JPH10166474A - すべり軸受材料の製造方法 - Google Patents
すべり軸受材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH10166474A JPH10166474A JP9310551A JP31055197A JPH10166474A JP H10166474 A JPH10166474 A JP H10166474A JP 9310551 A JP9310551 A JP 9310551A JP 31055197 A JP31055197 A JP 31055197A JP H10166474 A JPH10166474 A JP H10166474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- bronze
- polytetrafluoroethylene
- bearing material
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 22
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1095—Construction relative to lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/128—Porous bearings, e.g. bushes of sintered alloy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
- F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/10—Porosity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/48—Particle sizes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い摩擦係数と摩耗率とを有する、保守不要
な自己潤滑性の多層すべり軸受材料すべり軸受材料の製
法を提供する。 【解決手段】 支持体をその上で燒結させた層とともに
或る容器の中で真空にさらし、この容器にPTFEの懸
濁液を供給し、そして或る定められた浸透時間の後にそ
のすべり軸受材料をその容器から取り出して乾燥させ、
最後に、PTFE被覆層の除かれたその含浸されたブロ
ンズ層がすべり層として形成されるようにロールがけに
より圧縮する。
な自己潤滑性の多層すべり軸受材料すべり軸受材料の製
法を提供する。 【解決手段】 支持体をその上で燒結させた層とともに
或る容器の中で真空にさらし、この容器にPTFEの懸
濁液を供給し、そして或る定められた浸透時間の後にそ
のすべり軸受材料をその容器から取り出して乾燥させ、
最後に、PTFE被覆層の除かれたその含浸されたブロ
ンズ層がすべり層として形成されるようにロールがけに
より圧縮する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は金属製支持体の上で
多孔質に燒結させたブロンズからなる層の空孔がポリテ
トラフルオロエチレン(PTFE)で充填されているも
のよりなる保守不要な自己潤滑性の多層すべり軸受材料
を製造する方法に関する。
多孔質に燒結させたブロンズからなる層の空孔がポリテ
トラフルオロエチレン(PTFE)で充填されているも
のよりなる保守不要な自己潤滑性の多層すべり軸受材料
を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】多層すべり軸受材料は広い技術分野にお
いて、例えば食品工業及び家庭用品工業の種々の機械に
使用されている。その高い経済性は、中でも複雑な潤滑
装置が省略されることに表れている。本発明の上位概念
によるすべり軸受材料から作られた軸受はすでに公知で
ある。この種の軸受は鋼板の上で燒結させた多孔質のブ
ロンズ層よりなり、その際PTFE/鉛よりなるすべり
層が脱落しないようにロールがけにより形成されてい
る。
いて、例えば食品工業及び家庭用品工業の種々の機械に
使用されている。その高い経済性は、中でも複雑な潤滑
装置が省略されることに表れている。本発明の上位概念
によるすべり軸受材料から作られた軸受はすでに公知で
ある。この種の軸受は鋼板の上で燒結させた多孔質のブ
ロンズ層よりなり、その際PTFE/鉛よりなるすべり
層が脱落しないようにロールがけにより形成されてい
る。
【0003】ドイツ特許公開DEOS 3516649
に、上位概念によるすべり軸受材料よりなる自己潤滑性
軸受が記載されている。この軸受は酸化鉛とPTFE樹
脂との混合物からなる層を有している。この層はこれが
多孔質の燒結金属層の隙間を満たしており、そしてその
燒結金属層をも被覆するように形成されている。このP
TFEと鉛とからなるペーストは被覆用ローラによって
その燒結金属層の上に被覆される。
に、上位概念によるすべり軸受材料よりなる自己潤滑性
軸受が記載されている。この軸受は酸化鉛とPTFE樹
脂との混合物からなる層を有している。この層はこれが
多孔質の燒結金属層の隙間を満たしており、そしてその
燒結金属層をも被覆するように形成されている。このP
TFEと鉛とからなるペーストは被覆用ローラによって
その燒結金属層の上に被覆される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、中で
も食品工業において使用するのに適した、低い摩擦係数
と摩耗率とを有するすべり軸受材料を創り出すことであ
る。
も食品工業において使用するのに適した、低い摩擦係数
と摩耗率とを有するすべり軸受材料を創り出すことであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、支持体をその上で燒結させた層とともに容器の中で
真空にさらし、この容器にPTFEの懸濁液を供給し、
そして或る定められた浸透時間の後にそのすべり軸受材
料をその容器から取り出して乾燥させ、最後に、PTF
E被覆層の除かれたその含浸されたブロンズ層がすべり
層として形成されるようにロールがけにより圧縮するこ
とによって解決される。
り、支持体をその上で燒結させた層とともに容器の中で
真空にさらし、この容器にPTFEの懸濁液を供給し、
そして或る定められた浸透時間の後にそのすべり軸受材
料をその容器から取り出して乾燥させ、最後に、PTF
E被覆層の除かれたその含浸されたブロンズ層がすべり
層として形成されるようにロールがけにより圧縮するこ
とによって解決される。
【0006】そのようにして従来のPTFEをロールが
けして作る方法と異なって、被覆又は被覆層を形成する
ためにブロンズ層を超えて突出しないようなすべり層が
作り出される。
けして作る方法と異なって、被覆又は被覆層を形成する
ためにブロンズ層を超えて突出しないようなすべり層が
作り出される。
【0007】
【発明の実施の態様】真空浸透によって、一方において
均一な組織が、そして他方においてそのPTFE材料の
良好な固着も与えられる。その上に、それによって良好
な機械的及び物理的特性とともに常にその潤滑剤の充分
でかつ均一な解放が存在することが保証される。鉛やグ
ラファイトのような追加的な固体潤滑剤は省略すること
ができる。これによって、一方において追加的な固体潤
滑材を含むすべり軸受材料に比して良好な制振作用が作
り出されるばかりでなく、他方においてこれはそのすべ
り軸受材料を食品工業において使用できることをも許容
する。
均一な組織が、そして他方においてそのPTFE材料の
良好な固着も与えられる。その上に、それによって良好
な機械的及び物理的特性とともに常にその潤滑剤の充分
でかつ均一な解放が存在することが保証される。鉛やグ
ラファイトのような追加的な固体潤滑剤は省略すること
ができる。これによって、一方において追加的な固体潤
滑材を含むすべり軸受材料に比して良好な制振作用が作
り出されるばかりでなく、他方においてこれはそのすべ
り軸受材料を食品工業において使用できることをも許容
する。
【0008】本発明の有利な実施態様は従属請求項にあ
げられている。
げられている。
【0009】
【実施例】以下、本発明を添付の図面の参照のもとに詳
細に説明する。
細に説明する。
【0010】銅メッキされていてもよい鋼鉄よりなる支
持体(1)の上にブロンズ(2)よりなる粉末の層を設
ける。このブロンズはそれぞれの元素の粉末からも、ま
たその場で合金化されるか、または予め合金化されてい
る粉末から作られていてもよい。そのようにして粉末層
の設けられた支持体(1)は或る特定の温度において燒
結用ベルト炉の中で予備燒結される。この燒結の後で熱
間ロールがけを行ない、引き続いて最終燒結を行なう。
持体(1)の上にブロンズ(2)よりなる粉末の層を設
ける。このブロンズはそれぞれの元素の粉末からも、ま
たその場で合金化されるか、または予め合金化されてい
る粉末から作られていてもよい。そのようにして粉末層
の設けられた支持体(1)は或る特定の温度において燒
結用ベルト炉の中で予備燒結される。この燒結の後で熱
間ロールがけを行ない、引き続いて最終燒結を行なう。
【0011】このようにして特定の多孔質のブロンズ層
を有する鋼鉄板が作り出される。この成品を次に容器の
中へ導入して真空にさらす。次いでこの容器に、実質的
に水と、乳化剤と、及びPTFE粉末とよりなるPTF
E懸濁液を供給する。充分に長い浸透時間の後に、その
懸濁液を容器から除去し、そのすべり軸受材料を取り出
し、そして乾燥用炉の中へ送り込み、次いでロールがけ
により冷間において圧密する。そのPTFE材料(3)
はそのブロンズ層の空孔の中に格納されており、そして
固体潤滑材としての役目をする。
を有する鋼鉄板が作り出される。この成品を次に容器の
中へ導入して真空にさらす。次いでこの容器に、実質的
に水と、乳化剤と、及びPTFE粉末とよりなるPTF
E懸濁液を供給する。充分に長い浸透時間の後に、その
懸濁液を容器から除去し、そのすべり軸受材料を取り出
し、そして乾燥用炉の中へ送り込み、次いでロールがけ
により冷間において圧密する。そのPTFE材料(3)
はそのブロンズ層の空孔の中に格納されており、そして
固体潤滑材としての役目をする。
【0012】このかべり軸受材料は次に削り加工され、
そして種々の寸法のすべり軸受を作ることができる。
そして種々の寸法のすべり軸受を作ることができる。
【図1】本発明により作られた多層すべり軸受の断面図
である。
である。
1 支持体 2 ブロンズ層 3 PTFE粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウード ロース ドイツ連邦共和国 デー−35315 ホーム ベルク/オーム ゴンタースホイザー シ ュトラーセ 7アー (72)発明者 フーバート シュヴァルツェ ドイツ連邦共和国 デー−35037 マール ブルク フリートリヒ−ナウマン−シュト ラーセ 11
Claims (9)
- 【請求項1】 金属製支持体の上で多孔質に燒結させた
ブロンズよりなる層の空孔がポリテトラフルオロエチレ
ンで充填されているものよりなる保守不要な自己潤滑性
の多層すべり軸受材料を製造するに当り、 上記支持体(1)をその上で燒結させた層(2)ととも
に容器の中で真空にさらし、この容器にポリテトラフル
オロエチレンの懸濁液を供給し、そして或る定められた
浸透時間の後にそのすべり軸受材料をその容器から取り
出して乾燥させ、最後に、ポリテトラフルオロエチレン
被覆層の除かれたその含浸されたブロンズ層がすべり層
として形成されるようにロールがけにより圧縮すること
を特徴とする方法。 - 【請求項2】 浸透時間が約15分間である、請求項1
に記載の方法。 - 【請求項3】 すべり軸受材料を炉の中で約40ないし
90℃の温度において乾燥させる、請求項1又は2に記
載の方法。 - 【請求項4】 層(2)が約20重量%までのポリテト
ラフルオロエチレン含有量を有する、請求項1ないし3
のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 ポリテトラフルオロエチレンの懸濁液が
本質的に水と、及び種々異なった粒度のポリテトラフル
オロエチレンとよりなる、請求項1ないし4のいずれか
1項に記載の方法。 - 【請求項6】 ポリテトラフルオロエチレン(3)が連
続的加温と、ロールがけの前にその温度を短時間保持す
ることとによって燒結される、請求項1ないし5のいず
れか1項に記載の方法。 - 【請求項7】 ブロンズが80ないし95重量%の銅
と、5ないし20重量%の錫とからなっている、請求項
1ないし6のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項8】 ブロンズ層の層厚が約0.5ないし10
mmである、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の
方法。 - 【請求項9】 金属製支持体の上で多孔質に燒結させた
ブロンズよりなる層の空孔がポリテトラフルオロエチレ
ンで充填されているものよりなる、請求項1によるすべ
り軸受において、ポリテトラフルオロエチレン(3)が
すべり層の役目をし、そしてこのすべり層が層(2)の
表面を超えて突出しないことを特徴とするすべり軸受。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19652155 | 1996-12-14 | ||
| DE19652155-6 | 1996-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166474A true JPH10166474A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=7814782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9310551A Pending JPH10166474A (ja) | 1996-12-14 | 1997-11-12 | すべり軸受材料の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166474A (ja) |
| DE (2) | DE19753639C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114033800A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 江苏科技大学 | 对固体润滑剂起到缓释作用的表面复合织构及制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10138058A1 (de) * | 2001-08-03 | 2003-02-27 | Federal Mogul Deva Gmbh | Vollmateriallager und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE20117901U1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-03-13 | Dolmar GmbH, 22045 Hamburg | Fliehkraftkupplung |
| DE102009037262A1 (de) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Gleitschicht auf einem Gleitlagerbauteil und zugehöriges Gleitlagerbauteil |
| DE102009052302A1 (de) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Dow Corning Gmbh | Lagerelement mit festschmierstoffhaltiger Imprägnierung |
| DE102022129138A1 (de) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lenkungsaktuator |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB707065A (en) * | 1951-04-06 | 1954-04-14 | Glacier Co Ltd | Improved method of incorporating a solid lubricating substance into a receptive metallic surface |
| JPS5220336A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-16 | Daido Metal Co Ltd | Multilayer sliding material and its production method |
| JPS60104191A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-08 | N D C Kk | 高速高荷重用無潤滑摺動部材 |
| US5217816A (en) * | 1984-10-19 | 1993-06-08 | Martin Marietta Corporation | Metal-ceramic composites |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP9310551A patent/JPH10166474A/ja active Pending
- 1997-12-04 DE DE19753639A patent/DE19753639C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-10 DE DE59709564T patent/DE59709564D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114033800A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 江苏科技大学 | 对固体润滑剂起到缓释作用的表面复合织构及制备方法 |
| CN114033800B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-01-23 | 江苏科技大学 | 对固体润滑剂起到缓释作用的表面复合织构及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19753639C2 (de) | 2002-11-07 |
| DE59709564D1 (de) | 2003-04-24 |
| DE19753639A1 (de) | 1998-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10204506A (ja) | 滑り軸受け材料の製造方法 | |
| US4394275A (en) | Composite material for sliding surface bearings | |
| US2689380A (en) | Method of making bearings | |
| US2691814A (en) | Polytetrafluorethylene impregnated bearings | |
| US2337588A (en) | Composite porous metal article | |
| GB2084186A (en) | Alloy for antifriction bearing layers and process of forming an antifriction layer on a steel supporting strip | |
| JPS641523B2 (ja) | ||
| GB2297587A (en) | Oil lubricated sliding member | |
| US2289658A (en) | Method of making composite metal elements | |
| US2706693A (en) | Process of impregnating metal bearings | |
| US4680161A (en) | Method of producing sliding composite material | |
| JPH10166474A (ja) | すべり軸受材料の製造方法 | |
| KR850007812A (ko) | 베어링 재료 및 그 제조방법 | |
| JP3613569B2 (ja) | 焼結軸受用複合金属粉末および焼結含油軸受 | |
| US2893793A (en) | Oil-impregnated bearing having molybdenum sulfide coating and method of making same | |
| US3232754A (en) | Porous metallic bodies and fabrication methods therefor | |
| JPH01255631A (ja) | 焼結合金軸受材およびその製造法 | |
| JPH11293304A (ja) | 複層焼結摺動部材とその製造方法 | |
| CN101918161B (zh) | 多孔滑动轴承及其构造方法 | |
| EP0381499A2 (en) | Composite and self-lubricating bushing | |
| US2097671A (en) | Method of making a porous bearing material | |
| JPS5939481B2 (ja) | 複層からなる焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| JPH05156388A (ja) | 複層焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| US2747261A (en) | Bearing and method of making same | |
| JPS6237681B2 (ja) |