JPH10165995A - 含油汚泥の処理方法 - Google Patents
含油汚泥の処理方法Info
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- JPH10165995A JPH10165995A JP8344439A JP34443996A JPH10165995A JP H10165995 A JPH10165995 A JP H10165995A JP 8344439 A JP8344439 A JP 8344439A JP 34443996 A JP34443996 A JP 34443996A JP H10165995 A JPH10165995 A JP H10165995A
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- Japan
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- cement
- containing sludge
- raw material
- treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 含油汚泥を好適に処理し、処理物をセメント
原料として有効に利用する。 【解決手段】 含油汚泥に、セメント焼成系のサスペン
ションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱
して得られる生石灰を含む中間工程品を添加し、処理す
る。
原料として有効に利用する。 【解決手段】 含油汚泥に、セメント焼成系のサスペン
ションプレヒーターから分取され、セメント原料を加熱
して得られる生石灰を含む中間工程品を添加し、処理す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含油汚泥を処理し
て資源化する含油汚泥の処理方法に関する。
て資源化する含油汚泥の処理方法に関する。
【０００２】
【従来技術】含油汚泥は処理方法として、含油汚泥をそ
のまま埋め立てしてしまう方法、あるいはセメントもし
くは石灰類等の固化材を用いて固化処理した後に埋め立
てする方法などがある。しかしながら、近年埋め立て処
分地の確保が年々困難となってきており埋め立て処分に
限界がきている。そこで、含油汚泥を焼却し減容化し、
焼却灰を埋め立てする方法があるが、エネルギ−コスト
が高い上に排出する灰を処分する必要があるという問題
が生じ根本的な解決方法とはなっていない。
のまま埋め立てしてしまう方法、あるいはセメントもし
くは石灰類等の固化材を用いて固化処理した後に埋め立
てする方法などがある。しかしながら、近年埋め立て処
分地の確保が年々困難となってきており埋め立て処分に
限界がきている。そこで、含油汚泥を焼却し減容化し、
焼却灰を埋め立てする方法があるが、エネルギ−コスト
が高い上に排出する灰を処分する必要があるという問題
が生じ根本的な解決方法とはなっていない。
【０００３】このような中にあって、含油汚泥をセメン
ト原料に使用する試みがなされている。セメント製造は
１０００℃以上の高温でセメント原料が焼成されるた
め、含油汚泥中の有機分および油分は燃料の一部として
も活用されるためエネルギ−的にも有用である。また既
存のセメント製造設備をそのまま利用できる利点を有す
る。さらに連続運転するセメント製造は、含油汚泥を多
量に処理できる利点も有している。
ト原料に使用する試みがなされている。セメント製造は
１０００℃以上の高温でセメント原料が焼成されるた
め、含油汚泥中の有機分および油分は燃料の一部として
も活用されるためエネルギ−的にも有用である。また既
存のセメント製造設備をそのまま利用できる利点を有す
る。さらに連続運転するセメント製造は、含油汚泥を多
量に処理できる利点も有している。
【０００４】一方、これらの方法には次のような課題が
残されている。含油汚泥をセメント工場へ搬入する際
に、含油汚泥が悪臭を発するため地域住民へ不快感を与
える問題があった。さらには含油汚泥の組成がセメント
原料組成と著しく異なり、セメント原料として使用する
ためには複雑な組成の調整が必要となる課題を有してい
た。
残されている。含油汚泥をセメント工場へ搬入する際
に、含油汚泥が悪臭を発するため地域住民へ不快感を与
える問題があった。さらには含油汚泥の組成がセメント
原料組成と著しく異なり、セメント原料として使用する
ためには複雑な組成の調整が必要となる課題を有してい
た。
【０００５】このような悪臭の脱臭方法として、活性炭
などの有機質高比表面積物質に臭成分を吸着させる方法
が知られている。しかし、この方法は含油汚泥の組成変
動などを考慮した原料組成調整法を必要とする。また多
量に使用すると処理コストの増大や粉塵爆発を招く恐れ
がある。
などの有機質高比表面積物質に臭成分を吸着させる方法
が知られている。しかし、この方法は含油汚泥の組成変
動などを考慮した原料組成調整法を必要とする。また多
量に使用すると処理コストの増大や粉塵爆発を招く恐れ
がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の問題に鑑み、含油汚泥の悪臭を取り去るととも
に、含油汚泥の処理物をそのままセメント原料として容
易に使用でき、セメント製品の性能を低下させることな
く、含油汚泥を経済的、効率的に処理できる含油汚泥の
処理方法を提供するものである。
な従来の問題に鑑み、含油汚泥の悪臭を取り去るととも
に、含油汚泥の処理物をそのままセメント原料として容
易に使用でき、セメント製品の性能を低下させることな
く、含油汚泥を経済的、効率的に処理できる含油汚泥の
処理方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、以下の構成
からなる含油汚泥の処理方法が提供される。 （１）生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合し、前記混
合物をセメント原料に混入して処理する含油汚泥の処理
方法において、処理材が、セメント焼成系のサスペンシ
ョンプレヒ−タ−から分取され、セメント原料を加熱し
て得られる生石灰を含む中間工程品であり、含油汚泥１
００重量部に対して５０重量部以上であることを特徴と
する含油汚泥の処理方法。 （２）生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合し、前記混
合物をセメント原料に混入して処理する含油汚泥の処理
方法において、処理材が、セメント焼成系のサスペンシ
ョンプレヒ−タ−から分取され、セメント原料を加熱し
て得られる生石灰を含む中間工程品に微粉炭および／ま
たはゼオライトを混合したものであり、含油汚泥１００
重量部に対して５０重量部以上であることを特徴とする
含油汚泥の処理方法。
からなる含油汚泥の処理方法が提供される。 （１）生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合し、前記混
合物をセメント原料に混入して処理する含油汚泥の処理
方法において、処理材が、セメント焼成系のサスペンシ
ョンプレヒ−タ−から分取され、セメント原料を加熱し
て得られる生石灰を含む中間工程品であり、含油汚泥１
００重量部に対して５０重量部以上であることを特徴と
する含油汚泥の処理方法。 （２）生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合し、前記混
合物をセメント原料に混入して処理する含油汚泥の処理
方法において、処理材が、セメント焼成系のサスペンシ
ョンプレヒ−タ−から分取され、セメント原料を加熱し
て得られる生石灰を含む中間工程品に微粉炭および／ま
たはゼオライトを混合したものであり、含油汚泥１００
重量部に対して５０重量部以上であることを特徴とする
含油汚泥の処理方法。
【０００８】以下、具体的に説明する本発明者らは、含
有汚泥の脱臭およびセメント原料としての組成調整が容
易な処理物を得るという課題を解決するために鋭意研究
した結果、セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ
−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生石
灰を含む中間工程品を処理材として使用することにより
脱臭効果が得られ、さらには処理材としてセメント原料
を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品を使用する
ため、処理物はセメント原料組成に近く組成調整が容易
であるという特徴を有する処理法を発明するに至った。
本発明で処理する含油汚泥には、油分が５以上％含まれ
さらには水分が５％以上含まれる。
有汚泥の脱臭およびセメント原料としての組成調整が容
易な処理物を得るという課題を解決するために鋭意研究
した結果、セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ
−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生石
灰を含む中間工程品を処理材として使用することにより
脱臭効果が得られ、さらには処理材としてセメント原料
を加熱して得られる生石灰を含む中間工程品を使用する
ため、処理物はセメント原料組成に近く組成調整が容易
であるという特徴を有する処理法を発明するに至った。
本発明で処理する含油汚泥には、油分が５以上％含まれ
さらには水分が５％以上含まれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体的に説明す
る。セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ−は、
複数段のサイクロンを有しロ−タリ−キルンの排ガスが
供給されるようになっている。セメント原料は、最上段
のサイクロンに投入され、このセメント原料は最下段の
サイクロンに達するまでに８５０℃〜９００℃に加熱さ
れ、セメント原料中の石灰石は脱炭酸化により以下のよ
うに生石灰となる。 ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2 なお、中間工程品の主な成分は、一例として、ＳｉＯ2
１９．０％、Ａｌ2Ｏ3４．３％、Ｆｅ2Ｏ3 ２．７
％、ＣａＯ ６０．５％、ＭｇＯ １．５％となってい
る。
る。セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ−は、
複数段のサイクロンを有しロ−タリ−キルンの排ガスが
供給されるようになっている。セメント原料は、最上段
のサイクロンに投入され、このセメント原料は最下段の
サイクロンに達するまでに８５０℃〜９００℃に加熱さ
れ、セメント原料中の石灰石は脱炭酸化により以下のよ
うに生石灰となる。 ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2 なお、中間工程品の主な成分は、一例として、ＳｉＯ2
１９．０％、Ａｌ2Ｏ3４．３％、Ｆｅ2Ｏ3 ２．７
％、ＣａＯ ６０．５％、ＭｇＯ １．５％となってい
る。
【００１０】セメント焼成系のサスペンションプレヒ−
タ−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間工程品の混合量は、含油汚泥の含水率及
び悪臭の程度にもよるが、概ね、含油汚泥１００重量部
に対して５０重量部以上、好ましくは８０重量部〜１０
０重量部が用いられる。中間工程品の混合量がこの範囲
より少ないと脱臭効果が得られない。また混合量が１０
０重量部以上になっても脱臭効果はほとんど変わらない
ため、多く混合しても含油汚泥処理量が少なくなるだけ
である。
タ−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間工程品の混合量は、含油汚泥の含水率及
び悪臭の程度にもよるが、概ね、含油汚泥１００重量部
に対して５０重量部以上、好ましくは８０重量部〜１０
０重量部が用いられる。中間工程品の混合量がこの範囲
より少ないと脱臭効果が得られない。また混合量が１０
０重量部以上になっても脱臭効果はほとんど変わらない
ため、多く混合しても含油汚泥処理量が少なくなるだけ
である。
【００１１】セメント焼成系のサスペンションプレヒ−
タ−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間工程品は単独で使用しても良いが他の粉
体と混合すると、さらに良い効果が得られる。併用する
粉体としては、微粉炭、クリノプチロライトやモルデナ
イトのようなゼオライトが挙げられる。微粉炭およびゼ
オライトを併用すると脱臭効果がさらに向上すること及
び微粉炭は燃料の一部としても作用する。これらを併用
する場合の併用量は、セメント焼成系のサスペンション
プレヒ−タ−から分取されセメント原料を加熱して得ら
れる生石灰を含む中間工程品１００重量部に対して１０
重量部以上、好ましくは１０〜２０重量部程度が用いら
れる。１０重量部〜２０重量部に限定した理由は、併用
量を２０重量部以上にしても脱臭の効果はほとんど変わ
らないことと、またコスト高になること、および微粉炭
は粉塵爆発の恐れがあるためである。また、併用に際
し、含油汚泥と生石灰を含む中間工程品を混合した後に
さらに微粉炭および／またはゼオライトを添加し混合し
ても良い。
タ−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生
石灰を含む中間工程品は単独で使用しても良いが他の粉
体と混合すると、さらに良い効果が得られる。併用する
粉体としては、微粉炭、クリノプチロライトやモルデナ
イトのようなゼオライトが挙げられる。微粉炭およびゼ
オライトを併用すると脱臭効果がさらに向上すること及
び微粉炭は燃料の一部としても作用する。これらを併用
する場合の併用量は、セメント焼成系のサスペンション
プレヒ−タ−から分取されセメント原料を加熱して得ら
れる生石灰を含む中間工程品１００重量部に対して１０
重量部以上、好ましくは１０〜２０重量部程度が用いら
れる。１０重量部〜２０重量部に限定した理由は、併用
量を２０重量部以上にしても脱臭の効果はほとんど変わ
らないことと、またコスト高になること、および微粉炭
は粉塵爆発の恐れがあるためである。また、併用に際
し、含油汚泥と生石灰を含む中間工程品を混合した後に
さらに微粉炭および／またはゼオライトを添加し混合し
ても良い。
【００１２】含油汚泥と生石灰を含む中間工程品を混合
する際に、同時に水を混合するとさらに脱臭効果は向上
するが、処理後の処理物中に水分が残存し易くなるた
め、処理物の流動性の低下を招き処理物貯蔵タンクから
の処理物の搬出が困難となるため、含油汚泥１００重量
部に対して２５重量部以下程度にするのが好ましい。ま
た、含油汚泥と生石灰を含む中間工程品に水を加え混合
した後に微粉炭および／またはゼオライトを混合しても
良い。
する際に、同時に水を混合するとさらに脱臭効果は向上
するが、処理後の処理物中に水分が残存し易くなるた
め、処理物の流動性の低下を招き処理物貯蔵タンクから
の処理物の搬出が困難となるため、含油汚泥１００重量
部に対して２５重量部以下程度にするのが好ましい。ま
た、含油汚泥と生石灰を含む中間工程品に水を加え混合
した後に微粉炭および／またはゼオライトを混合しても
良い。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例および比較例を示す。 （１）使用材料 実施例および比較例で使用した材料は以下のとおりであ
る。 （イ）含油汚泥：油分含有率が１０％で、水分含有率が
１０％の含油汚泥。 （ロ）セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ−の
最下段から分取され、生石灰を６０％含む中間工程品。 （ハ）微粉炭：セメント焼成系の微粉炭でタンクより抽
出したもので、その粒度は９０ミクロン残分で１０％で
あった。 （ニ）ゼオライト：モルデナイト粉
る。 （イ）含油汚泥：油分含有率が１０％で、水分含有率が
１０％の含油汚泥。 （ロ）セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ−の
最下段から分取され、生石灰を６０％含む中間工程品。 （ハ）微粉炭：セメント焼成系の微粉炭でタンクより抽
出したもので、その粒度は９０ミクロン残分で１０％で
あった。 （ニ）ゼオライト：モルデナイト粉
【００１４】（２）処理工程 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む処理材および含
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で１分間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む処理材と水と含
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で１分間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む中間工程品と含
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で３０秒間混合した後に微粉炭および／またはゼオライ
トを所定量入れ高速で３０秒間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む処理材と水と
含油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高
速で３０秒間混合した後に微粉炭および／またはゼオラ
イトを入れ高速で３０秒間混合した。
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で１分間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む処理材と水と含
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で１分間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む中間工程品と含
油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高速
で３０秒間混合した後に微粉炭および／またはゼオライ
トを所定量入れ高速で３０秒間混合した。 プロシェアーミキサ−に生石灰を含む処理材と水と
含油汚泥を所定量入れ、低速で１分間混合し、さらに高
速で３０秒間混合した後に微粉炭および／またはゼオラ
イトを入れ高速で３０秒間混合した。
【００１５】（３）臭気の判定 臭気の判定は、１０人の測定者に５段階評価で官能検査
をしてもらい、その平均点数で評価した。５段階の得点
は、悪臭の強いものを５点とし最も臭気の少ないものを
１点とした。官能検査の判定基準を表１に示す。なお、
臭気の判定に用いる処理物は、処理後２時間経過したも
のを用いた。実施した結果を表２に示す。
をしてもらい、その平均点数で評価した。５段階の得点
は、悪臭の強いものを５点とし最も臭気の少ないものを
１点とした。官能検査の判定基準を表１に示す。なお、
臭気の判定に用いる処理物は、処理後２時間経過したも
のを用いた。実施した結果を表２に示す。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る処理方
法によれば、含油汚泥の臭気を適正に除去することが可
能となり、セメント製品の性能を低下させることなく、
セメント原料として容易に使用することが可能となる。
法によれば、含油汚泥の臭気を適正に除去することが可
能となり、セメント製品の性能を低下させることなく、
セメント原料として容易に使用することが可能となる。
【表１】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合
し、前記混合物をセメント原料に混入して処理する含油
汚泥の処理方法において、 処理材が、セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ
−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生石
灰を含む中間工程品であり、含油汚泥１００重量部に対
して５０重量部以上であることを特徴とする含油汚泥の
処理方法。 - 【請求項２】 生石灰を含む処理材を含油汚泥に混合
し、前記混合物をセメント原料に混入して処理する含油
汚泥の処理方法において、 処理材が、セメント焼成系のサスペンションプレヒ−タ
−から分取され、セメント原料を加熱して得られる生石
灰を含む中間工程品に微粉炭および／またはゼオライト
を混合したものであり、含油汚泥１００重量部に対して
５０重量部以上であることを特徴とする含油汚泥の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344439A JPH10165995A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 含油汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344439A JPH10165995A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 含油汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165995A true JPH10165995A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18369279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8344439A Pending JPH10165995A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 含油汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10165995A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056939A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Taiho Industries Co., Ltd. | Method for treating oil-containing sludge |
| CN106746401A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 新疆海通开源环境管理有限公司 | 含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法 |
| RU2732712C1 (ru) * | 2019-12-28 | 2020-09-22 | Роман Юрьевич Ботинов | Способ и продукт совместной переработки нефтешлама и/или кислого гудрона и бумажного скопа |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8344439A patent/JPH10165995A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056939A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Taiho Industries Co., Ltd. | Method for treating oil-containing sludge |
| CN106746401A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 新疆海通开源环境管理有限公司 | 含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法 |
| CN106746401B (zh) * | 2016-12-19 | 2020-09-04 | 新疆海通开源环境管理有限公司 | 一种含油污泥处理的方法 |
| RU2732712C1 (ru) * | 2019-12-28 | 2020-09-22 | Роман Юрьевич Ботинов | Способ и продукт совместной переработки нефтешлама и/или кислого гудрона и бумажного скопа |
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