JPH10169966A - 廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法 - Google Patents
廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法Info
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- JPH10169966A JPH10169966A JP8342632A JP34263296A JPH10169966A JP H10169966 A JPH10169966 A JP H10169966A JP 8342632 A JP8342632 A JP 8342632A JP 34263296 A JP34263296 A JP 34263296A JP H10169966 A JPH10169966 A JP H10169966A
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Abstract
ンカー等の付着するのを防止する廃棄物溶融炉からの生
成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物溶融炉から発生する多量のダスト
類を含む生成ガスを燃焼処理する燃焼炉10におけるク
リンカーの生成防止方法であって、燃焼炉10の下部
に、円周接線方向に向かう冷風ノズル19を配置し、冷
風ノズル19から吹き出される冷風によって、燃焼炉1
0の内部壁の表面に冷却層を形成する。
Description
発生する多量のダスト類を含む生成ガスを燃焼処理する
燃焼炉におけるクリンカーの生成防止方法に関する。
に記載のような廃棄物等の燃焼設備においては、溶融炉
生成ガスを多量のダスト類と共に燃焼させている。これ
らのダスト類の中には融点の低いダストが含まれてお
り、バーナー火炎中で一部溶融し燃焼炉下部やダスト排
出口に付着し、この部分の閉塞等の問題が生じている。
ダスト排出口が閉塞した場合には、炉の操業を一時休止
し、ダストの排出作業等が必要となり、炉の稼働率の低
下をもたらすことになる。一方、特開昭57−6772
0号公報においては、燃焼炉下部に複数の冷却された回
転体を取付け、溶融又は半溶融したダスト類を冷却する
方法が提案されている。
報記載の技術においては、回転体を直接高温炉内に設置
するため、回転体の保護のために大量の冷却媒体を用い
て低温度まで冷却する必要があり、更に回転部分の補修
も行う必要があり、運転費用を増大させるという問題が
あった。また、前記公報記載の技術においては、回転体
によって下部排出部の熱遮蔽も行っているので、回転体
間の空隙も小さくする必要があり、落下するダスト類に
よる閉塞を十分に解消できるものではなかった。本発明
はかかる事情に鑑みてなされたもので、比較的安価な運
転費で、燃焼炉の下部にクリンカー等の付着するのを防
止する廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカ
ー生成防止方法を提供することを目的とする。
記載の廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカ
ー生成防止方法は、廃棄物溶融炉から発生する多量のダ
スト類を含む生成ガスを燃焼処理する燃焼炉におけるク
リンカーの生成防止方法であって、前記燃焼炉の下部
に、円周接線方向に向かう冷風ノズルを配置し、該冷風
ノズルから吹き出される冷風によって、該燃焼炉の内部
壁の表面に冷却層を形成すると共に内部壁の表面温度を
下げている。また、請求項2記載の廃棄物溶融炉からの
生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法は、請求項
1記載の方法において、前記冷風ノズルから吹き出され
る冷風の量を調整して燃焼炉内の温度をダスト類の溶融
温度以下の高温(例えば、約1000℃)に保持してい
る。そして、請求項3記載の廃棄物溶融炉からの生成ガ
スの燃焼炉のクリンカー生成防止方法は、請求項1又は
2記載の方法において、前記冷風ノズルに供給する冷風
に、冷却後の排ガスを使用している。
成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法においては、
燃焼炉の下部に、円周接線方向に向かう冷風ノズルを配
置し、冷風ノズルから吹き出される冷風によって、燃焼
炉の内部壁の表面に冷却層を形成しているので、溶融し
たダスト類も凝固し、この部分に溶融したダスト類が付
着するのを防止でき、また内部壁面温度も低く保たれて
いるので、付着しても容易に剥離し、結果としてクリン
カーの発生が防止できる。特に、請求項2記載の廃棄物
溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方
法においては、燃焼炉の温度をダスト類の溶融温度以下
の高温にしているので、送り込まれたダスト類が溶融し
たとしても再度凝固し、落下して下部のダスト排出口か
ら排出される。そして、請求項3記載の廃棄物溶融炉か
らの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法におい
ては、冷風ノズルに供給する冷風に、冷却後の排ガスを
使用しているので、酸素の量が少なく効率的に燃焼炉の
温度を下げることができる。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図1は本発明の一実施の形
態に係る廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリン
カー生成防止方法の説明図、図2は図1における矢視A
−A断面図である。
に係る廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカ
ー生成防止方法を適用した燃焼炉10は、都市ゴミ等の
溶融炉によって生成した可燃ガスを燃焼させるための炉
であって、中間部に燃焼ガスが供給されるバーナ11を
備え、下部は逆円錐台状に縮径し、底部にはダスト排出
口12が設けられている。そして、燃焼炉10の上部の
排気口13から排出される高温の燃焼排ガスは、ボイラ
ー14に供給されて熱回収され、更に排ガス温度調整器
15を通って約150℃に降温される。150℃に降温
された排ガスは、濾過式集塵機16によってダスト分を
回収され、吸引ファン17を経由し、更に図示しない装
置によって含まれるNOx等が除去された後、煙突18
から空気中に排出されている。
ズル19が均等配置されている。この冷風ノズル19
は、図2に示すように、燃焼炉10の内部壁面の同一円
周の接線方向に向いて配置され、吹き込まれる冷風によ
って、燃焼炉10の壁面に冷却層が形成されるようにな
っている。前記冷風ノズル19に供給される冷風は、こ
の実施の形態においては温度が約150℃程度の排気ガ
スが使用され、吸引ファン17の排気側の冷風を調整弁
20を介して4本の冷風ノズル19に導いている。
スの温度を測定する温度計21が配置され、測定するガ
スの温度が約1000℃になるように、制御装置22を
介して調整弁20を調整して、冷風ノズル19に送る冷
風の量を調整している。これは、燃焼炉10内の温度が
低すぎると供給される可燃ガス及びチャーの燃焼状態が
不安定になると共に次工程のボイラー14の熱効率が下
がり、温度が高すぎると可燃ガス中に含まれる可燃ダス
トが溶融状態で落下してクリンカーが発生し易くなるか
らである。従って、可燃ダストの溶融温度が約1100
℃程度であるので、燃焼炉10の温度は900〜105
0℃(更に、好ましくは1000℃程度)に保つのが適
当である。なお、図1に示す燃焼炉10においては、図
示しない二次空気の供給口やパイロットバーナ等を備え
ている。
バーナ11によって燃焼炉10内に吹き込まれて燃焼す
る。このとき、生成ガス中に含まれている可燃ダストは
燃焼しながら、溶融又は半溶融状態となって、燃焼炉1
0の下方に流下する。一方、冷却ガスは、冷風ノズル1
9から壁面に沿うように吹き込まれながら上昇してお
り、炉内壁面には冷却ガス層が形成されている。溶融状
態にあるダスト類は、壁面と衝突する直前にこの冷却ガ
ス層と接触し急速に冷却固化し、下部のダスト排出口1
2に落下する。なお、冷却ガス量は前記したように、調
整弁20によって、下部壁面温度がダスト溶融温度以下
(約1000℃)になるように制御されている。
て低温の燃焼排ガスを使用したが、空気も利用できる
し、場合によっては水噴霧ノズルを取付けて水冷するこ
とも可能である。なお、図2において23は鉄皮を、2
4は耐火物を示す。
生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法は以上の説
明からも明らかなように、燃焼炉のダスト閉塞を防止で
きることで、炉の休止が無くなり、炉の稼働率が向上す
る。また、冷風ノズルから吹き出される冷風によって形
成される冷却層温度は、ダスト類の溶融温度以下に保た
れれば良く、燃焼炉下部全体を冷却するのではなく、炉
壁表面のみの冷却であるので、冷却媒体の使用量も少な
くて済み、運転費の低減が図れ、更に全体的な熱効率が
向上する。
の生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法の説明図
である。
度調整器 16 濾過式集塵機 17 吸引ファ
ン 18 煙突 19 冷風ノズ
ル 20 調整弁 21 温度計 22 制御装置 23 鉄皮 24 耐火物
Claims (3)
- 【請求項1】 廃棄物溶融炉から発生する多量のダスト
類を含む生成ガスを燃焼処理する燃焼炉におけるクリン
カーの生成防止方法であって、 前記燃焼炉の下部に、円周接線方向に向かう冷風ノズル
を配置し、該冷風ノズルから吹き出される冷風によっ
て、該燃焼炉の内部壁の表面に冷却層を形成することを
特徴とする廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリ
ンカー生成防止方法。 - 【請求項2】 前記冷風ノズルから吹き出される冷風の
量を調整して燃焼炉内の温度をダスト類の溶融温度以下
の高温に保持する請求項1記載の廃棄物溶融炉からの生
成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法。 - 【請求項3】 前記冷風ノズルに供給する冷風に、冷却
後の排ガスを使用する請求項1又は2記載の廃棄物溶融
炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34263296A JP3742472B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34263296A JP3742472B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169966A true JPH10169966A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3742472B2 JP3742472B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=18355280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34263296A Expired - Fee Related JP3742472B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3742472B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008286424A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉の燃焼室 |
| JP2008298310A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉の燃焼室 |
| JP2009019852A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室及び燃焼方法 |
| WO2014010034A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 株式会社 日立製作所 | ボイラ燃焼装置 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP34263296A patent/JP3742472B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008286424A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉の燃焼室 |
| JP2008298310A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉の燃焼室 |
| JP2009019852A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物ガス化溶融設備の燃焼室及び燃焼方法 |
| WO2014010034A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | 株式会社 日立製作所 | ボイラ燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3742472B2 (ja) | 2006-02-01 |
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