JPH10168729A

JPH10168729A - 長繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH10168729A
Application number: JP8328804A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Tsujiyama; 義実辻山; Shingo Horiuchi; 真吾堀内; Hisakatsu Fujiwara; 寿克藤原
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-09
Also published as: JP3697805B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高接着性、低温接着性が良好で、柔軟性や肌
触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、紡糸性などの
操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布及びそれ
を用いた吸収性物品を提供する。【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体と低密度
ポリエチレンの混合樹脂（前者含有率３０重量％）に、
ラウリン酸Ｃａを２５００重量ｐｐｍ混合した第一成分
とアイソタクチックポリプロピレンからなる第二成分
を、紡糸口金から鞘芯偏心型複合繊維（第一成分が鞘で
複合比第一成分：第二成分＝６０：４０）に溶融紡糸
し、スパンボンド法で長繊維フリースを得る。これを加
熱された凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイン
トボンド加工機の加圧されたロール間に導入し長繊維相
互間が熱融着された長繊維不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維不織布及び
それを用いた吸収性物品に関するものである。特に本発
明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物
を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ
方向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点
の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長
繊維不織布及びそれを用いた吸収性物品に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】長繊維不織布の代表例であるスパンボン
ド不織布は、溶融紡糸口金から吐出した長繊維群をエア
ーサッカーなどに導入して牽引延伸し、開繊して捕集コ
ンベア上に集積して長繊維フリースを得た後、長繊維相
互間を適宜の手段で交絡あるいは熱融着させて製造され
ている。従って、連続繊維とも言える長繊維を構成繊維
とするものであるため、短繊維を構成繊維とする短繊維
不織布に比べて、引張強度等の機械的性質に優れてい
る。また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そのまま開
繊及び集積して不織布が得られるため、短繊維を乾式法
や湿式法で開繊及び集積して得られる不織布に比べて、
合理的に生産しうるという利点があり、近年その生産量
も大きく増加してきている。

【０００３】特に、第一の成分としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体またはその鹸化物を含有した樹脂を用い、
第二の成分として結晶性熱可塑性樹脂を用いた複合長繊
維不織布は、長繊維不織布としての上記の利点のほか
に、熱融着性に優れているため加工がしやすく、加えて
第一の成分として２種以上のオレフィンを共重合したオ
レフィン系の低融点共重合体を用いる場合に比べて、他
の異種素材との熱融着性により優れているためバインダ
ーが必要なく、良好な品質の不織布が得られる場合に
は、他素材との接着積層による応用分野も広がるので大
幅な需要の増大が見込まれている。

【０００４】また、従来から医療衛生材料の紙おむつ等
の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、
その態様によっても多少異なるが、尿や血液などの体液
を吸収し漏れを防止するため、少なくとも、尿や血液な
どの体液を吸収し保持する液体吸収層と、その表面側
（肌に接する側）に配置される例えば不織布などからな
る液体透過性の表カバーと、裏側面に配置され、吸収し
た体液が外部にもれるのを防ぐための液体非透過性バッ
クシートとを有する構成となっている。また、通常、紙
おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性
物品においては、バックシートのほかにも、吸収性物品
が身体の動きによって所定の着用状態から位置がずれた
り、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液など
の液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両脇に
撥水性シートからなるサイドシート（使い捨ておむつな
どの場合にはギャザーが付与されている場合が多いので
サイドギャザーとかレッグカフなどとも言われており、
使い捨ておむつの場合にはサイドシートは使い捨ておむ
つを着用した場合に太もものつけね又は太ももを回って
それを把持する様な位置に設けられている。）なども設
けられていたり、また、使い捨ておむつに於いては、更
に腹部などを覆う部分やその反対側の臀部上部を覆う部
分の肌側には、吸収した体液などの液体が、転んだり、
寝転んだり、身体を回転させるなど着用者の動きによ
り、腹部や臀部上部に漏れてきた場合にそれを吸収性物
品外に漏らさないようにするための不織布などからなる
撥水性のラウンドシートなども設けられている。更に使
い捨ておむつなどの場合には、ウェスト位置肌側に帯状
にウェストギャザーなどが設けられているものもあり、
これらも例えば不織布などからなる撥水性のシートで構
成されている。

【０００５】また、液体吸収層には、例えばフラッフパ
ルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊
維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合され
たものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種液
体吸収層が使用されている。通常、液体吸収層はティッ
シュペーパーなどにより包まれている。また、バックシ
ートとしては、熱可塑性フィルムが使用されていて、該
熱可塑性フィルムは、着用中の内部の蒸れを防止するた
めに無数の微細孔を有し、通気性をもたせることが一般
的である。また、フィルム特有のプラスチック性の感触
と外観を改良し、また、強力を改良する観点から不織布
と複合化させたものも使用されている。そして、これら
の各構成部材を使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸
収性物品につくりあげる場合に、各部材の必要部位をホ
ットメルト接着剤によって熱接着させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱融着性複
合長繊維不織布に関して言及すると、熱融着性複合長繊
維不織布の熱融着成分として用いられるエチレン−酢酸
ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する共重合体
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を
含有する共重合体により、低結晶性、低融点化または低
軟化点化されている。

【０００７】また、エチレン−酢酸ビニル共重合体また
はその鹸化物を含有する共重合体によってその大小はあ
るものの比較的、繊維相互間或いは繊維と金属間の摩擦
抵抗値が大きくなっている。

【０００８】このため、紡糸ノズル孔より吐出した糸条
が金属製のエアーサッカーで牽引される際に繊維と金属
間或いは繊維相互間の摩擦によって繊度斑が生じたり、
繊維が束になり開繊しにくいという問題があった。

【０００９】また、この様に結晶性が低下している樹脂
を用いた場合には、紡糸ノズル孔から溶融状態で吐出し
たその樹脂の糸条が結晶化し固化するまでの時間或いは
距離（固化長）が著しく長くなっている。

【００１０】従って、摩擦によって長繊維が束になり繊
度斑や開繊不良を生じるだけでなく、長繊維相互間の距
離は短くなることを引き金に、固化長が長くなった糸条
が未だ溶融状態すなわち、低融点または低軟化点の前記
共重合体が溶融状態で接触するために、いわゆる糸切れ
が発生し操業性が悪いということがあった。

【００１１】特開平５−５２６１号には、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体とアイソタクチックポリプロ
ピレンの複合型長繊維よりなる不織布が開示されてい
る。しかしながら、ここでは、上述したような問題を解
決するための手段は特に示されていない。また、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体とは性質の異なるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有する
共重合体を一成分として含有する複合繊維からなる長繊
維不織布における前述の様な問題点を解決する方法は提
案されていない。

【００１２】また、吸収性物品に関しては、前述した様
に各構成部材を使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸
収性物品につくりあげる場合に、各部材をホットメルト
接着剤を使用して接着しているが、ホットメルト接着剤
を使用すると、吸収性物品の重量アップ、コスト高とな
る。また、構成部材として従来の短繊維不織布などを使
用すると、これらは、通常、繊維表面に油剤が付着して
おり、ヒートシールなどの熱接着性にも多少の影響を及
ぼす。したがって、例えば親水性を付与するなど油剤処
理が必要な部材は別として、特に油剤処理を必要としな
い部材においては、油剤などで処理されていない方がよ
り好ましい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体また
はその鹸化物を含有する共重合体を複合繊維の一成分と
して含有する長繊維不織布は、他素材との熱接着性に優
れるが、それ自身ではぬめり感があり、肌に当たる吸収
性物品には使用し難いと言う問題もあった。

【００１３】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体ま
たはその鹸化物を含有する共重合体を複合繊維の一成分
として含有する高接着性、低温接着性が良好で、異種素
材との接着性に優れ、得られる長繊維不織布の柔軟性や
肌触り等の風合い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸
性などの操業性も良好な複合繊維からなる長繊維不織布
を提供することを目的とするものである。

【００１４】また、本発明は、前記従来の吸収性物品の
問題点を解決し、吸収性物品の一部に本発明の熱接着性
の優れた長繊維不織布を用いることにより、柔軟性や風
合を低下させず、重量アップが軽減され、コストも安く
でき、用いた部材の他部材との接着性が良好で、肌に触
れてもぬめり感の軽減された吸収性物品を提供すること
を目的とするものである。

【００１５】本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、少
なくとも低融点または低軟化点成分である第一成分へ特
定の直鎖状高級脂肪酸および／またはその金属塩を添加
することにより、繊維表面を平滑にし、紡糸中に繊維相
互間が粘着することを防止できるので、糸切れなどを減
少させ、操業性を良好にし、しかも前記特定の直鎖状高
級脂肪酸および／またはその金属塩の添加によってもエ
チレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有す
る第一成分の樹脂成分の結晶化温度の上昇はほとんど起
こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、またその内部
滑性によってエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその
鹸化物を含有する第一成分の樹脂成分の流動性もよく、
従って、低融点または低軟化点のエチレン−酢酸ビニル
共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分の樹脂成
分の柔軟性や高接着性、低温接着性等の特徴を十分に発
揮し、柔軟性や肌触り等の風合いが良好かつ異種素材な
どの他部材との接着性に優れる長繊維不織布が得られ、
また、かかる長繊維不織布を吸収性物品の一部に用いる
ことにより、かかる長繊維不織布を用いた部分はその接
合を必要とする部分でホットメルト接着剤を使用しなく
ても、容易に接着でき、したがって重量増加も少なく、
低コストでしかもエチレン−酢酸ビニル共重合体または
その鹸化物成分によるぬめり感もなく風合の良好な吸収
性物品が得られることを知り本発明を完成するに至っ
た。

【００１６】

【課題を解決するための手段】

（１）前記目的を達成するため、本発明の長繊維不織布
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を
含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方
向に形成している第一成分と、第一成分よりも高融点の
結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊
維からなり、少なくとも第一成分中に下記化学一般式
（Ａ）で表される直鎖状高級脂肪酸またはその金属塩か
ら選ばれた少なくとも１種の化合物を含有し、前記化合
物の含有率が繊維中濃度にして５００〜５０００重量ｐ
ｐｍであることを特徴とする。

【００１７】

【化２】

【００１８】（２）また、前記（１）項に記載の本発明
の長繊維不織布においては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体またはその鹸化物の組成が、酢酸ビニル及びその鹸
化物の分率にして５〜４０重量％であることが好まし
い。

【００１９】（３）また、前記（１）または（２）項に
記載の本発明の長繊維不織布においては、第一成分の樹
脂成分中のエチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸
化物の含有率が５重量％以上であることが好ましい。

【００２０】（４）また、前記（１）〜（３）項のいず
れかに記載の本発明の長繊維不織布においては、第一成
分の樹脂成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体またはそ
の鹸化物とポリエチレンとの混合物であることが好まし
い。

【００２１】（５）また、前記（１）〜（４）項のいず
れかに記載の本発明の長繊維不織布においては、第二成
分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることが
好ましい。

【００２２】（６）また、前記（１）〜（４）項のいず
れかに記載の本発明の長繊維不織布においては、第二成
分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート
であることが好ましい。

【００２３】（７）また、前記（１）〜（６）項のいず
れかに記載の本発明の長繊維不織布においては、長繊維
不織布がスパンボンド法により得られた長繊維不織布で
あることが好ましい。

【００２４】（８）また、本発明の吸収性物品は、前記
（１）〜（７）項のいずれかに記載の長繊維不織布を一
部に用いた吸収性物品である。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の長繊維不織布は、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有し、か
つ繊維表面の少なくとも一部を繊維の長さ方向に形成し
ている第一成分と、第一成分よりも高融点の結晶性熱可
塑性樹脂を第二成分とした熱融着性複合長繊維からな
り、少なくとも第一成分中に下記化学一般式（Ａ）で表
される直鎖状高級脂肪酸またはその金属塩から選ばれた
少なくとも１種の化合物を含有し、前記化合物の含有率
が繊維中濃度にして５００〜５０００重量ｐｐｍである
複合長繊維使いの不織布である。

【００２６】

【化３】

【００２７】前記エチレン−酢酸ビニル共重合体または
その鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を
繊維の長さ方向に形成している樹脂を第一成分とし、結
晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした複合繊維としては、
第一成分が鞘成分、第二成分が芯成分となる鞘芯型の複
合繊維、前記に於いて芯成分の断面における位置が偏心
しているいわゆる鞘芯偏心型の複合繊維、第一成分と第
二成分が貼り合わされているいわゆる並列型複合繊維
（サイドバイサイド型複合繊維）が好適に用いられる。
特に鞘芯偏心型複合繊維や並列型複合繊維を用いると捲
縮繊維を容易に得ることが出来、嵩高で風合のよい長繊
維不織布が得られる点では好ましい。並列型複合繊維の
断面における第一成分と第二成分の割合（複合比）は
１：１であってもよく、一方の成分が繊維断面において
他方の成分より大きな断面積を占める形になっていても
よいことはもちろんである。

【００２８】複合繊維の第一成分と第二成分の容積割合
（繊維断面を採用した場合にはその断面の面積割合に該
当する＝複合比）は、通常、第一成分：第二成分の比率
で１０：９０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜７
０：３０のものが用いられる。

【００２９】本発明において第一成分の樹脂成分として
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物を
含有した樹脂が用いられる。エチレン−酢酸ビニル共重
合体としては、酢酸ビニル分率（すなわち酢酸ビニル成
分の共重合割合）が約５〜４０重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体が好ましく用いられる。特にエチレン−
酢酸ビニル２元共重合体が好ましく用いられるが本発明
の目的を疎外しないで若干の他の成分が共重合されてい
てもよい。酢酸ビニル分率が約５〜４０重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体は、融点が低過ぎたり、また粘
着性を持つこともなく、繊維表面を構成する材料として
の必要な性質を満足しており、また、熱安定性も比較的
よいので溶融紡糸においての熱分解、変質の問題も少な
く好適であり、しかもエチレン−酢酸ビニル共重合体の
特質である、他の異種素材との熱接着性にも優れており
好適に用いられる。この点は鹸化物であっても同様であ
る。

【００３０】本発明に用いる上記エチレン−酢酸ビニル
共重合体は、鹸化しないで用いいることもできるし、ま
た、その鹸化物も用いられる。鹸化度は１００％までの
任意のものでよい。すなわち部分鹸化物でもよい。鹸化
物はコストが若干高くなるが、風合は良好である。エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物を用いる場合の酢酸
ビニルとその鹸化物成分の分率（共重合割合）はその両
成分の合計量で５〜４０重量％の範囲のものが前述した
理由により好ましく用いられる。前記において例えば鹸
化度が０％の場合は“５〜４０重量％”は酢酸ビニルの
共重合割合を示すことになり、鹸化度が１００％の場合
はその鹸化物成分の共重合割合を示すことになる。

【００３１】また、第一成分を構成する樹脂成分に於い
ては、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物
は、第一成分中の樹脂成分の合計重量に基づいて５重量
％以上含有していることが低温接着性や他の異質素材と
の接着性を良好に保つ上で好ましい。エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体またはその鹸化物は、第一成分中の樹脂成
分の合計重量に基づいて１００重量％の割合まで使用す
ることも出来るが、必要に応じて、溶融紡糸が可能な範
囲で比較的低融点または低軟化点の樹脂を混合して使用
することができる。

【００３２】第一成分においてエチレン−酢酸ビニル共
重合体またはその鹸化物と混合して使用する比較的低融
点または低軟化点の樹脂のうちでは、相溶性と低融点温
度を確保するうえからポリエチレンが好ましく、ポリエ
チレンは各種のものが使用できるが特に低密度ポリエチ
レンが好ましい。ポリエチレンを併用することにより、
溶融紡糸中における前述したエアーサッカーなどの金属
との摩擦をより低減し、繊維間の接着をより好適に防止
でき好ましい。

【００３３】本発明において用いるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体またはその鹸化物を含有する第一成分として
は、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂よりも低温で熱溶融
または軟化して熱融着性を発揮し得るものであればよ
く、好ましくは、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂が熱溶
融または軟化する温度より５℃以上、より好ましくは３
０℃以上低い温度で熱溶融または軟化し得るものが、得
られた長繊維フリースを熱融着させる場合に第二成分へ
の熱による物理的性質の低下などのダメージを与えず好
ましい。

【００３４】これらの融点または軟化点の測定は、融点
については昇温速度１０℃／分のＤＳＣ（示査走査熱量
測定）による吸熱ピーク曲線の吸熱ピークの頂点の温度
として測定できる。また、軟化点の測定はＪＩＳＫ
２５３１に準拠する。

【００３５】本発明で用いる第二成分の結晶性熱可塑性
樹脂としては、前記第一成分のエチレン−酢酸ビニル共
重合体またはその鹸化物を含有したものの融点または軟
化点よりも、融点または軟化点が高く、前記第一成分と
共に複合紡糸ができる結晶性熱可塑性樹脂が用いられ、
好ましくは、ポリプロピレンまたはポリエチレンテレフ
タレートが挙げられる。前記第二成分としてポリプロピ
レンを用いると、比較的柔軟な長繊維不織布が得られ好
ましい。また、前記第二成分としてポリエチレンテレフ
タレートを用いた場合には、より強力が大きく、また、
捲縮を発現させた時の弾力性（クッション性）のより優
れた長繊維不織布を得ることができ好ましい。

【００３６】用いる樹脂のＭＦＲ（メルトフローレー
ト）は、特に限定するものではないが、第一成分、第二
成分とも（但し、第二成分はオレフィン系樹脂を用いる
場合）、一般的に１０〜１００ｇ／１０分のものが用い
られる。

【００３７】本発明で用いる直鎖状高級脂肪酸またはそ
の金属塩は、下記化学一般式（Ａ）で表されるものが用
いられる。

【００３８】

【化４】

【００３９】前記直鎖状高級脂肪酸またはその金属塩の
前記式（Ａ）に於いて、ｎが１０未満の場合には、外部
滑性（繊維表面の平滑化、すなわち繊維表面を滑りやす
くする性質）の付与効果が小さくなる。一般的な大まか
な傾向としてｎが大きい方が外部滑性付与効果が効果的
に発揮されるが、ｎが３０を越えるものは、天然に存在
しない脂肪酸で合成品しか入手できず高価であり一般的
でない。またｍは特に制限はなく、直鎖状高級脂肪酸と
して存在するものは用いることができる。しかし、通常
ｍは０〜３の範囲が好ましく、余りに不飽和結合の数が
大き過ぎると耐候性が低下し、また、溶融紡糸のために
加熱溶融工程において熱により不必要な反応を生じて異
物などが生じる傾向にあり、不飽和結合の数はなるべく
少ない方が好ましい。高級脂肪酸またはその金属塩とし
ては、直鎖状の高級脂肪酸またはその金属塩を用いるこ
とが良好な外部滑性（繊維表面のへ平滑性）付与の点で
必要である。

【００４０】前記化学一般式（Ａ）で示される直鎖状高
級脂肪酸またはその金属塩の具体例としては、カプリン
酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリス
チン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ヘンエ
イコサン酸、ベヘン酸、トリコサン酸、リグノセリン
酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、ヘプタコ酸、モンタ
ン酸、ノナコサン酸、メリシン酸、カプロレイン酸、９
−ウンデシレン酸、リンデル酸、２−トリデセン酸、ミ
リストレイン酸、６−ペンタデセン酸、２−パルミトレ
イン酸、２−ヘプタデセン酸、オレイン酸、cis-9-ノナ
デセン酸、ゴンドイン酸、エルカ酸、セラコレイン酸、
cis-17-ヘキサコセン酸、リノール酸、リノレン酸なら
びにこれらの脂肪酸のＬｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｂａ、Ｃｄから選ばれた金属塩が挙げ
られる。特に金属塩としてはＣａ、ＭｇまたはＺｎ塩な
どが非水溶性で、肌に触れた時に肌を刺激しないと言う
点からは好ましい。また、上記脂肪酸またはその金属塩
の中でも、最も入手しやすく安価でありポリマー中に添
加しやすく滑性付与効果も十分優れていると言う点から
はステアリン酸またはそのＣａ、ＭｇまたはＺｎ塩など
が特に好適である。

【００４１】前記直鎖状高級脂肪酸またはその金属は、
樹脂成分の押出機に設けられているサイドフィーダーよ
り導入して第一成分の樹脂の溶融押出しと共に混練添加
してもよい。また、事前に例えば第一成分の樹脂成分と
混練したコンパウンドあるいはマスターバッチのような
形態で用いて添加してもよい。また、必要に応じて第二
成分の樹脂中にも添加してもよい。

【００４２】これらの直鎖状高級脂肪酸またはその金属
塩は、複合長繊維表面に平滑性（滑り性）を付与し、そ
の結果、紡糸中における繊維相互間の粘着を防止し、ス
パンボンド不織布などの複合長繊維不織布において、前
述した様に繊度斑や開繊性が良好で、糸切れなどが改善
され操業性がよく、しかも、これらの直鎖状高級脂肪酸
またはその金属塩は造核作用が無視できるほど小さく、
さらにその内部滑性により第一成分の流動性が向上し、
第一成分のエチレン−酢酸ビニル系共重合体またはその
鹸化物を含有する樹脂成分の柔軟性や高接着性、低温接
着性等の特徴を十分に発揮でき、柔軟性や肌触り等の風
合いが良好でかつ異質素材などの他部材との接着性に優
れる長繊維不織布が得られるのである。特に、静電気を
利用した開繊法、例えば強制帯電法や摩擦帯電法などに
よって本発明の不織布を生産するような場合、直鎖状高
級脂肪酸またはその金属塩の帯電しやすい性質によっ
て、さらに開繊性に優れた地合の良い不織布が得られる
のである。

【００４３】前記直鎖状高級脂肪酸またはその金属塩の
添加量は繊維中濃度にして５００〜５０００重量ｐｐｍ
含有していることが必要である。５００重量ｐｐｍより
添加量が少ないと平滑性付与による紡糸中に於ける繊維
相互間の粘着防止効果が十分発揮されず、摩擦によって
長繊維が束になり繊度斑や開繊不良を生じたり、糸切れ
が発生し操業性が低下しやすくなる傾向があり、５００
０重量ｐｐｍよりも多いと紡糸時に異物として作用し、
逆に糸切れが発生して操業性低下の原因になるので、上
記の範囲であることが必要である。

【００４４】また、前記直鎖状高級脂肪酸および／また
はその金属塩は、少なくとも第一成分に添加することが
必要であり、第一成分と第二成分の両者に添加されてい
てもよい。

【００４５】本発明において前記した直鎖状高級脂肪酸
および／またはその金属塩の添加量における繊維中濃度
とは複合繊維の場合、複合繊維の一成分中における濃度
ではなく、複合繊維全体において平均した濃度で示し
た。従って仮に第一成分のみに直鎖状高級脂肪酸または
その金属塩を添加した場合でも、その濃度は第一成分と
第二成分とからなる複合繊維全体の平均的な濃度を示す
ことになる。

【００４６】本発明において不織布を構成する複合長繊
維の繊度は特に限定するものではなく、用いる素材樹脂
の種類や用途に応じて適宜の繊度とすればよい。好まし
くは１〜８ｄ／ｆ程度であり、例えば紙おむつ、生理用
ナプキン、失禁パッド、手術用着衣、手術用掛布、ハッ
プ材などで代表される衛生材料に用いる場合には１〜５
ｄ／ｆが好ましい。

【００４７】本発明の長繊維不織布の目付も特に限定は
なく、用いる素材樹脂の種類や用途に応じて適宜の目付
の不織布とすればよく、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²
程度であり、特に衛生材料に用いる場合には１０〜３０
ｇ／ｍ²程度が好ましい。

【００４８】以上説明した様な樹脂組成物を用い、溶融
紡糸して口金から複合長繊維を得て、本発明にかかる長
繊維不織布を得ることができるが、かかる長繊維不織布
は、よく知られているスパンボンド法によって容易に製
造することができる。

【００４９】スパンボンド法は、すでによく知られてい
るので詳細な説明は省略するが、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体またはその鹸化物を含有した低融点樹
脂成分と前述した直鎖状高級脂肪酸および／またはその
金属塩の混合物を第一成分として用意し（必要に応じて
更に各種添加物混合してもよい）、結晶性熱可塑性樹脂
（必要に応じて各種添加物が混合された結晶性熱可塑性
樹脂を用いてもよい）を第二成分として用意する。これ
ら樹脂組成物を、それぞれ個別の押出機に投入し、複合
紡糸口金を用いて溶融紡糸する。丸形中実の紡糸口金
（必要に応じ、丸形中実口金以外に異形や中空などの口
金としてもよい）より吐出した複合繊維群をエアーサッ
カーに導入して牽引延伸し、複合長繊維群を得、続い
て、エアーサッカーより排出された前記長繊維群を、コ
ロナ放電装置などの適宜の帯電装置によりに同電荷を付
与せしめ帯電させた後、一対の振動する羽根状物（フラ
ップ）の間を通過させることで開繊させ、或いは適宜の
反射板などに衝突させて開繊し、開繊された長繊維群は
裏面に吸引装置を設けた無端ネット状コンベア上に、長
繊維フリースとして捕集する。捕集した長繊維フリース
は、無端コンベアに載せられたまま搬送され、加熱され
た凹凸ロールと平滑ロールとで構成されたポイントボン
ド加工機の加圧されたロール間に導入し、長繊維フリー
スを前記凹凸ロールの凸部に対応する区域において第一
成分が溶融または軟化して長繊維相互間が熱融着された
長繊維不織布を得る。長繊維不織布の目付は、例えば紡
糸吐出速度（時間当たりの吐出量）や無端コンベアの移
動速度などを調整することにより調整することができ
る。なお、長繊維フリースの不織布化（交絡あるいは熱
融着）は、ポイントボンド法に限らず、その他、熱風加
熱法、高圧水流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法な
どで行われても良く、これら不織布化法の複数の組み合
わせも採用し得る。

【００５０】また、本発明の長繊維不織布は前記で説明
した方法によって製造されたものに限定されるものでは
ないが、スパンボンド法が引張強度等の機械的性質に優
れている不織布が容易に得られ、また、溶融紡糸して得
られた長繊維を、そのまま開繊及び集積して不織布が得
られるため生産性が非常に優れ好ましい。

【００５１】かくして得られた、本発明の長繊維不織布
は、高接着性、低温接着性、異種素材との接着性が良好
で、得られる長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合
い、不織布の均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性
も良好な複合繊維からなる長繊維不織布が得られるの
で、各種の用途に使用でき、特に他の素材と接合或いは
接着させて使用したり、または他の素材と組み合わせて
複合材料を形成する場合に容易に熱接着ができるので、
かかる複合材料の製造にも効果的に使用できる。

【００５２】更に本発明の長繊維不織布は、生理用ナプ
キンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の一部に用いる
こともできる。紙おむつ等の使い捨ておむつや生理用ナ
プキン等の吸収性物品は、その態様によっても多少異な
るが、尿や血液などの体液を吸収し漏れを防止するた
め、少なくとも、尿や血液などの体液を吸収し保持する
液体吸収層と、その表面側（肌に接する側）に配置され
る例えば不織布などからなる液体透過性の表カバーと、
裏側面に配置され、吸収した体液が外部にもれるのを防
ぐための液体非透過性バックシートとを有する構成とな
っている。また、通常、紙おむつ等の使い捨ておむつや
生理用ナプキン等の吸収性物品においては、バックシー
トのほかにも、吸収性物品が身体の動きによって所定の
着用状態から位置がずれたり、横向きに寝転んだりした
場合に、吸収した体液などの液体が漏れるのを防止する
ために吸収性物品の両脇に不織布などからなる撥水性の
サイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャザー
が付与されている場合が多いのでサイドギャザーとかレ
ッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの場合
には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場合に
太もものつけね又は太ももを回ってそれを把持する様な
位置に設けられている。）なども設けられていたり、ま
た、使い捨ておむつに於いては、更に腹部などを覆う部
分やその反対側の臀部上部を覆う部分の肌側には、吸収
した体液などの液体が、転んだり、寝転んだり、身体を
回転させるなど着用者の動きにより、腹部や臀部上部に
漏れてきた場合にそれを吸水性物品外に漏らさないよう
にするための不織布などからなる撥水性のラウンドシー
トなども設けられている。更に使い捨ておむつなどの場
合には、ウェスト位置肌側に帯状にウェストギャザーな
どが設けられているものもあり、これらも例えば不織布
などの撥水性のシートで構成されている。

【００５３】また、液体吸収層には、例えばフラッフパ
ルプなどのセルロース系繊維、更に必要に応じて合成繊
維等が混合された繊維集合体に高吸水性樹脂が混合され
たものを圧縮して固めたものなどからなる適宜の各種液
体吸収層が使用されている。この液体吸収層は、ティッ
シュペーパーなどにより包まれているのが一般的であ
る。また、バックシートとしては、通常、熱可塑性フィ
ルムが使用されていて、該熱可塑性フィルムは、着用中
の内部の蒸れを防止するために無数の微細孔を有し、通
気性をもたせることが一般的である。また、フィルム特
有のプラスチック性の感触と外観を改良し、また、強力
を改良する観点から不織布と複合化させたものも使用さ
れいる。このほかにも更に種々の機能を付与するために
更に他のシートが挿入され、より多層になっているもの
もある。

【００５４】本発明の前述の長繊維不織布は、目的に応
じてこれらの吸収性物品の表カバー、サイドシート、ラ
ウンドシート、バックシートの一部（液体非透過性シー
トとの積層など）、液体吸収層などに用いることができ
る。液体吸収層に用いる場合には、例えば液体吸収層の
中間に挿入して熱接着することにより、液体吸収層の吸
収特性を余り阻害することなく、着用中の体重がかかっ
た状態での身体の動きにより応力がかかって液体吸収層
が崩れるのを防止する補強の作用を果たすことができ
る。そして、これらの各部材の相互間は、必要な部分が
適宜熱接着されて固定されている。

【００５５】尚、熱プレスや熱圧着は、使用部分にもよ
るが、通常多数の点接着ができる様な部分的な点接着が
好ましく採用される。以下図面を用いて、吸収性物品の
本発明による前記長繊維不織布が、吸収性物品のどの様
な部分に使用されるかその代表例を挙げて説明するが、
図示した吸収性物品の構造は一例であって、吸収性物品
がこの図示した構造のもののみに限定されると言う意味
ではない。

【００５６】図１は使い捨ておむつの一例の肌側から見
た展開平面図であり、図２はそのＸ−Ｘ´部分の断面の
概略端面図、図３はそのＹ−Ｙ´部分の断面の概略端面
図である。

【００５７】図１〜３において、１、１´は体液を吸収
し保持するための液体吸収層であり、特に限定するもの
ではないが、例えばフラッフパルプなどのセルロース系
繊維、高吸水性樹脂、必要に応じ合成繊維の混合物など
を圧縮して固めたものなどからなっている。尚、液体吸
収層１、１´は、ティッシュペーパー（図示せず）など
に包み込まれている。本発明のこの態様では、液体吸収
層１、１´の間に本発明の長繊維不織布からなる補強層
６が挿入されて液体吸収層１、１´の間を熱接着し、液
体吸収層が、体重や身体の動きにより崩れない様な補強
の役割をしている。２はその表面側（肌に接する側）に
配置される液体透過性の表カバーである。この表カバー
２にも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして３は
液体非透過性が要求されるバックシートである。このバ
ックシート３の裏側にバックシート積層物８として本発
明の長繊維不織布が積層されている。この様な吸収性物
品のバックシートに積層してプラスチックフィルムの冷
たい感触やプラスチック特有の外観を改良し、布様の暖
かみのある感触と外観を付与できると共にバックシート
の補強を行うことができる。

【００５８】ラウンドシート４は必ずしも必要ではない
が、図２、図３においては液体吸収層１´とバックシー
ト３との間にラウンドシート４が設けられている例を図
示した。ラウンドシート４としても本発明の長繊維不織
布が使用できる。そして５、５´が前述した様に吸収性
物品が身体の動きによって所定の着用状態から位置がず
れたり、横向きに寝転んだりした場合に、吸収した体液
などの液体が漏れるのを防止するために吸収性物品の両
脇にサイドシート（使い捨ておむつなどの場合にはギャ
ザーが付与されている場合が多いのでサイドギャザーと
かレッグカフなどとも言われており、使い捨ておむつの
場合には、サイドシートは使い捨ておむつを着用した場
合に太もものつけね又は太ももを回って太ももを把持す
る様な位置に設けられている。）である。このサイドシ
ートにも本発明の長繊維不織布が使用できる。そして特
に図２、図３では図示していないが、図１の７として示
したウェスト位置の肌側に帯状にウェストギャザーなど
が設けられていても良い。本発明の長繊維不織布はウェ
ストギャザーにも使用できる。これらの各部材は、図面
では記載を省略しているが、適宜の部分が熱接着されて
いて、脱落しない様になっている。この熱接着が施され
る部材として本発明の長繊維不織布が使用されている場
合には、ホットメルト接着剤を使用しないで熱接着でき
る。そして本発明の長繊維不織布はその繊維素材に前述
した様に特定の直鎖状高級脂肪酸および／またはその金
属塩が添加されているので、ぬめり感も軽減されてお
り、風合いの良好な吸収性物品が得られる。

【００５９】尚、本発明の長繊維不織布が使用されてい
る部分は、上記で説明した部材全てに使用されていなく
てもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上でもよい。
次に図４に生理用ナプキンの一例の肌側から見た展開平
面図を示し、また、図５にそのＸ−Ｘ´部分の断面の概
略端面図を示した。１、１´がティッシュペーパー（図
示せず）に包み込まれている液体吸収層、２がその表面
側（肌に接する側）に配置される液体透過性の表カバ
ー、３が液体非透過性が要求されるバックシートであ
る。そして５、５´がサイドシートである。そして本発
明のこの態様では、液体吸収層１、１´の間に本発明の
長繊維不織布からなる補強層６が挿入されて液体吸収層
１、１´の間を熱接着し、液体吸収層が、体重や身体の
動きにより崩れない様な補強の役割をしている。そして
バックシート３の裏側にバックシート積層物８として本
発明の長繊維不織布が積層され、また、サイドシート
５、５´にも、本発明の長繊維不織布が用いられてい
る。

【００６０】これらの各部材は、図面では記載を省略し
ているが、適宜の部分が接着されていて、脱落しない様
になっている。この熱接着が必要な部材に本発明の長繊
維不織布が使用されている場合には、ホットメルト接着
剤を使用しないで熱接着できる。本発明の長繊維不織布
は前述した様にぬめり感も軽減されており、風合いの良
好な吸収性物品が得られる。

【００６１】もちろん、本発明の長繊維不織布が使用さ
れている部分は、上記で説明した部材の全てに使用され
ていなくてもよく、そのいずれか一つまたはそれ以上で
よいことは、前述の場合と同様である。

【００６２】本発明の長繊維不織布はぬめり感も軽減さ
れており、風合いの良好な吸収性物品が得られる。そし
て接合を必要とする部材に本発明の長繊維不織布が用い
られている場合には、ホットメルト接着剤を使用しなく
ても、容易に熱接着でき、したがって重量増加も少な
く、低コストの吸収性物品が得られる。

【００６３】

【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて具体的に本発
明を説明するが、本発明はこれらの実施例に挙げられた
もののみに限定されるものではない。

【００６４】実施例１〜１３、比較例１〜４表１に示したエチレン−酢酸ビニル２元共重合体または
その鹸化物単独または前記共重合体を含有した混合樹脂
（前記樹脂と混合した樹脂は低密度ポリエチレンで表１
中にはＬＤＰＥと略記している。）と、表１に示した直
鎖状高級脂肪酸および／またはその金属塩との混合物を
第一成分として用意した。尚、表１中の直鎖状高級脂肪
酸および／またはその金属塩の種類は、前記化学一般式
（Ａ）のｎ、ｍの数値及びＸで示される原子の具体例を
特定して示した。

【００６５】尚、直鎖状高級脂肪酸および／またはその
金属塩の表１に示した添加量は、先に定義した繊維中濃
度で示してある。従って第一成分中のみの直鎖状高級脂
肪酸および／またはその金属塩の濃度は表に示した濃度
よりも高くなる。（第一成分中のみの直鎖状高級脂肪酸
および／またはその金属塩の濃度は、繊維中濃度と複合
比から容易に計算し得る。）。尚、実施例１３のエチレ
ン−酢酸ビニル２元共重合体は鹸化されており、鹸化度
は８０％である。尚、この場合の酢酸ビニル分率は、鹸
化部分も含めた値である。また、第二成分としては、同
じく表１に示した性状の結晶性熱可塑性樹脂を用意し
た。表１中ＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエチレ
ンテレフタレートを示すものである。

【００６６】これら樹脂組成物を、それぞれ個別の６０
ｍｍφ押出機に投入し、第一成分側が押出温度２２０℃
で、第二成分側は、ポリプロピレンの場合は押出温度２
５０℃で、ポリエチレンテレフタレートの場合は押出温
度２８０℃で、押出機から押出た。それぞれ第一成分、
第二成分の複合比に応じて両者のトータル量が２２００
ｃｃ／分の割合となる様に押し出し（具体的には、第一
成分（Ａ）、第二成分（Ｂ）の複合比Ａ／Ｂが５０／５
０の場合には第一成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／
分の割合、第二成分の押し出し割合は１１００ｃｃ／分
の割合となる）、それぞれ、表１の複合様式の欄に記載
した様な並列型、鞘芯型あるいは鞘芯偏心型の紡糸口金
を用いて溶融紡糸した。紡糸口金は、孔径０．３５ｍｍ
の円形紡糸孔を口金の長手方向に５５０個×３列で持つ
ものを使用した。この紡糸口金より吐出した繊維群をエ
アーサッカーに導入して牽引延伸し、長繊維群を得た。
続いて、エアーサッカーより排出された長繊維群を、コ
ロナ放電装置にて同電荷を付与せしめ帯電させた後、一
対の振動する羽根状の間を通過させることで開繊した。
開繊された長繊維群は裏面に吸引装置を設けた無端コン
ベア上に、長繊維フリースとして捕集した。このときの
長繊維の繊度は２．２ｄ／ｆとなるように繊維の種類に
応じてエアーサッカーの牽引延伸速度を適宜調整した。
また、繊維中無機物の粉末の濃度は表記載の通りであっ
た。捕集した長繊維フリースは、無端コンベアに載せら
れたまま搬送し、加熱された凹凸ロールと平滑ロールと
で構成されたポイントボンド加工機の加圧されたロール
間に導入した。導入された長繊維フリースは、凹凸ロー
ルの凸部に対応する区域において第一成分が溶融または
軟化して長繊維相互間が熱融着された長繊維不織布が得
られた。この長繊維不織布の目付は２８ｇ／ｍ²となる
ように繊維の種類に応じて無端コンベア移動速度を５０
ｍ／ｍｉｎ．を基準にしてその前後で調整した。なお、
凹凸ロールの周速度は無端コンベアの移動速度と同一に
した。ロール間の線圧及びロール温度の設定は、長繊維
不織布の剛軟度（ＪＩＳＬ１０９６のＡ法の４５°
カンチレバー法に準拠、但し試料の大きさは５ｃｍ×１
５ｃｍとした。）の縦及び横方向の値の平均値が３０ｍ
ｍ付近となるように適宜設定した。

【００６７】なお、実施例における全ての不織布化（長
繊維相互間の熱融着）は、官能試験時の条件合わせのた
めにポイントボンド法で行ったが、熱風加熱法、高圧水
流法、ニードルパンチ法、超音波加熱法などで行われて
も良く、これら不織布化法の複数の組み合わせであって
もかまわない。

【００６８】また、第二成分としてポリプロピレンを用
いた場合にはＭＦＲ（メルトフローレート：ＪＩＳＫ
７２１０表１の条件１４にて測定）が３５のものを
使用した。また、第二成分としてポリエチレンテレフタ
レートを使用した場合は、そのＩＶ（極限粘度）値が
０．６４のものを使用した。ＩＶ値の測定は、フェノー
ルと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒として、２０℃
で測定した。

【００６９】尚、表１中、第一成分の混合樹脂のＬＤＰ
Ｅは前述した様に低密度ポリエチレンを意味し、第二成
分のＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエチレンテレ
フタレートを意味する。また複合比の欄の容積比Ａ／Ｂ
は、Ａが第一成分、Ｂが第二成分の数値を示しており、
複合繊維全体で１００としている。

【００７０】以上の如く得られた長繊維不織布の評価結
果を表２に示した。また、実施例１〜１３で得られた本
発明の長繊維不織布を吸収性物品に使用し着用試験を実
施した。

【００７１】（１）実施例１で得られた長繊維不織布を
使い捨ておむつの表カバー２として使用した。この時、
液体透過性を付与するために、ポリエチレングリコール
ジメチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチ
レングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％
で構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着さ
せた。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムからなるバックシートおよび液体吸収層を包んで
いるティッシュペーパーにヒートシールした。得られた
使い捨ておむつを着用試験したところ、風合いが良好
で、液漏れがなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収
性物品が得られた。

【００７２】尚、ここで上記使い捨ておむつは、上述の
表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりティ
ッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレン
製長繊維不織布のサイドシート、ポリプロピレン製長繊
維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン
製フィルムのバックシートからなるものである。

【００７３】（２）実施例２で得られた長繊維不織布を
使い捨ておむつのサイドシートとして使用した。前記サ
イドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバ
ーおよびポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシー
トにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを着用
試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良好な
吸収性物品が得られた。

【００７４】尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプ
ロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと
高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液
体吸収層、上述のサイドギャザー、ポリプロピレン製長
繊維不織布のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレ
ン製フィルムのバックシートからなるものである。

【００７５】（３）実施例３で得られた長繊維不織布を
使い捨ておむつのラウンドシートとして使用した。前記
ラウンドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表
カバーにヒートシールした。得られた使い捨ておむつを
着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく良
好な吸収性物品が得られた。

【００７６】尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプ
ロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと
高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液
体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシー
ト、上述のラウンドシート、直鎖状低密度ポリエチレン
製フィルムのバックシートからなるものである。

【００７７】（４）実施例４で得られた長繊維不織布を
使い捨ておむつのバックシート積層物として使用した。
前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリエチレン
製フィルムにヒートシールした。得られた使い捨ておむ
つを着用試験したところ、風合いが良好で、外観が良好
な吸収性物品が得られた。

【００７８】尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプ
ロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと
高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液
体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシー
ト、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、
直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及
び上述のバックシート積層物からなるものである。

【００７９】（５）実施例５で得られた長繊維不織布を
使い捨ておむつのウエストギャザーとして使用した。前
記ウエストギャザーは、ポリプロピレン製長繊維不織布
のラウンドシートにヒートシールした。得られた使い捨
ておむつを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏
れがなく良好な吸収性物品が得られた。

【００８０】尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプ
ロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプと
高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた液
体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシー
ト、ポリプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、
直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシート及
び上述のウエストギャザーからなるものである。

【００８１】（６）実施例６、７で得られた長繊維不織
布を使い捨ておむつの液体吸収層の一部として使用し
た。前記液体吸収層は、図２に示した様にフラッフパル
プと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１´の中間に前
記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールした。そ
して得られた液体吸収層の外側をティッシュペーパーで
包んだ。得られた使い捨ておむつを着用試験したとこ
ろ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れもなく良好な吸収
性物品が得られた。

【００８２】尚、ここで上記使い捨ておむつは、ポリプ
ロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収
層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、ポ
リプロピレン製長繊維不織布のラウンドシート、直鎖状
低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートからなる
ものである。

【００８３】（７）実施例８で得られた長繊維不織布を
生理用ナプキンの表カバーとして使用した。この時、液
体透過性を付与するために、ポリエチレングリコールジ
メチルラウレート（分子量４００）５０％、ポリエチレ
ングリコールモノラウレート（分子量５００）５０％で
構成された親水性油剤を０．５重量％不織布に付着させ
た。前記表カバーは、直鎖状低密度ポリエチレン製フィ
ルムのバックシートおよび液体吸収層を包んでいるティ
ッシュペーパーにヒートシールした。得られた生理用ナ
プキンを着用試験したところ、風合いが良好で、液漏れ
がなく、液体吸収層のズレもなく良好な吸収性物品が得
られた。

【００８４】尚、ここで、上記生理用ナプキンは、上述
の表カバー、フラッフパルプと高吸水性樹脂からなりテ
ィッシュペーパーに包まれた液体吸収層、ポリプロピレ
ン製長繊維不織布のサイドシート、直鎖状低密度ポリエ
チレン製フィルムのバックシートからなるものである。

【００８５】（８）実施例９で得られた長繊維不織布を
生理用ナプキンのサイドシートとして使用した。前記サ
イドシートは、ポリプロピレン製短繊維不織布の表カバ
ーにヒートシールした。得られた生理用ナプキンを着用
試験したところ、風合いが良好で、液漏れがなく、良好
な吸収性物品が得られた。

【００８６】尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリ
プロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプ
と高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた
液体吸収層、上述のサイドシート、直鎖状低密度ポリエ
チレン製フィルムのバックシートからなるものである。

【００８７】（９）実施例１０、１１で得られた長繊維
不織布を生理用ナプキンのバックシート積層物として使
用した。前記バックシート積層物は、直鎖状低密度ポリ
エチレン製フィルムにヒートシールした。得られた生理
用ナプキンを着用試験したところ、風合いが良好で、外
観が良好な吸収性物品が得られた。

【００８８】尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリ
プロピレン製短繊維不織布の表カバー、フラッフパルプ
と高吸水性樹脂からなりティッシュペーパーに包まれた
液体吸収層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシ
ート、直鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシ
ート及び上述のバックシート積層物からなるものであ
る。

【００８９】（１０）実施例１２、１３で得られた長繊
維不織布を生理用ナプキンの液体吸収層の一部として使
用した。前記液体吸収層は、図４に示した様にフラッフ
パルプと高吸水性樹脂からな液体吸収層１、１´の中間
に前記本発明の長繊維不織布を挿入しヒートシールし
た。そして得られた液体吸収層の外側をティッシュペー
パーで包んだ。得られた生理用ナプキンを着用試験した
ところ、液体吸収層の崩れがなく、液漏れがなく良好な
吸収性物品が得られた。

【００９０】尚、ここで、上記生理用ナプキンは、ポリ
プロピレン製短繊維不織布の表カバー、上述の液体吸収
層、ポリプロピレン製長繊維不織布のサイドシート、直
鎖状低密度ポリエチレン製フィルムのバックシートから
なるものである。尚、各評価項目の測定法や評価基準は
次の通りである。

【００９１】（引張強度）：ＪＩＳＬ１０９６に準
拠し、テンシロン引張試験を行い、縦及び横方向の引張
強力を測定しこれを目付及び試料幅で割った値を縦及び
横方向の引張強度とした。これを（縦方向の引張強度×
横方向の引張強度）^1/2の式に代入し、引張強度として
算出した。ここで縦方向とは長繊維が無端コンベアで搬
送される、いわゆる機械方向であり、横方向はこれに直
交する方向を言う。単位はｋｇ／ｃｍ（ｇ／ｍ² ）で示
してあるがカッコ内の（ｇ／ｍ² ）の意味は不織布の単
位目付当たりに換算された値であることを意味するもの
である。

【００９２】（長繊維不織布の均一性指数）：５×５ｃ
ｍのサンプルを不織布の横方向に５点等間隔にて採取
し、それぞれを１ｃｍ角に裁断し重量を測定した。これ
より、５点の試料それぞれについて（（最大値）−（最
小値））×１００／（平均値）を算出し、これらの平均
値を求めた。開繊斑や繊度斑の尺度として用いた。この
値が小さいほど均一性が高く、８０以下で均一性がよい
と考えて良い。

【００９３】（風合い）：モニター１０人が、長繊維不
織布表面の手触りによる官能試験を行い、肌触りが良い
と感じたら１点／１人で加点した。（紡糸性）：溶融紡糸を３時間行い、糸切れの発生回数
を測定した。糸切れ回数が３回以下の時紡糸性は良好で
あると考えて良い。

【００９４】（ヒートシール性＜剥離強さ＞）各実施
例、比較例で得られた試料（長繊維不織布）とポリプロ
ピレン長繊維不織布（目付２０ｇ／ｍ² ）とをそれぞれ
１０ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断した。これら試料
の四隅が揃うように重ね合わせ、その重ね合わせた試料
の短辺方向、つまり幅方向に細長いヒートシールを施
す。ヒートシールを施す位置は、重ね合わせた試料の短
辺の一端より長手方向に１ｃｍ内側に入った部分から２
ｃｍ内側迄の部分である。つまり試料の短辺の一端より
短辺と平行に１ｃｍ幅のヒートシールのない余白部分を
設け、その余白部分に隣接して短辺と平行に１ｃｍ幅の
ヒートシールを行った。ヒートシール条件は、温度１２
０℃（上下とも）、３ｋｇ／ｃｍ² ，３秒であり、ヒー
トシール装置として“ヒートシールテスターＴＰ−７
０１”（テスター産業株式会社製）を用いた。

【００９５】上記操作によって得られた引張り試験用の
試料を、ヒートシールを施さなかった側の他端の短辺側
から開き、それぞれその端部を１０ｃｍ間隔に設定した
テンシロン引張試験機（“ＲＤＭ−１００”株式会社オ
リエンテック製）のチャツク間に、捩れなどが生じない
ように固定した。剥離強さの測定は、引張り速度１００
ｍｍ／分で測定し、剥離強さの計算方法はＪＩＳＬ
１０８６-1983 に準拠した。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【００９８】

【発明の効果】

（１）本発明の長繊維不織布は、従来の長繊維不織布の
欠点を改良し、高接着性、低温接着性が良好で、得られ
る長繊維不織布の柔軟性や肌触り等の風合い、不織布の
均一性に優れ、しかも紡糸性などの操業性も良好な複合
繊維からなる長繊維不織布を提供でき、その工業的価値
は極めて大きい。すなわち、少なくとも低融点または低
軟化点成分である第一成分へ前記化学一般式（Ａ）で表
される直鎖状高級脂肪酸またはその金属塩から選ばれた
少なくとも１種の化合物を繊維中濃度にして５００〜５
０００重量ｐｐｍ添加することにより、繊維表面を平滑
にし、紡糸中に繊維相互間が粘着することを防止できる
ので、糸切れなどを減少させ、操業性を良好にし、しか
も前記直鎖状高級脂肪酸及び／またはその金属塩の添加
によっても第一成分の樹脂成分の結晶化温度の上昇はほ
とんど起こらず、結晶化度の増加も著しく小さく、また
その内部滑性によって第一成分の樹脂成分の流動性もよ
く、従って、低融点または低軟化点の柔軟性や高接着
性、低温接着性等のエチレン−酢酸ビニル共重合体また
はその鹸化物を含有した樹脂成分の特徴を十分に発揮
し、柔軟性や肌触り等の風合いが良好、かつ同種素材は
もとより、異種素材との接着性も優れた長繊維不織布を
提供できる。

【００９９】（２）また、前記本発明の長繊維不織布に
おいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化
物の組成が、酢酸ビニル及びその鹸化物の分率にして５
〜４０重量％である本発明の好ましい態様とすることに
より、共重合体の融点が余りに低すぎることがなく、熱
安定性も良好で変質、熱劣化などが生じる事なく溶融紡
糸することができ、また、他の異種素材との熱接着性に
優れるものとなる。また、共重合体特有の柔らかさを良
好に発揮出来、柔軟性や肌触り等の風合いが良好、かつ
同種素材はもとより、異種素材との接着性も優れた長繊
維不織布を提供でき好ましい。

【０１００】（３）また、前記の本発明の長繊維不織布
において、第一成分の樹脂成分中のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以上で
ある本発明の好ましい態様とすることにより、低温接着
性および他の異種素材との熱接着性が安定して発揮でき
好ましい。また、共重合体特有の柔らかさを良好に発揮
でき、風合の優れた長繊維不織布を提供できるので好ま
しい。

【０１０１】（４）また、前記本発明の長繊維不織布に
おいて、第一成分の樹脂成分がエチレン−酢酸ビニル共
重合体またはその鹸化物とポリエチレンとの混合物であ
る本発明の好ましい態様とすることにより、ポリエチレ
ンを併用することによって溶融紡糸中における前述した
エアーサッカーなどの金属との摩擦をより低減し、繊維
間の接着をより好適に防止でき好ましい。

【０１０２】（５）また、前記本発明の長繊維不織布に
おいて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプロピレ
ンである本発明の好ましい態様とすることにより、比較
的柔軟な長繊維不織布を得ることができ好ましい。

【０１０３】（６）また、前記本発明の長繊維不織布に
おいて、第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエチレン
テレフタレートである本発明の好ましい態様とすること
により、より強力が大きく、また、捲縮を発現させた時
の弾力性（クッション性）のより優れた長繊維不織布を
得ることができ好ましい。

【０１０４】（７）また、前記本発明の長繊維不織布に
おいて、長繊維不織布がスパンボンド法により得られた
長繊維不織布である本発明の好ましい態様とすることに
より、引張強度等の機械的性質に優れている不織布が容
易に得られ、また、溶融紡糸して得られた長繊維を、そ
のまま開繊及び集積して不織布が得られるため生産性が
非常に優れ好ましいと共に、スパンボンド法により上述
した作用効果が特に効果的に発揮され、スパンボンド法
により得られた複合長繊維不織布の従来の欠点を効果的
に改良することができ好ましい。

【０１０５】（８）また、本発明の吸収性物品は、その
一部に本発明の熱接着性の優れた長繊維不織布を用いる
ことにより、柔軟性や風合を低下させず、重量アップが
軽減され、コストも安くでき、用いた部材の他部材との
熱接着性が良好で、肌に触れてもぬめり感の軽減された
吸収性物品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の長繊維不織布を一部に用いた使い捨て
おむつの一例の肌側から見た展開平面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図。

【図３】図１のＹ−Ｙ´部分の断面の概略端面図。

【図４】本発明の長繊維不織布を一部に用いた生理用ナ
プキンの一例の肌側から見た展開平面図。

【図５】図４のＸ−Ｘ´部分の断面の概略端面図。

【符号の説明】

１、１´ 液体吸収層２表カバー３バックシート４ラウンドシート５、５´ サイドシート６補強層７、７´ ウェストギャザー８バックシート積層物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体またはそ
の鹸化物を含有し、かつ繊維表面の少なくとも一部を繊
維の長さ方向に形成している第一成分と、第一成分より
も高融点の結晶性熱可塑性樹脂を第二成分とした熱融着
性複合長繊維からなり、少なくとも第一成分中に下記化
学一般式（Ａ）で表される直鎖状高級脂肪酸またはその
金属塩から選ばれた少なくとも１種の化合物を含有し、
前記化合物の含有率が繊維中濃度にして５００〜５００
０重量ｐｐｍであることを特徴とする長繊維不織布。【化１】
【請求項２】エチレン−酢酸ビニル共重合体またはそ
の鹸化物の組成が、酢酸ビニル及びその鹸化物の分率に
して５〜４０重量％である請求項１に記載の長繊維不織
布。
【請求項３】第一成分の樹脂成分中のエチレン−酢酸
ビニル共重合体またはその鹸化物の含有率が５重量％以
上である請求項１〜２のいずれかに記載の長繊維不織
布。
【請求項４】第一成分の樹脂成分がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体またはその鹸化物とポリエチレンとの混合
物である請求項１〜３のいずれかに記載の長繊維不織
布。
【請求項５】第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリプ
ロピレンである請求項１〜４のいずれかに記載の長繊維
不織布。
【請求項６】第二成分の結晶性熱可塑性樹脂がポリエ
チレンテレフタレートである請求項１〜４のいずれかに
記載の長繊維不織布。
【請求項７】長繊維不織布がスパンボンド法により得
られた長繊維不織布である請求項１〜６のいずれかに記
載の長繊維不織布。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の長繊維
不織布を一部に用いた吸収性物品。