JPH10169778A - ピストンリング - Google Patents
ピストンリングInfo
- Publication number
- JPH10169778A JPH10169778A JP32684696A JP32684696A JPH10169778A JP H10169778 A JPH10169778 A JP H10169778A JP 32684696 A JP32684696 A JP 32684696A JP 32684696 A JP32684696 A JP 32684696A JP H10169778 A JPH10169778 A JP H10169778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- seal ring
- piston
- seal
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷・高温状態におけるシールリングの熱
膨張を吸収することにより、シールリングのうねり状変
形を低減し、シール性の向上を図る。 【解決手段】 ピストン５の外周面に形成されたリング
溝６に挿入される樹脂製のシールリング１０１と、リン
グ溝６に挿入されたシールリング１０１がシリンダ壁面
７に接するようにシールリング１０１を外方向に押圧す
るリング状バネ部材２と、を具備するピストンリングに
おいて、シールリング１０１に、その周方向に対して交
差する方向に延在しリング溝６内に収容される範囲のみ
において部分的にシールリング１０１を分割する複数の
溝を形成する。
膨張を吸収することにより、シールリングのうねり状変
形を低減し、シール性の向上を図る。 【解決手段】 ピストン５の外周面に形成されたリング
溝６に挿入される樹脂製のシールリング１０１と、リン
グ溝６に挿入されたシールリング１０１がシリンダ壁面
７に接するようにシールリング１０１を外方向に押圧す
るリング状バネ部材２と、を具備するピストンリングに
おいて、シールリング１０１に、その周方向に対して交
差する方向に延在しリング溝６内に収容される範囲のみ
において部分的にシールリング１０１を分割する複数の
溝を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関におい
て、ピストン本体とシリンダとの間の隙間を埋めるべ
く、ピストン頭部に形成されたリング溝に嵌め込まれる
ピストンリングに関する。
て、ピストン本体とシリンダとの間の隙間を埋めるべ
く、ピストン頭部に形成されたリング溝に嵌め込まれる
ピストンリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内燃機関のピストンには、通
常、ガス密閉用の２本の圧縮（コンプレッション）リン
グ及びオイル掻き落とし用の１本のオイルリングの計３
本のピストンリングが取り付けられている。近年におい
ては、シール性の向上、オイル消費量の低減、摩擦損失
の低減等の観点から、ピストンリングに関して種々の改
良が図られている。
常、ガス密閉用の２本の圧縮（コンプレッション）リン
グ及びオイル掻き落とし用の１本のオイルリングの計３
本のピストンリングが取り付けられている。近年におい
ては、シール性の向上、オイル消費量の低減、摩擦損失
の低減等の観点から、ピストンリングに関して種々の改
良が図られている。
【０００３】例えば、実開昭５７−１４８０３６号公報
は、シリンダ壁面に接する合成樹脂製シールリングとそ
のシールリングを内側から外側に押圧するエキスパンダ
リングとから構成されたピストンリングをオイルリング
として使用することを開示している。
は、シリンダ壁面に接する合成樹脂製シールリングとそ
のシールリングを内側から外側に押圧するエキスパンダ
リングとから構成されたピストンリングをオイルリング
として使用することを開示している。
【０００４】図１は、合成樹脂製シールリング１とエキ
スパンダリング２とから構成されたピストンリングが、
ピストン５の頭部に形成されたリング溝６に嵌め込ま
れ、シリンダ壁面７と接する様子を示す断面図である。
合成樹脂製シールリング１によれば、その弾性を活用し
て合口（リングの切れ目）のないシール構造を得ること
ができる。
スパンダリング２とから構成されたピストンリングが、
ピストン５の頭部に形成されたリング溝６に嵌め込ま
れ、シリンダ壁面７と接する様子を示す断面図である。
合成樹脂製シールリング１によれば、その弾性を活用し
て合口（リングの切れ目）のないシール構造を得ること
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示されるようなピストンリングにおいては、高負荷・高
温状態になると、図２に示されるように、シールリング
１にうねり状の変形が発生するという問題がある。な
お、図２は、ＦＥＭ（有限要素法）計算に基づくもので
あり、半径方向の変位が１０倍に拡大されて示されてお
り、また、シールリング１とエキスパンダリング２とが
分離して示されているが、これは変形状態をわかりやす
くするためであり、実際には接触している。このような
うねりの原因は、樹脂は金属に比べ熱膨張係数が大きい
ため、高温になるとシールリング１にリング周方向への
伸びが生じ、この伸びの逃げ場がないために、エキスパ
ンダリング２による半径外方向への付勢力に打ち勝って
内側方向すなわちリング溝底部方向に変形してしまうこ
とによる。従って、高負荷・高温状態では、シール性が
損なわれることとなる。
示されるようなピストンリングにおいては、高負荷・高
温状態になると、図２に示されるように、シールリング
１にうねり状の変形が発生するという問題がある。な
お、図２は、ＦＥＭ（有限要素法）計算に基づくもので
あり、半径方向の変位が１０倍に拡大されて示されてお
り、また、シールリング１とエキスパンダリング２とが
分離して示されているが、これは変形状態をわかりやす
くするためであり、実際には接触している。このような
うねりの原因は、樹脂は金属に比べ熱膨張係数が大きい
ため、高温になるとシールリング１にリング周方向への
伸びが生じ、この伸びの逃げ場がないために、エキスパ
ンダリング２による半径外方向への付勢力に打ち勝って
内側方向すなわちリング溝底部方向に変形してしまうこ
とによる。従って、高負荷・高温状態では、シール性が
損なわれることとなる。
【０００６】その対策として、熱膨張係数の小さな繊維
を樹脂に混入して複合材とすることでシールリングの熱
膨張を抑えることもできるが、その場合には、同時に弾
性伸びも低下し、ピストンへの組付けが困難になってし
まう。すなわち、このような対策では、熱膨張を抑えか
つ弾性伸びを大きくするような構成とすることはできな
い。
を樹脂に混入して複合材とすることでシールリングの熱
膨張を抑えることもできるが、その場合には、同時に弾
性伸びも低下し、ピストンへの組付けが困難になってし
まう。すなわち、このような対策では、熱膨張を抑えか
つ弾性伸びを大きくするような構成とすることはできな
い。
【０００７】かかる実情に鑑み、本発明の目的は、ピス
トン外周面に形成されたリング溝に挿入される樹脂製の
シールリングと、リング溝に挿入されたシールリングが
シリンダ壁面に接するようにシールリングを外方向に押
圧するリング状バネ部材と、を備えるピストンリングに
おいて、高負荷・高温状態におけるシールリングの熱膨
張を吸収することにより、シールリングのうねり状変形
を低減し、もってシール性の更なる向上を図ることにあ
る。
トン外周面に形成されたリング溝に挿入される樹脂製の
シールリングと、リング溝に挿入されたシールリングが
シリンダ壁面に接するようにシールリングを外方向に押
圧するリング状バネ部材と、を備えるピストンリングに
おいて、高負荷・高温状態におけるシールリングの熱膨
張を吸収することにより、シールリングのうねり状変形
を低減し、もってシール性の更なる向上を図ることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に案出された、本願第１の発明に係るピストンリング
は、ピストン外周面に形成されたリング溝に挿入される
樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿入された前
記シールリングがシリンダ壁面に接するように前記シー
ルリングを外方向に押圧するリング状バネ部材と、を具
備するピストンリングにおいて、前記シールリングに、
その周方向に対して交差する方向に延在し前記リング溝
内に収容される範囲のみにおいて部分的に前記シールリ
ングを分割する複数の溝を形成したことを特徴とする。
に案出された、本願第１の発明に係るピストンリング
は、ピストン外周面に形成されたリング溝に挿入される
樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿入された前
記シールリングがシリンダ壁面に接するように前記シー
ルリングを外方向に押圧するリング状バネ部材と、を具
備するピストンリングにおいて、前記シールリングに、
その周方向に対して交差する方向に延在し前記リング溝
内に収容される範囲のみにおいて部分的に前記シールリ
ングを分割する複数の溝を形成したことを特徴とする。
【０００９】上述の如く構成されたピストンリングにお
いては、シールリングに形成された複数の溝により、シ
ールリングのリング周方向への膨張を吸収することがで
き、結果としてピストンリングのうねりを低減すること
ができる。また、かかる複数の溝はリング溝内の領域の
みに形成されているため、シールリングの溝の開口はリ
ング溝の壁によって塞がれ、その結果、この溝を介して
ガスが吹き抜けるような事態は生じえない。
いては、シールリングに形成された複数の溝により、シ
ールリングのリング周方向への膨張を吸収することがで
き、結果としてピストンリングのうねりを低減すること
ができる。また、かかる複数の溝はリング溝内の領域の
みに形成されているため、シールリングの溝の開口はリ
ング溝の壁によって塞がれ、その結果、この溝を介して
ガスが吹き抜けるような事態は生じえない。
【００１０】また、本願第２の発明に係るピストンリン
グは、ピストン外周面に形成されたリング溝に挿入され
る樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿入された
前記シールリングがシリンダ壁面に接するように前記シ
ールリングを外方向に押圧するリング状バネ部材と、を
具備するピストンリングにおいて、前記シールリング
に、その周方向に対して交差する方向に延在しかつ前記
シールリングの厚さ方向において部分的に前記シールリ
ングを分割する複数の溝を形成し、かつ、前記リング状
バネ部材と前記シールリングとの間に、前記シールリン
グの内周面に密着する外周面を有する弾性リングを介在
させたことを特徴とする。
グは、ピストン外周面に形成されたリング溝に挿入され
る樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿入された
前記シールリングがシリンダ壁面に接するように前記シ
ールリングを外方向に押圧するリング状バネ部材と、を
具備するピストンリングにおいて、前記シールリング
に、その周方向に対して交差する方向に延在しかつ前記
シールリングの厚さ方向において部分的に前記シールリ
ングを分割する複数の溝を形成し、かつ、前記リング状
バネ部材と前記シールリングとの間に、前記シールリン
グの内周面に密着する外周面を有する弾性リングを介在
させたことを特徴とする。
【００１１】上述の如く構成されたピストンリングにお
いては、上下方向（円筒軸方向）に延びる溝を形成した
結果として発生する変形は上下方向内で生じ、シールリ
ングのうねりを防止することができる。また、シールリ
ングの背面には、形成された溝の開口を塞ぐ弾性リング
が密着するため、形成された溝を介してガスが漏れるよ
うな事態は生じえない。
いては、上下方向（円筒軸方向）に延びる溝を形成した
結果として発生する変形は上下方向内で生じ、シールリ
ングのうねりを防止することができる。また、シールリ
ングの背面には、形成された溝の開口を塞ぐ弾性リング
が密着するため、形成された溝を介してガスが漏れるよ
うな事態は生じえない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【００１３】本発明に係るピストンリングは、合成樹脂
製のシールリングとそのシールリングを外方向に押圧す
るリング状バネ部材（例えば、コイル状又は板状のエキ
スパンダリング）とを備えるものであるが、そのシール
リングの構造に特徴がある。かかるシールリングの基本
的構造は、図３に示されるように、合成樹脂（例えばポ
リイミド樹脂）製のリングであり、金属製リングと異な
り、合口（リングの切れ目）を持つ必要がないため、シ
ール性が向上している点で、従来と同様であるが、その
詳細構造に工夫が凝らされている。
製のシールリングとそのシールリングを外方向に押圧す
るリング状バネ部材（例えば、コイル状又は板状のエキ
スパンダリング）とを備えるものであるが、そのシール
リングの構造に特徴がある。かかるシールリングの基本
的構造は、図３に示されるように、合成樹脂（例えばポ
リイミド樹脂）製のリングであり、金属製リングと異な
り、合口（リングの切れ目）を持つ必要がないため、シ
ール性が向上している点で、従来と同様であるが、その
詳細構造に工夫が凝らされている。
【００１４】図４は、本発明の第１実施形態に係るシー
ルリング１０１の一部、すなわち図３のＡ部に相当する
部分を拡大して示す斜視図である。この図に示されるよ
うに、シールリング１０１には、その内側から、その周
方向に対して交差する方向へすなわち半径方向へ、複数
のスリットすなわち溝が形成されている。シールリング
の熱膨張時、スリットがないシールリング１の場合に
は、前述の如く図５（Ａ）に示されるようにうねり状に
変形するのに対し、スリットがあるシールリング１０１
の場合には、図５（Ｂ）に示されるように変形する。す
なわち、スリットが熱膨張時の逃げ場として作用するた
め、シリンダ壁面７とシールリング１０１との隙間は小
さくなり、それらの摺動面におけるシール性が向上する
のである。なお、ＦＥＭ（有限要素法）による計算の結
果によれば、シリンダとシールリングとの接触部は、シ
リンダ上面から見て４ヵ所発生することが判明している
ため、かかるスリットは５個以上設けることが好まし
い。
ルリング１０１の一部、すなわち図３のＡ部に相当する
部分を拡大して示す斜視図である。この図に示されるよ
うに、シールリング１０１には、その内側から、その周
方向に対して交差する方向へすなわち半径方向へ、複数
のスリットすなわち溝が形成されている。シールリング
の熱膨張時、スリットがないシールリング１の場合に
は、前述の如く図５（Ａ）に示されるようにうねり状に
変形するのに対し、スリットがあるシールリング１０１
の場合には、図５（Ｂ）に示されるように変形する。す
なわち、スリットが熱膨張時の逃げ場として作用するた
め、シリンダ壁面７とシールリング１０１との隙間は小
さくなり、それらの摺動面におけるシール性が向上する
のである。なお、ＦＥＭ（有限要素法）による計算の結
果によれば、シリンダとシールリングとの接触部は、シ
リンダ上面から見て４ヵ所発生することが判明している
ため、かかるスリットは５個以上設けることが好まし
い。
【００１５】図６は、図４のシールリング１０１とエキ
スパンダリング２とからなるピストンリングをピストン
５のリング溝６に挿入した様子をシリンダ壁面７ととも
に示す断面図であって、同図（Ａ）はシールリングが図
４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される場合を示し、同図
（Ｂ）はシールリングが図４の切断線Ｙ−Ｙに沿って切
断される場合を示している。この図に示されるように、
リング溝６に挿入されたシールリング１０１は、その内
側に配置されたエキスパンダリング５によって外方向す
なわちシリンダ壁面７の方向に押圧されるため、シリン
ダ壁面７と密着する。
スパンダリング２とからなるピストンリングをピストン
５のリング溝６に挿入した様子をシリンダ壁面７ととも
に示す断面図であって、同図（Ａ）はシールリングが図
４の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される場合を示し、同図
（Ｂ）はシールリングが図４の切断線Ｙ−Ｙに沿って切
断される場合を示している。この図に示されるように、
リング溝６に挿入されたシールリング１０１は、その内
側に配置されたエキスパンダリング５によって外方向す
なわちシリンダ壁面７の方向に押圧されるため、シリン
ダ壁面７と密着する。
【００１６】その際、同図（Ｂ）に示されるように、シ
ールリング１０１のスリットは、リング溝６内に完全に
収容されるような寸法に設計されている。すなわち、ピ
ストン５とシリンダ壁面７との隙間にスリットが露出す
ることのないように、換言すればスリットがリング溝６
の壁によって塞がれるようにされている。その結果、ス
リットを介してガスが吹き抜けるような事態（ブローバ
イ）は生じえない。このように、ブローバイを防止しつ
つ、シールリングの周方向の熱膨張をスリットで吸収す
ることが可能となる。かくして、高負荷・高温状態にお
けるシール性が保証される。
ールリング１０１のスリットは、リング溝６内に完全に
収容されるような寸法に設計されている。すなわち、ピ
ストン５とシリンダ壁面７との隙間にスリットが露出す
ることのないように、換言すればスリットがリング溝６
の壁によって塞がれるようにされている。その結果、ス
リットを介してガスが吹き抜けるような事態（ブローバ
イ）は生じえない。このように、ブローバイを防止しつ
つ、シールリングの周方向の熱膨張をスリットで吸収す
ることが可能となる。かくして、高負荷・高温状態にお
けるシール性が保証される。
【００１７】図７は、本発明の第２実施形態に係るシー
ルリング２０１の一部、すなわち図３のＡ部に相当する
部分を拡大して示す斜視図である。この図に示されるよ
うに、シールリング２０１には、その周方向に対して交
差する方向に延在しかつシールリングの厚さ方向におい
て部分的にシールリングを分割する複数のスリットすな
わち溝が上面及び下面に形成されている。
ルリング２０１の一部、すなわち図３のＡ部に相当する
部分を拡大して示す斜視図である。この図に示されるよ
うに、シールリング２０１には、その周方向に対して交
差する方向に延在しかつシールリングの厚さ方向におい
て部分的にシールリングを分割する複数のスリットすな
わち溝が上面及び下面に形成されている。
【００１８】すなわち、第１実施形態に係るシールリン
グ１０１が、半径方向にスリットを設けたシールリング
であったのに対し、第２実施形態に係るシールリング２
０１は、円筒軸方向（ストローク方向）にスリットを設
けたシールリングである。そのため、シールリング２０
１では、熱膨張が円筒軸方向に発生する。すなわち、熱
膨張を逃がす方向が円筒軸方向に変えられることによ
り、前述した周方向のうねり状変形が防止され、シリン
ダ壁面とシールリングとの間のシール性が保証されるの
である。なお、上面に形成されたスリットの方が、下面
に形成されたスリットよりも、深くなっているのは、不
要なオイルを下方に掻き落とすのを容易にするためであ
るが、同一形状でもよい。
グ１０１が、半径方向にスリットを設けたシールリング
であったのに対し、第２実施形態に係るシールリング２
０１は、円筒軸方向（ストローク方向）にスリットを設
けたシールリングである。そのため、シールリング２０
１では、熱膨張が円筒軸方向に発生する。すなわち、熱
膨張を逃がす方向が円筒軸方向に変えられることによ
り、前述した周方向のうねり状変形が防止され、シリン
ダ壁面とシールリングとの間のシール性が保証されるの
である。なお、上面に形成されたスリットの方が、下面
に形成されたスリットよりも、深くなっているのは、不
要なオイルを下方に掻き落とすのを容易にするためであ
るが、同一形状でもよい。
【００１９】ところで、図７に示すような円筒軸方向の
スリットを設けた場合には、シールリングの上面とリン
グ溝の上壁面との間のシール性及びシールリングの下面
とリング溝の下壁面との間のシール性が損なわれる。そ
こで、第２実施形態では、以下に説明するように、イン
ナリングが採用される。
スリットを設けた場合には、シールリングの上面とリン
グ溝の上壁面との間のシール性及びシールリングの下面
とリング溝の下壁面との間のシール性が損なわれる。そ
こで、第２実施形態では、以下に説明するように、イン
ナリングが採用される。
【００２０】図８は、図７のシールリング２０１とエキ
スパンダリング２とインナリング３とからなるピストン
リングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリ
ンダ壁面７とともに示す断面図であって、同図（Ａ）は
シールリングが図７の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される
場合を示し、同図（Ｂ）はシールリングが図７の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合を示している。第１実施
形態と同様に、リング溝６に挿入されたシールリング２
０１は、その内側に配置されたエキスパンダリング５に
よって外方向すなわちシリンダ壁面７の方向に押圧され
るが、第１実施形態とは異なり、シールリング２０１と
エキスパンダリング２との間には、弾性リング（例えば
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製）としての
インナリング３が介在せしめられている。
スパンダリング２とインナリング３とからなるピストン
リングをピストン５のリング溝６に挿入した様子をシリ
ンダ壁面７とともに示す断面図であって、同図（Ａ）は
シールリングが図７の切断線Ｘ−Ｘに沿って切断される
場合を示し、同図（Ｂ）はシールリングが図７の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合を示している。第１実施
形態と同様に、リング溝６に挿入されたシールリング２
０１は、その内側に配置されたエキスパンダリング５に
よって外方向すなわちシリンダ壁面７の方向に押圧され
るが、第１実施形態とは異なり、シールリング２０１と
エキスパンダリング２との間には、弾性リング（例えば
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製）としての
インナリング３が介在せしめられている。
【００２１】そして、シールリング２０１の内周面とイ
ンナリング３の外周面とは密着している。また、インナ
リング３はリング溝６の上壁面及び下壁面とも密着して
いる。したがって、図８（Ａ）及び（Ｂ）から容易にわ
かるように、上面側スリットに流入するガスは、インナ
リング３によってせきとめられ、下面側スリットを介し
て下方に漏れることはない。このように、第２実施形態
では、耐磨耗性及び耐熱性に優れた硬質のシールリング
２０１が、ピストンとシリンダとの摺動面におけるシー
ル性を確保する一方、軟質のインナリング３が、リング
溝内すなわちシールリング背面におけるシール性を確保
している。なお、図７のスリットはＵ字形であったが、
図９に示されるようなＶ字形のスリットを採用してもよ
い。
ンナリング３の外周面とは密着している。また、インナ
リング３はリング溝６の上壁面及び下壁面とも密着して
いる。したがって、図８（Ａ）及び（Ｂ）から容易にわ
かるように、上面側スリットに流入するガスは、インナ
リング３によってせきとめられ、下面側スリットを介し
て下方に漏れることはない。このように、第２実施形態
では、耐磨耗性及び耐熱性に優れた硬質のシールリング
２０１が、ピストンとシリンダとの摺動面におけるシー
ル性を確保する一方、軟質のインナリング３が、リング
溝内すなわちシールリング背面におけるシール性を確保
している。なお、図７のスリットはＵ字形であったが、
図９に示されるようなＶ字形のスリットを採用してもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、半径方向に複数の溝（スリット）を設けたシールリ
ングが採用されるため、シールリングのリング周方向へ
の熱膨張を吸収することができ、結果としてピストンリ
ングのうねりを低減することができ、また、かかる複数
の溝（スリット）はリング溝内の領域のみに形成されて
いるため、このスリットを介するブローバイが防止され
る。従って、高負荷・高温時におけるシール性が保証さ
れる。
ば、半径方向に複数の溝（スリット）を設けたシールリ
ングが採用されるため、シールリングのリング周方向へ
の熱膨張を吸収することができ、結果としてピストンリ
ングのうねりを低減することができ、また、かかる複数
の溝（スリット）はリング溝内の領域のみに形成されて
いるため、このスリットを介するブローバイが防止され
る。従って、高負荷・高温時におけるシール性が保証さ
れる。
【００２３】また、第２の発明によれば、円筒軸方向に
複数の溝（スリット）を設けたシールリングが採用され
るため、熱膨張を円筒軸方向に逃がすことができてピス
トンとシリンダとの摺動面におけるシール性が確保され
るとともに、シールリングを外方向に押圧するリング状
バネ部材とシールリングとの間に弾性リングが介在せし
められるため、リング溝内のシール性も確保され、高負
荷・高温時におけるシール性が保証される。
複数の溝（スリット）を設けたシールリングが採用され
るため、熱膨張を円筒軸方向に逃がすことができてピス
トンとシリンダとの摺動面におけるシール性が確保され
るとともに、シールリングを外方向に押圧するリング状
バネ部材とシールリングとの間に弾性リングが介在せし
められるため、リング溝内のシール性も確保され、高負
荷・高温時におけるシール性が保証される。
【図１】従来のピストンリングの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】従来のピストンリングが熱膨張により変形する
様子を示す図である。
様子を示す図である。
【図３】シールリングの概略（基本的構造）を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るシールリングの一
部を示す拡大斜視図である。
部を示す拡大斜視図である。
【図５】シールリングの熱膨張時の変形を、（Ａ）スリ
ットがない場合及び（Ｂ）スリットがある場合について
示す図である。
ットがない場合及び（Ｂ）スリットがある場合について
示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るピストンリングを
リング溝及びシリンダ壁面とともに示す断面図であっ
て、（Ａ）シールリングが図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って
切断される場合及び（Ｂ）シールリングが図４の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合のそれぞれについて示す
図である。
リング溝及びシリンダ壁面とともに示す断面図であっ
て、（Ａ）シールリングが図４の切断線Ｘ−Ｘに沿って
切断される場合及び（Ｂ）シールリングが図４の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合のそれぞれについて示す
図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るシールリングの一
部を示す拡大斜視図である。
部を示す拡大斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るピストンリングを
リング溝及びシリンダ壁面とともに示す断面図であっ
て、（Ａ）シールリングが図７の切断線Ｘ−Ｘに沿って
切断される場合及び（Ｂ）シールリングが図７の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合のそれぞれについて示す
図である。
リング溝及びシリンダ壁面とともに示す断面図であっ
て、（Ａ）シールリングが図７の切断線Ｘ−Ｘに沿って
切断される場合及び（Ｂ）シールリングが図７の切断線
Ｙ−Ｙに沿って切断される場合のそれぞれについて示す
図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシールリングの変
形例の一部を示す拡大斜視図である。
形例の一部を示す拡大斜視図である。
１，１０１，２０１…シールリング ２…エキスパンダリング ３…インナリング ５…ピストン ６…リング溝 ７…シリンダ壁面
Claims (2)
- 【請求項１】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿
入された前記シールリングがシリンダ壁面に接するよう
に前記シールリングを外方向に押圧するリング状バネ部
材と、を具備するピストンリングにおいて、前記シール
リングに、その周方向に対して交差する方向に延在し前
記リング溝内に収容される範囲のみにおいて部分的に前
記シールリングを分割する複数の溝を形成したことを特
徴とするピストンリング。 - 【請求項２】 ピストン外周面に形成されたリング溝に
挿入される樹脂製のシールリングと、前記リング溝に挿
入された前記シールリングがシリンダ壁面に接するよう
に前記シールリングを外方向に押圧するリング状バネ部
材と、を具備するピストンリングにおいて、前記シール
リングに、その周方向に対して交差する方向に延在しか
つ前記シールリングの厚さ方向において部分的に前記シ
ールリングを分割する複数の溝を形成し、かつ、前記リ
ング状バネ部材と前記シールリングとの間に、前記シー
ルリングの内周面に密着する外周面を有する弾性リング
を介在させたことを特徴とするピストンリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684696A JPH10169778A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ピストンリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684696A JPH10169778A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ピストンリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169778A true JPH10169778A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18192375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32684696A Pending JPH10169778A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ピストンリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169778A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275021A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Anest Iwata Corp | ピストンリングおよびこのピストンリングを用いた流体吸排装置 |
| DE102017202785A1 (de) | 2017-02-21 | 2018-08-23 | Elringklinger Ag | Führungselement, Kolbenvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Führungselements |
| CN112771290A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 日本活塞环株式会社 | 内燃机用油环 |
| US12334572B2 (en) * | 2021-03-10 | 2025-06-17 | Jiangsu Contemporary Amperex Technology Limited | Sealing assembly for sealing through hole, and method and device for preparing battery cell |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32684696A patent/JPH10169778A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275021A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Anest Iwata Corp | ピストンリングおよびこのピストンリングを用いた流体吸排装置 |
| DE102017202785A1 (de) | 2017-02-21 | 2018-08-23 | Elringklinger Ag | Führungselement, Kolbenvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Führungselements |
| CN112771290A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 日本活塞环株式会社 | 内燃机用油环 |
| CN112771290B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-10-27 | 日本活塞环株式会社 | 内燃机用油环 |
| US12334572B2 (en) * | 2021-03-10 | 2025-06-17 | Jiangsu Contemporary Amperex Technology Limited | Sealing assembly for sealing through hole, and method and device for preparing battery cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5253877A (en) | Piston ring having tapered outwardly extending wiper | |
| US4244330A (en) | Engine cylinder liner having a mid stop | |
| US6283478B1 (en) | Piston ring structural body and method of mounting the piston ring structural body | |
| KR850007638A (ko) | 피스톤 및 피스톤 링의 조립체 | |
| WO2007088847A1 (ja) | ３ピースオイルリング及び３ピースオイルリングとピストンとの組合せ | |
| GB2164418A (en) | Piston-ring combination | |
| JP2018200104A (ja) | 主燃焼封止型押しの内部の小型弾性封止特徴 | |
| US4045036A (en) | Piston oil control ring | |
| JPH10169778A (ja) | ピストンリング | |
| US6205908B1 (en) | Piston equipped with piston ring | |
| JP3359675B2 (ja) | ピストンリング | |
| US6682078B2 (en) | Ring groove for oil ring with coil expander of piston | |
| JP3244396B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP3363788B2 (ja) | ピストンリング | |
| US5901678A (en) | Guided piston for internal combustion engine | |
| JPH1137293A (ja) | 樹脂製ピストンリング | |
| JP3625896B2 (ja) | エキスパンダ付きオイルリング | |
| JPH08261325A (ja) | エキスパンダ付きオイルリング | |
| JP5833867B2 (ja) | ピストン | |
| JPH0979377A (ja) | 内燃機関のピストン | |
| JP2006233823A (ja) | ピストン | |
| JPS58184355A (ja) | ピストン | |
| JPH0434275Y2 (ja) | ||
| JP7494806B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP2606587Y2 (ja) | 摺動シール構造 |