JPH10166076A - 打抜き加工用プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種金属板や樹脂シート等を打抜き加工する
ための打抜き加工用プレス金型に関し、打抜きカスを効
率良く外方に排出でき、連続稼働が可能な打抜き加工用
プレス金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 下金型２０に取り付けられたダイ２１の
第１排出孔２１Ｃ上部に、外部から空気を導入するため
の空気導入口２５を設けるとともに、ダイホルダ２３の
第２排出孔２３Ａに圧縮空気を斜め下方に吹き込むため
の空気吹出口２４を設けて、第１，第２排出孔２１Ｃ，
２３Ａ内に下向きの第１，第２空気流路２７，２６をそ
れぞれ形成したことにより、効率良く打抜きカスを下方
に吹き落として排出でき、同金型の連続稼働が可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種金属板や樹脂
シート等を所定の形状に打抜くための打抜き加工用プレ
ス金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器等の小型化および高密度
化が進むにつれて、プレス加工法を用いて高精度な部品
を大量に生産することが多くなっている。

【０００３】図３は従来の打抜き加工用プレス金型の構
成を示す要部断面図、図４は同金型によりフープ状の材
料を打抜き加工する状態を説明するための要部断面図で
ある。

【０００４】同図において、１は工具鋼からなり、先端
が打抜き加工する部分と同一形状の断面を有するパンチ
であり、これを取り付けたパンチプレート２は、プレス
加工時の材料押さえ用のストリッパプレート３とともに
ボルト締め等によってダイセットのパンチホルダ４に取
り付けられて、上金型５を構成している。

【０００５】そして、６は上端が打抜き加工する部分と
同一形状の切刃部６Ａとなった孔６Ｂを有する工具鋼か
らなるダイであり、このダイ６を取り付けたダイプレー
ト７はダイセットのダイホルダ８にボルト締め等によっ
て取り付けられて下金型９を構成している。

【０００６】このようにダイセットに取り付けられた上
金型５が下金型９に対して上下方向にスライドしてパン
チ１とダイ６の間で材料を打抜き加工するように構成さ
れ、さらにこのダイ６の孔６Ｂの下方は、更に大きな径
の抜きカス落下用の第１排出孔６Ｃとなっており、その
下方のダイホルダ８の対応する位置にも抜きカス落下用
の第２排出孔８Ａが上記第１排出孔６Ｃと連通するよう
に設けられている。

【０００７】また、ダイホルダ８の第２排出孔８Ａの側
壁には、圧縮空気吹出口１０が設けられており、コンプ
レッサ等によって圧縮された圧縮空気が、斜め下向きに
設けられた傾斜部１０Ａを通ることによって、圧縮空気
吹出口１０から斜め下方に吹き出すようにしている。

【０００８】このように構成された従来の打抜き加工用
プレス金型の動作について説明すると、図４に示すよう
に、金属板や樹脂シート等のフープ状の材料１１を上，
下金型５と９の間に通し、上金型５を下方に動かして、
ストリッパプレート３でフープ状の材料１１を押さえつ
つ、パンチ１の先端部をダイ６上端の切刃部６Ａ内に挿
入させて材料１１を所定形状に打抜き、その後、上金型
５を上方に戻し、フープ状の材料１１を所定距離だけ送
るようになっており、この動作を繰り返すことによって
プレス部品を大量に連続して打抜き加工することができ
るものであった。

【０００９】そして、この打抜き加工時にダイホルダ８
の第２排出孔８Ａの圧縮空気吹出口１０から吹き出す圧
縮空気が、ダイ６の第１排出孔６Ｃ内の空気を巻き込ん
で下方に強制的に排気するため、第１排出孔６Ｃ内の空
気密度が希薄になり、これに伴って発生する下方への吸
引力によって、第１排出孔６Ｃに落下した打抜きカス１
２を下方の第２排出孔８Ａまで吸引し、圧縮空気吹出口
１０から吹き出す圧縮空気によって下金型９の外方に吹
き飛ばして排出するようにしていたものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の打抜き加工用プレス金型では、第１排出孔６Ｃでの打
抜きカス１２に対する下方への吸引力が弱く、薄い材料
１１を小さい寸法に高速で打抜き加工すると、打抜きカ
ス１２が第２排出孔８Ａの圧縮空気吹出口１０まで落下
せず、ダイ６の第１排出孔６Ｃの側壁等にくっついて詰
まってしまうことが多く、この詰まった打抜きカス１２
を除去するためにメンテナンスを高頻度で行わなければ
ならないという課題を有したものであった。

【００１１】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、打抜きカスを効率良く外方に排出できる打
抜き加工用プレス金型を提供することを目的とするもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の打抜き加工用プレス金型は、下金型に取り付
けられたダイの第１排出孔上部に、外部から空気を導入
するための空気導入口を設けるとともに、第１排出孔下
部またはダイホルダの第２排出孔に圧縮空気を斜め下方
に吹き込むための空気吹出口を設けることにより、第
１，第２排出孔内にそれぞれ下向きの第１，第２空気流
路が形成されるようにしたものである。

【００１３】この本発明により、打抜きカスを確実に外
方に排出でき、メンテナンス頻度の低い打抜き加工用プ
レス金型を提供することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、打抜き用のパンチが取り付けられた上金型と、上端
に切刃部を設けると共にこの切刃部と連通した抜きカス
排出用の第１排出孔を内部に設けたダイを上記第１排出
孔がダイホルダに設けられた抜きカス排出用の第２排出
孔と連通するように取り付けられた下金型からなる打抜
き加工用プレス金型において、上記ダイの第１排出孔内
に外部から空気を導入するための空気導入口を第１排出
孔上部に設けるとともに、ダイホルダの第２排出孔内に
圧縮空気を斜め下方に吹き出す空気吹出口を設けること
により、第１，第２排出孔内にそれぞれ下向きの第１，
第２空気流路が形成されるようにした構成のものであ
り、第１，第２排出孔内にそれぞれ形成される下向きの
第１，第２空気流路によって、打抜きカスを確実に下方
に吹き落とすことができるため、打抜きカスが第１排出
孔の側壁にくっつき難くなるという作用を有する。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、空気吹出口をダイの空気導入口より下方
の第１排出孔内に斜め下方に吹き出すように設けた構成
のものであり、空気導入口と空気吹出口を近接配置して
第１空気流路の空気の流れを速くできるため、打抜きカ
スを更に素早く下方に排出できるという作用を有する。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図
１，図２を用いて説明する。なお、従来の技術と同じ構
成の部分には、同一符号を付して詳しい説明は省略す
る。

【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態による打抜き加工用プレス金型の構成を示す要
部断面図であり、同図において、上金型５は、パンチ１
が取り付けられたパンチプレート２とストリッパプレー
ト３がボルト締め等によってパンチホルダ４に取り付け
られており、従来の技術の項で説明した構成と同じであ
る。

【００１８】一方、下金型２０は、上端が切刃部２１Ａ
となった孔２１Ｂの下方に、更に大きな径の抜きカス落
下用の第１排出孔２１Ｃを備えた工具鋼からなるダイ２
１を取り付けたダイプレート２２が、第１排出孔２１Ｃ
とダイホルダ２３に設けられた第２排出孔２３Ａの位置
を合わせて連通するようにして、ダイホルダ２３にボル
ト締め等によって取り付けられている。

【００１９】そして、ダイホルダ２３の第２排出孔２３
Ａの側壁に、コンプレッサ等によって圧縮された圧縮空
気が、斜め下向きに設けられた傾斜部２４Ａを通ること
によって、斜め下方に吹き出す空気吹出口２４を設けて
いることは従来の技術と同じであるが、ダイ２１の第１
排出孔２１Ｃの上部には、外部から空気を第１排出孔２
１Ｃ内に導入する空気導入口２５が設けられている。

【００２０】このような構成の下金型２０の第１，第２
排出孔２１Ｃ，２３Ａ内では、空気吹出口２４から吹き
出す圧縮空気によって下方への第２空気流路２６が形成
されるとともに、その圧縮空気によって第１排出孔２１
Ｃ内の空気も排気されて希薄状態になるので、空気導入
口２５を介して外部から導入される空気が斜め下向きに
引っ張られて下方への第１空気流路２７が形成される。

【００２１】このように構成される本実施の形態の打抜
き加工用プレス金型の動作は、従来の技術の項で説明し
た同金型の動作とほぼ同様であるので詳細な説明は省略
するが、第１排出孔２１Ｃ上部に空気導入口２５を設け
て第１排出孔２１Ｃ内にも下方に空気が流れる第１空気
流路２７を形成したために、打抜きカスは第１排出孔２
１Ｃの側壁等にくっつくことなく素早く吹き落とされる
こととなる。

【００２２】また、この打抜き加工用プレス金型は簡単
な構造であるため、従来の同金型に対する製作費用のア
ップは僅かであり、同金型内に打抜きカスがくっつき難
く、その排出性が良いために同金型を高速で稼働させる
ことが可能となり、プレス部品の製作コストを低減する
ことができるものである。

【００２３】なお、空気導入口２５の配置位置や形状お
よび空気の流入角度は、打抜き速度や打抜きカスの形
状，大さき，重さ等によって適宜決定すれば良いことは
勿論である。

【００２４】（実施の形態２）図２は本発明の第２の実
施の形態によるプレス打抜き加工用プレス金型の構成を
示す要部断面図であり、同図において、上金型５の構成
は従来の技術と同様であり、下金型２８のダイ２９の第
１排出孔２９Ａの上部に、外部から空気を導入する空気
導入口３０を設けるとともに、その下方側壁に、圧縮空
気を斜め下方に吹き出す空気吹出口３１を設けている。

【００２５】このように空気吹出口３１を第１排出孔２
９Ａに配置すると、第１排出孔２９Ａ内の空気密度がよ
り希薄になるために、第１空気流路３２の空気の流れが
強くなり、また、空気導入口３０と空気吹出口３１間の
距離も短いため、打抜きカスを更に確実に吹き落とすこ
とができるものとなる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１，第
２空気流路を形成することによって打抜き加工用プレス
金型の打抜きカスの排出力を強化したため、小さい打抜
きカスでも確実に金型外に排出できてメンテナンス頻度
を限りなくゼロに近づけ、同金型による長時間の連続打
抜き加工ができ、大量の高精度プレス部品を安価に供給
できるようになる。

【００２７】また、簡単な構成であるため、従来使用し
ている金型にも容易に適用できる実用的価値の高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による打抜き加工用
プレス金型の構成を示す要部断面図

【図２】本発明の第２の実施の形態による打抜き加工用
プレス金型の構成を示す要部断面図

【図３】従来の打抜き加工用プレス金型の構成を示す要
部断面図

【図４】同金型によりフープ状の材料を打抜き加工する
状態を説明する要部断面図

【符号の説明】

１ パンチ ２ パンチプレート ３ ストリッパプレート ４ パンチホルダ ５ 上金型 ２０，２８ 下金型 ２１，２９ ダイ ２１Ａ 切刃部 ２１Ｂ 孔 ２１Ｃ，２９Ａ 第１排出孔 ２２ ダイプレート ２３ ダイホルダ ２３Ａ 第２排出孔 ２４，３１ 空気吹出口 ２４Ａ 傾斜部 ２５，３０ 空気導入口 ２６ 第２空気流路 ２７，３２ 第１空気流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢本 昭治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜き用のパンチが取り付けられた上金
   型と、上端に切刃部を設けると共にこの切刃部と連通し
   た抜きカス排出用の第１排出孔を内部に設けたダイを上
   記第１排出孔がダイホルダに設けられた抜きカス排出用
   の第２排出孔と連通するように取り付けられた下金型か
   らなる打抜き加工用プレス金型において、上記ダイの第
   １排出孔内に外部から空気を導入するための空気導入口
   を第１排出孔上部に設けるとともに、ダイホルダの第２
   排出孔内に圧縮空気を斜め下方に吹き出す空気吹出口を
   設けることにより、第１，第２排出孔内にそれぞれ下向
   きの第１，第２空気流路が形成されるようにした打抜き
   加工用プレス金型。
2. 【請求項２】 空気吹出口をダイの空気導入口より下方
   の第１排出孔内に斜め下方に吹き出すように設けた請求
   項１記載の打抜き加工用プレス金型。