JPH10169913A - 加圧流動層ボイラ - Google Patents
加圧流動層ボイラInfo
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- JPH10169913A JPH10169913A JP33204796A JP33204796A JPH10169913A JP H10169913 A JPH10169913 A JP H10169913A JP 33204796 A JP33204796 A JP 33204796A JP 33204796 A JP33204796 A JP 33204796A JP H10169913 A JPH10169913 A JP H10169913A
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- ash
- filter device
- exhaust gas
- bed boiler
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルタ装置の焼損を回避しつつ、フィルタ
装置の灰詰りを有効に防止し得る加圧流動層ボイラを提
供する。 【解決手段】 流動層ボイラ本体２から排出される排ガ
ス１２をサイクロン１４を迂回して直接フィルタ装置２
１へ導くバイパス配管３９を設けると共に、該バイパス
配管３９途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁４
０を設ける。
装置の灰詰りを有効に防止し得る加圧流動層ボイラを提
供する。 【解決手段】 流動層ボイラ本体２から排出される排ガ
ス１２をサイクロン１４を迂回して直接フィルタ装置２
１へ導くバイパス配管３９を設けると共に、該バイパス
配管３９途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁４
０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動層ボイラ
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加圧流動層ボイラの一例を図２によって
説明すると、内部が加圧雰囲気になっている圧力容器１
の中に流動層ボイラ本体２が設けられており、流動層ボ
イラ本体２内の下部には複数本の散気管３が配設されて
おり、該散気管３は、圧力容器１内の加圧空気４を、途
中に後述する灰クーラ１９が設けられた取入管３６から
風箱３７へ取り入れて上方に噴出するようになってい
る。
説明すると、内部が加圧雰囲気になっている圧力容器１
の中に流動層ボイラ本体２が設けられており、流動層ボ
イラ本体２内の下部には複数本の散気管３が配設されて
おり、該散気管３は、圧力容器１内の加圧空気４を、途
中に後述する灰クーラ１９が設けられた取入管３６から
風箱３７へ取り入れて上方に噴出するようになってい
る。
【０００３】前記散気管３の上部には、石炭スラリ等の
燃料を供給する燃料供給管５が配設されていると共に、
流動層６を形成するための石灰石等の脱硫材、石炭灰等
を混合したベッド材７がベッド材貯蔵容器２４から供給
されるようになっており、コンプレッサ８から圧力容器
１内に供給された加圧空気４が前記取入管３６から風箱
３７を介して散気管３に供給され上方に噴出されること
により流動層６が形成され、前記燃料供給管５から供給
された燃料が流動層６の中で撹拌されて効率よく燃焼さ
れることにより、流動層６の形成部に配設された伝熱管
９により水を加熱して蒸気を発生させるようになってい
る。
燃料を供給する燃料供給管５が配設されていると共に、
流動層６を形成するための石灰石等の脱硫材、石炭灰等
を混合したベッド材７がベッド材貯蔵容器２４から供給
されるようになっており、コンプレッサ８から圧力容器
１内に供給された加圧空気４が前記取入管３６から風箱
３７を介して散気管３に供給され上方に噴出されること
により流動層６が形成され、前記燃料供給管５から供給
された燃料が流動層６の中で撹拌されて効率よく燃焼さ
れることにより、流動層６の形成部に配設された伝熱管
９により水を加熱して蒸気を発生させるようになってい
る。
【０００４】前記流動層６の層高は、ボイラ負荷指令に
応じて制御されるようになっており、負荷の上昇に伴っ
て流動層６の層高を高くする際には、ベッド材貯蔵容器
２４の底部に接続されたＬ字状のベッド材注入配管２５
に対し、圧力容器１内の加圧空気４を注入弁２６の開度
調節によって供給することにより、ベッド材貯蔵容器２
４内のベッド材７をベッド材注入配管２５を介して流動
層ボイラ本体２内へ注入する一方、負荷の低下に伴って
流動層６の層高を低くする際には、ベッド材貯蔵容器２
４の内圧を抜出弁２７の開度調節によって減圧すること
により、流動層ボイラ本体２内のベッド材７を、流動層
ボイラ本体２の側部から突設されたベッド材抜出配管２
８からベッド材貯蔵容器２４へ抜き出すようになってい
る。
応じて制御されるようになっており、負荷の上昇に伴っ
て流動層６の層高を高くする際には、ベッド材貯蔵容器
２４の底部に接続されたＬ字状のベッド材注入配管２５
に対し、圧力容器１内の加圧空気４を注入弁２６の開度
調節によって供給することにより、ベッド材貯蔵容器２
４内のベッド材７をベッド材注入配管２５を介して流動
層ボイラ本体２内へ注入する一方、負荷の低下に伴って
流動層６の層高を低くする際には、ベッド材貯蔵容器２
４の内圧を抜出弁２７の開度調節によって減圧すること
により、流動層ボイラ本体２内のベッド材７を、流動層
ボイラ本体２の側部から突設されたベッド材抜出配管２
８からベッド材貯蔵容器２４へ抜き出すようになってい
る。
【０００５】又、燃焼によって生じた灰等により流動層
ボイラ本体２内のベッド材７の量が増え、現在の負荷に
対して流動層６の層高が上昇した場合には、前記灰及び
ベッド材７の一部はトータル的に見た余剰分として、散
気管３の間から、下側に設けられている灰出しホッパ１
０に落下し、下部の灰切出管１１からＬバルブ２９を介
して、ロックホッパ３０に取り出された後、ロータリー
バルブ３１によって所要量ずつ排出ライン３２へ切り出
され、ブロワ２３の作動による吸引により排出ライン３
２からベッド材サイロ３３へ導入されるようになってお
り、該ベッド材サイロ３３に貯留された前記灰及びベッ
ド材７は、適宜ロータリーバルブ３４から切り出され、
トラック３５等で搬出されるようになっている。
ボイラ本体２内のベッド材７の量が増え、現在の負荷に
対して流動層６の層高が上昇した場合には、前記灰及び
ベッド材７の一部はトータル的に見た余剰分として、散
気管３の間から、下側に設けられている灰出しホッパ１
０に落下し、下部の灰切出管１１からＬバルブ２９を介
して、ロックホッパ３０に取り出された後、ロータリー
バルブ３１によって所要量ずつ排出ライン３２へ切り出
され、ブロワ２３の作動による吸引により排出ライン３
２からベッド材サイロ３３へ導入されるようになってお
り、該ベッド材サイロ３３に貯留された前記灰及びベッ
ド材７は、適宜ロータリーバルブ３４から切り出され、
トラック３５等で搬出されるようになっている。
【０００６】前記流動層ボイラ本体２の上部には、伝熱
管９内の水を加熱した後の高温で高圧の排ガス１２が分
岐ダクト１３を介して導かれる複数（例えば六基）のサ
イクロン１４が配設されて、前記排ガス１２中の灰を分
離するようになっており、サイクロン１４で大部分の灰
が分離された排ガス１２は、排ガス管１５を介して圧力
容器１外部に設けられたセラミックチューブフィルタ等
のフィルタ装置２１へ導入され、該フィルタ装置２１に
おいて更に灰が分離除去された後、排ガス管２２を介し
てガスタービン１６に供給されて該ガスタービン１６を
駆動し、ガスタービン１６は前述したコンプレッサ８を
駆動すると共に、余剰動力でガスタービン発電機１７を
駆動するようになっている。
管９内の水を加熱した後の高温で高圧の排ガス１２が分
岐ダクト１３を介して導かれる複数（例えば六基）のサ
イクロン１４が配設されて、前記排ガス１２中の灰を分
離するようになっており、サイクロン１４で大部分の灰
が分離された排ガス１２は、排ガス管１５を介して圧力
容器１外部に設けられたセラミックチューブフィルタ等
のフィルタ装置２１へ導入され、該フィルタ装置２１に
おいて更に灰が分離除去された後、排ガス管２２を介し
てガスタービン１６に供給されて該ガスタービン１６を
駆動し、ガスタービン１６は前述したコンプレッサ８を
駆動すると共に、余剰動力でガスタービン発電機１７を
駆動するようになっている。
【０００７】前記サイクロン１４で分離された分離灰１
８は、灰クーラ１９において前記取入管３６から風箱３
７を介して散気管３へ供給される加圧空気４により冷却
された後、灰輸送管２０で圧力容器１の外部の灰処理装
置（図示せず）に輸送されるようになっており、又、前
記取入管３６から風箱３７を介して散気管３へ供給され
る加圧空気４は、前記灰クーラ１９において分離灰１８
から熱を奪って加熱された後、上方に噴射され流動層６
を形成するようになっている。
８は、灰クーラ１９において前記取入管３６から風箱３
７を介して散気管３へ供給される加圧空気４により冷却
された後、灰輸送管２０で圧力容器１の外部の灰処理装
置（図示せず）に輸送されるようになっており、又、前
記取入管３６から風箱３７を介して散気管３へ供給され
る加圧空気４は、前記灰クーラ１９において分離灰１８
から熱を奪って加熱された後、上方に噴射され流動層６
を形成するようになっている。
【０００８】尚、前記ベッド材貯蔵容器２４は、通常、
複数個設けられており、そのトータルの容量は、流動層
ボイラ本体２内において１００％の負荷で運転が行われ
る場合に必要となるベッド材７を貯められるだけの容量
となるようにしてある。又、図中、３８は起動時に取入
管３６から風箱３７を介して散気管３へ供給される加圧
空気４を加熱するための起動バーナである。
複数個設けられており、そのトータルの容量は、流動層
ボイラ本体２内において１００％の負荷で運転が行われ
る場合に必要となるベッド材７を貯められるだけの容量
となるようにしてある。又、図中、３８は起動時に取入
管３６から風箱３７を介して散気管３へ供給される加圧
空気４を加熱するための起動バーナである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の加圧流動層ボイラの場合、サイクロン１４で
大部分の灰が分離された排ガス１２中に残存する灰の粒
径は細かいため、該粒径の細かい灰が残存する排ガス１
２を排ガス管１５を介してセラミックチューブフィルタ
等のフィルタ装置２１へ導入すると、該フィルタ装置２
１内で灰詰りが生じる虞れがあった。
如き従来の加圧流動層ボイラの場合、サイクロン１４で
大部分の灰が分離された排ガス１２中に残存する灰の粒
径は細かいため、該粒径の細かい灰が残存する排ガス１
２を排ガス管１５を介してセラミックチューブフィルタ
等のフィルタ装置２１へ導入すると、該フィルタ装置２
１内で灰詰りが生じる虞れがあった。
【００１０】前記フィルタ装置２１へ導入される排ガス
１２中に、粒径の細かい灰だけでなく、粒径の粗い灰が
混ざると、フィルタ装置２１のセラミックチューブフィ
ルタの排ガス１２入側における表面に付着した粒径の細
かい灰が、粒径の粗い灰によって掻き落とされるように
なり、又、細かい灰の中に粗い灰が混ざることにより、
フィルタ装置２１の排ガス入側における表面に付着した
灰が、はがれやすくなりフィルタ装置２１内での灰詰り
防止に効果があることが確認されており、このため、複
数のサイクロン１４のうち一基のサイクロン１４をバイ
パスする配管を設けたり、或いはサイクロン１４の捕集
効率を低下させたりすることが考えられている。
１２中に、粒径の細かい灰だけでなく、粒径の粗い灰が
混ざると、フィルタ装置２１のセラミックチューブフィ
ルタの排ガス１２入側における表面に付着した粒径の細
かい灰が、粒径の粗い灰によって掻き落とされるように
なり、又、細かい灰の中に粗い灰が混ざることにより、
フィルタ装置２１の排ガス入側における表面に付着した
灰が、はがれやすくなりフィルタ装置２１内での灰詰り
防止に効果があることが確認されており、このため、複
数のサイクロン１４のうち一基のサイクロン１４をバイ
パスする配管を設けたり、或いはサイクロン１４の捕集
効率を低下させたりすることが考えられている。
【００１１】しかしながら、複数のサイクロン１４の一
基もしくは複数基のサイクロン１４をバイパスする配管
を設けるのでは、加圧流動層ボイラの起動時に未燃分を
多く含む灰がフィルタ装置２１に流入し、該フィルタ装
置２１内で燃焼してしまい、セラミックチューブが焼損
する可能性があり、又、サイクロン１４の捕集効率を低
下させるのでは、捕集されなくなるのは、フィルタ装置
２１の灰詰り防止に効果のある粒径の粗い灰ではなく、
粒径の細かい灰であり、フィルタ装置２１の灰詰り防止
には有効ではない。
基もしくは複数基のサイクロン１４をバイパスする配管
を設けるのでは、加圧流動層ボイラの起動時に未燃分を
多く含む灰がフィルタ装置２１に流入し、該フィルタ装
置２１内で燃焼してしまい、セラミックチューブが焼損
する可能性があり、又、サイクロン１４の捕集効率を低
下させるのでは、捕集されなくなるのは、フィルタ装置
２１の灰詰り防止に効果のある粒径の粗い灰ではなく、
粒径の細かい灰であり、フィルタ装置２１の灰詰り防止
には有効ではない。
【００１２】本発明は、斯かる実情に鑑み、フィルタ装
置の焼損を回避しつつ、フィルタ装置の灰詰りを有効に
防止し得る加圧流動層ボイラを提供しようとするもので
ある。
置の焼損を回避しつつ、フィルタ装置の灰詰りを有効に
防止し得る加圧流動層ボイラを提供しようとするもので
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器内
に、流動層ボイラ本体と、該流動層ボイラ本体から排出
される排ガス中の灰捕集用のサイクロンとを配設し、該
サイクロンにおいて灰の捕集が行われた排ガスから更に
灰を分離除去してガスタービンへ導くフィルタ装置を具
備してなる加圧流動層ボイラにおいて、流動層ボイラ本
体から排出される排ガスをサイクロンを迂回して直接フ
ィルタ装置へ導くバイパス配管を設けると共に、該バイ
パス配管途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁を
設けたことを特徴とする加圧流動層ボイラにかかるもの
である。
に、流動層ボイラ本体と、該流動層ボイラ本体から排出
される排ガス中の灰捕集用のサイクロンとを配設し、該
サイクロンにおいて灰の捕集が行われた排ガスから更に
灰を分離除去してガスタービンへ導くフィルタ装置を具
備してなる加圧流動層ボイラにおいて、流動層ボイラ本
体から排出される排ガスをサイクロンを迂回して直接フ
ィルタ装置へ導くバイパス配管を設けると共に、該バイ
パス配管途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁を
設けたことを特徴とする加圧流動層ボイラにかかるもの
である。
【００１４】前記加圧流動層ボイラにおいては、遮断弁
の入口側並びに出口側におけるバイパス配管に、遮断弁
閉鎖時にバイパス配管内に残留した灰をパージガスによ
ってパージするためのパージ配管を接続することができ
る。
の入口側並びに出口側におけるバイパス配管に、遮断弁
閉鎖時にバイパス配管内に残留した灰をパージガスによ
ってパージするためのパージ配管を接続することができ
る。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】加圧流動層ボイラの起動時には、流動層の
層高並びに層温が低く、流動層ボイラ本体から排出され
る排ガス中に含まれる灰中の未燃分が多くなっている
が、通常運転時以外では遮断弁は閉鎖されているため、
前記流動層ボイラ本体から排出される排ガスは、バイパ
ス配管へ迂回することなく、サイクロンで大部分の灰が
分離された後、フィルタ装置へ導入されることとなり、
未燃分を多く含む灰がフィルタ装置に流入して該フィル
タ装置内で燃焼することがなくなり、フィルタ装置が焼
損することもなくなる。
層高並びに層温が低く、流動層ボイラ本体から排出され
る排ガス中に含まれる灰中の未燃分が多くなっている
が、通常運転時以外では遮断弁は閉鎖されているため、
前記流動層ボイラ本体から排出される排ガスは、バイパ
ス配管へ迂回することなく、サイクロンで大部分の灰が
分離された後、フィルタ装置へ導入されることとなり、
未燃分を多く含む灰がフィルタ装置に流入して該フィル
タ装置内で燃焼することがなくなり、フィルタ装置が焼
損することもなくなる。
【００１７】一方、加圧流動層ボイラの通常運転時に
は、遮断弁が開放され、流動層ボイラ本体から排出され
る排ガスは、サイクロンを迂回してバイパス配管からフ
ィルタ装置へ導入されるため、該フィルタ装置へ導入さ
れる排ガス中には、粒径の細かい灰だけでなく、粒径の
粗い灰が混ざることとなり、フィルタ装置の排ガス入側
における表面に付着した粒径の細かい灰が、粒径の粗い
灰によって掻き落とされるようになり、又、細かい灰の
中に粗い灰が混ざることにより、フィルタ装置の排ガス
入側における表面に付着した灰が、はがれやすくなりフ
ィルタ装置内での灰詰りが防止される。尚、加圧流動層
ボイラの通常運転時は、起動時と比べ、流動層の層高並
びに層温が高く、流動層ボイラ本体から排出される排ガ
ス中に含まれる灰中の未燃分は少ないため、前述の如く
流動層ボイラ本体から排出される排ガスをサイクロンを
迂回させてバイパス配管からフィルタ装置へ導入して
も、未燃分の燃焼によるフィルタ装置の焼損の虞れはな
い。
は、遮断弁が開放され、流動層ボイラ本体から排出され
る排ガスは、サイクロンを迂回してバイパス配管からフ
ィルタ装置へ導入されるため、該フィルタ装置へ導入さ
れる排ガス中には、粒径の細かい灰だけでなく、粒径の
粗い灰が混ざることとなり、フィルタ装置の排ガス入側
における表面に付着した粒径の細かい灰が、粒径の粗い
灰によって掻き落とされるようになり、又、細かい灰の
中に粗い灰が混ざることにより、フィルタ装置の排ガス
入側における表面に付着した灰が、はがれやすくなりフ
ィルタ装置内での灰詰りが防止される。尚、加圧流動層
ボイラの通常運転時は、起動時と比べ、流動層の層高並
びに層温が高く、流動層ボイラ本体から排出される排ガ
ス中に含まれる灰中の未燃分は少ないため、前述の如く
流動層ボイラ本体から排出される排ガスをサイクロンを
迂回させてバイパス配管からフィルタ装置へ導入して
も、未燃分の燃焼によるフィルタ装置の焼損の虞れはな
い。
【００１８】又、加圧流動層ボイラの負荷変化時には、
流動層の層高並びに層温が変化し、流動層ボイラ本体か
ら排出される排ガス中に含まれる灰中の未燃分が多くな
る可能性があるが、該遮断弁を閉鎖すれば、前記流動層
ボイラ本体から排出される排ガスは、バイパス配管へ迂
回することなく、サイクロンで大部分の灰が分離された
後、フィルタ装置へ導入されることとなり、未燃分を多
く含む灰がフィルタ装置に流入して該フィルタ装置内で
燃焼することがなくなり、フィルタ装置が焼損する心配
もない。
流動層の層高並びに層温が変化し、流動層ボイラ本体か
ら排出される排ガス中に含まれる灰中の未燃分が多くな
る可能性があるが、該遮断弁を閉鎖すれば、前記流動層
ボイラ本体から排出される排ガスは、バイパス配管へ迂
回することなく、サイクロンで大部分の灰が分離された
後、フィルタ装置へ導入されることとなり、未燃分を多
く含む灰がフィルタ装置に流入して該フィルタ装置内で
燃焼することがなくなり、フィルタ装置が焼損する心配
もない。
【００１９】前記加圧流動層ボイラにおいて、遮断弁の
入口側並びに出口側におけるバイパス配管に、遮断弁閉
鎖時にバイパス配管内に残留した灰をパージガスによっ
てパージするためのパージ配管を接続すると、前記遮断
弁の入口側並びに出口側におけるバイパス配管内に灰が
溜まった場合には、遮断弁閉鎖時に、パージ配管からパ
ージガスが前記バイパス配管内へ圧送され、該バイパス
配管内に残留した灰がパージガスによってパージされ、
バイパス配管の閉塞が防止される。
入口側並びに出口側におけるバイパス配管に、遮断弁閉
鎖時にバイパス配管内に残留した灰をパージガスによっ
てパージするためのパージ配管を接続すると、前記遮断
弁の入口側並びに出口側におけるバイパス配管内に灰が
溜まった場合には、遮断弁閉鎖時に、パージ配管からパ
ージガスが前記バイパス配管内へ圧送され、該バイパス
配管内に残留した灰がパージガスによってパージされ、
バイパス配管の閉塞が防止される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２１】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、流動層ボイラ本体２から排出される排ガス１２
をサイクロン１４を迂回して直接フィルタ装置２１へ導
くバイパス配管３９を設けると共に、該バイパス配管３
９途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁４０を設
けた点にある。
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、流動層ボイラ本体２から排出される排ガス１２
をサイクロン１４を迂回して直接フィルタ装置２１へ導
くバイパス配管３９を設けると共に、該バイパス配管３
９途中に、通常運転時にのみ開放される遮断弁４０を設
けた点にある。
【００２２】前記バイパス配管３９のサイズは、粒径の
粗い灰がフィルタ装置２１の灰詰り防止に必要な量だけ
流れるように決定する。
粗い灰がフィルタ装置２１の灰詰り防止に必要な量だけ
流れるように決定する。
【００２３】又、本図示例においては、遮断弁４０の入
口側並びに出口側におけるバイパス配管３９に、遮断弁
４０閉鎖時にバイパス配管３９内に残留した灰を空気或
いは窒素ガス等のパージガス４１によってパージするた
めのパージ配管４２を接続してある。尚、図中、４３，
４４は前記バイパス配管３９のパージ時に開放される開
閉弁である。
口側並びに出口側におけるバイパス配管３９に、遮断弁
４０閉鎖時にバイパス配管３９内に残留した灰を空気或
いは窒素ガス等のパージガス４１によってパージするた
めのパージ配管４２を接続してある。尚、図中、４３，
４４は前記バイパス配管３９のパージ時に開放される開
閉弁である。
【００２４】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２５】加圧流動層ボイラの起動時には、流動層６
の層高並びに層温が低く、流動層ボイラ本体２から排出
される排ガス１２中に含まれる灰中の未燃分が多くなっ
ているが、通常運転時以外では遮断弁４０は閉鎖されて
いるため、前記流動層ボイラ本体２から排出される排ガ
ス１２は、バイパス配管３９へ迂回することなく、サイ
クロン１４で大部分の灰が分離された後、排ガス管１５
を介してフィルタ装置２１へ導入されることとなり、未
燃分を多く含む灰がフィルタ装置２１に流入して該フィ
ルタ装置２１内で燃焼することがなくなり、セラミック
チューブが焼損することもなくなる。
の層高並びに層温が低く、流動層ボイラ本体２から排出
される排ガス１２中に含まれる灰中の未燃分が多くなっ
ているが、通常運転時以外では遮断弁４０は閉鎖されて
いるため、前記流動層ボイラ本体２から排出される排ガ
ス１２は、バイパス配管３９へ迂回することなく、サイ
クロン１４で大部分の灰が分離された後、排ガス管１５
を介してフィルタ装置２１へ導入されることとなり、未
燃分を多く含む灰がフィルタ装置２１に流入して該フィ
ルタ装置２１内で燃焼することがなくなり、セラミック
チューブが焼損することもなくなる。
【００２６】一方、加圧流動層ボイラの通常運転時に
は、遮断弁４０が開放され、流動層ボイラ本体２から排
出される排ガス１２は、サイクロン１４を迂回してバイ
パス配管３９からフィルタ装置２１へ導入されるため、
該フィルタ装置２１へ導入される排ガス１２中には、粒
径の細かい灰だけでなく、粒径の粗い灰が混ざることと
なり、又、細かい灰の中に粗い灰が混ざることにより、
フィルタ装置２１の排ガス入側における表面に付着した
灰が、はがれやすくなりフィルタ装置２１のセラミック
チューブフィルタの排ガス１２入側における表面に付着
した粒径の細かい灰が、粒径の粗い灰によって掻き落と
されるようになり、フィルタ装置２１内での灰詰りが防
止される。尚、加圧流動層ボイラの通常運転時は、起動
時と比べ、流動層６の層高並びに層温が高く、流動層ボ
イラ本体２から排出される排ガス１２中に含まれる灰中
の未燃分は少ないため、前述の如く流動層ボイラ本体２
から排出される排ガス１２をサイクロン１４を迂回させ
てバイパス配管３９からフィルタ装置２１へ導入して
も、未燃分の燃焼によるフィルタ装置２１の焼損の虞れ
はない。
は、遮断弁４０が開放され、流動層ボイラ本体２から排
出される排ガス１２は、サイクロン１４を迂回してバイ
パス配管３９からフィルタ装置２１へ導入されるため、
該フィルタ装置２１へ導入される排ガス１２中には、粒
径の細かい灰だけでなく、粒径の粗い灰が混ざることと
なり、又、細かい灰の中に粗い灰が混ざることにより、
フィルタ装置２１の排ガス入側における表面に付着した
灰が、はがれやすくなりフィルタ装置２１のセラミック
チューブフィルタの排ガス１２入側における表面に付着
した粒径の細かい灰が、粒径の粗い灰によって掻き落と
されるようになり、フィルタ装置２１内での灰詰りが防
止される。尚、加圧流動層ボイラの通常運転時は、起動
時と比べ、流動層６の層高並びに層温が高く、流動層ボ
イラ本体２から排出される排ガス１２中に含まれる灰中
の未燃分は少ないため、前述の如く流動層ボイラ本体２
から排出される排ガス１２をサイクロン１４を迂回させ
てバイパス配管３９からフィルタ装置２１へ導入して
も、未燃分の燃焼によるフィルタ装置２１の焼損の虞れ
はない。
【００２７】又、加圧流動層ボイラの負荷変化時には、
流動層６の層高並びに層温が変化し、流動層ボイラ本体
２から排出される排ガス１２中に含まれる灰中の未燃分
が多くなる可能性があるが、該遮断弁４０を閉鎖すれ
ば、前記流動層ボイラ本体２から排出される排ガス１２
は、バイパス配管３９へ迂回することなく、サイクロン
１４で大部分の灰が分離された後、排ガス管１５を介し
てフィルタ装置２１へ導入されることとなり、未燃分を
多く含む灰がフィルタ装置２１に流入して該フィルタ装
置２１内で燃焼することがなくなり、セラミックチュー
ブが焼損する心配もない。
流動層６の層高並びに層温が変化し、流動層ボイラ本体
２から排出される排ガス１２中に含まれる灰中の未燃分
が多くなる可能性があるが、該遮断弁４０を閉鎖すれ
ば、前記流動層ボイラ本体２から排出される排ガス１２
は、バイパス配管３９へ迂回することなく、サイクロン
１４で大部分の灰が分離された後、排ガス管１５を介し
てフィルタ装置２１へ導入されることとなり、未燃分を
多く含む灰がフィルタ装置２１に流入して該フィルタ装
置２１内で燃焼することがなくなり、セラミックチュー
ブが焼損する心配もない。
【００２８】前記遮断弁４０の入口側並びに出口側にお
けるバイパス配管３９内に灰が溜まった場合には、遮断
弁４０閉鎖時に、開閉弁４３，４４を開くと、パージ配
管４２から空気或いは窒素ガス等のパージガス４１が前
記バイパス配管３９内へ圧送され、該バイパス配管３９
内に残留した灰がパージガス４１によってパージされ、
バイパス配管３９の閉塞が防止される。
けるバイパス配管３９内に灰が溜まった場合には、遮断
弁４０閉鎖時に、開閉弁４３，４４を開くと、パージ配
管４２から空気或いは窒素ガス等のパージガス４１が前
記バイパス配管３９内へ圧送され、該バイパス配管３９
内に残留した灰がパージガス４１によってパージされ、
バイパス配管３９の閉塞が防止される。
【００２９】こうして、フィルタ装置２１の焼損を回避
しつつ、フィルタ装置２１の灰詰りを有効に防止し得、
更に、バイパス配管３９の閉塞をも未然に防ぐことがで
きる。
しつつ、フィルタ装置２１の灰詰りを有効に防止し得、
更に、バイパス配管３９の閉塞をも未然に防ぐことがで
きる。
【００３０】尚、本発明の加圧流動層ボイラは、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
の加圧流動層ボイラによれば、フィルタ装置の焼損を回
避しつつ、フィルタ装置の灰詰りを有効に防止し得ると
いう優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２の加圧
流動層ボイラによれば、上記効果に加え更に、バイパス
配管の閉塞をも未然に防ぐことができるという優れた効
果を奏し得る。
の加圧流動層ボイラによれば、フィルタ装置の焼損を回
避しつつ、フィルタ装置の灰詰りを有効に防止し得ると
いう優れた効果を奏し得、又、本発明の請求項２の加圧
流動層ボイラによれば、上記効果に加え更に、バイパス
配管の閉塞をも未然に防ぐことができるという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】従来例の全体概要構成図である。
１ 圧力容器 ２ 流動層ボイラ本体 １２ 排ガス １４ サイクロン １６ ガスタービン ２１ フィルタ装置 ３９ バイパス配管 ４０ 遮断弁 ４１ パージガス ４２ パージ配管
Claims (2)
- 【請求項１】 圧力容器内に、流動層ボイラ本体と、該
流動層ボイラ本体から排出される排ガス中の灰捕集用の
サイクロンとを配設し、該サイクロンにおいて灰の捕集
が行われた排ガスから更に灰を分離除去してガスタービ
ンへ導くフィルタ装置を具備してなる加圧流動層ボイラ
において、 流動層ボイラ本体から排出される排ガスをサイクロンを
迂回して直接フィルタ装置へ導くバイパス配管を設ける
と共に、該バイパス配管途中に、通常運転時にのみ開放
される遮断弁を設けたことを特徴とする加圧流動層ボイ
ラ。 - 【請求項２】 遮断弁の入口側並びに出口側におけるバ
イパス配管に、遮断弁閉鎖時にバイパス配管内に残留し
た灰をパージガスによってパージするためのパージ配管
を接続した請求項１記載の加圧流動層ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33204796A JPH10169913A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33204796A JPH10169913A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169913A true JPH10169913A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18250554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33204796A Pending JPH10169913A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 加圧流動層ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007053A3 (en) * | 2002-07-15 | 2004-05-13 | Odisseos S A S Di Taietta Marc | Device for the filtration and collection of microparticles in a gaseous environment |
| JP2010209941A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Ckd Corp | シリンダ |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33204796A patent/JPH10169913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007053A3 (en) * | 2002-07-15 | 2004-05-13 | Odisseos S A S Di Taietta Marc | Device for the filtration and collection of microparticles in a gaseous environment |
| JP2010209941A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Ckd Corp | シリンダ |
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