JPH10169847A - 電気融着継手の固定方法 - Google Patents

電気融着継手の固定方法

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JPH10169847A
JPH10169847A JP8332152A JP33215296A JPH10169847A JP H10169847 A JPH10169847 A JP H10169847A JP 8332152 A JP8332152 A JP 8332152A JP 33215296 A JP33215296 A JP 33215296A JP H10169847 A JPH10169847 A JP H10169847A
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pipe
branch pipe
branch
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Kenichiro Kojima
賢一郎 小島
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ治具がなくても熱可塑性樹脂管に固
着できるだけでなく、多少の衝撃にも耐え、容易に成形
でき、耐久性の優れた電気融着継手の固定方法を提供す
る。 【解決手段】 分岐サドル２に、熱可塑性樹脂管に分岐
管を接続する分岐管接続部３が設けられ、熱融着用の熱
線が埋設された電気融着継手１を、熱可塑性樹脂管の外
周部の略半分に被装した後、可撓性部材からなり、長さ
調整手段と端部に固定手段が設けられた帯状保持具５に
より、電気融着継手と熱可塑性樹脂管とを緊結する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手の融
着に先立って電気融着継手と熱可塑性樹脂管とを緊結す
る電気融着継手の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ガス管、水道管、下水道管及
び給湯管等の配管に、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等の熱可塑性樹
脂管が使用されている。これらの熱可塑性樹脂管の配管
工事において、熱可塑性樹脂管同士を接合する継手内に
電熱線を埋め込んだ電気融着継手が開発され、多用され
ている。このような電気融着継手の融着作業において、
電気融着継手から被融着管が抜け出さないようにするた
めに、電気融着継手に対応した、夫々形状の異なる専用
のクランプ治具が用いられてきた。
【０００３】上記クランプ治具を使用することにより、
継手と被融着管とが確実に接合できるが、以下のような
問題点がある。 １）クランプ治具は、継手の冷却が完了するまで（通常
５〜１０分）取り付けておく必要があり、施工後すぐに
埋め戻すことができず、施工に待ち時間が生じる。 ２）上記クランプは一般的に金属で作られているので、
持ち運びが不便なうえ、締付部材と、挟持部材が別体に
なっているため、部品数が増加するなどの欠点があっ
た。
【０００４】そこで、実開平３−２６８９７号公報に示
されるように継手と接合部材の双方の機能を有し、締結
が容易な分岐管継手が提案されている。この分岐管継手
は、図５に示すように分岐管継手本体部ａと保持部材ｂ
とを屈曲部ｃを介して一体化し、被融着管を接続して係
止部ｄ、ｅにより、締結するものである。
【０００５】この分岐管継手は、施工後、被融着管とと
もに埋設されるため、上記の問題に対しては有効であっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の分岐管
継手には、屈曲部を介して継手と接合部材とが接合一体
化されているため、 分岐管継手が埋設されている近くで施工工事を行うと
きに、施工の邪魔になり、作業者、機械等に当たって分
岐管継手が被融着管からはずれることがある。 継手の機能も持たすため、分岐管継手が直接被融着管
に融着されるので、熱可塑性樹脂で成形される必要があ
るが、この場合、屈曲部のある構造は成形するのが難し
く、又、寸法精度も出しにくい。 屈曲部の耐久性に問題がある。 などの欠点があった。
【０００７】本発明の目的は上記の課題を解決し、クラ
ンプ治具がなくても熱可塑性樹脂管に固着できるだけで
なく、多少の衝撃にも耐え、容易に成形でき、耐久性の
優れた電気融着継手の固定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着継手の
固定方法は、分岐サドルに熱可塑性樹脂管（以下、被融
着管という）に分岐管を接続する分岐管接続部が設けら
れ、熱融着用の熱線が埋設された電気融着継手を、被融
着管の外周部の略半分に被装した後、可撓性部材からな
り、長さ調整手段と端部に固定手段が設けられた帯状保
持具により、電気融着継手と熱可塑性樹脂管を緊結させ
るものである。
【０００９】上記分岐サドルの材質は、被融着管と熱融
着可能なものであれば特に限定されなず、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニ
リデン等の熱可塑性樹脂が使用できるが、融着時の接着
強度の面で、被融着管と同様のものが好ましい。
【００１０】可撓性部材の材質は、電気融着継手と被融
着管とを固定できる程度の可撓性があるものであれば特
に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、熱可塑性エラストマー、ゴム等の熱可塑性樹脂、ア
ルミニウム等の金属材料などがあげられるが、施工性の
面から熱可塑性エラストマー、ゴムが好ましい。
【００１１】上記長さ調整手段と端部に固定手段が設け
られた帯状保持具としては例えば、楔付き締結リング、
弾性プラグ、ポリプロピレン製締結バンドなどがあげら
れる。なお、帯状保持具は直接電気融着継手に融着接合
されてもよい。
【００１２】上記可撓性部材は二重以上にわたり、巻回
されてもよい。又、分岐サドルと保持具とを可撓性部材
で連結し、電気融着継手と被融着管とを緊結してもよ
い。分岐管を分岐サドルの分岐管接続部に接合方法は特
に限定されず、分岐管を分岐管接続部に融着してもよい
し、ソケットを使用して接合してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明の電
気融着継手の固定方法において、電気融着継手に帯状保
持具が装着された状態の一例を示す斜視図である。
【００１４】電気融着継手１は、図示しない熱融着用の
熱線が埋設された片側半割状の分岐サドル２と、図示し
ない被融着管に分岐管を接続する分岐管接続部３とから
なる。
【００１５】分岐サドル２にはフランジ４、４’が設け
られ、一方のフランジ４には帯状保持具５の一端が固着
され、帯状保持具５の他端は、他方のフランジ４’に設
けられた貫通孔４１を遊貫し、楔付き締結リング６が装
着されている。
【００１６】図２は、上記楔付き締結リング６をフラン
ジ４’の貫通孔４１に挿嵌した状態を示す断面図であ
る。
【００１７】楔付き締結リング６は弾性材料からなり、
貫通孔４１の直径よりやや大きめに形成され、貫通孔４
１に挿入可能な略円錐台状の楔部６１と、貫通孔４１の
直径より大きめに形成され、フランジ４’に係止される
円盤状の係止部６２とからなる。楔付き締結リング６に
は帯状保持具５が貫通可能な貫通孔６３が設けられてい
る。
【００１８】上記電気融着継手１を被融着管に固定する
には、フランジ部４に上記帯状保持具５の一端が装着さ
れている電気融着継手１を、図示しない被融着管の外周
部の略半分に被装し、帯状保持具５の他端をフランジ
４’に設けられた貫通孔４１に遊貫し、楔付き締結リン
グ６の貫通孔６３に貫通する。楔付き締結リング６を所
定の締結力になるところまで帯状保持具５に外嵌した
後、楔部６１を貫通孔４１に押し込むことにより、電気
融着継手と被融着管とを緊結させる。
【００１９】ついで、分岐管を分岐サドル２と分岐管接
続部３とを接合し、電気融着継手１の図示しない端子に
所定の電圧をかけると、分岐サドル２に埋設された熱融
着用の熱線に通電し、本発明の電気融着継手１と被融着
管及び分岐管が融着接合する。
【００２０】図３は、本発明の電気融着継手の固定方法
において、電気融着継手に帯状保持具が装着された状態
の別の例を示す斜視図である。電気融着継手１１は、図
示しない熱融着用の熱線が埋設された片側半割状の分岐
サドル１２と、図示しない被融着管に分岐管を接続する
分岐管接続部１３とからなる。
【００２１】分岐サドル１２にはフランジ１４、１４’
が設けられ、一方のフランジ１４にはフランジ１４の幅
方向に帯状保持具１５の一端が挿入、固着され、帯状保
持具１５の他端は、図２に示すと同様にして他方のフラ
ンジ１４’に設けられた貫通孔１４１を遊貫し、楔付き
締結リング１６が装着されている。この場合、帯状保持
具１５は略半周にあたり被融着管に接触するので、被融
着管はより強固に安定して電気融着継手１１に固着され
る。
【００２２】なお、帯状保持具５の他端は、フランジ１
４に挿入されたと同様に、フランジ１４’の幅方向に挿
入、固着されてもよい。
【００２３】電気融着継手１１と被融着管とを緊結する
方法、及び電気融着継手１１と被融着管及び分岐管を融
着する方法は、図１において説明した方法と同様であ
る。
【００２４】図４は、本発明の電気融着継手の固定方法
において、電気融着継手に帯状保持具が装着された状態
のさらに別の例を示す斜視図である。電気融着継手２１
は、図示しない熱融着用の熱線が埋設された片側半割状
の分岐サドル２２と、図示しない被融着管に分岐管を接
続する分岐管接続部２３とからなる。
【００２５】分岐サドル２２にはポリプロピレン製締結
バンドが２５が巻着され、締結バンド２５の両端は、互
いに緊結可能とされている。
【００２６】上記電気融着継手２１を被融着管に固定す
るには、電気融着継手２１を、図示しない被融着管の外
周部の略半分に被装した後、締結バンド２５を分岐サド
ル２２と被融着管の外周部に巻回し、締結バンド２５の
両端を互いに緊結する。
【００２７】電気融着継手２１と被融着管及び分岐管を
融着する方法は、図１において説明した方法と同様であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の電気融着継手の固定方法は、上
述の如きものであるから、クランプ治具がなくても被接
続管に固着でき、継手を融着してすぐに埋め戻すことが
でき、部品数も少なくて済み、多数のクランプ部材を持
ち運ばなくて済む。又、本発明の電気融着継手の固定方
法によれば、多少の衝撃にも耐え、容易に成形でき、耐
久性の優れたものとなる。さらに、施工が容易になるた
め、掘削する幅や深さが短くて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着継手の固定方法において、電
気融着継手に帯状保持具が装着された状態の別の例を示
す斜視図である。
【図２】図１の電気融着継手の固定方法に使用する楔付
き締結リングをフランジの貫通孔に挿嵌した状態を示す
断面図である。
【図３】本発明の電気融着継手の固定方法において、電
気融着継手に帯状保持具が装着された状態の別の例を示
す斜視図である。
【図４】本発明の電気融着継手の固定方法において、電
気融着継手に帯状保持具が装着された状態のさらに別の
例を示す斜視図である。
【図５】従来の電気融着継手の固定方法を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１、１１、２１ 電気融着継手 ２、１２、２２ 分岐サドル ３、１３、２３ 分岐管接続部 ５、１５、２５ 帯状保持具

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】分岐サドルに、熱可塑性樹脂管に分岐管を
    接続する分岐管接続部が設けられ、熱融着用の熱線が埋
    設された電気融着継手を、熱可塑性樹脂管の外周部の略
    半分に被装した後、可撓性部材からなり、長さ調整手段
    と端部に固定手段が設けられた帯状保持具により、電気
    融着継手と熱可塑性樹脂管とを緊結することを特徴とす
    る電気融着継手の固定方法。
JP8332152A 1996-12-12 1996-12-12 電気融着継手の固定方法 Pending JPH10169847A (ja)

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