JPH10169822A

JPH10169822A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH10169822A
Application number: JP34281496A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Asai; 浩浅井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】同一の部品によりノーマルクローズ形式また
はノーマルオープン形式のいずれかを選択できる電磁弁
を提供する。【解決手段】ポート３３を有するシャフト２５と、移
動可能に配置されたプランジャ４１と、プランジャ４１
を一方向に付勢させるコイルスプリング４３と、プラン
ジャ４１を電磁力によりコイルスプリング４３とは逆方
向に付勢させる電磁コイル３と、プランジャ４１の移動
方向の両側に別個取り付けられて磁束が通過する第１コ
ア７および第２コア１５とを備えた電磁弁において、第
１コア７および第２コア１５に別個に形成された第１通
路１４および第２通路２３と、第１通路１４または第２
通路２３の一方を塞ぐストッパ３８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用の
自動変速機の油圧制御装置のアクチュエータに用いられ
る電磁弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種の産業機械、例えば車両用
の自動変速機は摩擦係合装置の係合・解放により変速段
が設定されるため、摩擦係合装置の係合・解放圧によっ
て車両の走行性能が左右される。そこで、摩擦係合装置
の係合・解放を制御する油圧制御装置においては、その
油圧を電気的に制御するためのアクチュエータとして電
磁弁が用いられており、その電磁弁の一例として、出願
人が先に提案した特願平７−３１８６０７号がある。

【０００３】この出願に記載された電磁弁は、円筒状の
電磁コイルと、電磁コイルの内方に配置され、かつ、ポ
ートを有するシャフト形状の構造部材と、構造部材の外
周側に軸線方向に移動可能に取り付けられた円筒状の弁
体と、弁体の軸線方向の両側に配置された第１副構造部
材および第２副構造部材と、弁体を軸線方向の一方に付
勢する圧縮ばねとを備えている。なお、副構造部材には
ポートに連通する流路が形成されている。ここで、構造
部材、弁体、第１副構造部材および第２副構造部材など
の部品は、プレス、冷間鍛造、焼結、切削などの加工方
法により製造されたものである。また、弁体、第１副構
造部材、第２副構造部材が磁性体により構成されてい
る。

【０００４】上記電磁弁は、電磁コイルの非通電状態で
は圧縮ばねにより付勢された弁体によりポートが閉鎖さ
れている。一方、電磁コイルの通電状態では第１副構造
部材および第２副構造部材、ケーシング、弁体により磁
気回路が形成され、弁体が電磁力により、第１副構造部
材と弁体との対向面を通る磁束の磁気抵抗が低減する方
向、つまり圧縮ばねの付勢力とは逆方向に付勢されてポ
ートが開放される。つまり、この出願に記載された電磁
弁は、電磁コイルの非通電状態でポートが閉じられる、
いわゆるノーマルクローズ形式の電磁弁として機能す
る。

【０００５】一方、上記油圧制御装置においては、電磁
コイルの通電状態でポートが開放される、いわゆるノー
マルオープン形式の電磁弁が用いられる場合もあり、ノ
ーマルクローズ形式またはノーマルオープン形式の選択
は、制御対象や使用箇所などの条件に基づいて決定され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記出願に
記載された電磁弁はノーマルクローズ形式のものである
ため、ノーマルクローズ形式またはノーマルクローズ形
式のいずれをも選択できるようにするためには、各々の
形式に対応した部品を別々に用意しなければならない。
その結果、部品の製造設備、製造工数、製造時間が増大
して製造コストが上昇する問題があった。

【０００７】この発明は上記事情を背景としてなされた
もので、ノーマルクローズ形式およびノーマルオープン
形式で使用する部品を完全に共通化することの可能な電
磁弁を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記目的
を達成するためにこの発明は、ポートを有する構造部材
と、移動可能に配置された弁体と、前記弁体を一方向に
付勢させる弾性体と、前記弁体を電磁力により前記弾性
体とは逆方向に付勢させる電磁コイルと、前記構造部材
における前記弁体の移動方向の両側に別個取り付けら
れ、かつ、前記電磁コイルの磁束が通過する第１副構造
部材および第２副構造部材とを備え、前記電磁コイルの
電磁力により前記弁体を移動させて前記ポートを開閉さ
せる電磁弁において、前記第１副構造部材および第２副
構造部材に別個に形成された第１通路および第２通路
と、この第１通路または第２通路の一方を塞ぐ封鎖部と
を備えていることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、第１通路または第２通
路のいずれか一方が封鎖部によって塞がれるため、構造
部材に対する第１副構造部材および第２副構造部材の相
互の取り付け箇所を入れ替えた場合でも、いずれか一方
の通路から作動流体が漏れることを防止できる。したが
って、第１副構造部材および第２副構造部材の取り付け
位置を相互に入れ替え、かつ、弁体に対する弾性体の付
勢方向を変更することにより、同一の部品を用いて電磁
コイルの非通電状態でポートの開閉状態が異なる電磁弁
を選択的に製造可能であり、部品の製造設備、製造工
数、製造時間が可及的に削減されて製造コストを抑制す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

（第１実施例）つぎに、この発明を３方向弁に適用した
第１実施例を図１、図２に基づいて説明する。図１は電
磁弁１をノーマルオープン形式として適用した場合の断
面図、図２は電磁弁１をノーマルクローズ形式として適
用した場合の断面図である。便宜上、まず図１に基づい
て電磁弁１の構成を説明する。図１において、２は円筒
状に成形されたヨークで、ヨーク２の内周には電磁コイ
ル３が収納されている。ヨーク２の中心をなす軸線Ａ方
向の一端側には内向きフランジ４が形成され、他端側に
は内向きフランジ５が形成されている。

【００１１】内向きフランジ４の内径は電磁コイル３の
内径とほぼ同一に設定されており、内向きフランジ５の
内径は内向きフランジ４の内径よりも大きく設定されて
いる。また、内向きフランジ５と電磁コイル３との間に
は円板状のプレート６が配置され、プレート６と内向き
フランジ４とによって電磁コイル３が挟持固定されてい
る。なお、プレート６の内径は電磁コイル３の内径未満
に設定されている。

【００１２】プレート６の内周には円筒状の第１コア７
が固定されている。第１コア７の固定は、圧入、かし
め、溶接などの手段により達成されている。第１コア７
は円筒部８と外向きフランジ９とを備え、円筒部８と外
向きフランジ９との境界に段部１０が形成されている。

【００１３】そして、外向きフランジ９がヨーク２の外
部側に配置され、円筒部８がヨーク２の内部側に配置さ
れている。また、円筒部８がプレート６の内周に固定さ
れ、かつ、段部１０がプレート６に当接して第１コア７
とプレート６とが軸線Ａ方向に位置決めされている。

【００１４】さらに、第１コアの内周には大径内周面１
１と、大径内周面１１未満の内径に設定された小径内周
面１２とが形成され、大径内周面１１と小径内周面１２
との境には段差部１３が形成されている。小径内周面１
２がヨーク２の内部側に位置し、大径内周面１１がヨー
ク２の外部側に位置している。そして、小径内周面１２
には軸線Ａ方向の第１通路１４が円周方向に複数形成さ
れている。

【００１５】一方、電磁コイル３の内部における内向き
フランジ４側には円筒状の第２コア１５が配置されてい
る。第２コア１５は円筒部１６と外向きフランジ１７と
を備えており、円筒部１６と外向きフランジ１７との境
には段差部１８が形成されている。

【００１６】また、第１コア７の外向きフランジ９の外
径と、第２コア１５の外向きフランジ１７の外径とがほ
ぼ同一に設定され、第１コア７の円筒部８の外径と、第
２コア１５の円筒部１６の外径とがほぼ同一に設定され
ている。そして、外向きフランジ１７が内向きフランジ
４の内周に固定されている。この固定は、圧入、かし
め、溶接などの手段により達成されている。

【００１７】また、第２コア１５の内周には、ヨーク２
の外部側から内部側に向けて、大径内周面１９と、大径
内周面１９の内径未満の内径に設定された小径内周面２
０と、磁束通過面２１とが順次形成されている。また、
大径内周面１９と小径内周面２０との境には段部２２が
形成されている。そして、小径内周面２０には軸線Ａ方
向の第２通路２３が円周方向に複数形成されている。

【００１８】さらに、第１コア１５の大径内周面１９お
よび磁束通過面２１の内径と、第１コア７の大径内周面
１１の内径とがほぼ同一に設定され、第２コア１５の小
径内周面２０の内径と、第１コア７の小径内周面１２の
内径とがほぼ同一に設定されている。さらにまた、磁束
通過面２１と小径内周面２０とが環状の傾斜面２４によ
り接続され、傾斜面２４がヨーク２の内部側から外部側
に向けて縮径する傾斜を備えている。

【００１９】前記第１コア７の内部から第２コア１５の
内部に亘ってシャフト２５が配置されている。シャフト
２５は、外向きフランジ２６を備えた大径外周面２７
と、大径外周面２７の外径未満の外径に設定された弁体
保持面２８と、弁体保持面２８の外径未満の外径に設定
された小径外周面２９とを備えている。

【００２０】シャフト２５は軸線Ａを中心として配置さ
れており、外向きフランジ２６が第１コア７の外部に配
置され、大径外周面２７が第１コア７の小径内周面１２
に固定され、小径内周面２９が第２コア１５の内部に挿
入されている。また、弁体保持面２８の外径が、第１コ
ア７の小径内周面１２および第２コア１５の小径内周面
２０の内径未満に設定されている。

【００２１】一方、シャフト２５には、ヨーク２の外部
側の端面２５Ａからヨーク２の内部側に向けて軸線Ａ方
向の流入路３０が形成され、シャフト２５の小径外周面
２９側の端面２５Ｂからヨーク２の内部側に向けて軸線
Ａ方向の排出路３１が形成されている。そして、大径外
周面２７と弁体保持面２８との境界部分に環状溝３２が
形成され、環状溝３２と流入路３０とがポート３３によ
り連通されている。さらに、環状溝３２と大径外周面２
７とが環状の第１当接面３４により接続されている。

【００２２】また、小径外周面２７と弁体保持面２８と
の境界部分には環状溝３５が形成され、環状溝３５と排
出路３１とがポート３６により連通されている。さら
に、環状溝３５と小径外周面２９とが環状の段部３７に
より接続されている。なお、段部３７は第２コア１５の
磁束通過面２１の内方に配置されている。

【００２３】さらに、シャフト２５の小径外周面２９に
は円筒状のストッパ３８が固定されている。ストッパ３
８は円筒部３８Ａと外向きフランジ３９とを備えてお
り、外向きフランジ３９が第２コア１５の大径内周面１
９に固定されている。

【００２４】ストッパ３８の円筒部３８Ａの外径は、シ
ャフト２５の弁体保持面２８の外径よりも大きく設定さ
れ、ストッパ３８の円筒部３８Ａが第２コア１５の小径
内周面２０に固定されている。ストッパ３８のヨーク２
の内部側の端面に形成された第２当接面３９がシャフト
２５の段部３７に当接されている。

【００２５】上記構成により電磁コイル３とシャフト２
５との間に環状の弁体収納室４０が形成され、前記第１
通路１４および第２通路２３が弁体収納室４０に連通さ
れ、前記環状溝３２，３５が弁体収納室４０に面してい
る。

【００２６】弁体収納室４０の内部、つまりシャフト２
５の弁体保持面２８の外周には、円筒状のプランジャ４
１が装着されている。プランジャ４１の軸線Ａ方向の長
さは第１当接面３４と第２当接面３９との間の間隔より
も短く設定されている。また、プランジャ４１の内径は
弁体保持面２８の外径よりも大きく設定されている。こ
のため、プランジャ４１とシャフト２５とが軸線Ａ方向
に相対移動可能である。

【００２７】なお、プランジャ４１の軸線Ａ方向のほぼ
中途部位における外周には、環状のリブ４２が形成され
ている。リブ４２の外径は電磁コイル３の内径未満に設
定されている。さらに、リブ４２以外の部分のプランジ
ャ４１の外径は、軸線Ａ方向にほぼ均一に設定されてい
る。

【００２８】さらに、プランジャ４１の外周、つまりリ
ブ４２と第１コア７との間にはコイルスプリング４３が
装着されている。コイルスプリング４３の巻線内径は、
プランジャ４１の外径よりも大きく設定され、かつ、リ
ブ４２の外径未満に設定されている。コイルスプリング
４３の巻線内径は軸線Ａ方向にほぼ均一に設定されてい
る。このコイルスプリング４３の弾性力によりプランジ
ャ４１が軸線Ａ方向にストッパ２８に向けて付勢されて
いる。

【００２９】上記構成の電磁弁１を構成するヨーク２、
プレート６、第１コア７、第２コア１５、プランジャ４
１が強磁性体、例えば鋼などにより成形され、シャフト
２５、ストッパ３８が常磁性体、例えば樹脂などにより
成形されている。これらの部品はプレス加工、焼結加
工、冷間鍛造、切削加工などの加工方法により製造され
ている。

【００３０】ここで、実施例の構成と請求項１との対応
関係を説明すれば、シャフト２５が構造部材に相当し、
プランジャ４１が弁体に相当し、コイルスプリング４３
が弾性体に相当し、第１コア７が第１副構造部材に相当
し、第２コア１５が第２副構造部材に相当し、ストッパ
３８が封鎖部に相当する。

【００３１】上記のように構成された電磁弁１は、例え
ば車両の自動変速機を制御する油圧制御装置のアクチュ
エータに用いられる。具体的には、電磁弁１の流入路３
０が油圧源（図示せず）に連通され、第１通路１２が制
御対象部（図示せず）に連通され、排出路３１がオイル
パン（図示せず）に連通される。そして、図１のように
部品が取り付けられた電磁弁１は、電磁コイル３の非通
電状態でポート３３が開放される、いわゆるノーマルオ
ープン形式の電磁弁として機能する。以下、図１の電磁
弁１の動作を説明する。

【００３２】まず、電磁コイル３の非通電状態において
はコイルスプリング４３の弾性力によりプランジャ４１
がストッパ３８側に付勢されている。このため、プラン
ジャ４１のストッパ３８側の端面４４がストッパ３８の
第２当接面３９に当接してポート３６が閉鎖される一
方、プランジャ４１の第１コア７側の端面４５がシャフ
ト２５の第１当接面３４から離れてポート３３が開放さ
れている。したがって、油圧源の油圧が流入路３０、ポ
ート３３、弁体収納室４０、第１通路１４を介して制御
対象部に作用する。

【００３３】ここで、第２コア１５の内周にはストッパ
３８が固定され、第２コア１５の第２通路２３とヨーク
２の外部とが遮断されている、したがって、弁体収納室
４０内の油が第２通路２３を介してヨーク２の外部に漏
れることが防止される。

【００３４】一方、電磁弁１の電磁コイル３に通電がな
されると、ヨーク２、プレート６、第１コア７、プラン
ジャ４１、第２コア１５により磁気回路が形成される。
そして、第２コア１５に磁束通過面２１が形成されてい
るため、プランジャ４１がコイルスプリング４３の弾性
力に抗して第１コア７側に磁気吸引される。なお、第２
コア１５には傾斜面２４が形成されてプランジャ４１の
端面４４との間に生じる磁力が弱められているため、プ
ランジャ４１の移動が円滑に行われる。

【００３５】その結果、プランジャ４１の端面４４が第
２当接面３９から離れてポート３６が開放された後、プ
ランジャ４１の端面４５が第１当接面３４に当接してポ
ート３３が閉鎖される。したがって、油圧源の油圧が弁
体収納室４０に作用しなくなるとともに、制御対象部に
作用していた油圧が弁体収納室４０、ポート３６、排出
路３１を介して電磁弁１の外部に排出される。

【００３６】図２は上記電磁弁１を構成する部品の取り
付け位置を変更した場合を示し、電磁コイル３の非通電
状態でポート３３が閉鎖される、いわゆるノーマルクロ
ーズ形式の電磁弁として機能する。図１の電磁弁１と図
２の電磁弁１とを比較すると、第１コア７、第２コア１
５、コイルスプリング４３の取り付け位置が相違してい
る。

【００３７】つまり、図２の電磁弁１は、プレート６の
内周に第２コア１５の円筒部１６が固定され、第２コア
１５の外向きフランジ１７がヨーク２の外部に配置され
ている。また、第２コア１５の小径内周面２０にシャフ
ト２５の大径外周面２７が固定されている。

【００３８】一方、第１コア７の外向きフランジ９がヨ
ーク２の内向きフランジ４の内周に固定され、第１コア
７の小径内周面１２にストッパ３８の円筒部３８Ａが固
定されている。また、ストッパ３８の外向きフランジ３
９が第１コア１５の大径内周面１１に固定されている。
さらに、コイルスプリング４３がリブ４２と第１コア７
の端面７Ａとの間に装着されている。そのほかの部品の
取り付け位置は図１と同様である。なお、図２の電磁弁
１は第２コア１５の第２通路２３が制御対象部に連通さ
れる。

【００３９】つぎに、図２の電磁弁１の動作を説明す
る。まず、電磁コイル３の非通電状態においてはコイル
スプリング４３の弾性力によりプランジャ４１が第２コ
ア１５側に付勢されている。このため、プランジャ４１
の端面４４が第１当接面３４に当接してポート３３が閉
鎖されている一方、プランジャ４１の端面４４が第２当
接面３９から離れてポート３６が開放されている。した
がって、油圧源の油圧は制御対象部には作用せず、制御
対象部の油圧が第２通路２３、弁体収納室４０、排出路
３１を介して電磁弁１の外部に排出される。

【００４０】ここで、第１コア７の内周にはストッパ３
８が固定され、第１コア７の第１通路１４とヨーク２の
外部とが遮断されている、したがって、弁体収納室４０
内の油が第１通路１４を介してヨーク２の外部に漏れる
ことが防止される。

【００４１】一方、電磁弁１の電磁コイル３に通電がな
されると、ヨーク２、プレート６、第１コア７、プラン
ジャ４１、第２コア１５により磁気回路が形成される。
そして、第２コア１５に磁束通過面２１が形成されてい
るため、プランジャ４１がコイルスプリング４３の弾性
力に抗して第１コア７側に磁気吸引される。なお、第２
コア１５には傾斜面２４が形成されてプランジャ４１の
端面４４との間に生じる磁力が弱められているため、プ
ランジャ４１の移動が円滑に行われる。

【００４２】その結果、プランジャ４１の端面４５が第
１当接面３４から離れてポート３３が開放された後、プ
ランジャ４１の端面４４が第２当接面３９に当接してポ
ート３６が閉鎖される。したがって、油圧源の油圧が流
入路３０、ポート３３、弁体収納室４０、第２通路２３
を介して制御対象部に作用する。

【００４３】このように、第１実施例によれば、第１コ
ア７の円筒部８の外径と、第２コア１５の円筒部１６の
外径と、プレート６の内径とがほぼ同一に設定され、第
１コア７の外向きフランジ９の外径と、第２コア１５の
外向きフランジ１７の外径と、内向きフランジ４の内径
とがほぼ同一に設定されている。

【００４４】また、第１コア７の小径内周面１２の内径
と、第２コア１５の小径内周面２０の内径と、シャフト
２５の円筒部２７の外径と、ストッパ３８の円筒部３８
Ａの外径とがほぼ同一に設定され、第１コア１５の大径
内周面１１の内径と、第２コア１５の大径内周面１９の
内径と、ストッパ３８の外向きフランジ３９の外径とが
ほぼ同一に設定されている。

【００４５】したがって、第１コア７と第２コア１５と
の相互の取り付け箇所を入れ替え可能である。また、プ
ランジャ４１の外径が軸線Ａ方向にほぼ均一に設定さ
れ、コイルスプリング４３の内径がプランジャ４１の外
径よりも大きく設定されているため、コイルスプリング
４３をリブ４２の両側のいずれにも装着可能である。

【００４６】さらに、第１コア７および第２コア１５を
どちらに取り付けた場合でも、第１通路１４または第２
通路２３のいずれか一方がストッパ３８により封鎖され
るから、油がいずれか一方の通路から外部に漏れること
を防止できる。

【００４７】このため、第１コア７、第２コア１５、コ
イルスプリング４３の配置位置を変更することにより、
同一の部品を用いてノーマルオープン形式またはノーマ
ルクローズ形式のいずれか一方の電磁弁１を選択的に製
造することができる。したがって、電磁弁１を構成する
部品の製造設備、製造工数、製造時間が可及的に削減さ
れて製造コストを抑制することができる。

【００４８】（第２実施例）つぎに、この発明を３方弁
に適用した第２実施例を図３、図４に基づいて説明す
る。図３はこの発明の電磁弁５１をノーマルオープン形
式の電磁弁として用いた場合の断面図、図４は電磁弁５
１をノーマルクローズ形式の電磁弁として用いた場合を
示す断面図である。便宜上、まず図３に基づいて電磁弁
１の構成を説明する。図３においてヨーク２、電磁コイ
ル３、プレート６、第１コア７、第２コア１５は第１実
施例とほぼ同様に構成されている。

【００４９】そして、第１コア７の内部にはシャフト５
２が挿入されている。このシャフト５２は円筒部５３と
外向きフランジ５４とを備えている。シャフト５２は軸
線Ａを中心として配置されており、円筒部５３が第１コ
ア７の小径内周面１２に固定されている。

【００５０】一方、シャフト５２にはヨーク２の外部側
の端面５２Ａからヨーク２の内部側の端面５５に貫通す
る軸線Ａ方向の流入路５６が形成され、流入路５６が端
面５５にポート５７を形成している。なお、端面５５
と、第１コア７のヨーク２の内部側の端面５８とがほぼ
面一に設定されている。

【００５１】さらに、第２コア１５の内部には円筒状の
ストッパ５９が挿入されている。ストッパ５９は円筒部
６０と外向きフランジ６１とを備えており、外向きフラ
ンジ６１が第２コア１５の大径内周面１９に固定されて
いる。また、円筒部６０が第２コア１５の小径内周面２
０に固定されている。円筒部６０の外径は、シャフト５
２の円筒部５３の外径とほぼ同一に設定されている。

【００５２】また、ストッパ５９には軸線Ａ方向の排出
路６２が貫通形成されており、ストッパ５９のヨーク２
の内部側の端面６３にポート６４が開口されている。シ
ャフト５２のポート５７の開口径と、ストッパ５９のポ
ート６４の開口径とはほぼ同一に設定されている。

【００５３】そして、ストッパ５９の軸線Ａ方向の長さ
が、第２コア１５の軸線Ａ方向の長さ未満に設定され、
ストッパ５９の端面６３が、第２コア１５の磁束通過面
２１の軸線Ａ方向のほぼ中途部位に配置されている。な
お、ストッパ５９の軸線Ａ方向の長さと、第１コア７の
軸線Ａ方向の長さとがほぼ同一に設定されている。

【００５４】上記電磁コイル３、シャフト５２、ストッ
パ５８に取り囲まれた空間に弁体収納室６５が形成され
ている。そして、弁体収納室６５内におけるシャフト５
２とストッパ５９との間にはボール６６が収納されてい
る。このボール６６の外径は磁束通過面２１の内径未満
であり、かつ、ポート５７，６４の開口径よりも大きく
設定されている。また、ボール６６の外径は、端面５５
と端面６３との軸線Ａ方向の間隔未満に設定されてい
る。上記寸法設定によりボール６６が軸線Ａ方向に移動
可能になっているさらに、弁体収納室６５内にはコイル
スプリング６７が配置されており、コイルスプリング６
７は円錐形状に巻かれており、コイルスプリング６７の
小径側の端部の内径はボール６６の外径未満に設定され
ている。そして、コイルスプリング６７の大径側の端部
が第１コア７の端面５８に当接され、小径側の端部がボ
ール６６に当接されている。このコイルスプリング６７
の弾性力によりボール６６が軸線Ａ方向にストッパ５９
に向けて付勢されている。

【００５５】上記構成の電磁弁５１を構成するヨーク
２、プレート６、第１コア７、第２コア１５、ボール６
６が磁性体、例えば鋼などにより成形され、シャフト５
２、ストッパ５９が非磁性体、例えば樹脂などにより成
形されている。そして、これらの部品はプレス加工、焼
結加工、冷間鍛造、切削加工などの加工方法により製造
されている。

【００５６】ここで、第２実施例の構成と請求項１との
対応関係を説明すれば、シャフト５２およびストッパ５
９が構造部材に相当し、ボール６６が弁体に相当し、コ
イルスプリング６７が弾性体に相当し、第１コア７が副
構造部材に相当し、第２コア１５が第２副構造部材に相
当し、ストッパ５９が封鎖部に相当する。

【００５７】上記電磁弁５１が油圧制御装置のアクチュ
エータとして用いられ、流入路５６が油圧源（図示せ
ず）に連通され、第１通路１２が制御対象部（図示せ
ず）に連通され、排出路６２がオイルパン（図示せず）
に連通される。そして、図３の電磁弁５１は、電磁コイ
ル３の非通電状態でポート５７が開放される、いわゆる
ノーマルオープン形式の電磁弁として機能する。以下、
図３の電磁弁５１の動作を説明する。

【００５８】まず、電磁コイル３の非通電状態において
はコイルスプリング６７の弾性力によりボール６６がス
トッパ５９側に付勢されてストッパ５９のポート６４が
閉鎖されている一方、ポート５７が開放されている。し
たがって、油圧源の油圧が流入路５６、ポート５７、弁
体収納室６５、第１通路１４を介して制御対象部に作用
する。

【００５９】ここで、第２コア１５の内周にはストッパ
５９が固定され、第２コア１５の第２通路２３とヨーク
２の外部とが遮断されている、したがって、弁体収納室
６５内の油が第２通路２３を介してヨーク２の外部に漏
れることが防止される。

【００６０】一方、電磁弁５１の電磁コイル３に通電が
なされると、ヨーク２、プレート６、第１コア７、ボー
ル６６、第２コア１５により磁気回路が形成される。そ
して、第２コア１５に磁束通過面２１が形成されている
ため、ボール６６がコイルスプリング６７の弾性力に抗
して、ボール６６と磁束通過面２１との間を通過する磁
束の磁気抵抗が弱められる方向、つまり第１コア７側に
磁気吸引される。

【００６１】その結果、ボール６６がストッパ５９から
離れてポート６４が開放された後、ボール６６がシャフ
ト５２に当接してポート５７が閉鎖される。したがっ
て、油圧源の油圧が弁体収納室６５に作用しなくなると
ともに、制御対象部に作用していた油圧が弁体収納室６
５、ポート６４、排出路６２を介して電磁弁５１の外部
に排出される。

【００６２】図４は上記電磁弁５１を構成する部品の取
り付け位置を変更した場合を示し、電磁コイル３の非通
電状態でポート５７が閉鎖される、いわゆるノーマルク
ローズ形式の電磁弁として機能する。図３の電磁弁５１
と図４の電磁弁５１とを比較すると、第１コア７、第２
コア１５、コイルスプリング６７の取り付け位置が異な
る。

【００６３】つまり、図４の電磁弁５１では、プレート
６の内周に第２コア１５の円筒部１６が固定され、第２
コア１５の外向きフランジ１７がヨーク２の外部に配置
されている。また、第２コア１５の小径内周面２０にシ
ャフト５２の円筒部５３が固定されている。

【００６４】一方、第１コア７の外向きフランジ９がヨ
ーク２の内向きフランジ４の内周に固定され、第１コア
７の小径内周面１２にストッパ５９の円筒部６０が固定
されている。また、ストッパ５９の外向きフランジ６１
が第１コア１５の大径内周面１１に固定されている。さ
らに、コイルスプリング６６の大径側の端部が第１コア
７の端面５８に当接され、小径側の端部がボール６６に
当接されている。そのほかの部品の取り付け位置は図３
の電磁弁と同様である。なお、図４の電磁弁５１では第
２コア１５の第２通路２３が制御対象部に連通されてい
る。

【００６５】つぎに、図４の電磁弁１の動作を説明す
る。まず、電磁コイル３の非通電状態においてはコイル
スプリング６７の弾性力によりボール６６がシャフト５
２側に付勢されている。このため、ボール６６が端面５
５に当接してポート５７が閉鎖されている一方、ボール
６６が端面６３から離れてポート６４が開放されてい
る。したがって、油圧源の油圧は制御対象部には作用せ
ず、制御対象部の油圧が第２通路２３、弁体収納室６
５、排出路６２を介して電磁弁１の外部に排出される。

【００６６】ここで、第１コア７の内周にはストッパ５
９が固定され、第１コア７の第１通路１４とヨーク２の
外部とが遮断されている、したがって、弁体収納室６５
内の油が第１通路１４を介してヨーク２の外部に漏れる
ことが防止される。

【００６７】一方、電磁弁５１の電磁コイル３に通電が
なされると、ヨーク２、プレート６、第１コア７、ボー
ル６６、第２コア１５により磁気回路が形成される。そ
して、第２コア１５に磁束通過面２１が形成されている
ため、ボール６６がコイルスプリング６７の弾性力に抗
して、ボール６６と磁束通過面２１との間を通過する磁
束の磁気抵抗が弱められる方向、つまり第１コア７側に
磁気吸引される。

【００６８】その結果、ボール６６がシャフト５２から
離れてポート５７が開放された後、ボール６６がストッ
パ５９に当接してポート６４が閉鎖される。したがっ
て、油圧源の油圧が流入路５６、ポート５７、弁体収納
室６５、第２通路２３を介して制御対象部に作用する。

【００６９】このように、第２実施例によれば、第１コ
ア７の円筒部８の外径と、第２コア１５の円筒部１６の
外径と、プレート６の内径とがほぼ同一に設定され、第
１コア７の外向きフランジ９の外径と、第２コア１５の
外向きフランジ１７の外径と、内向きフランジ４の内径
とがほぼ同一に設定されている。

【００７０】また、第１コア７の小径内周面１２の内径
と、第２コア１５の小径内周面２０の内径と、シャフト
５２の円筒部５３の外径と、ストッパ５９の円筒部６０
の外径とがほぼ同一に設定され、第１コア１５の大径内
周面１１の内径と、第２コア１５の大径内周面１９の内
径と、ストッパ５９の外向きフランジ６１の外径とがほ
ぼ同一に設定されている。

【００７１】したがって、第１コア７と第２コア１５と
の相互の取り付け箇所を入れ替え可能である。また、コ
イルスプリング６７におけるボール６６に当接する小径
側の内径がボール６６の外径未満に設定されているた
め、コイルスプリング６７小径側の端部をボール６６の
移動方向の両側に当接可能である。

【００７２】さらに、第１コア７および第２コア１５を
どちらに取り付けた場合でも、第１通路１４または第２
通路２３のいずれか一方がストッパ５９により封鎖され
るから、油がいずれか一方の通路から外部に漏れること
を防止できる。

【００７３】このため、第１コア７、第２コア１５、コ
イルスプリング６７の配置位置を変更することにより、
同一の部品を用いてノーマルオープン形式またはノーマ
ルクローズ形式のいずれか一方の電磁弁５１を選択的に
製造することができる。したがって、電磁弁５１の部品
の製造設備、製造工数、製造時間が可及的に削減されて
製造コストを抑制することができる。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明は、構造部
材に対する第１副構造部材および第２副構造部材の相互
の取り付け箇所を入れ替えた場合でも、第１通路または
第２通路のいずれか一方が封鎖部によって塞がれる。し
たがって、第１副構造部材および第２副構造部材の相互
の取り付け位置を入れ替え、かつ、弁体に対する弾性体
の付勢方向を変更することにより、同一の部品を用いて
電磁コイルの非通電状態でポートの開閉状態が異なる電
磁弁を選択的に製造可能であり、部品の製造設備、製造
工数、製造時間が可及的に削減されて製造コストを抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る電磁弁をノーマル
オープン形式として用いた場合を示す断面図である。

【図２】この発明の第１実施例に係る電磁弁をノーマル
クローズ形式として用いた場合を示す断面図である。

【図３】この発明の第２実施例に係る電磁弁をノーマル
オープン形式として用いた場合を示す断面図である。

【図４】この発明の第２実施例に係る電磁弁をノーマル
クローズ形式として用いた場合を示す断面図である。

【符号の説明】

１，５１電磁弁３電磁コイル７第１コア１４第１通路１５第２コア２３第２通路２５，５２シャフト３３，５７ポート３８，５９ストッパ４１プランジャ４３，６７コイルスプリング６６ボール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポートを有する構造部材と、移動可能に
配置された弁体と、前記弁体を一方向に付勢させる弾性
体と、前記弁体を電磁力により前記弾性体とは逆方向に
付勢させる電磁コイルと、前記構造部材における前記弁
体の移動方向の両側に別個取り付けられ、かつ、前記電
磁コイルの磁束が通過する第１副構造部材および第２副
構造部材とを備え、前記電磁コイルの電磁力により前記
弁体を移動させて前記ポートを開閉させる電磁弁におい
て、前記第１副構造部材および第２副構造部材に別個に形成
された第１通路および第２通路と、この第１通路または
第２通路の一方を塞ぐ封鎖部とを備えていることを特徴
とする電磁弁。