JPH10168462A - 廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法 - Google Patents
廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法Info
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- JPH10168462A JPH10168462A JP34271096A JP34271096A JPH10168462A JP H10168462 A JPH10168462 A JP H10168462A JP 34271096 A JP34271096 A JP 34271096A JP 34271096 A JP34271096 A JP 34271096A JP H10168462 A JPH10168462 A JP H10168462A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチック油化処理設備で発生する二次
廃棄物を廃プラスチック油化処理設備の系内で燃料とし
て有効利用を図ることにより、省エネルギー化を図ると
共に、環境保全にも貢献できる廃プラスチックの二次廃
棄物の有効利用方法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック油化処理設備Ａ、Ａ１に
おいて発生する油化不適物２３、３６やカーボン残渣２
４、４１等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化し、この
ガスを回収して、廃プラスチック油化処理設備Ａ、Ａ１
における各種処理炉１９、３９の燃料として用いるよう
にしている。
廃棄物を廃プラスチック油化処理設備の系内で燃料とし
て有効利用を図ることにより、省エネルギー化を図ると
共に、環境保全にも貢献できる廃プラスチックの二次廃
棄物の有効利用方法を提供する。 【解決手段】 廃プラスチック油化処理設備Ａ、Ａ１に
おいて発生する油化不適物２３、３６やカーボン残渣２
４、４１等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化し、この
ガスを回収して、廃プラスチック油化処理設備Ａ、Ａ１
における各種処理炉１９、３９の燃料として用いるよう
にしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック油
化処理設備において発生する二次廃棄物、例えば、熱硬
化性樹脂やＰＥＴ等の油化に適さない炭素質原料を、廃
プラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料と
して有効に利用する方法に関する。
化処理設備において発生する二次廃棄物、例えば、熱硬
化性樹脂やＰＥＴ等の油化に適さない炭素質原料を、廃
プラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料と
して有効に利用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックを熱分解して、ガ
ソリン、灯油、軽油等を得る廃プラスチック油化処理設
備として、図３及び図４に示す形態の廃プラスチック油
化処理設備がある。図示するように、廃プラスチック油
化処理設備は、図３に示す前処理部５１と、図４に示す
油化処理部５２とからなる。
ソリン、灯油、軽油等を得る廃プラスチック油化処理設
備として、図３及び図４に示す形態の廃プラスチック油
化処理設備がある。図示するように、廃プラスチック油
化処理設備は、図３に示す前処理部５１と、図４に示す
油化処理部５２とからなる。
【０００３】まず、廃プラスチックを含む廃棄物から分
別された廃プラスチック（通常、約８０％が廃プラスチ
ックで、残り約２０％が金属等の異物である）が、前処
理部５１のごみ受入ピット５３内に収納される。ごみ受
入ピット５３の廃プラスチックは、投入コンベア５４で
一次破砕機５５に送られ、約５０ｍｍに破砕され、コン
ベア５６で運ばれ、ベルトセパレータ５７で、油化に適
しない炭素質原料であるＰＥＴや熱硬化性樹脂等が二次
廃棄物として除去され、さらに、磁力選別機５８で金属
が同様に二次廃棄物として除去される。
別された廃プラスチック（通常、約８０％が廃プラスチ
ックで、残り約２０％が金属等の異物である）が、前処
理部５１のごみ受入ピット５３内に収納される。ごみ受
入ピット５３の廃プラスチックは、投入コンベア５４で
一次破砕機５５に送られ、約５０ｍｍに破砕され、コン
ベア５６で運ばれ、ベルトセパレータ５７で、油化に適
しない炭素質原料であるＰＥＴや熱硬化性樹脂等が二次
廃棄物として除去され、さらに、磁力選別機５８で金属
が同様に二次廃棄物として除去される。
【０００４】その後、二次破砕機５９で廃プラスチック
は約１０ｍｍ程度に破砕された後、定量供給機６０を経
て、風力選別機６１でアルミ等の箔を分離し、さらに金
属選別機６２で非磁性体を取り除きフラフにする。この
フラフは定量供給機６３を経て減容機６４で減容された
後、廃プラスチック受槽６５に収容される。分離された
ＰＥＴや金属等の油化不適物はホッパー６６に送られ
る。前処理部５１で得られたフラフは、バケットコンベ
ア６７で油化処理部５２の押出機６８に供給され、約３
００℃に溶融・混練された後、原料混合槽６９に送られ
る。
は約１０ｍｍ程度に破砕された後、定量供給機６０を経
て、風力選別機６１でアルミ等の箔を分離し、さらに金
属選別機６２で非磁性体を取り除きフラフにする。この
フラフは定量供給機６３を経て減容機６４で減容された
後、廃プラスチック受槽６５に収容される。分離された
ＰＥＴや金属等の油化不適物はホッパー６６に送られ
る。前処理部５１で得られたフラフは、バケットコンベ
ア６７で油化処理部５２の押出機６８に供給され、約３
００℃に溶融・混練された後、原料混合槽６９に送られ
る。
【０００５】廃プラスチックは、原料混合槽６９におい
て、後段の熱分解槽７０において生成した熱分解油を還
流・混合して完全に溶解される。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽７０へ送り、熱分解油加熱炉７
１との間を循環させることにより加熱し、熱分解させ
る。押出機６８及び原料混合槽６９で発生する塩化水素
は、ウオッシュスタック７２でアルカリ溶液により中和
される。前記熱分解工程において、熱分解槽７０からは
プラスチックの熱分解油ベーパーが発生し、この熱分解
油ベーパー中から塩化水素除去器７３で塩化水素を除去
して接触分解槽７４に送る。
て、後段の熱分解槽７０において生成した熱分解油を還
流・混合して完全に溶解される。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽７０へ送り、熱分解油加熱炉７
１との間を循環させることにより加熱し、熱分解させ
る。押出機６８及び原料混合槽６９で発生する塩化水素
は、ウオッシュスタック７２でアルカリ溶液により中和
される。前記熱分解工程において、熱分解槽７０からは
プラスチックの熱分解油ベーパーが発生し、この熱分解
油ベーパー中から塩化水素除去器７３で塩化水素を除去
して接触分解槽７４に送る。
【０００６】また、熱分解槽７０では高温で熱分解がな
されるため、熱分解槽７０の底部にカーボン残渣が生じ
るが、このようなカーボン残渣は、重力沈降器や遠心分
離機からなる固液分離槽７５により熱分解油から分離さ
れて、二次廃棄物として系外に排出される。接触分解槽
７４では、熱分解油ベーパーと触媒との接触分解反応に
よって、低沸点炭化水素油ベーパーに分解し、改質され
る。次に、この熱分解油ベーパーを凝縮器７６により冷
却してポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等
の低沸点炭化水素油を得た後、受槽７７を経て生成油貯
槽７８に送られる。凝縮器７６のガスはガスホルダー７
９を経て、フレアスタック８０から排出される。
されるため、熱分解槽７０の底部にカーボン残渣が生じ
るが、このようなカーボン残渣は、重力沈降器や遠心分
離機からなる固液分離槽７５により熱分解油から分離さ
れて、二次廃棄物として系外に排出される。接触分解槽
７４では、熱分解油ベーパーと触媒との接触分解反応に
よって、低沸点炭化水素油ベーパーに分解し、改質され
る。次に、この熱分解油ベーパーを凝縮器７６により冷
却してポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等
の低沸点炭化水素油を得た後、受槽７７を経て生成油貯
槽７８に送られる。凝縮器７６のガスはガスホルダー７
９を経て、フレアスタック８０から排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した廃プ
ラスチック油化処理設備は、未だ、以下の解決すべき課
題を有していた。即ち、上述したように、前処理部５１
で生じるＰＥＴ、熱硬化性樹脂やエポキシ樹脂等の油化
に適さない炭素質原料（油化不適物）や、油化処理部５
２で生じるカーボン残渣は、共に、二次廃棄物として、
埋め立て処分されたり、焼却処理されている。しかし、
これらの二次廃棄物は、本来、炭素質であるため、発熱
量が２０００〜８０００ｋｃａｌ／ｋｇと大きく、エネ
ルギー源として十分な利用価値を有する。
ラスチック油化処理設備は、未だ、以下の解決すべき課
題を有していた。即ち、上述したように、前処理部５１
で生じるＰＥＴ、熱硬化性樹脂やエポキシ樹脂等の油化
に適さない炭素質原料（油化不適物）や、油化処理部５
２で生じるカーボン残渣は、共に、二次廃棄物として、
埋め立て処分されたり、焼却処理されている。しかし、
これらの二次廃棄物は、本来、炭素質であるため、発熱
量が２０００〜８０００ｋｃａｌ／ｋｇと大きく、エネ
ルギー源として十分な利用価値を有する。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、これらの二次廃棄物を廃プラスチック油化
処理設備の系内で燃料として有効利用を図ることによ
り、省エネルギー化を図ると共に、系外で処理すべき二
次廃棄物の量を可及的に低減して環境保全にも貢献でき
る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法を提供す
ることを目的とする。
ものであり、これらの二次廃棄物を廃プラスチック油化
処理設備の系内で燃料として有効利用を図ることによ
り、省エネルギー化を図ると共に、系外で処理すべき二
次廃棄物の量を可及的に低減して環境保全にも貢献でき
る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法は、
廃プラスチック油化処理設備において発生する油化不適
物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス
化、又は乾留してガス化し、このガスを回収して、廃プ
ラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料とし
て用いる。請求項２記載の廃プラスチックの二次廃棄物
の有効利用方法は、廃プラスチックの破砕及び選別を行
う前処理設備と、破砕・選別後の廃プラスチックを熱分
解して油化する熱分解油化設備とを具備する廃プラスチ
ック油化処理設備において発生する油化不適物やカーボ
ン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化、又は乾留
してガス化し、このガスを回収して、廃プラスチック油
化処理設備における各種処理炉の燃料として用いる。
記載の廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法は、
廃プラスチック油化処理設備において発生する油化不適
物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス
化、又は乾留してガス化し、このガスを回収して、廃プ
ラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料とし
て用いる。請求項２記載の廃プラスチックの二次廃棄物
の有効利用方法は、廃プラスチックの破砕及び選別を行
う前処理設備と、破砕・選別後の廃プラスチックを熱分
解して油化する熱分解油化設備とを具備する廃プラスチ
ック油化処理設備において発生する油化不適物やカーボ
ン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化、又は乾留
してガス化し、このガスを回収して、廃プラスチック油
化処理設備における各種処理炉の燃料として用いる。
【００１０】請求項３記載の廃プラスチックの二次廃棄
物の有効利用方法は、廃プラスチックを混合・分離する
混合分離設備と、混合分離された廃プラスチックを熱分
解して油化した後、蒸留する熱分解油化蒸留設備とを具
備する廃プラスチック油化処理設備において発生する油
化不適物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼して
ガス化、又は乾留してガス化し、このガスを回収して、
廃プラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料
として用いる。
物の有効利用方法は、廃プラスチックを混合・分離する
混合分離設備と、混合分離された廃プラスチックを熱分
解して油化した後、蒸留する熱分解油化蒸留設備とを具
備する廃プラスチック油化処理設備において発生する油
化不適物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼して
ガス化、又は乾留してガス化し、このガスを回収して、
廃プラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料
として用いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。 （第１の実施の形態）図１を参照して、本発明の第１の
実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利
用方法を説明する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。 （第１の実施の形態）図１を参照して、本発明の第１の
実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利
用方法を説明する。
【００１２】まず、図１を参照して、本実施の形態に係
る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法が適用可
能な廃プラスチック油化処理設備Ａ及びそのための二次
廃棄物再生設備Ｂについて説明する。なお、図１では、
二次廃棄物再生設備Ｂは廃プラスチック油化処理設備Ａ
の一部に含まれる。図示するように、本実施の形態にお
いて、廃プラスチック油化処理設備Ａは、前処理設備１
０と熱分解油化設備１１とからなる。そして、前処理設
備１０は、前述した従来の前処理部５１と同様に、一次
破砕機１２、ベルトセパレータ１３、風力選別機１４、
廃プラスチック受槽１５等を具備する。一方、熱分解油
化設備１１は、従来の油化処理部５２と同様に、押出機
１６と、原料混合槽１７と、熱分解槽１８と、処理炉の
一例である熱分解油加熱炉１９と、固液分離槽２０と、
凝縮器２１と、受槽２２とを有する。
る廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法が適用可
能な廃プラスチック油化処理設備Ａ及びそのための二次
廃棄物再生設備Ｂについて説明する。なお、図１では、
二次廃棄物再生設備Ｂは廃プラスチック油化処理設備Ａ
の一部に含まれる。図示するように、本実施の形態にお
いて、廃プラスチック油化処理設備Ａは、前処理設備１
０と熱分解油化設備１１とからなる。そして、前処理設
備１０は、前述した従来の前処理部５１と同様に、一次
破砕機１２、ベルトセパレータ１３、風力選別機１４、
廃プラスチック受槽１５等を具備する。一方、熱分解油
化設備１１は、従来の油化処理部５２と同様に、押出機
１６と、原料混合槽１７と、熱分解槽１８と、処理炉の
一例である熱分解油加熱炉１９と、固液分離槽２０と、
凝縮器２１と、受槽２２とを有する。
【００１３】上記した構成を有する廃プラスチック油化
処理設備Ａにおいても、前述した従来の廃プラスチック
油化処理設備と同様に、廃プラスチックを前処理設備１
０及び熱分解油化設備１１を通して処理することによっ
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の
低沸点炭化水素油を得ることができる。一方、ベルトセ
パレータ１３等からＰＥＴ、熱硬化性樹脂等の油化に適
さない炭素質原料からなる油化不適物２３が二次廃棄物
として生じ、また、固液分離槽２０からカーボン残渣２
４が二次廃棄物として生じる。本実施の形態に係る廃プ
ラスチックの二次廃棄物の有効利用方法は、このような
二次廃棄物を、廃プラスチック油化処理設備Ａの系内で
燃料として有効利用を図るようにしたことに特徴を有す
る。
処理設備Ａにおいても、前述した従来の廃プラスチック
油化処理設備と同様に、廃プラスチックを前処理設備１
０及び熱分解油化設備１１を通して処理することによっ
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の
低沸点炭化水素油を得ることができる。一方、ベルトセ
パレータ１３等からＰＥＴ、熱硬化性樹脂等の油化に適
さない炭素質原料からなる油化不適物２３が二次廃棄物
として生じ、また、固液分離槽２０からカーボン残渣２
４が二次廃棄物として生じる。本実施の形態に係る廃プ
ラスチックの二次廃棄物の有効利用方法は、このような
二次廃棄物を、廃プラスチック油化処理設備Ａの系内で
燃料として有効利用を図るようにしたことに特徴を有す
る。
【００１４】図１に示すように、本実施の形態では、廃
プラスチック油化処理設備Ａの二次廃棄物再生設備Ｂと
して、廃プラスチック油化処理設備Ａの系内に部分燃焼
ガス化装置２５と回収ガス燃焼装置２６とを具備してい
る。そして、部分燃焼ガス化装置２５は、油化不適物移
送ライン２７を介して前処理設備１０内の一次破砕機１
２や、ベルトセパレータ１３や、風力選別機１４等に接
続されると共に、カーボン残渣移送ライン２８を介して
熱分解油化設備１１の固液分離槽２０に接続されてい
る。
プラスチック油化処理設備Ａの二次廃棄物再生設備Ｂと
して、廃プラスチック油化処理設備Ａの系内に部分燃焼
ガス化装置２５と回収ガス燃焼装置２６とを具備してい
る。そして、部分燃焼ガス化装置２５は、油化不適物移
送ライン２７を介して前処理設備１０内の一次破砕機１
２や、ベルトセパレータ１３や、風力選別機１４等に接
続されると共に、カーボン残渣移送ライン２８を介して
熱分解油化設備１１の固液分離槽２０に接続されてい
る。
【００１５】ここに、部分燃焼ガス化装置２５は、前処
理設備１０から油化不適物移送ライン２７やカーボン残
渣移送ライン２８を通して移送されてきた油化不適物２
３やカーボン残渣２４を酸素不足状態で自燃させる、即
ち、部分燃焼することができ、この部分燃焼によって、
気化分としての回収ガスと、固形分としての灰分２９と
が発生する。部分燃焼ガス化装置２５は接続ライン３０
によって回収ガス燃焼装置２６に接続されており、回収
ガス燃焼装置２６は、熱分解油加熱炉１９の蒸気ボイラ
ー３１に接続ライン３２を介して接続されている。
理設備１０から油化不適物移送ライン２７やカーボン残
渣移送ライン２８を通して移送されてきた油化不適物２
３やカーボン残渣２４を酸素不足状態で自燃させる、即
ち、部分燃焼することができ、この部分燃焼によって、
気化分としての回収ガスと、固形分としての灰分２９と
が発生する。部分燃焼ガス化装置２５は接続ライン３０
によって回収ガス燃焼装置２６に接続されており、回収
ガス燃焼装置２６は、熱分解油加熱炉１９の蒸気ボイラ
ー３１に接続ライン３２を介して接続されている。
【００１６】ここに、回収ガス燃焼装置２６は、部分燃
焼ガス化装置２５によって発生した回収ガスを燃料とし
て燃焼することによって、例えば、蒸気ボイラー31を介
して蒸気を発生することができる。また、回収ガス燃焼
装置２６は、熱分解油加熱炉１９に一体的に組み込むこ
ともでき、さらに、回収ガスを、直接、熱分解油加熱炉
１９の加熱源として用いることもできる。
焼ガス化装置２５によって発生した回収ガスを燃料とし
て燃焼することによって、例えば、蒸気ボイラー31を介
して蒸気を発生することができる。また、回収ガス燃焼
装置２６は、熱分解油加熱炉１９に一体的に組み込むこ
ともでき、さらに、回収ガスを、直接、熱分解油加熱炉
１９の加熱源として用いることもできる。
【００１７】次に、上記した構成を有する廃プラスチッ
ク油化処理設備Ａにおいて発生する二次廃棄物の有効利
用について説明する。廃プラスチック油化処理設備Ａの
操業によって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等の低沸点炭化水素油が生成されると共に、前処
理設備１０と熱分解油化設備１１において、二次廃棄物
である油化不適物２３やカーボン残渣２４が発生する。
これらの油化不適物２３やカーボン残渣２４は部分燃焼
ガス化装置２５において部分燃焼することによって、気
化分としての回収ガスと、固形分としての灰分２９が発
生する。
ク油化処理設備Ａにおいて発生する二次廃棄物の有効利
用について説明する。廃プラスチック油化処理設備Ａの
操業によって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等の低沸点炭化水素油が生成されると共に、前処
理設備１０と熱分解油化設備１１において、二次廃棄物
である油化不適物２３やカーボン残渣２４が発生する。
これらの油化不適物２３やカーボン残渣２４は部分燃焼
ガス化装置２５において部分燃焼することによって、気
化分としての回収ガスと、固形分としての灰分２９が発
生する。
【００１８】灰分２９は系外に排出されて埋立処分等さ
れるが、回収ガスは高発熱量（２０００〜８０００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ）の燃料として回収ガス燃焼装置２６に供給
され、燃焼される。この燃焼によって発生した高温ガス
は熱分解油加熱炉１９に供給され、熱分解油を加熱する
ために用いられる。なお、図１では、部分燃焼ガス化装
置２５によって発生した回収ガスは、熱分解油加熱炉１
９の燃料として用いられているが、熱分解油加熱炉１９
以外の各種処理炉においても有効に用いることができる
ことはいうまでもない。
れるが、回収ガスは高発熱量（２０００〜８０００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ）の燃料として回収ガス燃焼装置２６に供給
され、燃焼される。この燃焼によって発生した高温ガス
は熱分解油加熱炉１９に供給され、熱分解油を加熱する
ために用いられる。なお、図１では、部分燃焼ガス化装
置２５によって発生した回収ガスは、熱分解油加熱炉１
９の燃料として用いられているが、熱分解油加熱炉１９
以外の各種処理炉においても有効に用いることができる
ことはいうまでもない。
【００１９】このように、本実施の形態では、従来、二
次廃棄物として埋立処分又は焼却処理されていた油化不
適物２３やカーボン残渣２４を廃プラスチック油化処理
設備Ａの系内で、燃料として有効にかつ無公害で利用す
ることができる。従って、廃プラスチック油化処理設備
Ａにおける全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著
な省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処
理することになる二次廃棄物の量を可及的に低減するこ
とができるので、環境保全にも貢献できる。
次廃棄物として埋立処分又は焼却処理されていた油化不
適物２３やカーボン残渣２４を廃プラスチック油化処理
設備Ａの系内で、燃料として有効にかつ無公害で利用す
ることができる。従って、廃プラスチック油化処理設備
Ａにおける全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著
な省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処
理することになる二次廃棄物の量を可及的に低減するこ
とができるので、環境保全にも貢献できる。
【００２０】この実施の形態における廃プラスチック油
化処理設備Ａにおける熱量収支について試算を行うと次
のようになる。廃プラスチック油化処理設備Ａによって
処理される廃プラスチックが保有する全発熱量を１００
％とすると、油化されるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等より生成される炭化水素油及び分解
ガスが保有する発熱量は７０％で、残りの３０％が、油
化不適物２３とカーボン残渣２４とによって保有される
ことになる。そして、油化不適物２３とカーボン残渣２
４を部分燃焼することにより、このうちの約半分の熱量
を回収し有効利用することができることになる。
化処理設備Ａにおける熱量収支について試算を行うと次
のようになる。廃プラスチック油化処理設備Ａによって
処理される廃プラスチックが保有する全発熱量を１００
％とすると、油化されるポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン等より生成される炭化水素油及び分解
ガスが保有する発熱量は７０％で、残りの３０％が、油
化不適物２３とカーボン残渣２４とによって保有される
ことになる。そして、油化不適物２３とカーボン残渣２
４を部分燃焼することにより、このうちの約半分の熱量
を回収し有効利用することができることになる。
【００２１】（第２の実施の形態）図２を参照して、本
発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃
棄物の有効利用方法を説明する。まず、図２を参照し
て、本実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃棄物の
有効利用方法が適用可能な廃プラスチック油化処理設備
Ａ１及びそのための二次廃棄物再生設備Ｂ１について説
明する。廃プラスチック油化処理設備Ａ１について説明
すると、予め、適当な大きさに破砕・切断された廃プラ
スチックの破砕品又は５〜６０ｍｍのフラフは、混合分
離設備３３で処理される。即ち、フラフは、温度が１０
０〜２００℃に加熱された炭化水素油の入った混合槽３
４内に供給され、ここで混合攪拌される。これにより、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンのみは他
のプラスチックに比べて比較的その融点が低く液状化す
るため、炭化水素油へ溶解しやすくなる。一方、熱硬化
性樹脂等の他のプラスチックは、融点に達していないた
め、液状化せずに固体のままであり、溶解しにくい。
発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃
棄物の有効利用方法を説明する。まず、図２を参照し
て、本実施の形態に係る廃プラスチックの二次廃棄物の
有効利用方法が適用可能な廃プラスチック油化処理設備
Ａ１及びそのための二次廃棄物再生設備Ｂ１について説
明する。廃プラスチック油化処理設備Ａ１について説明
すると、予め、適当な大きさに破砕・切断された廃プラ
スチックの破砕品又は５〜６０ｍｍのフラフは、混合分
離設備３３で処理される。即ち、フラフは、温度が１０
０〜２００℃に加熱された炭化水素油の入った混合槽３
４内に供給され、ここで混合攪拌される。これにより、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンのみは他
のプラスチックに比べて比較的その融点が低く液状化す
るため、炭化水素油へ溶解しやすくなる。一方、熱硬化
性樹脂等の他のプラスチックは、融点に達していないた
め、液状化せずに固体のままであり、溶解しにくい。
【００２２】次に、分離槽３５において、炭化水素油と
溶解分であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レンが抽出液として抽出されると共に、液状化せずに固
体のままの熱硬化性樹脂等のプラスチックは、油化不適
物３６として外部に取り出される。また、抽出されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンを含む抽出
液は、処理炉の一例である熱分解油化蒸留設備３７の分
解蒸留塔３８に送られる。分解蒸留塔３８は、熱分解部
と蒸留部とからなり、熱分解部が塔の下部にあり、その
上部に蒸留部が形成されている。蒸留部の構造は、通常
の蒸留塔と同じ構造である。
溶解分であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レンが抽出液として抽出されると共に、液状化せずに固
体のままの熱硬化性樹脂等のプラスチックは、油化不適
物３６として外部に取り出される。また、抽出されたポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンを含む抽出
液は、処理炉の一例である熱分解油化蒸留設備３７の分
解蒸留塔３８に送られる。分解蒸留塔３８は、熱分解部
と蒸留部とからなり、熱分解部が塔の下部にあり、その
上部に蒸留部が形成されている。蒸留部の構造は、通常
の蒸留塔と同じ構造である。
【００２３】分解蒸留塔３８の熱分解部は熱分解油加熱
炉３９と流路によって接続されており、熱分解油加熱炉
３９へ熱分解部の溶解した廃プラスチックが供給され、
熱分解油加熱炉３９で生成された熱分解油は分解蒸留塔
３８に戻される。分解蒸留塔３８内の熱分解油の一部は
残渣処理機４０に供給され、塔内に溜まったカーボン残
渣４１が系外へ排出される。分解蒸留塔３８の蒸留部で
は蒸留が行われ、熱分解ガスは、芳香族留分、灯・軽油
留分、ワックス留分に分留される。得られた油は、燃料
として、あるいは、受槽４２でブレンドし抽出工程に使
用する炭化水素油に使用される。
炉３９と流路によって接続されており、熱分解油加熱炉
３９へ熱分解部の溶解した廃プラスチックが供給され、
熱分解油加熱炉３９で生成された熱分解油は分解蒸留塔
３８に戻される。分解蒸留塔３８内の熱分解油の一部は
残渣処理機４０に供給され、塔内に溜まったカーボン残
渣４１が系外へ排出される。分解蒸留塔３８の蒸留部で
は蒸留が行われ、熱分解ガスは、芳香族留分、灯・軽油
留分、ワックス留分に分留される。得られた油は、燃料
として、あるいは、受槽４２でブレンドし抽出工程に使
用する炭化水素油に使用される。
【００２４】図２に示すように、本実施の形態では、廃
プラスチック油化処理設備Ａ１の二次廃棄物再生設備Ｂ
１として、廃プラスチック油化処理設備Ａ１の系内又は
近傍に部分燃焼ガス化装置４３と回収ガス燃焼装置４４
とを具備している。そして、部分燃焼ガス化装置４３
は、油化不適物移送ライン４５を介して混合分離設備３
３内の分離槽３５に接続されると共に、カーボン残渣移
送ライン４６を介して熱分解油化蒸留設備３７の残渣処
理機４０に接続されている。ここに、部分燃焼ガス化装
置４３は、第１の実施の形態における部分燃焼ガス化装
置２５と同様に、油化不適物３６やカーボン残渣４１を
部分燃焼することによって気化分としての回収ガスと、
固形分としての灰分４３ａとを発生することができる。
プラスチック油化処理設備Ａ１の二次廃棄物再生設備Ｂ
１として、廃プラスチック油化処理設備Ａ１の系内又は
近傍に部分燃焼ガス化装置４３と回収ガス燃焼装置４４
とを具備している。そして、部分燃焼ガス化装置４３
は、油化不適物移送ライン４５を介して混合分離設備３
３内の分離槽３５に接続されると共に、カーボン残渣移
送ライン４６を介して熱分解油化蒸留設備３７の残渣処
理機４０に接続されている。ここに、部分燃焼ガス化装
置４３は、第１の実施の形態における部分燃焼ガス化装
置２５と同様に、油化不適物３６やカーボン残渣４１を
部分燃焼することによって気化分としての回収ガスと、
固形分としての灰分４３ａとを発生することができる。
【００２５】また、部分燃焼ガス化装置４３に接続ライ
ン４７によって接続されている回収ガス燃焼装置４４
も、第１の実施の形態における回収ガス燃焼装置２６と
同様に部分燃焼ガス化装置４３によって発生した回収ガ
スを燃料として燃焼することによって蒸気ボイラー４９
で蒸気を発生することができる。また、熱分解油加熱炉
３９の燃料として用いることができる。なお、４８は接
続ラインである。このように、本実施の形態において
も、従来、二次廃棄物として埋立処分又は焼却処理され
ていた油化不適物３６やカーボン残渣４１を廃プラスチ
ック油化処理設備Ａ１系内で、燃料として有効利用する
ことができる。従って、廃プラスチック油化処理設備Ａ
１における全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著
な省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処
理することになる二次廃棄物の量を可及的に低減するこ
とができるので、環境保全にも貢献できる。なお、前記
実施の形態では、部分燃焼してガス化したが、乾留して
ガス化することも可能である。
ン４７によって接続されている回収ガス燃焼装置４４
も、第１の実施の形態における回収ガス燃焼装置２６と
同様に部分燃焼ガス化装置４３によって発生した回収ガ
スを燃料として燃焼することによって蒸気ボイラー４９
で蒸気を発生することができる。また、熱分解油加熱炉
３９の燃料として用いることができる。なお、４８は接
続ラインである。このように、本実施の形態において
も、従来、二次廃棄物として埋立処分又は焼却処理され
ていた油化不適物３６やカーボン残渣４１を廃プラスチ
ック油化処理設備Ａ１系内で、燃料として有効利用する
ことができる。従って、廃プラスチック油化処理設備Ａ
１における全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著
な省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処
理することになる二次廃棄物の量を可及的に低減するこ
とができるので、環境保全にも貢献できる。なお、前記
実施の形態では、部分燃焼してガス化したが、乾留して
ガス化することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１〜３記載の廃プラスチックの二
次廃棄物の有効利用方法においては、廃プラスチック油
化処理設備において発生する油化不適物やカーボン残渣
等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化、又は乾留してガ
ス化し、このガスを回収して、廃プラスチック油化処理
設備における各種処理炉の燃料として用いるようにして
いる。このように、従来、二次廃棄物として埋立処分又
は焼却処理されていた油化不適物やカーボン残渣を廃プ
ラスチック油化処理設備系内で、燃料として有効利用す
ることができる。従って、廃プラスチック油化処理設備
における全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著な
省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処理
することになる二次廃棄物の量を可及的に低減すること
ができるので、環境保全にも貢献できる。
次廃棄物の有効利用方法においては、廃プラスチック油
化処理設備において発生する油化不適物やカーボン残渣
等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化、又は乾留してガ
ス化し、このガスを回収して、廃プラスチック油化処理
設備における各種処理炉の燃料として用いるようにして
いる。このように、従来、二次廃棄物として埋立処分又
は焼却処理されていた油化不適物やカーボン残渣を廃プ
ラスチック油化処理設備系内で、燃料として有効利用す
ることができる。従って、廃プラスチック油化処理設備
における全体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著な
省エネルギー化を図ることができる。また、系外で処理
することになる二次廃棄物の量を可及的に低減すること
ができるので、環境保全にも貢献できる。
【００２７】特に、請求項２記載の廃プラスチックの二
次廃棄物の有効利用方法においては、廃プラスチックの
破砕及び選別を行う前処理設備と、破砕・選別後の廃プ
ラスチックを熱分解して油化する熱分解油化設備とを具
備する廃プラスチック油化処理設備における全体的な燃
料使用量を大幅に低減でき、顕著な省エネルギー化を図
ることができる。また、系外で処理することになる二次
廃棄物の量を可及的に低減することができるので、環境
保全にも貢献できる。
次廃棄物の有効利用方法においては、廃プラスチックの
破砕及び選別を行う前処理設備と、破砕・選別後の廃プ
ラスチックを熱分解して油化する熱分解油化設備とを具
備する廃プラスチック油化処理設備における全体的な燃
料使用量を大幅に低減でき、顕著な省エネルギー化を図
ることができる。また、系外で処理することになる二次
廃棄物の量を可及的に低減することができるので、環境
保全にも貢献できる。
【００２８】請求項３記載の廃プラスチックの二次廃棄
物の有効利用方法においては、廃プラスチックを混合・
分離する混合分離設備と、混合分離された廃プラスチッ
クを熱分解して油化した後、蒸留する熱分解油化蒸留設
備とを具備する廃プラスチック油化処理設備における全
体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著な省エネルギ
ー化を図ることができる。また、系外で処理することに
なる二次廃棄物の量を可及的に低減することができるの
で、環境保全にも貢献できる。
物の有効利用方法においては、廃プラスチックを混合・
分離する混合分離設備と、混合分離された廃プラスチッ
クを熱分解して油化した後、蒸留する熱分解油化蒸留設
備とを具備する廃プラスチック油化処理設備における全
体的な燃料使用量を大幅に低減でき、顕著な省エネルギ
ー化を図ることができる。また、系外で処理することに
なる二次廃棄物の量を可及的に低減することができるの
で、環境保全にも貢献できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る廃プラスチッ
クの二次廃棄物の有効利用方法を適用した廃プラスチッ
ク油化処理設備の概念的構成説明図である。
クの二次廃棄物の有効利用方法を適用した廃プラスチッ
ク油化処理設備の概念的構成説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る廃プラスチッ
クの二次廃棄物の有効利用方法を適用した廃プラスチッ
ク油化処理設備の概念的構成説明図である。
クの二次廃棄物の有効利用方法を適用した廃プラスチッ
ク油化処理設備の概念的構成説明図である。
【図３】従来の廃プラスチック油化処理設備の前処理部
の概念的構成説明図である。
の概念的構成説明図である。
【図４】従来の廃プラスチック油化処理設備の油化処理
部の概念的構成説明図である。
部の概念的構成説明図である。
【符号の説明】 Ａ 廃プラスチック油化処理設備 Ａ１ 廃プラス
チック油化処理設備 Ｂ 二次廃棄物再生設備 Ｂ１ 二次廃棄
物再生設備 １０ 前処理設備 １１ 熱分解油
化設備 １２ 一次破砕機 １３ ベルトセ
パレータ １４ 風力選別機 １５ 廃プラス
チック受槽 １６ 押出機 １７ 原料混合
槽 １８ 熱分解槽 １９ 熱分解油
加熱炉（処理炉） ２０ 固液分離槽 ２１ 凝縮器 ２２ 受槽 ２３ 油化不適
物 ２４ カーボン残渣 ２５ 部分燃焼
ガス化装置 ２６ 回収ガス燃焼装置 ２７ 油化不適
物移送ライン ２８ カーボン残渣移送ライン ２９ 灰分 ３０ 接続ライン ３１ 蒸気ボイ
ラー ３２ 接続ライン ３３ 混合分離
設備 ３４ 混合槽 ３５ 分離槽 ３６ 油化不適物 ３７ 熱分解油
化蒸留設備 ３８ 分解蒸留塔 ３９ 熱分解油
加熱炉（処理炉） ４０ 残渣処理機 ４１ カーボン
残渣 ４２ 受槽 ４３ 部分燃焼
ガス化装置 ４３ａ 灰分 ４４ 回収ガス
燃焼装置 ４５ 油化不適物移送ライン ４６ カーボン
残渣移送ライン ４７ 接続ライン ４８ 接続ライ
ン ４９ 蒸気ボイラー
チック油化処理設備 Ｂ 二次廃棄物再生設備 Ｂ１ 二次廃棄
物再生設備 １０ 前処理設備 １１ 熱分解油
化設備 １２ 一次破砕機 １３ ベルトセ
パレータ １４ 風力選別機 １５ 廃プラス
チック受槽 １６ 押出機 １７ 原料混合
槽 １８ 熱分解槽 １９ 熱分解油
加熱炉（処理炉） ２０ 固液分離槽 ２１ 凝縮器 ２２ 受槽 ２３ 油化不適
物 ２４ カーボン残渣 ２５ 部分燃焼
ガス化装置 ２６ 回収ガス燃焼装置 ２７ 油化不適
物移送ライン ２８ カーボン残渣移送ライン ２９ 灰分 ３０ 接続ライン ３１ 蒸気ボイ
ラー ３２ 接続ライン ３３ 混合分離
設備 ３４ 混合槽 ３５ 分離槽 ３６ 油化不適物 ３７ 熱分解油
化蒸留設備 ３８ 分解蒸留塔 ３９ 熱分解油
加熱炉（処理炉） ４０ 残渣処理機 ４１ カーボン
残渣 ４２ 受槽 ４３ 部分燃焼
ガス化装置 ４３ａ 灰分 ４４ 回収ガス
燃焼装置 ４５ 油化不適物移送ライン ４６ カーボン
残渣移送ライン ４７ 接続ライン ４８ 接続ライ
ン ４９ 蒸気ボイラー
Claims (3)
- 【請求項１】 廃プラスチック油化処理設備において発
生する油化不適物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分
燃焼してガス化、又は乾留してガス化し、このガスを回
収して、廃プラスチック油化処理設備における各種処理
炉の燃料として用いることを特徴とする廃プラスチック
の二次廃棄物の有効利用方法。 - 【請求項２】 廃プラスチックの破砕及び選別を行う前
処理設備と、破砕・選別後の廃プラスチックを熱分解し
て油化する熱分解油化設備とを具備する廃プラスチック
油化処理設備において発生する油化不適物やカーボン残
渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス化、又は乾留して
ガス化し、このガスを回収して、廃プラスチック油化処
理設備における各種処理炉の燃料として用いることを特
徴とする廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法。 - 【請求項３】 廃プラスチックを混合・分離する混合分
離設備と、混合分離された廃プラスチックを熱分解して
油化した後、蒸留する熱分解油化蒸留設備とを具備する
廃プラスチック油化処理設備において発生する油化不適
物やカーボン残渣等の二次廃棄物を部分燃焼してガス
化、又は乾留してガス化し、このガスを回収して、廃プ
ラスチック油化処理設備における各種処理炉の燃料とし
て用いることを特徴とする廃プラスチックの二次廃棄物
の有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34271096A JPH10168462A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34271096A JPH10168462A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168462A true JPH10168462A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18355893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34271096A Pending JPH10168462A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 廃プラスチックの二次廃棄物の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168462A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136184A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 廃棄物処理システム |
| CN105922470A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 江苏华兴橡胶科技有限公司 | 一种再生胶用粗炼塑化系统 |
| JP7258270B1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-04-14 | 日揮グローバル株式会社 | 廃プラスチックからの熱分解油の製造方法、及び廃プラスチック油化プラント |
| JP2023079198A (ja) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | テギョン エスコ カンパニー リミテッド | 廃プラスチック熱分解装置、及びそれを用いた低沸点熱分解油の製造方法 |
| CN116839040A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-10-03 | 国能龙源环保有限公司 | 微波热解技术耦合燃煤电厂协同处置危废的系统及方法 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP34271096A patent/JPH10168462A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136184A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 廃棄物処理システム |
| CN105922470A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 江苏华兴橡胶科技有限公司 | 一种再生胶用粗炼塑化系统 |
| JP2023079198A (ja) * | 2021-11-26 | 2023-06-07 | テギョン エスコ カンパニー リミテッド | 廃プラスチック熱分解装置、及びそれを用いた低沸点熱分解油の製造方法 |
| JP7258270B1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-04-14 | 日揮グローバル株式会社 | 廃プラスチックからの熱分解油の製造方法、及び廃プラスチック油化プラント |
| WO2023188380A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 日揮グローバル株式会社 | 廃プラスチックからの熱分解油の製造方法、及び廃プラスチック油化プラント |
| CN116839040A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-10-03 | 国能龙源环保有限公司 | 微波热解技术耦合燃煤电厂协同处置危废的系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |