JPH10168737A - 繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法 - Google Patents
繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法Info
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- JPH10168737A JPH10168737A JP8325248A JP32524896A JPH10168737A JP H10168737 A JPH10168737 A JP H10168737A JP 8325248 A JP8325248 A JP 8325248A JP 32524896 A JP32524896 A JP 32524896A JP H10168737 A JPH10168737 A JP H10168737A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維製品が環状処理通路を走行する間に染色、
その他の処理を行う場合、染色に用いる助剤などの発泡
を抑制し、安定した繊維製品の搬送状態を得るととも
に、発泡による走行トラブルを未然に防止し、かつ加工
欠点を発生させない繊維製品の液体処理装置および繊維
製品の製造方法を提供。 【解決手段】繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から
他端に接続された移送通路とで環状の通路を形成した液
体処理装置において、上記移送通路に脱泡装置を設けた
ことを特徴とする繊維製品の液体処理装置。
その他の処理を行う場合、染色に用いる助剤などの発泡
を抑制し、安定した繊維製品の搬送状態を得るととも
に、発泡による走行トラブルを未然に防止し、かつ加工
欠点を発生させない繊維製品の液体処理装置および繊維
製品の製造方法を提供。 【解決手段】繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から
他端に接続された移送通路とで環状の通路を形成した液
体処理装置において、上記移送通路に脱泡装置を設けた
ことを特徴とする繊維製品の液体処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は染色布帛等の繊維製
品の液体処理装置ならびに繊維製品の製造方法に関す
る。
品の液体処理装置ならびに繊維製品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】液流染色機の歴史は長いが、短時間染
色、低浴比化などがさけばれ、設備仕様もラピッド化が
急速に進んできた。これと共に染色技術においては、ラ
ピッド化による設備の高性能化ならびにラピッド染色用
染料等の開発により以前に比べ品質の安定、生産性の向
上は急速な伸びを示している。
色、低浴比化などがさけばれ、設備仕様もラピッド化が
急速に進んできた。これと共に染色技術においては、ラ
ピッド化による設備の高性能化ならびにラピッド染色用
染料等の開発により以前に比べ品質の安定、生産性の向
上は急速な伸びを示している。
【０００３】この様にして布帛等の繊維製品を液流によ
って循環させながら染色その他の処理を行う液流処理装
置において、処理液には被染物の種類や処理手段に応じ
て各種の染料やその他の薬品、助剤等が使用される。こ
の薬品や助剤は一般的に起泡性の高い物が多く、特に液
流処理装置のラピッド化が進むにつれ、発泡による、走
行トラブル、色汚れ、シミ汚れなどの問題が顕在化して
きた。そこで、薬品、助剤メーカーでは、低起泡性の薬
品、助剤の開発が計られ、それなりに改善効果を生んで
いるのが現状である。
って循環させながら染色その他の処理を行う液流処理装
置において、処理液には被染物の種類や処理手段に応じ
て各種の染料やその他の薬品、助剤等が使用される。こ
の薬品や助剤は一般的に起泡性の高い物が多く、特に液
流処理装置のラピッド化が進むにつれ、発泡による、走
行トラブル、色汚れ、シミ汚れなどの問題が顕在化して
きた。そこで、薬品、助剤メーカーでは、低起泡性の薬
品、助剤の開発が計られ、それなりに改善効果を生んで
いるのが現状である。
【０００４】このような現状においても液流処理中の発
泡による問題は解決されたとは言えず、殆どの染加工場
では、化学的処理、すなわち“消泡剤”を用いて加工の
安定化を計っている。この効果は、液流処理装置におい
て相当な抑泡効果をもたらし、加工中のトラブル解消に
は欠かせない方法と言える。
泡による問題は解決されたとは言えず、殆どの染加工場
では、化学的処理、すなわち“消泡剤”を用いて加工の
安定化を計っている。この効果は、液流処理装置におい
て相当な抑泡効果をもたらし、加工中のトラブル解消に
は欠かせない方法と言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面張
力を低下させ、発泡を押さえる消泡材の副作用は、きわ
めて大きく、消泡剤に含まれる油分によるオイルスポッ
ト、または、これらの油分と染料、あるいは染色途中に
繊維内部よりはき出されるオリゴマー、糊剤等が擬集
し、布帛処理設備の滞留槽内部に堆積され、この擬集物
が処理布帛に付着し色汚れ、染料スポットなどの加工欠
点を発生させている場合が多い。
力を低下させ、発泡を押さえる消泡材の副作用は、きわ
めて大きく、消泡剤に含まれる油分によるオイルスポッ
ト、または、これらの油分と染料、あるいは染色途中に
繊維内部よりはき出されるオリゴマー、糊剤等が擬集
し、布帛処理設備の滞留槽内部に堆積され、この擬集物
が処理布帛に付着し色汚れ、染料スポットなどの加工欠
点を発生させている場合が多い。
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
しようとするものであり、繊維製品が環状処理通路を走
行する間に染色、その他の処理を行う場合、染色に用い
る助剤などの発泡を抑制し、安定した繊維製品の搬送状
態を得るとともに、発泡による走行トラブルを未然に防
止し、かつ加工欠点を発生させない繊維製品の液体処理
装置および繊維製品の製造方法を提供しようとするもの
である。
しようとするものであり、繊維製品が環状処理通路を走
行する間に染色、その他の処理を行う場合、染色に用い
る助剤などの発泡を抑制し、安定した繊維製品の搬送状
態を得るとともに、発泡による走行トラブルを未然に防
止し、かつ加工欠点を発生させない繊維製品の液体処理
装置および繊維製品の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成は以下の通りである。すなわち、 （１）繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から他端に
接続された移送通路とで環状の通路を形成した液体処理
装置において、上記移送通路に脱泡装置を設けたことを
特徴とする繊維製品の液体処理装置。
発明の構成は以下の通りである。すなわち、 （１）繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から他端に
接続された移送通路とで環状の通路を形成した液体処理
装置において、上記移送通路に脱泡装置を設けたことを
特徴とする繊維製品の液体処理装置。
【０００８】（２）前記脱泡装置を、移送通路の高圧部
分に設けたことを特徴とする前記１記載の繊維製品の液
体処理装置。
分に設けたことを特徴とする前記１記載の繊維製品の液
体処理装置。
【０００９】（３）前記脱泡装置を、移送通路の布帛出
口近傍に設けたことを特徴とする前記１記載の液体処理
装置。
口近傍に設けたことを特徴とする前記１記載の液体処理
装置。
【００１０】（４）前記脱泡装置が、移送通路から分岐
した泡搬送管を介して貯槽タンクに搬送するものである
ことを特徴とする前記１または２記載の液体処理装置。
した泡搬送管を介して貯槽タンクに搬送するものである
ことを特徴とする前記１または２記載の液体処理装置。
【００１１】（５）前記脱泡装置が、移送通路と該移送
通路から分岐した泡搬送管との間に泡が通過する多孔部
を介在させたことを特徴とする前記４記載の液体処理装
置。（６）前記貯槽タンクで液体化させた処理液を、処
理本槽内に循環せしめる配送管を設けたことを特徴とす
る前記４または５に記載の液体処理装置。
通路から分岐した泡搬送管との間に泡が通過する多孔部
を介在させたことを特徴とする前記４記載の液体処理装
置。（６）前記貯槽タンクで液体化させた処理液を、処
理本槽内に循環せしめる配送管を設けたことを特徴とす
る前記４または５に記載の液体処理装置。
【００１２】（７）繊維製品を、滞留槽と該滞留槽の一
端から他端に接続された移送通路とで形成された環状の
通路を移送させて液体処理する繊維製品の製造方法にお
いて、上記移送通路において染色液を脱泡させながら染
色することを特徴とする繊維製品の製造方法。
端から他端に接続された移送通路とで形成された環状の
通路を移送させて液体処理する繊維製品の製造方法にお
いて、上記移送通路において染色液を脱泡させながら染
色することを特徴とする繊維製品の製造方法。
【００１３】（８）前記１〜６のいずれかに記載の液体
処理装置により繊維製品を処理して製造することを特徴
繊維製品の製造方法。
処理装置により繊維製品を処理して製造することを特徴
繊維製品の製造方法。
【００１４】なお、以下の実施態様は、布帛の例で説明
するが、本発明の液体処理装置は、糸、ロープ、布帛等
の繊維製品を液体で処理する場合に好ましく適用でき
る。
するが、本発明の液体処理装置は、糸、ロープ、布帛等
の繊維製品を液体で処理する場合に好ましく適用でき
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明をさらに説明する。
て本発明をさらに説明する。
【００１６】図３は一般的な液流処理装置の側面図であ
る。
る。
【００１７】図３において、１は布帛の滞留槽であり、
該滞留槽１の出口部は、処理液から布帛１６の引き上げ
を行うために、布帛１６の進行方向に向かって傾斜した
斜面部１ａを有しており、この滞留槽１と、この滞留槽
１の一端から他端に接続された移送通路２とで構成され
た布帛の環状処理通路を形成する。
該滞留槽１の出口部は、処理液から布帛１６の引き上げ
を行うために、布帛１６の進行方向に向かって傾斜した
斜面部１ａを有しており、この滞留槽１と、この滞留槽
１の一端から他端に接続された移送通路２とで構成され
た布帛の環状処理通路を形成する。
【００１８】一方、処理液は、上記滞留槽１の底部に設
けられた処理液吸い込み管３、４、５からポンプ６を介
し、熱交換器７によって所用温度に加熱され、さらに、
該熱交換器７の出口配管で分岐した配管にそれぞれ設け
られた流量調節弁を介して、一端に付設された処理液噴
射部８Ａおよび８Ｂから上記布帛の移送通路２に向かっ
て噴射されるようになっており、液圧が任意に張設され
る処理液循環路を形成する。なお、１９は給液弁、２０
は流量調節弁である。
けられた処理液吸い込み管３、４、５からポンプ６を介
し、熱交換器７によって所用温度に加熱され、さらに、
該熱交換器７の出口配管で分岐した配管にそれぞれ設け
られた流量調節弁を介して、一端に付設された処理液噴
射部８Ａおよび８Ｂから上記布帛の移送通路２に向かっ
て噴射されるようになっており、液圧が任意に張設され
る処理液循環路を形成する。なお、１９は給液弁、２０
は流量調節弁である。
【００１９】処理布帛１６は処理液噴射部８Ａによって
布帛滞留槽１に導入された後、無端状に装着される。処
理中、処理布帛１６は処理液噴射部８Ｂにより滞留槽１
より引き上げられ、移送管２を急速液流とともに送られ
る。
布帛滞留槽１に導入された後、無端状に装着される。処
理中、処理布帛１６は処理液噴射部８Ｂにより滞留槽１
より引き上げられ、移送管２を急速液流とともに送られ
る。
【００２０】本発明は、上記循環処理通路内で布帛を処
理液と共に移送しながら処理するようにした液体処理装
置において、滞留槽の一端から他端に接続された移送通
路２に、脱泡用ジャケット９を設けたものである。
理液と共に移送しながら処理するようにした液体処理装
置において、滞留槽の一端から他端に接続された移送通
路２に、脱泡用ジャケット９を設けたものである。
【００２１】図１は、本発明に係る液体処理装置の一実
施例を示す側面図である。
施例を示す側面図である。
【００２２】この液体処理装置は、図１に示すように、
移送通路２の後部側に脱泡用ジャケット９を設けたもの
であり、該脱泡用ジャケット９から泡搬送管１０を介し
て回収用貯槽タンク１１に接続され、移送通路内２で発
生した泡を回収する構成になっている。この回収用貯槽
タンク１１には、泡を沈降させたのち処理液を液流処理
設備の本槽に戻すため回収液注入ポンプ１２を介し、吸
込み側処理液循環路３を通じて循環させるように構成さ
れている。
移送通路２の後部側に脱泡用ジャケット９を設けたもの
であり、該脱泡用ジャケット９から泡搬送管１０を介し
て回収用貯槽タンク１１に接続され、移送通路内２で発
生した泡を回収する構成になっている。この回収用貯槽
タンク１１には、泡を沈降させたのち処理液を液流処理
設備の本槽に戻すため回収液注入ポンプ１２を介し、吸
込み側処理液循環路３を通じて循環させるように構成さ
れている。
【００２３】上記循環系の殆んどの液流処理設備では、
移送通路２を通過する処理液は通路の下部に位置し、布
帛は処理液に浮かんだ状態で搬送されている。噴射ノズ
ル部８Ａ、８Ｂで強力な圧力により押し出された処理液
は空気と混入し必然的に発泡するもので、その泡は移送
通路２の上層部に押し上げられ通路後部へと移動する。
この時に押し上げられた泡を脱泡用ジャケット９より泡
搬送管１０を通して回収用貯槽タンク１１に回収する。
移送通路２を通過する処理液は通路の下部に位置し、布
帛は処理液に浮かんだ状態で搬送されている。噴射ノズ
ル部８Ａ、８Ｂで強力な圧力により押し出された処理液
は空気と混入し必然的に発泡するもので、その泡は移送
通路２の上層部に押し上げられ通路後部へと移動する。
この時に押し上げられた泡を脱泡用ジャケット９より泡
搬送管１０を通して回収用貯槽タンク１１に回収する。
【００２４】図２は、本発明に係る脱泡用ジャケットの
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【００２５】脱泡用ジャケット９は移送通路２を形成す
る配管（たとえばステンレス製パイプなど）の上方部分
にパンチングにより孔を開け、多孔に形成したものが好
ましく適用できる。孔の大きさは泡を通過させる程度の
ものでよく、通常２〜４ｍｍ程度のもので十分である。
る配管（たとえばステンレス製パイプなど）の上方部分
にパンチングにより孔を開け、多孔に形成したものが好
ましく適用できる。孔の大きさは泡を通過させる程度の
ものでよく、通常２〜４ｍｍ程度のもので十分である。
【００２６】脱泡用ジャケット９は移送通路２の水平部
分で圧力が高くなる部分に設置することが好ましく、後
部出口部に設置することがさらに好ましい。液噴射ノズ
ル部８Ａより高圧下で噴出された布帛と処理液は流速も
極端に低下し移送通路２の後部では必然的に圧力が上昇
することを利用したものである。すなわち、噴射ノズル
８Ａより噴射された液と布帛は移送通路２の後部で流速
低下を生じる。この現象を差圧計で確認すると、一般的
な使用ノズル圧力では、５０〜２００ｍｍＡｑ程度の圧
力差が発生し、この圧力差を利用したものである。移送
通路２を搬送される布帛の状況は脱泡用ジャケット９の
断面は図２に示す通り、液相と気相部分に分離され、搬
送される布帛１６は移送通路２内の圧力と共に発生した
泡を多孔に形成された移送通路の多孔部１５を介して泡
搬送管１０へと押し上げれらるように作用する。１７は
吸込側仕切弁であり、該仕切弁１７が閉の状態では、泡
の押し上げは阻止されるが、該仕切弁１７を開にする
と、圧力差により回収用貯槽タンク１１に泡が回収され
る。
分で圧力が高くなる部分に設置することが好ましく、後
部出口部に設置することがさらに好ましい。液噴射ノズ
ル部８Ａより高圧下で噴出された布帛と処理液は流速も
極端に低下し移送通路２の後部では必然的に圧力が上昇
することを利用したものである。すなわち、噴射ノズル
８Ａより噴射された液と布帛は移送通路２の後部で流速
低下を生じる。この現象を差圧計で確認すると、一般的
な使用ノズル圧力では、５０〜２００ｍｍＡｑ程度の圧
力差が発生し、この圧力差を利用したものである。移送
通路２を搬送される布帛の状況は脱泡用ジャケット９の
断面は図２に示す通り、液相と気相部分に分離され、搬
送される布帛１６は移送通路２内の圧力と共に発生した
泡を多孔に形成された移送通路の多孔部１５を介して泡
搬送管１０へと押し上げれらるように作用する。１７は
吸込側仕切弁であり、該仕切弁１７が閉の状態では、泡
の押し上げは阻止されるが、該仕切弁１７を開にする
と、圧力差により回収用貯槽タンク１１に泡が回収され
る。
【００２７】また、上記回収した泡は回収用貯槽タンク
１１で、沈降もしくは空気圧により、あるいは、好まし
くは消泡材をわずかに混入した水、処理液等をシャワー
弁１４からのシャワーにより消泡せしめたのち、処理液
を注入ポンプ１２を介して吸い込み側処理液循環路に戻
し、布帛への染着には影響を及ぼさないようにする。な
お、１３は注入側仕切弁、１８は回収用貯槽タンク排出
弁である。
１１で、沈降もしくは空気圧により、あるいは、好まし
くは消泡材をわずかに混入した水、処理液等をシャワー
弁１４からのシャワーにより消泡せしめたのち、処理液
を注入ポンプ１２を介して吸い込み側処理液循環路に戻
し、布帛への染着には影響を及ぼさないようにする。な
お、１３は注入側仕切弁、１８は回収用貯槽タンク排出
弁である。
【００２８】泡回収の始動は、通常、滞留槽１前部の布
帛浮き上り高さを判断して操作するが、一般的な液流処
理設備が常備している液面計センサー（図示せず）から
布帛浮き上り高さを自動的にキャッチ（制御）して、吸
引側仕切弁１７を開にして回収用貯槽タンク１１に回収
することも可能である。
帛浮き上り高さを判断して操作するが、一般的な液流処
理設備が常備している液面計センサー（図示せず）から
布帛浮き上り高さを自動的にキャッチ（制御）して、吸
引側仕切弁１７を開にして回収用貯槽タンク１１に回収
することも可能である。
【００２９】液流処理設備において泡の作用は、多発す
れば加工の危険度が高まり、不良反を発生させることに
なるが、適度な泡は走行安定性を向上させ、さらにはロ
ープジワ、詰込みジワなどが軽減する作用がある。本発
明の装置では完全消泡することなく適度な泡立ちを制御
することができるようになり、加工欠点の解消、さらに
はトラブルのない安定加工の見通しが得られ、生産性の
向上につながるようになった。
れば加工の危険度が高まり、不良反を発生させることに
なるが、適度な泡は走行安定性を向上させ、さらにはロ
ープジワ、詰込みジワなどが軽減する作用がある。本発
明の装置では完全消泡することなく適度な泡立ちを制御
することができるようになり、加工欠点の解消、さらに
はトラブルのない安定加工の見通しが得られ、生産性の
向上につながるようになった。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成とすることによ
り、発泡による滞留槽１内部で布帛の浮き揚がり現象お
よび前部の押し込みによる走行トラブル（布詰り）が解
消され、さらには、消泡剤の影響によるオイルスポッ
ト、染料汚れなどの加工欠点を未然に防止することがで
きるのであり、設備においては液面近傍の付着残査物の
みならず、外槽内壁と内槽との間の隙間が、狭い部分の
側面の付着残査物の問題も解消され、缶体洗浄回数が減
少するなど品質の安定化、生産性の向上などに寄与する
ことできる。
り、発泡による滞留槽１内部で布帛の浮き揚がり現象お
よび前部の押し込みによる走行トラブル（布詰り）が解
消され、さらには、消泡剤の影響によるオイルスポッ
ト、染料汚れなどの加工欠点を未然に防止することがで
きるのであり、設備においては液面近傍の付着残査物の
みならず、外槽内壁と内槽との間の隙間が、狭い部分の
側面の付着残査物の問題も解消され、缶体洗浄回数が減
少するなど品質の安定化、生産性の向上などに寄与する
ことできる。
【００３１】また、本発明装置により従来より実施され
ていた液流処理装置における消泡剤等の抑泡対策を使用
することなく、布帛の安定性が向上し、加工欠点のない
高効率の生産性が得られるようになった。
ていた液流処理装置における消泡剤等の抑泡対策を使用
することなく、布帛の安定性が向上し、加工欠点のない
高効率の生産性が得られるようになった。
【００３２】特にナイロン布帛繊維の液流染色におい
て、均染剤の気泡性は他のものにくらべ高く、抑泡手段
は染色助剤の改良、消泡剤の使用などで対応せざるを得
なかったが、本発明により発泡と同時に滞留槽内に挿入
することなく、回収することが可能となったため、さら
に布帛の高速化が得られ、染色時間短縮、生産安定化が
実現できるようになった。
て、均染剤の気泡性は他のものにくらべ高く、抑泡手段
は染色助剤の改良、消泡剤の使用などで対応せざるを得
なかったが、本発明により発泡と同時に滞留槽内に挿入
することなく、回収することが可能となったため、さら
に布帛の高速化が得られ、染色時間短縮、生産安定化が
実現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置に係る液流処理装置の一例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】本発明装置の主要部を示す拡大断面図である。
【図３】一般的な液流処理装置の側面図である。
１：滞留槽 ２：移送通路 ３：吸引側処理液循環路 ４：吸引側処理液循環路 ５：吸引側処理液循環路 ６：主ポンプ ７：熱交換器 ８Ａ、８Ｂ：処理液噴射ノズル ９：泡吸引ジャケット １０：泡搬送管 １１：回収用貯槽タンク １２：回収液注入用ポンプ １３：注入側仕切弁 １４：シャワー弁 １５：多孔部 １６：布帛 １７：吸込側仕切弁 １８：貯槽タンク排水弁 １９：給水弁 ２０：処理液給入コントロール弁
Claims (8)
- 【請求項１】繊維製品の滞留槽と、該滞留槽の一端から
他端に接続された移送通路とで環状の通路を形成した液
体処理装置において、上記移送通路に脱泡装置を設けた
ことを特徴とする繊維製品の液体処理装置。 - 【請求項２】前記脱泡装置を、移送通路の高圧部分に設
けたことを特徴とする請求項１記載の繊維製品の液体処
理装置。 - 【請求項３】前記脱泡装置を、移送通路の布帛出口近傍
に設けたことを特徴とする請求項１記載の液体処理装
置。 - 【請求項４】前記脱泡装置が、移送通路から分岐した泡
搬送管を介して貯槽タンクに搬送するものであることを
特徴とする請求項１または２記載の液体処理装置。 - 【請求項５】前記脱泡装置が、移送通路と該移送通路か
ら分岐した泡搬送管との間に泡が通過する多孔部を介在
させたことを特徴とする請求項４記載の液体処理装置。 - 【請求項６】前記貯槽タンクで液体化させた処理液を、
処理本槽内に循環せしめる配送管を設けたことを特徴と
する請求項４または５に記載の液体処理装置。 - 【請求項７】繊維製品を、滞留槽と該滞留槽の一端から
他端に接続された移送通路とで形成された環状の通路を
移送させて液体処理する繊維製品の製造方法において、
上記移送通路において染色液を脱泡させながら染色する
ことを特徴とする繊維製品の製造方法。 - 【請求項８】前記請求項１〜６のいずれかに記載の液体
処理装置により繊維製品を処理して製造することを特徴
とする繊維製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32524896A JP3747540B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32524896A JP3747540B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168737A true JPH10168737A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3747540B2 JP3747540B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=18174697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32524896A Expired - Fee Related JP3747540B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 繊維製品の液体処理装置および繊維製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747540B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203568A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Seiren Co Ltd | 染色機及びその染液濃度検知方法 |
| KR101023752B1 (ko) | 2008-11-07 | 2011-03-21 | 김종민 | 고온·고압 액류염색기의 직접 냉각·수세장치 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32524896A patent/JP3747540B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009203568A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Seiren Co Ltd | 染色機及びその染液濃度検知方法 |
| KR101023752B1 (ko) | 2008-11-07 | 2011-03-21 | 김종민 | 고온·고압 액류염색기의 직접 냉각·수세장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3747540B2 (ja) | 2006-02-22 |
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