JPH10169611A - 筒体の密封装置 - Google Patents
筒体の密封装置Info
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- JPH10169611A JPH10169611A JP34458396A JP34458396A JPH10169611A JP H10169611 A JPH10169611 A JP H10169611A JP 34458396 A JP34458396 A JP 34458396A JP 34458396 A JP34458396 A JP 34458396A JP H10169611 A JPH10169611 A JP H10169611A
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- cap
- seal
- cylinder
- cylindrical body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性が向上し、組付が容易となり、部品点
数が少なく、経済性にもすぐれ、筒体内のシール性の向
上が図れ、筒体に対するキャップの抜け防止に適する筒
体の密封装置を提供する。 【解決手段】 筒体の端部内周側に当該筒体内を密封す
るキャップを配置し、キャップを筒体の内周にストップ
リング又はねじを介して結合している筒体の密封装置に
於て、上記ストップリング又はねじより外方におけるキ
ャップの端部外周に環状のシール溝を形成し、このシー
ル溝と筒体の内周との間にシールを嵌合させたことを特
徴とする。
数が少なく、経済性にもすぐれ、筒体内のシール性の向
上が図れ、筒体に対するキャップの抜け防止に適する筒
体の密封装置を提供する。 【解決手段】 筒体の端部内周側に当該筒体内を密封す
るキャップを配置し、キャップを筒体の内周にストップ
リング又はねじを介して結合している筒体の密封装置に
於て、上記ストップリング又はねじより外方におけるキ
ャップの端部外周に環状のシール溝を形成し、このシー
ル溝と筒体の内周との間にシールを嵌合させたことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダ、油
圧緩衝器等の油圧機器において、シリンダ等の筒体の端
部に配置したキャップの軸方向への移動を防止させ且つ
筒体内へ雨水等が浸入するのを防止させるのに適する筒
体の密封装置に関する。
圧緩衝器等の油圧機器において、シリンダ等の筒体の端
部に配置したキャップの軸方向への移動を防止させ且つ
筒体内へ雨水等が浸入するのを防止させるのに適する筒
体の密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧シリンダはシリンダチューブの端部
に当該シリンダチューブ内を密封させるキャップを設け
ているのが普通であり、このキャップの取付構造として
は、例えば、図４に示すもの又は実公平７−３５１２６
号公報に開示されたものが知られている。
に当該シリンダチューブ内を密封させるキャップを設け
ているのが普通であり、このキャップの取付構造として
は、例えば、図４に示すもの又は実公平７−３５１２６
号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】図４に示すキャップの取付構造はシリンダ
チューブ２０の端部内周にスナップリング２３を結合し
たキャップ２１と、同じくシリンダチューブ２０の上端
部内周とキャップ２１の上端部外周との間に介在させた
防錆用のシールたるリング２４と、キャップ２１の上端
面にボルト２６を介して結合され、下面をシリンダチュ
ーブ２０の上端面に当接させたプレート２５とからな
り、キャップ２１の内周にはシールを介してピストンロ
ッド２２が摺接するようになっている。
チューブ２０の端部内周にスナップリング２３を結合し
たキャップ２１と、同じくシリンダチューブ２０の上端
部内周とキャップ２１の上端部外周との間に介在させた
防錆用のシールたるリング２４と、キャップ２１の上端
面にボルト２６を介して結合され、下面をシリンダチュ
ーブ２０の上端面に当接させたプレート２５とからな
り、キャップ２１の内周にはシールを介してピストンロ
ッド２２が摺接するようになっている。
【０００４】上記のキャップの取付構造では、キャップ
２１をシリンダチューブ２０内へシールを介して挿入さ
せ、その後シリンダチューブ２０の内周溝内にスナップ
リング２３を嵌合させ、次にキャップ２１を上方に引き
上げてその上端面をシリンダチューブ２０の上端面と同
一レベルに位置させながらキャップ２１とシリンダチュ
ーブ２０との間にシール２４を強制的に挿入させ、次い
で、プレート２５をシリンダチューブ２０の上端面に当
接させながらボルト２６を締め込むものである。この
際、シール２４を強制的に挿入させるとフリクションで
キャップ２１が下方に移動してしまうので、ボルト２６
を利用してあらかじめキャップ２１が下方に移動しない
ように引ぎ上げた状態でシール２４を装着し、しかる後
ボルト２６を外してから再度プレート２５をボルト２６
でキャップ２１に締結するものである。
２１をシリンダチューブ２０内へシールを介して挿入さ
せ、その後シリンダチューブ２０の内周溝内にスナップ
リング２３を嵌合させ、次にキャップ２１を上方に引き
上げてその上端面をシリンダチューブ２０の上端面と同
一レベルに位置させながらキャップ２１とシリンダチュ
ーブ２０との間にシール２４を強制的に挿入させ、次い
で、プレート２５をシリンダチューブ２０の上端面に当
接させながらボルト２６を締め込むものである。この
際、シール２４を強制的に挿入させるとフリクションで
キャップ２１が下方に移動してしまうので、ボルト２６
を利用してあらかじめキャップ２１が下方に移動しない
ように引ぎ上げた状態でシール２４を装着し、しかる後
ボルト２６を外してから再度プレート２５をボルト２６
でキャップ２１に締結するものである。
【０００５】他方、上記実公平７−３５１２６号公報に
開示されたキャップの取付構造はシリンダチューブの内
周固定溝とキャップの外周に形成した当接面との間にス
ナップリングを介在してキャップの軸方向外方への抜け
を防止させ、又、キャップの外周外方にスナップリング
と対向するストップリングを取付けてキャップの軸方向
内方への動きを規制させたものである。即ち、このキャ
ップ取付構造はシリンダチューブ内の内圧でキャップに
対する外方への負荷が作用した時キャップの当接面がス
ナップリングの下方外面に当接した外方への動きが規制
され、逆に外部からの圧力でキャップの内方への負荷が
作用した時はストップリングがスナップリングの上方外
面に当接してキャップの内方への動きを阻止するもので
ある。
開示されたキャップの取付構造はシリンダチューブの内
周固定溝とキャップの外周に形成した当接面との間にス
ナップリングを介在してキャップの軸方向外方への抜け
を防止させ、又、キャップの外周外方にスナップリング
と対向するストップリングを取付けてキャップの軸方向
内方への動きを規制させたものである。即ち、このキャ
ップ取付構造はシリンダチューブ内の内圧でキャップに
対する外方への負荷が作用した時キャップの当接面がス
ナップリングの下方外面に当接した外方への動きが規制
され、逆に外部からの圧力でキャップの内方への負荷が
作用した時はストップリングがスナップリングの上方外
面に当接してキャップの内方への動きを阻止するもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のキャップの
取付構造は作用，効果の上では特に問題となることは無
いが、加工性，取付性，コスト的に若干不具合がある。
即ち、図５に示すキャップの取付構造は、Ｏリング２４
を装置させる際にあらかじめキャップ２１自体が下方に
移動しないようにボルト２６や他の治具を利用して引き
上げておく必要があるからシール２４の組付作業が面倒
であり、更にキャップ２１とシール２４を保持するため
ブレート２５やボルト２６が必要であるため部品点数が
多く、組付性，経済性に劣るものである。
取付構造は作用，効果の上では特に問題となることは無
いが、加工性，取付性，コスト的に若干不具合がある。
即ち、図５に示すキャップの取付構造は、Ｏリング２４
を装置させる際にあらかじめキャップ２１自体が下方に
移動しないようにボルト２６や他の治具を利用して引き
上げておく必要があるからシール２４の組付作業が面倒
であり、更にキャップ２１とシール２４を保持するため
ブレート２５やボルト２６が必要であるため部品点数が
多く、組付性，経済性に劣るものである。
【０００７】更に上記公報に開示されたキャップの取付
構造に於ては、キャップ側にもストップリングを設ける
ために加工が面倒であり、加工コストが嵩むこと、スト
ップリングを溝内に嵌合させるため、その組付作業が面
倒でコストアップともなること、ストップリングを必要
とするため部品点数が多くなり、重量アップ，コストア
ップとなるということである。
構造に於ては、キャップ側にもストップリングを設ける
ために加工が面倒であり、加工コストが嵩むこと、スト
ップリングを溝内に嵌合させるため、その組付作業が面
倒でコストアップともなること、ストップリングを必要
とするため部品点数が多くなり、重量アップ，コストア
ップとなるということである。
【０００８】そこで、本発明の目的は、加工性が向上
し、組付が容易となり、部品点数が少なく、経済性にも
すぐれ、筒体内のシール性の向上が図れ、筒体に対する
キャップの抜け防止に適する筒体の密封装置を提供する
ことである。
し、組付が容易となり、部品点数が少なく、経済性にも
すぐれ、筒体内のシール性の向上が図れ、筒体に対する
キャップの抜け防止に適する筒体の密封装置を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の手段たる構成は、筒体の端部内周側
に当該筒体内を密封するキャップを配置し、キャップを
筒体の内周にストップリング又はねじを介して結合して
いる筒体の密封装置に於て、上記ストップリング又はね
じより外方におけるキャップの端部外周に環状のシール
溝を形成し、このシール溝と筒体の内周との間にシール
を嵌合させたことを特徴とするものである。
め、本発明の第１の手段たる構成は、筒体の端部内周側
に当該筒体内を密封するキャップを配置し、キャップを
筒体の内周にストップリング又はねじを介して結合して
いる筒体の密封装置に於て、上記ストップリング又はね
じより外方におけるキャップの端部外周に環状のシール
溝を形成し、このシール溝と筒体の内周との間にシール
を嵌合させたことを特徴とするものである。
【００１０】同じく第２の構成は、筒体の端部内周側に
当該筒体内を密封するキャップを配置し、筒体の内周に
形成した溝内にスナップリングの外径方向断面の半分又
はほぼ半分を嵌合させ、上記キャップの端部外周に形成
した内側当接面を上記スナップリングに当接してキャッ
プの軸方向外方への抜けを防止させ、前記当接面とはス
ナップリングを挾んで形成した外側当接面をスナップリ
ングに当接させてキャップの軸方向内方への抜けを防止
するとともに、前記外側当接面より外方のキャップ外周
にシール溝を形成し、このシール溝における外側装着面
の外径を内側装着面の外径より小さく、シール内径より
大きくしたことを特徴とするものである。
当該筒体内を密封するキャップを配置し、筒体の内周に
形成した溝内にスナップリングの外径方向断面の半分又
はほぼ半分を嵌合させ、上記キャップの端部外周に形成
した内側当接面を上記スナップリングに当接してキャッ
プの軸方向外方への抜けを防止させ、前記当接面とはス
ナップリングを挾んで形成した外側当接面をスナップリ
ングに当接させてキャップの軸方向内方への抜けを防止
するとともに、前記外側当接面より外方のキャップ外周
にシール溝を形成し、このシール溝における外側装着面
の外径を内側装着面の外径より小さく、シール内径より
大きくしたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
もとづいて説明する。
もとづいて説明する。
【００１２】図１乃至図３は油圧シリンダに適用した本
発明の一実施の形態を示す。
発明の一実施の形態を示す。
【００１３】油圧シリンダＡは図１に示すように、筒体
たるシリンダチューブ１と、シリンダチューブ１内にピ
ストン２を介して移動自在に挿入したピストンロッド３
と、シリンダチューブ１の端部に止め構造Ｂを介して固
定したキャップ４と、シリンダチューブ１の上端部内周
とキャップ４の上端部外周との間に介在させたシールた
るＯリング３０と、シリンダチューブ１内にピストン２
で区画された圧力室５，６と、シリンダチューブ１に形
成された各圧力室５，６に連通する油路７，８と、キャ
ップ４の内周に設けられてピストンロッド３に摺接する
ダストシール９とオイルシール１０等を備えている。
たるシリンダチューブ１と、シリンダチューブ１内にピ
ストン２を介して移動自在に挿入したピストンロッド３
と、シリンダチューブ１の端部に止め構造Ｂを介して固
定したキャップ４と、シリンダチューブ１の上端部内周
とキャップ４の上端部外周との間に介在させたシールた
るＯリング３０と、シリンダチューブ１内にピストン２
で区画された圧力室５，６と、シリンダチューブ１に形
成された各圧力室５，６に連通する油路７，８と、キャ
ップ４の内周に設けられてピストンロッド３に摺接する
ダストシール９とオイルシール１０等を備えている。
【００１４】上記の油圧シリンダＡは油路８に圧油を供
給し、油路７をタンクに接続するとピストン２とピスト
ンロッド３が伸長し、逆に油路８をタンクに接続し、油
路７をポンプに接続して圧油を供給すると圧縮する。
給し、油路７をタンクに接続するとピストン２とピスト
ンロッド３が伸長し、逆に油路８をタンクに接続し、油
路７をポンプに接続して圧油を供給すると圧縮する。
【００１５】本発明に係る係るＯリング３０は止め構造
Ｂの上方に配置され、外方からの雨水，ダスト等の浸入
を防止すると共に止め構造Ｂの部分に充填したグリース
等が外部に洩れるのを防止するものである。
Ｂの上方に配置され、外方からの雨水，ダスト等の浸入
を防止すると共に止め構造Ｂの部分に充填したグリース
等が外部に洩れるのを防止するものである。
【００１６】キャップ４の上端部外周にシール溝２６を
形成し、キャップ４の組付後外方からこのシール溝２６
内にシールたるＯリング３０を強制的に嵌合させる。シ
ール溝２６は後述するようにＯリング３０の内方が当接
する内側装着面２６ａと、Ｏリング３０の外方が当接す
る外側装着面２６ｂとを備えている。
形成し、キャップ４の組付後外方からこのシール溝２６
内にシールたるＯリング３０を強制的に嵌合させる。シ
ール溝２６は後述するようにＯリング３０の内方が当接
する内側装着面２６ａと、Ｏリング３０の外方が当接す
る外側装着面２６ｂとを備えている。
【００１７】止め構造Ｂはシリンダチューブ１の端部内
周にキャップ４をネジ結合してもよいが本実施例ではス
ナップリング１３で結合する場合について説明する。
周にキャップ４をネジ結合してもよいが本実施例ではス
ナップリング１３で結合する場合について説明する。
【００１８】シリンダチューブ１の端部内周１１がシリ
ンダチューブ１の本体内周１２より外方に拡径されて、
この内周１１側にストップリングたるスナップリング１
３を設けてキャップ４の組付作業でシール１６を損傷し
ないようにしている。又、キャップ４にはキャップ４の
本体外周１４より外方に膨出して拡径した肉厚部１５を
形成し、この肉厚部１５の端部にスナップリング１３に
対向する当接面２７を形成している。
ンダチューブ１の本体内周１２より外方に拡径されて、
この内周１１側にストップリングたるスナップリング１
３を設けてキャップ４の組付作業でシール１６を損傷し
ないようにしている。又、キャップ４にはキャップ４の
本体外周１４より外方に膨出して拡径した肉厚部１５を
形成し、この肉厚部１５の端部にスナップリング１３に
対向する当接面２７を形成している。
【００１９】シリンダチューブ１の本体には、ピストン
２がその外周のシールを介して摺接する内周１２を備
え、更にシリンダチューブ１の端部内周１１は、上記本
体内周１２より外方に拡径され、この端部内周１１にス
ナップリング１３を嵌合させる環状溝ｃが形成されてい
る。
２がその外周のシールを介して摺接する内周１２を備
え、更にシリンダチューブ１の端部内周１１は、上記本
体内周１２より外方に拡径され、この端部内周１１にス
ナップリング１３を嵌合させる環状溝ｃが形成されてい
る。
【００２０】スナップリング１３断面の外径方向半分又
はほぼ半分が環状溝ｃ内に嵌合して保持され、スナップ
リング１３断面の内径方向半分又はほぼ半分はシリンダ
チューブ１の内周１１より内方に突出している。
はほぼ半分が環状溝ｃ内に嵌合して保持され、スナップ
リング１３断面の内径方向半分又はほぼ半分はシリンダ
チューブ１の内周１１より内方に突出している。
【００２１】キャップ４は本体外周１４がシリンダチュ
ーブ１の本体内周１２にシール１６を介して当接し、更
にキャップ４の端部外周には本体外周１４より半径方向
に拡径した環状又は隔設したランドたる肉厚部１５が形
成され、この肉厚部１５の外面はシリンダチユーブ１の
筒部内周１１に嵌合している。
ーブ１の本体内周１２にシール１６を介して当接し、更
にキャップ４の端部外周には本体外周１４より半径方向
に拡径した環状又は隔設したランドたる肉厚部１５が形
成され、この肉厚部１５の外面はシリンダチユーブ１の
筒部内周１１に嵌合している。
【００２２】キャップ４の肉厚部１５端面にはスナップ
リング１３に当接する当接面２７を備え、この当接面２
７は図示のようにスナップリング１３の球面に沿うよう
弯曲して形成した方がキャップ４とスナップリング１３
との当接面積を多く確保できるので強度的に好ましい。
リング１３に当接する当接面２７を備え、この当接面２
７は図示のようにスナップリング１３の球面に沿うよう
弯曲して形成した方がキャップ４とスナップリング１３
との当接面積を多く確保できるので強度的に好ましい。
【００２３】更にキャップ４の当接面２７は、スナップ
リング１３の内径より大径でキャップ４の肉厚部１５の
外径に連なり、キャップ４の外方向への移動を阻止する
内側当接面２７ａと、スナップリング１３の内径より大
径で当接面２７ａより小径であって垂直面ｄに連なって
キャップ４の内方向の移動を阻止する外側当接面２７ｂ
が形成される。即ち、第３図において、下方の当接面２
７ａはスナップリング１３の線体断面における中心Ｐよ
り下方に位置し、上方の当接面２７ｂは中心Ｐより上方
に位置している。
リング１３の内径より大径でキャップ４の肉厚部１５の
外径に連なり、キャップ４の外方向への移動を阻止する
内側当接面２７ａと、スナップリング１３の内径より大
径で当接面２７ａより小径であって垂直面ｄに連なって
キャップ４の内方向の移動を阻止する外側当接面２７ｂ
が形成される。即ち、第３図において、下方の当接面２
７ａはスナップリング１３の線体断面における中心Ｐよ
り下方に位置し、上方の当接面２７ｂは中心Ｐより上方
に位置している。
【００２４】上記のシール溝２６は内側装着面２６ａが
垂直面ｄの外径に連なり、外側装着面２６ｂが垂直面ｄ
の外径より小径でＯリング３０内径より大径なテーパ面
ｅの内方端に連なっている。即ち、第３図において、下
方の内側装着面２６ａはＯリング３０の線体断面におけ
る中心Ｑより下方に位置し、上方の外側装着面２６ｂは
中心Ｑより上方に位置している。従ってＯリング３０の
装着作業においてテーパ面ｅを介してＯリング３０を挿
入する時、内側装着面２６ａの外径が大きいため、強制
的に押し込んでもＯリング３０がシール溝２６を越えて
下方に通過することなく装着できる。
垂直面ｄの外径に連なり、外側装着面２６ｂが垂直面ｄ
の外径より小径でＯリング３０内径より大径なテーパ面
ｅの内方端に連なっている。即ち、第３図において、下
方の内側装着面２６ａはＯリング３０の線体断面におけ
る中心Ｑより下方に位置し、上方の外側装着面２６ｂは
中心Ｑより上方に位置している。従ってＯリング３０の
装着作業においてテーパ面ｅを介してＯリング３０を挿
入する時、内側装着面２６ａの外径が大きいため、強制
的に押し込んでもＯリング３０がシール溝２６を越えて
下方に通過することなく装着できる。
【００２５】キャップ４を装着する場合には、例えば、
図１、図２、図３に於ては次のように行なう。
図１、図２、図３に於ては次のように行なう。
【００２６】シリンダチューブ１内にピストン２を介し
てピストンロッド３を挿入させておく。この場合、筒体
端部内周１１が本体内周１２より外側に拡径している場
合にはピストンの外周シールが溝ｃのエッジと干渉せ
ず、シールを損傷させることなくピストン２を挿入でき
る。
てピストンロッド３を挿入させておく。この場合、筒体
端部内周１１が本体内周１２より外側に拡径している場
合にはピストンの外周シールが溝ｃのエッジと干渉せ
ず、シールを損傷させることなくピストン２を挿入でき
る。
【００２７】次にキャップ４をシリンダチューブ１の図
３において上方より挿入させ、肉厚部１５をシリンダチ
ューブ１の環状溝ｃより下方位置に配置させ、この状態
で環状溝ｃ内にスナップリング１３を嵌合させる。
３において上方より挿入させ、肉厚部１５をシリンダチ
ューブ１の環状溝ｃより下方位置に配置させ、この状態
で環状溝ｃ内にスナップリング１３を嵌合させる。
【００２８】次いで、ピストンロッド３を上方に引き上
げるとピストン２の上端がキャップ４の下端に当り、キ
ャップ４を強制的に引上げるとシリンダチューブ１が外
径方向に若干撓み、又はキャップ４の上端が若干内径方
向に撓みテーパ面ｅと垂直面ｄを介してキャップ４がス
ナップリング１３の内側を乗り越えて外方に移動する。
この時、スナップリング１３の内側が外側当接面２７ｂ
と内側当接面２７ａ内に嵌合し、内側当接面２７ａがス
ナップリング１３に当接するためそれ以上キャップ４は
軸方向外方に移動できなくなる。上記の状態ではキャッ
プ４に対してシリンダチューブ１やキャップ４の上端を
撓ませるだけの大きな外力が作用しない限り外方からの
負荷が作用してもキャップ４は外側当接面２７ｂがスナ
ップリング１３に当接しているので軸方向内方に移動し
ない。
げるとピストン２の上端がキャップ４の下端に当り、キ
ャップ４を強制的に引上げるとシリンダチューブ１が外
径方向に若干撓み、又はキャップ４の上端が若干内径方
向に撓みテーパ面ｅと垂直面ｄを介してキャップ４がス
ナップリング１３の内側を乗り越えて外方に移動する。
この時、スナップリング１３の内側が外側当接面２７ｂ
と内側当接面２７ａ内に嵌合し、内側当接面２７ａがス
ナップリング１３に当接するためそれ以上キャップ４は
軸方向外方に移動できなくなる。上記の状態ではキャッ
プ４に対してシリンダチューブ１やキャップ４の上端を
撓ませるだけの大きな外力が作用しない限り外方からの
負荷が作用してもキャップ４は外側当接面２７ｂがスナ
ップリング１３に当接しているので軸方向内方に移動し
ない。
【００２９】テーパ面ｅは無くても実施可能であるが、
スナップリング１３やＯリング３０をスムースに乗り装
着するためには形成した方が好ましい。
スナップリング１３やＯリング３０をスムースに乗り装
着するためには形成した方が好ましい。
【００３０】キャップ４を装着時に上方に引き上げるた
めにピストン２とピストンロッド３を外部から引き上げ
て使用したが、油路８から圧油を供給してピストン２を
伸長して行なってもよく、又は油路７から圧油を圧力室
５に導き、圧力室５の内圧を利用してキャップ４を押し
上げてもよい。
めにピストン２とピストンロッド３を外部から引き上げ
て使用したが、油路８から圧油を供給してピストン２を
伸長して行なってもよく、又は油路７から圧油を圧力室
５に導き、圧力室５の内圧を利用してキャップ４を押し
上げてもよい。
【００３１】上記のようにキャップ４を装着した後には
キャップ４は下方に移動しないので、この状態で上方よ
り治具等を利用してＯリング３０をテーパ面ｅを介して
下方に押し込むとＯリング３０がシール溝２６に嵌合し
抜けなくなる。この為Ｏリング３０の外部から雨水やダ
ストが浸入せず、逆にグリスやオイル等の外方への洩れ
が防止される。
キャップ４は下方に移動しないので、この状態で上方よ
り治具等を利用してＯリング３０をテーパ面ｅを介して
下方に押し込むとＯリング３０がシール溝２６に嵌合し
抜けなくなる。この為Ｏリング３０の外部から雨水やダ
ストが浸入せず、逆にグリスやオイル等の外方への洩れ
が防止される。
【００３２】
【発明の効果】 各請求項の発明によれば、キャップの端部外周にシー
ル溝を形成し、このシール溝内にシールを嵌合させてい
るから外部より雨水，ダストが筒体内に浸入するのが防
止され、逆にストップリングやねじ部等止め構造に充填
したグリスや油が外部に洩れるのが防止される。
ル溝を形成し、このシール溝内にシールを嵌合させてい
るから外部より雨水，ダストが筒体内に浸入するのが防
止され、逆にストップリングやねじ部等止め構造に充填
したグリスや油が外部に洩れるのが防止される。
【００３３】同じくシールを嵌合させる場合、キャッ
プはあらかじめ外側当接面がストップリングに当接して
いるから、シールの押圧力でキャップが筒体内に移動す
ることが無く、作業性が向上する。
プはあらかじめ外側当接面がストップリングに当接して
いるから、シールの押圧力でキャップが筒体内に移動す
ることが無く、作業性が向上する。
【００３４】同じくシールはキヤップに形成したシー
ル溝に嵌合させれば定着できるから、その他のシール定
着用の部材が不要となり、部品点数が少なく、組付性，
加工性，経済性にもすぐれている。
ル溝に嵌合させれば定着できるから、その他のシール定
着用の部材が不要となり、部品点数が少なく、組付性，
加工性，経済性にもすぐれている。
【００３５】請求項２の発明によれば、キャップの軸
方向外方への負荷に対しては内側当接面がスナップリン
グに当り、軸方向内方への負荷に対しては外側当接面が
同じくスナップリングに当るため、キャップはどちらの
方向に対しても移動せず所定の位置に保持できる。しか
も二つの面部を形成するだけでキャップを定着できるか
ら部品点数が少なく、加工性，経済性にすぐれている
し、シール溝にＯリング等シールを装着する場合にあっ
てもキャップの内方への移動するのを規制する治具等が
不要で作業性が著しく向上する。
方向外方への負荷に対しては内側当接面がスナップリン
グに当り、軸方向内方への負荷に対しては外側当接面が
同じくスナップリングに当るため、キャップはどちらの
方向に対しても移動せず所定の位置に保持できる。しか
も二つの面部を形成するだけでキャップを定着できるか
ら部品点数が少なく、加工性，経済性にすぐれている
し、シール溝にＯリング等シールを装着する場合にあっ
てもキャップの内方への移動するのを規制する治具等が
不要で作業性が著しく向上する。
【図１】本発明の一実施の形態に係る止め構造を利用し
た油圧シリンダの縦断正面図である。
た油圧シリンダの縦断正面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】シールと止め構造の拡大断面図である。
【図４】従来の油圧シリンダの一部切欠き断面図であ
る。
る。
１ 筒体たるシリンダチューブ １３ ストップリングたるスナップリング １５ ランドたる肉厚部 ２６ シール溝 ２６ａ 内側当接面 ２６ｂ 外側当接面 ２７ 当接面 ２７ａ 内側装着面 ２７ｂ 外側装着面 ３０ シールたるＯリング ｃ 溝 ｄ 垂直面 ｅ テーパ面
Claims (2)
- 【請求項１】 筒体の端部内周側に当該筒体内を密封す
るキャップを配置し、キャップを筒体の内周にストップ
リング又はねじを介して結合している筒体の密封装置に
於て、上記ストップリング又はねじより外方におけるキ
ャップの端部外周に環状のシール溝を形成し、このシー
ル溝と筒体の内周との間にシールを嵌合させたことを特
徴とする筒体の密封装置。 - 【請求項２】 筒体の端部内周側に当該筒体内を密封す
るキャップを配置し、筒体の内周に形成した溝内にスナ
ップリングの外径方向断面の半分又はほぼ半分を嵌合さ
せ、上記キャップの端部外周に形成した内側当接面を上
記スナップリングに当接してキャップの軸方向外方への
抜けを防止させ、前記当接面とはスナップリングを挾ん
で形成した外側当接面をスナップリングに当接させてキ
ャップの軸方向内方への抜けを防止するとともに、前記
外側当接面より外方のキャップ外周にシール溝を形成
し、このシール溝における外側装着面の外径を内側装着
面の外径より小さく、シール内径より大きくしたことを
特徴とする筒体の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34458396A JPH10169611A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 筒体の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34458396A JPH10169611A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 筒体の密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169611A true JPH10169611A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18370402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34458396A Pending JPH10169611A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 筒体の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323011A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Yamaha Motor Co Ltd | シリンダにおけるシール構造 |
| JP2010209711A (ja) * | 2009-03-07 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密封型ラッシュアジャスタ |
| US20180008047A1 (en) * | 2015-01-16 | 2018-01-11 | Samhongsa Co., Ltd. | Gas cylinder |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP34458396A patent/JPH10169611A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323011A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Yamaha Motor Co Ltd | シリンダにおけるシール構造 |
| JP2010209711A (ja) * | 2009-03-07 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密封型ラッシュアジャスタ |
| US20180008047A1 (en) * | 2015-01-16 | 2018-01-11 | Samhongsa Co., Ltd. | Gas cylinder |
| EP3245899A4 (en) * | 2015-01-16 | 2018-08-29 | Samhongsa Co., Ltd. | Gas cylinder |
| US10477970B2 (en) | 2015-01-16 | 2019-11-19 | Samhongsa Co., Ltd. | Gas cylinder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |