JPH10166254A - 電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置 - Google Patents
電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置Info
- Publication number
- JPH10166254A JPH10166254A JP32703496A JP32703496A JPH10166254A JP H10166254 A JPH10166254 A JP H10166254A JP 32703496 A JP32703496 A JP 32703496A JP 32703496 A JP32703496 A JP 32703496A JP H10166254 A JPH10166254 A JP H10166254A
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- Japan
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- rolling bearing
- cover
- bearing
- gear
- spindle
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、製品の安全性を確保すると共に、
電気ディスクグラインダの製作に必要な部品や作業及び
装備や時間を最小限に抑えることができる。 【解決手段】 ベアリングカバー８に３個以上の長手２
７を設けると共に、パッキングランド７とギヤカバー６
に長手２７を収納できる切欠き１９，２５を設ける。
電気ディスクグラインダの製作に必要な部品や作業及び
装備や時間を最小限に抑えることができる。 【解決手段】 ベアリングカバー８に３個以上の長手２
７を設けると共に、パッキングランド７とギヤカバー６
に長手２７を収納できる切欠き１９，２５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品の信頼性を確
保しつつ、電気ディスクグラインダの製作に係る機械加
工や組立の効率化を図ることのできる電気ディスクグラ
インダ用転がり軸受固定装置に関するものである。
保しつつ、電気ディスクグラインダの製作に係る機械加
工や組立の効率化を図ることのできる電気ディスクグラ
インダ用転がり軸受固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における電気ディスクグラインダ用
転がり軸受固定装置を図４を用いて説明する。また図５
は図４におけるＣ部の拡大図であり、図６は図４におけ
るＤ−Ｄ線断面図である。電気ディスクグラインダ用転
がり軸受固定装置は、一端の軸受となる転がり軸受３１
と、もう一端の軸受となる転がり軸受３２と、モータか
らの動力を受け取るギヤ３３と、ギヤ３３で受けた動力
を先端工具へと伝達するスピンドル３４と、ギヤ３３と
スピンドル３４の円周方向についての滑りをなくすため
の回り止め機能を果たすキー３５と、ギヤ３３を収納し
スピンドル３４の一端を支える転がり軸受３２を固定す
るギヤカバー３６と、スピンドル３４の一端を支える転
がり軸受３１を固定するパッキングランド３７と、転が
り軸受３１をパッキングランド３７に押し付けて固定さ
せるベアリングカバー３８と、ベアリングカバー３８と
パッキングランド３７を締結する小ねじ３９と、パッキ
ングランド３７とギヤカバー３６を締結するねじ４０
と、パッキングランド３７とギヤカバー３６に挟まれて
グリース洩れを防止するシールパッキング４１と、転が
り軸受に対する防塵機能を果たすフェルトパッキング４
２からなる。転がり軸受３１は外輪４３と、内輪４４か
ら形成されている。ギヤカバー３６はギヤ３３を収納す
る空間である開口部４５と、転がり軸受３２を固定する
嵌合形状４６と、パッキングランド３７と嵌め合い、ス
ピンドル３４の中心軸を転がり軸受３１と転がり軸受３
２の中心軸と一致させるインロー雌部４７と、パッキン
グランド３７に突き当たりシールパッキング４１を挟み
込む端面４８と、ねじ３９でパッキングランド３７と固
定されるためのねじ穴４９から形成されている。パッキ
ングランド３７は先端工具の取付け部を確保するためス
ピンドル３４の先端を貫通させる貫通丸穴５０と、転が
り軸受３１を固定させる嵌合穴５１と、ベアリングカバ
ー３８と共に転がり軸受３１を小ねじ３９により固定さ
せるためのねじ穴５２と、ねじ４０でギヤカバー３６と
固定されるための丸穴５３と、パッキングランド３７と
嵌め合い、スピンドル３４の中心軸を転がり軸受３１と
転がり軸受３２の中心軸と一致させるインロー雄部５４
と、ギヤカバー３６に突き当たりシールパッキング４１
を挟み込む端面５５から形成されている。ベアリングカ
バー３８はギヤ３３の下端面が内輪４４に突き当たるべ
く開けられた貫通穴５６と、転がり軸受３１を外輪４３
にて押さえつけパッキングランド３７と締結させる小ね
じ３９を通す小穴５７から形成されている。
転がり軸受固定装置を図４を用いて説明する。また図５
は図４におけるＣ部の拡大図であり、図６は図４におけ
るＤ−Ｄ線断面図である。電気ディスクグラインダ用転
がり軸受固定装置は、一端の軸受となる転がり軸受３１
と、もう一端の軸受となる転がり軸受３２と、モータか
らの動力を受け取るギヤ３３と、ギヤ３３で受けた動力
を先端工具へと伝達するスピンドル３４と、ギヤ３３と
スピンドル３４の円周方向についての滑りをなくすため
の回り止め機能を果たすキー３５と、ギヤ３３を収納し
スピンドル３４の一端を支える転がり軸受３２を固定す
るギヤカバー３６と、スピンドル３４の一端を支える転
がり軸受３１を固定するパッキングランド３７と、転が
り軸受３１をパッキングランド３７に押し付けて固定さ
せるベアリングカバー３８と、ベアリングカバー３８と
パッキングランド３７を締結する小ねじ３９と、パッキ
ングランド３７とギヤカバー３６を締結するねじ４０
と、パッキングランド３７とギヤカバー３６に挟まれて
グリース洩れを防止するシールパッキング４１と、転が
り軸受に対する防塵機能を果たすフェルトパッキング４
２からなる。転がり軸受３１は外輪４３と、内輪４４か
ら形成されている。ギヤカバー３６はギヤ３３を収納す
る空間である開口部４５と、転がり軸受３２を固定する
嵌合形状４６と、パッキングランド３７と嵌め合い、ス
ピンドル３４の中心軸を転がり軸受３１と転がり軸受３
２の中心軸と一致させるインロー雌部４７と、パッキン
グランド３７に突き当たりシールパッキング４１を挟み
込む端面４８と、ねじ３９でパッキングランド３７と固
定されるためのねじ穴４９から形成されている。パッキ
ングランド３７は先端工具の取付け部を確保するためス
ピンドル３４の先端を貫通させる貫通丸穴５０と、転が
り軸受３１を固定させる嵌合穴５１と、ベアリングカバ
ー３８と共に転がり軸受３１を小ねじ３９により固定さ
せるためのねじ穴５２と、ねじ４０でギヤカバー３６と
固定されるための丸穴５３と、パッキングランド３７と
嵌め合い、スピンドル３４の中心軸を転がり軸受３１と
転がり軸受３２の中心軸と一致させるインロー雄部５４
と、ギヤカバー３６に突き当たりシールパッキング４１
を挟み込む端面５５から形成されている。ベアリングカ
バー３８はギヤ３３の下端面が内輪４４に突き当たるべ
く開けられた貫通穴５６と、転がり軸受３１を外輪４３
にて押さえつけパッキングランド３７と締結させる小ね
じ３９を通す小穴５７から形成されている。
【０００３】以上の構成によると、ギヤ３３とスピンド
ル３４の結合体が転がり軸受３１の内輪４４を挟み込
み、転がり軸受３１の外輪４３が小ねじ３９を介してパ
ッキンググランド３７とベアリングカバー３８の間に固
定されることになり、スピンドル３４とギヤ３３の高速
回転運動をパッキングランド３７に影響を与えることな
く維持できる。また、インロー雌部４７とインロー雄部
５４の嵌め合いにより、スピンドル３４の中心軸を転が
り軸受３１と転がり軸受３２の中心軸と容易に一致させ
られるため、スピンドル３４とギヤ３３の高速回転運動
を安定なものとすることができる。更に、シールパッキ
ング４１がねじ４０のスラスト荷重により端面４８と端
面５５に強固に密着するため、ギヤカバー３６内部のグ
リースを密封させることができる。故に、製品の安全性
を確保でき、品質を均一的なものとすることができた。
ル３４の結合体が転がり軸受３１の内輪４４を挟み込
み、転がり軸受３１の外輪４３が小ねじ３９を介してパ
ッキンググランド３７とベアリングカバー３８の間に固
定されることになり、スピンドル３４とギヤ３３の高速
回転運動をパッキングランド３７に影響を与えることな
く維持できる。また、インロー雌部４７とインロー雄部
５４の嵌め合いにより、スピンドル３４の中心軸を転が
り軸受３１と転がり軸受３２の中心軸と容易に一致させ
られるため、スピンドル３４とギヤ３３の高速回転運動
を安定なものとすることができる。更に、シールパッキ
ング４１がねじ４０のスラスト荷重により端面４８と端
面５５に強固に密着するため、ギヤカバー３６内部のグ
リースを密封させることができる。故に、製品の安全性
を確保でき、品質を均一的なものとすることができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電気ディスクグ
ラインダ用転がり軸受固定装置では、ベアリングカバー
とパッキングランドを締結させるねじが必要であるばか
りか、組立時において、ねじを取り、穴を合わせた上で
ねじを置き、ドライバーで締め上げるという手間を要し
ていた。また、ねじの貫通する穴を開けたり、ねじ穴の
加工など、機械加工に係る作業も必要であった。このこ
とは製作に携わる作業者に煩雑な準備や作業を要求する
ことになり、作業効率や経済効率を損なうことになって
いた。
ラインダ用転がり軸受固定装置では、ベアリングカバー
とパッキングランドを締結させるねじが必要であるばか
りか、組立時において、ねじを取り、穴を合わせた上で
ねじを置き、ドライバーで締め上げるという手間を要し
ていた。また、ねじの貫通する穴を開けたり、ねじ穴の
加工など、機械加工に係る作業も必要であった。このこ
とは製作に携わる作業者に煩雑な準備や作業を要求する
ことになり、作業効率や経済効率を損なうことになって
いた。
【０００５】本発明の目的は、電気ディスクグラインダ
製作下において機械加工や組立の効率化を図れ、且つ製
品の安全性を確保することのできる電気ディスクグライ
ンダ用転がり軸受固定装置を提供することである。
製作下において機械加工や組立の効率化を図れ、且つ製
品の安全性を確保することのできる電気ディスクグライ
ンダ用転がり軸受固定装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベアリング
カバーにパッキングランドとギヤカバーの両方の外周に
達する長手を３個以上設け、パッキングランドとギヤカ
バーの互いに突き当たる外周部に長手を収納できるベア
リングカバーの厚さの半分より浅い切欠きを各々設ける
ことにより達成される。
カバーにパッキングランドとギヤカバーの両方の外周に
達する長手を３個以上設け、パッキングランドとギヤカ
バーの互いに突き当たる外周部に長手を収納できるベア
リングカバーの厚さの半分より浅い切欠きを各々設ける
ことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施例に基づ
く電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置を示
す。また、図２は図１におけるＡ部の拡大図であり、図
３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。電気ディスク
グラインダ用転がり軸受固定装置は、一端の軸受となる
転がり軸受１と、もう一端の軸受となる転がり軸受２
と、モーターからの動力を受け取るギヤ３と、ギヤ３で
受けた動力を先端工具へと伝達するスピンドル４と、ギ
ヤ３とスピンドル４の円周方向についての滑りをなくす
ための回り止め機能を果たすキー５と、ギヤ３を収納し
スピンドル４の一端を支える転がり軸受２を固定するギ
ヤカバー６と、スピンドル４の一端を支える転がり軸受
１を固定するパッキングランド７と、転がり軸受１をパ
ッキングランド７に押し付けて固定させるベアリングカ
バー８と、パッキングランド７とギヤカバー６を締結す
るねじ９と、パッキングランド７とギヤカバー６に挟ま
れてグリース洩れを防止するシールパッキング１０と、
転がり軸受に対する防塵機能を果たすフェルトパッキン
グ１１からなる。転がり軸受１は外輪１２と、内輪１３
から形成されている。ギヤカバー６はギヤ３を収納する
空間である開口部１４と、転がり軸受２を固定する嵌合
形状１５と、パッキングランド７と嵌め合い、スピンド
ル４の中心軸を転がり軸受１と転がり軸受２の中心軸と
一致させるインロー雌部１６と、パッキングランド７に
突き当たりシールパッキング１０を挟み込む端面１７
と、ねじ９でパッキングランド７と固定されるためのね
じ穴１８と、ベアリングカバー８を挟み込む切欠き１９
から形成されている。パッキングランド７は先端工具の
取付け部を確保するためスピンドル４の先端を貫通させ
る貫通丸穴２０と、転がり軸受１を固定させる嵌合穴２
１と、ねじ９でギヤカバー６と固定されるための丸穴２
２と、パッキングランド７と嵌め合い、スピンドル４の
中心軸がを転がり軸受１と転がり軸受２の中心軸と一致
させるインロー雄部２３と、ギヤカバー６に突き当たり
シールパッキング１０を挟み込む端面２４と、ベアリン
グカバー８を挟み込む切欠き２５と、ベアリングカバー
８の円周方向のがたつきを抑え、切欠き１９と切欠き２
５にベアリングカバー８を到達させるための空間的余裕
を与える溝２６から形成されている。ベアリングカバー
８はギヤ３の下端面が内輪１３に突き当たるべく開けら
れた貫通穴２７と、切欠き１９と切欠き２５の間に挟ま
れて固定されるための長手２８から形成されている。
く電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置を示
す。また、図２は図１におけるＡ部の拡大図であり、図
３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。電気ディスク
グラインダ用転がり軸受固定装置は、一端の軸受となる
転がり軸受１と、もう一端の軸受となる転がり軸受２
と、モーターからの動力を受け取るギヤ３と、ギヤ３で
受けた動力を先端工具へと伝達するスピンドル４と、ギ
ヤ３とスピンドル４の円周方向についての滑りをなくす
ための回り止め機能を果たすキー５と、ギヤ３を収納し
スピンドル４の一端を支える転がり軸受２を固定するギ
ヤカバー６と、スピンドル４の一端を支える転がり軸受
１を固定するパッキングランド７と、転がり軸受１をパ
ッキングランド７に押し付けて固定させるベアリングカ
バー８と、パッキングランド７とギヤカバー６を締結す
るねじ９と、パッキングランド７とギヤカバー６に挟ま
れてグリース洩れを防止するシールパッキング１０と、
転がり軸受に対する防塵機能を果たすフェルトパッキン
グ１１からなる。転がり軸受１は外輪１２と、内輪１３
から形成されている。ギヤカバー６はギヤ３を収納する
空間である開口部１４と、転がり軸受２を固定する嵌合
形状１５と、パッキングランド７と嵌め合い、スピンド
ル４の中心軸を転がり軸受１と転がり軸受２の中心軸と
一致させるインロー雌部１６と、パッキングランド７に
突き当たりシールパッキング１０を挟み込む端面１７
と、ねじ９でパッキングランド７と固定されるためのね
じ穴１８と、ベアリングカバー８を挟み込む切欠き１９
から形成されている。パッキングランド７は先端工具の
取付け部を確保するためスピンドル４の先端を貫通させ
る貫通丸穴２０と、転がり軸受１を固定させる嵌合穴２
１と、ねじ９でギヤカバー６と固定されるための丸穴２
２と、パッキングランド７と嵌め合い、スピンドル４の
中心軸がを転がり軸受１と転がり軸受２の中心軸と一致
させるインロー雄部２３と、ギヤカバー６に突き当たり
シールパッキング１０を挟み込む端面２４と、ベアリン
グカバー８を挟み込む切欠き２５と、ベアリングカバー
８の円周方向のがたつきを抑え、切欠き１９と切欠き２
５にベアリングカバー８を到達させるための空間的余裕
を与える溝２６から形成されている。ベアリングカバー
８はギヤ３の下端面が内輪１３に突き当たるべく開けら
れた貫通穴２７と、切欠き１９と切欠き２５の間に挟ま
れて固定されるための長手２８から形成されている。
【０００８】以上の構成によると、切欠き１９と切欠き
２５が長手２８を挟み込むことでベアリングカバー８に
より転がり軸受１を固定させることができる。よって、
スピンドル４とギヤ３の高速回転運動をパッキングラン
ド７に影響を与えることなく維持できる。また、インロ
ー雌部１６とインロー雄部２３の嵌め合いにより、スピ
ンドル３の中心軸を転がり軸受１と転がり軸受２の中心
軸と容易に一致させられるため、スピンドル４とギヤ３
の高速回転運動を安定なものとすることができる。更
に、シールパッキング７がねじ９のスラスト荷重により
端面１７と端面２４に強固に密着するため、ギヤカバー
６内部のグリースを密封させると共に、ベアリングカバ
ー８を堅く固定させることができる。故に、製品の安全
性を確保でき、品質を均一的なものとすることができ
た。更に重要なこととして、図４に示す従来の電気ディ
スクグラインダ用転がり軸受固定装置と比較した時、小
ねじ３９が必要ではなくなり、ねじ穴５２と小穴５７を
作り出す加工が不要となる。このことは、組立時におい
て、小ねじ３９を取り、ねじ穴５２と小穴５７を合わせ
た上で小ねじ３９を置き、ドライバーで締め上げるとい
う手間が無くなる。また、小ねじ３９の貫通する小穴５
７を開けたり、ねじ穴５２の加工など、機械加工にかか
る作業も不要となる。このことは製作に携わる作業者に
煩雑な準備や作業をなくすことができるため、作業効率
や経済効率の向上を図ることができる。
２５が長手２８を挟み込むことでベアリングカバー８に
より転がり軸受１を固定させることができる。よって、
スピンドル４とギヤ３の高速回転運動をパッキングラン
ド７に影響を与えることなく維持できる。また、インロ
ー雌部１６とインロー雄部２３の嵌め合いにより、スピ
ンドル３の中心軸を転がり軸受１と転がり軸受２の中心
軸と容易に一致させられるため、スピンドル４とギヤ３
の高速回転運動を安定なものとすることができる。更
に、シールパッキング７がねじ９のスラスト荷重により
端面１７と端面２４に強固に密着するため、ギヤカバー
６内部のグリースを密封させると共に、ベアリングカバ
ー８を堅く固定させることができる。故に、製品の安全
性を確保でき、品質を均一的なものとすることができ
た。更に重要なこととして、図４に示す従来の電気ディ
スクグラインダ用転がり軸受固定装置と比較した時、小
ねじ３９が必要ではなくなり、ねじ穴５２と小穴５７を
作り出す加工が不要となる。このことは、組立時におい
て、小ねじ３９を取り、ねじ穴５２と小穴５７を合わせ
た上で小ねじ３９を置き、ドライバーで締め上げるとい
う手間が無くなる。また、小ねじ３９の貫通する小穴５
７を開けたり、ねじ穴５２の加工など、機械加工にかか
る作業も不要となる。このことは製作に携わる作業者に
煩雑な準備や作業をなくすことができるため、作業効率
や経済効率の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ベアリングカバーに３
個以上の長手を設け、パッキングランドとギヤカバーに
長手を収納できる切欠き及び溝を設けることで、製品の
安全性を確保すると共に、電気ディスクグラインダの製
作に必要な部品や作業及び装備や時間を最小限に抑える
ことができる。
個以上の長手を設け、パッキングランドとギヤカバーに
長手を収納できる切欠き及び溝を設けることで、製品の
安全性を確保すると共に、電気ディスクグラインダの製
作に必要な部品や作業及び装備や時間を最小限に抑える
ことができる。
【図１】 本発明になる電気ディスクグラインダ用転が
り軸受固定装置の転がり軸受を固定した状態を示す組立
図である。
り軸受固定装置の転がり軸受を固定した状態を示す組立
図である。
【図２】 図１に示すＡ部の拡大図である。
【図３】 図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】 従来における電気ディスクグラインダ用転が
り軸受固定装置の転がり軸受を固定した状態を示す組立
図である。
り軸受固定装置の転がり軸受を固定した状態を示す組立
図である。
【図５】 図４に示すＣ部の拡大図である。
【図６】 図４に示すＤ−Ｄ線断面図である。
１は転がり軸受、２は転がり軸受、４はスピンドル、６
はギヤカバー、７はパッキングランド、８はベアリング
カバー、１９は切欠き、２５は切欠き、２８は長手であ
る。
はギヤカバー、７はパッキングランド、８はベアリング
カバー、１９は切欠き、２５は切欠き、２８は長手であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 モータからギヤカバー内の歯車を介して
動力の伝達されるスピンドルと、該スピンドルの両端を
支持する転がり軸受と、該転がり軸受のうちパッキング
ランド側に位置する転がり軸受をベアリングカバーによ
り該スピンドルの軸方向に対し固定している電気ディス
クグラインダにおいて、前記ベアリングカバーの外周部
に３個以上の長手を設けると共に、前記ギヤカバー及び
前記パッキングランドの接合面に前記長手に対応する切
欠きを設け、且つ前記ベアリングカバーの長手を前記ギ
ヤカバー及び前記パッキングランドの切欠きで挟持した
ことを特徴とする電気ディスクグラインダ用転がり軸受
固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32703496A JPH10166254A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32703496A JPH10166254A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166254A true JPH10166254A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18194577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32703496A Withdrawn JPH10166254A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 電気ディスクグラインダ用転がり軸受固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008540A1 (en) * | 1989-11-28 | 1991-06-13 | Japan Airlines Co., Ltd. | Terminal of reserving system and method of operating terminal computer thereof |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32703496A patent/JPH10166254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008540A1 (en) * | 1989-11-28 | 1991-06-13 | Japan Airlines Co., Ltd. | Terminal of reserving system and method of operating terminal computer thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |