JPH10168879A - 鋼管矢板の引抜き方法 - Google Patents
鋼管矢板の引抜き方法Info
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- JPH10168879A JPH10168879A JP33002596A JP33002596A JPH10168879A JP H10168879 A JPH10168879 A JP H10168879A JP 33002596 A JP33002596 A JP 33002596A JP 33002596 A JP33002596 A JP 33002596A JP H10168879 A JPH10168879 A JP H10168879A
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- steel pipe
- ground
- pipe sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地盤崩壊の恐れがなく、しかも振動・騒音等
で使用場所が制限されない鋼管矢板の引抜き方法を提供
する。 【解決手段】 地下構造物の施工完了後、以下の方法に
より鋼管矢板を引き抜く。まず、鋼管矢板の背後を地盤
改良し、工事内部を埋め戻す。そして、鋼管矢板引抜き
用反力地盤の改良を行った後、泥水置換作業とジャッキ
用のガイドウォールを構築する。次に、オーガスクリュ
ーで鋼管矢板内部の土を排出した後、超高圧噴射ポンプ
で鋼管矢板の周囲を泥水置換し、地盤と縁切りする。そ
して、前記ガイドウォール上に引抜き装置（本願出願人
による特願平３−１２６４３７号における引抜き装置）
を設置し、鋼管矢板を引き抜く。こうして、前記鋼管矢
板を引き抜いた後、前記引抜き跡を埋め戻し、グラウト
の注入を行う。
で使用場所が制限されない鋼管矢板の引抜き方法を提供
する。 【解決手段】 地下構造物の施工完了後、以下の方法に
より鋼管矢板を引き抜く。まず、鋼管矢板の背後を地盤
改良し、工事内部を埋め戻す。そして、鋼管矢板引抜き
用反力地盤の改良を行った後、泥水置換作業とジャッキ
用のガイドウォールを構築する。次に、オーガスクリュ
ーで鋼管矢板内部の土を排出した後、超高圧噴射ポンプ
で鋼管矢板の周囲を泥水置換し、地盤と縁切りする。そ
して、前記ガイドウォール上に引抜き装置（本願出願人
による特願平３−１２６４３７号における引抜き装置）
を設置し、鋼管矢板を引き抜く。こうして、前記鋼管矢
板を引き抜いた後、前記引抜き跡を埋め戻し、グラウト
の注入を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、市街地等で使用可
能な鋼管矢板の引抜き方法に関するものである。
能な鋼管矢板の引抜き方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土止めや水止めの目的で施工前に地盤に
打ち込まれた矢板は、施工後引抜かれるが、従来におい
ては、杭打ち機のバイブロハンマーを用い、このバイブ
ロハンマーのチャックで鋼管杭等の上端を直接つかむ
か、あるいは鋼管杭等の上端に鉄板を溶接し、これをつ
かんで引き抜いていた。しかし、前述の方法を用いる
と、バイブロハンマーのチャックを介して杭に振動を与
えるため、杭が変形、切断したり、また、その振動、騒
音等のため使用場所が制限される問題があった。
打ち込まれた矢板は、施工後引抜かれるが、従来におい
ては、杭打ち機のバイブロハンマーを用い、このバイブ
ロハンマーのチャックで鋼管杭等の上端を直接つかむ
か、あるいは鋼管杭等の上端に鉄板を溶接し、これをつ
かんで引き抜いていた。しかし、前述の方法を用いる
と、バイブロハンマーのチャックを介して杭に振動を与
えるため、杭が変形、切断したり、また、その振動、騒
音等のため使用場所が制限される問題があった。
【０００３】そこで、本願出願人は前記問題点を解決す
べく、振動を利用しない鋼管杭等の引抜き装置を開発
し、平成３年特許願１２６４３７号に先行技術として開
示している。
べく、振動を利用しない鋼管杭等の引抜き装置を開発
し、平成３年特許願１２６４３７号に先行技術として開
示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記鋼管杭等の引抜き
装置の利用により、振動による騒音等は軽減され、使用
できる場所は、従来のバイブロハンマーの利用に比較し
て広がった。しかし、市街地における仮設杭等を引抜き
撤去する場合においては、振動、騒音被害のみならず地
盤によっては地盤崩壊の恐れがあり、迅速な対応が望ま
れていた。
装置の利用により、振動による騒音等は軽減され、使用
できる場所は、従来のバイブロハンマーの利用に比較し
て広がった。しかし、市街地における仮設杭等を引抜き
撤去する場合においては、振動、騒音被害のみならず地
盤によっては地盤崩壊の恐れがあり、迅速な対応が望ま
れていた。
【０００５】そこで本発明は、前述のような問題点を解
消すべくなされたもので、前記引抜き装置（図６参照）
を用い、使用場所を制限しない無振動・無騒音で迅速か
つ安全な鋼管矢板の引抜き方法を提供することを目的と
し、開発したものである。
消すべくなされたもので、前記引抜き装置（図６参照）
を用い、使用場所を制限しない無振動・無騒音で迅速か
つ安全な鋼管矢板の引抜き方法を提供することを目的と
し、開発したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では鋼管矢板の引抜き装置として、本願出願
人が先に開示した引抜き装置を用いることにした（特開
平６年１０３５０号参照）。その装置は次のような構成
である。ジャッキが接続される柱状本体の下端に、引抜
方向に突出する取付軸を設けると共に、この取付軸に接
続金具を引抜方向に移動可能に設け、前記取付軸の下端
につかみ爪をその先端つかみ面が杭打面に対して進退可
能に軸着し、このつかみ爪の先端部と前記接続金具とを
連結リンクを介して連結し、柱状本体を上下動させるこ
とによりつかみ爪を開閉し、柱状本体を把持して杭を引
き上げるように構成した。
め、本発明では鋼管矢板の引抜き装置として、本願出願
人が先に開示した引抜き装置を用いることにした（特開
平６年１０３５０号参照）。その装置は次のような構成
である。ジャッキが接続される柱状本体の下端に、引抜
方向に突出する取付軸を設けると共に、この取付軸に接
続金具を引抜方向に移動可能に設け、前記取付軸の下端
につかみ爪をその先端つかみ面が杭打面に対して進退可
能に軸着し、このつかみ爪の先端部と前記接続金具とを
連結リンクを介して連結し、柱状本体を上下動させるこ
とによりつかみ爪を開閉し、柱状本体を把持して杭を引
き上げるように構成した。
【０００７】そして、前記した構成の引抜き装置を用
い、地下構造物の施工完了後、次のような工程からなる
引抜き方法で、鋼管矢板を引抜くようにした。 （第１工程）鋼管矢板の背後の地盤改良をする。 （第２工程）施工における仮設設備を撤去し、内部を埋
め戻す。 （第３工程）鋼管矢板の地上周辺部を地盤改良し、引抜
き用の反力地盤を形成する。 （第４工程）前記反力地盤の改良を施した鋼管矢板の地
上周辺部に、泥水置換作業およびジャッキ用のガイドウ
ォールを構築する。 （第５工程）オーガースクリューで鋼管矢板内部の土を
排出する。 （第６工程）鋼管矢板と周囲の地盤とを縁切りするた
め、超高圧噴射ポンプで泥水置換する。 （第７工程）前記ガイドウォール上に反力台、パワーケ
ーシングジャッキを備えた前記引抜き装置を設置し、該
引抜き装置にて鋼管矢板を引抜く。 （第８工程）前記引抜き完了後、前記鋼管矢板の引抜き
跡に埋め戻しを行い、地盤沈下防止対策としてグラウト
注入を行う。
い、地下構造物の施工完了後、次のような工程からなる
引抜き方法で、鋼管矢板を引抜くようにした。 （第１工程）鋼管矢板の背後の地盤改良をする。 （第２工程）施工における仮設設備を撤去し、内部を埋
め戻す。 （第３工程）鋼管矢板の地上周辺部を地盤改良し、引抜
き用の反力地盤を形成する。 （第４工程）前記反力地盤の改良を施した鋼管矢板の地
上周辺部に、泥水置換作業およびジャッキ用のガイドウ
ォールを構築する。 （第５工程）オーガースクリューで鋼管矢板内部の土を
排出する。 （第６工程）鋼管矢板と周囲の地盤とを縁切りするた
め、超高圧噴射ポンプで泥水置換する。 （第７工程）前記ガイドウォール上に反力台、パワーケ
ーシングジャッキを備えた前記引抜き装置を設置し、該
引抜き装置にて鋼管矢板を引抜く。 （第８工程）前記引抜き完了後、前記鋼管矢板の引抜き
跡に埋め戻しを行い、地盤沈下防止対策としてグラウト
注入を行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に添付図面に基づき、本発明の
具体的な一実施例を説明する。図１は共同溝設置工事の
完了後、鋼管矢板の背後を地盤改良した状態を示す概略
図、図２は共同溝内部を埋め戻した後、反力地盤改良を
行い、ガイドウォールを構築した状態を示す概略図、図
３はオーガースクリューで鋼管矢板内の土を排出する状
態を示す概略図、図４は超高圧噴射ポンプで泥水置換を
行なう状態を示す概略図、図５はガイドウォール上に、
引抜き装置Ａを設置した状態を示す概略図、図６は鋼管
矢板の引抜き跡にグラウト注入を行う状態を示す概略図
である。また、図７は引抜き装置Ａの一実施形態を示す
縦断断面図であり、左面（ａ）はチャックが閉じた状
態、右面（ｂ）はチャックが開いた状態である。
具体的な一実施例を説明する。図１は共同溝設置工事の
完了後、鋼管矢板の背後を地盤改良した状態を示す概略
図、図２は共同溝内部を埋め戻した後、反力地盤改良を
行い、ガイドウォールを構築した状態を示す概略図、図
３はオーガースクリューで鋼管矢板内の土を排出する状
態を示す概略図、図４は超高圧噴射ポンプで泥水置換を
行なう状態を示す概略図、図５はガイドウォール上に、
引抜き装置Ａを設置した状態を示す概略図、図６は鋼管
矢板の引抜き跡にグラウト注入を行う状態を示す概略図
である。また、図７は引抜き装置Ａの一実施形態を示す
縦断断面図であり、左面（ａ）はチャックが閉じた状
態、右面（ｂ）はチャックが開いた状態である。
【０００９】まず、図面により、市街地等での共同溝設
置工事の完了後に行う鋼管矢板の引抜き方法について説
明する。図１において１は打設された鋼管矢板であり、
図３に示すごとく、複数本の鋼管矢板１が並列に並んで
いる。さらに、前記複数本の鋼管矢板１は、各々がジャ
ンクション７によって連結されている。前記ジャンクシ
ョン７は各鋼管矢板１に溶接固着されており、隣合うジ
ャンクション７同士で係合している。本実施例において
は断面円形状の鋼管矢板について説明するが、前記引抜
き装置（平成３年特許願１２６４３７号にかかる引抜装
置であり、以下本願実施例において引抜装置Ａという）
が利用できる形状であれば、かかる矢板の形状が多角形
もしくは断面の一部で途切れていてもよく、特に限定は
されない。
置工事の完了後に行う鋼管矢板の引抜き方法について説
明する。図１において１は打設された鋼管矢板であり、
図３に示すごとく、複数本の鋼管矢板１が並列に並んで
いる。さらに、前記複数本の鋼管矢板１は、各々がジャ
ンクション７によって連結されている。前記ジャンクシ
ョン７は各鋼管矢板１に溶接固着されており、隣合うジ
ャンクション７同士で係合している。本実施例において
は断面円形状の鋼管矢板について説明するが、前記引抜
き装置（平成３年特許願１２６４３７号にかかる引抜装
置であり、以下本願実施例において引抜装置Ａという）
が利用できる形状であれば、かかる矢板の形状が多角形
もしくは断面の一部で途切れていてもよく、特に限定は
されない。
【００１０】まず図１の如く、共同溝設置工事完了後に
鋼管矢板１の背後に地盤改良２を施す（第１工程）。本
願発明における前記地盤改良の目的は、後述する泥水置
換を施した時の地盤崩壊の防止、及び反力地盤改良を行
う時の基礎固めにある。
鋼管矢板１の背後に地盤改良２を施す（第１工程）。本
願発明における前記地盤改良の目的は、後述する泥水置
換を施した時の地盤崩壊の防止、及び反力地盤改良を行
う時の基礎固めにある。
【００１１】次に図２の如く、前記共同溝工事内部の支
保工５を撤去した後、前記工事内部を埋戻す（第２工
程）。なお埋戻し後の地盤は、後述する泥水置換の時に
地盤崩壊が発生しない地盤とする必要がある。前記埋戻
しの後、鋼管矢板１の地上周辺部に反力地盤改良３を施
し（第３工程）、重量物を設置した時または鋼管矢板１
を引抜く時の反力等に耐えうる土壌とする。そして、前
記反力地盤改良３を施した後に、ガイドウォール６を構
築し、機械の接近等による表土の崩れを防止する（第４
工程）。また、前記地盤改良２および前記反力地盤改良
３は、各々の目的を有効に達成すべく、地盤の状態、土
質に応じた工法を採用すればよい。
保工５を撤去した後、前記工事内部を埋戻す（第２工
程）。なお埋戻し後の地盤は、後述する泥水置換の時に
地盤崩壊が発生しない地盤とする必要がある。前記埋戻
しの後、鋼管矢板１の地上周辺部に反力地盤改良３を施
し（第３工程）、重量物を設置した時または鋼管矢板１
を引抜く時の反力等に耐えうる土壌とする。そして、前
記反力地盤改良３を施した後に、ガイドウォール６を構
築し、機械の接近等による表土の崩れを防止する（第４
工程）。また、前記地盤改良２および前記反力地盤改良
３は、各々の目的を有効に達成すべく、地盤の状態、土
質に応じた工法を採用すればよい。
【００１２】さらに、図３にて示すようにオーガースク
リュー８にて鋼管矢板１内部の土を排出する（第５工
程）。次に、図４の如く鋼管矢板１の周囲を地盤と縁切
りするため、超高圧噴射ポンプ１０を利用して泥水置換
を行う。泥水置換の方法は、例えば泥水プラントにより
生成した泥水を高圧に圧縮し、ロータリーボーリングマ
シンのロッド部分に取り付けられたウォータージェット
管を介して、もしくは前記ロッド自体を介して前記ロッ
ドの地中先端部分から前記圧縮した泥水を噴出すること
により行なわれる。
リュー８にて鋼管矢板１内部の土を排出する（第５工
程）。次に、図４の如く鋼管矢板１の周囲を地盤と縁切
りするため、超高圧噴射ポンプ１０を利用して泥水置換
を行う。泥水置換の方法は、例えば泥水プラントにより
生成した泥水を高圧に圧縮し、ロータリーボーリングマ
シンのロッド部分に取り付けられたウォータージェット
管を介して、もしくは前記ロッド自体を介して前記ロッ
ドの地中先端部分から前記圧縮した泥水を噴出すること
により行なわれる。
【００１３】また前記泥水置換の方法は、ロータリーボ
ーリングマシンの利用に限定されるものではなく、前記
ロッド部分にオーガースクリューを利用し、かかるオー
ガスクリューの先端部分から泥水を噴出する構成とする
こともできる。さらに、前記泥水置換の目的は、前記鋼
管矢板の引き抜きの際に抵抗を軽減し、引抜きを迅速に
行なう事を目的としている為、かかる目的を達成できれ
ば、泥水の利用に限定されない。
ーリングマシンの利用に限定されるものではなく、前記
ロッド部分にオーガースクリューを利用し、かかるオー
ガスクリューの先端部分から泥水を噴出する構成とする
こともできる。さらに、前記泥水置換の目的は、前記鋼
管矢板の引き抜きの際に抵抗を軽減し、引抜きを迅速に
行なう事を目的としている為、かかる目的を達成できれ
ば、泥水の利用に限定されない。
【００１４】図４中の９は圧縮された泥水を地中に送り
こむ装置としてＣＪＧ（クラムジェットグラウト）マシ
ンを利用した例である。但し、圧縮された泥水を地中に
送りこめる機能を有する装置であれば、前記ＣＪＧマシ
ン９に限定されない。また、泥水置換の目的が鋼管矢板
１を引抜く場合の抵抗の軽減にあるため、泥水置換の方
法は、前記の方法および泥水の利用に限らず、前記泥水
置換の目的を有効に達成しうる方法であれば、他の工法
であっても良い（第６工程）。
こむ装置としてＣＪＧ（クラムジェットグラウト）マシ
ンを利用した例である。但し、圧縮された泥水を地中に
送りこめる機能を有する装置であれば、前記ＣＪＧマシ
ン９に限定されない。また、泥水置換の目的が鋼管矢板
１を引抜く場合の抵抗の軽減にあるため、泥水置換の方
法は、前記の方法および泥水の利用に限らず、前記泥水
置換の目的を有効に達成しうる方法であれば、他の工法
であっても良い（第６工程）。
【００１５】前記泥水置換の後、図５の如く引抜き装置
Ａを利用して鋼管矢板１を引抜く（第７工程）。前記引
抜き装置Ａを利用するために、まずガイドウォール６上
に反力台Ｃを設置し、かかる反力台Ｃの上にパワーケー
シングジャッキＢを固定する。前記パワーケーシングジ
ャッキＢは、例えば同期して駆動される４本のジャッキ
Ｂ２と、当該ジャッキＢ２の可動体に接続され、開閉し
て柱状本体（ヤットコ）を抱持しうる一対の抱持体Ｂ１
からなり、柱状本体Ａ１を抱持して上昇し、抱持を解除
して下降し、柱状本体Ａ１を尺取式に上昇できるように
構成されている。
Ａを利用して鋼管矢板１を引抜く（第７工程）。前記引
抜き装置Ａを利用するために、まずガイドウォール６上
に反力台Ｃを設置し、かかる反力台Ｃの上にパワーケー
シングジャッキＢを固定する。前記パワーケーシングジ
ャッキＢは、例えば同期して駆動される４本のジャッキ
Ｂ２と、当該ジャッキＢ２の可動体に接続され、開閉し
て柱状本体（ヤットコ）を抱持しうる一対の抱持体Ｂ１
からなり、柱状本体Ａ１を抱持して上昇し、抱持を解除
して下降し、柱状本体Ａ１を尺取式に上昇できるように
構成されている。
【００１６】前記柱状本体（ヤットコ）Ａ１は打設され
た前記鋼管矢板１に継ぎ足すことが可能な形状をなして
おり、この柱状本体Ａ１の先端部にチャックを取付けた
ものが引抜装置Ａであり、当該引抜き装置Ａ及びパワー
ケーシングジャッキＢを利用して鋼管矢板１を引き抜
く。
た前記鋼管矢板１に継ぎ足すことが可能な形状をなして
おり、この柱状本体Ａ１の先端部にチャックを取付けた
ものが引抜装置Ａであり、当該引抜き装置Ａ及びパワー
ケーシングジャッキＢを利用して鋼管矢板１を引き抜
く。
【００１７】引抜き装置Ａを利用した鋼管矢板１の引抜
きの具体的な手順を以下に説明する。（図５参照） 前記ガイドウォール６上に反力台Ｃを設置する。 前記反力台Ｃ上にパワーケーシングジャッキＢを設
置すると共に、前記鋼管矢板１の上端に引抜き装置Ａを
連結し、抱持体Ｂ１で柱状本体Ａ１を抱持する。 パワーケーシングジャッキＢにより鋼管矢板１を尺
取り式に引抜く。 引抜かれた鋼管矢板１の上部を切断除去する。 充填土で埋め戻し、ジャンクションが外れるまで前
記〜を繰り返す。 ジャンクションが外れたらボウズ引き抜きを行う。
きの具体的な手順を以下に説明する。（図５参照） 前記ガイドウォール６上に反力台Ｃを設置する。 前記反力台Ｃ上にパワーケーシングジャッキＢを設
置すると共に、前記鋼管矢板１の上端に引抜き装置Ａを
連結し、抱持体Ｂ１で柱状本体Ａ１を抱持する。 パワーケーシングジャッキＢにより鋼管矢板１を尺
取り式に引抜く。 引抜かれた鋼管矢板１の上部を切断除去する。 充填土で埋め戻し、ジャンクションが外れるまで前
記〜を繰り返す。 ジャンクションが外れたらボウズ引き抜きを行う。
【００１８】次に、前記引き抜き装置Ａについて説明す
る。図５、図７に示すように、引抜き装置Ａは、主とし
て柱状本体（ヤットコ）Ａ１、取付軸Ａ２、接続金具Ａ
３、つかみ爪Ａ５、連結リンクＡ４から構成される。柱
状本体Ａ１は、例えば円筒形の筒体であり、上部に一対
の吊り下げ用金具１４を設けてクレーンにて吊り上げ可
能とし、下部にはチャックを接続するための取付用基板
１５を取付ける。この柱状本体Ａ１は前記の通り、前記
パワーケーシングジャッキＢの抱持体Ｂ１により抱持さ
れて引き上げられる部分であり、これに耐えうる強度を
持ち、また前記パワーケーシングジャッキＢが尺取式の
引き上げを行いうる長さとする。
る。図５、図７に示すように、引抜き装置Ａは、主とし
て柱状本体（ヤットコ）Ａ１、取付軸Ａ２、接続金具Ａ
３、つかみ爪Ａ５、連結リンクＡ４から構成される。柱
状本体Ａ１は、例えば円筒形の筒体であり、上部に一対
の吊り下げ用金具１４を設けてクレーンにて吊り上げ可
能とし、下部にはチャックを接続するための取付用基板
１５を取付ける。この柱状本体Ａ１は前記の通り、前記
パワーケーシングジャッキＢの抱持体Ｂ１により抱持さ
れて引き上げられる部分であり、これに耐えうる強度を
持ち、また前記パワーケーシングジャッキＢが尺取式の
引き上げを行いうる長さとする。
【００１９】取付軸Ａ２は、取付用基板１５の取付孔１
６に上方から挿入してそのフランジ１７により係り止め
し、鋼管矢板１の上端部内に突出するようにする。接続
金具Ａ３は、鋼管矢板１の上端に載置される接続基板１
８と、鋼管矢板１の上端部外面を覆うリング状のガイド
板１９から構成し、接続基板１８の中央に穿設した挿通
孔２０に取付軸Ａ２を挿通することにより、取付用基板
１５の下方において柱状本体Ａ１対して引抜方向に相対
移動可能とする。なお、ガイド板１９は二つのくさび状
部材から構成し、これを重ね合わせてボルトで結合する
ようにしてもよい。（図６参照）
６に上方から挿入してそのフランジ１７により係り止め
し、鋼管矢板１の上端部内に突出するようにする。接続
金具Ａ３は、鋼管矢板１の上端に載置される接続基板１
８と、鋼管矢板１の上端部外面を覆うリング状のガイド
板１９から構成し、接続基板１８の中央に穿設した挿通
孔２０に取付軸Ａ２を挿通することにより、取付用基板
１５の下方において柱状本体Ａ１対して引抜方向に相対
移動可能とする。なお、ガイド板１９は二つのくさび状
部材から構成し、これを重ね合わせてボルトで結合する
ようにしてもよい。（図６参照）
【００２０】そして、つかみ爪Ａ５は、鋼管矢板１の内
面に当接可能な平面視円弧状のつかみ面２３を有する爪
部材２１と、この爪部材は上部先端に取付けられる一対
の支持レバー２２から構成され、支持レバー２２の基部
を取付軸Ａ２の先端部に水平ピン２８を介して取付ける
ことにより、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面に対して
進退するよう構成する。連結リンクＡ４は、接続基板１
８とつかみ爪Ａ５の上部先端部とを連結すると共に、両
端をそれぞれ接続基板１８の下面に支持レバー２２の上
部にピン２４を介して取付けることにより揺動し、取付
軸Ａ２の上下動により、つかみ爪Ａ５の上部先端部が上
下動するのを阻止しつつ鋼管矢板１の内面に対して揺動
進退させる部材である。
面に当接可能な平面視円弧状のつかみ面２３を有する爪
部材２１と、この爪部材は上部先端に取付けられる一対
の支持レバー２２から構成され、支持レバー２２の基部
を取付軸Ａ２の先端部に水平ピン２８を介して取付ける
ことにより、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面に対して
進退するよう構成する。連結リンクＡ４は、接続基板１
８とつかみ爪Ａ５の上部先端部とを連結すると共に、両
端をそれぞれ接続基板１８の下面に支持レバー２２の上
部にピン２４を介して取付けることにより揺動し、取付
軸Ａ２の上下動により、つかみ爪Ａ５の上部先端部が上
下動するのを阻止しつつ鋼管矢板１の内面に対して揺動
進退させる部材である。
【００２１】これらつかみ爪Ａ５と連結リンクＡ４の長
さや角度は、取付軸Ａ２が接続金具Ａ３に対して上昇す
ると、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面に押圧され、逆
に下降すると、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面から所
定距離だけ離れるように設定しておく。また、取付用基
板１５と接続基板１８の側面には、重なり合う連結片２
５、２６をそれぞれ突設し、これら連結片２５、２６を
固定ピン２７で連結することにより、取付用基板１５と
接続基板１８を当接させた状態で固定し、つかみ爪Ａ５
のつかみ面２３が鋼管矢板１の内面から離れる開状態に
保持できるようにする。なお、つかみ爪Ａ５は、取付軸
Ａ２の両側に一対で配設し、鋼管矢板１の内面全体にわ
たってつかめるようにする。また、つかみ面２３には例
えば引抜き方向に平行な歯を多数刻設しておく。
さや角度は、取付軸Ａ２が接続金具Ａ３に対して上昇す
ると、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面に押圧され、逆
に下降すると、つかみ面２３が鋼管矢板１の内面から所
定距離だけ離れるように設定しておく。また、取付用基
板１５と接続基板１８の側面には、重なり合う連結片２
５、２６をそれぞれ突設し、これら連結片２５、２６を
固定ピン２７で連結することにより、取付用基板１５と
接続基板１８を当接させた状態で固定し、つかみ爪Ａ５
のつかみ面２３が鋼管矢板１の内面から離れる開状態に
保持できるようにする。なお、つかみ爪Ａ５は、取付軸
Ａ２の両側に一対で配設し、鋼管矢板１の内面全体にわ
たってつかめるようにする。また、つかみ面２３には例
えば引抜き方向に平行な歯を多数刻設しておく。
【００２２】以上のような構成において前記引抜き装置
Ａは以下のように作動する。 固定ピン２７で連結片２５、２６を連結することに
より、一対のつかみ爪Ａ５のつかみ面２３が前記鋼管矢
板内面から退避する開状態に保持し、前記柱上本体Ａ１
を吊り、下部のつかみ爪Ａ５等のチャック部分を鋼管矢
板１の上端部に嵌装する。この際、接続金具Ａ３のリン
グ状ガイド板１９が案内となってつかみ爪Ａ５が鋼管矢
板１内に円滑に挿入される。 固定ピン２７を抜き、パワーケーシングジャッキＢ
で柱状本体Ａ１を例えば５０ｍｍほど持ち上げると、接
続金具Ａ３に対して取付軸Ａ２が上昇し、連結リンクＡ
４の作用によりつかみ爪Ａ５のつかみ面２３が鋼管矢板
１の内面に向かって進出し、鋼管矢板１の内面を押圧し
て鋼管矢板１を内側から絞め付ける。
Ａは以下のように作動する。 固定ピン２７で連結片２５、２６を連結することに
より、一対のつかみ爪Ａ５のつかみ面２３が前記鋼管矢
板内面から退避する開状態に保持し、前記柱上本体Ａ１
を吊り、下部のつかみ爪Ａ５等のチャック部分を鋼管矢
板１の上端部に嵌装する。この際、接続金具Ａ３のリン
グ状ガイド板１９が案内となってつかみ爪Ａ５が鋼管矢
板１内に円滑に挿入される。 固定ピン２７を抜き、パワーケーシングジャッキＢ
で柱状本体Ａ１を例えば５０ｍｍほど持ち上げると、接
続金具Ａ３に対して取付軸Ａ２が上昇し、連結リンクＡ
４の作用によりつかみ爪Ａ５のつかみ面２３が鋼管矢板
１の内面に向かって進出し、鋼管矢板１の内面を押圧し
て鋼管矢板１を内側から絞め付ける。
【００２３】 柱状本体Ａ１と鋼管矢板１が一体化
し、柱状本体Ａ１をパワーケーシングジャッキＢで持ち
上げれば、鋼管矢板１が引き抜かれる。 柱状本体Ａ１の抱持、ジャッキＢ２の１ストローク
分の上昇、抱持の解除、ジャッキＢ２の１ストローク分
の下降を順次繰り返し、鋼管矢板１が所定高さまで引き
抜かれると、柱状本体Ａ１をジャッキＢ２により鋼管矢
板１に対して下降させれば、つかみ爪Ａ５が開状態とな
る。 固定ピン２７により連結片２５、２６を連結する
と、つかみ爪Ａ５が開状態で固定される。 クレーンにて柱状本体Ａ１を吊り、鋼管矢板１の上
端から取り除く。
し、柱状本体Ａ１をパワーケーシングジャッキＢで持ち
上げれば、鋼管矢板１が引き抜かれる。 柱状本体Ａ１の抱持、ジャッキＢ２の１ストローク
分の上昇、抱持の解除、ジャッキＢ２の１ストローク分
の下降を順次繰り返し、鋼管矢板１が所定高さまで引き
抜かれると、柱状本体Ａ１をジャッキＢ２により鋼管矢
板１に対して下降させれば、つかみ爪Ａ５が開状態とな
る。 固定ピン２７により連結片２５、２６を連結する
と、つかみ爪Ａ５が開状態で固定される。 クレーンにて柱状本体Ａ１を吊り、鋼管矢板１の上
端から取り除く。
【００２４】さらに前記鋼管矢板１の引抜きが終了し、
前記ガイドウォール６を撤去した後、図６に示す如くボ
ーリングマシン１２のロッド１３を介して、引抜き跡部
にグラウト注入を行う（第８工程）。前記グラウトの注
入には、公知のグラウト工法を利用するようにした。
前記ガイドウォール６を撤去した後、図６に示す如くボ
ーリングマシン１２のロッド１３を介して、引抜き跡部
にグラウト注入を行う（第８工程）。前記グラウトの注
入には、公知のグラウト工法を利用するようにした。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、地下構造物の施工
完了後の鋼管矢板の引抜きに前記引抜き装置を利用する
事により、特に騒音問題等が発生し易い市街地等で、安
全かつ迅速に鋼管矢板の引抜きを実施できる。そして、
地盤改良および反力地盤改良を施しているので、地盤崩
壊の恐れが無く、また泥水置換および鋼管矢板内部の土
をオーガースクリューにて排土するので、鋼管矢板引抜
きの際に生ずる摩擦抵抗を軽減できる。
完了後の鋼管矢板の引抜きに前記引抜き装置を利用する
事により、特に騒音問題等が発生し易い市街地等で、安
全かつ迅速に鋼管矢板の引抜きを実施できる。そして、
地盤改良および反力地盤改良を施しているので、地盤崩
壊の恐れが無く、また泥水置換および鋼管矢板内部の土
をオーガースクリューにて排土するので、鋼管矢板引抜
きの際に生ずる摩擦抵抗を軽減できる。
【図１】共同溝設置工事完了後、鋼管矢板の背後を地盤
改良した状態を示す概略図
改良した状態を示す概略図
【図２】共同溝内部を埋戻した後、反力地盤改良を行い
ガイドウォールを構築した状態を示す概略図
ガイドウォールを構築した状態を示す概略図
【図３】オーガースクリューで鋼管矢板内の土を排出す
る状態を示す概略図
る状態を示す概略図
【図４】超高圧噴射ポンプで泥水置換を行なう状態を示
す概略図
す概略図
【図５】ガイドウォール上に、引抜き装置Ａを設置した
状態を示す概略図
状態を示す概略図
【図６】鋼管矢板の引抜き跡にグラウト注入を行う状態
を示す概略図
を示す概略図
【図７】引抜き装置Ａの一実施形態を示す縦断断面図
１：鋼管矢板 ２：地盤改良 ３：反力地盤改良 ４：泥水置換部分 ５：支保工 ６：ガイドウォール ７：ジャンクション ８：オーガースクリュー ９：ＣＪＧマシン Ａ：引抜き装置Ａ Ａ１：柱状本体 Ａ２：取付軸 Ａ３：接続金具 Ａ４：連結リンク Ａ５：つかみ爪 Ｂ：パワーケーシングジャッキ Ｃ：反力台 １０：超高圧噴射ポンプ １１：泥水プラント １２：ボーリングマシン １３：ロッド １４：吊り下げ用金具 １５：取付用基板 １６：取付孔 １７：フランジ １８：接続基板 １９：ガイド板 ２０：挿通孔 ２１：爪部材 ２２：支持レバー ２３：つかみ面 ２４：ピン ２５，２６：連結片 ２７：固定ピン ２８：水平ピン
Claims (1)
- 【請求項１】ジャッキが接続される柱状本体の下端に、
引抜方向に突出する取付軸を設けると共に、この取付軸
に接続金具を引抜方向に移動可能に設け、前記取付軸の
下端につかみ爪をその先端つかみ面が杭打面に対して進
退可能に軸着し、このつかみ爪の先端部と前記接続金具
とを連結リンクを介して連結し、柱状本体を上下動させ
ることによりつかみ爪を開閉し、柱状本体を把持して杭
を引き上げるように構成した引抜き装置による鋼管矢板
の引抜き方法であって、地下構造物の施工完了後、次の
第１工程〜第８工程の各工程により行うことを特徴とす
る鋼管矢板の引抜き方法。 （第１工程）鋼管矢板の背後の地中地盤を改良する。 （第２工程）施工における仮設設備を撤去し、内部を埋
め戻す。 （第３工程）鋼管矢板の地上周辺部を地盤改良し、引抜
き用の反力地盤を形成する。 （第４工程）前記反力地盤の改良を施した鋼管矢板の地
上周辺部に、泥水置換作業およびジャッキ用のガイドウ
ォールを構築する。 （第５工程）オーガースクリューで鋼管矢板内部の土を
排出する。 （第６工程）鋼管矢板と周囲の地盤とを縁切りするた
め、超高圧噴射ポンプで泥水置換する。 （第７工程）前記ガイドウォール上に反力台、パワーケ
ーシングジャッキを備えた前記引抜き装置を設置し、該
引抜き装置にて鋼管矢板を引抜く。 （第８工程）前記引抜き完了後、前記鋼管矢板の引抜き
跡に埋め戻しを行い、地盤沈下防止対策としてグラウト
注入を行う。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33002596A JPH10168879A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 鋼管矢板の引抜き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33002596A JPH10168879A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 鋼管矢板の引抜き方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168879A true JPH10168879A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18227943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33002596A Pending JPH10168879A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 鋼管矢板の引抜き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168879A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065501A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Ohbayashi Corp | 杭の引抜方法 |
| CN103911996A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 中铁六局集团有限公司 | 临近既有建筑物钢板桩拔除施工方法 |
| CN104213559A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-12-17 | 青岛林川工程技术咨询有限公司 | 滩涂区梁下支架钢管桩拔出设备的拔出方法 |
| CN104612155A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-13 | 绥棱县宏运养鱼场 | 一种报废水井井管拔除装置 |
| CN104790397A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-22 | 张继红 | 一种套筒法残损桩处理施工方法极其施工装置 |
| CN105908744A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-31 | 张继红 | 孔压反力施工方法及其施工装置与清土装置 |
| CN106193042A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-07 | 中建八局第三建设有限公司 | 紧邻地下构筑物砂性土层中围护地墙处障碍桩清除方法 |
| CN106677183A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-17 | 中铁十六局集团第三工程有限公司 | 一种桥台预应力管桩拔出方法及其配套设备 |
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| CN110306540A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-08 | 广州穗岩土木科技股份有限公司 | 一种全回转套管桩基成孔的施工方法 |
| CN113737796A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 江苏兴宇建设集团有限公司 | 钢板桩高压水冲辅助打桩与拔桩同步注浆施工工法 |
| CN118531793A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-08-23 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种用于建筑桩基拔出的施工方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP33002596A patent/JPH10168879A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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