JPH10169586A

JPH10169586A - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JPH10169586A
Application number: JP32852796A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Yoshida; 田政敏吉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-09
Also published as: JP3517069B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成で弁体と弁座との間の密閉性を容
易に確保できるロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】ロータリ圧縮機は、圧縮ガスを吐出する
ために第１シリンダ（６）に形成された第１吐出孔
（７）と第２シリンダ（１２）に形成された第２吐出孔
（１３）と、第１ロータおよび第１シリンダと第２ロー
タおよび第２シリンダとを分離区画する中間仕切板
（２）と、中間仕切板の肉部を貫通して第１シリンダお
よび第２シリンダの肉部に渡って形成され第１吐出孔お
よび第２吐出孔に連通する吐出室部（２１）と、吐出室
部内に配設され第１シリンダまたは第２シリンダ内の圧
縮ガスの吐出圧力に応じて第１吐出孔および第２吐出孔
を開閉する吐出弁部（２２）と、を備え、吐出弁部は、
第１吐出孔および第２吐出孔の各々の弁座に密接する吐
出弁体（２３）と、圧縮ガスの吐出方向と逆方向に吐出
弁体を付勢する付勢部材（２４）とを有することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリ圧縮機に
係り、特に複数のローラおよびシリンダを中間仕切板で
分離構成したロータリ圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷却装置等に用いられるロータ
リ圧縮機として、図７に示すように２個のローラおよび
シリンダを中間仕切板で分離構成したものが知られてい
る（実開昭５７−１７４７７１）。

【０００３】図７において、密閉ケース１００内に回転
軸１０１に連結された２個のローラ１０２ａ，１０２ｂ
とこれらに対応するシリンダ１０３ａ，１０３ｂとが中
間仕切板１０４の両側に分離配設されている。回転軸１
０１はシリンダ１０３ａ，１０３ｂを挟むように配設さ
れた軸受け１１０、１１１によって支持されている。シ
リンダ１０３ａ，１０３ｂの側面にはシリンダ１０３
ａ，１０３ｂ内の圧縮ガスを吐出する吐出孔１０５が形
成されており、これらの吐出孔１０５と対向する位置に
吐出弁１０６が配設されている。吐出弁１０６は、軸受
け１１０と軸受け１１１との間に架設された吐出弁支持
具１０７に装着されている。吐出弁１０６は吐出弁支持
具１０７において、吐出孔１０５を閉じるように弾性部
材によって付勢されており、吐出孔１０５から圧縮ガス
が吐出するタイミングに圧縮ガスによって押し上げられ
吐出孔１０５が開けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すような従来のロータリ圧縮機においては、吐出弁１
０６はシリンダ１０３ａ，１０３ｂや中間仕切板１０４
とは別個に独立した吐出弁支持具１０７に装着されてい
た。このため、吐出弁１０６の弁座と吐出孔１０６との
密着性は中間仕切板１０４の製造性能の影響を受けやす
く、また、組立時におけるシリンダ１０３ａ，１０３ｂ
と中間仕切板１０４との位置ずれの影響を受け吐出弁１
０６を吐出孔１０６の弁座位置に密着させることが困難
になり、吐出弁１０６を吐出孔１０６の弁座との間に隙
間からガスリークが生じ圧縮効率が低下するという問題
があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は上記従来技術の有
する問題を解消し、簡易な構成で弁体と弁座との間の密
閉性を容易に確保できるロータリ圧縮機を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の手段は、回転軸と、前記回転軸に連
結された第１ローラと第２ローラと、前記第１ローラと
ともに圧縮機構を形成する第１シリンダと、前記第２ロ
ーラとともに圧縮機構を形成する第２シリンダと、圧縮
ガスを吐出するために前記第１シリンダに形成された第
１吐出孔と前記第２シリンダに形成された第２吐出孔
と、前記第１ローラおよび前記第１シリンダと前記第２
ローラおよび前記第２シリンダとを分離区画する中間仕
切板と、前記中間仕切板の肉部を貫通して前記第１シリ
ンダおよび前記第２シリンダの肉部に渡って形成され前
記第１吐出孔および前記第２吐出孔に連通する吐出室部
と、前記吐出室部内に配設され前記第１シリンダまたは
前記第２シリンダ内の圧縮ガスの吐出圧力に応じて前記
第１吐出孔および前記第２吐出孔を開閉する吐出弁部
と、を備え、前記吐出弁部は、前記第１吐出孔および前
記第２吐出孔の各々の弁座に密接する吐出弁体と、圧縮
ガスの吐出方向と逆方向に前記吐出弁体を付勢する付勢
部材とを有することを特徴とする。

【０００７】第２の手段は、前記第１の手段において、
前記吐出室部は、前記回転軸の軸心方向に延びて形成さ
れているとともに前記軸心に直交する断面において断面
台形形状を有し、この断面台形形状の平行な２辺のうち
の短辺が前記軸心に近い側にあることを特徴とする。

【０００８】第３の手段は、前記第１の手段において、
前記吐出室部は、前記第１シリンダおよび前記第２シリ
ンダの肉部に形成されたシリンダ孔と、前記中間仕切板
の肉部に形成され前記シリンダ孔の大きさより大きい中
間仕切板孔とから形成されていることを特徴とする。

【０００９】第４の手段は、前記第３の手段において、
前記吐出弁体は、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔
の各々の弁座に密接する吐出弁体部分と、前記中間仕切
板孔に配置され位置決め用の位置決め部分とを有するこ
とを特徴とする。

【００１０】第５の手段は、前記第４の手段において、
前記位置決め部分は、前記中間仕切板孔を形成する壁部
の対向する端部間に架設されることを特徴とする。

【００１１】第６の手段は、前記第４の手段において、
前記吐出弁体部分は、前記第１シリンダのシリンダ孔の
端部と前記第２シリンダのシリンダ孔の端部との間に架
設されることを特徴とする。

【００１２】第７の手段は、前記第１の手段において、
前記吐出弁部は、前記吐出弁体を付勢する前記付勢部材
を前記吐出室部内の所定位置に保持するための押さえ部
材を有することを特徴とする。

【００１３】第８の手段は、前記第７の手段において、
前記押さえ部材は、前記吐出弁体の開度を設定可能に配
設されていることを特徴とする。

【００１４】第９の手段は、前記第１の手段において、
前記ロータリ圧縮機は、前記回転軸が潤滑油が収納され
る密閉ケースの底部と平行に配設された横型であって前
記圧縮機構を２組備える横型２シリンダロータリ圧縮機
であることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の一
実施形態例を示す図である。なお、本発明のロータリ圧
縮機は横型であっても縦型であってもよく、また、中間
仕切板によって分離構成される圧縮機構の個数は２個に
限らず複数であればよいが、以下の実施形態の説明にお
いては、回転軸が潤滑油が収納される密閉ケースの底部
と平行に配設された横型であって圧縮機構を２組備える
横型２シリンダロータリ圧縮機について説明する。

【００１６】図１において、横型２シリンダロータリ圧
縮機は、底部に潤滑油Ｏを収納した密閉ケースＣと、こ
の密閉ケースＣ内に略水平に設けられたクランク軸（回
転軸）１とを備えている。密閉ケースＣ内において、ク
ランク軸１の一端側（図１の右側）には電動機ローラ３
１が取付けられており、この電動機ローラ３１を取囲む
電動機ステータ３２が密閉ケースＣ内に固定されてい
る。

【００１７】一方、クランク軸１の他端側には、クラン
ク軸１が貫通する中間仕切板２が密閉ケースＣ内に固定
されている。中間仕切板２の両側の各々の側には、第１
圧縮機構３Ａと第２圧縮機構３Ｂが配設されている。

【００１８】第１圧縮機構３Ａは、クランク軸１に固着
された偏心部１ａに外嵌された第１ローラ４と、第１シ
リンダ室５を形成するように第１ローラ４の外周側に配
設された第１シリンダ６とを有する。第１シリンダ６の
内周側には第１シリンダ室５内で生成された圧縮ガスを
吐出する第１吐出孔７が形成されている。

【００１９】同様にして、第２圧縮機構３Ｂは、クラン
ク軸１に固着された偏心部１ｂに外嵌された第２ローラ
１０と、第２シリンダ室１１を形成するように第２ロー
ラ１０の外周側に配設された第２シリンダ１２とを有す
る。偏心部１ｂは偏心部１ａと１８０度ずれた方向に偏
心してクランク軸１に固着されている。第２シリンダ１
２の内周側には第２シリンダ室１１内で生成された圧縮
ガスを吐出する第２吐出孔１３が形成されている。

【００２０】クランク軸１は第１圧縮機構３Ａの右側面
に配設された第１軸受け１５と第２圧縮機構３Ｂの左側
面に配設された第２軸受け１６とに支持されている。第
１軸受け１５あるいは第２軸受け１６には、第１吐出孔
７あるいは第２吐出孔１３から吐出する圧縮ガスを密閉
ケースＣ内へ導くための図示しない吐出通路が形成され
ている。

【００２１】中間仕切板２の肉部を貫通して第１シリン
ダ６および第２シリンダ１２の肉部に渡って吐出室部２
１が形成されている。吐出室部２１は、第１吐出孔７お
よび第２吐出孔１３に連通するとともに、第１軸受け１
５あるいは第２軸受け１６に形成された前述の吐出通路
に連通している。

【００２２】吐出室部２１内には、第１シリンダ室５と
第２シリンダ室１１の圧縮ガスの吐出圧力に応じて第１
吐出孔７および第２吐出孔１３を開閉する吐出弁部２２
が配設されている。

【００２３】以下に、吐出室部２１と吐出弁部２２につ
いて詳細に説明する。

【００２４】吐出室部２１は、クランク軸１の軸心方向
に延びて形成されており、図２に示すようにクランク軸
１の軸心に直交する断面において断面台形形状を有し、
この断面台形形状の平行な２辺のうちの短辺が軸心に近
い側にある。

【００２５】吐出室部２１は、図４に示すように第１シ
リンダ６および第２シリンダ１２の肉部に形成されたシ
リンダ孔２１ａ，２１ｃと、中間仕切板２の肉部に形成
された中間仕切板孔２１ｂとから形成されている。シリ
ンダ孔２１ａ，２１ｃと、中間仕切板孔２１ｂとはとも
に断面台形形状を有し、中間仕切板孔２１ｂの断面台形
形状はシリンダ孔２１ａ，２１ｃより大きい断面台形形
状を有する。

【００２６】吐出弁部２２は、図３に示すように、吐出
する圧縮ガスの圧力に応じて第１吐出孔７および第２吐
出孔１３を開閉する弾性材からなる吐出弁体２３と、圧
縮ガスの吐出方向と逆方向に吐出弁体２３を付勢する弾
性材からなる付勢部材２４と、吐出弁体２３を付勢する
付勢部材２４を吐出室部２１内の所定位置に保持するた
めの弾性材からなる押さえ部材２５とを有する。

【００２７】なお、吐出弁部２２を構成する弾性部材
は、例えば炭素量０．４％以上の熱処理に適した鋼材で
製作され、またパーコ処理や窒化処理等の表面硬化処理
を施すことが、強度や耐磨耗性等の点で好ましい。

【００２８】吐出弁体２３は、第１吐出孔７および第２
吐出孔１３の開口縁部に形成された各々の弁座に密接す
る吐出弁体部分２３ａと、吐出弁体部分２３ａを第１吐
出孔７および第２吐出孔１３の各々の弁座に対し位置決
めするためのＨ字状の位置決め部分２３ｂとを有する。
吐出弁体部分２３ａは、両端にある円形部とこれらの円
形部を結ぶ細長部分とで構成されている。位置決め部分
２３ｂは、中間仕切板孔２１ｂに縦方向および横方向に
おいて密接するように配置され、吐出弁体部分２３ａの
位置決めに寄与する。

【００２９】また、図５に示すように、位置決め部分２
３ｂは、そのＨ字形状の全体ではなく平行な部分２３
ｃ，２３ｃの一部のみにおいて、中間仕切板孔２１ｂを
形成する対向する壁面端部の間に架設にされている。ま
た、吐出弁体部分２３ａは、第１シリンダ６のシリンダ
孔２１ａの端部と第２シリンダ１２のシリンダ孔２１ｃ
の端部との間に架設されている。このように、吐出弁部
２３の全体の面が他の部材の面に全体的に当接すること
を回避することによって、吐出弁体部分２３ａを第１吐
出孔７および第２吐出孔１３の各々の弁座に対して確実
に密着させることが可能になり、吐出弁体２３と吐出孔
７、１３の弁座との間の隙間からガスリークが生じるこ
とを防ぎ圧縮効率が低下するを回避することができる。

【００３０】付勢部材２４は吐出弁体２３とほぼ同じ形
状を有し、吐出弁体部分２３ａに当接し付勢する付勢部
２４ａと、付勢部２４ａを所定位置に位置決めするため
にＨ字状の位置決め部分２４ｂとを有する。付勢部２４
ａは、図３あるいは図６に示すように断面弧状の形状を
有し、押さえ部材２５から受ける弾性力によって両端部
で吐出弁体部分２３ａを有効に付勢するようになってい
る。位置決め部分２４ｂは、中間仕切板孔２１ｂに縦方
向および横方向の輪郭部分に密接して当接し、付勢部２
４ａの位置決めに寄与する。

【００３１】押さえ部材２５は、図３等で示すように断
面末広がりコの字状の形状を有する。押さえ部材２５の
上面部２５ａは付勢部材２４の位置決め部分２４ｂに当
接し、側面部２５ｂは吐出室部２１内において外側に広
がる傾向の弾性力によって台形状のシリンダ孔２１ａ，
２１ｃの側面に押しつけるように当接する。側面部２５
ｂは、断面末広がりコの字状の形状を有するため、台形
状のシリンダ孔２１ａ，２１ｃの側面を押圧することに
より、クランク軸１の軸心に向かう方向に付勢部材２４
を押しつけるように作用する。これによって、付勢部材
２３を吐出室部２１内の所定位置に保持することが容易
になる。

【００３２】また、押さえ部材２５は吐出弁体２３の吐
出弁体部分２３ａの開度を定める機能を有する。すなわ
ち、図６に示すように、第１吐出孔７あるいは第２吐出
孔１３から吐出する圧縮ガスの吐出圧力に応じて吐出弁
体部分２３ａおよび付勢部２４ａが断面弧状に弾性変形
するが、この場合、弧状に弾性変形した吐出弁体部分２
３ａおよび付勢部２４ａの端部が押さえ部材２５の上面
部２５ａに当たり、吐出弁体２３の吐出弁体部分２３ａ
の開度が定められる。

【００３３】次に、吐出室部２１の中へ吐出弁部２２を
装着する方法について説明する。

【００３４】まず、吐出弁体２３を図２に示す吐出室部
２１へ紙面に垂直に挿入しようとする際に吐出室部２１
の断面台形形状の対角線方向に吐出弁体２３の板面を傾
斜させて挿入し、位置決め部分２３ｂが中間仕切板孔２
１ｂの位置まで挿入された時点で傾斜していた吐出弁体
２３の板面の傾斜を戻し、位置決め部分２３ｂを中間仕
切板孔２１ｂに配設する。

【００３５】次に同様にして、付勢部材２４の位置決め
部分２４ｂが中間仕切板孔２１ｂに位置するように配設
する。

【００３６】次に、同様にして押さえ部材２５を図２に
示す吐出室部２１へ図２の紙面に垂直に吐出室部２１の
断面台形形状の対角線方向に傾斜させ所定長さだけ挿入
する。次に、押さえ部材２５の傾斜を上面部２５ａが付
勢部材２４の位置決め部分２４ｂに当接するように回転
させ傾斜を戻す。この結果、側面部２５ｂは前述したよ
うに、その弾性力により台形状のシリンダ孔２１ａ，２
１ｃの側面を押圧するとともに、クランク軸１の軸心に
向かう方向に付勢部材２４を押しつけるように作用し、
付勢部材２３を吐出室部２１内の所定位置に保持するこ
とができる。

【００３７】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００３８】第１ローラ４あるいは第２ローラ１０の回
転位置に応じてブレード３４（図２）が上下してシリン
ダ室５、１１内に吸入室と圧縮室を形成する。吸入管３
３（図１）から吸入されたガスはシリンダ室５、１１の
吸入室へ導かれ、次いで圧縮室で圧縮され、第１吐出孔
７あるいは第２吐出孔１３から圧縮ガスとして吐出す
る。吐出した吐出室部２１を経て、軸受け１５または軸
受け１６に形成された流路を経て密閉ケースＣ内へ送ら
れ、吐出管３５から機外へ送られる。

【００３９】なお、偏心部１ｂは偏心部１ａと１８０度
ずれた方向に偏心してクランク軸１に固着されており、
圧縮機構３と圧縮機構４の回転周期は１８０度ずれてい
るので、吐出ガスの脈動は小さくなりロータリ圧縮機の
振動を小さくすることができる。

【００４０】次に、第１吐出孔７あるいは第２吐出孔１
３から圧縮ガスとして吐出する過程について説明する。

【００４１】圧縮ガスの吐出圧力により、付勢部材２４
によって付勢されていた吐出弁体２３ａは、付勢部材２
４による付勢力に打ち勝ち、付勢部２４ａが押さえ部材
２５の上面部２５ａに当接する位置まで弾性変形し持ち
上げられ、第１吐出孔７あるいは第２吐出孔１３が開け
られる。第１ローラ４あるいは第２ローラ１０の次の回
転位置において、第１吐出孔７あるいは第２吐出孔１３
からの圧縮ガスの吐出が終わり、付勢部材２４によって
付勢されている吐出弁体２３ａは、付勢部材２４による
付勢力に従い、第１吐出孔７あるいは第２吐出孔１３は
閉じられる。

【００４２】本実施の形態の構成によれば、中間仕切板
２の肉部を貫通して第１シリンダ４および第２シリンダ
１０の肉部に渡って第１吐出孔７および第２吐出孔１３
に連通する吐出室部２１を形成し、吐出室部２１内に吐
出弁部２２を設け、吐出弁部２２は第１吐出孔７および
第２吐出孔１３の各々の弁座に密接する吐出弁体２３と
圧縮ガスの吐出方向と逆方向に吐出弁体２３を付勢する
付勢部材２４とを有するので、簡易な構成で弁体と弁座
との間の密閉性を容易に確保することができる。

【００４３】吐出室部２１は、クランク軸１の軸心方向
に延びて形成されているとともにその軸心に直交する断
面において断面台形形状を有し、この断面台形形状の平
行な２辺のうちの短辺が前記軸心に近い側にあるので、
吐出弁部２２を構成する吐出弁体２３、付勢部材２４お
よび押さえ部材２５の吐出室部２１内への挿入を容易に
行うことができる。

【００４４】また、吐出室部２１は、第１シリンダ４お
よび第２シリンダ１０の肉部に形成されたシリンダ孔２
１ａ，２１ｃと、中間仕切板２の肉部に形成されシリン
ダ孔２１ａ，２１ｃの大きさより大きい中間仕切板孔２
１ｂとから形成されているので、中間仕切板２の製造性
能の影響を受けることなく吐出弁部２２と吐出孔７、１
３との密着性を確保でき、また、組立時におけるシリン
ダ４、１０と中間仕切板２との位置ずれの影響を受ける
ことなく、吐出弁体２３と付勢部材２４の吐出室部２１
内における位置決めを容易に行うことができる。

【００４５】また、吐出弁体２２は、第１吐出孔７およ
び第２吐出孔１３の各々の弁座に密接する吐出弁体部分
２３ａと、中間仕切板孔２１ｂに配置され位置決め用の
位置決め部分２３ｂとを有し、位置決め部分２３ｂをＨ
字形状に形成したので、吐出弁体２２と第１吐出孔７お
よび第２吐出孔１３との間の位置決めを確実に行うこと
ができる。

【００４６】また、位置決め部分２３ｂは中間仕切板孔
２１ｂを形成する壁部の対向する端部間に架設され、ま
た、吐出弁体部分２３ａは第１シリンダ４のシリンダ孔
２１ａの端部と第２シリンダ１０のシリンダ孔２１ｃの
端部との間に架設されているので、吐出弁部２３の全体
の面が他の部材の面に当接することを回避して吐出弁部
２３が撓み等の受けないようにし、吐出弁体部分２３ａ
を第１吐出孔７および第２吐出孔１３の各々の弁座に対
して確実に密着させることが可能になる。

【００４７】また、吐出弁部２２は、吐出弁体２３を付
勢する付勢部材２４を吐出室部２１内の所定位置に保持
するための押さえ部材２５を有し、押さえ部材２５の側
面部２５ｂは断面末広がりコの字状の形状を有するた
め、台形状のシリンダ孔２１ａ，２１ｃの側面を押圧す
ることにより、簡易な構成で付勢部材２３を吐出室部２
１内の所定位置に保持することができる。

【００４８】また、押さえ部材２５は吐出弁体２３の開
度を設定可能に配設されているので、吐出弁体２３の開
度を設定するための個別の部材を設ける必要がなくな
り、吐出弁部２２を簡易に構成することができる。

【００４９】また、上述のロータリ圧縮機は、クランク
軸１が潤滑油Ｏ（図１）が収納される密閉ケースＣの底
部と平行に配設された横型であって２組の圧縮機構３、
４を備える横型２シリンダロータリ圧縮機であるので、
圧縮ガスの脈動を少なくでき振動の振動を少なくしてロ
ータリ圧縮機を構成することができる。

【００５０】以上のように、本実施形態の構成によれ
ば、中間仕切板２の製造性能の影響を受けることなく吐
出弁部２２と吐出孔７、１３との密着性を確保でき、ま
た、組立時におけるシリンダ４、１０と中間仕切板２と
の位置ずれの影響を受けることなく吐出弁体２３を吐出
孔７、１３の弁座位置に密着させることが容易になり、
吐出弁部２２と吐出孔７、１３の弁座との間に隙間から
ガスリークが生じて圧縮効率が低下してしまうという問
題を解消することができる。

【００５１】なお、上述の説明において、ロータリ圧縮
機は横型２シリンダロータリ圧縮機を例にとり説明した
が、前述したように本発明のロータリ圧縮機は横型であ
っても縦型であってもよく、また、中間仕切板によって
分離構成される圧縮機構の個数は２個に限らず３個以上
であってもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、中間仕切板の肉部を貫通して第１シリンダおよび
第２シリンダの肉部に渡って第１吐出孔および第２吐出
孔に連通する吐出室部を形成し、吐出室部内に吐出弁部
を設け、吐出弁部は第１吐出孔および第２吐出孔の各々
の弁座に密接する吐出弁体と圧縮ガスの吐出方向と逆方
向に吐出弁体を付勢する付勢部材とを有するので、簡易
な構成で弁体と弁座との間の密閉性を容易に確保するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるロータリ圧縮機の一実施形態例例
を示す縦断面図。

【図２】図１におけるII−IIから見た断面図。

【図３】吐出弁部の構成部品を示す斜視図。

【図４】吐出室部および吐出弁部を回転軸の軸心から半
径方向に向かって見た状態を示す斜視図。

【図５】吐出室部における吐出弁体の位置関係を示す平
面図。

【図６】図１における吐出弁部の近傍部分を拡大して示
す断面図。

【図７】従来のロータリ圧縮機の例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１クランク軸（回転軸）１ａ偏心部１ｂ偏心部２中間仕切板３Ａ第１圧縮機構３Ｂ第２圧縮機構４第１ローラ５第１シリンダ室６第１シリンダ７第１吐出孔１０第２ローラ１１第２シリンダ室１２第２シリンダ１３第２吐出孔１５軸受け１６軸受け２１吐出室部２１ａシリンダ孔２１ｃシリンダ孔２１ｂ中間仕切板孔２２吐出弁部２３吐出弁体２３ａ吐出弁体部分２３ｂ位置決め部分２４付勢部材２４ａ付勢部２４ｂ位置決め部分２５押さえ部材２５ａ上面部２５ｂ側面部Ｃ密閉ケースＯ潤滑油

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸と、前記回転軸に連結された第１ローラと第２ローラと、前記第１ローラとともに圧縮機構を形成する第１シリン
ダと、前記第２ローラとともに圧縮機構を形成する第２
シリンダと、圧縮ガスを吐出するために前記第１シリンダに形成され
た第１吐出孔と前記第２シリンダに形成された第２吐出
孔と、前記第１ローラおよび前記第１シリンダと前記第２ロー
ラおよび前記第２シリンダとを分離区画する中間仕切板
と、前記中間仕切板の肉部を貫通して前記第１シリンダおよ
び前記第２シリンダの肉部に渡って形成され前記第１吐
出孔および前記第２吐出孔に連通する吐出室部と、前記吐出室部内に配設され前記第１シリンダまたは前記
第２シリンダ内の圧縮ガスの吐出圧力に応じて前記第１
吐出孔および前記第２吐出孔を開閉する吐出弁部と、を
備え、前記吐出弁部は、前記第１吐出孔および前記第２吐出孔
の各々の弁座に密接する吐出弁体と、圧縮ガスの吐出方
向と逆方向に前記吐出弁体を付勢する付勢部材とを有す
ることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】前記吐出室部は、前記回転軸の軸心方向に
延びて形成されているとともに前記軸心に直交する断面
において断面台形形状を有し、この断面台形形状の平行
な２辺のうちの短辺が前記軸心に近い側にあることを特
徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】前記吐出室部は、前記第１シリンダおよび
前記第２シリンダの肉部に形成されたシリンダ孔と、前
記中間仕切板の肉部に形成され前記シリンダ孔の大きさ
より大きい中間仕切板孔とから形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】前記吐出弁体は、前記第１吐出孔および前
記第２吐出孔の各々の弁座に密接する吐出弁体部分と、
前記中間仕切板孔に配置され位置決め用の位置決め部分
とを有することを特徴とする請求項３に記載のロータリ
圧縮機。
【請求項５】前記位置決め部分は、前記中間仕切板孔を
形成する壁部の対向する端部間に架設されることを特徴
とする請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】前記吐出弁体部分は、前記第１シリンダの
シリンダ孔の端部と前記第２シリンダのシリンダ孔の端
部との間に架設されることを特徴とする請求項４に記載
のロータリ圧縮機。
【請求項７】前記吐出弁部は、前記吐出弁体を付勢する
前記付勢部材を前記吐出室部内の所定位置に保持するた
めの押さえ部材を有することを特徴とする請求項１に記
載のロータリ圧縮機。
【請求項８】前記押さえ部材は、前記吐出弁体の開度を
設定可能に配設されていることを特徴とする請求項７に
記載のロータリ圧縮機。
【請求項９】前記ロータリ圧縮機は、前記回転軸が潤滑
油が収納される密閉ケースの底部と平行に配設された横
型であって前記圧縮機構を２組備える横型２シリンダロ
ータリ圧縮機であることを特徴とする請求項１に記載の
ロータリ圧縮機。