JPH1017171A - シート分離装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート分離装置においてシートの種類にかか
わらず、重送及びパッド鳴きの発生を防止する。 【解決手段】 積層されたシートを一枚ずつ分離給送す
るシート分離装置において、シートに給送力を付与する
ための給送回転体と、前記給送回転体にシートを接触さ
せるように配設され、シートとの摩擦係数が前記給送回
転体とシート間の摩擦係数よりも小さく、且つシート相
互間の摩擦係数よりも大きいパッド部材で構成した分離
パッドと、を有し、前記分離パッドを摩擦係数が異なる
２種類以上のパッド部材で構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は多数枚積層されたシ
ートを給送回転体と分離パッドによって１枚ずつ分離給
送するシート分離装置及びこれを用いた画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やプリンタ等にあっては、
多数枚のシートをカセット等に積層収容し、これを１枚
ずつ分離して画像形成部へ自動給送する、所謂自動給紙
が一般的になっている。

【０００３】これに用いられるシート分離装置として
は、図16に示すように、装置本体内に積層収容されたシ
ートの最上位を分離パッド50で付勢して給送ローラ51に
圧接させ、最上位のシートを給送ローラ51の回転によっ
て給送すると共に、最上位から２枚目以降のシートは分
離パッド50の摩擦力によって給送されないようにするこ
とによって最上位のシート１枚のみを分離給送するよう
にしている。

【０００４】上記のように分離パッドを用いるシート分
離構成にあっては、パッド部材52の材料として給送ロー
ラ51の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する例えば天
然ゴム、コルク材、皮草、ウレタン材、合成ゴム等単材
が使用されている。

【０００５】そして、シートとして標準用紙（普通紙）
以外のトレーシングペーパー、第二原図用紙等の薄紙
や、ハガキ、封筒、ＯＨＰシート等の厚紙のように、シ
ート表面の特性（特に摩擦係数）が異なったシートを給
送する場合、パッド部材52の摩擦係数が小さいと重送を
生ずるため、重送しないようにパッド部材52を摩擦係数
の大きい例えばウレタンゴムにコルク粒を混合した単一
部材で構成するようにしたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記パ
ッド部材では摩擦係数が大きいシートに対しては、分離
給送時にスティックスリップ（不連続的に滑りながら送
られる状態）が発生し、そのときの振動がシートを振動
させて耳障りな音（以下「パッド鳴き」という）を発生
することがある。

【０００７】またパッド部材52を重送を防止するように
摩擦係数が大きく、前記パッド鳴きを発生し難いパッド
材にした場合には、摩擦係数が大きくなるために給送ロ
ーラ51による給送力の低下を招くことになる。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、その目的は、シート分離装置においてシートの種
類にかかわらず、重送及びパッド鳴きの発生を防止する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、積層されたシートを一
枚ずつ分離給送するシート分離装置において、シートに
給送力を付与するための給送回転体と、前記給送回転体
にシートを接触させるように配設され、シートとの摩擦
係数が前記給送回転体とシート間の摩擦係数よりも小さ
く、且つシート相互間の摩擦係数よりも大きいパッド部
材を有する分離パッドと、を有し、前記分離パッドを摩
擦係数が異なる２種類以上のパッド部材で構成したこと
を特徴とする。

【００１０】上記構成にあっては、摩擦係数の大きいパ
ッド部材によってシートを確実に分離して重送及びパッ
ド鳴きの発生を防止出来、また摩擦係数の小さいパッド
部材によってシート給送力の低下を招くことなく分離給
送することが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の一実施形態に係るシ
ート分離装置及びこれを用いた画像形成装置について図
面を参照して説明する。

【００１２】〔第１実施形態〕図１乃至図５を参照して
第１実施形態に係るシート分離装置及び画像形成装置に
ついて説明する。尚、図１はシート分離装置を用いた画
像形成装置の全体模式説明図であり、図２はカセットか
らのシート分離装置の構成説明図、図３は手差しトレイ
からのシート分離装置の構成説明図、図４はカセット給
送に用いられるパッド部材の正面説明図であり、図５は
手差し給送に用いられるパッド部材の正面説明図であ
る。

【００１３】ここでは説明の順序として、まずシート分
離装置を用いた画像形成装置の全体構成について説明
し、次にシート分離装置の構成についてパッド部材の構
成を中心に説明する。

【００１４】｛画像形成装置の全体構成｝本実施形態に
係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図
１に示すように、レーザースキャナー１から画像情報に
基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射し
て前記感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナ
ー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、多数枚の記録シートＳを積層収納した着脱可能なカ
セット２から分離装置Ｂで一枚ずつ分離給送し、搬送ロ
ーラ対３ａ及びレジストローラ対３ｂ更にはガイド板３
ｃ等からなる搬送手段３によって画像形成手段へ搬送可
能に構成している。

【００１５】尚、前記記録シートＳは手差しトレイ４か
らも供給可能に構成してあり、手差し給送モードのとき
は、手差しトレイ４上に積層セットした記録シートＳを
所定の給送開始信号によって分離装置Ｃで一枚ずつ分離
すると共に、レジストローラ対３ｂへ給送するように構
成している。

【００１６】前記レジストローラ対３ｂは画像形成動作
に同期するように記録シートＳを画像形成手段へ搬送す
る。本実施形態の画像形成手段は電子写真感光体である
感光体ドラム５や、図示しない一次帯電手段、現像手
段、クリーニング手段をカートリッジ化したプロセスカ
ートリッジ６を画像形成装置Ａに対して着脱可能して構
成している。そして、記録シートＳの搬送に同期して感
光体ドラム５を回転すると共に、その表面を帯電手段に
よって一様に帯電し、前記レーザースキャナー１からの
情報光を露光部を介して感光体ドラム５へ露光して潜像
を形成する。この潜像に応じて現像手段によって摩擦帯
電したトナーを転移させてトナー像を形成し、このトナ
ー像を転写手段である転写ローラ７に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加して記録シートＳに転写して画像記録
するものである。尚、トナー像を転写した後に感光体ド
ラム５に残留したトナーはクリーニング手段によって除
去する。

【００１７】前記画像形成手段で画像が形成された記録
シートＳは搬送手段３を構成する搬送ベルト３ｄ及びガ
イド板３ｅで定着手段８へ搬送され、該定着手段８にお
いて熱及び圧力が印加されて記録シートＳに転写された
トナー像が定着される。

【００１８】そして、画像が定着された記録シートＳを
排出ローラ対３ｆ，３ｇ及びガイド板３ｈによって装置
上部に形成された排出部９へ排出する如く構成してい
る。

【００１９】｛分離装置の構成｝次に記録シートＳを分
離給送する分離装置Ｂ，Ｃの構成について図２及び図３
を参照して説明する。

【００２０】カセット給送モードの場合は、図２に示す
分離装置Ｂによって記録シートＳが分離給送される。こ
の分離装置Ｂは、シート給送開始信号により半月状の給
送回転体である給送ローラ10が１回転することにより、
カセット２内のバネ２ａによって上方へ付勢された圧板
２ｂ上に積層収容された記録シートの最上位の記録シー
トＳが給送ローラ10に圧接して給送力が付与される。こ
のとき最上位から数枚の記録シートＳが給送されるが、
分離パッド11によって最上位の記録シートＳが給送ロー
ラ10に押圧されると共に、分離パッド11との摩擦力によ
って最上位の記録シートＳと最上位から２枚目以降の記
録シートＳとが分離されて１枚の記録シートＳのみが前
述した搬送ローラ対３ａへ給送される。

【００２１】即ち、分離パッド11のシート接触部分に
は、記録シートＳとの摩擦係数が、給送ローラ10と記録
シートＳ間の摩擦係数よりも小さく、且つ記録シート相
互間の摩擦係数よりも大きくなるようなパッド部材11ａ
がホルダー11ｂに取り付けられている。そして、前記ホ
ルダー11ｂを押圧バネ11ｃによって給送ローラ10方向へ
付勢することによって、パッド部材11ａが記録シートＳ
を給送ローラ10へ押圧するようになっている。

【００２２】また、手差し給送モードの場合は、図３に
示す分離装置Ｃによって記録シートＳが分離給送され
る。この分離装置Ｃは、シート給送開始信号により給送
回転体である手差し給送ローラ12が１回転駆動され、こ
れと同時にバネ13ａによって上方へ付勢された手差し昇
降板13が上昇回動動作する。これによって、手差しトレ
イ４上に積層セットされた記録シートＳの先端部が持ち
上げられ、最上位の記録シートＳの先端部が給送ローラ
12の下面に押しつけられることで最上位の記録シートＳ
に給送力が作用する。そして、前述した分離パッド11と
同様の摩擦係数を有するパッド部材14ａを取り付けた分
離パッド14との圧接ニップ部を通過する際に最上位の記
録シートＳのみが分離給され、レジストローラ対３ｂへ
と給送される。尚、分離パッド14は前記パッド部材14ａ
がホルダー14ｂに貼着固定され、このホルダー14ｂはア
ーム部材14ｃに係合されている。更に前記アーム部材14
ｃの下面をバネ14ｄによって上方へ付勢するように構成
してあり、パッド部材14ａが記録シートＳを給送ローラ
12に押圧するようになっている。

【００２３】ここで、前記分離パッド11，14のパッド部
材11ａ，14ａの構成について、図４及び図５を参照して
詳しく説明する。

【００２４】カセット給送に用いられるパッド部材11ａ
は、図４に示すように、給送ローラ10の回転軸方向の長
さが給送ローラ10よりも長く、回転軸方向中央部に配設
された第一パッド部材11ａ1 と、回転軸方向両端部に配
設された第二パッド部材11ａ2 との２部材からなり、そ
れぞれ異なる摩擦係数の部材によって構成されている。
具体的には、第一パッド部材11ａ1 は合成ゴムによっ
て構成され、これが仕切りリブ11ｄに沿ってホルダー11
ｂに貼着されている。また給送ローラ10の回転軸方向両
側に貼着されている第二パッド部材11ａ2 は天然ゴムに
コルク粒を25％程度混合したものが用いられ、前記第一
パッド部材11ａ1 よりも摩擦係数が小さい部材で構成さ
れている。そして、前記第一パッド部材11ａ1 と第二パ
ッド部材11ａ2 とは給送ローラ10の記録シート給送方向
中心線に対して対称となるように配設されている。

【００２５】また、手差し給送に用いられるパッド部材
14ａも前記と同様に構成されている。即ち、図５に示す
ように、給送ローラ12の回転軸方向の長さが給送ローラ
12よりも長く、回転軸方向中央部に配設された第一パッ
ド部材14ａ1 と、回転軸方向両端部に配設された第二パ
ッド部材14ａ2 との２部材からなる。そして、第一パッ
ド部材14ａ1 は合成ゴムによって構成され、これを仕切
りリブ14ｅに沿ってホルダー14ｂに貼着されている。ま
た給送ローラ12の回転軸方向両側に貼着されている第二
パッド部材14ａ2 は第一パッド部材14ａ1 よりも摩擦係
数が小さい天然ゴムにコルク粒を25％程度混合したもの
が用いられている。そして、前記第一パッド部材14ａ1
と第二パッド部材14ａ2 とは、給送ローラ12の記録シー
ト給送方向中心線に対して対称となるように配設されて
いる。

【００２６】また、前記パッド部材11ａ，14ａは共に、
記録シートＳを分離給送するときにパッド鳴きを発生し
ないような摩擦係数の部材が用いられている。

【００２７】次に上記構成のパッド部材11ａ，14ａによ
るシート分離作用について、分離装置Ｂを例にとって説
明する。尚、分離装置Ｃの場合も同様の作用を有するも
のである。

【００２８】前述したように給送ローラ10が回転すると
最上位の記録シートＳに給送力が付与され、パッド部材
11ａとの摩擦係数の差によって最上位の記録シートＳの
みが分離給送されるようになる。このときパッド部材11
ａは前述のように給送ローラ10の回転軸方向中央部に摩
擦係数が大きい第一パッド部材11ａ1 が設けてあるため
に、該部分において記録シートＳとの摩擦力が十分得ら
れ、最上位から２枚目以降の記録シートＳの連れ送りが
防止され、重送の発生が防止される。

【００２９】そして、摩擦係数の大きい第一パッド部材
11ａ1 による摩擦力によって給送ローラ10によるシート
給送力が低下することが考えられるが、第一パッド部材
11ａ1 にの両側には摩擦係数が小さい第二パッド部材11
ａ2 が設けてあるために、該部分において低下した給送
力を補充することができるものである。

【００３０】即ち、パッド部材11ａの全てを摩擦係数の
大きい第一パッド部材11ａ1 で構成した場合には、シー
ト分離性能は高まるがシート給送力が低下する。またパ
ッド部材11ａの全てを摩擦係数の小さい第二パッド部材
11ａ2 で構成した場合には、シート給送力は低下しない
が、分離性能が低下する。本実施形態にあっては、パッ
ド部材11ａを摩擦係数の異なる２種類の部材11ａ1 ，11
ａ2 で構成することにより前記欠点を補い、パッド鳴き
の発生を防止しつつ、シート給送力を低下させることな
く確実なシート分離を行うことが可能となるものであ
る。

【００３１】〔第２実施形態〕次に第２実施形態とし
て、パッド部材の他例について説明する。尚、本実施形
態で説明するパッド部材はカセット給送の際に用いられ
るパッド部材11ａを例示しているが、手差し給送に用い
られるパッド部材14ａも同様の構成にすることによって
同様の効果を得ることが可能である。また、これが用い
られる分離装置及び画像形成装置の構成は前述した実施
形態と同一のものを使用し得るため、前述した実施形態
と同一機能を有する部材は同一符号を付して重複する説
明を省略する。

【００３２】図６は第２実施形態に係るパッド部材の正
面説明図であり、このパッド部材11ａは、第一パッド部
材11ａ1 がシート給送方向上流側( 以下単に「上流側」
という) において長く、シート給送方向下流側( 以下単
に「下流側」という) において短い台形状（又は扇形
状）をしており、その両側に設けられる第二パッド部材
11ａ2 もこれに合わせた形状に構成してある。

【００３３】パッド部材11ａを前述にように構成する
と、給送ローラ10と分離パッド11との圧接ニップ部にお
いて、記録シートＳを捌く部分では摩擦係数が大きい第
一パッド部材11ａ1 の面積が広いため、シート捌き効果
が大きくなって記録シートＳの最上位とその下の記録シ
ートの分離能力が向上するようになるものである。

【００３４】〔第３実施形態〕次に第３実施形態とし
て、パッド部材の他例について図７乃至図11を参照して
説明する。尚、この実施形態でもパッド部材はカセット
給送の際に用いられるパッド部材11ａを例示している
が、手差し給送に用いられるパッド部材14ａも同様の構
成にすることによって同様の効果を得ることが可能であ
る。また、これが用いられる分離装置及び画像形成装置
の構成は前述した構成のものを使用し得るため、前述し
た実施形態と同一機能を有する部材は同一符号を付して
重複する説明を省略する。

【００３５】図７は第３実施形態に係るパッド部材の正
面説明図である。この実施形態に係るパッド部材11ａ
は、給送ローラ10の回転軸方向において該給送ローラ10
よりも外側（給送ローラ10と当接しない位置）に摩擦係
数が大きい第一パッド部材11ａ1 を配設し、給送ローラ
10の内側（給送ローラ10と当接可能な位置）に摩擦係数
が小さい第二パッド部材11ａ2 を配設したものである。

【００３６】上記のようなパッド部材11ａにあっては、
給送ローラ10とパッド部材11ａとの圧接ニップ部におい
ては、摩擦係数の小さい第二パッド部材11ａ2 が記録シ
ートＳと接触するために、給送力の低下は生じないが、
重送の問題が発生する。その重送の発生を防止するの
が、給送ローラ10より両外側に配設された摩擦係数の大
きい第一パッド部材11ａ1 である。

【００３７】記録シートＳを給送した場合に、第一パッ
ド部材11ａ1 には分離給送圧は加わらないが、記録シー
トＳが給送ローラ10と分離パッド11とに圧接ニップされ
ると、記録シートＳの幅方向両側部分が給送ローラ10の
外側に位置する第一パッド部材11ａ1 に強く接触する状
態になる。このときの接触抵抗を利用して記録シートＳ
を捌くことにより、重送を防止するものである。

【００３８】前記捌き効果を高めるためには、図８及び
図９に示すように構成するのが好ましい。尚、図８は分
離装置の正面模式説明図であり、図９は側断面模式説明
図である。

【００３９】即ち、第一パッド部材11ａ1 は、前記第二
パッド部材11ａ2 とシートが当接することによって形成
される面よりも前記給送ローラ10側に配設している。こ
のように構成することにより、上流側設けた傾斜面から
なるガイド部15（図９参照）でガイドされ進入してきた
記録シートＳは、給送ローラ10と第二パッド部材11ａ2
によって記録シートＳをニップされたときに記録シート
Ｓが撓み、腰の強さによって第一パッド部材11ａ1 に確
実に接触するようになる。

【００４０】また、前記構成において、第一パッド部材
11ａ1 の構成を図10及び図11に示すように構成してもよ
い。尚、図10は第一パッド部材の配置を変更した分離装
置の斜視説明図であり、図11は側断面模式説明図であ
る。

【００４１】図10及び図11の構成は、前記図８及び図９
の構成における第一パッド部材11ａ1 を第二パッド部材
11ａ2 とは完全に分離して分離装置Ｂのハウジング16で
あって、ガイド部15の傾斜面に沿って取り付けたもので
ある。このようにすると、ガイド部15にガイドされて進
入してきた記録シートＳの先端は、まず第一パッド部材
11ａ1 に接触して摩擦抵抗を受けると共に、エッジ形状
による捌き作用を受ける。このため、第二パッド部材11
ａ2 単独の場合よりも高い分離性能が得られ、且つ給送
力の低下を防止することが出来る。

【００４２】〔第４実施形態〕次に第４実施形態とし
て、分離パッドの他例について図12を参照して説明す
る。尚、この実施形態では分離パッドは手差し給送の際
に用いられるパッド部材14を例示しているが、カセット
給送に用いられるパッド部材11も同様の構成にすること
によって同様の効果を得ることが可能である。また、こ
れが用いられる分離装置及び画像形成装置の構成は前述
した構成のものを使用し得るため、前述した実施形態と
同一機能を有する部材は同一符号を付して重複する説明
を省略する。

【００４３】図12は第４実施形態に係る分離パッドを説
明するものであり、(a) は分離装置の断面説明図であ
り、(b) は分離パッドの正面説明図、(c) は分離パッド
の側断面説明図である。

【００４４】前述した実施形態では記録シートＳと接触
する面を平面にしていたが、この実施形態では給送ロー
ラ12の周面形状に合わせ、該ローラ12の曲率と等しい曲
率をつけた曲面形状に構成している。

【００４５】このように構成すると、パッド部材14ａと
給送ローラ12との圧接ニップが広くなり、記録シートＳ
の分離性能がより向上するようになる。

【００４６】〔第５実施形態〕次に第５実施形態とし
て、分離パッドの他例について図13を参照して説明す
る。尚、この実施形態でも分離パッドは手差し給送の際
に用いられる分離パッド14を例示しているが、カセット
給送に用いられる分離パッド11も同様の構成にすること
によって同様の効果を得ることが可能である。また、こ
れが用いられる分離装置及び画像形成装置の構成は前述
した構成のものを使用し得るため、前述した実施形態と
同一機能を有する部材は同一符号を付して重複する説明
を省略する。

【００４７】図13は第５実施形態に係る分離パッドを説
明するものであり、(a) は分離装置の断面説明図であ
り、(b) は分離パッドの正面説明図、(c) は分離パッド
の側断面説明図である。

【００４８】この実施形態にあっては、前述した第４実
施形態におけるパッドホルダー14ｂの下流側に厚さが0.
1mm 程度の可撓性シート部材（例えばマイラーシート
等）17を貼り付け、このシート部材先端が給送ローラ12
に当接するようにしたものである。

【００４９】このようにシート部材17を設けることによ
り、記録シート給送時に発生するスティップスリップに
よる記録シートＳの振動をシート部材17によって吸収し
て抑制することが可能となるものである。

【００５０】尚、前記シート部材17を設ける分離パッド
としては、第４実施形態のようにパッド部材14ａが曲面
形状のものに限らず、平面形状のものであっても効果的
である。

【００５１】〔第６実施形態〕次に第６実施形態とし
て、分離パッドの他例について図14及び図15を参照して
説明する。尚、この実施形態では分離パッドはカセット
給送の際に用いられる分離パッド11を例示しているが、
手差し給送に用いられる分離パッド14も同様の構成にす
ることによって同様の効果を得ることが可能である。ま
た、これが用いられる分離装置及び画像形成装置の構成
は前述した構成のものを使用し得るため、前述した実施
形態と同一機能を有する部材は同一符号を付して重複す
る説明を省略する。

【００５２】図14は第６実施形態に係る分離パッドの側
断面説明図であり、図15は第６実施形態に係る分離パッ
ドの正面説明図である。

【００５３】前述した実施形態では何れも第一パッド部
材と第二パッド部材とを給送ローラ10の回転軸方向に並
列させた例を示したが、図14及び図15に示すように、第
一パッド部材11ａ1 と第二パッド部材11ａ2 を記録シー
トＳの給送方向に並列して配設するようにしてもよい。

【００５４】この第６実施形態にあっては、下流側に摩
擦係数が大きい第一パッド部材11ａ1 を配設し、上流側
に摩擦係数が小さい第二パッド部材11ａ2 を配設してい
る。そして、第一パッド部材11ａ1 の上流側の稜線18が
第二パッド部材11ａ2 と給送ローラ10とによって給送さ
れる記録シートＳによって形成される平面よりも給送ロ
ーラ10の表面から離れた位置にあるように配設され、給
送される記録シートＳが第一パッド部材11ａ1 と第二パ
ッド部材11ａ2 との境界で引っ掛かることがないように
している。

【００５５】上記構成において、パッド部材11ａと給送
ローラ10の圧接力をＰとし、第二パッド部材11ａ2 の給
送ローラ10に対する圧接力をＰa 、記録シートＳとの摩
擦係数をμa とし、第一パッド部材11ａ1 の給送ローラ
10に対する圧接力をＰb 、記録シートＳとの摩擦係数を
μb とすると、シート分離力は、 Ｐ・μa ＜Ｐa ・μa ＋Ｐb ・μb ＜Ｐ・μb …………(1) （Ｐ＝Ｐa ＋Ｐb ）となる。そして、スティックスリッ
プによって生ずる振動は、前記圧接力が小さい程少なく
なる。

【００５６】従って、本実施形態の場合にあっても摩擦
係数が異なる第一パッド部材11ａ1，11ａ2 を使用する
ことにより、重送の生じやすい摩擦係数が小さい第二パ
ッド部材11ａ2 を単独で使用する場合よりも重送が軽減
され、また給送不良や耳障りなパッド鳴きを生じやすい
摩擦係数の大きな第一パッド部材11ａ1 を単独で使用す
る場合よりも給送力の低下やパッド鳴きの発生を防止す
ることができる。

【００５７】尚、図15に示すように、この実施形態にあ
っても前述した実施形態と同様に、給送ローラ10のシー
ト搬送方向の中心線ｃに対して第一パッド部材11ａ1 及
び第二パッド部材11ａ2 を対称に配置してあるために、
各パッド部材によるシート分離力Ｐa ，Ｐb は前記中心
線ｃに対して対称に作用し、シート分離給送時に記録シ
ートＳの斜行は生じない。

【００５８】また、この実施形態にあっては上流側に第
二パッド部材11ａ2 を配設し、下流側に第一パッド部材
11ａ1 を配設した例を示したが、上流側に摩擦係数が大
きい第一パッド部材11ａ1 を配設し、下流側に摩擦係数
が小さい第二パッド部材11ａ2 を配設しても同様の効果
を得るとができるものである。

【００５９】〔他の実施形態〕前述した各実施形態にあ
っては、給送回転体として給送ローラを用いた例を示し
たが、これは必ずしもローラ状のものに限定する必要は
なく、例えば回転ベルト等で構成してもよい。

【００６０】また、パッド部材としては第一パッド部材
と第二パッド部材の摩擦係数が異なる２種類のパッド部
材を用いた例を示したが、摩擦係数が異なる３種類以上
のパッド部材を用いるようにしてもよい。更にパッド部
材の材質についても前述した実施形態のものに限定する
必要はない。

【００６１】また、前述した実施形態では分離装置を用
いる画像形成装置として、電子写真方式のレーザープリ
ンタを例示したが、画像形成装置の形態としては複写機
やファクシミリ装置等の種々の形態を用いることが可能
であり、また画像形成手段の構成も電子写真記録方式に
限定するものでなく、インクジェット等の他の記録方式
を用いることも可能である。

【００６２】更に、本発明に係る分離装置は画像形成装
置以外であっても、例えば画像読み取り装置等にも好適
に用いることができるものである。

【００６３】

【発明の効果】本発明は前述のように構成したために、
摩擦係数の大きいパッド部材によってシートを確実に分
離して重送及びパッド鳴きの発生を防止出来、また摩擦
係数の小さいパッド部材によってシート給送力の低下を
招くことなく分離給送することが可能となるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート分離装置を用いた画像形成装置の全体模
式説明図である。

【図２】カセットからのシート分離装置の構成説明図で
ある。

【図３】手差しトレイからのシート分離装置の構成説明
図である。

【図４】カセット給送に用いられるパッド部材の正面説
明図である。

【図５】手差し給送に用いられるパッド部材の正面説明
図である。

【図６】第２実施形態に係るパッド部材の正面説明図で
ある。

【図７】第３実施形態に係るパッド部材の正面説明図で
ある。

【図８】第３実施形態に係る分離装置の正面模式説明図
である。

【図９】第３実施形態に係る分離装置の側断面模式説明
図である。

【図１０】第３実施形態における第一パッド部材の配置
を変更した分離装置の斜視説明図である。

【図１１】第３実施形態における第一パッド部材の配置
を変更した分離装置の側断面模式説明図である。

【図１２】第４実施形態に係る分離パッドを説明するも
のであり、(a) は分離装置の断面説明図である。

【図１３】第５実施形態に係る分離パッドを説明するも
のであり、(a) は分離装置の断面説明図である。

【図１４】第６実施形態に係る分離パッドの側断面説明
図である。

【図１５】第６実施形態に係る分離パッドの正面説明図
である。

【図１６】従来技術に係る説明図である。

【符号の説明】

Ａ …画像形成装置 Ｂ …分離装置 Ｃ …分離装置 Ｓ …記録シート １ …レーザースキャナー ２ …カセット ２ａ …バネ ２ｂ …圧板 ３ …搬送手段 ３ａ …搬送ローラ対 ３ｂ …レジストローラ対 ３ｃ …ガイド板 ３ｄ …搬送ベルト ３ｅ …ガイド板 ３ｆ …排出ローラ対 ３ｇ …排出ローラ対 ３ｈ …ガイド板 ４ …手差しトレイ ５ …感光体ドラム ６ …プロセスカートリッジ ７ …転写ローラ ８ …定着手段 ９ …排出部 10 …給送ローラ 11 …分離パッド 11ａ …パッド部材 11ａ1 …第一パッド部材 11ａ2 …第二パッド部材 11ｂ …ホルダー 11ｃ …押圧バネ 12 …給送ローラ 13 …手差し昇降板 13ａ …バネ 14 …分離パッド 14ａ …パッド部材 14ａ1 …第一パッド部材 14ａ2 …第二パッド部材 14ｂ …ホルダー 14ｃ …アーム部材 14ｄ …バネ 14ｅ …仕切りリブ 15 …ガイド部 16 …ハウジング 17 …シート部材 18 …稜線

フロントページの続き (72)発明者 井上 隆吉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 二宮 賢治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 後藤 卓 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 東間 昭弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層されたシートを一枚ずつ分離給送す
   るシート分離装置において、 シートに給送力を付与するための給送回転体と、 前記給送回転体にシートを接触させるように配設され、
   シートとの摩擦係数が前記給送回転体とシート間の摩擦
   係数よりも小さく、且つシート相互間の摩擦係数よりも
   大きいパッド部材を有する分離パッドと、 を有し、 前記分離パッドを摩擦係数が異なる２種類以上のパッド
   部材で構成したことを特徴とするシート分離装置。
2. 【請求項２】 前記分離パッドは、前記給送回転体の回
   転軸方向における長さが前記給送回転体よりも長く、前
   記回転軸方向中央部と両端部とで摩擦係数が異なるパッ
   ド部材で構成されていることを特徴とする請求項１記載
   のシート分離装置。
3. 【請求項３】 前記分離パッドは、前記給送回転体に当
   接しない位置に配設された第一パッド部材と、前記給送
   回転体に当接可能な位置に配設された第二パッド部材と
   を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   シート分離装置。
4. 【請求項４】 前記第一パッド部材は、前記第二パッド
   部材とシートが当接することによって形成される面より
   も前記給送回転体側に配設されたことを特徴とする請求
   項３記載のシート分離装置。
5. 【請求項５】 前記第一パッド部材は、前記第二パッド
   部材よりもシートに対する摩擦係数が大きいことを特徴
   とする請求項３又は請求項４記載のシート分離装置。
6. 【請求項６】 前記分離パッドは、シートの給送方向上
   流側と下流側とで摩擦係数が異なるパッド部材で構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のシート分離装
   置。
7. 【請求項７】 前記分離パッドは、シート給送方向下流
   側のパッド部材のシート給送方向上流側稜線がシート給
   送方向上流側のパッド部材と給送回転体とによって給送
   されるシートによって形成される平面よりも給送回転体
   表面から離れた位置にあることを特徴とする請求項６記
   載のシート分離装置。
8. 【請求項８】 前記分離パッドは、前記給送回転体に接
   触可能なシート部材を有することを特徴とする請求項１
   記載のシート分離装置。
9. 【請求項９】 前記分離パッドは、摩擦係数が異なる２
   種類以上のパッド部材が前記給送回転体のシート給送方
   向中心線に対して対称に配設されていることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載のシート分
   離装置。
10. 【請求項１０】 シートを分離給送して画像を形成する
    画像形成装置において、 積層されたシートを一枚ずつ
    分離給送するシート分離装置と、 シートに画像を形成するための画像形成手段と、 を有し、 前記シート分離装置として請求項１乃至請求項９のいず
    れか１項記載のシート分離装置を用いたことを特徴とす
    る画像形成装置。