JPH10168458A - コークス乾式冷却装置 - Google Patents
コークス乾式冷却装置Info
- Publication number
- JPH10168458A JPH10168458A JP33255996A JP33255996A JPH10168458A JP H10168458 A JPH10168458 A JP H10168458A JP 33255996 A JP33255996 A JP 33255996A JP 33255996 A JP33255996 A JP 33255996A JP H10168458 A JPH10168458 A JP H10168458A
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- Japan
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- cooling
- chamber
- annular duct
- gas
- annular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気爆発に対して十分に安全性及び信頼性
を確保するとともに、地震に強く安定した構造とし、か
つ高価な耐火物の削減と除塵器を省略できるコークス乾
式冷却装置の提供。 【解決手段】 冷却室１ａと予備室２との中間部に設け
た環状ガス抜口１０に連通する複数のガス抜口１１を間
隔をおいて設けた環状ダクト４を予備室２の外周に配置
し、環状ダクト４の外側の鋼製壁４ｂと予備室２の外側
の鋼製壁２ｂとで冷却通路１２を形成し、環状ダクト４
の下部に冷却通路１２に連通する複数の自然冷却ガス通
路１３を間隔をおいて設け、環状ダクト４が下部固定部
材１４と上部固定部材１５との間に固定され、環状ダク
ト４の排ガス出口はボイラーの排ガス入口に直接接続さ
れるコークス乾式冷却装置。
を確保するとともに、地震に強く安定した構造とし、か
つ高価な耐火物の削減と除塵器を省略できるコークス乾
式冷却装置の提供。 【解決手段】 冷却室１ａと予備室２との中間部に設け
た環状ガス抜口１０に連通する複数のガス抜口１１を間
隔をおいて設けた環状ダクト４を予備室２の外周に配置
し、環状ダクト４の外側の鋼製壁４ｂと予備室２の外側
の鋼製壁２ｂとで冷却通路１２を形成し、環状ダクト４
の下部に冷却通路１２に連通する複数の自然冷却ガス通
路１３を間隔をおいて設け、環状ダクト４が下部固定部
材１４と上部固定部材１５との間に固定され、環状ダク
ト４の排ガス出口はボイラーの排ガス入口に直接接続さ
れるコークス乾式冷却装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉から排
出された赤熱コークスを冷却ガスで消火冷却する予備室
と冷却室とを備えたコークス乾式冷却装置に関する。
出された赤熱コークスを冷却ガスで消火冷却する予備室
と冷却室とを備えたコークス乾式冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のコークス乾式冷却装置の縦
断面図で、コークス乾式冷却装置１は、冷却室１ａの上
部に予備室２が設けられ、予備室２は円筒構造の水冷壁
３をコークス乾式冷却装置１の上部より垂設して構成
し、冷却室１ａと予備室２の水冷壁３とにより環状ダク
ト４を形成し、環状ダクト４の外壁は、耐火物壁４ａと
鋼製壁４ｂで構成されている。環状ダクト４はボイラー
５に接続されている。冷却室１の下部の冷却ガス供給管
６から供給された冷却ガスは赤熱コークスで熱交換され
環状ダクト４を通ってボイラー５へ導入され熱回収され
る（実開平６３−５０８５３号公報参照）。
断面図で、コークス乾式冷却装置１は、冷却室１ａの上
部に予備室２が設けられ、予備室２は円筒構造の水冷壁
３をコークス乾式冷却装置１の上部より垂設して構成
し、冷却室１ａと予備室２の水冷壁３とにより環状ダク
ト４を形成し、環状ダクト４の外壁は、耐火物壁４ａと
鋼製壁４ｂで構成されている。環状ダクト４はボイラー
５に接続されている。冷却室１の下部の冷却ガス供給管
６から供給された冷却ガスは赤熱コークスで熱交換され
環状ダクト４を通ってボイラー５へ導入され熱回収され
る（実開平６３−５０８５３号公報参照）。
【０００３】図７は前記公報に記載された別のコークス
乾式冷却装置の縦断面図で、冷却室１ａの上部に耐火物
からなる内周壁２ａで予備室２が形成され、冷却室１ａ
と予備室２との中間部に冷却ガスを抜き出す複数のガス
抜口７が環状に配置され、予備室２の外周部にガス抜口
７に連通する耐火壁からなる環状ダクト４を設け、環状
ダクト４の排ガスが除塵器８を経てボイラー９に導入さ
れるコークス乾式冷却装置が記載されている。
乾式冷却装置の縦断面図で、冷却室１ａの上部に耐火物
からなる内周壁２ａで予備室２が形成され、冷却室１ａ
と予備室２との中間部に冷却ガスを抜き出す複数のガス
抜口７が環状に配置され、予備室２の外周部にガス抜口
７に連通する耐火壁からなる環状ダクト４を設け、環状
ダクト４の排ガスが除塵器８を経てボイラー９に導入さ
れるコークス乾式冷却装置が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】予備室２が水冷壁３で
構成されているコークス乾式冷却装置１は、水冷壁３か
ら水漏れが約１０００°Ｃの高温雰囲気中で発生した場
合、水蒸気爆発が起こり、コークス乾式冷却装置１に甚
大なダメージを与え、稼働停止となる可能性が非常に高
い。これを防止する方法として、水漏れ検出手段による
制御が考えられるが、水漏れ検出の精度が悪いために確
実な防止手段とはならない。また、水冷壁３の上部だけ
をコークス乾式冷却装置１の上部より垂設して支持して
いるため、構造的に地震に対しては弱いという問題があ
る。
構成されているコークス乾式冷却装置１は、水冷壁３か
ら水漏れが約１０００°Ｃの高温雰囲気中で発生した場
合、水蒸気爆発が起こり、コークス乾式冷却装置１に甚
大なダメージを与え、稼働停止となる可能性が非常に高
い。これを防止する方法として、水漏れ検出手段による
制御が考えられるが、水漏れ検出の精度が悪いために確
実な防止手段とはならない。また、水冷壁３の上部だけ
をコークス乾式冷却装置１の上部より垂設して支持して
いるため、構造的に地震に対しては弱いという問題があ
る。
【０００５】さらに、耐火煉瓦壁２ａで予備室２を形成
したコークス乾式冷却装置１では、高価な耐火物を大量
に使用し、かつ除塵器８を配置する必要があるため、設
備が大きくなり、かつ設備費が高くなるという欠点があ
る。
したコークス乾式冷却装置１では、高価な耐火物を大量
に使用し、かつ除塵器８を配置する必要があるため、設
備が大きくなり、かつ設備費が高くなるという欠点があ
る。
【０００６】本発明は、水蒸気爆発に対して十分に安全
性及び信頼性を確保するとともに、地震に強く安定した
構造とし、かつ高価な耐火物の削減と除塵器を省略でき
るコークス乾式冷却装置を提供するものである。
性及び信頼性を確保するとともに、地震に強く安定した
構造とし、かつ高価な耐火物の削減と除塵器を省略でき
るコークス乾式冷却装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷却室の上部
に予備室を有するコークス乾式冷却装置において、冷却
室と予備室との中間部に冷却ガスを抜き出す環状ガス抜
口が設けられ、予備室の外周に環状ガス抜口に連通する
複数のガス抜口が間隔をおいて設けられている環状ダク
トが配置され、環状ダクトは内側が耐火煉瓦構造壁でそ
の外側が鋼製壁で構成され、環状ダクトの外側の鋼製壁
と予備室の外側の鋼製壁とで冷却通路が形成され、環状
ダクトの下部には冷却通路に連通する複数の自然冷却ガ
ス通路が間隔をおいて設けられ、環状ダクトが冷却室上
部の各ガス抜口の間に配置された下部固定部材と予備室
の上部に設けられた上部固定部材との間に固定されてい
る。環状ダクトの排ガス出口はボイラーの排ガス入口に
直接接続される。
に予備室を有するコークス乾式冷却装置において、冷却
室と予備室との中間部に冷却ガスを抜き出す環状ガス抜
口が設けられ、予備室の外周に環状ガス抜口に連通する
複数のガス抜口が間隔をおいて設けられている環状ダク
トが配置され、環状ダクトは内側が耐火煉瓦構造壁でそ
の外側が鋼製壁で構成され、環状ダクトの外側の鋼製壁
と予備室の外側の鋼製壁とで冷却通路が形成され、環状
ダクトの下部には冷却通路に連通する複数の自然冷却ガ
ス通路が間隔をおいて設けられ、環状ダクトが冷却室上
部の各ガス抜口の間に配置された下部固定部材と予備室
の上部に設けられた上部固定部材との間に固定されてい
る。環状ダクトの排ガス出口はボイラーの排ガス入口に
直接接続される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のコークス乾式冷却
装置の縦断面図で、コークス乾式冷却装置１は冷却室１
ａの上部に予備室２が形成され、予備室２は内側が耐火
煉瓦壁２ａでその外側が鋼製壁２ｂで構成されている。
装置の縦断面図で、コークス乾式冷却装置１は冷却室１
ａの上部に予備室２が形成され、予備室２は内側が耐火
煉瓦壁２ａでその外側が鋼製壁２ｂで構成されている。
【０００９】冷却室１ａと予備室２との中間部には冷却
ガスを抜き出す柱等のない全面空間として形成される環
状ガス抜口１０が設けられている。
ガスを抜き出す柱等のない全面空間として形成される環
状ガス抜口１０が設けられている。
【００１０】予備室２の外周には、環状ガス抜口１０に
連通する複数のガス抜口１１が間隔をおいて設けられて
いる環状ダクト４が配置される。環状ダクト４は、内側
が耐火煉瓦構造壁４ａでその外側が鋼製壁４ｂで構成さ
れている。環状ダクト４の鋼製壁４ｂと予備室２の鋼製
壁２ｂとは間隔をおいて大気を流通させる冷却通路１２
が形成され、環状ダクト４の下部には冷却通路１２に大
気を流入させるため冷却通路１２に連通する複数の自然
冷却ガス通路１３が間隔をおいて設けられている。
連通する複数のガス抜口１１が間隔をおいて設けられて
いる環状ダクト４が配置される。環状ダクト４は、内側
が耐火煉瓦構造壁４ａでその外側が鋼製壁４ｂで構成さ
れている。環状ダクト４の鋼製壁４ｂと予備室２の鋼製
壁２ｂとは間隔をおいて大気を流通させる冷却通路１２
が形成され、環状ダクト４の下部には冷却通路１２に大
気を流入させるため冷却通路１２に連通する複数の自然
冷却ガス通路１３が間隔をおいて設けられている。
【００１１】冷却室１ａ上部の各ガス抜口１２の間には
円周状に下部固定部材１４が配置され、その端部は予備
室２の鋼製壁２ｂに固定され、予備室２の上部には円周
状に上部固定部材１５が設けられており、環状ダクト４
が構造体の上下２か所で円周状に複数箇所で固定され
る。
円周状に下部固定部材１４が配置され、その端部は予備
室２の鋼製壁２ｂに固定され、予備室２の上部には円周
状に上部固定部材１５が設けられており、環状ダクト４
が構造体の上下２か所で円周状に複数箇所で固定され
る。
【００１２】上記の構成により、予備室２の鋼製壁２ｂ
と環状ダクト４の鋼製壁４ｂとは大気中に開放されてお
り、環状ダクト４は、下部固定部材間に自然冷却ガス通
路１３が形成されているので、大気側の空気が自然冷却
ガス通路１３から入り、予備室２と環状ダクト４の各々
の鋼製壁２ｂ，４ｂ間に形成された冷却通路を下側から
上昇して通ることによって、両鋼製壁を自然冷却するこ
とができる。
と環状ダクト４の鋼製壁４ｂとは大気中に開放されてお
り、環状ダクト４は、下部固定部材間に自然冷却ガス通
路１３が形成されているので、大気側の空気が自然冷却
ガス通路１３から入り、予備室２と環状ダクト４の各々
の鋼製壁２ｂ，４ｂ間に形成された冷却通路を下側から
上昇して通ることによって、両鋼製壁を自然冷却するこ
とができる。
【００１３】また、環状ガス抜口１０の開口面積が大き
くとれることによって、ここを通過するガス流速を小さ
くすることができるため、飛散するコークスが減少し、
特にボイラー磨耗に影響のある大きいダストを少なくす
ることができ、ガス中のコークス含塵量が減る結果、環
状ダクト４の排ガス出口は、ボイラーの排ガス入口に除
塵器を介在させることなく直接接続できる。これによっ
て予備室とボイラー間の距離を約１０ｍ短くすることが
できる。
くとれることによって、ここを通過するガス流速を小さ
くすることができるため、飛散するコークスが減少し、
特にボイラー磨耗に影響のある大きいダストを少なくす
ることができ、ガス中のコークス含塵量が減る結果、環
状ダクト４の排ガス出口は、ボイラーの排ガス入口に除
塵器を介在させることなく直接接続できる。これによっ
て予備室とボイラー間の距離を約１０ｍ短くすることが
できる。
【００１４】
１） 環状ダクトと予備室との間に形成した冷却通路を
空気が通ることによって、両鋼製壁を自然冷却するた
め、冷却水を使用しないので、大気により安全に冷却さ
れる安全なコークス乾式冷却装置が得られる。
空気が通ることによって、両鋼製壁を自然冷却するた
め、冷却水を使用しないので、大気により安全に冷却さ
れる安全なコークス乾式冷却装置が得られる。
【００１５】２） 高価な耐火物の使用量を削減するこ
とができ、また、ボイラー前の除塵器を省略できるの
で、建設費を従来より安くすることができる。
とができ、また、ボイラー前の除塵器を省略できるの
で、建設費を従来より安くすることができる。
【００１６】３） 予備室、環状ダクト、固定部材がす
べて自然冷却構造のため、大気により安全に冷却され
る。
べて自然冷却構造のため、大気により安全に冷却され
る。
【００１７】４）下部固定部材は環状ダクト及び予備室
の各々の鋼製壁に結合されているため、地震等による横
ぶれを防ぐことができる。
の各々の鋼製壁に結合されているため、地震等による横
ぶれを防ぐことができる。
【図１】 本発明のコークス乾式冷却装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視の部分拡大図である。
【図３】 図２のＣ−Ｃ矢視の部分拡大図である。
【図４】 図２のＢ−Ｂ矢視の部分拡大図である。
【図５】 図４のＤ−Ｄ矢視の部分拡大図である。
【図６】 従来のコークス乾式冷却装置の縦断面図であ
る。
る。
【図７】 従来の別のコークス乾式冷却装置の縦断面図
である。
である。
１ コークス乾式冷却装置 １ａ 冷却室 ２ 予備室 ２ａ 耐火煉瓦壁 ２ｂ 鋼製壁 ３ 水冷壁 ４ 環状ダクト ４ａ 耐火煉瓦構造壁 ４ｂ 鋼製壁 ５ ボイラー ６ 冷却ガス供給管 ７ ガス抜口 ８ 除塵器 ９ ボイラー １０ 環状ガス抜口 １１ ガス抜口 １２ 冷却通路 １３ 自然冷却ガス通路 １４ 下部固定部材 １５ 上部固定部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田端 三千雄 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 吉田 栄男 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 冷却室の上部に予備室を有するコークス
乾式冷却装置において、 冷却室と予備室との中間部に冷却ガスを抜き出す環状ガ
ス抜口が設けられ、予備室の外周に環状ガス抜口に連通
する複数のガス抜口が間隔をおいて設けられている環状
ダクトが配置され、環状ダクトの外側の鋼製壁と予備室
の外側の鋼製壁とで冷却通路が形成され、環状ダクトの
下部には冷却通路に連通する複数の自然冷却ガス通路が
間隔をおいて設けられ、環状ダクトが冷却室上部の各ガ
ス抜口の間に円周状に配置された下部固定部材と予備室
の上部に円周状に設けられた上部固定部材との間に固定
されているコークス乾式冷却装置。 - 【請求項２】 環状ダクトの排ガス出口がボイラーの排
ガス入口に直接接続される請求項１記載のコークス乾式
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33255996A JP3299463B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | コークス乾式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33255996A JP3299463B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | コークス乾式冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168458A true JPH10168458A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3299463B2 JP3299463B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=18256282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33255996A Expired - Fee Related JP3299463B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | コークス乾式冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299463B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760211A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-30 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种采用风冷斜道技术的干熄炉 |
| KR101421209B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화 설비 |
| CN107964412A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种内热式煤中低温干馏炉 |
| CN111171844A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101522102B1 (ko) * | 2013-11-18 | 2015-05-20 | 주식회사 포스코 | 냉각가스 유출 방지기능을 갖는 코크스 건식 소화설비 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33255996A patent/JP3299463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101760211A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-30 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种采用风冷斜道技术的干熄炉 |
| KR101421209B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화 설비 |
| CN107964412A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-27 | 陕西冶金设计研究院有限公司 | 一种内热式煤中低温干馏炉 |
| CN111171844A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉结构及干熄炉中焦炭冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3299463B2 (ja) | 2002-07-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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