JPH10168368A

JPH10168368A - インク、その付与方法及び付与装置

Info

Publication number: JPH10168368A
Application number: JP32667296A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Yamamoto; 泰正山本; Nobuyoshi Handa; 信義半田; Yutaka Masuda; 豊増田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JP4158206B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被記録媒体に滲み防止のための前処理を施すこ
となく、またプリンターにも特別の機構を設けることな
しにインクの滲みのない高品位な画像を得ること。【解決手段】少なくとも、着色剤を主体としてなる荷電
を有する粒子（Ａ）と、その反対荷電を有する物質
（Ｂ）と、媒体を含有してなることを特徴とするイン
ク、インクの付与方法及び付与装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録媒体に滲み
防止処理を施さなくても高品位な画像あるいは均一な色
無地を得るインクの付与に関するものである。特に、イ
ンクジェット、スプレー、パッディング等によるインク
の被記録媒体への付与に適するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式には、大別して
オンデマンド型とコンティニュアス型があるが、いずれ
の場合もインク滴の安定した吐出のために一般に数セン
チポイズの低粘度のインクが用いられる。

【０００３】しかしながら、そのような低粘度のインク
を用いると、被記録媒体上でのインクの滲みが発生して
高品位な画像が得られなくなる。この問題に対し、例え
ば、特開昭６１−２１５７８７号公報に開示されている
ように、被記録媒体に、特定のインクに対応する特定物
質を用いて前処理し、インクとその前処理物質と反応さ
せて滲みを抑制する方法、あるいは特開昭６１−５５２
７７号公報や特開昭５８−２４４９２号公報に開示され
ているように、インクの自由度は比較的高い方法であっ
て、水溶性樹脂や高吸水性樹脂を用いて被記録媒体を前
処理し、要するにインクをそれら樹脂に保持させて滲み
を抑制する方法等、提案されている殆ど全部が被記録媒
体に前処理を施すことにより解決が図られている。

【０００４】しかしながら、これらの被記録媒体に前処
理を施す方法によると、例えばオフィスや個人でパソコ
ンに接続して用いるインクジェットプリンターでは、専
用紙を用いなければならないためにランニングコストが
高くついたり、手近な紙が使えないという問題が生じ
る。また、上記の特開昭６１−２１５７８７号公報等で
用途が開示されているように、被記録媒体を布帛とする
インクジェット染色に適用する場合においても、同様の
ことが言える。

【０００５】このような問題に対して、特開昭５４−１
８９７５号公報では、被記録媒体上でインクを加熱して
増粘させて滲みを抑制する方法が開示されている。この
方法によると、被記録媒体の前処理を必要としないた
め、上記のような問題は回避できるが、しかしこの場合
は、インクジェットプリンターに加熱機構を設けなけれ
ばならず、通常のプリンターに比べて大型化や電力代増
加等の問題が生じる。

【０００６】上記の如き問題点は、インクジェット記録
だけではなく、概略的にはインクの吐出機構のみが大き
く異なるスプレー記録についても同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な各種の滲み抑制方法の問題点を解決し、被記録媒体に
前処理を必要とせず、またプリンターも特別の機構を設
けることなしにインクの滲みを抑制することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクは、前記
課題を解決するため、以下の構成を有する。

【０００９】すなわち、少なくとも、着色剤を主体とし
てなる荷電を有する粒子（Ａ）と、その反対荷電を有す
る物質（Ｂ）と、媒体を含有してなることを特徴とする
インクである。

【００１０】また、本発明のインクの付与方法は、以下
の構成を有する。

【００１１】すなわち、少なくとも、着色剤を主体とし
てなる荷電を有する粒子（Ａ）と、その反対荷電を有す
る物質（Ｂ）と、媒体を含有してなることを特徴とする
インクを、被記録媒体にインクジェット法あるいはスプ
レー法あるいはパッディング法によって付与することを
特徴とするインクの付与方法である。

【００１２】また、本発明のインク付与装置は、以下の
構成を有する。

【００１３】すなわち、少なくとも、着色剤を主体とし
てなる荷電を有する粒子（Ａ）と、その反対荷電を有す
る物質（Ｂ）と、媒体を含有してなることを特徴とする
インクが装填されたインクタンクと、該インクを吐出す
る機構を備えてなることを特徴とするインクの付与装置
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。

【００１５】本発明のインクは、少なくとも、着色剤を
主体としてなる荷電を有する粒子（Ａ）と、その反対荷
電を有する物質（Ｂ）と、媒体を含有してなる。この構
成を採ることにより、インクが静置されている場合に
は、着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子（Ａ）
と、その反対荷電を有する物質（Ｂ）の間には引力が働
いて互いの運動を束縛するので、インク全体としては粘
度が高くなる。しかしながら、インクが流動すると、
（Ａ）と（Ｂ）は引き離され、インク全体としては粘度
が低くなる。これは、回転式粘度計の粘度によって容易
に確かめられる。即ち、回転が低い時（即ち、ずり速度
が低いとき）はインクの見掛け粘度は高いのに対し、回
転が高い時（即ち、ずり速度が高いとき）はインクの見
掛け粘度は低くなる（見掛け粘度は、あるずり速度にお
いて生じるずり応力を、そのずり速度で除算して得られ
る）。このような現象はチキソトロピー（擬塑性）とし
て知られているが、このようなインクをインクジェット
プリンター等に装填して被記録媒体に付与すると、イン
クが吐出する部分は高いずり速度の環境に相当するので
実質的にインク粘度が低下してインクは吐出され、イン
ク滴が被記録媒体に着弾したときは低いずり速度の環境
に相当し、滲みが広がる前に粘度が上がり、滲みは抑制
されるのである。

【００１６】本発明の目的には、ずり速度３８０／秒に
おける見掛け粘度をη₁、ずり速度３８／秒における見
掛け粘度をη₂とするとき、２η₁＜η₂ の関係を満たすようなチキソトロピー性を示すインク
が、より好ましく用いられる。また、そのような条件の
中で、インクジェット法に用いる場合には、η₁が２０
ｃｐ以下であると好ましく、１０ｃｐ以下であると更に
好ましく、５ｃｐ以下であるとなお更に好ましく、３ｃ
ｐ以下であると特に好ましい。スプレー法に用いる場合
には、η₁が１００ｃｐ以下であると好ましく、５０ｃ
ｐ以下であると更に好ましく、２０ｃｐ以下であると特
に好ましい。パッディング法に用いる場合には、η₁が
５０ｃｐ以下であると好ましく、３０ｃｐ以下であると
更に好ましく、２０ｃｐ以下であると特に好ましい。な
お、実際の測定にあたっては、装置上の制約や、精度の
問題等があるので、本発明で言うずり速度３８０／秒は
実際には３６０〜４００／秒を、３８／秒は３０〜５０
／秒の範囲を実質的に指す。

【００１７】このようなチキソトロピー性を示すインク
として特開昭６２−１０１６６９号公報には、特定の水
溶性高分子を添加する方法が開示されている。しかしな
がら、一般にこのような水溶性高分子を添加したインク
は、インクジェットプリンターにおいてノズルが詰ま
る、滴が切れない、サテライト滴が発生する等のインク
の吐出特性を悪化させる問題がある。これに対して本発
明は、水溶性高分子の添加を必要としないので、インク
の吐出特性に優れているという特長がある。

【００１８】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）と荷電を有する物質（Ｂ）の荷電の発生源は特に
限定されないが、媒体である時にイオン性基を利用する
のが簡単であって好ましい。特に、着色剤を主体として
なる荷電を有する粒子（Ａ）の荷電については、主とし
てその着色剤を媒体に分散させる分散剤のイオン性基に
基づくのが、基本的には種々の着色剤に適用し得るので
好ましい。即ち、分散剤として公知の各種アニオン性界
面活性剤やカチオン性界面活性剤が好ましく用いられ
る。

【００１９】反対荷電を有する物質（Ｂ）は、特に限定
されないが、例えば上記のようなイオン性基を利用する
場合、２価以上の金属塩やポリアニオンやポリカチオン
等が好ましく用いられる。より好ましい形態は粒子状で
あって、それが荷電を有することである。更にまた、粒
子状の中でも羽毛状は好ましい。

【００２０】本発明の基本思想は上記の通りであるが、
実際には、粒子間引力が強すぎて凝集し、ずり速度を与
えても再分散しないこともあり得る。従って、適度な斥
力を与えて総合的に弱い引力にすることが重要であり、
インクの高安定性に繋がる。その斥力の発生源は特に限
定されないが、着色剤を主体としてなる荷電を有する粒
子（Ａ）及び／またはその反対荷電を有する物質（Ｂ）
に、荷電によらずに媒体に分散させる分散剤を吸着もし
くは固定化することによって達成される。具体的には例
えば非イオン性界面活性剤を使用することである。

【００２１】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）及びその反対荷電を有する物質（Ｂ）（（Ｂ）に
ついては粒子の場合）の粒子径については、特に限定さ
れるものではないが、いずれも０．０１〜１０μｍであ
ると好ましく、０．０２〜５μｍであるとなお好まし
く、０．０３〜１μｍであると更に好ましく、０．０４
〜０．７μｍであると特に好ましい。

【００２２】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）と、その反対荷電を有する物質（Ｂ）との比は、
上記粒子径も関係するので、本発明の目的を達成する範
囲内で適宜選ばれるべきであるが、好ましくは重量比で
１０：１〜１：１０である。より好ましくは５：１〜
１：５、なお好ましくは３：１〜１：３、更に好ましく
は１．５：１〜１：１．５である。

【００２３】本発明のインクの着色剤としては、特に限
定されず、染料でも顔料でも用いられる。好ましくは実
質的に媒体に溶解しないかまたは非常に溶解しにくい着
色剤であって、例えば媒体が水を主体とするときには各
種分散染料や顔料等は好ましい一例である。

【００２４】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）の反対の荷電を有する物質（Ｂ）については、特
に限定されず、着色剤を主体とする粒子であっても構わ
ないし、特に色には関与しない物質であっても構わな
い。前者の場合は、着色剤の色あるいは種類は、着色剤
を主体としてなる粒子（Ａ）の着色剤と同じであっても
異なっても良い。目的に応じて設計すれば良く、例えば
濃色を表現したい時は同色にすれば良い。後者の場合
は、多色のインクを調製する際、共通した組成物を使え
ることになるので調製が簡便になり、製造コストも抑制
できる。その場合には、マイナスの荷電を有する物とし
ては、例えば、主としてケイ素酸化物からなるコロイダ
ルシリカ（二酸化ケイ素）等の無機物はそれ自身が荷電
を有しているので好ましい一例である。その他にも、例
えば、アクリル酸やメタクリル酸モノマーが例えばスチ
レンやメタクリル酸エステル物、ジビニルベンゼン等と
乳化共重合されたラテックス粒子等や、各種のアニオン
性界面活性剤やポリアニオン化合物（例えば、ポリアク
リル酸や芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物等）によっ
て分散安定化された種々の粒子等が挙げられる。粒子と
しては、例えば、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂
を主成分とする微粒子、２，４−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベ
ンゾフェノン、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェ
ニルアクリレート、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル、４，４’−ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノ
ール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、４−イソオクチルフェノール、４，４’−ジ
オキシジフェニル、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノ
ン、バライト、沈降性硫酸バリウム、白亜、沈降性炭酸
カルシウム、胡粉、クレー、タルク、シリカホワイト、
アルミナホワイト、チタンホワイト、ベントナイト、ケ
イ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、亜
鉛華、リトポン、鉛白、酸化ジルコン、アンチモンホワ
イト等が挙げられる。また、逆に、プラスの荷電を有す
る粒子としては、例えば、カチオン表面処理された、主
としてケイ素酸化物からなるコロイダルシリカ、アルミ
ナゾル（酸化アルミナ）等の無機物が好ましい一例であ
る。その他、各種のカチオン性界面活性剤やポリカチオ
ン化合物によって分散安定化された種々の粒子も用いる
ことができる。これに用いられる粒子としては、上記と
同様であるので省略する。

【００２５】本発明のインクの媒体としては、上述して
きた如く、水を主体とするものが目的を達成しやすいの
で好ましいが、いわゆる溶剤系であっても構わない。

【００２６】本発明のインクの好ましい媒体の組合せの
例を挙げると、水と有機溶剤からなる媒体であって、有
機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、
ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
ブタンジオール、ペンタンジオール、へキシレングリコ
ール、チオジグリコール等のグリコール類、グリセリ
ン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類、トリエタノ
ールアミン等のアミン類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン等のピロリドン類等の少なくとも１種
を使用することができる。特に好ましくは、水と炭素原
子数が３〜６のアルキレングリコールから成る液体であ
る。

【００２７】また、本発明のインクには、更にインク成
分として合目的的に他の各種の添加剤を加えることがで
きる。例えば、バインダ、界面活性剤、ｐＨ調製剤、防
腐剤、消泡剤、伝導度調製剤、粘度調製剤、キレート化
剤等を配合できる。

【００２８】本発明のインクの付与方法は、上述してき
たインクを用いてインクジェット法やスプレー法によっ
て被記録媒体に付与する方法である。このような構成を
採ることによって、従来ほぼ必須であった被記録媒体へ
の滲み防止処理をすることなしに、滲みの抑制された高
品位な画像が得られるのである。

【００２９】本発明に用いられる被記録媒体としては、
インクジェット記録方式やスプレー記録方式が対象とす
る各種素材が対象となる。例えば、紙、金属、プラスチ
ック、フィルム、糸、布帛、布帛製品、食品、ガラス、
陶器等が挙げられる。好ましくは、にじみが顕著に現れ
る素材であり、微細な繊維状物から成る構造体、即ち紙
や糸、布帛、布帛製品等である。特に好ましくは布帛で
ある。なお、布帛は、一般に大別して織物、編物、不織
布等に分類され、本発明はそれら全てを対象とし得る
が、本発明の効果（従来の低粘度インクと本発明のイン
クの滲み量の差）が最も顕著に現れやすいのが一般に織
物である。

【００３０】着色剤を被記録媒体に応じて適宜選択した
染料とした場合、その着色剤のインクを用いて被記録媒
体にインクジェットプリントし、その後に染料を被記録
媒体に染着することも好ましいものである。被記録媒体
に応じた染料選択は、染色業界では広く知られているこ
となので、ここではごく基本的な一例を挙げるに留める
が、例えば、ポリエステル系の被記録媒体であれば分散
染料、絹やナイロン等のポリアミド系の被記録媒体であ
れば酸性染料や反応染料、綿等のセルロース系の被記録
媒体であれば直接染料や反応染料、アクリル系等の被記
録媒体であれば塩基性染料等である。なお、ここで染料
が媒体に溶解するような場合、例えば媒体が水系の時に
水溶性染料を選択するような場合、その水溶性染料を適
当な方法で実質的に水不溶化して用いれば良い。例え
ば、芒硝や硫安等の塩を添加して溶解度を下げるとか多
孔質の微粒子に吸収させて用いるとかマイクロカプセル
化するとか等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００３１】また、本発明は、予期せぬことに、インク
ジェット法やスプレー法等のもっぱら文字や絵や柄や識
別マーク等の図柄を対象とするプリント法にのみ効果が
あるのではなく、本発明のインクを用いてパッディング
によって無地色を表現することにもムラのない無地を表
現できる効果があることが判った。特に上記のような布
帛を被記録媒体とする場合に効果がある。

【００３２】着色剤が顔料であると、例えば、オフィス
や個人で用いる紙へのプリント等には好ましく用いられ
る。また、布帛におけるポリエステル／綿やポリエステ
ル／羊毛等の混紡品等へのプリント等に用いることも可
能である。これらのような場合には、インク中に被記録
媒体に着色剤を固着させるバインダーが含まれていると
がなお好ましい。一般に、特にオフィスや個人向けでは
フルカラー画像を得るために、少なくともイエロー、シ
アン、マゼンタの３色、あるいはそれに加えてブラック
の４色が用いられることが多く、本発明もそれに準じれ
ば良いが、そればかりではなく、蛍光性の顔料や金属光
沢を付与するための顔料、温度変化によって色が変わる
顔料等も用い得る。即ち、本発明では、有機顔料や無機
顔料、複合顔料等、その種類を問わず、目的に応じた顔
料を選択して用いれば良い。

【００３３】あるいはまた、着色剤は染料として紙やフ
ィルムのシート状物等にプリントして、後で布帛等にプ
リント面を重ね合わせて加熱して布帛を染色する、いわ
ゆる転写捺染等にも好ましく利用できるものである。

【００３４】本発明のインクの付与装置は、上記構成の
インクが装填されたインクタンクとそのインクを吐出す
る機構を備えたものであり、インク吐出機構としては特
にインクジェット方式やスプレー方式等が挙げられる。
インクジェット方式としては特に限定されず、オンデマ
ンド方式としては圧電素子を用いたものや発熱素子を用
いたもの等、コンティニュアス方式としては荷電電圧制
御型や偏向電圧制御型やHertz 型等が用いられるが、よ
り好ましいのは後述する。より好ましい形態はそれを装
填するインクの付与装置のインクタンクには、流動性の
確保、及び場合によっては沈降抑制のため、少なくとも
インクを攪拌する手段が備えられていることである。こ
の攪拌手段は、一般的に使われているような攪拌羽根等
や水流ポンプ等のようなもので十分であって、特殊な攪
拌機構を必要とするものではない。ただし、本発明のイ
ンクは、組合せによってはむしろ系全体が非常に軽微な
ゲル状態となって沈降が抑制される場合もあり、その場
合には攪拌する手段はなくても良い。

【００３５】また、インクを吐出するノズル近辺をキャ
ップする機構を備えているのも好ましい。あるいは、ノ
ズル近辺をワイプする機構が設けられているのも好まし
い。

【００３６】また、好ましいのは、ノズル近傍のインク
流路を変形させるよう機構が備えられていることであ
る。これによって、インク粘度が低下し、円滑なインク
吐出が確保できる。その変形は周波数の高い振動による
ものであることが好ましく、変形手段としては電磁石を
利用したものや圧電（ピエゾ）素子を利用したもの等が
用いられるが、応答速度の点で圧電素子は好ましい。特
に、インク滴の発生手段が圧電素子である場合、特に好
ましい。例えば、Stemme型やGould 型を原型とするオン
デマンド型のインク滴発生機構や圧電素子を用いたコン
ティニュアス型のインク滴発生機構は好ましいものであ
る。

【００３７】また、インクタンクからインクの吐出部へ
のインクの供給をポンプ等を用いて強制的に送り出すよ
うな機構を備えるインクの付与装置は特に好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を更
に詳細に説明する。なお、本発明の有効性や権利の範囲
はこれによって限定されたり、制限を受けるものではな
い。

【００３９】なお、インクの見掛け粘度は、回転式粘度
計（東機産業（株）ＲＥ１００Ｌ型粘度計、ローター
（コーン）：１゜３４’×Ｒ２４）で測定した。見掛け
粘度の値は、装置の精度、サンプル量の誤差等により±
２０％程度の誤差を含む。

【００４０】［実施例１］先ず、着色剤を主体とする荷
電を有する粒子（Ａ）の分散液を以下のようにして調製
した。フルカラー画像を得るために、着色剤として４種
類用いた。

【００４１】先ず、着色剤としてＣＩディスパースイエ
ロー８２、ＣＩディスパースレッド３６２、ＣＩディス
パースブルー８７、配合ブラックを用い、それぞれをア
ニオン性界面活性剤であるスチレン付加フェノールのエ
チレンオキサイド付加物のスルホン化物で水に分散させ
た。

【００４２】なお、上記アニオン性界面活性剤の各基の
付加モル数やスルホン化度等は任意であって本発明の効
果に格別の影響を及ぼすものではないが、以下の実施例
ではスチレン付加モル数は５、エチレンオキサイド付加
モル数１０のものを用いた。次に、上記４種類の分散液
それぞれに、エチレンオキサイド鎖とプロピレンオキサ
イド鎖からなる非イオン性界面活性剤（旭電化（株）プ
ルロニックＬ−４４）を添加し、着色剤を主体とする荷
電を有する粒子（Ａ）の分散液を得た。

【００４３】次に、着色剤を主体とする荷電を有する粒
子（Ａ）の反対の荷電を有する粒子（Ｂ）の分散液を以
下のようにして調製した。これは、上記の各色に対して
共通に用いられるものであった。日産化学工業（株）ス
ノーテックスＡＫ（カチオン処理されたコロイダルシリ
カ）に、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル系の非
イオン性界面活性剤（日本油脂（株）ノニオンＬ−４）
を添加し、粒子（Ｂ）の分散液を得た。

【００４４】上記の着色剤を主体とする荷電を有する粒
子（Ａ）の分散液（４種類）のそれぞれに反対荷電を有
する粒子（Ｂ）の分散液を混合し、本発明のインクとし
た。得られたインクの見掛け粘度を、回転式粘度計で測
定した結果、いずれのインクも１００ｒｐｍ（ずり速度
約３８０／秒）のときに約３ｃｐ、２０ｒｐｍ（ずり速
度約８０／秒）のときに約５ｃｐ、１０ｒｐｍ（ずり速
度約３８／秒）のときに約８ｃｐと、チキソトロピー性
を示した。

【００４５】これらのインクをシャープ（株）カラーイ
ンクジェットプリンタＩＯ−７３５に装填し、オフィス
で広く用いられている複写機用のＰＰＣ用紙に画像を描
かせた結果、いずれのインクも正常に吐出し、なおかつ
フェザリング等の滲みのない画像を得ることができた。

【００４６】［実施例２］実施例１で調製したインク
に、更に乾燥防止剤であるエチレングリコールと防腐剤
を添加して得られたインクを、ノズルにキャップ機構を
備え、インクタンクには攪拌機構が設けられた４色の荷
電量偏向型コンティニュアスインクジェットプリンター
に装填した。これを用いて、精錬工程を経たポリエステ
ル繊維からなる、タテ糸が無撚、ヨコ糸が強撚の平織物
にインクジェットプリントした結果、滲みのない高品位
な画質であった。

【００４７】次に、このプリントされた布帛を高温スチ
ーミングによって発色させ、次いでソーピングを行っ
た。その結果、滲みが生じることなしに非常に綺麗な高
品位の画像を染着させることができた。

【００４８】その後、ノズルにキャップをし、インクタ
ンクを攪拌し続け、１ヶ月放置した後、再度同じ実験を
繰り返した結果、インクは正常に吐出し、得られる画像
も滲みのない高品位なものであった。

【００４９】［実施例３］先ず、着色剤を主体とする荷
電を有する粒子（Ａ）の分散液を以下のようにして調製
した。フルカラー画像を得るために、着色剤として４種
類用いた。先ず、着色剤として山陽色素（株）Ｅｍａｃ
ｏｌＣＴイエロー４６２７、同レッド４３１５、同
ブルー４８１４、同ブラック４９２６をそれぞれ水に分
散させた。これらはカチオン分散体であった。

【００５０】次に、上記４種類の分散液それぞれに、ポ
リエチレングリコールアルキルエーテル系の非イオン性
界面活性剤（第一工業製薬（株）ノイゲンＥＴ１００）
を添加し、着色剤を主体とする荷電を有する粒子（Ａ）
の分散液を得た。

【００５１】次に、着色剤を主体とする荷電を有する粒
子（Ａ）の反対の荷電を有する粒子（Ｂ）の分散液を以
下のようにして調製した。これは、上記の各色に対して
共通に用いられるものであった。日産化学工業（株）ス
ノーテックス２０Ｌ（アニオン性コロイダルシリカ）
に、ソルビタンエステルエーテル系の非イオン性界面活
性剤（日本油脂（株）ノニオンＬＴ−２２１）を添加
し、粒子（Ｂ）の分散液を得た。

【００５２】上記の着色剤を主体とする荷電を有する粒
子（Ａ）の分散液（４種類）のそれぞれに反対荷電を有
する粒子（Ｂ）の分散液を混合し、本発明のインクとし
た。

【００５３】得られたインクを、回転式粘度計（東機産
業（株）Ｒ型粘度計）で測定した結果、いずれのインク
も実施例１同様のチキソトロピー性を示した。

【００５４】これらのインクをセイコーエプソン（株）
カラーインクジェットプリンタＭＪ−８００Ｃに装填
し、オフィスで広く用いられている複写機用のＰＰＣ用
紙に画像を描かせた結果、いずれのインクも正常に吐出
し、なおかつフェザリング等の滲みのない画像を得るこ
とができた。

【００５５】［実施例４］実施例３で調製したインク
に、更に乾燥防止剤であるジエチレングリコールと防腐
剤を添加して得られたインクを、実施例２で用いたコン
ティニュアスインクジェットプリンターに装填した。こ
れを用いて、精錬工程を経たポリエステル短繊維と綿か
らなる混紡布帛にインクジェットプリントした結果、滲
みのない高品位な画質が得られた。

【００５６】［実施例５］実施例４で調製したインク
に、更にバインダー成分として、山陽色素（株）Ｅｍａ
ｃｏｌＣＴバインダーＤ２３０１、同Ｄ２８０３、
同Ｄ２６００を添加した。

【００５７】このインクを実施例２で用いたコンティニ
ュアスインクジェットプリンターに装填し、実施例４で
用いた布帛にインクジェットプリントした。

【００５８】次に、このプリントされた布帛を乾燥させ
た後、１５０℃で２分間熱処理した。その結果、滲みが
生じることなしに非常に綺麗な高品位の画像を定着させ
ることができた。

【００５９】［実施例６］着色剤を主体とする荷電を有
する粒子（Ａ）の分散液として、アニオン性界面活性剤
により分散安定化された配合ブラックの分散染料の分散
液を用いた。

【００６０】着色剤を主体とする荷電を有する粒子
（Ａ）の反対の荷電を有する粒子（Ｂ）の分散液とし
て、羽毛状の形状をした日産化学工業（株）アルミナゾ
ル−１００の分散液を用いた。

【００６１】両者を混合した液をパッディング液として
ポリエステル布帛をパッディングし、マングルで絞り、
テンターにて乾燥させた。

【００６２】次に、高温スチーミングにて発色し、定法
により洗浄した。得られた染色布帛は、非常に均染性に
優れたものであった。

【００６３】［比較例１］実施例１における着色剤を主
体とする荷電を有する粒子（Ａ）の分散液のみを用いて
同様の操作を行った。

【００６４】その結果、得られた染色布帛は、マイグレ
ーションが起こっており、不均染なものであった。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、被記録媒体に滲み防止
を施すことなく、滲みのない高品位な画像を得ることが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、着色剤を主体としてなる荷電
を有する粒子（Ａ）と、その反対荷電を有する物質
（Ｂ）と、媒体を含有してなることを特徴とするイン
ク。
【請求項２】インクジェット法あるいはスプレー法ある
いはパッディング法に用いられることを特徴とする請求
項１に記載のインク。
【請求項３】物質（Ｂ）が粒子状であることを特徴とす
る請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）と、その反対荷電を有する物質（Ｂ）との重量比
が１０：１〜１：１０であることを特徴とする請求項１
または２に記載のインク。
【請求項５】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）及び／またはその反対荷電を有する物質（Ｂ）の
荷電がイオン性基によって発現されてなることを特徴と
する請求項１または２に記載のインク。
【請求項６】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）の荷電が、主として該着色剤を媒体に分散せしめ
る分散剤のイオン性基によるものであることを特徴とす
る請求項１または２に記載のインク。
【請求項７】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒子
（Ａ）及び／またはその反対荷電を有する物質（Ｂ）
は、荷電によらずに媒体に分散せしめる分散剤を含有し
てなることを特徴とする請求項１または２に記載のイン
ク。
【請求項８】荷電によらずに媒体に分散せしめる分散剤
が非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項
７に記載のインク。
【請求項９】着色剤が染料であることを特徴とする請求
項１または２に記載のインク。
【請求項１０】着色剤が分散染料であることを特徴とす
る請求項１または２に記載のインク。
【請求項１１】着色剤が顔料であることを特徴とする請
求項１または２に記載のインク。
【請求項１２】媒体が水を含有してなることを特徴とす
る請求項１または２に記載のインク。
【請求項１３】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒
子（Ａ）の反対の荷電を有する物質（Ｂ）が、主として
着色剤からなることを特徴とする請求項１に記載のイン
ク。
【請求項１４】着色剤を主体としてなる荷電を有する粒
子（Ａ）の反対の荷電を有する物質（Ｂ）が、主として
無機物からなることを特徴とする請求項１または２に記
載のインク。
【請求項１５】チキソトロピー性を有することを特徴と
する請求項１または２に記載のインク。
【請求項１６】ずり速度３８０／秒における見掛け粘度
をη₁、ずり速度３８／秒における見掛け粘度をη₂と
するとき、２η₁＜η₂ の関係を満たすことを特徴とする請求項１または２に記
載のインク。
【請求項１７】ずり速度３８０／秒における見掛け粘度
η₁が２０ｃｐ以下であることを特徴とする請求項１６
に記載のインク。
【請求項１８】少なくとも、請求項１〜１７のいずれか
に記載のインクを、被記録媒体にインクジェット法ある
いはスプレー法あるいはパッディング法によって付与す
ることを特徴とするインクの付与方法。
【請求項１９】被記録媒体が布帛であることを特徴とす
る請求項１８に記載のインクの付与方法。
【請求項２０】着色剤が染料であるインクを被記録媒体
に付与する工程と、インクが付与された被記録媒体に該
インク中の染料を染着せしめる工程からなることを特徴
とする請求項１８に記載のインクの付与方法。
【請求項２１】着色剤が顔料であることを特徴とする請
求項１８に記載のインクの付与方法。
【請求項２２】少なくとも、請求項１〜１７のいずれか
に記載のインクが装填されたインクタンクと、該インク
を吐出する機構を備えてなることを特徴とするインクの
付与装置。
【請求項２３】請求項２２に記載のインクの付与装置で
あって、該装置のインクタンクには、少なくともインク
を攪拌する手段を備えてなることを特徴とするインクの
付与装置。
【請求項２４】請求項２２に記載のインクの付与装置で
あって、インクを吐出するノズル近辺をキャップする手
段を備えてなることを特徴とするインクの付与装置。
【請求項２５】ノズル近傍のインク流路において、該イ
ンク流路を変形せしめる手段が備えられてなることを特
徴とする請求項２２に記載のインクの付与装置。
【請求項２６】該インク流路を変形せしめる手段が、圧
電素子であることを特徴とする請求項２５に記載のイン
クの付与装置。
【請求項２７】該インク流路を変形せしめる手段が、イ
ンク滴の発生手段であることを特徴とする請求項２５に
記載のインクの付与装置。
【請求項２８】インクタンクからインクを吐出する機構
にインク供給するためのポンプが備えられてなることを
特徴とする請求項２５に記載のインクの付与装置。