JPH10169948A - 焼却炉における燃焼制御方法 - Google Patents
焼却炉における燃焼制御方法Info
- Publication number
- JPH10169948A JPH10169948A JP8329897A JP32989796A JPH10169948A JP H10169948 A JPH10169948 A JP H10169948A JP 8329897 A JP8329897 A JP 8329897A JP 32989796 A JP32989796 A JP 32989796A JP H10169948 A JPH10169948 A JP H10169948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- incinerator
- air
- combustion
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉内の燃焼状態に応じて燃焼用空気量を
制御し、ひいては廃棄物の供給量を制御して、ＣＯ濃度
の安定した焼却を実現する。 【解決手段】 焼却炉１への廃棄物供給系路には、急傾
斜型のパン型コンベア２とエアシール装置３とが配置さ
れ、押込空気配管５には散気弁６及びバイパス弁８が配
設され、また、二次空気配管１１が接続されている。こ
のような焼却炉１内に温度センサ１２を設け、燃焼温度
の変化速度、即ち温度勾配を検出し、急激な温度変化が
生じたとき、即ち所定時間内に所定温度差が生じたと
き、制御部１３からの制御信号により、押込空気あるい
は二次空気量を自動制御する。更に、同様に、コンベア
２あるいはエアシール装置３の回転速度を自動制御し
て、廃棄物供給量を制御する。これにより、不完全燃焼
やＣＯ濃度の上昇しない、安定した焼却を効率的に実施
できる。
制御し、ひいては廃棄物の供給量を制御して、ＣＯ濃度
の安定した焼却を実現する。 【解決手段】 焼却炉１への廃棄物供給系路には、急傾
斜型のパン型コンベア２とエアシール装置３とが配置さ
れ、押込空気配管５には散気弁６及びバイパス弁８が配
設され、また、二次空気配管１１が接続されている。こ
のような焼却炉１内に温度センサ１２を設け、燃焼温度
の変化速度、即ち温度勾配を検出し、急激な温度変化が
生じたとき、即ち所定時間内に所定温度差が生じたと
き、制御部１３からの制御信号により、押込空気あるい
は二次空気量を自動制御する。更に、同様に、コンベア
２あるいはエアシール装置３の回転速度を自動制御し
て、廃棄物供給量を制御する。これにより、不完全燃焼
やＣＯ濃度の上昇しない、安定した焼却を効率的に実施
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却炉における燃焼
制御方法に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィスなどか
ら出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラスチッ
ク、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子
機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）
を焼却処理するのに好適な焼却炉における燃焼制御方法
に関する。
制御方法に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィスなどか
ら出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラスチッ
ク、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機器、電子
機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含むもの）
を焼却処理するのに好適な焼却炉における燃焼制御方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、可燃物を含むごみなどの廃棄
物の処理装置の一つとして、廃棄物を焼却炉に投入し、
燃焼用空気を送入して焼却し、排ガスとして排出させる
とともに、不燃物を回収する方法が一般に行われてい
る。焼却炉には、例えば流動床式焼却炉が使用され、炉
床に堆積する流動砂に空気を吹き込み、躍るように砂を
流動させて、不燃物は砂とともに下方へ落下させ、燃焼
物は排ガスとして排出する。
ックなどの産業廃棄物等、可燃物を含むごみなどの廃棄
物の処理装置の一つとして、廃棄物を焼却炉に投入し、
燃焼用空気を送入して焼却し、排ガスとして排出させる
とともに、不燃物を回収する方法が一般に行われてい
る。焼却炉には、例えば流動床式焼却炉が使用され、炉
床に堆積する流動砂に空気を吹き込み、躍るように砂を
流動させて、不燃物は砂とともに下方へ落下させ、燃焼
物は排ガスとして排出する。
【０００３】そして、焼却炉への廃棄物の供給は、急傾
斜型コンベアで定量的に切り出したごみなどの焼却対象
物を、エアシール装置の回転する羽根車に分取し、羽根
車を一定回転数で定常回転させ、廃棄物の焼却炉への供
給量が一定になるようにして行っていた。なお、エアシ
ール装置は、燃焼に不要な空気の流入や焼却炉内からの
逆火を防止するために、搬送されてきた焼却対象物を羽
根車の桝で分取して通過させる構造となっている。
斜型コンベアで定量的に切り出したごみなどの焼却対象
物を、エアシール装置の回転する羽根車に分取し、羽根
車を一定回転数で定常回転させ、廃棄物の焼却炉への供
給量が一定になるようにして行っていた。なお、エアシ
ール装置は、燃焼に不要な空気の流入や焼却炉内からの
逆火を防止するために、搬送されてきた焼却対象物を羽
根車の桝で分取して通過させる構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、都市ごみ等の
一般廃棄物や各種産業廃棄物には、家庭やオフィスなど
から出される生ごみや、廃プラスチック、カーシュレッ
ダー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化成品等、
廃棄物の嵩や発熱量などの性状は千差万別であり、しか
も、性状の異なるごみが混在している。特に、流動床式
のような燃焼速度の速い焼却炉では、廃棄物の性状変動
に対応して燃焼用空気量を制御することが困難であり、
また、一定量の廃棄物を定常的に供給していたのでは、
不完全燃焼によってＣＯや煙などが発生する恐れがあっ
た。
一般廃棄物や各種産業廃棄物には、家庭やオフィスなど
から出される生ごみや、廃プラスチック、カーシュレッ
ダー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化成品等、
廃棄物の嵩や発熱量などの性状は千差万別であり、しか
も、性状の異なるごみが混在している。特に、流動床式
のような燃焼速度の速い焼却炉では、廃棄物の性状変動
に対応して燃焼用空気量を制御することが困難であり、
また、一定量の廃棄物を定常的に供給していたのでは、
不完全燃焼によってＣＯや煙などが発生する恐れがあっ
た。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決するため
になされたもので、廃棄物の焼却炉において、炉内の燃
焼状態に対応して、燃焼用空気量を制御し、ひいては廃
棄物の供給量を制御して、不完全燃焼を防止し、ＣＯの
発生しない安定した焼却を可能にする燃焼制御方法を提
供することである。
になされたもので、廃棄物の焼却炉において、炉内の燃
焼状態に対応して、燃焼用空気量を制御し、ひいては廃
棄物の供給量を制御して、不完全燃焼を防止し、ＣＯの
発生しない安定した焼却を可能にする燃焼制御方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明者らは実験を重ね、炉内温度の急激な変化とＣ
Ｏ濃度との間に関連のあることを知見した。すなわち、
炉内温度が急激に上昇するときがあり、このとき、ＣＯ
濃度が上昇することが判明した。この知見に基づいて、
上記課題は以下のように解決することができる。請求項
１記載発明は、ごみなどの廃棄物を廃棄物供給手段を介
して焼却炉へ供給し、前記焼却炉内へ燃焼用空気を送入
して焼却する焼却炉における燃焼制御方法において、前
記焼却炉内の温度の変化速度を検出し、前記検出値に基
づいて、前記燃焼用の空気量を制御することを特徴とす
る。このような燃焼制御方法によれば、炉内の急激な温
度変化に応じて空気量を自動調節するので、ＣＯ濃度の
上昇を防止して安定燃焼を実現することが可能となる。
また、請求項２記載発明は、前記検出値に基づいて、前
記廃棄物供給手段による廃棄物供給量を制御することを
特徴とするので、廃棄物の不完全燃焼を防止でき、さら
に緻密な燃焼制御を実施できる。また、請求項３記載発
明は、前記廃棄物供給手段は、前記廃棄物を定量的に搬
送する急傾斜型のコンベアと、前記コンベアから搬送さ
れる廃棄物を、定量的に分取して焼却炉へ供給するエア
シール装置とからなり、前記検出値に基づいて、前記コ
ンベアおよび前記エアシール装置の運転速度を制御する
ことを特徴とするので、炉内の燃焼状態により適正な熱
的負荷の廃棄物量をきめ細かく調整して供給でき、効率
的な燃焼を実施できる。また、請求項４記載発明は、前
記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動媒体を有する流動床
式焼却炉であることを特徴とする。そのため、加熱され
た高温の流動媒体によって短時間のうちに焼却対象物を
乾燥し、廃棄物を完全焼却できる燃焼速度の速い流動床
式焼却炉の能力を、炉内の燃焼状態に応じて最大限に活
用でき、燃焼効率が高く、且つＣＯ濃度の上昇しない安
定した燃焼を実現することができる。
に本発明者らは実験を重ね、炉内温度の急激な変化とＣ
Ｏ濃度との間に関連のあることを知見した。すなわち、
炉内温度が急激に上昇するときがあり、このとき、ＣＯ
濃度が上昇することが判明した。この知見に基づいて、
上記課題は以下のように解決することができる。請求項
１記載発明は、ごみなどの廃棄物を廃棄物供給手段を介
して焼却炉へ供給し、前記焼却炉内へ燃焼用空気を送入
して焼却する焼却炉における燃焼制御方法において、前
記焼却炉内の温度の変化速度を検出し、前記検出値に基
づいて、前記燃焼用の空気量を制御することを特徴とす
る。このような燃焼制御方法によれば、炉内の急激な温
度変化に応じて空気量を自動調節するので、ＣＯ濃度の
上昇を防止して安定燃焼を実現することが可能となる。
また、請求項２記載発明は、前記検出値に基づいて、前
記廃棄物供給手段による廃棄物供給量を制御することを
特徴とするので、廃棄物の不完全燃焼を防止でき、さら
に緻密な燃焼制御を実施できる。また、請求項３記載発
明は、前記廃棄物供給手段は、前記廃棄物を定量的に搬
送する急傾斜型のコンベアと、前記コンベアから搬送さ
れる廃棄物を、定量的に分取して焼却炉へ供給するエア
シール装置とからなり、前記検出値に基づいて、前記コ
ンベアおよび前記エアシール装置の運転速度を制御する
ことを特徴とするので、炉内の燃焼状態により適正な熱
的負荷の廃棄物量をきめ細かく調整して供給でき、効率
的な燃焼を実施できる。また、請求項４記載発明は、前
記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動媒体を有する流動床
式焼却炉であることを特徴とする。そのため、加熱され
た高温の流動媒体によって短時間のうちに焼却対象物を
乾燥し、廃棄物を完全焼却できる燃焼速度の速い流動床
式焼却炉の能力を、炉内の燃焼状態に応じて最大限に活
用でき、燃焼効率が高く、且つＣＯ濃度の上昇しない安
定した燃焼を実現することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明の燃焼制御方法
の一実施形態を説明するための説明図である。図１に示
すように、焼却炉１は燃焼速度の速い流動床式焼却炉を
用いている。焼却炉１への廃棄物供給系路には、急傾斜
により廃棄物を定量的にパンに載せて搬送する急傾斜型
のパン型コンベア２と、燃焼に不要な空気の流入や焼却
炉内からの逆火を防止するために、コンベア２から搬送
されてきた廃棄物を、羽根車の区画された桝で定量的に
分取して焼却炉１へ供給するエアシール装置３とが配置
されている。また、焼却炉１には、押込（一次）送風機
４からの押込空気配管５に、３個の弁で構成した散気弁
６を配設した散気管７と、４個の弁で構成したバイパス
弁８を配設したバイパス管９とが、図示するように、そ
れぞれ接続されている。さらに、焼却炉１には二次送風
機１０を備えた二次空気配管１１が接続されている。
面を参照して説明する。図１は、本発明の燃焼制御方法
の一実施形態を説明するための説明図である。図１に示
すように、焼却炉１は燃焼速度の速い流動床式焼却炉を
用いている。焼却炉１への廃棄物供給系路には、急傾斜
により廃棄物を定量的にパンに載せて搬送する急傾斜型
のパン型コンベア２と、燃焼に不要な空気の流入や焼却
炉内からの逆火を防止するために、コンベア２から搬送
されてきた廃棄物を、羽根車の区画された桝で定量的に
分取して焼却炉１へ供給するエアシール装置３とが配置
されている。また、焼却炉１には、押込（一次）送風機
４からの押込空気配管５に、３個の弁で構成した散気弁
６を配設した散気管７と、４個の弁で構成したバイパス
弁８を配設したバイパス管９とが、図示するように、そ
れぞれ接続されている。さらに、焼却炉１には二次送風
機１０を備えた二次空気配管１１が接続されている。
【０００８】そして、本実施形態では、このような焼却
炉内の温度を検出する温度センサ１２を炉内上部に配設
し、焼却炉内の温度の変化速度、すなわち温度勾配を検
出して、所定時間内に所定温度差が生じたとき、制御部
１３からの制御信号により、押込空気配管６の弁手段１
４および二次空気配管１１の弁手段１５を自動操作し
て、炉内へ送風する空気量を制御するようにした。さら
に、制御部１３と、コンベア２を運転するモータ１６、
およびエアシール装置３の羽根車１７を回転させるモー
タ１８とを接続し、温度センサ１２で検出した炉内の温
度変化に基づいて、コンベアモータ１６およびエアシー
ル装置モータ１８の回転速度を自動制御して、炉内へ供
給する廃棄物の量を制御できるようになっている。すな
わち、炉内温度が急上昇したときは、コンベア速度を遅
くし、エアシール装置の回転数を減らして廃棄物を分散
し細分化して供給するようにし、逆に、炉内温度が急下
降したときは、コンベア速度を速くし、エアシール装置
の回転数を上げて廃棄物供給量が増量できるようになっ
ている。なお、以上説明した炉内温度の変化による制御
は、燃焼用空気量だけでもよいし、また、廃棄物供給量
だけでもよいことはもちろんである。
炉内の温度を検出する温度センサ１２を炉内上部に配設
し、焼却炉内の温度の変化速度、すなわち温度勾配を検
出して、所定時間内に所定温度差が生じたとき、制御部
１３からの制御信号により、押込空気配管６の弁手段１
４および二次空気配管１１の弁手段１５を自動操作し
て、炉内へ送風する空気量を制御するようにした。さら
に、制御部１３と、コンベア２を運転するモータ１６、
およびエアシール装置３の羽根車１７を回転させるモー
タ１８とを接続し、温度センサ１２で検出した炉内の温
度変化に基づいて、コンベアモータ１６およびエアシー
ル装置モータ１８の回転速度を自動制御して、炉内へ供
給する廃棄物の量を制御できるようになっている。すな
わち、炉内温度が急上昇したときは、コンベア速度を遅
くし、エアシール装置の回転数を減らして廃棄物を分散
し細分化して供給するようにし、逆に、炉内温度が急下
降したときは、コンベア速度を速くし、エアシール装置
の回転数を上げて廃棄物供給量が増量できるようになっ
ている。なお、以上説明した炉内温度の変化による制御
は、燃焼用空気量だけでもよいし、また、廃棄物供給量
だけでもよいことはもちろんである。
【０００９】次に、図２を用いて、本発明方法により燃
焼用空気量を制御した実験例を説明する。通常状態で
は、散気弁を開、バイパス弁を閉にして焼却を行い、温
度センサが炉内温度の急激な変化を検出したとき、すな
わち、本実験では８４０℃から８４３℃へ３秒以内に温
度が３℃上昇したとき、散気弁を閉、バイパス弁を開に
して、押込空気量を１割程度増量した。このような急激
な温度変化を検出するごとに空気量を制御することによ
って、図示するように、ＣＯ濃度の上昇が防止され、安
定した燃焼を維持することができた。
焼用空気量を制御した実験例を説明する。通常状態で
は、散気弁を開、バイパス弁を閉にして焼却を行い、温
度センサが炉内温度の急激な変化を検出したとき、すな
わち、本実験では８４０℃から８４３℃へ３秒以内に温
度が３℃上昇したとき、散気弁を閉、バイパス弁を開に
して、押込空気量を１割程度増量した。このような急激
な温度変化を検出するごとに空気量を制御することによ
って、図示するように、ＣＯ濃度の上昇が防止され、安
定した燃焼を維持することができた。
【００１０】図３は、参考実験例を示す図である。本例
は、散気弁を開、バイパス弁を閉にして、一定量の空気
を送入する通常状態の焼却を実施した例である。廃棄物
搬送コンベアおよびエアシール装置は一定回転で運転し
て廃棄物を投入する定常運転である。この場合、図示す
るように、時間の経過とともにＣＯ濃度が上昇する現象
がみられ、不安定な燃焼が行われていることがわかる。
は、散気弁を開、バイパス弁を閉にして、一定量の空気
を送入する通常状態の焼却を実施した例である。廃棄物
搬送コンベアおよびエアシール装置は一定回転で運転し
て廃棄物を投入する定常運転である。この場合、図示す
るように、時間の経過とともにＣＯ濃度が上昇する現象
がみられ、不安定な燃焼が行われていることがわかる。
【００１１】次に、図４を参照して、本発明の燃焼制御
方法を適用した流動床式廃棄物焼却装置について説明す
る。図４は、流動床式廃棄物焼却装置の一例を示す構成
図である。図４に示すように、廃棄物３１はピット３２
内に一時的に滞留され、適宜、クレーン３３で廃棄物供
給機３４へ搬送される。廃棄物供給機３４にはスクリュ
ーフィーダが用いられ、大きく分けて次の二つの機能が
ある。廃棄物の入っている袋を破ったり、あるいは、廃
棄物を解砕したり切り出す機能と、投入不適物をチェッ
クしたり排出する機能である。前者の機能は、袋廃棄物
等をスクリュー間やスクリューとケーシングとの間で圧
縮ほぐしを繰返し、解砕しながら廃棄物を切り出す機能
である。後者の機能は、一定以上の大きさの不燃物の投
入制限をし、また、スクリューを正逆転させてごみなど
の廃棄物をほぐしたり、大型の廃棄物や破解抵抗の強い
廃棄物は、スクリューを逆転させて後部排出口から排出
する機能である。
方法を適用した流動床式廃棄物焼却装置について説明す
る。図４は、流動床式廃棄物焼却装置の一例を示す構成
図である。図４に示すように、廃棄物３１はピット３２
内に一時的に滞留され、適宜、クレーン３３で廃棄物供
給機３４へ搬送される。廃棄物供給機３４にはスクリュ
ーフィーダが用いられ、大きく分けて次の二つの機能が
ある。廃棄物の入っている袋を破ったり、あるいは、廃
棄物を解砕したり切り出す機能と、投入不適物をチェッ
クしたり排出する機能である。前者の機能は、袋廃棄物
等をスクリュー間やスクリューとケーシングとの間で圧
縮ほぐしを繰返し、解砕しながら廃棄物を切り出す機能
である。後者の機能は、一定以上の大きさの不燃物の投
入制限をし、また、スクリューを正逆転させてごみなど
の廃棄物をほぐしたり、大型の廃棄物や破解抵抗の強い
廃棄物は、スクリューを逆転させて後部排出口から排出
する機能である。
【００１２】廃棄物供給機３４を通過して粗破砕された
廃棄物は調量機３５へ送給される。調量機３５は、焼却
炉内で安定した燃焼を行うために、炉内へ供給する廃棄
物の量を調整し、一定量をコンスタントに供給しようと
するものである。本実施形態では、図１に示した急傾斜
型のパン型コンベアが用いられ、ホッパ内の廃棄物をコ
ンベアのパン上に載せて搬送する。
廃棄物は調量機３５へ送給される。調量機３５は、焼却
炉内で安定した燃焼を行うために、炉内へ供給する廃棄
物の量を調整し、一定量をコンスタントに供給しようと
するものである。本実施形態では、図１に示した急傾斜
型のパン型コンベアが用いられ、ホッパ内の廃棄物をコ
ンベアのパン上に載せて搬送する。
【００１３】調量機３５から搬送された廃棄物は、エア
シール装置３６を介して焼却炉３７へ供給される。エア
シール装置３６は、燃焼炉３７の廃棄物供給部に設けら
れ、焼却炉内の気密性を保持し、廃棄物を焼却炉へ供給
する際、燃焼に不要な空気の流入や、焼却炉内からの逆
火を防止するためのものである。本実施形態では、図１
に示した回転する羽根車によって廃棄物を分取し、気密
構造の焼却炉内へ順次供給するようになっている。
シール装置３６を介して焼却炉３７へ供給される。エア
シール装置３６は、燃焼炉３７の廃棄物供給部に設けら
れ、焼却炉内の気密性を保持し、廃棄物を焼却炉へ供給
する際、燃焼に不要な空気の流入や、焼却炉内からの逆
火を防止するためのものである。本実施形態では、図１
に示した回転する羽根車によって廃棄物を分取し、気密
構造の焼却炉内へ順次供給するようになっている。
【００１４】焼却炉３７は流動床式の焼却炉で、炉床に
堆積した流動砂（流動媒体）３８に、押込空気３９を吹
き込んで躍るように流動させることにより、炉内の燃焼
温度を一定に維持したり、廃棄物３１の中の不燃物を流
動する砂３８とともに下に落したりする。砂３８を流動
させるために押し込む空気３９は、一次燃焼させるため
の一次空気でもある。一次空気３９による不完全燃焼は
二次空気４０で完全燃焼させ、クリーンな排ガス４１に
して排出する。なお、炉内温度の調節は助熱バーナ４２
で燃料４３を燃焼させて行う。一般に燃料は重油が用い
られる。また、一次空気３９と二次空気４０の分配の仕
方によっても燃焼温度をコントロールできる。通常、流
動床式焼却炉３７に投入された廃棄物３１は、６００〜
７００℃に加熱された流動砂３８によって、短時間のう
ちに乾燥、完全焼却される。また、流動床式焼却炉３７
の出口温度は８００〜９００℃に保持されている。
堆積した流動砂（流動媒体）３８に、押込空気３９を吹
き込んで躍るように流動させることにより、炉内の燃焼
温度を一定に維持したり、廃棄物３１の中の不燃物を流
動する砂３８とともに下に落したりする。砂３８を流動
させるために押し込む空気３９は、一次燃焼させるため
の一次空気でもある。一次空気３９による不完全燃焼は
二次空気４０で完全燃焼させ、クリーンな排ガス４１に
して排出する。なお、炉内温度の調節は助熱バーナ４２
で燃料４３を燃焼させて行う。一般に燃料は重油が用い
られる。また、一次空気３９と二次空気４０の分配の仕
方によっても燃焼温度をコントロールできる。通常、流
動床式焼却炉３７に投入された廃棄物３１は、６００〜
７００℃に加熱された流動砂３８によって、短時間のう
ちに乾燥、完全焼却される。また、流動床式焼却炉３７
の出口温度は８００〜９００℃に保持されている。
【００１５】焼却炉内で燃焼できない不燃物は、流動砂
と混在して流動媒体排出機４４により炉外へ排出され、
流動媒体分級機４５で流動砂と振るい分けされ、磁選機
４６により鉄分４７とその他の不燃物（非鉄不燃物４
８）とに選り分けられ、それぞれ鉄分バンカ４９および
不燃物バンカ５０から回収される。流動媒体分級機４５
で振るい分けされた流動砂は、流動媒体搬送機５１によ
り燃焼炉３７内へ戻される。
と混在して流動媒体排出機４４により炉外へ排出され、
流動媒体分級機４５で流動砂と振るい分けされ、磁選機
４６により鉄分４７とその他の不燃物（非鉄不燃物４
８）とに選り分けられ、それぞれ鉄分バンカ４９および
不燃物バンカ５０から回収される。流動媒体分級機４５
で振るい分けされた流動砂は、流動媒体搬送機５１によ
り燃焼炉３７内へ戻される。
【００１６】なお、ピット３２に溜まる廃棄物汚水５２
は、濾過噴霧ポンプ５３を介して焼却炉３７内へ噴霧し
高温酸化処理する。また、ピット３２などからの廃棄物
３１の臭気は、燃焼用空気として、二次空気４０、一次
空気（押込空気）３９などに吸引し、炉内へ供給して高
温酸化分解して脱臭される。ピット３２には廃棄物投入
扉５４が設けられている。さらに、焼却炉３７には、汚
泥５５なども投入して焼却処理することが可能である。
は、濾過噴霧ポンプ５３を介して焼却炉３７内へ噴霧し
高温酸化処理する。また、ピット３２などからの廃棄物
３１の臭気は、燃焼用空気として、二次空気４０、一次
空気（押込空気）３９などに吸引し、炉内へ供給して高
温酸化分解して脱臭される。ピット３２には廃棄物投入
扉５４が設けられている。さらに、焼却炉３７には、汚
泥５５なども投入して焼却処理することが可能である。
【００１７】このような流動床式廃棄物処理装置におい
て、炉内上部に温度センサを配設し、燃焼温度の変化速
度、すなわち温度勾配を検出して、急激な温度変化が生
じたとき、押込空気３９あるいは二次空気４０の送風量
が自動制御できるようになっている。また、急激な温度
変化に基づいて、コンベア３５およびエアシール装置３
６のモータ回転速度を自動制御して、炉内へ供給する廃
棄物の量を制御できるようにした。そのため、短時間の
うちに廃棄物を乾燥し、完全焼却できる燃焼速度の速い
流動床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、燃焼効率が
高く、且つＣＯ濃度の上昇が防止された安定した燃焼を
実現することができる。
て、炉内上部に温度センサを配設し、燃焼温度の変化速
度、すなわち温度勾配を検出して、急激な温度変化が生
じたとき、押込空気３９あるいは二次空気４０の送風量
が自動制御できるようになっている。また、急激な温度
変化に基づいて、コンベア３５およびエアシール装置３
６のモータ回転速度を自動制御して、炉内へ供給する廃
棄物の量を制御できるようにした。そのため、短時間の
うちに廃棄物を乾燥し、完全焼却できる燃焼速度の速い
流動床式焼却炉の能力を最大限に活用でき、燃焼効率が
高く、且つＣＯ濃度の上昇が防止された安定した燃焼を
実現することができる。
【００１８】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼制御方
法によれば、廃棄物の焼却炉において、燃焼温度の急激
な変化に対応して燃焼用空気量を制御し、ひいては廃棄
物の供給量を制御することにより、不完全燃焼が防止さ
れ、ＣＯ濃度の上昇しない安定した焼却を実施できると
いう優れた効果がある。
法によれば、廃棄物の焼却炉において、燃焼温度の急激
な変化に対応して燃焼用空気量を制御し、ひいては廃棄
物の供給量を制御することにより、不完全燃焼が防止さ
れ、ＣＯ濃度の上昇しない安定した焼却を実施できると
いう優れた効果がある。
【図１】本発明の燃焼制御方法の一実施形態を説明する
ための構成図である。
ための構成図である。
【図２】本発明の一実験例を説明するための図である。
【図３】本発明の参考実験例を説明するための図であ
る。
る。
【図４】本発明を適用した流動床式廃棄物焼却装置の一
実施形態を示す構成図である。
実施形態を示す構成図である。
１ 焼却炉 ２ パン型コンベア ３ エアシール装置 ４ 押込（一次）送風機 ５ 押込空気配管 ６ 散気弁 ７ 散気管 ８ バイパス弁 ９ バイパス管 １０ 二次送風機 １１ 二次空気配管 １２ 温度センサ １３ 制御部 １４ 押込空気弁手段 １５ 二次空気弁手段 １６ コンベア運転モータ １７ エアシール装置羽根車 １８ エアシール装置回転モータ ３１ 廃棄物 ３２ ピット ３３ クレーン ３４ 廃棄物供給機 ３５ 調量機（急傾斜型コンベア） ３６ エアシール装置 ３７ 焼却炉 ３８ 流動砂（流動媒体） ３９ 押込空気（一次空気） ４０ 二次空気 ４１ 排ガス ４２ 助熱バーナ ４３ 燃料 ４４ 流動媒体排出機 ４５ 流動媒体分級機 ４６ 磁選機 ４７ 鉄分 ４８ 非鉄不燃物 ４９ 鉄分バンカ ５０ 不燃物バンカ ５１ 流動媒体搬送機 ５２ 廃棄物汚水 ５３ 濾過噴霧ポンプ ５４ 廃棄物投入扉 ５５ 汚泥
Claims (4)
- 【請求項１】 ごみなどの廃棄物を廃棄物供給手段を介
して焼却炉へ供給し、前記焼却炉内へ燃焼用空気を送入
して焼却する焼却炉における燃焼制御方法において、前
記焼却炉内の温度の変化速度を検出し、前記検出値に基
づいて、前記燃焼用空気量を制御することを特徴とする
焼却炉における燃焼制御方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の燃焼制御方法におい
て、前記検出値に基づいて、前記廃棄物供給手段による
廃棄物供給量を制御することを特徴とする焼却炉におけ
る燃焼制御方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の燃焼制御方法
において、前記廃棄物供給手段は、前記廃棄物を定量的
に搬送する急傾斜型のコンベアと、前記コンベアから搬
送される廃棄物を、定量的に分取して焼却炉へ供給する
エアシール装置とからなり、前記検出値に基づいて、前
記コンベアおよび前記エアシール装置の運転速度を制御
することを特徴とする焼却炉における燃焼制御方法。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の燃焼制御
方法において、前記焼却炉は、炉床に流動砂等の流動媒
体を有する流動床式焼却炉であることを特徴とする焼却
炉における燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329897A JPH10169948A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 焼却炉における燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8329897A JPH10169948A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 焼却炉における燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169948A true JPH10169948A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18226486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8329897A Pending JPH10169948A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 焼却炉における燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169948A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007271226A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 燃焼制御方法及び焼却装置 |
| JP2024006737A (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-17 | メタウォーター株式会社 | 焼却システム及び焼却方法 |
| KR20240074189A (ko) * | 2022-11-21 | 2024-05-28 | (주)조선내화이엔지 | 소각 장치용 쓰레기 정량 공급 장치 |
| JP7760788B1 (ja) * | 2025-04-28 | 2025-10-27 | 株式会社タクマ | 燃焼設備 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656522A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Babcock Hitachi Kk | Incineration of ep ash |
| JPS5713005A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Babcock Hitachi Kk | Controller for supply of muddy material |
| JPH03244912A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Ebara Corp | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 |
| JPH05272732A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8329897A patent/JPH10169948A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656522A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-18 | Babcock Hitachi Kk | Incineration of ep ash |
| JPS5713005A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Babcock Hitachi Kk | Controller for supply of muddy material |
| JPH03244912A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Ebara Corp | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 |
| JPH05272732A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007271226A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dowa Holdings Co Ltd | 燃焼制御方法及び焼却装置 |
| JP2024006737A (ja) * | 2022-07-04 | 2024-01-17 | メタウォーター株式会社 | 焼却システム及び焼却方法 |
| KR20240074189A (ko) * | 2022-11-21 | 2024-05-28 | (주)조선내화이엔지 | 소각 장치용 쓰레기 정량 공급 장치 |
| JP7760788B1 (ja) * | 2025-04-28 | 2025-10-27 | 株式会社タクマ | 燃焼設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4308809A (en) | Solid waste disposal system | |
| JPH10169948A (ja) | 焼却炉における燃焼制御方法 | |
| JPH1019224A (ja) | 焼却炉への廃棄物の供給方法、およびエアシール装置 | |
| JPH10169950A (ja) | 焼却炉への廃棄物の供給方法 | |
| JP3366200B2 (ja) | 焼却炉における燃焼制御方法 | |
| CN111288458A (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉 | |
| US5655463A (en) | Apparatus and method for burning waste material | |
| KR100240833B1 (ko) | 폐기물처리시스템 | |
| KR200218477Y1 (ko) | 슬러지 및 일반쓰레기 소각처리 시스템 | |
| JP3571441B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH10169945A (ja) | 焼却炉における燃焼制御方法 | |
| JPH10169960A (ja) | 廃プラスチック等の軽量廃棄物の焼却方法 | |
| JP3309272B2 (ja) | 焼却炉への脱水汚泥供給方法 | |
| JP2002364824A (ja) | ストーカ式焼却炉およびそれによる焼却灰の処理方法 | |
| JP2531901B2 (ja) | 廃棄物処理炉および廃棄物処理炉による廃棄物の処理方法 | |
| US5315937A (en) | Waste material combustion ash ejection system | |
| JPH10169939A (ja) | 焼却炉における廃棄物供給シュート | |
| JP4194983B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
| JPH1019225A (ja) | 焼却炉への廃棄物の供給方法、および調量機 | |
| JP2000176431A (ja) | 焼却灰の移送方法および処理方法 | |
| KR19980019532A (ko) | 스토커소각로의 연소제어방법과 다이옥신제거방법 (Combustion controlling method and dioxin removal method of stoker incinerator) | |
| JPS5852909A (ja) | 産業廃棄物等のトンネル式連続焼却処理方法並びにその装置 | |
| KR100407225B1 (ko) | 슬러지 및 일반쓰레기 소각처리 시스템 | |
| KR980008876U (ko) | 쓰레기 소각장치 | |
| JPS6026262Y2 (ja) | 流動床式焼却炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020611 |