JPH10165698A - ズボンプレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレスシートを薄肉、柔軟なものとしてズボン
の縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得
る。構成が簡単で、かつ取扱いが容易、低コスト化も図
れるようにする。 【解決手段】固定板２、回動可能な可動板８、プレスシ
ート１２、可動板を一定の開き角度状態に保持する開き
角度保持手段１３、可動板を固定板に圧接状態に保持す
る圧接保持手段１７，１８、各板の少なくともいずれか
一方に設けられたヒータを備える。開き角度保持手段
は、固定板の少なくともいずれか一方の縁部と、これに
対向する可動板の縁部との間に架設された索体１３によ
って構成する。索体をガイドとしてプレスシートの上端
側を各板間で移動可能に支持させる。索体を、固定板お
よび可動板の一側縁上部近傍に両端が固定された１本の
チェーンで構成し、このチェーンをプレスシートの上端
側の孔１６に挿通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦置きの固定板と
これに閉合する可動板とでズボンを加熱プレスする縦型
のズボンプレッサに係り、特に固定板と可動板との間に
プレスシートを有するズボンプレッサの改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ズボンプレッサの開発当初は、固定板と
これに閉合する可動板とを横置きとする横型のものが多
かったが、近年ではスペース利用率および利便性の向上
等を考慮して、固定板と可動板とを縦置きとする縦型の
ものが提案されている。

【０００３】また、ズボンの股下部（筒部）を直接重ね
てプレスすると、前後方向中央位置の縫い目部分が他の
部分に比して厚くなり、その縫い目近傍の薄い部分にこ
じわが発生し易いことから、固定板と可動板との間にズ
ボンの股下部間に配置する薄いプレスシートを設け、こ
のプレスシートで厚み吸収を行うことにより、こじわの
発生を防ぐことも提案されている。このプレスシートを
有するズボンプレッサは、横型および縦型のいずれにつ
いても適用されている。

【０００４】ところで、プレスシートを有する縦型ズボ
ンプレッサは一般に、基台上に支持されて略垂直に立上
がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定板の
プレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部に
より固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら
固定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレス
シートと、可動板を固定板に対して一定の開き角度状態
に保持する開き角度保持手段と、可動板を固定板に対し
て圧接状態に保持する圧接保持手段と、固定板および可
動板の少なくともいずれか一方に設けられたヒータとを
備えている。

【０００５】そして従来、縦型のズボンプレッサのプレ
スシートは、例えば特開平５−１１５６９９号公報等で
見られるように、単に下端部のみが固定板および可動板
の間に支持されており、上端部は完全にフリーな状態と
なっている。したがって、このようなプレスシートは上
端フリーな状態で座屈に耐え、立上がり姿勢を維持する
必要があることから、全体が硬質樹脂で構成されたり、
あるいは両側端縁部分に芯となる補強構造が採用され、
全体として肉厚が比較的大きくなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】プレスシートを有する
従来の縦型のズボンプレッサでは、プレスシートを上端
フリーな構成とし、そのシート材として硬さや厚さが比
較的大きいものを適用している。しかしながら、硬質材
料を適用した場合にはズボンの股下の縫い目部分および
その近傍の肉厚差を十分に吸収できず、こじわの発生防
止が必ずしも有効に図れない。また、柔軟材料を使用し
て厚肉とした場合には、ズボンの肉厚差の吸収性につい
ては向上できるものの、上端フリーで立上がり状態を十
分に維持するために腰強さが高いプレスシートとするに
は相当の肉厚を要し、材料の無駄、ヒータの伝熱阻害、
高コスト化等の問題が生じる。さらに、プレスシートの
一部に芯材等を付加し、全体としての柔軟性および薄肉
化を図ることは可能であるが、成形等が複雑となって製
品コストが高くなる等の問題がある。

【０００７】一方、固定板と可動板とを下端においてヒ
ンジ結合する縦型ズボンプレッサにおいては、固定板と
可動板との間の隙間が小さいことから、可動板を開位置
にした状態でズボンを一旦セットした後、その可動板を
閉方向に回動してプレスする途中で自重によってズボン
の上側がズリ落ち、裾側にしわを生じる可能性がある。
そこで従来では、可動板の固定板に対する圧接保持手段
として、可動板を固定板に接近した位置で仮止めできる
機構を設け、その仮止め位置でズボンの上端側を引上げ
た後、さらに可動板を固定板側に移動させてプレス状態
として本止めできる機構等を採用している。

【０００８】ところが、このような従来の圧接保持手段
は仮止めおよび本止め等の操作部として把手を設ける構
成となっており、ズボン保持とともに仮止めおよび本止
め操作を手作業として行う必要があり、使い勝手が悪
く、取扱いが面倒である等の難点があった。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、プレスシートを薄肉、柔軟なもの
としてズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な
仕上がりを得ることができるものであって、構成が簡単
で、かつ取扱いが容易であり、しかも低コスト化も図れ
る縦型のズボンプレッサを提供することにある。

【００１０】また本発明の他の目的は、可動板を固定板
に接近した位置で仮止めする操作、および後に両板を圧
接位置に保持させる本止め操作等について、余分な手間
を必要としないで簡便に行うことができるズボンプレッ
サを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、基台上に支持されて略垂直に
立上がり、一側面をプレス面とした固定板と、この固定
板のプレス面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ
部により前記固定板に回動可能に取付けられた可動板
と、これら固定板および可動板の両プレス面間に配置さ
れたプレスシートと、前記可動板を前記固定板に対して
一定の開き角度状態に保持する開き角度保持手段と、前
記可動板を前記固定板に対して圧接状態に保持する圧接
保持手段と、前記固定板および前記可動板の少なくとも
いずれか一方に設けられたヒータとを備えた縦型のズボ
ンプレッサにおいて、前記開き角度保持手段は、前記固
定板の少なくともいずれか一方の縁部と、これに対向す
る前記可動板の縁部との間に架設された索体によって構
成するとともに、この索体をガイドとして前記プレスシ
ートの上端側を前記各板間で移動可能に支持させたこと
を特徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載のズボン
プレッサにおいて、開き角度保持手段としての索体を、
固定板および可動板の一側縁上部近傍に両端が固定され
た１本のチェーンで構成し、このチェーンをプレスシー
トの上端側の孔に挿通したことを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載のズボン
プレッサにおいて、チェーンを挿通する孔は、プレスシ
ートの上端角部に突出する耳片に穿設した孔であること
を特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載のズボン
プレッサにおいて、耳片はプレスシートに回動可能に連
結されていることを特徴とする。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１から４までの
いずれかに記載のズボンプレッサにおいて、可動板の圧
接保持手段は、その可動板と固定板との互いに対峙する
両側縁部にそれぞれ配設されて前記可動板の前記固定板
側への閉合動作によりラッチ式に噛合する爪部材および
受け部材によって構成したことを特徴とする。

【００１６】請求項６の発明は、請求項５記載のズボン
プレッサにおいて、爪部材および受け部材は、固定板お
よび可動板の各プレス面間に小隙間があく接近位置で噛
合するズボン仮止め用の第１段係止部と、前記両板のプ
レス面が略当接する閉合位置で噛合するズボン本止め用
の第２段係止部とを有することを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るズボンプレッ
サの一実施形態について、図面を参照して説明する。

【００１８】図１は、本実施形態によるズボンプレッサ
の全体構成を示す斜視図であり、図２および図３はプレ
スシート等の要部構成を拡大して作用とともに示す斜視
図である。図４は可動板の圧接保持手段を拡大して一部
断面で示す構成図であり、図５は図４の平面図である。
また、図６〜図９はプレス作用を順次に示す作用説明図
である。

【００１９】まず、図１〜図５によって構成を説明す
る。

【００２０】図１に示すように、本実施形態のズボンプ
レッサでは、床上に載置できる左右１対の基台１上に長
方形板状の固定板２が支持され、略垂直に立上がる状態
で固定されている。この固定板２は内部に図示しないヒ
ータを有し、厚さ方向一側面の耐熱布で覆われた平坦な
面がプレス面３となっている。この固定板２の上部には
電源ボックス４が取付けられ、この電源ボックス４のカ
バー部分にスイッチ等の操作部５、小物入れ６、ハンガ
ー７等が設けてある。電源コードは図示を省略してあ
る。

【００２１】この固定板２のプレス面３に対向して、ズ
ボンを圧接するための回動可能な可動板８が設けられて
いる。この可動板８は固定板２と同様の長方形状とされ
ている。この可動板８の厚さ方向一側面の固定板２と対
向する面がプレス面９とされ、このプレス面９の表面
は、複数の布が重合して肉厚となるズボンの股上部分を
挟む上部中央部分を除き、クッション材１０で覆われて
いる。そして、この可動板８の下端縁が、左右一対のヒ
ンジ部１１によって固定板２に回動可能に支持されてい
る。これにより、可動板８の上端側が下端側を支点とし
て固定板２に接離する方向に回動できるようになってい
る。

【００２２】また、固定板２および可動板８のプレス面
３，９間には、ズボンの股下部分を押圧するためのプレ
スシート１２が配置されている。このプレスシート１２
は、上縁がズボンセット時における股下位置に合致する
高さの略長方形状とされており、幅は両板２，８よりも
狭くなっている。そして、プレスシート１２の下端には
短い凧足状の突出部が形成してあり、その部分が前記の
ヒンジ部１１に止着してある。このプレスシート１２
は、比較的柔軟性のあるポリプロピレン （Ｐ．Ｐ）等
で構成されており、厚さは１mm以下と薄く、半透明状の
ものである。このプレスシート１２は表面硬度が小さ
く、プレスすべきズボンの厚みに追従して良好に窪むこ
とが可能である。なお、本実施形態ではプレスシート１
２が一定厚さの平坦な構成で比較的安価なものであり、
上端フリーとした場合には上端側が自重によって傾く
等、腰強さは比較的小さいが、特に補強のための芯等は
設けていない。

【００２３】ただし、本実施形態では可動板８を一定の
開き角度状態に保持する開き角度保持手段を利用して、
プレスシート１２の上端側を所定高さ位置に保持できる
構成としてある。即ち、開き角度保持手段として索体、
例えば多数の球を数珠状に連続させた１本のチェーン１
３を使用し、このチェーン１３の両端を固定板２および
可動板８の一側縁上部近傍に、止め具１３ａを介してそ
れぞれ固定し、これによりチェーン１３の長さ範囲で可
動板８を固定板２から離間する方向に開回動できるよう
にしてある。なお、このチェーン１３は図１に示す可動
板８の最大開き角度位置において直線状となり、その状
態において水平ではなく、固定板２側が可動板８側より
少し高くなる傾斜をもつように設定してある。

【００２４】そして、プレスシート１２にはチェーン１
３と対応する一方の上端角部に位置して、一定長さの耳
片１４がピン１５を介して回動可能に連結され、この耳
片１４の先端側に、チェーン１３を構成する球エレメン
トの外径よりも少し大径な孔１６が穿設してある。この
耳片１４の先端の孔１６にチェーン１３を挿通すること
により、可動板８を図１の如く開いた状態でプレスシー
ト１２の上端部を支持して下方への撓みが生じないよう
にしてある。なお、この耳片１４を手で摘んで固定板２
または可動板８側に移動することで、チェーン１３をガ
イドとして、プレスシート１２を同方向に移動させるこ
とができる。また、耳片１４の孔１６がチェーン１３を
構成する球エレメント間の小径ピン部位置にあるとき
は、耳片１４およびプレスシート１２の自重によって、
孔１６部分が小径ピン部に落ち込む状態として、そのプ
レスシート１２を一定位置に停止保持させることもでき
る。

【００２５】また、本実施形態では、可動板８を固定板
２に対して圧接状態に保持する圧接保持手段として、図
１に示すように、ラッチ式に噛合する爪部材１７および
受け部材１８が設けてある。これらの爪部材１７および
受け部材１８は、固定板２と可動板８との互いに対峙す
る両側縁部にそれぞれ配設され、可動板８の固定板２側
への閉合動作により自動的に噛合するようにしてあり、
さらに図２に示すように、固定板２および可動板８の各
プレス面３，９間に小隙間があく接近位置で噛合するズ
ボン仮止め用の第１段係止部１９と、図３に示すように
両板２，８のプレス面３，９が略当接する閉合位置で噛
合するズボン本止め用の第２段係止部２０とを有する構
成とされている。

【００２６】これら爪部材１７および受け部材１８の構
成を、図４および図５に詳細に示してある。図４は爪部
材１７および受け部材１８を図１の上方から見た図で、
固定板２および可動板８を仮想線として示すとともに、
受け部材１８の一部を断面として示している。図５は、
さらに爪部材１７および受け部材１８を、図４の平面図
として示している。

【００２７】図４および図５に示すように、爪部材１７
は固定板２の反プレス面側にねじに２１よって固定され
たシェル部２２と、このシェル部２２に一体に設けられ
固定板２の側縁部に配置するとともに外側方に向って先
端が突出する係止爪２３とを有している。この係止爪２
３は固定板２の側縁部において、その固定板２のプレス
面３から少し反プレス面側に変位した位置に配置し、か
つ可動板８側に向う爪側面が傾斜した係合面２４とされ
ている。

【００２８】一方、受け部材１８は可動板８の反プレス
面側に回動可能に取付けられた回動基部２５と、この回
動基部２５に一体に設けられ可動板８の側縁部に配置し
た爪受け部２６とを有する構成とされている。回動基部
２５は可動板８と面する部位に傾斜した逃げ面２７を有
するシェル状とされ、取付け金具２８を介して可動板８
に支持されている。取付け金具２８は、可動板８の反プ
レス面にねじ２９によって固定されたベース板３０と、
このベース板３０の上下端部に一体形成された上下方向
で対向するフランジ部３１とからなっており、これらの
フランジ部３１に縦方向に沿う軸３２が挿通されてい
る。この軸３２に回動基部２５が支持されて縦軸心回り
（図４の矢印ａ方向）に回動可能とされ、これにより爪
受け部２６は可動板８の側縁部で内外側方向（図４の矢
印ｂ方向）に回動できるようになっている。軸３２の周
りには捩じりばね３３が設けられ、これにより爪受け部
２６が可動板８の内側に向く方向（図４の矢印ｃ方
向）、つまり対向する爪部材１７の係止爪２３の根元側
に向って付勢されている。

【００２９】また、受部材１８の爪受け部２６は、爪部
材１７に向って突出する長い板状のもので、その長手方
向に沿って爪部材１７の係止爪２３が係止される二つの
係止孔３４，３５を間隔的に有している。爪部材１７に
近い第１の係止孔３４が、前述したズボン仮止め用の第
１段係止部１９を構成し、爪部材１７に遠い第２の係止
孔３５が、ズボン本止め用の第２段係止部２０を構成し
ている。各係止孔３４，３５の両側には、受け部材１８
の長手方向に沿う内リブ３６および外リブ３７が設けら
れ、各リブ３６，３７の先端には、係止爪２３の傾斜し
た係合面２４と平行な斜面３８が形成されており、さら
に爪受け部２６の先端には、各リブ３６，３７の斜面３
８に沿って傾斜して係止爪２３の係合面２４と係合する
係合鍔３９が張り出している。

【００３０】次に、図６〜図９も使用してプレス作用に
ついて説明する。なお、これらの図においては説明簡明
化のため、爪部材１７および受け部材１８等を省略して
ある。

【００３１】図６は、ズボンＡの股下部の一方の筒部ａ
１をセットする状態を示している。この場合には、可動
板８およびプレスシート１２を固定板２から最大限開い
た状態とし、固定板２のプレス面に筒部ａ１を沿わせる
とともに、他方の筒部ａ２および股上部ａ３は固定板２
の上に載置しておく。ここでチェーン１３は伸び切った
状態となっている。

【００３２】次に、図７は他方の筒部ａ２もセットする
状態を示している。この場合には、図６の状態からプレ
スシート１２を固定板２側（図の左側）に移動させ、こ
れによりプレスシート１２を一方の筒部ａ１に当てて固
定する。この際、プレスシート１２の移動は耳片１４を
手で摘んで行えるので操作が容易であり、また耳片１４
は伸び切った状態のチェーン１３に沿って移動するので
スムーズである。そして、チェーン１３は前述したよう
に、固定板２側が少し高くなっているので、プレスシー
ト１２は固定板２に近付くに連れて上方に引張り上げら
れる状態となって伸び、柔軟性部材であるにも係わら
ず、自然に真直状態に維持される。同時にこのプレスシ
ート１２の持ち上げ力によって、プレスシート１２が筒
部ａ１に達した時に、ズボンＡの股部が押上げ状態とな
るので筒部の落ち込み等は生じることがなく、筒部ａ１
は良好にプレス位置に保持される。この後、ズボンＡの
他方の筒部ａ２を、プレスシート１２を覆う状態で垂下
させる。

【００３３】図８は、ズボンＡを両筒部ａ１，２とも挟
持する仮止め位置に保持した状態を示している。この場
合、構成部分は図２に示した状態となる。即ち、この工
程では可動板８を固定板２側に移動させ、両板２，８の
プレス面を接近状態とするわけであるが、このとき図２
に示すように、爪部材１７の係止爪２３が受け部材１８
の第１の係止孔３４に挿入して係止（噛合）し、この係
止によって可動板８が一旦、固定状態に保持できるよう
になる。そこで、ズボンＡの股上部ａ３を引上げて、各
筒部を良好なプレス状態にセットする。本実施形態にお
いては、この一連の操作を簡易な手作業で容易に行うこ
とができる。つまり、前述の構成説明で示したように、
受け部材１８は捩じりばね３３によって可動板８の内側
に付勢されるとともに、その付勢方向と反対側に軸３２
を中心として回動可能であり、受け部材１８の先端には
リブ３６，３７および係合鍔３９が爪部材１７の係止爪
２３の傾斜した係合面２４に沿う角度で張り出してい
る。また、可動板８は固定板２に比して若干幅狭となっ
ている（図４参照）。

【００３４】したがって、可動板８を図６の仮止め位置
まで移動した場合には、まず受け部材１８のリブの先端
が固定板２のプレス面３の側縁部３ａ（図４参照）に当
接して少し開き、次いで、係合鍔３９が爪部材１７の係
止爪２３の傾斜した係合面２４に係合してさらに開く
（図４矢印ｄ，ｅ参照）。そして、係止爪２３が第１の
係合孔３４に合致した位置でその係止孔３４に挿入し
て、ラッチ状の噛合状態となるものである。以上の作用
は、可動板８の移動によって自動的に行われるので、使
用者は単に可動板８を固定板２側に向けて閉動作するだ
けでよく、係止保持のための手作業は何等必要としな
い。したがって、仮止め位置への可動板８の移動とズボ
ンＡの引上げ等が極めて容易に行えるようになる。

【００３５】図９は、ズボンＡを本止めしたプレス状態
を示している。この場合、構成部分は図３に示した状態
となる。即ち、この工程では可動板８を図８の仮止め状
態からさらに固定板２側に移動させ、両板２，８のプレ
ス面３，９を圧接状態とするわけであるが、このとき図
３に示すように、受け部材１８の進行によって爪部材１
７の係止爪２３が受け部材１８の第２の係止孔３５に挿
入して係止（噛合）し、この係止によって可動板８が完
全に固定状態に保持できるようになる。そこで、スイッ
チオンにより、ヒータ加熱を行い、プレス作用を行うこ
とができる。

【００３６】以上の実施形態によれば、プレスシート１
２を薄肉、柔軟なものとしたことにより、ズボンの縫い
目部分にこじわの発生がない良好な仕上がりを得ること
ができるとともに、そのための構成がチェーン１３を用
いて簡単に実現でき、しかも取扱いが容易で、低コスト
化も図れるものとなる。また、爪部材１７および受け部
材１８によって、可動板８を固定板２に接近した位置で
仮止めする操作、および後に両板２，８を圧接位置に保
持させる本止め操作等を、余分な手間を必要としないで
簡便に行うことができる。

【００３７】

【発明の効果】以上で詳述したように、本発明によれ
ば、ズボンの縫い目部分にこじわの発生がない良好な仕
上がりを簡単な構成で実現でき、しかも取扱いが容易
で、低コスト化も図れ、また、爪部材および受け部材等
の採用によって可動板を固定板に接近した位置で仮止め
する操作、両板を圧接位置に保持させる本止め操作等を
余分な手間を必要としないで簡便に行うことができる等
の優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるズボンプレッサの全
体構成を示す斜視図。

【図２】同実施形態のおけるプレスシート等の要部構成
を拡大して作用とともに示す斜視図。

【図３】前記実施形態におけるプレスシート等の要部構
成を拡大して作用とともに示す斜視図。

【図４】前記実施形態における可動板の圧接保持手段を
拡大して一部断面で示す構成図。

【図５】図４の平面図。

【図６】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図で
あり、ズボンの股下部の一方の筒部をセットする状態を
示す。

【図７】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図で
あり、他方の筒部をセットする状態を示す。

【図８】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図で
あり、ズボンを両筒部とも挟持する仮止め位置に保持し
た状態を示す。

【図９】前記実施形態のプレス作用を示す作用説明図で
あり、ズボンを本止めしたプレス状態を示す。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 固定板 ３ プレス面 ４ 電源ボックス ５ 操作部 ６ 小物入れ ７ ハンガー ８ 可動板 ９ プレス面 １０ クッション材 １１ ヒンジ部 １２ プレスシート １３ チェーン １２ａ 止め具 １４ 耳片 １５ ピン １６ 孔 １７ 爪部材 １８ 受け部材 １９ 第１段係止部 ２０ 第２段係止部 ２１ ねじに ２２ シェル部 ２３ 係止爪 ２４ 係合面 ２５ 回動基部 ２６ 爪受け部 ２７ 逃げ面 ２６ 取付け金具 ２９ ねじ ３０ ベース板 ３１ フランジ部 ３２ 軸 ３３ 捩じりばね ３４ 第１の係止孔 ３５ 第２の係止孔 ３６ 内リブ ３７ 外リブ ３８ 斜面 ３９ 係合鍔 Ａ ズボン ａ１，ａ２ 筒部 ａ３ 股上部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上に支持されて略垂直に立上がり、
   一側面をプレス面とした固定板と、この固定板のプレス
   面に対向するプレス面を有し、下端がヒンジ部により前
   記固定板に回動可能に取付けられた可動板と、これら固
   定板および可動板の両プレス面間に配置されたプレスシ
   ートと、前記可動板を前記固定板に対して一定の開き角
   度状態に保持する開き角度保持手段と、前記可動板を前
   記固定板に対して圧接状態に保持する圧接保持手段と、
   前記固定板および前記可動板の少なくともいずれか一方
   に設けられたヒータとを備えた縦型のズボンプレッサに
   おいて、前記開き角度保持手段は、前記固定板の少なく
   ともいずれか一方の縁部と、これに対向する前記可動板
   の縁部との間に架設された索体によって構成するととも
   に、この索体をガイドとして前記プレスシートの上端側
   を前記各板間で移動可能に支持させたことを特徴とする
   ズボンプレッサ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のズボンプレッサにおい
   て、開き角度保持手段としての索体を、固定板および可
   動板の一側縁上部近傍に両端が固定された１本のチェー
   ンで構成し、このチェーンをプレスシートの上端側の孔
   に挿通したことを特徴とするズボンプレッサ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のズボンプレッサにおい
   て、チェーンを挿通する孔は、プレスシートの上端角部
   に突出する耳片に穿設した孔であることを特徴とするズ
   ボンプレッサ。
4. 【請求項４】 請求項３記載のズボンプレッサにおい
   て、耳片はプレスシートに回動可能に連結されているこ
   とを特徴とするズボンプレッサ。
5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれかに記載の
   ズボンプレッサにおいて、可動板の圧接保持手段は、そ
   の可動板と固定板との互いに対峙する両側縁部にそれぞ
   れ配設されて前記可動板の前記固定板側への閉合動作に
   よりラッチ式に噛合する爪部材および受け部材によって
   構成したことを特徴とするズボンプレッサ。
6. 【請求項６】 請求項５記載のズボンプレッサにおい
   て、爪部材および受け部材は、固定板および可動板の各
   プレス面間に小隙間があく接近位置で噛合するズボン仮
   止め用の第１段係止部と、前記両板のプレス面が略当接
   する閉合位置で噛合するズボン本止め用の第２段係止部
   とを有することを特徴とするズボンプレッサ。