JPH10166421A - ディッケル付ｔダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディッケル付Ｔダイにおいて、Ｔダイ両端か
らの樹脂の漏洩を防止する。 【解決手段】 ダイ本体の両端側にそれぞれ支持された
サイドプレート６の外側に、ディッケル７挿通用の貫通
孔２１を有する左右一対のシールメタルボックス２０が
それぞれ支持され、かつシールメタルボックス２０内に
は、ディッケル７の挿通に伴いディッケル７の周囲を覆
うシールメタル３０が着脱自在に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物品の押
出成形のために押出機の下端に接続されるディッケル付
Ｔダイ（以下、Ｔダイと略称する。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフィルムを始めとするシート状物
品を押出成形するための押出機においては、下端にＴダ
イを接続し、溶融樹脂をこのＴダイを介して押し出すこ
とにより、均一な幅及び厚さを有する平板状の成形品を
得ている。Ｔダイの構造の例を図７ないし図９に示す。
ここで、図７及び図８はそれぞれＴダイの正面図および
断面図、図９はＴダイ端部の拡大断面図である

【０００３】図中符号１はダイ本体で、このダイ本体１
は、シート状物品の幅方向に延設された前後一対の部材
からなり、これらの部材間には、樹脂流路２と呼称され
る空間が形成されている。樹脂流路２は、図８に示すよ
うに、端面視して略円形状断面を有する上部マニホール
ド部２ａと、上部マニホールド部２ａから、前後方向の
厚さが同一となるよう平行に垂下し、ダイ本体１の下端
に開口するスリット状のランド部２ｂとから構成されて
いる。また、樹脂流路２の上方には、樹脂流路２に連通
する樹脂注入口３が形成されている。

【０００４】符号４は、ダイ本体１の下端からランド部
２ｂの厚さ方向中央部に向けそれぞれ突出する前後一対
のリップ部で、これらリップ部４により、ランド部２ｂ
の下方に、前後方向に所定間隔で離間するスリット状の
空間（リップランド）５が形成されている。ここで、ダ
イ本体１の下部は、下方に向け所定の角度をなす楔状に
成形され、かつリップ部４は、その摺動面４ａにて、上
記楔状をなすダイ本体１下部の壁面１ａに沿って上下に
摺動自在に支持されている。その結果、個々の壁面１ａ
に沿ったリップ部４の上下動により、リップランド５の
前後方向の間隔（すなわち成形品の厚さ）を調整するこ
とが可能となっている。更に、リップ部４のうち、リッ
プランド５を形成する部分は、ランド部２ｂと平行に垂
下する垂下面４ｂとされている。

【０００５】符号６は、ダイ本体１およびリップ部４の
両端を閉鎖する左右一対のサイドプレートで、かつ樹脂
流路２内には、一対のディッケル７が、両端側から樹脂
流路２の長手方向に沿って摺動自在にそれぞれ挿入され
ている。このディッケル７は、樹脂流路２と略同一断面
を有したまま、サイドプレート６に形成された貫通孔６
ａを貫通してダイ本体１の両端側にそれぞれ延設され、
図７に示すように、ダイ本体１の両端から左右にそれぞ
れ突出している。

【０００６】また、図９に示すように、ディッケル７の
上端部には、Ｔダイの両端側からディッケル７の長手方
向に沿って所定深さの開口８がそれぞれ形成され、かつ
これらの開口８には、摺動用ネジ９が、Ｔダイの両端側
からそれぞれ挿入されている。これらの摺動用ネジ９
は、ディッケル７を基端側からそれぞれ支持するディッ
ケル固定板１０を貫通し、ディッケル固定板１０の外側
に設けられた移動用ナット１１に螺合されている。そし
て、移動用ナット１１の回動により、樹脂流路２内にお
けるディッケル７の摺動が可能となっている。一方、符
号１２は、ベアリング１３を介してディッケル固定板１
０をディッケル７の長手方向に沿って移動自在に支持す
る支持棒である。

【０００７】成型品の製造に際しては、溶融した樹脂
が、押出機により樹脂注入口３から樹脂流路２内に供給
されてリップランド５から押し出され、その結果、リッ
プランド５の前後方向の間隔に応じた均一の厚さと、上
記一対のディッケル７の先端間の距離に応じた均一の幅
とを有するシート状の成形品が成形される。更に、必要
に応じ、リップランド５の幅及び上記一対のディッケル
７の先端間の距離を変更することにより、同一のダイ本
体１を用いて、厚さ及び幅の異なる成形品が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
Ｔダイの場合、ディッケル７は、貫通孔６ａ内に所定幅
の隙間を介して挿通され、かつダイ本体１内から上記隙
間に流入した溶融樹脂が、その圧力及び温度の低下に伴
う粘度上昇により上記隙間内に留まるよう、シールメタ
ル６の上記長手方向に沿った長さ及び上記隙間の寸法交
差を予め規定することにより、サイドプレート６からの
樹脂の漏洩を防止していた。

【０００９】しかしながら、上記隙間の寸法交差を所定
の範囲内に収めるため、貫通孔６ａには高い寸法精度が
要求されるが、サイドプレート６のような大型部材の加
工において、貫通孔６ａを高い寸法精度で加工すること
は困難であった。本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、サイドプレート６とディッケル７間の寸法精度を
容易に高め、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩を確実に防止
することが可能なＴダイの提供をその目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状をな
す成形品の幅方向に延設された前後一対の部材からな
り、これら部材間に、下方に開口する樹脂流路と、この
樹脂流路に連通する樹脂注入口とを有するダイ本体と、
上記ダイ本体の両端側から、上記樹脂流路内に、上記ダ
イ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入され
た左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダ
イにおいて、上記ダイ本体の両端側に、左右一対のサイ
ドプレートがそれぞれ支持され、かつこれらサイドプレ
ートの外側にそれぞれ支持された左右一対のシールメタ
ルボックス内に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディ
ッケルを径方向外方から覆うシールメタルが、着脱自在
に支持されていることをその特徴としている。

【００１１】ここで、上記シールメタルが、上記シール
メタルボックス内に配設されたネジにより径方向外方か
ら押圧され、かつ上記シールメタルが、上記ネジの押圧
量を変えることにより上記径方向に弾性変形可能とされ
ていることが望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について更に詳しく説明する。なお、上記従来の
Ｔダイと同様の構成を有する部分については、同一の符
号を付してその説明を省略する。

【００１３】図１ないし図３は、本発明のＴダイに用い
られるシールメタルボックス２０の形状の例を示すもの
で、図１及び図３はシールメタルボックス２０の端面２
０ａ，２０ｂをそれぞれ示す図、図２はシールメタルボ
ックスの側面図である。

【００１４】このシールメタルボックス２０は、金属製
の一体成形品とされ、かつその中央部には、シールメタ
ルボックス２０をサイドプレート６の外側端面に設置し
た際に樹脂流路２に連通する開口２１が形成されてい
る。ここで、開口２１は、シールメタル（後述）がシー
ルメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側からシール
メタルボックス２０内に密接して挿入されるよう、シー
ルメタルの形状及びサイズに合わせて形成されている。
また、開口２１のうち他方の端面２０ａ側は、ディッケ
ル７のサイズに合わせて縮径されて縮径部２１ａを形成
し、かつ開口２１の下端には、ダイ本体１に嵌合した際
にリップランド５に連通するスリット２２が下方に開口
している。

【００１５】一方、符号２３，２３ａはそれぞれシール
メタルボックス２０をサイドプレート６の端面に取り付
けるためのネジ穴及びサイドプレート６に対するシール
メタルボックス２０の位置決め用のピン穴、符号２４
は、開口２１内に支持されたシールメタルを径方向外方
から押圧して弾性変形させるためのネジ穴である。ここ
で、ネジ穴２４は、シールメタルボックス２０の側面か
ら中央部に向けて延び、その先端は、シールメタルボッ
クス２０の一方の端面２０ｂ側にて開口２１の側面に開
口している。

【００１６】図４及び図５は、本発明のＴダイに用いら
れるシールメタル３０の形状の例を示すもので、図４は
シールメタル３０の端面を示す図、図５はシールメタル
３０の断面図である。

【００１７】シールメタル３０は金属製の一体成形品と
され、その中央部には、シールメタル３０をシールメタ
ルボックス２０の開口２１内に挿入した際に樹脂流路２
に連通し、かつディッケル７が所定幅の隙間を介して挿
通される開口３１が設けられている。また、開口３１の
下端には、シールメタルボックス２０内に挿入した際に
リップランド５及びスリット２２に連通するスリット３
２が下方に開口している。

【００１８】ここで、シールメタル３０の、シールメタ
ルボックス２０挿入時のディッケル７の長手方向に沿っ
た長さ（図５中符号Ｌ）及び上記隙間の幅は、成形品の
成形に際し樹脂流路２から上記隙間に流入した溶融樹脂
が、その圧力低下及び温度低下に伴う粘度上昇によりシ
ールメタル３０内に留まるよう、予め定められている。

【００１９】また、シールメタル３０の上記長手方向に
沿った長さＬ及び上記隙間の幅を決定するための条件と
しては、例えば、樹脂流路２内における溶融樹脂の圧
力、温度、及び粘度、Ｔダイ内外の温度差、ディッケル
７及びシールメタル３０の材質、ならびにディッケル７
及びシールメタル３０の加工精度等が挙げられる。

【００２０】次に、上記シールメタルボックス２０及び
シールメタル３０を備えたＴダイによる成形品の製造に
ついて、図６とともに説明する。まず、シールメタル３
０を、シールメタルボックス２０の一方の端面２０ｂ側
から開口２１内に挿入し、かつネジ穴２４内に配設され
たネジ（図示せず。）を、その先端がシールメタル３０
の側面に当接するまで押し込む。その結果、シールメタ
ル３０が、上記ネジの先端により径方向外方から押圧さ
れた状態で、開口２１内に支持される。

【００２１】次いで、ダイ本体１（図示せず。）の両端
に設けられたサイドプレート６の外側（図６中左側）
に、シールメタルボックス２０を、その一方の端面２０
ｂが樹脂流路２側を向くようそれぞれ取り付け、ダイ本
体１の両端部を閉鎖する。更に、ディッケル７を、シー
ルメタルボックス２０の他方の端面２０ａ側から、縮径
部２１ａ及び開口３１を経てそれぞれ樹脂流路２内に挿
通させ、成形品の幅を調節する。そして、この状態で、
樹脂流路２内に供給された溶融樹脂を押し出すことによ
り、均一の厚さ及び均一の幅を有するシート状の成形品
が得られる。

【００２２】ここで、上記の通り、シールメタル３０
の、シールメタルボックス２０挿入時のディッケル７の
長手方向に沿った長さＬ及び、開口３１とディッケル７
間の隙間の幅は、成形品の成形に際し樹脂流路２から上
記隙間に流入した溶融樹脂が、その圧力及び温度低下に
伴う粘度上昇によりシールメタル３０内に留まるよう、
予め定められている。従って、成形品の製造に際し、樹
脂流路２内の溶融樹脂はシールメタル３０内に留まり、
その結果、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩が防止される。
また、この効果は、通常のＴダイが備えるサイドプレー
ト６の更に外側に、シールメタル３０を、その開口３１
とディッケル７間の隙間が極めて狭くなるよう設け、デ
ィッケル７の周囲をこのシールメタル３０にて径方向外
方から覆うことによって初めて得られる効果である。

【００２３】更に、本発明に係るＴダイにおいては、シ
ールメタルボックス２０のうち、特に高い寸法精度が要
求される開口３１を有する部位を、シールメタル３０と
いう別部材で構成したため、開口３１の加工を、容易に
行うことが可能となっている。従って、開口３１とディ
ッケル７間の隙間の幅を、高い寸法精度で容易に維持す
ることができ、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩がより確実
に防止される。

【００２４】更にまた、シールメタル３０が、シールメ
タルボックス２０に形成されたネジ穴２４内に配設され
たネジにより、開口２１の径方向外方から押圧された状
態で開口２１内に支持されているため、シールメタル３
０の清掃等に際しては、ダイ本体１からシールメタルボ
ックス２０を外した後、上記ネジを緩めることにより、
シールメタル３０を容易に取り外すことが可能となって
いる。

【００２５】しかも、シールメタル３０が、ネジ穴２４
内における上記ネジの位置を変えることにより上記径方
向に弾性変形可能とされているため、上記ネジを更にネ
ジ穴２４内に押し込み、上記ネジによるシールメタル３
０の押圧量を増すことにより、開口３１が狭められるよ
うシールメタル３０を弾性変形させ、開口３１とディッ
ケル７との間の隙間の幅を精度良く調節したり、あるい
は開口３１をディッケル７の周囲に当接させて、上記隙
間への溶融樹脂の侵入を防止することも可能である。ま
た、ネジ穴２４がシールメタルボックス２０の側面に開
口しているため、上記操作は、シールメタルボックス２
０をダイ本体１から外すことなく容易に行うことができ
る。

【００２６】なお、溶融樹脂が十分な粘性を有する場合
には、上記のようなネジ穴２４による開口３１の口径調
節機構を有さず、開口３１とディッケル７間の隙間が一
定とされたシールメタル３０を用い、Ｔダイ両端からの
樹脂の漏洩を防止することも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明のＴダイによ
れば、シールメタルボックスのうち高い寸法精度が要求
される部位を、シールメタルという別部材で構成したた
め、シールメタルとディッケル間の寸法精度を容易に高
めることが可能となり、Ｔダイ両端からの樹脂の漏洩が
確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るＴダイに使用されるシールメタ
ルボックスの形状の例を示す矢印Ｉに沿った正面図であ
る。

【図２】 本発明に係るＴダイに使用されるシールメタ
ルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩに沿った側面図で
ある。

【図３】 本発明に係るＴダイに使用されるシールメタ
ルボックスの形状の例を示す矢印ＩＩＩに沿った正面図
である。

【図４】 本発明に係るシールメタルの形状の例を示す
矢印ＩＶに沿った正面図である。

【図５】 本発明に係るシールメタルの形状の例を示す
Ｖ−Ｖ線に沿った縦断面図である。

【図６】 本発明に係るＴダイの端部の拡大断面図であ
る。

【図７】 従来のＴダイの矢印ＶＩＩに沿った側面図で
ある。

【図８】 従来のＴダイのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿っ
た断面図である。

【図９】 従来のＴダイの端部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ダイ本体 ２ 樹脂流路 ３ 樹脂注入口 ６ サイドプレート ７ ディッケル ２０ シールメタルボックス ３０ シールメタル

フロントページの続き (72)発明者 堀江 忠雄 東京都江戸川区松江１−22−７ 株式会社 江新エンジニアリング内 (72)発明者 尾崎 忠彦 東京都江戸川区松江１−22−７ 株式会社 江新エンジニアリング内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状をなす成形品の幅方向に延設さ
   れた前後一対の部材からなり、これら部材間に、下方に
   開口する樹脂流路と、この樹脂流路に連通する樹脂注入
   口とを有するダイ本体と、 上記ダイ本体の両端側から、上記樹脂流路内に、上記ダ
   イ本体の長手方向に沿ってそれぞれ摺動自在に挿入され
   た左右一対のディッケルとを具備するディッケル付Ｔダ
   イにおいて、 上記ダイ本体の両端側に、左右一対のサイドプレートが
   それぞれ支持され、かつこれらサイドプレートの外側に
   それぞれ支持された左右一対のシールメタルボックス内
   に、上記ディッケルの挿通に伴い上記ディッケルを径方
   向外方から覆うシールメタルが、着脱自在に支持されて
   いることを特徴とするディッケル付Ｔダイ。
2. 【請求項２】 上記シールメタルが、上記シールメタル
   ボックス内に配設されたネジにより径方向外方から押圧
   され、かつ上記シールメタルが、上記ネジの押圧量を変
   えることにより上記径方向に弾性変形可能とされている
   ことを特徴とする請求項１記載のディッケル付Ｔダイ。