JPH10166708A - 孔版印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排版開始直後あるいは排版終了間際において
もマスタの巻き付きを防止すると共に、低コスト化及び
小型化を達成することができる孔版印刷装置の排版装置
を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つのローラー対を有し、こ
のローラー対のうちの少なくとも一方のローラー３は、
内部に空間を有する車輪形状であると共に変形可能であ
り、その外周面３ｂが版胴５上のマスタ６に対して接離
可能に設けられていることを特徴とする排版装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面より
使用済みのマスタを剥離・搬送する孔版印刷装置の排版
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より簡便な印刷方法として、デジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、微細な発熱
素子が１列に配置されたサーマルヘッドを、和紙等の多
孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせた感
熱孔版マスタ（以下「マスタ」という）の熱可塑性樹脂
フィルム面に接触させ、パルス的に発熱素子に通電させ
ながらマスタを搬送することで、画像情報に応じてマス
タの熱可塑性樹脂フィルムを加熱溶融穿孔し、このマス
タを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後、穿孔部
よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることによ
り、印刷用紙上に印刷画像を形成するものである。

【０００３】この孔版印刷装置では、次の原稿を読み込
んで製版動作を行う前に、版胴の外周面上から使用済み
マスタを剥離して廃棄する排版動作が行われる。これ
は、図１１、図１２に示すように、版胴の外周面近傍に
配設された排版装置によって行われる。

【０００４】図１１に示す排版装置５０は、図示しない
駆動手段によって矢印方向に回転駆動される駆動ローラ
ー５１、その外周面を駆動ローラー５１の外周面に接触
して配置され、図の実線位置と二点鎖線位置とを選択的
に占め、駆動ローラー５１からの回転力を伝達されて図
の矢印方向に従動回転する従動ローラー５２、内部に使
用済みのマスタ５４を収容する排版ボックス５３等から
主に構成されており、従動ローラー５２が図の二点鎖線
位置に移動してマスタ５４の端部をすくい上げ、各ロー
ラー５１，５２によってマスタ５４を版胴５５の外周面
より剥離し、剥離したマスタ５４を排版ボックス５３内
部に収容する。

【０００５】図１２に示す排版装置６０は、上排版部材
６１、下排版部材６２、排版ボックス６３等から主に構
成されている。上排版部材６１は、図示しない駆動手段
によって矢印方向に回転駆動される駆動ローラー６４、
従動ローラー６５、各ローラー６４，６５間に掛け渡さ
れた無端ベルト６６より構成され、駆動ローラー６４の
回転により無端ベルト６６が矢印方向に移動する。下排
版部材６２も上排版部材６１と同様に、駆動ローラー６
７、従動ローラー６８、無端ベルト６９より構成され、
駆動ローラー６４の駆動力をギヤやベルト等の駆動力伝
達手段によって伝達されることで駆動ローラー６７が矢
印方向に回転すると、無端ベルト６９が矢印方向に移動
する。また、下排版部材６２は、駆動ローラー６４の支
軸を中心に揺動可能に支持されており、図示しない揺動
手段によって駆動ローラー６７が図の実線位置と二点鎖
線位置とに選択的に位置決めされる。下排版部材６２が
図の二点鎖線位置に移動してマスタ５４の端部をすくい
上げ、各排版部材６１，６２によってマスタ５４を版胴
５５の外周面より剥離し、剥離したマスタ５４を排版ボ
ックス６３内部に収容する。

【０００６】しかし、上述の排版装置５０では、従動ロ
ーラー５２があまり変形しないためにマスタ５４をすく
い上げにくく、マスタ５４をすくい上げ易くするために
従動ローラー５２として摩擦係数の高い材質を用いる
と、排版時において従動ローラー５２にマスタ５４が貼
り付き、巻き付いてしまうという不具合が生じる。これ
は、各ローラー５１，５２がゴムローラーであると巻き
付き易く、さらにマスタ５４のインキ付着面側がより巻
き付き易い。

【０００７】また、排版装置６０では、各ローラー６
４，６７へのマスタ５４の巻き付きは各ベルト６６，６
９によって確実に防止されるものの、搬送経路が長いた
めに排版ユニットが大きくなり印刷装置の小型化の妨げ
となる、部品点数が多くなりコストアップしてしまう、
排版ジャム処理時にベルト６６，６９が外れ易い、排版
ジャム処理時に各ベルト６６，６９間に挟まったマスタ
５４を取り出しにくい、等の問題点を有している。

【０００８】そこで、図１３（ａ），（ｂ）に示す排版
装置７０が提案されている。この排版装置７０は、版胴
５５の外周面近傍に配設された羽根ローラー７１、羽根
ローラー７１と同軸上に配設された駆動ローラー７２、
駆動ローラー７２と当接回転する従動ローラー７３、排
版ボックス７４等から主に構成されており、図示しない
クランパーが開放されて版胴５５の外周面より浮き上が
ったマスタ５４を羽根ローラー７１の羽根が巻き込み、
巻き込んだマスタ５４を駆動ローラー７２と従動ローラ
ー７３とでくわえ込んで排版ボックス７４内に収容す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の排版装置７０で
は、印刷装置の小型化及びコストダウン等の効果を得る
ことができるが、羽根ローラー７１にマスタ５４が度々
巻き付いてしまうという不具合が発生した。これは、マ
スタ５４が高い剛性を有する場合には発生しにくく、マ
スタの低コスト化、コンパクト化及び画質向上のために
薄いマスタを使用し、マスタの剛性が低下したときに発
生し易い。

【００１０】さらによく観察したところ、この巻き付き
は、図１４（ａ）に示すように、羽根ローラー７１の羽
根先端がマスタ５４の先端折込部を巻き上げたとき、あ
るいは図１４（ｂ）に示すように、羽根ローラー７１の
羽根先端がマスタ５４の後端を巻き上げたときに特に発
生するということが判明した。

【００１１】本発明は、上述の各問題点を解決し、排版
開始直後及び排版終了間際においてもマスタの巻き付き
を防止すると共に、低コスト化及び小型化を達成するこ
とができる孔版印刷装置の排版装置を提供するものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
版胴の周面に巻装されたマスタを剥離する孔版印刷装置
の排版装置において、少なくとも１つのローラー対を有
し、前記ローラー対のうちの少なくとも一方のローラー
は、内部に空間を有する車輪形状であると共に変形可能
であり、その外周面が前記マスタに対して接離可能に設
けられていることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、版胴の周面に巻装
されたマスタを剥離する孔版印刷装置の排版装置におい
て、前記マスタに接触し、前記版胴の周面上より前記マ
スタを剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーによ
って剥離された前記マスタを搬送する搬送ローラー対と
を有し、前記剥離ローラーは、内部に空間を有する車輪
形状であると共に変形可能であり、その外周面が前記マ
スタに対して接離可能に設けられていることを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置の排版装置において、さら
に、前記車輪形状のローラーは、その外周面に複数の突
起を有することを特徴とする。なお、請求項３記載の孔
版印刷装置の排版装置において、前記突起は前記マスタ
が引っ掛からない程度の高さであることが望ましい。こ
のように突起の高さを規制することにより、車輪形状の
ローラーへのマスタの巻き付きを防止しつつ、マスタの
剥離・搬送を良好に行うことができる。また、前記突起
は高摩擦抵抗部材から形成されていることが望ましい。
これにより、車輪形状のローラーへのマスタの巻き付き
を防止しつつ、マスタの剥離・搬送をさらに良好に行う
ことができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、版胴の周面に巻装
されたマスタを剥離する孔版印刷装置の排版装置におい
て、少なくとも１つのローラー対を有し、前記ローラー
対のうちの少なくとも一方のローラーは半径方向におい
て２層を有し、かつ、変形可能であり、前記２層のうち
の外層が内層に比し高硬度であると共に前記外層の外周
面が前記マスタに対して接離可能に設けられていること
を特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、版胴の周面に巻装
されたマスタを剥離する孔版印刷装置の排版装置におい
て、前記マスタに接触し、前記版胴の周面上より前記マ
スタを剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーによ
って剥離された前記マスタを搬送する搬送ローラー対と
を有し、前記剥離ローラーは半径方向において２層を有
し、かつ、変形可能であり、前記２層のうちの外層が内
層に比し高硬度であると共に前記外層の外周面が前記マ
スタに対して接離可能に設けられていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４または請
求項５記載の孔版印刷装置の排版装置において、さら
に、前記２層のローラーは、その外周面に複数の突起を
有することを特徴とする。なお、請求項６記載の孔版印
刷装置の排版装置において、前記突起は前記マスタが引
っ掛からない程度の高さであることが望ましい。このよ
うに突起の高さを規制することにより、車輪形状のロー
ラーへのマスタの巻き付きを防止しつつ、マスタの剥離
・搬送を良好に行うことができる。また、前記突起は高
摩擦抵抗部材から形成されていることが望ましい。これ
により、車輪形状のローラーへのマスタの巻き付きを防
止しつつ、マスタの剥離・搬送をさらに良好に行うこと
ができる。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の排版装置要部を示している。同図におい
て、排版装置１は、駆動ローラー２、従動ローラー３、
排版ボックス４等から主に構成されており、マスタ６を
巻装した版胴５の外周面近傍に配設されている。

【００１９】図２に示すように、細切れローラーである
駆動ローラー２は、両端を孔版印刷装置本体の図示しな
い側板に回転自在に支持された支軸７に、互いの間隔が
等しくなるように取り付けられている。支軸７には、駆
動ギヤ８、伝達ギヤ９、２個の引張バネ１０，１０の一
端がそれぞれ取り付けられており、また、支軸７の両端
部近傍にはアーム部材１１，１１が、軸受１２，１２を
介してそれぞれ回動自在に支持されている。駆動ギヤ８
は、孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り付けられ
たモーター１５の出力軸に固着されたピニオンギヤ１６
と噛合している。

【００２０】駆動ローラー２と対向する位置には従動ロ
ーラー３が配設されている。中央部３ａと、中央部３ａ
と同心円であり外周面を構成する外形部３ｂと、中央部
３ａと外形部３ｂとを繋ぐ複数の接続部３ｃとを有する
車輪形状の細切れローラーである従動ローラー３は、両
端をアーム部材１１，１１に形成された長穴１１ａに回
転自在に支持された支軸１３に固着されている。支軸１
３の両端部には図示しない抜け止め部材が設けられてお
り、支軸１３は各アーム部材１１，１１より抜け落ちな
いように構成されている。

【００２１】支軸１３には、伝達ギヤ９に噛合する伝達
ギヤ１４が取り付けられており、また、各引張バネ１０
の他端がそれぞれ取り付けられている。この引張バネ１
０の付勢力により、各従動ローラー３は、その外周面を
各駆動ローラー２の外周面に圧接されている。

【００２２】各アーム部材１１，１１は、図２における
上側の端部に図示しないカムフォロア及び付勢手段を、
また下側の端部に切欠部をそれぞれ有しており、孔版印
刷装置本体側に設けられた図示しないカムの回転によ
り、支軸７を中心に図２における紙面手前側への揺動が
可能となるように構成されている。これにより、各従動
ローラー３が図１に示す位置と図３に示す位置とに選択
的に位置決めされ、各従動ローラー３は、孔版印刷装置
本体側に設けられた図示しない係止手段がアーム部材１
１の図示しない切欠部と係合したときに図１に示す位置
に保持される。この揺動機構及び保持機構に関しては、
例えば実公平２−２７４号公報に開示されている。

【００２３】排版ボックス４は、図１、図２に示すよう
に、各駆動ローラー２及び各従動ローラー３をその内部
に臨ませる開口４ａを有しており、孔版印刷装置本体よ
り図１において左方への着脱が可能となるように構成さ
れている。

【００２４】上述の構成より、版胴５が排版位置に停止
して、マスタ６を版胴５の外周面上に保持する図示しな
いクランパーが開放されると、モーター１５が作動して
駆動ローラー２及び従動ローラー３が図１の矢印方向に
回転駆動される。そして、図示しない係止手段とアーム
部材１１の切欠部との係合が解除され、図示しないカム
が回転することにより従動ローラー３の外形部３ｂが版
胴５上のマスタ６と当接すると共に、版胴５が図１の矢
印方向に回転駆動される。

【００２５】この当接時において、外形部３ｂが図３に
示すように変形し、従動ローラー３とマスタ６との接触
部Ａとして十分な面積を稼ぐことができ、版胴５の外周
面よりマスタ６を確実に剥離することができる。

【００２６】その後、マスタ６は駆動ローラー２と従動
ローラー３との当接部に達し、各ローラー２，３によっ
てくわえ込まれて搬送され、排版ボックス４の内部に貯
容される。この搬送時においても、従動ローラー３は回
転と共に外形が変形するため、搬送力を減ずることなく
マスタ６の外形部３ｂへの貼り付きを抑制することがで
き、排版開始直後あるいは排版終了間際においても従動
ローラー３へのマスタ６の巻き付きを防止することがで
きる。

【００２７】上記実施例では、駆動ローラー２の下方に
車輪形状の従動ローラー３を配置した排版装置１を示し
たが、図４に示すように、駆動ローラー２の上方に車輪
形状の従動ローラー３を配置した排版装置２３を採用し
てもよい。この場合も、支軸７を中心に従動ローラー３
を揺動可能とし、剥離・搬送時にマスタ６の熱可塑性樹
脂フィルム側が従動ローラー３と接触する構成とする。
さらに、駆動ローラー２及び従動ローラー３を共に車輪
形状とすることももちろん可能である。

【００２８】図５は、本発明の第２の実施例を採用した
孔版印刷装置の排版装置要部を示している。この第２の
実施例において、第１の実施例と同様の部材については
同様の符号を付し、個々の詳細な説明は省略する。

【００２９】排版装置１７は、駆動ローラー２と従動ロ
ーラー１９とからなる搬送ローラー対１８、剥離ローラ
ー２０、排版ボックス４等から主に構成されており、マ
スタ６を巻装した版胴５の外周面近傍に配設されてい
る。

【００３０】図６に示すように、駆動ローラー２と同形
状の細切れローラーである従動ローラー１９は、駆動ロ
ーラー２と対向する位置において支軸１３に固着されて
おり、各支軸７，１３間に配設された２個の引張バネ１
０，１０の付勢力によって、その外周面を駆動ローラー
２の外周面に付勢されている。

【００３１】中央部２０ａと、中央部２０ａと同心円で
あり外周面を構成する外形部２０ｂと、中央部２０ａと
外形部２０ｂとを繋ぐ複数の接続部２０ｃとを有する車
輪形状の細切れローラーである剥離ローラー２０は、各
従動ローラー１９間に配設されており、中央部２０ａを
支軸１３に固着されている。

【００３２】上述の構成より、版胴５が排版位置に停止
して、マスタ６を版胴５の外周面上に保持する図示しな
いクランパーが開放されると、モーター１５が作動して
駆動ローラー２、従動ローラー１９、剥離ローラー２０
が図５の矢印方向にそれぞれ回転駆動される。そして、
図示しない係止手段とアーム部材１１の切欠部との係合
が解除され、図示しないカムが回転することにより剥離
ローラー２０の外形部２０ｂが版胴５上のマスタ６と当
接すると共に、版胴５が図５の矢印方向に回転駆動され
る。この当接時において、外形部２０ｂが図７に示すよ
うに変形し、剥離ローラー２０とマスタ６との接触部Ａ
１として十分な面積を稼ぐことができ、版胴５の外周面
よりマスタ６を確実に剥離することができる。

【００３３】その後、マスタ６は剥離ローラー２０の外
周面に沿って搬送され、駆動ローラー２と従動ローラー
１９との当接部に達すると各ローラー２，１９によって
くわえ込まれて搬送され、排版ボックス４の内部に貯容
される。この搬送時においても、剥離ローラー２０は回
転と共に外形が変形するため、搬送力を減ずることなく
マスタ６の外形部２０ｂへの貼り付きを抑制することが
でき、さらに、駆動ローラー２と従動ローラー１９とで
マスタ６をくわえ込んで搬送するので、剥離ローラー２
０へのマスタ６の巻き付きをより一層防止することがで
きる。

【００３４】この第２の実施例においても、図８に示す
ように、排版装置１７に代えて駆動ローラー２の上方に
従動ローラー１９及び車輪形状の剥離ローラー２０を配
置した排版装置２４を採用してもよい。この場合も、支
軸７を中心に従動ローラー１９及び剥離ローラー２０を
揺動可能とし、剥離・搬送時にマスタ６の熱可塑性樹脂
フィルム側が従動ローラー１９及び剥離ローラー２０と
接触する構成とする。

【００３５】第１及び第２の実施例において、駆動ロー
ラー２及び従動ローラー１９としてはマスタ６の貼り付
きを考慮して樹脂が、従動ローラー３及び剥離ローラー
２０としてはマスタ６のすくい上げを考慮して硬度４０
〜５０゜（ＪＩＳ Ａ）のゴムが望ましく、とりわけ、
耐インキ性を考慮してニトリルゴムが望ましい。また、
接続部３ｃ，２０ｃの数としては、剥離性及び搬送性を
考慮すると６〜１０本が望ましい。

【００３６】図９（ａ），（ｂ）は、第１及び第２の実
施例の変形例に用いられる車輪形状のローラー２１を示
している。このローラー２１は、従動ローラー３または
剥離ローラー２０に代えて用いられる。

【００３７】ローラー２１は、従動ローラー３及び剥離
ローラー２０と比較すると、外周面に複数の突起２１ｄ
を有している点においてのみ相違しており、各ローラー
３，２０と同様に、支軸１３に固着される中央部２１ａ
と、マスタ６に接触する外周面を構成する外形部２１ｂ
と、中央部２１ａと外形部２１ｂとを繋ぐ複数の接続部
２１ｃとを有している。

【００３８】突起２１ｄは、ローラー２１と一体であっ
ても、図に示すように別材質であってもよく、好ましく
は、ローラー２１としてはマスタ６が貼り付きにくい樹
脂製、突起２１ｄとしてはマスタ６を剥離し易い高摩擦
抵抗のゴム製、中でも耐インキ性を考慮してニトリルゴ
ムが望ましい。

【００３９】さらに、突起２１ｄの高さを変化させてマ
スタ６の搬送実験を行った結果、高さ１０ｍｍではマス
タ６が突起２１ｄに引っ掛けられてローラー２１に巻き
付く不具合が度々発生し、高さ５ｍｍではローラー２１
への巻き付きが希に発生、高さ１ｍｍでは巻き付きの発
生は見られなかった。このことから、突起２１ｄの高さ
としては、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍ
ｍ以下が望ましい。

【００４０】上述のローラー２１を用いることにより、
突起２１ｄがマスタ６を版胴５の表面より剥離し、この
突起２１ｄを複数設けることにより外形部２１ｂへのマ
スタ６の貼り付きを防止するので、マスタ６の剥離及び
搬送を良好に行うことができ、さらに突起２１ｄの高さ
を５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とすることに
より、ローラー２１へのマスタ６の巻き付きが防止さ
れ、より確実な排版を行うことができる。

【００４１】図１０は、第３の実施例に用いられる２層
のローラー２２を示している。このローラー２２は、従
動ローラー３または剥離ローラー２０に代えて用いられ
る。

【００４２】ローラー２２は、樹脂あるいはゴム等の弾
性体からなる内層２２ａと外層２２ｂとを有しており、
外層２２ｂは内層２２ａよりも高硬度で比較的高摩擦抵
抗を有する材質から構成されている。外層２２ｂとして
はニトリルゴムやポリウレタン等が、また、内層２２ａ
としては発泡ウレタン等の発泡性樹脂が用いられる。

【００４３】このローラー２２を用いることにより、マ
スタとの接触時には外層２２ｂが変形して剥離に十分な
接触面積を稼ぎ、マスタの搬送時には内層２２ａが変形
しつつ外層２２ｂがマスタ６を剥離搬送するため、外層
２２ｂの表面にマスタ６が貼り付きにくく、第１、第２
の実施例と同様に、良好な剥離及び排版を行うことがで
きる。

【００４４】この第３の実施例においても、ローラー２
２の外周面にローラー２１と同様の突起を設けてもよ
く、さらにこの突起を高摩擦抵抗部材によって形成して
もよい。この場合でも突起の高さは、好ましくは５ｍｍ
以下、より好ましくは１ｍｍ以下が望ましい。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、マスタと
の当接時において、車輪形状のローラーが変形してマス
タとの接触部として十分な面積を稼ぐことができるの
で、版胴の外周面よりマスタを確実に剥離することがで
き、また、マスタの搬送時においても車輪形状のローラ
ーが回転と共にその外形を変形させるため、搬送力を減
ずることなく外周面へのマスタの貼り付きを抑制し、排
版開始直後あるいは排版終了間際においてもマスタの巻
き付きを防止することができる。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、マスタとの
当接時において、車輪形状の剥離ローラーが変形してマ
スタとの接触部として十分な面積を稼ぐことができるの
で、版胴の外周面よりマスタを確実に剥離することがで
き、また、マスタの搬送時においても剥離ローラーが回
転と共にその外形を変形させるため、搬送力を減ずるこ
となく外周面へのマスタの貼り付きを抑制し、さらに剥
離ローラーより搬送されたマスタを搬送ローラー対がく
わえ込むので、排版開始直後あるいは排版終了間際にお
いてもマスタの巻き付きをより一層防止することができ
る。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、複数の突起
を設けることによりマスタと車輪形状のローラーの外周
面との接触面積が減少するので、車輪形状のローラーの
外周面へのマスタの貼り付きをより一層抑制することが
できる。

【００４８】請求項４記載の発明によれば、マスタとの
当接時において、２層のローラーが変形してマスタとの
接触部として十分な面積を稼ぐことができるので、版胴
の外周面よりマスタを確実に剥離することができ、ま
た、マスタの搬送時においても２層のローラーが回転と
共にその外形を変形させるため、搬送力を減ずることな
く外周面へのマスタの貼り付きを抑制し、排版開始直後
あるいは排版終了間際においてもマスタの巻き付きを防
止することができる。

【００４９】請求項５記載の発明によれば、マスタとの
当接時において、２層の剥離ローラーが変形してマスタ
との接触部として十分な面積を稼ぐことができるので、
版胴の外周面よりマスタを確実に剥離することができ、
また、マスタの搬送時においても剥離ローラーが回転と
共にその外形を変形させるため、搬送力を減ずることな
く外周面へのマスタの貼り付きを抑制し、さらに剥離ロ
ーラーより搬送されたマスタを搬送ローラー対がくわえ
込むので、排版開始直後あるいは排版終了間際において
もマスタの巻き付きをより一層防止することができる。

【００５０】請求項６記載の発明によれば、複数の突起
を設けることによりマスタと２層のローラーの外周面と
の接触面積が減少するので、２層のローラーの外周面へ
のマスタの貼り付きをより一層抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の排版装置要部の部分側面図である。

【図２】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の排版装置要部の部分正面図である。

【図３】本発明の第１の実施例を説明する排版装置要部
の部分側面図である。

【図４】翻発明の第１の実施例の変形例を示す排版装置
要部の部分側面図である。

【図５】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
の排版装置要部の部分側面図である。

【図６】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置
の排版装置要部の部分正面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を説明する排版装置要部
の部分側面図である。

【図８】翻発明の第２の実施例の変形例を示す排版装置
要部の部分側面図である。

【図９】本発明の第１または第２の実施例の変形例に用
いられるローラーを示す（ａ）正面図（ｂ）側面図であ
る。

【図１０】本発明の第３の実施例に用いられるローラー
を示す正面図である。

【図１１】従来の孔版印刷装置の排版装置要部を示す部
分側面図である。

【図１２】従来の孔版印刷装置の他の排版装置要部を示
す部分側面図である。

【図１３】従来の孔版印刷装置の他の排版装置要部を示
す（ａ）部分側面図（ｂ）部分正面図である。

【図１４】従来の排版装置の（ａ）排版開始時（ｂ）排
版終了時における問題点を説明する図である。

【符号の説明】

１，１７，２３，２４ 排版装置 ３ 車輪形状のローラー（従動ローラー） ３ｂ，２０ｂ，２１ｂ 外周面（外形部） ５ 版胴 ６ マスタ １８ 搬送ローラー対 ２０ 剥離ローラー ２１ 車輪形状のローラー ２１ｄ 突起 ２２ ２層のローラー ２２ａ 内層 ２２ｂ 外層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴の周面に巻装されたマスタを剥離する
   孔版印刷装置の排版装置において、 少なくとも１つのローラー対を有し、前記ローラー対の
   うちの少なくとも一方のローラーは、内部に空間を有す
   る車輪形状であると共に変形可能であり、その外周面が
   前記マスタに対して接離可能に設けられていることを特
   徴とする孔版印刷装置の排版装置。
2. 【請求項２】版胴の周面に巻装されたマスタを剥離する
   孔版印刷装置の排版装置において、 前記マスタに接触し、前記版胴の周面上より前記マスタ
   を剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーによって
   剥離された前記マスタを搬送する搬送ローラー対とを有
   し、 前記剥離ローラーは、内部に空間を有する車輪形状であ
   ると共に変形可能であり、その外周面が前記マスタに対
   して接離可能に設けられていることを特徴とする孔版印
   刷装置の排版装置。
3. 【請求項３】前記車輪形状のローラーは、その外周面に
   複数の突起を有することを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の孔版印刷装置の排版装置。
4. 【請求項４】版胴の周面に巻装されたマスタを剥離する
   孔版印刷装置の排版装置において、 少なくとも１つのローラー対を有し、前記ローラー対の
   うちの少なくとも一方のローラーは半径方向において２
   層を有し、かつ、変形可能であり、前記２層のうちの外
   層が内層に比し高硬度であると共に前記外層の外周面が
   前記マスタに対して接離可能に設けられていることを特
   徴とする孔版印刷装置の排版装置。
5. 【請求項５】版胴の周面に巻装されたマスタを剥離する
   孔版印刷装置の排版装置において、 前記マスタに接触し、前記版胴の周面上より前記マスタ
   を剥離する剥離ローラーと、前記剥離ローラーによって
   剥離された前記マスタを搬送する搬送ローラー対とを有
   し、 前記剥離ローラーは半径方向において２層を有し、か
   つ、変形可能であり、前記２層のうちの外層が内層に比
   し高硬度であると共に前記外層の外周面が前記マスタに
   対して接離可能に設けられていることを特徴とする孔版
   印刷装置の排版装置。
6. 【請求項６】前記２層のローラーは、その外周面に複数
   の突起を有することを特徴とする請求項４または請求項
   ５記載の孔版印刷装置の排版装置。