JPH10170680A

JPH10170680A - ガス封入集合体

Info

Publication number: JPH10170680A
Application number: JP8326505A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nakamura; 博中村
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JP3964489B2

Abstract

(57)【要約】【課題】絞り構造部材をダクトと接触することなく、ダ
クト内に設け、ガス封入と膨張機能の信頼性を高めるこ
とにある。【解決手段】ダクト６の上部に上部遮蔽体７およびハン
ドリングヘッド８を設け、下部に下部遮蔽体９およびエ
ントランスノズル４を設けてなるガス封入集合体におい
て、ダクト６内に絞り構造部材22を設ける。この絞り構
造部材22は中央部に細径管23と、この細径管23の両端に
テーパ部24が形成された太径管25が接続したもので、上
部太径管25の上端は蓋27で閉塞されてガス封入室28とな
っている。下部太径管25の下端は下部遮蔽体９に接続し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体金属冷却型高速
増殖炉の炉心に配置するガス封入集合体に係り、特に構
造健全性の向上およびガス封入機能の信頼性向上を図っ
たガス封入集合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に高速増殖炉の炉心は、核分裂物質
を装填した多数の燃料集合体が装荷されたものから構成
され、燃料集合体の燃料から熱を除去するための液体金
属冷却材として主にナトリウムが使用されている。

【０００３】通常、炉心の各部の温度は流量を一定に保
持することにより安定して維持されているが、万一、冷
却材循環用ポンプの事故停止などの炉心冷却能力低下時
でも、炉心が安全に停止できるようになっている。

【０００４】原子炉で流量低下等の異常事象が発生した
場合、自動的にスクラム信号を発信し速やかに原子炉ス
クラムして、十分安全な原子炉停止状態に至る。これに
対して、万一仮にスクラムができないと仮定した場合で
も、受動的に負の反応度が投入されて原子炉出力が低下
し、これにより炉心の健全性は確保される。

【０００５】そのための受動的炉停止機構として例えば
図８に示すようなガス封入集合体１が提案されており、
このガス封入集合体１を図９に示すように高速炉心15の
中心部近傍の燃料集合体16間に配置する対策が講じられ
ている。また、主右辺部の燃料集合体16間には外部ガス
封入集合体20が同様の目的で配置されている。これら中
心部近傍に配置されるガス封入集合体１と周辺部に配置
される外部ガス封入集合体20は基本構造が異なる。本発
明のガス封入集合体１は中心部近傍に配置されるものに
関する。

【０００６】このガス封入集合体１は通常図８に示した
ように、ダクト６と、このダクト６の上部に接続した上
部遮蔽体７およびハンドリングヘッド８と、ダクト６の
下部に接続した下部遮蔽体９およびエントランスノズル
４とからなっている。

【０００７】エントランスノズル４を通じてダクト６内
に流入する冷却材のナトリウム２および封入ガス３を下
部遮蔽体９と上部遮蔽体７とダクト６で内包し、上部遮
蔽体７の上部に取り扱い用のハンドリングヘッド８を配
置している。下部遮蔽体９には冷却材流入孔５を有する
エントランスノズル４が取り付けられている。

【０００８】また、ダクト６の内面には炉心上端レベル
13から炉心下端レベル14にかけて絞り構造部材10が取り
付けられている。なお、符号11は定格運転時冷却材液面
レベル11，12はポンプ停止時冷却材液面レベル21は絞り
構造部材10間に炉心部の冷却材が流通するダクト６に設
けた貫通孔である。

【０００９】図８におけるガス封入集合体１は定格運転
時にはポンプの吐出圧力により封入ガス３は圧縮され、
定格運転時冷却材液面レベル11は炉心上端レベル13から
上方まで上昇している。ポンプ停止事故等でナトリウム
冷却材圧力が低下した場合、封入ガス３は膨張し、ポン
プ停止時冷却材液面レベル12で示すように炉心下端レベ
ル14の下方まで液面は下降する。

【００１０】この結果、炉心からの中性子はガス封入集
合体１のガス空間を通り斜め上方および斜め下方に外部
漏洩するため、炉心には負の反応度が投入されることに
なり、安全に原子炉の停止に至ることができる。

【００１１】炉心内部に配置するガス封入集合体１の場
合は、炉心中央部でのガス空間領域は中性子の漏洩に寄
与しないため、ここには絞り構造を設けてポンプ停止時
にガスが膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多く
し、炉心斜め上方および斜め下方に多く中性子を漏洩さ
せるようにし、より大きな負の反応度を得るようにして
いる。

【００１２】図９は高速増殖炉の炉心を示しており、こ
の高速炉炉心15は炉心燃料集合体16，ブランケット燃料
集合体17，中性子遮蔽体18，制御棒19および外部ガス封
入集合体20からなり、この高速炉炉心15内にガス封入集
合体１が配置される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス封入集合体
１のダクト６の中央部近傍は前述した目的から絞り構造
部材10を有している。この絞り構造部材10はダクト６の
内面に接続されて一体構造となっており、しかもダクト
６と絞り構造部材10との間の部分はナトリウム２を包含
するようにダクト６に複数の貫通孔21を設けている。

【００１４】しかしながら、従来のガス封入集合体１は
ダクト６に絞り構造部材10を接続して一体構造となって
いるため、この接続部において構造が不連続となること
から、過渡時の熱応力が接続部で大きくなるなどの課題
がある。また、接続部において、多少の破損が生じた場
合でも、ガス封入のバウンダリーが損なわれる課題があ
る。

【００１５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、絞り構造部材をダクトから切り離して接触さ
せることなくダクト内に設け、ガス封入と膨張機能の信
頼性を高めたガス封入集合体を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ダク
トと、このダクトの上部に設けられた上部遮蔽体および
ハンドリングヘッドと、前記ダクトの下部に設けられた
下部遮蔽体およびエントランスノズルと、前記ダクト内
に高速炉の炉心領域に位置するように設けられた絞り構
造部材とを具備したガス封入集合体において、前記絞り
構造部材は上部に前記上部遮蔽体の下面からやや下方近
傍に位置して閉塞されたガス封入室を有し、下部に太径
管を有して前記下部遮蔽体に接続し、中央部管は前記上
端部管および下端部管より細径に形成されてなることを
特徴とする。

【００１７】請求項１の発明によれば、炉心部高さ領域
に絞り構造部材を設けているため、ポンプ停止時にガス
が膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多くし、炉
心斜め上方および斜め下方に多く中性子を漏洩させるこ
とができ、より大きな負の反応度を得ることができる。
また、テーパ形状をなす絞り構造部材を有するガス封入
管を下部遮蔽体からダクトとは別に設置したことからダ
クトとの接続部の構造不連続部がなくなり構造健全性の
向上が図れ、ガス封入バウンダリー機能の信頼性を高め
ることができる。

【００１８】請求項２の発明は、ダクトと、このダクト
の上部に設けられた上部遮蔽体およびハンドリングヘッ
ドと、前記ダクトの下部に設けられた下部遮蔽体および
エントランスノズルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領
域に位置するように設けられた絞り構造部材とを具備し
たガス封入集合体において、前記絞り構造部材は上端部
が前記上部遮蔽体に接続し、下端部は開口して前記下部
遮蔽体の上面よりやや上方に位置し、中央部管は前記上
端部管および下端部管より細径に形成されてなることを
特徴とする。

【００１９】請求項２の発明によれば、炉心部高さ領域
に絞り構造部材を設けているためポンプ停止時にガスが
膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多くし、炉心
斜め上方および下方に多く中性子を漏洩させることがで
き、より大きな負の反応度を得ることができるととも
に、下端が開口しテーパ形状をなす絞り構造を上部遮蔽
体からダクトとは別に設置したことからダクトとの接続
部の構造不連続部がなくなり構造健全性の向上が図れ、
ガス封入バウンダリー機能の信頼性を高めることができ
る。

【００２０】請求項３の発明は、ダクトと、このダクト
の上部に設けられた上部遮蔽体およびハンドリングヘッ
ドと、前記ダクトの下部に設けられた下部遮蔽体および
エントランスノズルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領
域に位置するように設けられた絞り構造部材とを具備し
たガス封入集合体において、前記絞り構造部材は上端部
が開口して前記上部遮蔽体の下面からやや下方近傍に位
置し、下端部が前記下部遮蔽体に接続し、中央部管は前
記上端部管および下端部管より細径に形成されてなるこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項３の発明によれば、炉心部高さ領域
に絞り構造部材を設けているため、ポンプ停止時にガス
が膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多くし、よ
り大きな負の反応度を得ることができる。また、上端が
開口しテーパ形状をなす絞り構造を下部遮蔽体からダク
トとは別に設置したことからダクトとの接続部の構造不
連続部がなくなり、構造健全性の向上が図れガス封入バ
ウンダリー機能の信頼性を高めることができる。

【００２２】請求項４の発明は、ダクトと、このダクト
の上部に設けられた上部遮蔽体およびハンドリングヘッ
ドと、前記ダクトの下部に設けられた下部遮蔽体および
エントランスノズルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領
域に位置するように設けられた絞り構造部材とを具備し
たガス封入集合体において、前記絞り構造部材は中央部
が二重管からなり、下端部管は前記下部遮蔽体に接続さ
れるか、または上端部管が前記上部遮蔽体に接続される
かのいずれかであることを特徴とする。

【００２３】請求項４の発明によれば、炉心部高さ領域
に絞り構造部材を設けているため、ポンプ停止時にガス
が膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多くし、炉
心斜め上方および斜め下方に多く中性子を漏洩させるこ
とができ、より大きな負の反応度を得ることができる。
また、炉心中央部で二重円管構造をなす上端または下端
が開口した絞り構造を下部または上部遮蔽体からダクト
とは別に設置したことからダクトとの接続部の構造不連
続部がなくなり構造健全性の向上が図れ、ガス封入バウ
ンダリー機能の信頼性を高めることができる。

【００２４】請求項５の発明は、ダクトと、このダクト
の上部に設けられた上部遮蔽体およびハンドリングヘッ
ドと、前記ダクトの下部に設けられた下部遮蔽体および
エントランスノズルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領
域に位置するように設けられた絞り構造部材とを具備し
たガス封入集合体において、前記絞り構造部材は中央部
管が厚肉管からなり、下端部管は前記下部遮蔽体に接続
されるか、または上端部管が前記上部遮蔽体に接続され
るかのいずれかであることを特徴とする。

【００２５】請求項５の発明によれば、炉心部高さ領域
に絞り構造部材を設けているため、ポンプ停止時にガス
が膨張したときのガス空間の高さ方向距離を多くし、炉
心斜め上方および斜め下方に多く中性子を漏洩させるこ
とができ、より大きな負の反応度を得ることができる。
また、炉心中央部で厚肉管構造をなす上端または下端が
開口した絞り構造を下部または上部遮蔽体からダクトと
は別に設置したことからダクトとの接続部の構造不連続
部がなくなり構造健全性の向上が図れガス封入バウンダ
リー機能の信頼性を高めることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１により本発明の請求項１に対
応するガス封入集合体の第１の実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る第１のガス封入集合体１ａは、例え
ばラッパ管等の筒状ダクト６と、このダクト６の下部に
接続した下部遮蔽体９およびエントランスノズル４と、
ダクト６の上部に接続した上部遮蔽体７およびハンドリ
ングヘッド８を有しており、炉心またはブランケット燃
料集合体16，17とほぼ同様の形状となっている。エント
ランスノズル４は冷却材流入孔５を有し、炉心支持構造
物（図示せず）との位置決めを行い、下部遮蔽体９は炉
心からの中性子を遮蔽する。

【００２７】また、ダクト６内には絞り構造部材22が設
けられている。絞り構造部材22は中央部に細径管23を有
し、この細径管23の上下両端にテーパ部24を有して上下
端部管となる太径管25が接続された砂時計状に形成され
たもので、太径管25の外径はダクト６の内径よりも若干
小さくダクト６と太径管25との間に隙間26を有してい
る。

【００２８】太径管25の両端は開口しているが、太径管
25の上端部開口は蓋27で閉塞されてガス室28を有し、太
径管25の下端部は下部遮蔽体９に固定されてエントラン
スノズル４の冷却材流入孔５と連通している。太径管25
の下端部側面には冷却材が流れる貫通孔29が設けられて
いる。上下のテーパ部24は炉心上端レベル13から炉心下
端レベル14間の炉心部に位置するように形成されて炉心
内に配置される。

【００２９】つぎに本実施の形態の作用を説明する。定
格運転時にはポンプの吐出圧力により封入ガス３は圧縮
され、定格運転時冷却材液面レベル11は炉心上端レベル
13より上方まで上昇している。ポンプ停止事故等でナト
リウム２冷却材圧力が低下した場合、封入ガス３は膨張
し、ポンプ停止時冷却材液面レベル12で示すように炉心
下端レベル14の下方まで液面は下降する。

【００３０】この結果、炉心からの中性子はガス封入集
合体１のガス空間を通り斜め上方および斜め下方に外部
漏洩するため、炉心には負の反応度が投入されることに
なり、安全に原子炉の停止に至ることができる。

【００３１】図８に示した従来の炉心内部に配置するガ
ス封入集合体１の場合は、炉心中央部でのガス空間領域
は中性子の漏洩に寄与しないため、ここには絞り構造部
材10を設けてポンプ停止時に封入ガス３が膨張したとき
のガス空間の高さ方向距離を多くし、炉心斜め上方およ
び斜め下方に多く中性子を漏洩させるようにし、より大
きな負の反応度を得るようにしている。

【００３２】しかし、従来絞り構造部材10を強度部材で
あるダクト６と溶接等で接続した場合、この接続部は構
造不連続部となり、炉心中央部に位置するため多量の中
性子照射を受けることとなり、接続部の構造健全性は低
下しガス封入機能の信頼性は著しく劣ることになる。

【００３３】これに対して、本実施の形態によれば、テ
ーパ形状をなす絞り部分22を有するガス封入管23を下部
遮蔽体９からダクト６とを切り離して設けたことによ
り、炉心斜め上方および斜め下方に多く中性子を漏洩さ
せることができ、より大きな負の反応度を得ることがで
きるとともに、ダクト６との接続部の構造不連続部がな
くなり構造健全性の向上が図れガス封入バウンダリー機
能の信頼性を大幅に高めることができる。

【００３４】つぎに、図２により本発明の請求項２に対
応する第２の実施形態を説明する。なお、図１と同一部
分には同一符号を付す。図２において第２の実施の形態
に係る第２のガス封入集合体１ｂは、円筒状ダクト６
と、このダクト６の下部に接続した冷却材流入孔５を有
し炉心支持構造物（図示せず）との位置決めを行うエン
トランスノズル４に接続した炉心からの中性子を遮蔽す
る下部遮蔽体９と、ダクト６の上部に接続した上部遮蔽
体７と、この上部遮蔽体７の上端に接続したハンドリン
グヘッド８を有している。

【００３５】また、ダクト６内には炉心部でテーパ形状
をなし下部が開口した絞り構造部材26を下部遮蔽体９か
ら接続している。この絞り構造部材22ａの内部には封入
した冷却材ナトリウム２およびアルゴンガス等の不活性
ガスからなる封入ガス３とを有している。

【００３６】絞り構造部材22ａは中央部に細径管23を有
し、この細径管23の上下両端にテーパ部24を有して太径
管25が接続された砂時計状に形成されたもので、太径管
25の外径はダクト６の内径より若干小さく、ダクト６と
太径管25との間には隙間26を有している。

【００３７】ポンプ停止事故等でナトリウム２冷却材圧
力が低下した場合、封入ガス３は膨張し、ポンプ停止時
冷却材液面レベル12で示すように炉心下端レベル14の下
方まで液面は下降し、この結果、炉心からの中性子はガ
ス封入集合体１のガス空間を通り斜め上方および斜め下
方に外部漏洩するため、炉心には負の反応度が投入され
ることになり、安全に原子炉の停止に至ることができ
る。

【００３８】また、本実施の形態はテーパ形状をなす絞
り構造部材22ａを下部遮蔽体９からダクト６とは別に設
置したことから、斜め上方および斜め下方に多く中性子
を漏洩させることができ、より大きな負の反応度を得る
ことができるとともに、ダクトとの接続部の構造不連続
部がなくなり構造健全性の向上が図れガス封入バウンダ
リー機能の信頼性を大幅に高めることができる。

【００３９】図３は本発明の請求項３に対応する第３の
実施の形態を示したもので、図２に示した第２の実施の
形態に準じたものなので、図３中図２と同一部分には同
一符号を付して重複する部分の説明は省略する。

【００４０】本実施の形態が第２の実施の形態と異なる
点は、上部の太径管25を開口として下部の太径管25の下
端を下部遮蔽体９に固定したことにある。本実施の形態
によれば、図２の形態と同様に斜め上方および斜め下方
に多く中性子を漏洩させることができ、より大きな負の
反応度を得ることができるとともに、ダクトとの接続部
の構造不連続部がなくなり構造健全性の向上が図れガス
封入バウンダリー機能の信頼性を大幅に高めることがで
きる。

【００４１】つぎに図４により本発明の請求項４に対応
する第４の実施形態を説明する。なお、図中、図１と同
一部分には同一符号を付す。図４において第４の実施の
形態のガス封入集合体１ｄは、円筒状ダクト６と、この
ダクト６の下部に接続した冷却材流入孔５を有し炉心支
持構造物（図示せず）との位置決めを行うエントランス
ノズル４に接続した炉心からの中性子を遮蔽する下部遮
蔽体９と、ダクト６の上部に接続した上部遮蔽体７と、
この上部遮蔽体７の上端に接続したハンドリングヘッド
８を有している。

【００４２】また、ダクト６内には炉心部で内管30を有
する二重円管形状をなし上部が開口した絞り構造部材22
ｃの太径管25の下端部を下部遮蔽体９から接続してい
る。この絞り構造部材22ｃの内部には封入した冷却材ナ
トリウムおよびアルゴンガス等の不活性ガスからなる封
入ガス３とを有している。

【００４３】ポンプ停止事故等でナトリウム２冷却材圧
力が低下した場合、封入ガス３は膨張し、ポンプ停止時
冷却材液面レベル12で示すように炉心下端レベル14の下
方まで液面は下降し、この結果、炉心からの中性子はガ
ス封入集合体１のガス空間を通り斜め上方および斜め下
方に外部漏洩するため、炉心には負の反応度が投入され
ることになり、安全に原子炉の停止に至ることができ
る。

【００４４】また、本実施の形態は二重円管構造をなす
絞り構造部材22ｃを下部遮蔽体９からダクト６と切り離
して設置したことから、斜め上方および斜め下方に多く
中性子を漏洩させることができ、より大きな負の反応度
を得ることができるとともに、ダクトとの接続部の構造
不連続部がなくなり構造健全性の向上が図れガス封入バ
ウンダリー機能の信頼性を大幅に高めることができる。

【００４５】図５は図４に示した第４実施の形態に準じ
た第５の実施の形態を示し、図５中、図４と同一部分に
は同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。本
実施の形態が第４の実施の形態と異なる部分は上部遮蔽
体７に絞り構造部材22ｄの太径管25を接続したことにあ
り、第４の実施の形態とは上下が逆の関係になってい
る。本実施の形態によれば、図４の形態と同様に斜め上
方および斜め下方に多く中性子を漏洩させることがで
き、より大きな負の反応度を得ることができるととも
に、ダクトとの接続部の構造不連続部がなくなり構造健
全性の向上が図れガス封入バウンダリー機能の信頼性を
大幅に高めることができる。

【００４６】つぎに図６により本発明の請求項５に対応
する第６の実施形態を説明する。なお、図中、図１と同
一部分には同一符号を付す。図６において第６の実施の
形態のガス封入集合体１ｆは、円筒状ダクト６と、この
ダクト６の下部に接続した冷却材流入孔５を有し炉心支
持構造物（図示せず）との位置決めを行うエントランス
ノズル４に接続した炉心からの中性子を遮蔽する下部遮
蔽体９と、ダクト６の上部に接続した上部遮蔽体７と、
この上部遮蔽体７の上端に接続したハンドリングヘッド
８を有している。

【００４７】また、ダクト６内には炉心部で厚肉管31が
太径管25に接続し上部が開口した絞り構造部材22ｅを下
部遮蔽体９に接続した例を示している。この絞り構造部
材22ｅの内部には封入した冷却材ナトリウム２およびア
ルゴンガス等の不活性ガスからなる封入ガス３とを有し
ている。

【００４８】ポンプ停止事故等でナトリウム２冷却材圧
力が低下した場合、封入ガス３は膨張し、ポンプ停止時
冷却材液面レベル12で示すように炉心下端レベル14の下
方まで液面は下降し、この結果、炉心からの中性子はガ
ス封入集合体１のガス空間を通り斜め上方および斜め下
方に外部漏洩するため、炉心には負の反応度が投入され
ることになり、安全に原子炉の停止に至ることができ
る。

【００４９】また、本実施の形態は厚肉管31を有する絞
り構造部材22ｅを下部遮蔽体９からダクト６と切り離し
て設置したことから、斜め上方および斜め下方に多く中
性子を漏洩させることができ、より大きな負の反応度を
得ることができるとともに、ダクトとの接続部の構造不
連続部がなくなり構造健全性の向上が図れガス封入バウ
ンダリー機能の信頼性を大幅に高めることができる。

【００５０】図７は図６に示した第６の実施の形態に準
じた第７の実施の形態を示したもので、図７中、図６と
同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省
略する。

【００５１】本実施の形態が第６の実施の形態と異なる
点は上部の太径管25を上部遮蔽体７に接続したことにあ
り、第６の実施の形態とは上下が逆の関係になってい
る。本実施の形態によれば、図６の形態と同様に斜め上
方および斜め下方に多く中性子を漏洩させることがで
き、より大きな負の反応度を得ることができるととも
に、ダクトとの接続部の構造不連続部がなくなり構造健
全性の向上が図れガス封入バウンダリー機能の信頼性を
大幅に高めることができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、炉心部高さ領域に絞り
構造を設けているため、炉心斜め上方および斜め下方に
多くの中性子を漏洩させることができ、より大きな負の
反応度を得ることができる。また、絞り構造部材を上部
遮蔽体および下部遮蔽体から接続しダクトと切り離して
設置しているため、ダクトとの接続部の構造不連続部が
なくなり、構造健全性の向上が図れガス封入バウンダリ
ー機能の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス封入集合体の第１の実施の形
態を示す縦断面図。

【図２】本発明に係るガス封入集合体の第２の実施の形
態を示す縦断面図。

【図３】本発明に係るガス封入集合体の第３の実施の形
態を示す縦断面図。

【図４】本発明に係るガス封入集合体の第４の実施の形
態を示す縦断面図。

【図５】本発明に係るガス封入集合体の第５の実施の形
態を示す縦断面図。

【図６】本発明に係るガス封入集合体の第６の実施の形
態を示す縦断面図。

【図７】本発明に係るガス封入集合体の第７の実施の形
態を示す縦断面図。

【図８】従来のガス封入集合体を示す縦断面図。

【図９】図８におけるガス封入集合体を配置した高速炉
炉心を示す概略上面図。

【符号の説明】

１〜１ｇ…ガス封入集合体、２…ナトリウム、３…封入
ガス、４…エントランスノズル、５…冷却材流入孔、６
…ダクト、７…上部遮蔽体、８…ハンドリングヘッド、
９…下部遮蔽体、10…絞り構造部材、11…定格運転時冷
却材液面レベル、12…ポンプ停止時冷却材液面レベル、
13…炉心上端レベル、14…炉心下端レベル、15…高速炉
炉心、16…炉心燃料集合体、17…ブランケット燃料集合
体、18…中性子遮蔽体、19…制御棒、20…外部ガス封入
集合体、21…貫通孔、22…絞り構造部材、23…細径管、
24…テーパ部、25…太径管、26…隙間、27…蓋、28…ガ
ス封入室、29…貫通孔、31…厚肉管。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダクトと、このダクトの上部に設けられ
た上部遮蔽体およびハンドリングヘッドと、前記ダクト
の下部に設けられた下部遮蔽体およびエントランスノズ
ルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領域に位置するよう
に設けられた絞り構造部材とを具備したガス封入集合体
において、前記絞り構造部材は上部に前記上部遮蔽体の
下面からやや下方近傍に位置して閉塞されたガス封入室
を有し、下部に太径管を有して前記下部遮蔽体に接続
し、中央部管は前記上端部管および下端部管より細径に
形成されてなることを特徴とするガス封入集合体。
【請求項２】ダクトと、このダクトの上部に設けられ
た上部遮蔽体およびハンドリングヘッドと、前記ダクト
の下部に設けられた下部遮蔽体およびエントランスノズ
ルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領域に位置するよう
に設けられた絞り構造部材とを具備したガス封入集合体
において、前記絞り構造部材は上端部が前記上部遮蔽体
に接続し、下端部は開口して前記下部遮蔽体の上面より
やや上方に位置し、中央部管は前記上端部管および下端
部管より細径に形成されてなることを特徴とするガス封
入集合体。
【請求項３】ダクトと、このダクトの上部に設けられ
た上部遮蔽体およびハンドリングヘッドと、前記ダクト
の下部に設けられた下部遮蔽体およびエントランスノズ
ルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領域に位置するよう
に設けられた絞り構造部材とを具備したガス封入集合体
において、前記絞り構造部材は上端部が開口して前記上
部遮蔽体の下面からやや下方近傍に位置し、下端部が前
記下部遮蔽体に接続し、中央部管は前記上端部管および
下端部管より細径に形成されてなることを特徴とするガ
ス封入集合体。
【請求項４】ダクトと、このダクトの上部に設けられ
た上部遮蔽体およびハンドリングヘッドと、前記ダクト
の下部に設けられた下部遮蔽体およびエントランスノズ
ルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領域に位置するよう
に設けられた絞り構造部材とを具備したガス封入集合体
において、前記絞り構造部材は中央部が二重管からな
り、下端部管は前記下部遮蔽体に接続されるか、または
上端部管が前記上部遮蔽体に接続されるかのいずれかで
あることを特徴とするガス封入集合体。
【請求項５】ダクトと、このダクトの上部に設けられ
た上部遮蔽体およびハンドリングヘッドと、前記ダクト
の下部に設けられた下部遮蔽体およびエントランスノズ
ルと、前記ダクト内に高速炉の炉心領域に位置するよう
に設けられた絞り構造部材とを具備したガス封入集合体
において、前記絞り構造部材は中央部管は厚肉管からな
り、下端部管は前記下部遮蔽体に接続されるか、または
上端部管が前記上部遮蔽体に接続されるかのいずれかで
あることを特徴とするガス封入集合体。