perfect bound book |
-
1996
- 1996-06-29 JP JP20406096A patent/JP3597316B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8739730B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-06-03 | Jeffrey D. Marsh | Apparatus for and a method of determining condition of hot melt adhesive for binding of a perfect bound book |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597316B2 (ja) | 2004-12-08 |
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