JPH10166610A - インクカートリッジ - Google Patents

インクカートリッジ

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JPH10166610A
JPH10166610A JP8337326A JP33732696A JPH10166610A JP H10166610 A JPH10166610 A JP H10166610A JP 8337326 A JP8337326 A JP 8337326A JP 33732696 A JP33732696 A JP 33732696A JP H10166610 A JPH10166610 A JP H10166610A
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ink
porous body
negative pressure
communication hole
pressure chamber
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Koichi Tanaka
浩一 田中
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Niigata Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送中のインク漏れを防止するシールの使用
数を減らす。 【解決手段】 負圧室３に収納される上部が山形に盛り
上った多孔質体４と、インク吐出口９と同一面にあり連
通路７を経て負圧室３の上部内壁に穿たれた内開口６に
連通路７を介して到達する大気連通孔８とを含んで構成
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクカートリッ
ジ、特に、インクジェットプリンタに用いられるインク
カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクカートリッジについて図面
を参照して詳細に説明する。
【０００３】図４は第１の従来例を示す断面図である。
図４に示すインクカートリッジ１２０には、ケース１２
４の内部を所定圧力に維持するためフタ１２６に設けら
れた大気連通孔１２５と、ケース１２４の内部にインク
を含浸するための多孔質体１２３と、ゴミ等を除去して
吐出部１２８にインクを供給するフィルタ１２２とを含
んで構成される。（例えば、特開平２−３４３５１号公
報参照） 多孔質体１２３とフタ１２６との間に設けられた空間１
２７は、インクを大気連通孔１２５に直接接触させない
ためのものである。
【０００４】このような構成によって、記録ヘッドの移
動等に伴うインク流動など、インク吐出に悪影響を与え
るインクの挙動が抑制される。
【０００５】多孔質体１２３が吸収できる最大インク量
を１００（単位）とすると、例えば、多孔質体１２３に
８０（単位）のインクを吸収させておけば、前述の悪影
響が抑制され、図６のようにインクカートリッジ１２０
を水平にインク吐出部１２８に装着した程度では、多孔
質体１２３からインクが漏れ出て、大気連通孔１２５を
経て外部に至る事態は生じない。
【０００６】インクを吸収した多孔質体１２３をケース
１２４に挿入した後、ケース１２４にフタ１２６を取り
付ける工程を選択した場合は、両者の接着，または超音
波接合が容易ではないので、Ｏリング等のパッキング材
を用いてネジ締めする。
【０００７】インクを吸収しない多孔質体１２３をケー
ス１２４に挿入した後、ケース１２４にフタ１２６を取
り付ける工程を選択した場合は、接着材を用いた両者の
接着，または超音波接合工法が利用できるが、プラスチ
ック筐体とフタの超音波接合では、機械的強度は保証で
きても気密性を保証できないことが多いため、接合部の
上にシールする目的で接着材を塗布する後工程を追加す
ると安全である。インクは、フィルタ１２２側、また
は、大気連通孔１２５→多孔質体１２３に刺した注射針
等から供給される。
【０００８】ところで、図４に示すインクカートリッジ
１２０は、長期間大気連通孔１２５を下方に向けたまま
の状態にしたり、大気連通孔１２５の方向に振動を与え
た場合、あるいはインクが多量に収容された場合（多孔
質体１２３に１００単位のインクを吸収させるか、また
は、ケース１２４に１００単位を超えるインクが注入さ
れた場合）、多孔質体１２３から漏れたインクがカート
リッジ内壁を伝って大気連通孔１２５から流出し、記録
装置や記録紙等を汚染する。
【０００９】図５は第２の従来例を示す斜視図である。
図５に示すインクカートリッジ１０１は、ウレタン等の
多孔質体１０４と、発泡ウレタン，発泡ポリエチレン等
の撥水性多孔質体１０３と、蓋１０８に設けられた大気
連通孔１０６とを含んで構成される。（例えば、特開平
２−３４３５１号公報参照） 撥水性多孔質体１０３は、多孔質体１０４と大気連通孔
１０６との間に設けられ、大気連通孔１０６に密着する
ように配設される。撥水性多孔質体１０３は、インクが
浸透することができず、かつ多孔質構造により空気の流
通は確保されるので、インク漏れが防止でき、孔が立体
的に連結された構造であるから、インクとの接触が立体
的に行われるため、ある部分の孔がインク固着によって
塞がれることはあっても全体が塞がれることはなく、大
気との流通が確保できる。
【００１０】第１と第２の技術では、ケースの中にウレ
タン等のスポンジを入れなければならなので、ケースの
内容積の数十％しかインクを収容できない。そこで、ス
ポンジをケース全体に使用しない技術がある。
【００１１】図６（ａ），（ｂ）は第３の従来例を示す
断面図である。図６に示すインクカートリッジ２０１
は、吸収部材２０４と、大気を導入する大気連通口２１
２と、吸収部材２０４を収納する負圧発生室２０２と、
インク貯留室２０３と、負圧発生室２０２とインク貯留
室２０３とを連通する連通部５とを含んで構成される。
（例えば、特開平８−１７４８５８号公報参照）
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
カートリッジは、インク吐出口と大気連通口とが別の面
にあるので使用開始時まで各口を保護しておくためのシ
ールが２枚必要となるか、あるいは、大気連通路にサー
ジタンクに相当する室を設けなければならないという欠
点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明のインクカー
トリッジは、負圧室に収納される上部が山形に盛り上っ
た多孔質体と、インク吐出口と同一面にあり連通路を経
て前記負圧室の上部内壁に穿たれた内開口に連通路を介
して到達する大気連通孔とを含んで構成される。
【００１３】第２の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記多孔質体の上部を山形とし前記多
孔質体の全高を前記負圧室より高く選ぶ。
【００１４】第３の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記多孔質体を前記負圧室に圧縮挿入
したときに形成される空間部に前記内開口を設ける。
【００１５】第４の発明のインクカートリッジは、第１
の発明において、前記インク吐出口と前記大気連通孔と
を下部に設ける。
【００１６】第５の発明のインクカートリッジは、第４
の発明において、前記インク吐出口と前記大気連通孔と
を一枚のシールで封口する。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の第１の実施形態を示す断面
図である。図１に示すインクカーリッジは、負圧室３に
収納される上部が山形に盛り上った多孔質体４と、イン
ク吐出口９と同一面にあり連通路７を経て負圧室３の上
部内壁に穿たれた内開口６に連通路７を介して到達する
大気連通孔８とを含んで構成される。
【００１９】インク吐出口９からインクが吐出されて、
負圧室３に形成させた空間部５の気圧が低下すると、外
部の空気が大気連通孔８より補給される。
【００２０】図２は図１に示す多孔質体の詳細を示す側
面図である。多孔質体４は高４さｈ３から山形に盛り上
がり、高さｈ１に至るように製作する。圧縮線４２は、
負圧室３の内部の高さに等しく、多孔質体４が負圧室３
に収納されると多孔質体４の山形部４１は高さｈ２まで
圧縮されて台形に変形され、空間部５が形成される。山
形部４１の頂部４１ａの真下にはフイルタ１０を介して
インク吐出口９がくるので、この部分の多孔質体４が強
く圧縮され、毛細管効果が増強されるので、多孔質体４
に含まれているインクがインク吐出口９の方に向けて誘
導される。
【００２１】シール１１は、インクカートリッジの輸送
中等において、インクが漏れないように、大気連通孔８
とインク吐出口９とを塞いでおくものである。
【００２２】図３（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施
形態を示す部分断面図である。図２（ａ）は、大気連通
孔８１が負圧室３の天井に設けられた例を示し、図２
（ｂ）は、大気連通孔８２が負圧室３の側壁に設けられ
た例を示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明のインクカートリッジは、上部が
山形の多孔質体を用いたので、使用開始時まで各口を保
護しておくためのシールが１枚でよく、大気連通路にサ
ージタンクに相当する室を設け必要がないできるという
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す多孔質体の詳細を示す側面図であ
る。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施形態を示
す部分断面図である。
【図４】第１の従来例を示す断面図である。
【図５】第２の従来例を示す斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は第３の従来例を示す部分断面
図である。
【符号の説明】
１ インク室 ２ インク ３ 負圧室 ４ 多孔質体 ５ 空間部 ６ 内開口 ７ 連通路 ８ 大気連通孔 ９ インク吐出口 １０ フイルタ １１ シール １２ 隔壁

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 負圧室に収納される上部が山形に盛り上
    った多孔質体と、インク吐出口と同一面にあり連通路を
    経て前記負圧室の上部内壁に穿たれた内開口に連通路を
    介して到達する大気連通孔とを含むことを特徴とするイ
    ンクカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記多孔質体の上部を山形とし前記多孔
    質体の全高を前記負圧室より高く選んだ請求項１記載の
    インクカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記多孔質体を前記負圧室に圧縮挿入し
    たときに形成される空間部に前記内開口を設けた請求項
    １記載のインクカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記インク吐出口と前記大気連通孔とを
    下部に設けた請求項１記載のインクカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記インク吐出口と前記大気連通孔とを
    一枚のシールで封口した請求項４記載のインクカートリ
    ッジ。
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