JPH10166085A - 内面溝付管の押出し成形方法 - Google Patents
内面溝付管の押出し成形方法Info
- Publication number
- JPH10166085A JPH10166085A JP33082396A JP33082396A JPH10166085A JP H10166085 A JPH10166085 A JP H10166085A JP 33082396 A JP33082396 A JP 33082396A JP 33082396 A JP33082396 A JP 33082396A JP H10166085 A JPH10166085 A JP H10166085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- die
- mandrel
- groove
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続押出し加工に適し、内面にねじれ溝を有
し外面にうねりのない管を直接製造できる内面溝付管の
押出し成形方法を提供する。 【解決手段】 ポートホール６からの材料をマンドレル
１とダイス１４の間から押し出して押出管２１を成形す
る押出し成形方法において、マンドレル１とダイス１
４，１５の間で平滑管１３を形成し、その平滑管１３
を、ダイス１５の先端側を縮径させると共にマンドレル
１の先端に回転自在に設けた溝付きプラグ１６に押し付
けてプラグ１６を回転させながら内面にねじれ溝２１ａ
を成形するものである。
し外面にうねりのない管を直接製造できる内面溝付管の
押出し成形方法を提供する。 【解決手段】 ポートホール６からの材料をマンドレル
１とダイス１４の間から押し出して押出管２１を成形す
る押出し成形方法において、マンドレル１とダイス１
４，１５の間で平滑管１３を形成し、その平滑管１３
を、ダイス１５の先端側を縮径させると共にマンドレル
１の先端に回転自在に設けた溝付きプラグ１６に押し付
けてプラグ１６を回転させながら内面にねじれ溝２１ａ
を成形するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内面溝付管、特に
内面にねじれ溝を持つ管を押出しにより成形する内面溝
付管の押出し成形方法に関するものである。
内面にねじれ溝を持つ管を押出しにより成形する内面溝
付管の押出し成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、熱交換器などに使用される伝熱管
には、その伝熱効率を高めるために内面溝付管が採用さ
れている。
には、その伝熱効率を高めるために内面溝付管が採用さ
れている。
【０００３】図２は、押出機に組合せダイスを設置し
て、ねじれ溝を持つ内面溝付き管を押出し成形している
図を示している。
て、ねじれ溝を持つ内面溝付き管を押出し成形している
図を示している。
【０００４】この押出機１０のマンドレル１は、固定で
あり、その先端１ａの外周には溝加工が施されている。
ビレット２をコンテナ３に設置した後、押板４を介し、
ステム５にて押出しを行う。ビレット２である素材は、
ポートホール６で分割された後、チャンバー７内で再び
圧着接合され、マンドレル１とダイスベアリング部８の
空隙から管９として押出される。このときマンドレル１
の先端の溝部１ａに管内面が押し込まれる。この状態で
押出しを続行した場合には、マンドレル溝部１ａに押し
込まれた部分が抵抗となる。
あり、その先端１ａの外周には溝加工が施されている。
ビレット２をコンテナ３に設置した後、押板４を介し、
ステム５にて押出しを行う。ビレット２である素材は、
ポートホール６で分割された後、チャンバー７内で再び
圧着接合され、マンドレル１とダイスベアリング部８の
空隙から管９として押出される。このときマンドレル１
の先端の溝部１ａに管内面が押し込まれる。この状態で
押出しを続行した場合には、マンドレル溝部１ａに押し
込まれた部分が抵抗となる。
【０００５】特に、マンドレル溝部１ａのねじれ角αが
大きい場合には、マンドレル１への引張応力が大きくな
り、マンドレルの破断となる。マンドレルが破断しない
場合は、管内面溝が削られることとなる。
大きい場合には、マンドレル１への引張応力が大きくな
り、マンドレルの破断となる。マンドレルが破断しない
場合は、管内面溝が削られることとなる。
【０００６】この現象を避けるためには、押出機１０の
前方に押出材引張装置１１を設け、この引張装置１１を
押出材の押出し速度に応じて牽引走行し得るようにする
と共に、押出材の先端部をつかむチャック１２を押出材
の押出速度と内面溝のねじれ角αに応じて回動し得るよ
うにする。押出材へのねじりは、ダイスより出てまだ冷
却硬化していない部分に加えられるため、押出材の破断
は発生しない。
前方に押出材引張装置１１を設け、この引張装置１１を
押出材の押出し速度に応じて牽引走行し得るようにする
と共に、押出材の先端部をつかむチャック１２を押出材
の押出速度と内面溝のねじれ角αに応じて回動し得るよ
うにする。押出材へのねじりは、ダイスより出てまだ冷
却硬化していない部分に加えられるため、押出材の破断
は発生しない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この押
出機で製造した押出管の外表面には、ねじりによるうね
りがあり、外表面のうねりを除去するためには、押出管
の外径を落とす空引き工程が必要となり、また押出材を
巻き取るような連続押出し加工方法には、採用できな
い。
出機で製造した押出管の外表面には、ねじりによるうね
りがあり、外表面のうねりを除去するためには、押出管
の外径を落とす空引き工程が必要となり、また押出材を
巻き取るような連続押出し加工方法には、採用できな
い。
【０００８】さらに組合せダイスのマンドレル先端溝部
（プラグ）のみを回転できるように細工することで、押
出管のねじり引抜き回避する方法が考えられるが、プラ
グの保持機構の強度が不足することと、素材の変形力が
プラグの回転を困難にするため実現できない。
（プラグ）のみを回転できるように細工することで、押
出管のねじり引抜き回避する方法が考えられるが、プラ
グの保持機構の強度が不足することと、素材の変形力が
プラグの回転を困難にするため実現できない。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、連続押出し加工に適し、内面にねじれ溝を有し外面
にうねりのない管を直接製造できる内面溝付管の押出し
成形方法を提供することにある。
し、連続押出し加工に適し、内面にねじれ溝を有し外面
にうねりのない管を直接製造できる内面溝付管の押出し
成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ポートホールからの材料をマンド
レルとダイスの間から押し出して押出管を成形する押出
し成形方法において、マンドレルとダイスの間で平滑管
を形成し、その平滑管を、ダイスの先端側に設けた縮径
用ダイスで縮径させると共にマンドレルの先端に回転自
在に設けた溝付きプラグに押し付けてプラグを回転させ
ながら内面にねじれ溝を成形する内面溝付管の押出し成
形方法である。
に請求項１の発明は、ポートホールからの材料をマンド
レルとダイスの間から押し出して押出管を成形する押出
し成形方法において、マンドレルとダイスの間で平滑管
を形成し、その平滑管を、ダイスの先端側に設けた縮径
用ダイスで縮径させると共にマンドレルの先端に回転自
在に設けた溝付きプラグに押し付けてプラグを回転させ
ながら内面にねじれ溝を成形する内面溝付管の押出し成
形方法である。
【００１１】請求項２の発明は、ポートホールからの材
料をマンドレルとダイスの間から押し出して押出管を成
形する押出し成形方法において、前記マンドレルの外周
に複数の縦溝を設けておき、マンドレルとダイスの間で
内面に縦溝のついた管を形成し、その管を、ダイスの先
端側に設けた縮管用ダイスで縮径させると共にマンドレ
ルの先端に回転自在に設けた溝付きプラグに押付けてプ
ラグを回転させながら内面にねじ溝を形成して交差溝と
する内面溝付管の押出し成形方法である。
料をマンドレルとダイスの間から押し出して押出管を成
形する押出し成形方法において、前記マンドレルの外周
に複数の縦溝を設けておき、マンドレルとダイスの間で
内面に縦溝のついた管を形成し、その管を、ダイスの先
端側に設けた縮管用ダイスで縮径させると共にマンドレ
ルの先端に回転自在に設けた溝付きプラグに押付けてプ
ラグを回転させながら内面にねじ溝を形成して交差溝と
する内面溝付管の押出し成形方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】図１において、ダイスホルダ２０内の先端
には、縮径部１５ａを有する縮管用ダイス１５が収容さ
れ、その後方に押出材のチャンバー７を形成する平滑管
用ダイス１４が収容され、その後方に、筒体１９ａから
なり、中心にマンドレル１を有し、複数のポートホール
６を有する工具１９が収容される。
には、縮径部１５ａを有する縮管用ダイス１５が収容さ
れ、その後方に押出材のチャンバー７を形成する平滑管
用ダイス１４が収容され、その後方に、筒体１９ａから
なり、中心にマンドレル１を有し、複数のポートホール
６を有する工具１９が収容される。
【００１４】マンドレル１の先端には、プラグ保持用シ
ャフト１７が、縮管用ダイス１５から突出するよう設け
られ、そのシャフト１７に溝付きプラグ１６が回転自在
に設けられ、そのシャフト１７のネジ部１７ａにナット
１８，１８が螺合される。
ャフト１７が、縮管用ダイス１５から突出するよう設け
られ、そのシャフト１７に溝付きプラグ１６が回転自在
に設けられ、そのシャフト１７のネジ部１７ａにナット
１８，１８が螺合される。
【００１５】溝付きプラグ１６には、リード角αを持っ
た溝１６ａが形成される。
た溝１６ａが形成される。
【００１６】ダイスホルダ２０の後方には、ビレット２
を収容したコンテナ３が設けられ、そのビレット２が押
板４とステム５で直接押し出されるようになっている。
を収容したコンテナ３が設けられ、そのビレット２が押
板４とステム５で直接押し出されるようになっている。
【００１７】次に本発明の押出し成形方法を説明する。
【００１８】コンテナ３に挿入されたビレット２は押板
４を介してステム５により押出される。ステム５により
押し出された材料は、ポートホール６を通って分割され
た後、チャンバー７内で再び圧接接合されて、先ずマン
ドレル１と平滑管用ダイス１４間を通って内面に縦溝の
ない平滑管１３とされ、次に冷却硬化する前に、縮管用
ダイス１５により、平滑管１３が縮径されて溝付きプラ
グ１６の溝１６ａに押し込まれて食い込み、内面にねじ
れ溝２１ａを持った管２１が連続的に成形される。
４を介してステム５により押出される。ステム５により
押し出された材料は、ポートホール６を通って分割され
た後、チャンバー７内で再び圧接接合されて、先ずマン
ドレル１と平滑管用ダイス１４間を通って内面に縦溝の
ない平滑管１３とされ、次に冷却硬化する前に、縮管用
ダイス１５により、平滑管１３が縮径されて溝付きプラ
グ１６の溝１６ａに押し込まれて食い込み、内面にねじ
れ溝２１ａを持った管２１が連続的に成形される。
【００１９】この際、プラグ１６のリード角αにより、
プラグ１６は平滑管１３より回転力となる分力を受けて
回転することで、溝付きプラグ１６には、チャンバー７
内の素材変形力が作用しないので、プラグ保持シャフト
１７やナット１８の破壊が生じないで良好に、内面にね
じれ溝２１ａを持った管２１を連続的に成形できる。
プラグ１６は平滑管１３より回転力となる分力を受けて
回転することで、溝付きプラグ１６には、チャンバー７
内の素材変形力が作用しないので、プラグ保持シャフト
１７やナット１８の破壊が生じないで良好に、内面にね
じれ溝２１ａを持った管２１を連続的に成形できる。
【００２０】上述の形態において、マンドレル１の先端
側外周に複数の縦溝による一次溝１ａを形成し、平滑管
１３の内面に予め縦溝を形成した後、プラグ１６でねじ
れ溝を形成するようにしてもよい。このようにすること
で、管の内面に縦溝とねじれ溝による交差溝を形成する
ことができる。
側外周に複数の縦溝による一次溝１ａを形成し、平滑管
１３の内面に予め縦溝を形成した後、プラグ１６でねじ
れ溝を形成するようにしてもよい。このようにすること
で、管の内面に縦溝とねじれ溝による交差溝を形成する
ことができる。
【００２１】なお、上述の形態はビレット２をステム５
で直接押し出しするものであるが、工具１９，縮管用ダ
イス１５及び溝付きプラグ１６等を回転ホイール式連続
押出機のダイス部に適用することで、内面にねじれ溝を
持つ管を連続的に得ることが可能となる。この場合の回
転ホイール式連続押出機は、金属材料（荒引線）を回転
ホイールに設けた外周溝とシューブロックからなる通路
に供給し、前記通路の奥に送られた金属材料を前記通路
の奥に配したダイスから連続的に押出す形式の押出機を
指し、１つの回転ホイールに複数の通路を設け、それを
集合させたものや、２つの回転ホイールを上下対象に配
し、その中間部にダイス部を配したもの等もある。
で直接押し出しするものであるが、工具１９，縮管用ダ
イス１５及び溝付きプラグ１６等を回転ホイール式連続
押出機のダイス部に適用することで、内面にねじれ溝を
持つ管を連続的に得ることが可能となる。この場合の回
転ホイール式連続押出機は、金属材料（荒引線）を回転
ホイールに設けた外周溝とシューブロックからなる通路
に供給し、前記通路の奥に送られた金属材料を前記通路
の奥に配したダイスから連続的に押出す形式の押出機を
指し、１つの回転ホイールに複数の通路を設け、それを
集合させたものや、２つの回転ホイールを上下対象に配
し、その中間部にダイス部を配したもの等もある。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
き優れた効果を発揮する。
き優れた効果を発揮する。
【００２３】(1) 内面ねじれ溝を有する押出材を１工程
で製造できるため、ねじれのための工程を省略できる。
で製造できるため、ねじれのための工程を省略できる。
【００２４】(2) 内面二次溝管など、複雑な形状を有す
る管の製造可能となる。
る管の製造可能となる。
【００２５】(3) 熱間押出材の半硬質、硬質材の製造が
直接実施でき、製造工程が省略できる。
直接実施でき、製造工程が省略できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す横断面図である。
【図２】従来の押出成形方法を説明する説明図である。
１ マンドレル ６ ポートホール １３ 平滑管 １４，１５ ダイス １６ 溝付きプラグ ２１ 押出管 ２１ａ ねじれ溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大場 誠 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内 (72)発明者 萩原 登 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポートホールからの材料をマンドレルと
ダイスの間から押し出して押出管を成形する押出し成形
方法において、マンドレルとダイスの間で平滑管を形成
し、その平滑管を、ダイスの先端側に設けた縮径用ダイ
スで縮径させると共にマンドレルの先端に回転自在に設
けた溝付きプラグに押し付けてプラグを回転させながら
内面にねじれ溝を成形することを特徴とする内面溝付管
の押出し成形方法。 - 【請求項２】 ポートホールからの材料をマンドレルと
ダイスの間から押し出して押出管を成形する押出し成形
方法において、前記マンドレルの外周に複数の縦溝を設
けておき、マンドレルとダイスの間で内面に縦溝のつい
た管を形成し、その管を、ダイスの先端側に設けた縮管
用ダイスで縮径させると共にマンドレルの先端に回転自
在に設けた溝付きプラグに押付けてプラグを回転させな
がら内面にねじ溝を形成することを特徴とする内面溝付
管の押出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082396A JPH10166085A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の押出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082396A JPH10166085A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の押出し成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166085A true JPH10166085A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18236951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082396A Pending JPH10166085A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の押出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166085A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028625A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 上海瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 一种制造内齿螺纹铝管的装置及其方法 |
| CN104128744A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-11-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冷锻生产t铁的减径工艺 |
| CN106623474A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-10 | 辽源飞跃工模具有限公司 | 一种管内外带有螺旋形翅片型材的挤压模具 |
| JP2017531152A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-10-19 | ブレイズウェイ，インコーポレイテッド | 複数の改良を伴う伝熱管 |
| US10357817B2 (en) * | 2014-06-12 | 2019-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of forming extruded tubing for vehicle body component |
| CN111495998A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 张文浩 | 一种金属及金属基复合材料成形装置 |
| US10900722B2 (en) | 2014-10-06 | 2021-01-26 | Brazeway, Inc. | Heat transfer tube with multiple enhancements |
| US10906080B2 (en) | 2018-04-16 | 2021-02-02 | Ford Motor Company | System and methods to radially orient extruded tubing for vehicle body component |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33082396A patent/JPH10166085A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103028625A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 上海瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 一种制造内齿螺纹铝管的装置及其方法 |
| US10357817B2 (en) * | 2014-06-12 | 2019-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of forming extruded tubing for vehicle body component |
| CN104128744A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-11-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种冷锻生产t铁的减径工艺 |
| JP2017531152A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-10-19 | ブレイズウェイ，インコーポレイテッド | 複数の改良を伴う伝熱管 |
| US10551130B2 (en) | 2014-10-06 | 2020-02-04 | Brazeway, Inc. | Heat transfer tube with multiple enhancements |
| US10900722B2 (en) | 2014-10-06 | 2021-01-26 | Brazeway, Inc. | Heat transfer tube with multiple enhancements |
| CN106623474A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-10 | 辽源飞跃工模具有限公司 | 一种管内外带有螺旋形翅片型材的挤压模具 |
| US10906080B2 (en) | 2018-04-16 | 2021-02-02 | Ford Motor Company | System and methods to radially orient extruded tubing for vehicle body component |
| CN111495998A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 张文浩 | 一种金属及金属基复合材料成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3315988B2 (ja) | スペード型穿孔バイト | |
| US4779440A (en) | Extrusion tool for producing hard-metal or ceramic drill blank | |
| JPH10166085A (ja) | 内面溝付管の押出し成形方法 | |
| CN110445061B (zh) | 一种19根绞钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹压接方法 | |
| US3808860A (en) | Method and apparatus for manufacturing tubes or tubular bodies with inner walls having cross sections of irregular shapes | |
| CN104203442B (zh) | 螺旋管的挤制成形方法及螺旋管的挤制成形机 | |
| US4942751A (en) | Process and apparatus for forming internally enhanced tubing | |
| JP3111896B2 (ja) | 内面加工金属管の製造方法 | |
| CN217452739U (zh) | 一种薄壁鼓形壳体焊接装置 | |
| TWI719737B (zh) | 金屬絞線製造設備及製造方法 | |
| JP4708820B2 (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法及びその装置 | |
| US4827754A (en) | Squeezing and chamfering device for tube end | |
| CN110444983B (zh) | 一种圆线同心绞架空导线19根绞钢芯铝绞线压接方法 | |
| CN110416951B (zh) | 一种钢芯铝绞线嵌铝耐张线夹结构 | |
| CN110364907B (zh) | 一种圆线同心绞架空导线7根绞钢芯铝绞线压接方法 | |
| CN208422519U (zh) | 一种高压交联电缆三层共挤生产用快速接头工装 | |
| EP0133866B1 (en) | Forming apparatus for production of stranded conductor | |
| CN116329312B (zh) | 一种光伏拉索用超长调节量调节套筒的加工方法及设备 | |
| CN214589633U (zh) | 一种单芯bttz电缆生产线不停机导体快速接头 | |
| CN118704697A (zh) | 钢筋连接组件 | |
| CN119426397B (zh) | 一种用于镁合金的高效加工设备及其加工方法 | |
| CN120073449B (zh) | 一种用于变电站施工的铜绞线焊接辅助装置及使用方法 | |
| JPH07185649A (ja) | 複合材の製造方法 | |
| JPS6188918A (ja) | 伝熱管の製造装置 | |
| JP2001349317A (ja) | 雌ネジ部材及びその製造方法 |