JPH10168876A - アンカー工法 - Google Patents
アンカー工法Info
- Publication number
- JPH10168876A JPH10168876A JP35233796A JP35233796A JPH10168876A JP H10168876 A JPH10168876 A JP H10168876A JP 35233796 A JP35233796 A JP 35233796A JP 35233796 A JP35233796 A JP 35233796A JP H10168876 A JPH10168876 A JP H10168876A
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- JP
- Japan
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- grout material
- fixing
- drill pipe
- barrier
- grout
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- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透水係数の大きい地盤であっても、グラ
ウト材の逸失を回避して施工性と経済性の改善が図れ、
さらにグラウト材定着のバラツキを解消して、アンカー
耐力に対する信頼性が向上するアンカー工法を提供する
こと。 【解決手段】 ドリルパイプを介して削孔する工程
と、前記ドリルパイプを通じて孔内にバリアグラウト材
を充填しながらドリルパイプを引き抜く工程と、前記ド
リルパイプを通じてバリアグラウト材内に定着用グラウ
ト材を充填する工程と、ドリルパイプ内の定着用グラウ
ト材にアンカーテンドンを挿入する工程と、ドリルパイ
プを抜き取り、アンカーテンドンを緊張定着する工程と
により構成する。
ウト材の逸失を回避して施工性と経済性の改善が図れ、
さらにグラウト材定着のバラツキを解消して、アンカー
耐力に対する信頼性が向上するアンカー工法を提供する
こと。 【解決手段】 ドリルパイプを介して削孔する工程
と、前記ドリルパイプを通じて孔内にバリアグラウト材
を充填しながらドリルパイプを引き抜く工程と、前記ド
リルパイプを通じてバリアグラウト材内に定着用グラウ
ト材を充填する工程と、ドリルパイプ内の定着用グラウ
ト材にアンカーテンドンを挿入する工程と、ドリルパイ
プを抜き取り、アンカーテンドンを緊張定着する工程と
により構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は玉石層や砂礫層、或
いはクラックの多い岩盤等の透水係数が大きい地盤を対
象としたアンカー工法に関する。
いはクラックの多い岩盤等の透水係数が大きい地盤を対
象としたアンカー工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０を基に一般的なアンカー工法につ
いて説明すると、ロストビットａを具備するドリルパ
イプｂで穿孔した後（図１０のＡ）、ドリルパイプｂ
内にアンカテカドンｃを挿入し（図１０のＢ）、アン
カーテンドンｃを地中に残置した状態で定着用グラウト
材ｄを注入しつつドリルパイプｂを抜き取った後（図１
０のＣ）、定着用グラウト材ｄの硬化を待って、アン
カーテンドンｃの基端に設置した緊張ジャッキｅを使用
して、アンカーテンドンｃを緊張定着している（図１０
のＤ）。
いて説明すると、ロストビットａを具備するドリルパ
イプｂで穿孔した後（図１０のＡ）、ドリルパイプｂ
内にアンカテカドンｃを挿入し（図１０のＢ）、アン
カーテンドンｃを地中に残置した状態で定着用グラウト
材ｄを注入しつつドリルパイプｂを抜き取った後（図１
０のＣ）、定着用グラウト材ｄの硬化を待って、アン
カーテンドンｃの基端に設置した緊張ジャッキｅを使用
して、アンカーテンドンｃを緊張定着している（図１０
のＤ）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のアンカ
ー技術には次のような問題点がある。 〈イ〉 定着地盤が玉石層や砂礫層等の透水係数の大き
い場合は、定着用グラウト材ｄが拡散して逸失し易い。
例えば地盤が玉石層や砂礫層の場合は、定着用グラウト
材ｄを通常地盤の５倍以上を注入しているのが現状であ
る。そのため、この種の地盤へアンカーを設置するに
は、定着コストが高くつくうえに、注入に時間が長くか
かることが指摘されている。 〈ロ〉 前記したように透水係数の大きい地盤は、グラ
ウト材を大量注入する割りにその定着性にバラツキがあ
り、アンカー耐力に対する信頼性が低い。
ー技術には次のような問題点がある。 〈イ〉 定着地盤が玉石層や砂礫層等の透水係数の大き
い場合は、定着用グラウト材ｄが拡散して逸失し易い。
例えば地盤が玉石層や砂礫層の場合は、定着用グラウト
材ｄを通常地盤の５倍以上を注入しているのが現状であ
る。そのため、この種の地盤へアンカーを設置するに
は、定着コストが高くつくうえに、注入に時間が長くか
かることが指摘されている。 〈ロ〉 前記したように透水係数の大きい地盤は、グラ
ウト材を大量注入する割りにその定着性にバラツキがあ
り、アンカー耐力に対する信頼性が低い。
【０００４】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、透水係数の大きい地盤で
あっても、グラウト材の逸失を回避して施工性と経済性
の改善が図れる、アンカー工法を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、グラウト材定着のバラツキ
を解消して、アンカー耐力に対する信頼性が向上するア
ンカー工法を提供することにある。
で、その目的とするところは、透水係数の大きい地盤で
あっても、グラウト材の逸失を回避して施工性と経済性
の改善が図れる、アンカー工法を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、グラウト材定着のバラツキ
を解消して、アンカー耐力に対する信頼性が向上するア
ンカー工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
削孔した孔内にグラウト材を介してアンカーテンドンを
定着した後、アンカーテンドンの基端を緊張定着するア
ンカー工法において、削孔した孔内にバリアグラウト材
を充填した後、前記バリアグラウト材の内部に拡散を防
止した状態で定着用グラウト材を充填し、その後にアン
カーテンドンを定着用グラウト材に挿入して緊張定着す
ることを特徴とする、アンカー工法である。請求項２に
係る発明は、削孔した孔内にグラウト材を介してアンカ
ーテンドンを定着した後、アンカーテンドンの基端を緊
張定着するアンカー工法において、ドリルパイプを介し
て削孔する工程と、前記ドリルパイプを通じて孔内にバ
リアグラウト材を充填しながらドリルパイプを引き抜く
工程と、前記ドリルパイプを通じてバリアグラウト材内
に定着用グラウト材を充填する工程と、ドリルパイプ内
の定着用グラウト材にアンカーテンドンを挿入する工程
と、ドリルパイプを抜き取り、アンカーテンドンを緊張
定着する工程とにより構成することを特徴とする、アン
カー工法である。請求項３に係る発明は、請求項１又は
請求項２に記載のアンカー工法において、前記バリアグ
ラウト材が水中不分離性グラウト材または高粘性グラウ
ト材であることを特徴とする、アンカー工法である。請
求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載のア
ンカー工法において、前記ドリルパイプを孔内から抜き
取る際、ドリルパイプを通じて定着用グラウト材を補充
することを特徴とする、アンカー工法である。
削孔した孔内にグラウト材を介してアンカーテンドンを
定着した後、アンカーテンドンの基端を緊張定着するア
ンカー工法において、削孔した孔内にバリアグラウト材
を充填した後、前記バリアグラウト材の内部に拡散を防
止した状態で定着用グラウト材を充填し、その後にアン
カーテンドンを定着用グラウト材に挿入して緊張定着す
ることを特徴とする、アンカー工法である。請求項２に
係る発明は、削孔した孔内にグラウト材を介してアンカ
ーテンドンを定着した後、アンカーテンドンの基端を緊
張定着するアンカー工法において、ドリルパイプを介し
て削孔する工程と、前記ドリルパイプを通じて孔内にバ
リアグラウト材を充填しながらドリルパイプを引き抜く
工程と、前記ドリルパイプを通じてバリアグラウト材内
に定着用グラウト材を充填する工程と、ドリルパイプ内
の定着用グラウト材にアンカーテンドンを挿入する工程
と、ドリルパイプを抜き取り、アンカーテンドンを緊張
定着する工程とにより構成することを特徴とする、アン
カー工法である。請求項３に係る発明は、請求項１又は
請求項２に記載のアンカー工法において、前記バリアグ
ラウト材が水中不分離性グラウト材または高粘性グラウ
ト材であることを特徴とする、アンカー工法である。請
求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載のア
ンカー工法において、前記ドリルパイプを孔内から抜き
取る際、ドリルパイプを通じて定着用グラウト材を補充
することを特徴とする、アンカー工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら発明の
実施の形態の一例について説明する。
実施の形態の一例について説明する。
【０００７】〈イ〉削孔 従来と同様に、先端に分離可能な先端ビットを装着した
ドリルパイプを用いて削孔する。
ドリルパイプを用いて削孔する。
【０００８】〈ロ〉バリアグラウト材の充填工（図２，
３） 孔１内にバリアグラウト材２を加圧注入しながら削孔に
用いたドリルパイプ３を引抜ジャッキ４等を用いて引き
抜き、定着長部より１ｍ〜２ｍ程度長い範囲に亘ってバ
リアグラウト材２を杭状に充填する。バリアグラウト材
２は後述する定着用グラウト材の拡散防止と逸失防止を
目的とした遮蔽材で、例えば水中不分離性グラウト材ま
たは高粘性グラウト材等を使用できる。
３） 孔１内にバリアグラウト材２を加圧注入しながら削孔に
用いたドリルパイプ３を引抜ジャッキ４等を用いて引き
抜き、定着長部より１ｍ〜２ｍ程度長い範囲に亘ってバ
リアグラウト材２を杭状に充填する。バリアグラウト材
２は後述する定着用グラウト材の拡散防止と逸失防止を
目的とした遮蔽材で、例えば水中不分離性グラウト材ま
たは高粘性グラウト材等を使用できる。
【０００９】図３は孔１内に充填したバリアグラウト材
２の分布状況を示す。バリアグラウト材２は粘性が高い
ことから、透水係数が高い地盤であっても広範囲に拡散
てし逸失する心配はない。この点を考慮すると、バリア
グラウト材２の充填量は、例えばドリルパイプ３の内容
積分の２倍程度で十分である。
２の分布状況を示す。バリアグラウト材２は粘性が高い
ことから、透水係数が高い地盤であっても広範囲に拡散
てし逸失する心配はない。この点を考慮すると、バリア
グラウト材２の充填量は、例えばドリルパイプ３の内容
積分の２倍程度で十分である。
【００１０】尚、ドリルパイプ３を抜き取る際、先端ビ
ット５はドリルパイプ３から分離して地中に残置する。
ット５はドリルパイプ３から分離して地中に残置する。
【００１１】〈ハ〉定着用グラウト材の注入工（図４，
５） つぎにドリルパイプ３の基端から定着用グラウト材６を
圧入しながら、公知の削孔機７を使用してドリルパイプ
３を孔１内に送り込む。ドリルパイプ３はその先端から
定着用グラウト材６を吐出しながら未硬化のバリアグラ
ウト材２内に貫入していく。ドリルパイプ３が貫入する
際、バリアグラウト材２は周囲に押しやられて形状が杭
状から筒状に変化し、そのため、定着用グラウト材６は
筒状のバリアグラウト材２で拡散を防止された環境下で
杭状に充填される。
５） つぎにドリルパイプ３の基端から定着用グラウト材６を
圧入しながら、公知の削孔機７を使用してドリルパイプ
３を孔１内に送り込む。ドリルパイプ３はその先端から
定着用グラウト材６を吐出しながら未硬化のバリアグラ
ウト材２内に貫入していく。ドリルパイプ３が貫入する
際、バリアグラウト材２は周囲に押しやられて形状が杭
状から筒状に変化し、そのため、定着用グラウト材６は
筒状のバリアグラウト材２で拡散を防止された環境下で
杭状に充填される。
【００１２】定着用グラウト材６は従来と同様にセメン
トペーストやセメントモルタルで、例えばドリルパイプ
３の内容積分量を注入するだけで、定着長部の全範囲に
亘って確実に充填できる。
トペーストやセメントモルタルで、例えばドリルパイプ
３の内容積分量を注入するだけで、定着長部の全範囲に
亘って確実に充填できる。
【００１３】〈ニ〉アンカーテンドンの挿入工（図６） ドリルパイプ３を孔１奥まで送り込んだら、ドリルパイ
プ３の基端からアンカーテンドン８を挿入する。ドリル
パイプ３内には定着用グラウト材６が存在することか
ら、アンカーテンドン８は従来と同様に定着用グラウト
材６内に挿入したと同じ状態で設置される。 尚、アン
カーテンドン８は公知の例えばＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼
線、ＰＣ鋼棒、高強度繊維束等を含み、また各種の除去
式アンカーも含むものである。
プ３の基端からアンカーテンドン８を挿入する。ドリル
パイプ３内には定着用グラウト材６が存在することか
ら、アンカーテンドン８は従来と同様に定着用グラウト
材６内に挿入したと同じ状態で設置される。 尚、アン
カーテンドン８は公知の例えばＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼
線、ＰＣ鋼棒、高強度繊維束等を含み、また各種の除去
式アンカーも含むものである。
【００１４】〈ホ〉パイプの抜取工（図７） アンカーテンドン８の挿入後、引抜ジャッキ４等を用い
てドリルパイプ３を引き抜く。ドリルパイプ３を引き抜
くと、ドリルパイプ３の肉厚容積分だけ定着用グラウト
材６の液位が下がり、定着長部においてグラウト材の未
充填空間が発生する可能性がある。そこで、ドリルパイ
プ３の抜き取りと並行して、ドリルパイプ３の基端から
定着用グラウト材６を加圧せずに補充する。これを定着
長部の引き抜きまで行い、定着用グラウト材６の液位を
確認する。
てドリルパイプ３を引き抜く。ドリルパイプ３を引き抜
くと、ドリルパイプ３の肉厚容積分だけ定着用グラウト
材６の液位が下がり、定着長部においてグラウト材の未
充填空間が発生する可能性がある。そこで、ドリルパイ
プ３の抜き取りと並行して、ドリルパイプ３の基端から
定着用グラウト材６を加圧せずに補充する。これを定着
長部の引き抜きまで行い、定着用グラウト材６の液位を
確認する。
【００１５】〈ヘ〉アンカーテンドンの緊張定着工（図
８，９） ドリルパイプを抜き取ったら、従来と同様にグラウト材
の硬化を待ってアンカーテンドン８の基端に図示しない
緊張ジャッキをセットし、緊張して定着する。
８，９） ドリルパイプを抜き取ったら、従来と同様にグラウト材
の硬化を待ってアンカーテンドン８の基端に図示しない
緊張ジャッキをセットし、緊張して定着する。
【００１６】図９に定着長部の横断面図を示す。孔１に
先行して充填したバリアグラウト材２とその後に充填し
た定着用グラウト材６とにより、定着長部の全範囲に分
布する一体構造の固結体を構成している。この一体構造
のグラウト材と地盤の付着力、及びグラウト材とアンカ
ーテンドン８の付着力とによりアンカー耐力が確保され
る。
先行して充填したバリアグラウト材２とその後に充填し
た定着用グラウト材６とにより、定着長部の全範囲に分
布する一体構造の固結体を構成している。この一体構造
のグラウト材と地盤の付着力、及びグラウト材とアンカ
ーテンドン８の付着力とによりアンカー耐力が確保され
る。
【００１７】
【発明の実施の形態２】以上はアンカーテンドンの定着
範囲がアンカーテンドンの一部である場合について説明
したが、定着範囲がアンカーテンドンの全長に亘る場
合、すなわち孔の全長に亘ってグラウト材を充填するア
ンカー工法に適用できることは勿論である。
範囲がアンカーテンドンの一部である場合について説明
したが、定着範囲がアンカーテンドンの全長に亘る場
合、すなわち孔の全長に亘ってグラウト材を充填するア
ンカー工法に適用できることは勿論である。
【００１８】
〈イ〉 定着地盤が透水係数の大きい玉石層や砂礫層等
であっても、バリアグラウト材が定着用グラウト材の拡
散と逸失を効果的に防止するので、定着用グラウト材の
充填量が従来工法と比べて半減するので、経済的で短時
間の施工が可能となる。 〈ロ〉 従来工法が定着用グラウト材を直接孔内に充填
する方式であるのに対して、本発明では定着用グラウト
材をバリアグラウト材の内部に充填する方式を採用し
た。また本発明は、ドリルパイプを孔内から抜き取る
際、ドリルパイプを通じて定着用グラウト材を補充す
る。そのため、定着長部の全範囲に亘りグラウト材を確
実に充填できて、アンカー耐力に対する信頼性が向上す
る。 〈ハ〉 バリアグラウト材は高粘性で地盤に浸透し難
い。そのため、バリアグラウト材自体の拡散と逸失も効
果的に防止できる。
であっても、バリアグラウト材が定着用グラウト材の拡
散と逸失を効果的に防止するので、定着用グラウト材の
充填量が従来工法と比べて半減するので、経済的で短時
間の施工が可能となる。 〈ロ〉 従来工法が定着用グラウト材を直接孔内に充填
する方式であるのに対して、本発明では定着用グラウト
材をバリアグラウト材の内部に充填する方式を採用し
た。また本発明は、ドリルパイプを孔内から抜き取る
際、ドリルパイプを通じて定着用グラウト材を補充す
る。そのため、定着長部の全範囲に亘りグラウト材を確
実に充填できて、アンカー耐力に対する信頼性が向上す
る。 〈ハ〉 バリアグラウト材は高粘性で地盤に浸透し難
い。そのため、バリアグラウト材自体の拡散と逸失も効
果的に防止できる。
【図１】 本発明に係るアンカー工法の工程説明図
【図２】 バリアグラウト材の充填工の説明図
【図３】 図２のIII −III の断面図
【図４】 定着用グラウト材の注入工の説明図
【図５】 図４のＶ−Ｖの断面図
【図６】 アンカーテンドンの挿入工の説明図
【図７】 ドリルパイプの抜取工の説明図
【図８】 アンカーテンドンの緊張定着工
【図９】 図８のIX−IXの断面図
【図１０】 従来のアンカー工法の工程説明図
１……孔 ２……バリアグラウト材 ３……ドリルパイプ ４……引抜ジャッキ ５……先端ビット ６……定着用グラウト材 ７……削孔機 ８……アンカーテンドン
Claims (4)
- 【請求項１】 削孔した孔内にグラウト材を介してア
ンカーテンドンを定着した後、アンカーテンドンの基端
を緊張定着するアンカー工法において、 削孔した孔内にバリアグラウト材を充填した後、 前記バリアグラウト材の内部に拡散を防止した状態で定
着用グラウト材を充填し、 その後にアンカーテンドンを定着用グラウト材に挿入し
て緊張定着することを特徴とする、 アンカー工法。 - 【請求項２】 削孔した孔内にグラウト材を介してア
ンカーテンドンを定着した後、アンカーテンドンの基端
を緊張定着するアンカー工法において、 ドリルパイプを介して削孔する工程と、 前記ドリルパイプを通じて孔内にバリアグラウト材を充
填しながらドリルパイプを引き抜く工程と、 前記ドリルパイプを通じてバリアグラウト材内に定着用
グラウト材を充填する工程と、 ドリルパイプ内の定着用グラウト材にアンカーテンドン
を挿入する工程と、 ドリルパイプを抜き取り、アンカーテンドンを緊張定着
する工程とにより構成することを特徴とする、 アンカー工法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のアンカ
ー工法において、前記バリアグラウト材が水中不分離性
グラウト材または高粘性グラウト材であることを特徴と
する、アンカー工法。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載のアンカ
ー工法において、前記ドリルパイプを孔内から抜き取る
際、ドリルパイプを通じて定着用グラウト材を補充する
ことを特徴とする、アンカー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35233796A JPH10168876A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | アンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35233796A JPH10168876A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | アンカー工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168876A true JPH10168876A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18423373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35233796A Pending JPH10168876A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | アンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028242A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 株式会社熊谷組 | 地盤アンカーの施工方法 |
| JP2015183363A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 小口径角型棒状補強体による土構造物の耐震・耐降雨対策斜面安定化工法 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP35233796A patent/JPH10168876A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028242A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 株式会社熊谷組 | 地盤アンカーの施工方法 |
| JP2015183363A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 小口径角型棒状補強体による土構造物の耐震・耐降雨対策斜面安定化工法 |
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