JPH10167968A - マイクロパーティクルの製造法 - Google Patents

マイクロパーティクルの製造法

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JPH10167968A
JPH10167968A JP9275936A JP27593697A JPH10167968A JP H10167968 A JPH10167968 A JP H10167968A JP 9275936 A JP9275936 A JP 9275936A JP 27593697 A JP27593697 A JP 27593697A JP H10167968 A JPH10167968 A JP H10167968A
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Japan
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acid
producing microparticles
microparticles according
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Application number
JP9275936A
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English (en)
Inventor
Nobuyuki Takechi
信之 武智
Muneo Nonomura
宗夫 野々村
Shigehiro Higuchi
重浩 樋口
Toshiharu Beppu
敏治 別府
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Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Takeda Chemical Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】骨吸収抑制作用等を有する薬物の徐放性製剤の
提供。 【解決手段】一般式 【化1】 〔式中、環Aは置換されていてもよいベンゼン環を、R
は水素または置換されていてもよい炭化水素基を、Bは
エステル化もしくはアミド化されていてもよいカルボキ
シル基を、Xは−CH(OH)−または−CO−を、kは
0または1を、nは0,1または2をそれぞれ示す〕で
表される含硫複素環化合物またはその生理学的に許容し
得る塩と生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子
重合体とを含有する固状物を粉砕補助剤の存在下粉砕す
ることにより、製剤的に優れかつ制御された放出性を有
する徐放性製剤であるマイクロパーティクルを製造する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロパーティ
クルの製造法に関する。より詳しくは、微粒子製剤間の
付着・凝集が少なく、分散性のよいマイクロカプセル等
のマイクロパーティクルの製造法である。
【0002】
【従来の技術および課題】従来の技術として、例えば、
EP−A−481,732には、薬物とポリ乳酸および
グリコール酸/ヒドロキシカルボン酸〔HOCH(C
2-8アルキル)COOH〕共重合体からなる徐放性製剤
が記載されている。該製剤の製法として、生理活性ペプ
チドの水溶液を内水相とし、生体内分解性ポリマーの有
機溶媒溶液を油相とするW/O型乳化物を水等に加え、
W/O/W型乳化物から徐放性マイクロカプセルを製造
する水中乾燥法が記載されている。一般に水中乾燥法に
より製造された微粒子製剤は高含量の製剤が得られにく
く、トラップ率においてもロット間のばらつきが大きく
スケールアップによる影響を受け易い。また、スプレー
ドライ法も知られているが、この方法により微粒子製剤
を製造すると、トラップ率の問題は少ないが、製造条件
変動により初期放出率等の品質のばらつきが大きく、一
般には、微粒子製剤間の付着・凝集が多く、水中乾燥品
と比較すると微粒子製剤は水性の分散媒への分散性が良
くないという問題がある。 さらに、薬物と生体内分解
性ポリマーとからなる固溶体を粉砕することにより、微
粒子製剤を得る調製法も知られているが、薬物によって
は、粘性を有するため、特に高含量で調製した場合、通
常の粉砕法では得られた固溶体を充分に粉砕することが
できないという問題点がある。
【0003】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明者らは、マイクロカプセル等の微粒子製剤間の付
着・凝集が少なく、分散性のよい徐放性製剤を得るため
鋭意研究したところ、薬物と高分子とを同時に溶解し得
る溶媒系で溶液状態とし、減圧下乾燥あるいはこれに準
ずる方法により固溶体を調製し、得られた固溶体を粉砕
補助剤の存在下に粉砕することにより、微粒子製剤間の
付着・凝集が少なくかつ薬物の微粒子製剤中へのトラッ
プ率が高く、放出試験において初期放出の少ない、優れ
た性質を有する微粒子製剤を効率よく大量に得ることが
できることを見いだした。また、マイクロパーティクル
を水溶性高分子物質または/および非イオン性界面活性
剤で被覆することにより、さらに良好な分散性を示す微
粒子製剤を得ることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
【0004】すなわち、本発明は一般式 (1)一般式
【化3】 〔式中、環Aは置換されていてもよいベンゼン環を、R
は水素または置換されていてもよい炭化水素基を、Bは
エステル化もしくはアミド化されていてもよいカルボキ
シル基を、Xは−CH(OH)−または−CO−を、kは
0または1を、nは0,1または2をそれぞれ示す〕で
表される含硫複素環化合物またはその生理学的に許容し
得る塩と生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子
重合体とを含有する固状物を粉砕補助剤の存在下粉砕す
ることを特徴とするマイクロパーティクルの製造法、
(2)含硫複素環化合物が、一般式
【化4】 〔式中、R1は水素または置換されていてもよい炭化水
素基を、R2およびR3はそれぞれ低級アルキル基を示す
か、一緒になって低級アルキレン基を示す〕で表される
化合物である上記(1)記載のマイクロパーティクルの
製造法、(3)R1がメチル基、R2およびR3がエチル
基である上記(2)記載のマイクロパーティクルの製造
法、(4)α−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体の重
量平均分子量が、約3000〜30000である上記
(1)記載のマイクロパーティクルの製造法、(5)α
−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体が、乳酸および/
またはグリコール酸の高分子重合体である上記(1)記
載のマイクロパーティクルの製造法、(6)固状物が固
溶体である上記(1)記載のマイクロパーティクルの製
造法、(7)粉砕補助剤が糖類である上記(1)記載の
マイクロパーティクルの製造法、
【0005】(8)粉砕補助剤が有機酸、その塩または
無機塩である上記(1)記載のマイクロパーティクルの
製造法、(9)固状物をさらに水溶性高分子物質または
/および界面活性剤と共に粉砕する上記(1)記載のマ
イクロパーティクルの製造法、(10)マイクロパーテ
ィクルを水溶性高分子物質または/および界面活性剤で
さらに被覆する上記(1)記載のマイクロパーティクル
の製造法、(11)水溶性高分子物質がポリエチレング
リコールある上記(9)または(10)記載のマイクロ
パーティクルの製造法、(12)ポリエチレングリコー
ルが、ポリエチレングリコール4000である上記(1
1)記載のマイクロパーティクルの製造法、(13)界
面活性剤が非イオン性界面活性剤である上記(9)記載
のマイクロパーティクルの製造法、(14)非イオン性
界面活性剤がポリオキシエチレン(160)ポリオキシ
プロピレン(30)グリコールである上記(13)記載
のマイクロパーティクルの製造法、(15)固状物をさ
らに凝集防止剤とともに粉砕する上記(1)記載のマイ
クロパーティクルの製造法、(16)粉砕した固状物を
凝集防止剤の共存下水性分散媒に分散するマイクロパー
ティクルの製造法、(17)凝集防止剤が、アミノ酸で
ある上記(15)または(16)記載のマイクロパーテ
ィクルの製造法、(18)アミノ酸がアルギニンまたは
システインである上記(17)記載のマイクロパーティ
クルの製造法、
【0006】(19)活性成分である(2R,4S)−
(−)−N−〔4−(ジエトキシフォスフォリルメチル)
フェニル〕−1,2,4,5−テトラヒドロ−4−メチル
−7,8−メチレンジオキシ−5−オキソ−3−ベンゾ
チエピン−2−カルボキサミドまたはその薬理学的に許
容しうる塩と重量平均分子量が約3,000ないし約3
0,000、かつ乳酸/グリコール酸比が約60/40
ないし100/0である生体内分解性ポリマーとを含有
する固溶体を粉砕補助剤の存在下、所望により(1)水
溶性高分子物質または/および非イオン性界面活性剤、
および/または(2)凝集防止剤であるアミノ酸と共に
粉砕することを特徴とするマイクロパーティクルの製造
法、(20)活性成分である(2R,4S)−(−)−N
−〔4−(ジエトキシフォスフォリルメチル)フェニ
ル〕−1,2,4,5−テトラヒドロ−4−メチル−7,8
−メチレンジオキシ−5−オキソ−3−ベンゾチエピン
−2−カルボキサミドまたはその薬理学的に許容しうる
塩と重量平均分子量が約3,000ないし約30,00
0、かつ乳酸/グリコール酸比が約60/40ないし1
00/0である生体内分解性ポリマーとを含有する固溶
体を粉砕補助剤の存在下、(1)水溶性高分子物質また
は(2)凝集防止剤であるアミノ酸と共に粉砕後、得ら
れたマイクロパーティクルを所望によりそれぞれ(2)
または(1)で被覆することを特徴とするマイクロパー
ティクルの製造法、(21)活性成分である(2R,4
S)−(−)−N−〔4−(ジエトキシフォスフォリルメ
チル)フェニル〕−1,2,4,5−テトラヒドロ−4−
メチル−7,8−メチレンジオキシ−5−オキソ−3−
ベンゾチエピン−2−カルボキサミドまたはその薬理学
的に許容しうる塩と重量平均分子量が約3,000ない
し約30,000、かつ乳酸/グリコール酸比が約60
/40ないし100/0である生体内分解性ポリマーと
を含有する固溶体を粉砕補助剤の存在下、粉砕後所望に
より得られたマイクロパーティクルを(1)水溶性高分
子物質または/および(2)凝集防止剤であるアミノ酸
と共に被覆することを特徴とするマイクロパーティクル
の製造法に関する。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明で用いる含硫複素環化合物
としては、式(I):
【化5】 〔式中、環Aは置換されていてもよいベンゼン環を、R
は水素原子または置換されていてもよい炭化水素基を、
Bはエステル化またはアミド化されていてもよいカルボ
キシル基を、Xは−CH(OH)−または−CO−を、k
は0または1を、nは0、1または2を示す〕で表され
る化合物またはその塩が活性成分として用いられる。
【0008】前記式(I)において、環Aで示される
「置換されていてもよいベンゼン環」の置換基として
は、例えば、ハロゲン原子,ニトロ基,置換されていて
もよいアルキル基,置換されていてもよい水酸基,置換
されていてもよいチオール基,置換されていてもよいア
ミノ基,アシル基,モノ−またはジ−アルコキシホスホ
リル基,ホスホノ基,置換されていてもよいアリール
基,置換されていてもよいアラルキル基または置換され
ていてもよい芳香族複素環基が用いられ、これらの置換
基から選ばれる同一または異なる1ないし4個、好まし
くは1ないし2個の基がベンゼン環上に置換していても
よい。
【0009】ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭
素、ヨウ素等が挙げられる。該「置換されていてもよい
アルキル基」におけるアルキル基としては、好ましくは
炭素数1〜10のアルキル基(C1-10アルキル:例えば
メチル,エチル,プロピル,イソプロピル,ブチル,イ
ソブチル,sec-ブチル,tert-ブチル,ペンチル,イソ
ペンチル,ネオペンチル,ヘキシル,ヘプチル,オクチ
ル,ノニルまたはデシル等)及びC3-7シクロアルキル
基(例えばシクロプロピル,シクロブチル,シクロヘキ
シルまたはシクロヘプチル等)等が用いられ、これら
は、例えばハロゲン原子(例、フッ素,塩素,臭素,ヨ
ウ素等),水酸基,C1-6アルコキシ基(例、メトキシ,
エトキシ,プロポキシ,ブトキシ,ヘキシルオキシ
等),モノ−またはジ−(C1-6アルコキシ)ホスホリル基
(例えば、メトキシホスホリル、エトキシホスホリル、
ジメトキシホスホリル、ジエトキシホスホリルなど),
ホスホノ基等で1〜3個置換されていてもよい。置換さ
れたアルキル基の具体例としては,例えばトリフルオロ
メチル,トリフルオロエチル,トリクロロメチル,ヒド
ロキシメチル,2−ヒドロキシエチル,メトキシエチ
ル,1−メトキシエチル,2−メトキシエチル,2,2
−ジエトキシエチル,2−ジエトキシホスホリルエチ
ル,ホスホノメチル等が挙げられる。
【0010】該「置換されていてもよい水酸基」におけ
る置換された水酸基としては、例えばアルコキシ基,ア
ルケニルオキシ基,アラルキルオキシ基,アシルオキシ
基,アリールオキシ基等が用いられる。該「アルコキシ
基」としては、好ましくはC1-10アルコキシ基(例、メ
トキシ,エトキシ,プロポキシ,ブトキシ,tert-ブト
キシ,ペンチルオキシ,ヘキシルオキシ,ヘプチルオキ
シまたはノニルオキシ等)及びC4-6シクロアルコキシ
基(例、 シクロブトキシ,シクロペントキシまたはシク
ロヘキシルオキシ等)が用いられる。該アルケニルオキ
シ基としては、好ましくはC2-10アルケニルオキシ基、
例えばアリルオキシ,クロチルオキシ,2−ペンテニル
オキシ,3−ヘキセニルオキシ,2−シクロペンテニル
メトキシまたは2−シクロヘキセニルメトキシ等が用い
られる。該アラルキルオキシ基としては、好ましくはC
7-19アラルキルオキシ基、さらに好ましくはC6-14アリ
ール−C1-4アルコキシ基(例、 ベンジルオキシ, フェ
ネチルオキシ等)が用いられる。該アシルオキシ基とし
ては、好ましくはアルカノイルオキシ基、例えばC2-10
アルカノイルオキシ基(例、 アセチルオキシ,プロピオ
ニルオキシ,n-ブチリルオキシ,ヘキサノイルオキシ
等)が用いられる。該アリールオキシ基としては、好ま
しくはC6-14アリールオキシ基(例、 フェノキシ,ビフ
ェニルオキシ等)が用いられる。これらの基はさらに置
換可能な位置に、例えば前記したハロゲン原子,水酸
基,C1-6アルコキシ基,モノ−またはジ−(C1-6アル
コキシ)ホスホリル基等1〜3個の置換基を有していて
もよい。このような置換された水酸基の具体例として
は、例えばトリフルオロメトキシ,2,2,2−トリフル
オロエトキシ,ジフルオロメトキシ,2−メトキシエト
キシ,4−クロロベンジルオキシ,2−(3,4−ジメト
キシフェニル)エトキシ等が挙げられる。
【0011】該「置換されていてもよいチオール基」に
おける置換されたチオール基としては、例えばアルキル
チオ基,アラルキルチオ基,アシルチオ基等が用いられ
る。該「アルキルチオ基」としては、好ましくはC1-10
アルキルチオ基(例、メチルチオ,エチルチオ,プロピ
ルチオ,ブチルチオ,ペンチルチオ, ヘキシルチオ,
ヘプチルチオ,ノニルチオ等)及びC4-6シクロアルキ
ルチオ基(例、 シクロブチルチオ,シクロペンチルチ
オ, シクロヘキシルチオ等)が用いられる。該アラルキ
ルチオ基としては,好ましくはC7-19アラルキルチオ
基、さらに好ましくはC6-14アリール−C1-4アルキル
チオ基、例えばベンジルチオまたはフェネチルチオ等用
いられる。該アシルチオ基としては,好ましくはアルカ
ノイルチオ基、例えばC2-10アルカノイルチオ基(例、
アセチルチオ,プロピオニルチオ,n-ブチリルチオ,ヘ
キサノルチオ等)が用いられる。これらの基はさらに例
えば、前記したハロゲン原子,水酸基,C1-6アルコキ
シ基,モノ−またはジ−(C1-6アルコキシ)ホスホリル
基等で1〜3個置換されていてもよい。置換されたチオ
ール基の具体例としては、例えばトリフルオロメチルチ
オ,2,2,2−トリフルオロエチルチオ,2−メトキシ
エチルチオ,4−クロロベンジルチオ,3,4−ジクロ
ロベンジルチオ,4−フルオロベンジルチオ,2−(3,
4−ジメトキシフェニル)エチルチオ等が挙げられる。
【0012】該「置換されていてもよいアミノ基」にお
けるアミノ基の置換基としては,前記したC1-10アルキ
ル基,C2-10アルケニル基(例、アリル,ビニル,2−
ペンテン−1−イル,3−ペンテン−1−イル,2−ヘ
キセン−1−イル,3−ヘキセン−1−イル,2−シク
ロヘキセニル,2−シクロペンテニル,2−メチル−2
−プロペン−1−イル,3−メチル−2−ブテン−1−
イル等),C6-14アリール基またはC7-19アラルキル基
が1または2個同一または異なって用いられ、これらの
置換基は前記したハロゲン原子,C1-6アルコキシ基,
モノ−またはジ−(C1-6アルコキシ)ホスホリル基,ホ
スホノ基等で置換されていてもよい。置換されたアミノ
基の具体例としては、例えばメチルアミノ,ジメチルア
ミノ,エチルアミノ,ジエチルアミノ,ジブチルアミ
ノ,ジアリルアミノ,シクロヘキシルアミノ,フェニル
アミノまたはN−メチル−N−フェニルアミノ,N−メ
チル−N−(4−クロロベンジル)アミノ,N,N−ジ
(2−メトキシエチル)アミノ等が挙げられる。
【0013】該「アシル基」としては,有機カルボン酸
アシル基またはC1-6炭化水素基(例、メチル,エチ
ル,n-プロピル,ヘキシル,フェニル等)を有するスル
ホン酸アシル基等が用いられる。該「有機カルボン酸ア
シル基」としては、例えばホルミル,C1-10アルキル−
カルボニル基(例、アセチル,プロピオニル,ブチリ
ル,バレリル,ピバロイル,ヘキサノイル,オクタノイ
ル,シクロブタンカルボニル,シクロヘキサンカルボニ
ル,シクロヘプタンカルボニル等),C2-10アルケニル
−カルボニル基(例、クロトニル,2−シクロヘキセン
カルボニル等),C6-14アリール−カルボニル基(例、
ベンゾイル等),C7-19アラルキル−カルボニル基
(例、べンジルカルボニル,ベンズヒドリルカルボニル
等),5または6員芳香族複素環カルボニル基(例、ニ
コチノイル,4−チアゾリルカルボニル等),5または
6員芳香族複素環アセチル基(例、3−ピリジルアセチ
ル, 4−チアゾリルアセチル等)が用いられる。該C
1-6炭化水素基を有するスルホン酸アシル基としては、
例えばメタンスルホニル,エタンスルホニル等が用いら
れる。これらの基はさらに置換基、例えば前記したハロ
ゲン原子,水酸基,C1-6アルコキシ基,アミノ基等で
1〜3個置換されていてもよい。アシル基の具体例とし
ては,例えばトリフルオロアセチル,トリクロロアセチ
ル,4−メトキシブチリル,3−シクロヘキシルオキシ
プロピオニル,4−クロロベンゾイル,3,4−ジメト
キシベンゾイル等が挙げられる。
【0014】該「モノ−またはジ−アルコキシホスホリ
ル基」としては、例えばメトキシホスホリル,エトキシ
ホスホリル,プロポキシホスホリル,イソプロポキシホ
スホリル,ブトキシホスホリル,ペンチルオキシホスホ
リル,ヘキシルオキシホスホリル等のモノ−C1-6アル
コキシホスホリル基、例えばジメトキシホスホリル,ジ
エトキシホスホリル,ジプロポキシホスホリル,ジイソ
プロポキシホスホリル,ジブトキシホスホリル,ジペン
チルオキシホスホリル,ジヘキシルオキシホスホリル等
のジ−C1-6アルコキシホスホリル基等が用いられる。
好ましくはジ−C1-6アルコキシ基、例えばジメトキシ
ホスホリル,ジエトキシホスホリル,ジプロポキシホス
ホリル,ジイソプロポキシホスホリル,エチレンジオキ
シホスホリル,ジブトキシホスホリル等が用いられる。
該「置換されていてもよいアリール基」におけるアリー
ル基としては,好ましくはC6-14アリール基、例えばフ
ェニル,ナフチル,アントリル等が用いられ、これらは
前記したC1-10アルキル基,ハロゲン原子,水酸基,C
1-6アルコキシ基等で1〜3個置換されていてもよい。
置換されたアリール基の具体例としては、例えば4−ク
ロロフェニル,3,4−ジメトキシフェニル,4−シク
ロヘキシルフェニル,5,6,7,8−テトラヒドロ−2
−ナフチル等が挙げられる。
【0015】該「置換されていてもよいアラルキル基」
におけるアラルキル基としては、好ましくはC7-19アラ
ルキル基、例えばベンジル,ナフチルエチル,トリチル
等が用いられ、芳香環上に前記しC1-10アルキル基,ハ
ロゲン原子,水酸基,C1-6アルコキシ基等等で1〜3
個置換されていてもよい。置換されたアラルキル基の具
体例としては,例えば4−クロロベンジル,3,4−ジ
メトキシベンジル,4−シクロヘキシルベンジル,5,
6,7,8−テトラヒドロ−2−ナフチルエチル等が挙げ
られる。該「置換されていてもよい芳香族複素環基」に
おける芳香族複素環基としては、好ましくは窒素原子,
酸素原子または/及び硫黄原子を1〜4個有する5〜6
員芳香族複素環基、例えばフリル,チエニル,イミダゾ
リル,チアゾリル,オキサゾリル, チアジアゾリル等が
用いられ、これらの基は前記したC1-10アルキル基,ハ
ロゲン原子,水酸基,C1-6アルコキシ等で1〜3個置
換されていてもよい。
【0016】2個のアルキル基がベンゼン環A上で互い
に隣接して置換されている場合、互いに連結して式:−
(CH2)m−〔式中、mは3〜5の整数を示す〕で表わさ
れるアルキレン基(例、トリメチレン,テトラメチレ
ン,ペンタメチレン等)を形成してもよく、2個のアル
コキシ基が互いに隣接して置換されている場合、式:−
O−(CH2)q−O−〔式中、qは1〜3の整数を示す〕
で表されるアルキレンジオキシ基(例、メチレンジオキ
シ,エチレンジオキシ,トリメチレンジオキシ等)を形
成してもよい。このような場合は、ベンゼン環の炭素原
子とともに5〜7員環が形成される。前記式(I)にお
いて、Rで示される「置換されていてもよい炭化水素
基」における炭化水素基としては、前記したようなアル
キル基(好ましくはC1-10アルキル基),アルケニル基
(好ましくはC2-10アルケニル基),アリール基(好ま
しくはC6-14アリール基),アラルキル基(好ましくは
7-19アラルキル)等が用いられる。炭化水素基上の置
換基としては、前記した5〜6員芳香族複素環基,ハロ
ゲン原子,ジ−C1-6アルコキシホスホリル基,ホスホ
ノ基等が用いられる。
【0017】Rは、例えばメチル,エチル,プロピル,
イソプロピル,ブチル,イソブチル,sec-ブチル,tert
-ブチル,ペンチル,ネオペンチル,ヘキシル等の無置
換のC1-6アルキル基が好ましい。前記式(I)におい
て、Bはエステル化またはアミド化されていてもよいカ
ルボキシル基を示す。Bで示される「エステル化されて
いてもよいカルボキシル基」におけるエステル化された
カルボキシル基としては、例えばアルコキシカルボニル
基、好ましくはC1-10アルコキシ−カルボニル基(例、
メトキシカルボニル,エトキシカルボニル,プロポキシ
カルボニル,ブトキシカルボニル等),アリールオキシ
−カルボニル基、好ましくはC6-14アリールオキシ−カ
ルボニル基(例、フェノキシカルボニル等),アラルキ
ルオキシカルボニル基、好ましくはC7-19アラルキルオ
キシ−カルボニル基(例、ベンジルオキシカルボニル
等)等が用いられる。
【0018】Bで示される「アミド化されていてもよい
カルボキシル基」におけるアミド化されたカルボキシル
基は、好ましくは式:−CON(R4)(R5)〔式中、R4
及びR5は互いに独立して水素原子,置換されていても
よい炭化水素基または置換されていてもよい5〜7員複
素環基を示す。〕で表される置換されていてもよいカル
バモイル基である。R4,R5で示される「置換されてい
てもよい炭化水素基」における炭化水素基としては、ア
ルキル基、好ましくはC1-10アルキル基(例、メチル,
エチル,プロピル,イソプロピル,ブチル,イソブチ
ル,sec-ブチル,tert-ブチル,ペンチル,イソペンチ
ル,ネオペンチル,ヘキシル,ヘプチル,オクチル,ノ
ニル,デシル等)、アルケニル基、好ましくはC2-10
アルケニル基(例、アリル,ビニル,2-ペンテン-1-
イル,3-ペンテン-1−イル,2-ヘキセン-1-イル,
3-ヘキセン-1-イル,2-シクロヘキセニル,2-シク
ロペンテニル,2-メチル-2-プロペン-1-イル,3-メ
チル-2-ブテン-1-イル等)、アリール基、好ましくは
6-14アリール基(例、フェニル,ナフチル,アントリ
ル等)、アラルキル基、好ましくはC7-19アラルキル基
(例、ベンジル,ナフチルエチル,トリチル等)が用い
られ、これらの炭化水素基は、例えば(i)ハロゲン原子
(例、フッ素,塩素,臭素,ヨウ素等),(ii)水酸基,
(iii)C1-6アルコキシ基(例、メトキシ,エトキシ,プ
ロポキシ,ブトキシ,tert-ブトキシ,ペンチルオキ
シ,ヘキシルオキシ等),(iv)C1-6アルキル基(例、
メチル,エチル,プロピル,イソプロピル,ブチル,イ
ソブチル,sec-ブチル,tert-ブチル,ペンチル,イソ
ペンチル,ネオペンチル,ヘキシル等)で置換されてい
てもよいアミノ基(例、アミノ、メチルアミノ、エチル
アミノ、ジメチルアミノ,ジエチルアミノ,ジプロピル
アミノ等),(v)アシル基(例、C1-10アルカノイル基
等)で置換されたアミノ基(例、アセチルアミノ,プロ
ピオニルアミノ,ベンゾイルアミノ等),(vi)C1-6アル
キル基で置換されていてもよいカルバモイル基(例、カ
ルバモイル、メチルカルバモイル、ジメチルカルバモイ
ル,ジエチルカルバモイル等),(vii)C1-6アルコキシ
−カルボニル基(例、メトキシカルボニル,エトキシカ
ルボニル,プロポキシカルボニル等),(viii)モノ−ま
たはジ−アルコキシホスホリル基〔例、モノ−またはジ
−C1-6アルコキシホスホリル基(例えば、ジメトキシ
ホスホリル,ジエトキシホスホリル,エチレンジオキシ
ホスホリル等)等〕,(ix)モノ−またはジ−アルコキシ
ホスホリルアルキル基〔例、モノ−またはジ−C1-6
ルコキシホスホリル−C1-3アルキル基(例、メトキシ
ホスホリルメチル、エトキシホスホリルメチル、メトキ
シホスホリルエチル、エトキシホスホリルエチル、ジメ
トキシホスホリルメチル、ジエトキシホスホリルメチ
ル、ジメトキシホスホリルエチル、ジエトキシホスホリ
ルエチル等)等〕,(x)式
【化6】 で表される基,(xi)ホスホノ基,(xii)芳香族複素環基
(前記と同意義)等で1〜3個置換されていてもよい。
【0019】R4,R5で示される「置換されていてもよ
い5〜7員複素環基」における複素環基としては、例え
ば1個の硫黄原子,窒素原子または酸素原子を含む5〜
7員複素環基,2〜4個の窒素原子を含む5〜6員複素
環基,1〜2個の窒素原子および1個の硫黄原子または
酸素原子を含む5〜6員複素環基が用いられ、これらの
複素環基は2個以下の窒素原子を含む6員環,ベンゼン
環または1個の硫黄原子を含む5員環と縮合していても
よい。該複素環基の置換基としては、前記R4およびR4
で示される「置換されていてもよい炭化水素基」の炭化
水素基が有していてもよい置換基と同様のものが1ない
し4個用いられる。R4,R5で示される5〜7員複素環
基の好ましい例としては、例えば2−ピリジル,ピリミ
ジル,ピラジニル,ピリダジニル,ピラゾリル,イミダ
ゾリル,チアゾリル,オキサゾリル,ピリド[2,3−
d]ピリミジル,ベンゾピラニル,1,8−ナフチリジ
ル,キノリル,チエノ[2,3−b]ピリジル,テトラゾ
リル,チアジアゾリル,オキサジアゾリル,トリアジニ
ル,トリアゾリル,チエニル,ピロリル,ピロリニル,
フリル,ピロリジニル,ベンゾチエニル,インドリル,
イミダゾリジニル,ピペリジル,ピペリジノ,ピペラジ
ニル,モルホリニル,モルホリノ等が挙げられる。
【0020】R4とR5は、互いに連結して式:−NR
4(R5)が5〜7員環を形成していてもよく、このような
環としては、例えばモルホリン,ピペリジン,チオモル
ホリン,ホモピペリジン,ピペリジン,ピロリジン,チ
アゾリジン,アゼピン等が挙げられる。R4およびR5
示される「置換されていてもよい炭化水素基」の好まし
い例である置換されたアルキル基の具体例としては、例
えばトリフルオロメチル,トリフルオロエチル,ジフル
オロメチル,トリクロロメチル,2−ヒドロキシエチ
ル,2−メトキシエチル,2−エトキシエチル,2,2
−ジメトキシエチル,2,2−ジエトキシエチル,2−
ピリジルメチル,3−ピリジルメチル,4−ピリジルメ
チル,2−(2−チエニル)エチル,3−(3−フリル)プ
ロピル,2−モルホリノエチル,3−ピロリルブチル,
2−ピペリジノエチル,2−(N,N−ジメチルアミノ)
エチル,2−(N−メチル−N−エチルアミノ)エチル,
2−(N,N−ジイソプロピルアミノ)エチル,5−(N,
N−ジメチルアミノ)ペンチル,N,N−ジメチルカルバ
モイルエチル,N,N−ジメチルカルバモイルペンチ
ル,エトキシカルボニルメチル,イソプロポキシカルボ
ニルエチル,tert-ブトキシカルボニルプロピル,2−
ジエトキシホスホリルエチル,3−ジプロポキシホスホ
リルプロピル,4−ジブトキシホスホリルブチル,エチ
レンジオキシホスホリルメチル,2−ホスホノエチル,
3−ホスホノプロピル等、置換されたアラルキル基の具
体例としては、例えば4−クロロベンジル,3−(2−
フルオロフェニル)プロピル,3−メトキシベンジル,
3,4−ジメトキシフェネチル,4−エチルベンジル,
4−(3−トリフルオロメチルフェニル)ブチル,4−ア
セチルアミノベンジル,4−ジメチルアミノフェネチ
ル,4−ジエトキシホスホリルベンジル,2−(4−ジ
プロポキシホスホリルメチルフェニル)エチル等、置換
されたアリール基の具体例としては、例えば4−クロロ
フェニル,4−シクロヘキシルフェニル,5,6,7,8
−テトラヒドロ−2−ナフチル,3−トリフルオロメチ
ルフェニル,4−ヒドロキシフェニル,3,4,5−トリ
メトキシフェニル,6−メトキシ−2−ナフチル,4−
(4−クロロベンジルオキシ)フェニル,3,4−メチレ
ンジオキシフェニル,4− (2,2,2−トリフルオロエ
トキシ)フェニル,4−プロピオニルフェニル,4−シ
クロヘキサンカルボニルフェニル,4−ジメチルアミノ
フェニル,4−ベンゾイルアミノフェニル,4−ジエト
キシカルバモイルフェニル,4−tert−ブトキシカルボ
ニルフェニル,4−ジエトキシホスホリルフェニル,4
−ジエトキシホスホリルメチルフェニル,4−(2−ジ
エトキシホスホリルエチル)フェニル,2−ジエトキシ
ホスホリルメチルフェニル,3−ジエトキシホスホリル
メチルフェニル,4−ジプロポキシホスホリルフェニ
ル,4−(2−ホスホノエチル)フェニル,4−ホスホノ
メチルフェニル,4−ホスホノフェニル等、置換された
5〜7員複素環基の具体例としては、 例えば5−クロロ
−2−ピリジル,3−メトキシ−2−ピリジル,5−メ
チル−2−ベンゾチアゾリル,5−メチル−4−フェニ
ル−2−チアゾリル,3−フェニル−5−イソオキサゾ
リル,4−(4−クロロフェニル)−5−メチル−2−オ
キサゾリル,3−フェニル−1,2,4−チアジアゾ−ル
−5−イル,5−メチル−1,3,4−チアジアゾール−
2−イル,5−アセチルアミノ−2−ピリミジル,3−
メチル−2−チエニル,4,5−ジメチル−2−フラニ
ル,4−メチル−2−モルホリニル等が挙げられる。
【0021】前記のうち、環Aは好ましくは同一または
異なる、ハロゲン原子、置換されていてもよいアル
キル基、置換されていてもよい水酸基、置換されて
いてもよいチオール基および置換されていてもよいア
ミノ基の1またはそれ以上、より好ましくは1または2
個で置換されていてもよいベンゼン環である。より好ま
しい環Aとしては、ハロゲン原子,C1-10(さらに好ま
しくはC1-5)アルキル基,C1-10(さらに好ましくはC
1-5)アルコキシ基,式:−O−(CH2)q−O−〔式中、
qは1〜3の整数を示す〕で表されるアルキレンジオキ
シ基または/およびC1-10(さらに好ましくはC1-5
のアルキルチオ基から選ばれる同一または異なる1また
は2個の基で置換されていてもよいベンゼン環である。
環Aの特に好ましい例としては、式:−O−(CH2)q
O−〔式中、qは1〜3の整数を示す〕で表されるアル
キレンジオキシ基で置換されたベンゼン環である。
【0022】Bは、例えばアルコキシ−カルボニル基お
よび式:−CON(R4)(R5)〔式中、R4,R5はそれぞ
れ水素原子,置換されていてもよい炭化水素基または置
換されていてもよい5〜7員複素環基を示す〕で表され
る基などが好ましい。R4およびR5の好ましい例は、R
4が水素原子またはC1-10アルキル基(例、メチル、エ
チル、プロピル等)で、R5がハロゲン(例、フッ素,
塩素,臭素等),C1-6アルコキシ(例、メトキシ,エト
キシ等),モノ−またはジ−アルコキシホスホリル
(例、ジメトキシホスホリル,ジエトキシホスホリルな
どのモノ−またはジ−C1-6アルコキシホスホリル等),
モノ−またはジ−アルコキシホスホリルアルキル(例、
ジメトキシホスホリルメチル,ジエトキシホスホリルメ
チルなどのモノ−またはジ−C1-6アルコキシホスホリ
ル−C1-3アルキルなど)またはC1-6アルコキシカルボ
ニル(例、メトキシカルボニル,エトキシカルボニル
等)で置換されていてもよいフェニルまたはフェニル−
1-3アルキル基、あるいはフェニル基で置換されてい
てもよい1または2個の窒素原子あるいは1個の窒素原
子と1個の硫黄原子をもつ5または6員環複素環基
(例、ピリジル等)である。R4およびR5のより好まし
い例としては、R4が水素原子で、R5がモノ−またはジ
−C1-6アルコキシホスホリル−C1-3アルキルで置換さ
れたフェニル基(例、4−ジエトキシホスホリルメチル
フェニル等)である。
【0023】前記式(I)において、Xは−CH(OH)
−または−CO−を示し、好ましくは、−CO−であ
る。前記式(I)において、kは0または1、nは0、
1または2を示し、好ましくはkが1で、nが0の場合
である。Rは水素原子、C1-6アルキル基(例えば、メ
チル、エチル等)またはフェニル基が好ましい。化合物
(I)のさらに好ましい例としては、例えば式(II)
【化7】 〔式中、R1は水素または置換されていてもよい炭化水
素基を示し、R2およびR3はそれぞれ低級アルキル基を
示すか、一緒になって低級アルキレン基を示す〕で表さ
れる光学活性ベンゾチエピン誘導体である。前記式(I
I)において、R1で示される「置換されていてもよい炭
化水素基」としては、前記Rで示される「置換されてい
てもよい炭化水素基」と同意義であり、中でも例えばメ
チル,エチル,プロピル,イソプロピル,ブチル,イソ
ブチル,sec-ブチル,tert-ブチル,ペンチル,ネオペ
ンチル,ヘキシル等の無置換のC1-6アルキル基、とり
わけがC1-4アルキル基好ましい。R2およびR3で示さ
れる「低級アルキル基」としては、例えばメチル、エチ
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、se
c−ブチル、tert−ブチル、ペンチル、イソペンチル、
ネオペンチル、ヘキシル等のC1-6(好ましくは、
1-4)アルキル基等が挙げられる。R2およびR3は一
緒になって、低級アルキレン基を示す場合、これらを含
むフォスフォリルメチル基
【化8】 は例えば、式
【化9】 〔式中、 pは2ないし4の整数を示す。〕で表すことが
できる。R1、R2およびR3としては、例えばそれぞれ
メチル、エチル等のC1-4アルキル基等が好ましい。化
合物(II)は、(2R,4S)配位の光学活性体であっ
て、(2S,4R)配位の化合物を実質的に含まず、光
学純度が100%に近いほど好ましいものである。
【0024】本発明に用いられる含硫複素環化合物の塩
は、薬理学的に許容される塩が好ましくは用いられる。
薬理学的に許容される塩としては、無機塩基との塩、有
機塩基との塩、塩基性または酸性アミノ酸との塩等が用
いられる。無機塩基としては、アルカリ金属(例、ナト
リウム,カリウム等)、アルカリ土類金属(例、カルシ
ウム、マグネシウム等)が、有機塩基としては、例えば
トリメチルアミン,トリエチルアミン,ピリジン,ピコ
リン,N,N−ジベンジルエチレンジアミン,ジエタノ
ールアミン等が、無機酸としては、塩酸,臭化水素酸,
ヨウ化水素酸,リン酸,硝酸,硫酸等が、有機酸として
は、ギ酸,酢酸,トリフルオロ酢酸,シュウ酸,酒石
酸,フマール酸,マレイン酸,メタンスルホン酸,ベン
ゼンスルホン酸,p−トルエンスルホン酸,クエン酸等
が、塩基性または酸性アミノ酸としては、例えばアルギ
ニン、リジン、アスパラギン酸,グルタミン酸等が具体
的には用いられる。
【0025】化合物(II)の特に好ましい例としては、
例えば(2R,4S)−(−)−N−〔4−(ジエトキシフ
ォスフォリルメチル)フェニル〕−1,2,4,5−テト
ラヒドロ−4−メチル−7,8−メチレンジオキシ−5
−オキソ−3−ベンゾチエピン−2−カルボキサミド
(以下、化合物Aと称することもある)またはその塩で
ある。また、前記含硫複素環化合物の好ましい例として
は、例えば特開平3−232880号公報、特開平4−
364179号公報及び特開平5−294960号公報
等に記載されている骨形成促進作用を有する含硫黄複素
環化合物[例、(2R,4S)−(−)−N−〔4−(ジ
エトキシフォスフォリルメチル)フェニル〕−1,2,
4,5−テトラヒドロ−4−メチル−7,8−メチレンジ
オキシ−5−オキソ−3−ベンゾチエピン−2−カルボ
キサミド等]またはその塩、特開平8−231569号
公報に具体的に記載されている各種ベンゾチエピン誘導
体等も挙げられる。これらは適宜の割合で2種以上組み
合わせて用いてもよい。
【0026】本発明で用いられる含硫複素環化合物は、
例えば前記した特許公開公報に記載の方法またはそれに
準じた方法により製造されうる。
【0027】本発明における生体内分解性α−ヒドロキ
シカルボン酸高分子重合体としては、例えば一般式(II
I)
【化10】 〔式中、R6は水素または炭素数1ないし8のアルキル
基を示す〕で表されるα−ヒドロキシカルボン酸の高分
子単独重合体、高分子共重合体もしくはこれらの混合物
が用いられる。一般式(III)中、R6で示されるC1-8
ルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、
イソプロピル、ブチル、イソブチル、sec−ブチル、ter
t−ブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、t
ert−ペンチル、1− エチルプロピル、ヘキシル、イソ
ヘキシル、1,1−ジメチルブチル、2,2−ジメチルブ
チル、3,3−ジメチルブチル、2−エチルブチルなど
が挙げられる。好ましくは、炭素数2から5の直鎖状ま
たは分枝状のアルキル基が用いられる。具体例として
は、例えばエチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、
イソブチルなどが挙げられる。
【0028】一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカ
ルボン酸の好ましい具体例としては、例えばグリコール
酸、乳酸、2−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキシ吉草
酸、2−ヒドロキシ−3−メチル酪酸、2−ヒドロキシ
カプロン酸、2−ヒドロキシイソカプロン酸、2−ヒド
ロキシカプリン酸などが挙げられる。このうち特に、グ
リコール酸、乳酸、2−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキ
シ吉草酸、2−ヒドロキシ−3−メチル酪酸、2−ヒド
ロキシカプロン酸が好ましい。これらのα−ヒドロキシ
カルボン酸は光学異性体が存在する場合D−体、L−体
およびD,L−体のいずれでもよい。一般式(III)で表
わされるα−ヒドロキシカルボン酸は、1種または2種
以上を適宜の割合で用いてもよい。一般式(III)で表さ
れるα−ヒドロキシカルボン酸の2種以上を適宜の割合
で用いて製造される高分子共重合体において、共重合の
形式は、ランダム,ブロック,グラフトのいずれでもよ
い。好ましくは、ランダム共重合体である。一般式(II
I)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸の1種を用いて
製造される高分子重合体としては、該α−ヒドロキシカ
ルボン酸に光学異性体が存在する場合、L−体、D−体
およびこれらの混合物の何れでもよいが、D−体/L−
体(モル%)が約75/25〜約20/80の範囲のも
のが好ましい。さらに好ましくは、D−体/L−体(モ
ル%)が約60/40〜約25/75の範囲の高分子重
合体である。特に好ましくは、D−体/L−体(モル
%)が約55/45〜約25/75の範囲の高分子重合
体である。該高分子重合体は、重量平均分子量が約15
00〜30000の範囲が好ましい。さらに好ましく
は、重量平均分子量が約2000〜20000の範囲で
ある。特に好ましくは、重量平均分子量が約3000〜
15000の範囲である。また、該高分子重合体の分散
度は約1.2〜4.0が好ましい。特に好ましくは、分散
度が約1.5〜3.5の場合である。
【0029】上記高分子重合体の合成法については、一
般式(III)で表されるα−ヒドロキシカルボン酸の二量
体(例、グリコリド、ラクチッド等)を開環重合する方
法と該α−ヒドロキシカルボン酸を脱水重縮合する方法
が知られている。本発明で使用する比較的低分子量の高
分子重合体を得るためには、一般式(III)で表されるα
−ヒドロキシカルボン酸を直接脱水重縮合する方法が好
ましい。該方法は、例えば特開昭61−28521号公
報に記載されている。上記単独で用いられるα−ヒドロ
キシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、2−ヒ
ドロキシ酪酸が好ましい。特に好ましくは、乳酸であ
る。上記高分子共重合体の好ましい例として、例えばグ
リコール酸と乳酸との高分子共重合体、グリコール酸と
一般式(III)でRが炭素数2から8のアルキル基(例、
エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチ
ル、ヘキシル、2,2−ジメチルブチル、2−エチルブ
チルなど)であるα−ヒドロキシカルボン酸との高分子
共重合体(以下、グリコール酸共重合体と略称する)な
どが挙げられる。特に好ましくはグリコール酸と乳酸と
の高分子共重合体、グリコール酸と2−ヒドロキシ酪酸
との高分子共重合体である。
【0030】上記グリコール酸と乳酸との高分子共重合
体中の乳酸とグリコール酸との比(モル%)は乳酸が約
40〜95モル%,グリコール酸が約60〜5モル%が
よく、好ましくは乳酸が約50〜95モル%,グリコー
ル酸が約50〜5モル%がよく、さらに好ましくは乳酸
が約60〜90モル%,グリコール酸が約40〜10モ
ル%である。本発明に使用されるこれらの高分子重合物
の平均分子量は約1000ないし100000のものが
好ましく、より好ましくは約2000ないし5000
0、とりわけ約5000ないし30000の範囲から選
択される。また、グリコール酸と乳酸との高分子共重合
体の分散度(重量平均分子量/数平均分子量)は約1.
2〜4.0が好ましい。特に好ましくは、約1.5〜3.
5である。上記のグリコール酸共重合体におけるグリコ
ール酸と一般式(III)でR6が炭素数2から8のアルキ
ル基であるα−ヒドロキシカルボン酸との組成比は、グ
リコール酸が約10〜約75モル%、残りがα−ヒドロ
キシカルボン酸である場合が好ましい。さらに好ましく
は、グリコール酸が約20〜約75モル%、残りがα−
ヒドロキシカルボン酸である場合である。特に好ましく
は、グリコール酸が約40〜約70モル%、残りがα−
ヒドロキシカルボン酸である場合である。これらグリコ
ール酸共重合体は、重量平均分子量が約2000〜50
000のものが用いられる。好ましくは、重量平均分子
量が約3000〜40000の共重合体である。さらに
好ましくは、重量平均分子量が約8000〜30000
の共重合体である。また、これらのグリコール酸共重合
体の分散度(重量平均分子量/数平均分子量)は約1.
2〜4.0が好ましい。特に好ましくは、約1.5〜3.
5である。上記グリコール酸と乳酸との共重合体または
グリコール酸共重合体は、自体公知の製造法、例えば、
特開昭61−28521号公報に記載の方法およびこれ
に準じた方法に従って合成できる。本発明製造法におい
て、マイクロパーティクルの基剤として用いる前記生体
内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体は、上
記公報以外に、例えば特開昭50−17525号,同5
6−45920号,同57−118512号,同57−
150609号、同62−54760号公報,ヨーロッ
パ特許公開第481732号公報等に記載の公知の方法
あるいはこれらに準じた方法に従い製造することができ
る。
【0031】本発明において、重量平均分子量および分
散度とは、重量平均分子量が120,000、52,00
0、22,000、9,200、5,050、2,950、
1,050、580、162の9種類のポリスチレンを
基準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー(GPC)で測定したポリスチレン換算の分子量およ
び算出した分散度を示す。測定は、GPCカラムKF8
04L×2(昭和電工製)、RIモニターL−3300
(日立製作所製)を使用、移動相としてクロロホルムを
用いた。一般式(III)で表されるα−ヒドロキシカルボ
ン酸の高分子重合体または共重合体の混合物の好ましい
例として、例えば上記グリコール酸共重合体(A)とポ
リ乳酸(B)の適宜の割合の混合物が挙げられる。グリ
コール酸共重合体(A)とポリ乳酸(B)は、例えば
(A)/(B)で表される混合比(重量%)が約10/
90〜約90/10の範囲で使用される。好ましくは、
混合比(重量%)が約20/80〜80/20の範囲で
ある。さらに好ましくは、約30/70〜70/30の
範囲である。(A)、(B)のうち何れかの成分が多す
ぎると(A)もしくは(B)成分を単独で使用した場合
とほとんど同じ薬物放出パターンを有する製剤しか得ら
れず、混合基剤による放出後期の直線的な放出パターン
が期待できない。グリコール酸共重合体およびポリ乳酸
の分解・消失速度は分子量あるいは組成によって大きく
変化するが、一般的にはグリコール酸共重合体の分解・
消失速度の方が速いため、混合するポリ乳酸の分子量を
大きくする、あるいは(A)/(B)で表される混合比
を小さくすることによって放出期間を長くすることがで
きる。逆に、混合するポリ乳酸の分子量を小さくする、
あるいは(A)/(B)で表される混合比を大きくかえ
ることによって放出期間を短くすることもできる。さら
に、一般式(III)で表わされるα−ヒドロキシカルボン
酸の種類や割合を変化させることにより、放出期間を調
節することもできる。
【0032】本発明製造法において、前記含硫複素環化
合物と生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子重
合体とを含有する固状物は、例えば(a)含硫複素環化
合物と(b)生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高
分子重合体とを(a)と(b)とを同時に溶解し得る溶媒
系で溶液状態とし、減圧下乾燥する方法またはこれに準
ずる方法によって製造される。(a)及び(b)の溶液を
製造する方法としては、最終的に(a)及び(b)が溶液
系で溶液状態となる方法であればいかなる方法も用い得
る。該方法としては、例えば(a)を溶媒で溶液又は
懸濁液状態としたものと、(b)を溶媒で溶液又は懸濁液
状態としたものとを混合、(a)を溶媒で溶液又は懸
濁液状態としたものと、(b)とを混合、(b)を溶媒
で溶液又は懸濁液状態としたものと、(a)とを混合、
(a),(b)及び溶媒を混合し、(a)及び(b)を溶媒
系で溶液状態とする方法が挙げられる。上記の溶媒は、
各成分を混合後、(a)及び(b)を溶解状態とし得る溶
媒系となるように適宜選択される。
【0033】(a)と(b)とを同時に溶解し得る溶媒系
としては、最終的に(a)及び(b)が該溶媒系で溶液状
態となり得る溶媒系であればいかなる溶媒系をも用いる
ことができる。このような溶媒として具体的には、例え
ばハロゲン炭化水素類の有機溶媒の一種または二種以上
を適宜の割合で混合した溶媒に、所望により(a)及び
(b)の溶解を阻害しない程度に非プロトン性有機溶媒
及び低級アルコール類を加えた溶媒等が用いられる。好
ましくは、メチレンクロリド、クロロホルム、ジクロル
エタン等のハロゲン化炭化水素類、アセトニトリル、ア
セトン、ジオキサン等の非プロトン性有機溶媒が挙げら
れる。これら2種以上の有機溶媒を適宜の割合で混合し
て溶媒系として用いてもよい。さらに所望により、該溶
媒系に(a)及び(b)の溶解を阻害しない程度に、例え
ばメタノール、エタノール、プロパノール等の低級アル
コール類等を加えてもよい。
【0034】(a)及び(b)の溶液を製造するとき、所
望により、界面活性剤を添加してもよい。該界面活性剤
としては、後述する界面活性剤と同様なものが用いられ
る。含硫複素環化合物の使用量は、薬物の種類および効
果の持続期間などにより異なるが、溶液中の濃度として
は、約0.001%ないし約15%(W/W)、より好ま
しくは0.01%ないし10%(W/W)から選ばれる。
生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体の
使用量は薬物放出の速度および期間などによって決ま
り、例えばベンゾチエピン誘導体1に対して約0.5な
いし10000倍(重量比)量で調製されるが、好まし
くは約1ないし100倍(重量比)量の重合物を用いる
のがよい。減圧下乾燥する方法は、自体公知の方法に従
って行うことができる。例えば減圧恒温槽内で徐々に減
圧にして乾燥する方法、ロータリーエバポレーターなど
を用いて減圧度を調節しながら乾燥する方法などが挙げ
られる。減圧の程度は、例えば約400Torr以下が好ま
しい。さらに特に好ましくは約300Torr以下である。
温度は、約10から70℃の範囲が好ましい。さらに好
ましくは、約15から50℃の範囲である。上記操作を
行う時間は、例えば約1時間から72時間程度が好まし
い。さらに特に好ましくは約1時間から48時間程度が
好ましい。
【0035】このようにして得られた固状物を、粉砕補
助剤の存在下粉砕することによりマイクロパーティクル
を製造するが、粉砕は自体公知の粉砕方法に従って行う
ことができる。例えばターボカウンタージェットミル粉
砕機、超音速ジェット粉砕機など通常の粉砕機を用いて
行われる。この工程において粉砕効率を高める為に通常
固状物は粉砕機にかける前に乳針やパワーミル等の粉砕
機で粗粉砕される。粗粉砕により調製する粒子のサイズ
は粉砕条件や最終産物であるマイクロパーティクルの品
質(例えば粒径)により異なるが、粒子径が4mm以
下、好ましくは2mm以下、とりわけ約1mmないし約
2mmであるものが好ましい。粉砕の程度は、マイクロ
パーティクルの投与方法,最終製品の規格等に応じてそ
の粒子径を選択すればよく、例えば注射用懸濁剤として
使用する場合には、その分散性,通針性を満足させる粒
子径範囲であればよく、好ましい平均粒子径としては約
0.5〜400μmの範囲が挙げられる。より好ましく
は約2〜200μmの範囲である。上記粉砕操作を行う
とき、粉砕時及び貯蔵時のマイクロパーティクルの凝集
防止のため、所望により凝集防止剤を添加してに粉砕操
作を行うことも有効である。また凝集防止剤は、粉砕操
作後、別途混合機で混合し添加してもかまわない。
【0036】粉砕補助剤としては、一般的には水溶性
で、粉砕条件下で固体であり、かつ被粉砕物である前記
固状物よりも硬度が高い物質が用いられる。被粉砕物と
の硬度差は大きいほど好ましく、また結晶あるいは結晶
性の物質であることが好ましい。その具体例としては、
例えば、(1)ハロゲン化アルカリ金属(例、塩化ナト
リウム,塩化カリウム,臭化ナトリウム,臭化カリウム
など)、ハロゲン化アルカリ土類金属(例、塩化カルシ
ウム,塩化マグネシウムなど)、アルカリ金属のリン酸
塩類(例、リン酸3ナトリウム,リン酸3カリウム,リ
ン酸水素2ナトリウム,リン酸水素2カリウム,リン酸
2水素ナトリウム,リン酸2水素カリウムなど)、アル
カリ土類金属の酸化物(例、酸化マグネシウム,酸化カ
ルシウムなど)、アルカリ土類金属の水酸化物(例、水
酸化マグネシウム,水酸化カルシウムなど)などの無機
塩;(2)炭酸、クエン酸等の有機酸またはその塩、ア
ルカリ金属の炭酸塩または炭酸水素塩(例、炭酸ナトリ
ウム,炭酸カリウム,炭酸水素ナトリウム,炭酸水素カ
リウムなど)、アルカリ土類金属の炭酸塩(例、炭酸カ
ルシウム,炭酸マグネシウムなど)、クエン酸のアルカ
リ金属塩など;(3)マンニトール、ソルビトールなど
の糖アルコール、単糖(例、ブドウ糖、果糖など)、二糖
(例、乳糖、ショ糖、麦芽糖など)、アミノ糖(例、グ
ルコサミン、ガラクトサミン、コンドロイチン硫酸な
ど)、多糖類(例、デキストリン、ヒドロキシプロピル
セルロースなど)などの糖類が挙げられる。これらの中
の一種類または二種類以上を適宜の割合で組み合わせ使
用してもよい。これらのうちでも無機塩および水溶性糖
類(例、糖アルコール、単糖、二糖、アミノ糖)が特に
好ましい。また、氷点以下の低温条件下で粉砕を行う場
合には、上記以外の粉砕補助剤として氷(水)を使用す
ることも本発明の範囲内である。上記粉砕補助剤の配合
量は、固状物に対して重量比で約0.001〜100倍
であり、目的とするマイクロパーティクルの平均粒子径
により適宜選択される。同一条件下では粉砕補助剤の配
合量が多いほど得られるマイクロパーティクルの粒子径
は小さくなる傾向にある。また、粉砕機に仕込む時の粉
砕補助剤の重量分布の平均粒子径は0.5〜2000μ
mにあり、マイクロパーティクルの平均粒子径により適
宜選択される。配合する粉砕補助剤の種類、配合量およ
び平均粒子径により得られるマイクロパーティクルの粒
子径を制御することができる。
【0037】本発明の好ましい様態の1例として、超音
速ジェット粉砕機を用いて、固状物を平均粒子径が約1
0〜約50μmの粒子に粉砕する場合について、以下に
記載する。粒子径2mm以下に粗粉砕した固状物(好ま
しくは固溶体)にこれに対する重量比で約3〜50%
(W/W)の粉砕補助剤を加えて混和した混合物を超音速
ジェット粉砕機を用い、供給圧空圧0.05〜0.5MP
a;被粉砕物供給速度約30g/分〜約120g/分の
粉砕条件下で粉砕する。粉砕補助剤は、粉砕終了後、必
要に応じて水洗あるいは粒度差に基づく公知の分離法等
により取り除くことが可能である。氷を粉砕補助剤に用
いる場合には、凍結乾燥法を除去手段として用いること
も有用である。所望により水溶性でかつ人体に投与でき
うる、室温(約15〜25℃)で固体の水溶性高分子物
質または/および界面活性剤でマイクロパーティクルの
表面を被覆し、分散媒へのマイクロパーティクルの分散
性を高めることができる。ここで言う被覆には、マイク
ロパーティクル表面の一部ないし全部の被覆が含まれ
る。また製剤として問題とならない程度の量の液状の水
溶性高分子または/および界面活性剤をマイクロパーテ
ィクル表面に分散あるいは被覆することも有効である。
【0038】該界面活性剤の好ましい具体例としては、
例えば、ソルビタン脂肪酸エステル(例、ソルビタンモ
ノパルミテート,ソルビタンセスキステアレートな
ど)、グリセリン脂肪酸エステル〔例、グリセリルモノ
ステアレート(自己乳化型)など〕、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル(例、プロピレングリコールモノス
テアレートなど)、ポリオキシエチレングリセリン脂肪
酸エステル〔例、POE(15)グリセリルモノステア
レートなど〕、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル
〔例、POE(10)モノステアレート,PEGジステ
アレートなど〕、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
〔例、POE(21)ラウリルエーテル,POE(2
0)ステアリルエーテルなど〕、ポリオキシエチレン硬
化ヒマシ油〔例、POE(80)硬化ヒマシ油、HCO
60,HCO50(日光ケミカルズ製)など〕、ポリオ
キシエチレンソルビットミツロウ誘導体〔例、POE
(20)ソルビットミツロウなど〕、ポリオキシエチレ
ンラノリンアルコール〔例、POE(20)ラノリンア
ルコールなど〕、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸
エステル〔例、POE(6)ソルビットヘキサステアレ
ートなど〕プルロニック系界面活性剤(例、プルロニッ
クF68(ポリオキシエチレン(160)ポリオキシプ
ロピレン(30)グリコール))などの非イオン性界面
活性剤、ドデシル硫酸アルカリ金属(例、ドデシル硫酸
ナトリウムなど)、ステアリン酸アルカリ金属(例、ス
テアリン酸ナトリウムなど)、パルミチン酸アルカリ金
属(例、パルミチン酸ナトリウムなど)の陰イオン性界
面活性剤が挙げられる。液状界面活性剤としては、例え
ば、ツイーン(Tween)20,ツイーン(Twee
n)80(アストラパウダー社製、米国)などが挙げら
れる。これらの一種類あるいは二種類以上を適宜の割合
で組み合わせて使用することができる。水溶性高分子物
質の好ましい具体例としては、デキストリン、デキスト
ラン硫酸、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ポリエチレ
ングリコール類(例、ポリエチレングリコール1000
(PEG 1,000)、1500、4000、600
0、20000)が挙げられる。これらの一種類あるい
は二種類以上を適宜の割合で組み合わせて使用すること
ができる。
【0039】水溶性高分子物質または/および界面活性
剤のマイクロパーティクル表面への被覆手段は、特に限
定されるものではない。例えば、上記固状物を粉砕する
あるいはその粗粉砕物を微粉砕するとき、粉砕工程に同
時に水溶性高分子物質または/および界面活性剤を添加
する方法が挙げられる。この場合、固体の水溶性高分子
物質または/および界面活性剤は被粉砕物と予め混和す
るか粉砕機に別々に供給してもよく、固体、液体に関わ
らず水溶性高分子物質あるいは界面活性剤を適当な溶媒
に溶解後、粉砕工程に導入してもよい。また、凝集防止
剤と水溶性高分子物質または/および界面活性剤とを適
当な溶媒(例、水、メタノール,エタノールなどのアル
コール等)に溶解あるいは分散後乾燥させたもの、ある
いは凝集防止剤と水溶性高分子物質,界面活性剤をこの
溶液から分離後、乾燥させたものを同時に粉砕してもよ
い。また、界面活性剤のマイクロパーティクル表面への
分散あるいは被覆は前記固状物の粉砕後に、マイクロパ
ーティクルと水溶性高分子物質または/および界面活性
剤とを混合することによって行ってもよい。該混合方法
としては、例えば固状物を粉砕後、適当な水性溶媒
(例、水、メタノール,エタノール等のアルコールな
ど)に水溶性高分子物質または/および界面活性剤を溶
解した溶液に得られたマイクロパーティクルを分散後、
凍結乾燥する方法が挙げられる。この時、任意の凝集防
止剤を適当量添加してもよい。該凝集防止剤としては、
前記の凝集防止剤が挙げられる。凍結乾燥後の形状を保
つために、例えば、マンニトール、D−ソルビトール、
グルコース、スクロース、ラクトース、デキストリン、
デキストラン硫酸、コンドロイチン硫酸などを添加する
ことも有効である。凍結乾燥時に使用するマイクロパー
ティクルを分散させるための該溶液中の水溶性高分子ま
たは/および界面活性剤濃度は、約0.000001%
(w/v)〜10%(w/v)、好ましくは、約0.00
01%(w/v)〜3%(w/v)、より好ましくは、
0.001%(w/v)〜0.5%(w/v)が良い。さ
らに緩衝剤(例、リン酸緩衝液,クエン酸緩衝液等)、
浸透圧調整剤〔例、塩化ナトリウム,糖類(例、マンニ
トール,ソルビトール,乳糖等)など〕等の添加は凍結
乾燥用液の分散性を均一にするために有効である。上記
方法の中で、凍結乾燥による方法が特に好ましい。上記
水溶性高分子物質または/および界面活性剤のマイクロ
パーティクルに対する配合比は、分散性の向上が認めら
れる範囲であればよい。具体的には、重量比で約0.0
000001〜10倍、より好ましくは約0.0000
05〜5倍が選ばれる。さらに好ましくは約0.000
01〜0.01倍が選ばれる。
【0040】また、固状物は、さらに凝集防止剤を加え
て粉砕してもよい。凝集防止剤としては、一般的には水
溶性の人体に投与可能な、常温(約15〜25℃)固体の
非付着性物質が用いられる。その具体例としては、例え
ば、無機塩(例、前記のハロゲン化アルカリ金属、ハロ
ゲン化アルカリ土類金属、アルカリ金属の炭酸塩または
炭酸水素塩、アルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ金属
のリン酸塩、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ土類
金属の水酸化物など);酢酸のアルカリ金属塩またはア
ルカリ土類金属塩(例、酢酸ナトリウム,酢酸カリウ
ム,酢酸マグネシウム,酢酸カルシウムなど)、クエン
酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、安息香酸、コンドロ
イチン硫酸、デキストラン硫酸、カルボキシメチルセル
ロース、アルギン酸、ペクチン酸およびこれらの有機酸
のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩などの有機
酸およびその塩;マンニトール,ソルビトール,ラクト
ース,ブドウ糖,ショ糖,乳糖あるいはデンプン類
(例、トウモロコシデンプン,バレイショデンプンな
ど)などの水溶性糖類;アミノ酸類(例、グリシン,フ
ェニルアラニン,システイン,アルギニンなど好ましく
はシステイン,アルギニン);蛋白質(例、ゼラチン,
フィブリン,コラーゲン,アルブミンなど);水溶性セ
ルロース類(例、結晶セルロース,カルボキシメチルセ
ルロースなどあるいはこれらの塩など)などが挙げられ
る。これらの中の一種類または二種類以上を適宜の割合
で組み合わせ使用してもよい。これらのうちでも無機
塩,水溶性糖類およびアミノ酸が特に好ましい。凝集防
止剤のマイクロパーティクルに対する配合比は、凝集防
止効果が認められる範囲であればよく、具体的には重量
比で約0.001〜100倍、好ましくは約0.01〜5
0倍、より好ましくは約0.1〜10倍から選ばれる。
【0041】本発明により得られたマイクロパーティク
ルは、そのまま生体に投与することができるが、また、
種々の製剤に成型して投与することもでき、そのような
製剤を製造する際の原料物質としても使用され得る。上
記製剤としては、注射剤(例、筋肉内、皮下、内蔵投与
用など)、経口投与製剤(例、散剤、顆粒剤、カプセル
剤、錠剤)、外用剤(例、経鼻投与製剤,経皮剤)、坐剤
(例、直腸坐剤,膣坐剤)などが挙げられる。これらの
製剤中含有させる薬物の量は、薬物の種類,投与剤型,
対象とする疾患などにより変化し得るが、通常は、製剤
1gにつき約1mgから約200mg、好ましくは約3
mgから約150mg、特に好ましくは約5mgから約
100mgである。これらの製剤は、製剤工程において
通常一般に用いられる自体公知の方法により製造するこ
とができる。例えば、マイクロパーティクルを所望によ
り分散剤(例、ツイーン(Tween)80(アトラス
パウダー社製、米国),HCO60,HCO50(日光
ケミカルズ製),プルロニック系界面活性剤(例えば、
プルロニックF68など)カルボキシメチルセルロー
ス、アルギン酸ナトリウム,ポリビニルアルコール,ポ
リビニルピロリドン,コンドロイチン硫酸ナトリウムな
ど)、保存剤(例、メチルパラベン,エチルパラベン,
プロピルパラベン,エチルパラベン,ブチルパラベン,
ベンジルアルコール,クロロブタノールなど)、等張化
剤(例、塩化ナトリウム,グリセリン,ソルビトール,
ブドウ糖,マンニトール,乳糖,ショ糖,リン酸ナトリ
ウムなど)などを添加した水性溶媒に分散させて水性懸
濁剤に、あるいはオリーブ油,ゴマ油,ラッカセイ油,
綿実油,コーン油などの植物油、プロピレングリコール
などに分散して油性懸濁剤に成形し、注射剤とすること
ができる。
【0042】例えば経口投与製剤にするには、自体公知
の方法に従い、マイクロパーティクルに例えば賦形剤
(例、乳糖,白糖,デンプンなど)、崩壊剤(例、デン
プン,炭酸カルシウムなど)、結合剤(例、デンプン,
アラビアゴム,カルボキシメチルセルロース,ポリビニ
ールピロリドン,ヒドロキシプロピルセルロースなど)
または滑沢剤(例、タルク,ステアリン酸マグネシウ
ム,ポリエチレングリコール6000など)などを添加
して圧縮成形し、次いで必要により、味のマスキング、
腸溶性あるいは持続性の目的のため自体公知の方法でコ
ーティングすることにより経口投与製剤とすることがで
きる。そのコーティング剤としては、例えばヒドロキシ
プロピルメチルセルロース,エチルセルロース,ヒドロ
キシメチルセルロース,ヒドロキシプロピルセルロー
ス,ポリオキシエチレングリコール,ツイーン80,プ
ルロニックF68,セルロースアセテートフタレート,
ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート,ヒド
ロキシメチルセルロースアセテートサクシネート,オイ
ドラギット(ローム社製,西ドイツ,メタアクリル酸・
アクリル酸共重合)等の被膜剤および酸化チタン,ベン
ガラ等の色素が用いられる。
【0043】外用剤とするには例えば、自体公知の方法
に従い、マイクロパーティクルを固状、半固状または液
状の経鼻投与剤とすることができる。例えば、上記固状
のものとしては、該マイクロパーティクルをそのまま、
あるいは賦形剤(例、グリコール,マンニトール,デン
プン,微結晶セルロースなど)、増粘剤(例、天然ガム
類,セルロース誘導体,アクリル酸重合体など)などを
添加、混合して粉状の組成物とする。上記液状のものと
しては、注射剤の場合とほとんど同様で、油性あるいは
水性懸濁剤とする。半固状の場合は、水性または油性の
ゲル剤、あるいは軟膏剤のものがよい。また、これらは
いずれも、pH調節剤(例、炭酸,リン酸,クエン酸,
塩酸,水酸化ナトリウムなど)、防腐剤(例、パラオキ
シ安息香酸エステル類,クロロブタノール,塩化ベンザ
ルコニウムなど)などを加えてもよい。
【0044】例えば坐剤とするには、自体公知の方法に
従い、マイクロパーティクルを油性または水性の固状、
半固状あるいは液状の坐剤とすることができる。上記組
成物に用いる油性基剤としては、マイクロパーティクル
を溶解しないものであればよく、たとえば高級脂肪酸の
グリセリド〔例、カカオ脂,ウイテプゾル類(ダイナマ
イトノーベル社)など〕、中級脂肪酸〔例、ミグリオー
ル類(ダイナマイトノーベル社)など〕、あるいは植物
油(例、ゴマ油,大豆油,綿実油など)などが挙げられ
る。また、水性基剤としては、たとえばポリエチレング
リコール類、プロピレングリコール、水性ゲル基剤とし
ては、たとえば天然ガム類、セルロース誘導体、ビニー
ル重合体、アクリル酸重合体などが挙げられる。
【0045】本発明により得られるマイクロパーティク
ルの投与量は、主薬である含硫複素環化合物の種類と含
量、剤形、薬物放出期間、投与対象動物(例、マウス,
ラット,ウマ,ウシ,人等の哺乳動物)、投与目的等に
より種々異なるが、該主薬の有効量であればよい。例え
ば、ベンゾチエピン誘導体またはその塩を成人(体重5
0kg)1人に投与する場合、1回の薬物投与量は約
0.35〜70mgの範囲から適宜選択することができ
る。なお、上記注射剤として投与する場合の懸濁液の容
量は、約0.1ないし5ml、好ましくは約0.5ないし
3mlの範囲から選ぶことができる。
【0046】
【実施例】次に、本発明をより具体的に説明するため
に、実施例を挙げるが、本発明はこれらの例示のみに限
定されるものではない。 実施例1:(2R,4S)−(−)−N−[4−(ジエト
キシフォスフォリルメチル)フェニル]−1,2,4,5
−テトラヒドロ−4−メチル−7,8−メチレンジオキ
シ−5−オキソ−3−ベンゾチエピン−2−カルボキサ
ミド(特開平8−231569号公報に準じて調製し
た。以下、化合物Aと称する)10.0gと乳酸−グリ
コール酸共重合体(乳酸/グリコール酸比(以下、L/
G比と略称する。)=85/15、重量平均分子量1
4,000)90.0gをジクロロメタン(メチレンクロ
リド)160gに溶解し、フッ素樹脂コーティング容器
に流し込んだ。これを減圧乾燥機に入れ、脱溶媒を行
い、固溶体を得た。粗粉砕の後、マンニトール15g、
プルロニックF68 2gと粗混合し、超音速ジェット
粉砕機(PJM−100SP、日本ニューマチック工業
製)を用い、供給圧空圧0.3MPaで粉砕した。得ら
れた製剤を45℃に棚温制御した減圧乾燥機に入れ、
0.1〜0.05Torrの庫内圧力で3日間保持した。薬物
取込み率100%、平均粒径32μm、分散媒への分散
性の優れ、ラット筋肉中で約1カ月にわたり放出する製
剤が得られた。
【0047】実施例2:化合物A 1.5gと乳酸−グリ
コール酸共重合体(L/G=90/10、重量平均分子
量14,000)6.0gをジクロロメタン(メチレンク
ロリド)20gに溶解し、ステンレス製容器に流し込ん
だ。これを棚温50℃に制御した減圧乾燥機に入れ、1
0〜0.01Torrの庫内圧力で乾燥した。得られた乾燥
品を粗粉砕し、塩化ナトリウム1.5gおよびポリエチ
レングリコール(PEG)40000.2gを添加混合し
た後に、ターボカウンタージェットミル粉砕機(TJ−
0624 ターボ工業製)を用い、供給圧空圧0.2MP
aで粉砕した。薬物取り込み率100%、平均粒径27
μm、ラット筋肉中で約1カ月にわたり放出する製剤が
得られた。
【0048】実施例3:化合物A 1.9gと乳酸−グリ
コール酸共重合体(L/G=85/15、重量平均分子
量14,900)15.1gをジクロロメタン26.7g
に溶解し、フッ素樹脂コーティング容器に流し込んだ。
これを減圧乾燥機に入れ、脱溶媒を行い、固溶体を得
た。粗粉砕の後、マンニトール3gを添加し、超音速ジ
ェット粉砕機(PJM−100SP、日本ニューマチッ
ク工業製)を用い、供給圧空圧0.1MPaで粉砕し
た。凍結乾燥後の凝集防止剤として添加するアミノ酸
(アルギニン3.8%もしくはシステイン2.7%)を溶
解した水溶液に得られた粉砕物を分散後、凍結乾燥を実
施し、製剤を得た。得られた製剤は、9Pバイアルに約
100mg充填した時、40℃75%RHでの安定性試
験で4ケ月後においても、粒子同士の凝集等は認められ
ず、安定であった。
【0049】実施例4:化合物A 10gと乳酸−グリ
コール酸共重合体(L/G=90/10、重量平均分子
量13,000)90gをジクロロメタン300gに溶
解しフッ素樹脂コーティング容器に流し込む。これを棚
温50℃に制御している減圧乾燥機に入れ、10Torr以
下の庫内圧力で乾燥する。得られる乾燥品を粗粉砕し、
クエン酸ナトリウム20g及びポリエチレングリコール
(PEG)4000を2g添加混合後、目開き2mmの篩
い通過品を超音速ジェットミル粉砕機(PJM−100
SP、日本ニューマチック工業製)を用い、供給圧空圧
0.3MPaで粉砕する。
【0050】実施例5:化合物A 10gと乳酸−グリ
コール酸共重合体(L/G=80/20、重量平均分子
量15,000)90gをジクロロメタン300gに溶
解しステンレス製容器に流し込む。これを棚温50℃に
制御している減圧乾燥機に入れ、10Torr以下の庫内圧
力で乾燥する。得られる乾燥品を粗粉砕し、乳糖20g
及びプルロニックF68を1g添加混合後、目開き2m
mの篩い通過品を超音速ジェットミル粉砕機(PJM−
100SP、日本ニューマチック工業製)を用い、供給
圧空圧0.2MPaで粉砕する。
【0051】
【発明の効果】本発明製造法によれば、得られるマイク
ロパーティクルの粒子径を制御することができるので、
骨吸収抑制作用、骨代謝改善作用、骨形成促進作用など
を有することが知られている前記一般式(I)の含硫複素
環化合物を、例えば骨折治療、骨粗鬆症などの長期的な
投与を要する疾患の予防ならびに治療への適用する際に
予防・治療薬として、製剤的に優れかつ制御された放出
性を有する徐放性製剤を製造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C07D 495/04 116 C07D 495/04 116

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】一般式 【化1】 〔式中、環Aは置換されていてもよいベンゼン環を、R
    は水素または置換されていてもよい炭化水素基を、Bは
    エステル化もしくはアミド化されていてもよいカルボキ
    シル基を、Xは−CH(OH)−または−CO−を、kは
    0または1を、nは0,1または2をそれぞれ示す〕で
    表される含硫複素環化合物またはその生理学的に許容し
    得る塩と生体内分解性α−ヒドロキシカルボン酸高分子
    重合体とを含有する固状物を粉砕補助剤の存在下粉砕す
    ることを特徴とするマイクロパーティクルの製造法。
  2. 【請求項2】含硫複素環化合物が、一般式 【化2】 〔式中、R1は水素または置換されていてもよい炭化水
    素基を、R2およびR3はそれぞれ低級アルキル基を示す
    か、一緒になって低級アルキレン基を示す〕で表される
    化合物である請求項1記載のマイクロパーティクルの製
    造法。
  3. 【請求項3】R1がメチル基、R2およびR3がエチル基
    である請求項2記載のマイクロパーティクルの製造法。
  4. 【請求項4】α−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体の
    重量平均分子量が、約3000〜30000である請求
    項1記載のマイクロパーティクルの製造法。
  5. 【請求項5】α−ヒドロキシカルボン酸高分子重合体
    が、乳酸および/またはグリコール酸の高分子重合体で
    ある請求項1記載のマイクロパーティクルの製造法。
  6. 【請求項6】固状物が固溶体である請求項1記載のマイ
    クロパーティクルの製造法。
  7. 【請求項7】粉砕補助剤が糖類である請求項1記載のマ
    イクロパーティクルの製造法。
  8. 【請求項8】粉砕補助剤が有機酸、その塩または無機塩
    である請求項1記載のマイクロパーティクルの製造法。
  9. 【請求項9】固状物をさらに水溶性高分子物質または/
    および界面活性剤と共に粉砕する請求項1記載のマイク
    ロパーティクルの製造法。
  10. 【請求項10】マイクロパーティクルを水溶性高分子物
    質または/および界面活性剤でさらに被覆する請求項1
    記載のマイクロパーティクルの製造法。
  11. 【請求項11】水溶性高分子物質がポリエチレングリコ
    ールある請求項9または10記載のマイクロパーティク
    ルの製造法。
  12. 【請求項12】ポリエチレングリコールが、ポリエチレ
    ングリコール4000である請求項11記載のマイクロ
    パーティクルの製造法。
  13. 【請求項13】界面活性剤が非イオン性界面活性剤であ
    る請求項9記載のマイクロパーティクルの製造法。
  14. 【請求項14】非イオン性界面活性剤がポリオキシエチ
    レン(160)ポリオキシプロピレン(30)グリコー
    ルである請求項13記載のマイクロパーティクルの製造
    法。
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