JPH10169788A - 封水装置およびその封水装置を備えた水車 - Google Patents
封水装置およびその封水装置を備えた水車Info
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- JPH10169788A JPH10169788A JP8333346A JP33334696A JPH10169788A JP H10169788 A JPH10169788 A JP H10169788A JP 8333346 A JP8333346 A JP 8333346A JP 33334696 A JP33334696 A JP 33334696A JP H10169788 A JPH10169788 A JP H10169788A
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- Japan
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- water
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水車の主軸と水車カバーとの隙間からの流体の
漏れを防止する封水装置で、圧力差をバランスさせ、あ
るいは、給水溝への給水を確実に行うことにより安定し
た摺動特性が得られる封水装置を提供する。 【解決手段】封水装置は主軸にスリーブが固定され、こ
のスリーブの外周位置に配置された円弧状パッキンと、
パッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたもので、各段出口部のスリーブ
外周側とパッキンケース内周側及び円弧状パッキンとで
構成される隙間面積を各段で相違させた。
漏れを防止する封水装置で、圧力差をバランスさせ、あ
るいは、給水溝への給水を確実に行うことにより安定し
た摺動特性が得られる封水装置を提供する。 【解決手段】封水装置は主軸にスリーブが固定され、こ
のスリーブの外周位置に配置された円弧状パッキンと、
パッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたもので、各段出口部のスリーブ
外周側とパッキンケース内周側及び円弧状パッキンとで
構成される隙間面積を各段で相違させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水車および封水装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の高落差水車の封水装置は、パッキ
ンの摺動面に周方向の給水溝を設け、給水溝には背圧と
連通する給水孔を設置し摺動面と背圧をバランスさせた
背圧バランス型セグメントシールが複数段重ねて使用さ
れている。この背圧バランス型セグメントシールは分割
配置されたパッキンをガータスプリングによりスリーブ
に抱き合わせた簡単な封水構造である。
ンの摺動面に周方向の給水溝を設け、給水溝には背圧と
連通する給水孔を設置し摺動面と背圧をバランスさせた
背圧バランス型セグメントシールが複数段重ねて使用さ
れている。この背圧バランス型セグメントシールは分割
配置されたパッキンをガータスプリングによりスリーブ
に抱き合わせた簡単な封水構造である。
【０００３】この背圧バランス型セグメントシールを複
数段重ねた封水構造が特開昭58−70063 号公報に示され
ている。ここでは、摺動面に設けた周方向の給水溝の本
数が２本の場合について示されているが、周方向の給水
溝の本数はパッキンの厚さにより決まるものである。背
圧バランス型セグメントシールを複数段重ねた封水構造
では、各段の開口面積を同じくし、圧力差をほぼ同等に
なるように設計されている。
数段重ねた封水構造が特開昭58−70063 号公報に示され
ている。ここでは、摺動面に設けた周方向の給水溝の本
数が２本の場合について示されているが、周方向の給水
溝の本数はパッキンの厚さにより決まるものである。背
圧バランス型セグメントシールを複数段重ねた封水構造
では、各段の開口面積を同じくし、圧力差をほぼ同等に
なるように設計されている。
【０００４】しかし、各段のパッキン摺動面に形成され
る水膜厚さが異なることにより、圧力差が同等にならな
い現象が実験中に発生し、圧力差の大きい段で、パッキ
ンの摺動面圧が高くなりパッキン温度が不安定になる現
象が認められた。
る水膜厚さが異なることにより、圧力差が同等にならな
い現象が実験中に発生し、圧力差の大きい段で、パッキ
ンの摺動面圧が高くなりパッキン温度が不安定になる現
象が認められた。
【０００５】また、一方で、パッキンが薄い場合は周方
向の給水溝が１本になり、厚さ方向の中央部分に設けら
れる。そのため、給水溝と連通する給水孔（図示せず）
も厚さ方向の中央部分の半径方向に設けられる。
向の給水溝が１本になり、厚さ方向の中央部分に設けら
れる。そのため、給水溝と連通する給水孔（図示せず）
も厚さ方向の中央部分の半径方向に設けられる。
【０００６】分割配置されたパッキンはガータスプリン
グによりスリーブに抱き合わせているが、パッキンが薄
い場合は、給水溝と連通する給水孔の厚さ方向の位置と
ガータスプリングとが重なる。その結果、給水孔の入り
口面積が減少し給水量が減少する。また、長期使用では
藻等により急激に給水孔の入り口面積が減少し給水不足
の状態になる。そのため、パッキンは背圧とバランスし
なくなり、摺動面が潤滑不良の状態になり、安定した摺
動特性が得られない可能性がある。
グによりスリーブに抱き合わせているが、パッキンが薄
い場合は、給水溝と連通する給水孔の厚さ方向の位置と
ガータスプリングとが重なる。その結果、給水孔の入り
口面積が減少し給水量が減少する。また、長期使用では
藻等により急激に給水孔の入り口面積が減少し給水不足
の状態になる。そのため、パッキンは背圧とバランスし
なくなり、摺動面が潤滑不良の状態になり、安定した摺
動特性が得られない可能性がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、背圧バラ
ンス型セグメントシールを複数段重ねた封水構造では、
圧力差のアンバランスによりパッキンの摺動面圧が高く
なりパッキン温度が不安定になる現象が認められ、安定
した摺動特性が得られない可能性がある。また、一方
で、パッキンが薄い場合は、摺動面への給水量が低下
し、摺動面が潤滑不良の状態になり、十分に冷却されず
安定した摺動特性が得られない可能性がある。すなわ
ち、上述のような封水構造の場合は、圧力差のアンバラ
ンスによる摺動面圧の上昇、あるいは、給水溝への給水
不足により長時間安定した摺動特性が得られない。
ンス型セグメントシールを複数段重ねた封水構造では、
圧力差のアンバランスによりパッキンの摺動面圧が高く
なりパッキン温度が不安定になる現象が認められ、安定
した摺動特性が得られない可能性がある。また、一方
で、パッキンが薄い場合は、摺動面への給水量が低下
し、摺動面が潤滑不良の状態になり、十分に冷却されず
安定した摺動特性が得られない可能性がある。すなわ
ち、上述のような封水構造の場合は、圧力差のアンバラ
ンスによる摺動面圧の上昇、あるいは、給水溝への給水
不足により長時間安定した摺動特性が得られない。
【０００８】本発明の目的は、圧力差をバランスさせ
る。あるいは、給水溝への給水を確実に行う。ことによ
り安定した摺動特性が得られる封水装置の提供すること
にある。
る。あるいは、給水溝への給水を確実に行う。ことによ
り安定した摺動特性が得られる封水装置の提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の封水装置では主軸にスリーブが固定され、
このスリーブの外周位置に配置された円弧状パッキン
と、上記パッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガ
ータスプリングと、これらを収納したパッキンケースと
を備えた封水装置を複数段重ねたもので、各段出口部の
スリーブ外周側とパッキンケース内周側及び円弧状パッ
キンとで構成される隙間面積を各段で相違させたことを
特徴とする封水装置。
め、本発明の封水装置では主軸にスリーブが固定され、
このスリーブの外周位置に配置された円弧状パッキン
と、上記パッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガ
ータスプリングと、これらを収納したパッキンケースと
を備えた封水装置を複数段重ねたもので、各段出口部の
スリーブ外周側とパッキンケース内周側及び円弧状パッ
キンとで構成される隙間面積を各段で相違させたことを
特徴とする封水装置。
【００１０】あるいは、上記目的を達成するため、本発
明の封水装置では主軸にスリーブが固定され、このスリ
ーブの外周位置に配置された円弧状パッキンと、上記パ
ッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガータスプリ
ングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた封
水装置を複数段重ねたもので、円弧状パッキンの摺動面
への給水量を増加させる手段を構成したことを特徴とす
る封水装置。
明の封水装置では主軸にスリーブが固定され、このスリ
ーブの外周位置に配置された円弧状パッキンと、上記パ
ッキンを主軸の中心に向って常に押圧するガータスプリ
ングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた封
水装置を複数段重ねたもので、円弧状パッキンの摺動面
への給水量を増加させる手段を構成したことを特徴とす
る封水装置。
【００１１】すなわち、このように形成された軸封装置
であると各段出口側のスリーブ外周側とパッキンケース
内周側及び円弧状パッキンとで構成される隙間面積を各
段で相違させることにより、圧力差が均等化できる。こ
のため、各段における円弧状パッキンの押し付け力が同
じくなるので、安定した摺動特性が得られる。
であると各段出口側のスリーブ外周側とパッキンケース
内周側及び円弧状パッキンとで構成される隙間面積を各
段で相違させることにより、圧力差が均等化できる。こ
のため、各段における円弧状パッキンの押し付け力が同
じくなるので、安定した摺動特性が得られる。
【００１２】一方で、このように形成された軸封装置で
あると円弧状パッキンの摺動面への給水量が増加し、摺
動面の潤滑性，冷却性が向上し安定した摺動特性が得ら
れる。
あると円弧状パッキンの摺動面への給水量が増加し、摺
動面の潤滑性，冷却性が向上し安定した摺動特性が得ら
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
６により説明する。図１には本発明による封水装置の第
１の実施例を示す縦断面図、図２は円弧状パッキンの周
方向の配置状況を示す図である。図１に示す封水装置１
０は、主軸１と水車カバー１１との隙間からの流体の漏
れを防止する装置であり、この封水装置１０は、主軸１
にスリーブ２が固定され、このスリーブ２の外周位置に
配置された円弧状パッキン５と、上記パッキン５を主軸
１の中心に向って常に押圧するガータスプリング６と、
これらを収納したパッキンケース８，８ａ，８ｂとを備
えた封水装置を３段重ねて構成されている。ここでは、
封水装置が３段構造の場合について説明するが、封水装
置段数は封水圧力により決まるものであり、特に限定す
るものではない。パッキン５は摺動面に周方向の給水溝
３を設け、給水溝３には背圧と連通する給水孔４を設置
している。また、この給水孔４のガータスプリング６と
の接触面を円錐加工面４ａとしている。３段構造では、
上から順に上段，中段，下段と呼称する。パッキンの材
質は、上段，中段に潤滑性の良いカーボンを使用し、下
段には耐土砂摩耗性に優れた樹脂が使用される。
６により説明する。図１には本発明による封水装置の第
１の実施例を示す縦断面図、図２は円弧状パッキンの周
方向の配置状況を示す図である。図１に示す封水装置１
０は、主軸１と水車カバー１１との隙間からの流体の漏
れを防止する装置であり、この封水装置１０は、主軸１
にスリーブ２が固定され、このスリーブ２の外周位置に
配置された円弧状パッキン５と、上記パッキン５を主軸
１の中心に向って常に押圧するガータスプリング６と、
これらを収納したパッキンケース８，８ａ，８ｂとを備
えた封水装置を３段重ねて構成されている。ここでは、
封水装置が３段構造の場合について説明するが、封水装
置段数は封水圧力により決まるものであり、特に限定す
るものではない。パッキン５は摺動面に周方向の給水溝
３を設け、給水溝３には背圧と連通する給水孔４を設置
している。また、この給水孔４のガータスプリング６と
の接触面を円錐加工面４ａとしている。３段構造では、
上から順に上段，中段，下段と呼称する。パッキンの材
質は、上段，中段に潤滑性の良いカーボンを使用し、下
段には耐土砂摩耗性に優れた樹脂が使用される。
【００１４】下段と中段パッキンの間には供給孔９を設
け清水を給水して、摺動面への土砂等の混入防止ととも
に摺動面の冷却を図っている。封水機構は下段の樹脂パ
ッキンで封水装置に流れ込む河川水の土砂を遮蔽しなが
ら封水し、更に、摺動特性に優れたカーボンを中段及び
上段に設けて漏水量を軽減するようにした。
け清水を給水して、摺動面への土砂等の混入防止ととも
に摺動面の冷却を図っている。封水機構は下段の樹脂パ
ッキンで封水装置に流れ込む河川水の土砂を遮蔽しなが
ら封水し、更に、摺動特性に優れたカーボンを中段及び
上段に設けて漏水量を軽減するようにした。
【００１５】この封水装置を３段重ねた構造で、各段出
口部のスリーブ外周側とパッキンケース内周側及び円弧
状パッキン５とで構成される隙間面積を各段で相違させ
ている。
口部のスリーブ外周側とパッキンケース内周側及び円弧
状パッキン５とで構成される隙間面積を各段で相違させ
ている。
【００１６】各段の出口部の全隙間面積は以下の式で計
算される。
算される。
【００１７】
【数１】 Ｇ＝Ｌ×(ａ，ｂ，ｃ)×ｎ …（数１） ここで、Ｌ：パッキン間の周方向距離 ａ：上段出口部の半径隙間 ｂ：中段出口部の半径隙間 ｃ：下段出口部の半径隙間 ｎ：パッキン個数 Ｇ：各段出口部の全隙間面積 各段で、パッキン間の周方向距離Ｌ、パッキン個数ｎを
同じにしているので各段の出口部の半径隙間（ａ，ｂ，
ｃ）を変化させ、各段出口部の全隙間面積を相違させて
いる（図２参照のこと）。また、ａ，ｂ，ｃの大小関係
はａ＞ｂ≧ｃである。ｃを最も小さくしているのは異物
を含む河川水ができるだけ給水側に入れないようにする
ためである。また、図中矢印は流体の流れる方向を示
す。清水給水圧力は下段封水圧力より通常１kg／cm2 程
度高めに設定される。
同じにしているので各段の出口部の半径隙間（ａ，ｂ，
ｃ）を変化させ、各段出口部の全隙間面積を相違させて
いる（図２参照のこと）。また、ａ，ｂ，ｃの大小関係
はａ＞ｂ≧ｃである。ｃを最も小さくしているのは異物
を含む河川水ができるだけ給水側に入れないようにする
ためである。また、図中矢印は流体の流れる方向を示
す。清水給水圧力は下段封水圧力より通常１kg／cm2 程
度高めに設定される。
【００１８】このように構成された封水装置で、清水は
供給孔９より入り下段方向及び中段方向に給水される。
中段に入った清水は上段へと流れていく。上段出口部の
全隙間面積は中段出口部の全隙間面積よりも大きくして
いるので、中段から上段への漏水量よりも上段から大気
への漏水量の方が多くなる。この結果、従来のような中
段パッキンの摺動面に形成される水膜厚さが上段より厚
くなっても、漏水させられるため上段の背圧Ｐａが高く
なることはなく、安定した摺動特性が得られる。
供給孔９より入り下段方向及び中段方向に給水される。
中段に入った清水は上段へと流れていく。上段出口部の
全隙間面積は中段出口部の全隙間面積よりも大きくして
いるので、中段から上段への漏水量よりも上段から大気
への漏水量の方が多くなる。この結果、従来のような中
段パッキンの摺動面に形成される水膜厚さが上段より厚
くなっても、漏水させられるため上段の背圧Ｐａが高く
なることはなく、安定した摺動特性が得られる。
【００１９】実験結果によれば、中段出口部の全隙間面
積と上段出口部の全隙間面積との比を０.６〜０.８の範
囲に設定すると中段と上段の差圧（Ｐｂ−Ｐａ）が上段
と大気の差圧（Ｐａ−Ｐｏ）に等しくなり、差圧が均等
化される。
積と上段出口部の全隙間面積との比を０.６〜０.８の範
囲に設定すると中段と上段の差圧（Ｐｂ−Ｐａ）が上段
と大気の差圧（Ｐａ−Ｐｏ）に等しくなり、差圧が均等
化される。
【００２０】また、この封水装置では円弧状パッキンの
摺動面への給水量を増加させる手段として、給水孔４の
ガータスプリング６との接触面を円錐加工面４ａとして
いる。この結果より、給水孔４の入り口がガータスプリ
ングにより閉塞させられることがなく、パッキン摺動面
への給水量が従来よりも増大し、かつパッキン摺動面が
背圧（Ｐａ，Ｐｂ）とバランスし冷却性が向上し安定し
た摺動特性が得られる。
摺動面への給水量を増加させる手段として、給水孔４の
ガータスプリング６との接触面を円錐加工面４ａとして
いる。この結果より、給水孔４の入り口がガータスプリ
ングにより閉塞させられることがなく、パッキン摺動面
への給水量が従来よりも増大し、かつパッキン摺動面が
背圧（Ｐａ，Ｐｂ）とバランスし冷却性が向上し安定し
た摺動特性が得られる。
【００２１】図２はパッキン５の周方向の配置状況を示
す図である。パッキン５間の隙間面積Ｇはパッキン個数
だけできる。隙間面積Ｇは数１で計算される。隙間面積
Ｇはパッキン間の周方向距離Ｌを各段で相違させること
によっても変えることができる。また、円弧状パッキン
５の個数を各段で相違させることにより、結果的にパッ
キン間の周方向距離Ｌが変わるので隙間面積Ｇを相違さ
せることができる。
す図である。パッキン５間の隙間面積Ｇはパッキン個数
だけできる。隙間面積Ｇは数１で計算される。隙間面積
Ｇはパッキン間の周方向距離Ｌを各段で相違させること
によっても変えることができる。また、円弧状パッキン
５の個数を各段で相違させることにより、結果的にパッ
キン間の周方向距離Ｌが変わるので隙間面積Ｇを相違さ
せることができる。
【００２２】図３は図１に示した本発明による封水装置
の第１の実施例で、上段の円弧状パッキン５の形状を説
明したものである。円弧状パッキン５の両端部に面取り
５ａ部を設けたパッキン形状としている。このような両
端部に面取り５ａ部を設けたパッキンを上段に、パッキ
ンの両端部に面取りをしていないパッキンを中段に配置
して、封水装置を構成している。この場合、両端部に設
けた面取り５ａ部からの漏水量が中段よりも増大するの
で、各段の出口部半径隙間の関係をａ＝ｂ＞ｃにすれば
よい。また、パッキンのコーナ部を大きく面取りするこ
とは、コーナ部での破損が防止され取り扱い性が向上す
る。
の第１の実施例で、上段の円弧状パッキン５の形状を説
明したものである。円弧状パッキン５の両端部に面取り
５ａ部を設けたパッキン形状としている。このような両
端部に面取り５ａ部を設けたパッキンを上段に、パッキ
ンの両端部に面取りをしていないパッキンを中段に配置
して、封水装置を構成している。この場合、両端部に設
けた面取り５ａ部からの漏水量が中段よりも増大するの
で、各段の出口部半径隙間の関係をａ＝ｂ＞ｃにすれば
よい。また、パッキンのコーナ部を大きく面取りするこ
とは、コーナ部での破損が防止され取り扱い性が向上す
る。
【００２３】図４に本発明による軸封装置の第２の実施
例を示す。
例を示す。
【００２４】この実施例で、前記第１の実施例と異なる
のはパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、
給水溝３と連通するように各段入り口側に縦溝４ｂを設
けた点にある。この縦溝の深さは、給水溝３の深さとほ
ぼ同等にしている。これは、パッキンが摩耗進行してい
ったときに給水溝３がなくなるまで使用できるように配
慮されている。
のはパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、
給水溝３と連通するように各段入り口側に縦溝４ｂを設
けた点にある。この縦溝の深さは、給水溝３の深さとほ
ぼ同等にしている。これは、パッキンが摩耗進行してい
ったときに給水溝３がなくなるまで使用できるように配
慮されている。
【００２５】この実施例によれば、基本的には前述した
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｂによりスリーブ２が冷却されるので、摺動面の
冷却性が向上し許容背圧が高くとれるので、その結果パ
ッキン厚みを薄くすることが可能である。パッキン厚み
が薄くなると複数段重ねた構造では封水装置の高さが低
くなり、低コスト化が図れる。更に、封水装置の位置を
ランナ側に近づけられるため、主軸の長さも短くでき、
低コスト化につながる。
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｂによりスリーブ２が冷却されるので、摺動面の
冷却性が向上し許容背圧が高くとれるので、その結果パ
ッキン厚みを薄くすることが可能である。パッキン厚み
が薄くなると複数段重ねた構造では封水装置の高さが低
くなり、低コスト化が図れる。更に、封水装置の位置を
ランナ側に近づけられるため、主軸の長さも短くでき、
低コスト化につながる。
【００２６】図５に本発明による軸封装置の第３の実施
例を示す。
例を示す。
【００２７】この実施例では、第１の実施例と異なるの
はパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、パ
ッキンの外周側のガータスプリングとの接触部に給水孔
４と連通するように縦溝４ｃを設けた点にある。縦溝４
ｃの形状は給水孔への給水が確実に行える形状であれば
特に限定するものではない。
はパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、パ
ッキンの外周側のガータスプリングとの接触部に給水孔
４と連通するように縦溝４ｃを設けた点にある。縦溝４
ｃの形状は給水孔への給水が確実に行える形状であれば
特に限定するものではない。
【００２８】この実施例によれば、基本的には前述した
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｃが下向きなのでヘドロ等が給水孔の中に入り難
くなり、パッキン摺動面の損傷等が防止される。その結
果、パッキンの長寿命化がはかれる。
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｃが下向きなのでヘドロ等が給水孔の中に入り難
くなり、パッキン摺動面の損傷等が防止される。その結
果、パッキンの長寿命化がはかれる。
【００２９】図６に本発明による軸封装置の第４の実施
例を示す。
例を示す。
【００３０】この実施例では、第１の実施例と異なるの
はパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、パ
ッキンの外周側のガータスプリングとの接触部に給水孔
４と連通するように縦溝４ｄを設けた点にある。縦溝４
ｄの形状は給水孔への給水が確実に行える形状であれば
特に限定するものではない。
はパッキン摺動面に設けた給水溝３への給水手段を、パ
ッキンの外周側のガータスプリングとの接触部に給水孔
４と連通するように縦溝４ｄを設けた点にある。縦溝４
ｄの形状は給水孔への給水が確実に行える形状であれば
特に限定するものではない。
【００３１】この実施例によれば、基本的には前述した
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｄが上下方向に開口しているので、給水孔入り口
の流速が非常に遅くなり、異物等の浸入が防止される。
その結果、パッキンの長寿命化がはかれる。
第１の実施例と同様の作用効果を得ることができる他、
縦溝４ｄが上下方向に開口しているので、給水孔入り口
の流速が非常に遅くなり、異物等の浸入が防止される。
その結果、パッキンの長寿命化がはかれる。
【００３２】次に、本発明の封水装置を水車に適用した
場合について述べる。即ち、水車は図７に示すように、
主軸１と、主軸１の下部に固定されたランナ４１と、ラ
ンナ４１の上部に配置され、水車カバー１１に本実施例
の封水装置とを有している。この封水装置１０は、スリ
ーブ２と、パッキンケース８とを備えている。水車カバ
ー１１に取り付けている封水装置１０は図１に示す実施
例のものである。
場合について述べる。即ち、水車は図７に示すように、
主軸１と、主軸１の下部に固定されたランナ４１と、ラ
ンナ４１の上部に配置され、水車カバー１１に本実施例
の封水装置とを有している。この封水装置１０は、スリ
ーブ２と、パッキンケース８とを備えている。水車カバ
ー１１に取り付けている封水装置１０は図１に示す実施
例のものである。
【００３３】実施例によれば、差圧が均等化できるこ
と、摺動面への給水量が増えることなど基本的には第２
〜第４の実施例と同等の作用効果を得ることができる。
と、摺動面への給水量が増えることなど基本的には第２
〜第４の実施例と同等の作用効果を得ることができる。
【００３４】これに加え、長期間安定して運転できる水
車が提供できる。
車が提供できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、このように構成された
封水装置であると各段出口側のスリーブ外周側とパッキ
ンケース内周側及び円弧状パッキンとで構成される隙間
面積を各段で相違させることにより、圧力差が均等化で
きる。このため、各段における円弧状パッキンの押し付
け力が同じくなるので、安定した摺動特性が得られる。
一方で、このように形成された軸封装置であると円弧状
パッキンの摺動面への給水量が増加し、摺動面の潤滑
性，冷却性が向上し安定した摺動特性が得られる。
封水装置であると各段出口側のスリーブ外周側とパッキ
ンケース内周側及び円弧状パッキンとで構成される隙間
面積を各段で相違させることにより、圧力差が均等化で
きる。このため、各段における円弧状パッキンの押し付
け力が同じくなるので、安定した摺動特性が得られる。
一方で、このように形成された軸封装置であると円弧状
パッキンの摺動面への給水量が増加し、摺動面の潤滑
性，冷却性が向上し安定した摺動特性が得られる。
【図１】本発明による封水装置の第１の実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】パッキンの周方向の配置状況を示す説明図。
【図３】パッキンの両端部の面取り状況を示す説明図。
【図４】本発明による封水装置の第２の実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図５】本発明による封水装置の第３の実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図６】本発明による封水装置の第４の実施例を示す縦
断面図。
断面図。
【図７】本発明による封水装置を適用した水車を示す縦
断面図。
断面図。
１…主軸、２…スリーブ、３…給水溝、４…給水孔、５
…パッキン、６…ガータスプリング、７…上カバー、４
ａ…円錐加工面、８，８ａ，８ｂ…パッキンケース、９
…供給孔、１０…封水装置、１１…水車カバー、Ｐａ，
Ｐｂ，Ｐｃ…各段背圧。
…パッキン、６…ガータスプリング、７…上カバー、４
ａ…円錐加工面、８，８ａ，８ｂ…パッキンケース、９
…供給孔、１０…封水装置、１１…水車カバー、Ｐａ，
Ｐｂ，Ｐｃ…各段背圧。
Claims (7)
- 【請求項１】主軸にスリーブが固定され、上記スリーブ
の外周位置に配置された円弧状のパッキンと、上記パッ
キンを上記主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたものにおいて、上記スリーブの
外周側と上記パッキンケース内周側及び上記円弧状のパ
ッキンとで構成される出口部開口面積を各段で相違させ
たことを特徴とする封水装置。 - 【請求項２】主軸にスリーブが固定され、上記スリーブ
の外周位置に配置された円弧状のパッキンと、上記パッ
キンを上記主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたものにおいて、上記スリーブの
外周側と上記パッキンケース内周側及び上記円弧状のパ
ッキンとで構成される出口部開口面積を大気側の上段を
最も大きくしたことを特徴とする封水装置。 - 【請求項３】主軸にスリーブが固定され、上記スリーブ
の外周位置に配置された円弧状のパッキンと、上記パッ
キンを上記主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたものにおいて、上記スリーブの
外周側と上記パッキンケース内周側及び上記円弧状のパ
ッキンとで構成される出口部開口面積を各段で相違さ
せ、上記円弧状パッキンの摺動面への給水量を増加させ
る手段を構成したことを特徴とする封水装置。 - 【請求項４】主軸にスリーブが固定され、上記スリーブ
の外周位置に配置された円弧状のパッキンと、上記パッ
キンを上記主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたものにおいて、上記スリーブの
外周側と上記パッキンケース内周側及び上記円弧状のパ
ッキンとで構成される出口部開口面積を大気側の上段を
最も大きくし、上記円弧状パッキンの摺動面への給水量
を増加させる手段を構成したことを特徴とする封水装
置。 - 【請求項５】主軸にスリーブが固定され、上記スリーブ
の外周位置に配置された円弧状のパッキンと、上記パッ
キンを上記主軸の中心に向って常に押圧するガータスプ
リングと、これらを収納したパッキンケースとを備えた
封水装置を複数段重ねたものにおいて、上記円弧状パッ
キンの摺動面への給水量を増加させる手段を構成したこ
とを特徴とする封水装置。 - 【請求項６】請求項３，４または５の摺動面への給水量
を増加させる手段が、給水孔の断面形状を非一様な形状
にしたこと、摺動面に設けた縦溝、上記パッキンの上記
ガータスプリングと接触する面に設けた縦溝で構成した
封水装置。 - 【請求項７】請求項１，２，３，４または５の封水装置
を搭載した水車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33334696A JP3687241B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 封水装置およびその封水装置を備えた水車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33334696A JP3687241B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 封水装置およびその封水装置を備えた水車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169788A true JPH10169788A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3687241B2 JP3687241B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=18265092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33334696A Expired - Fee Related JP3687241B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 封水装置およびその封水装置を備えた水車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687241B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104835A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ破砕機の高差圧軸シール構造 |
| WO2010079227A1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Hoerbiger Kompressortechnik Holding Gmbh | Dichtanordnung zur abdichtung einer kolbenstange eines kolbenkompressors |
| CN106352097A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-01-25 | 张海娟 | 组合式迷宫密封装置 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP33334696A patent/JP3687241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000104835A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ破砕機の高差圧軸シール構造 |
| WO2010079227A1 (de) * | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Hoerbiger Kompressortechnik Holding Gmbh | Dichtanordnung zur abdichtung einer kolbenstange eines kolbenkompressors |
| US9027934B2 (en) | 2009-01-12 | 2015-05-12 | Hoerbiger Kompressortechnik Holding Gmbh | Sealing arrangement for sealing a piston rod of a reciprocating compressor |
| CN106352097A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-01-25 | 张海娟 | 组合式迷宫密封装置 |
| CN106352097B (zh) * | 2016-11-05 | 2018-01-26 | 张海娟 | 组合式迷宫密封装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687241B2 (ja) | 2005-08-24 |
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