JPH10172407A - 電磁継電器とその製造方法 - Google Patents
電磁継電器とその製造方法Info
- Publication number
- JPH10172407A JPH10172407A JP33062296A JP33062296A JPH10172407A JP H10172407 A JPH10172407 A JP H10172407A JP 33062296 A JP33062296 A JP 33062296A JP 33062296 A JP33062296 A JP 33062296A JP H10172407 A JPH10172407 A JP H10172407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic relay
- coil
- base
- resin layer
- yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄心および継鉄の開放端に対向させた接極子
が可動接点ばねを介して継鉄に揺動自在に固定された電
磁継電器に関し、可動接点ばねまたはコイルからの放熱
性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器の提供を目
的とする。 【解決手段】 上記課題はベース１に搭載された電磁継
電器本体２と、ベース１に装着され電磁継電器本体２を
覆うカバー３とを有し、電磁継電器本体２が、コイルボ
ビン21に巻回され少なくとも外周部が保護層33により被
覆されたコイル22と、コイルボビン21を貫通する鉄心23
と、鉄心23の一端に固定された継鉄24と、継鉄24に固着
された可動接点ばね27と、可動接点ばね27を介して揺動
自在に支承され鉄心23および継鉄24の開放端に対向する
接極子28とを有し、少なくともコイル22の周囲が熱伝導
性の樹脂層４によって被覆され、かつ樹脂層４がベース
１またはカバー３に密着している本発明の電磁継電器に
よって達成される。
が可動接点ばねを介して継鉄に揺動自在に固定された電
磁継電器に関し、可動接点ばねまたはコイルからの放熱
性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器の提供を目
的とする。 【解決手段】 上記課題はベース１に搭載された電磁継
電器本体２と、ベース１に装着され電磁継電器本体２を
覆うカバー３とを有し、電磁継電器本体２が、コイルボ
ビン21に巻回され少なくとも外周部が保護層33により被
覆されたコイル22と、コイルボビン21を貫通する鉄心23
と、鉄心23の一端に固定された継鉄24と、継鉄24に固着
された可動接点ばね27と、可動接点ばね27を介して揺動
自在に支承され鉄心23および継鉄24の開放端に対向する
接極子28とを有し、少なくともコイル22の周囲が熱伝導
性の樹脂層４によって被覆され、かつ樹脂層４がベース
１またはカバー３に密着している本発明の電磁継電器に
よって達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄心および継鉄の開
放端に対向させた接極子が可動接点ばねを介して継鉄に
固定された電磁継電器に係り、特に可動接点ばねまたは
コイルからの放熱性能を高めることによって信頼性の向
上を図った電磁継電器に関する。
放端に対向させた接極子が可動接点ばねを介して継鉄に
固定された電磁継電器に係り、特に可動接点ばねまたは
コイルからの放熱性能を高めることによって信頼性の向
上を図った電磁継電器に関する。
【０００２】近年、モータやソレノイド等の動力部を制
御する手段として制御用回路に数多くの電磁継電器が組
み込まれているが、制御用回路の小型軽量化に伴って動
力部を制御する電磁継電器においても高電流容量化や小
型化の実現が望まれている。
御する手段として制御用回路に数多くの電磁継電器が組
み込まれているが、制御用回路の小型軽量化に伴って動
力部を制御する電磁継電器においても高電流容量化や小
型化の実現が望まれている。
【０００３】電磁継電器はコイルに通電するとコイル内
部の抵抗に起因するジュール熱により電流値に対応して
コイル自体が発熱し、接点の抵抗や接点間接触抵抗、固
定接点ばねや可動接点ばねの抵抗に起因するジュール熱
が可動接点ばねを加熱する。
部の抵抗に起因するジュール熱により電流値に対応して
コイル自体が発熱し、接点の抵抗や接点間接触抵抗、固
定接点ばねや可動接点ばねの抵抗に起因するジュール熱
が可動接点ばねを加熱する。
【０００４】電磁継電器内で発生した熱はベースやカバ
ーによる熱拡散や熱放射、各端子を介した熱伝導等によ
って放熱されるが、電磁継電器内に放熱能力以上の熱を
発生させるとコイルの絶縁不良やコイルボビン等の絶縁
材を変形させる要因になる。
ーによる熱拡散や熱放射、各端子を介した熱伝導等によ
って放熱されるが、電磁継電器内に放熱能力以上の熱を
発生させるとコイルの絶縁不良やコイルボビン等の絶縁
材を変形させる要因になる。
【０００５】そこで可動接点ばねまたはコイルからの放
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器の開発が
要望されている。
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器の開発が
要望されている。
【０００６】
【従来の技術】図６は従来の電磁継電器の主要部を示す
側断面図である。従来の電磁継電器は図６に示す如くベ
ース１に搭載された電磁継電器本体２とベース１に装着
されたカバー３とを有し、電磁継電器本体２はコイルボ
ビン21に巻回されたコイル22とコイルボビン21の中央を
貫通する鉄心23とを具えている。
側断面図である。従来の電磁継電器は図６に示す如くベ
ース１に搭載された電磁継電器本体２とベース１に装着
されたカバー３とを有し、電磁継電器本体２はコイルボ
ビン21に巻回されたコイル22とコイルボビン21の中央を
貫通する鉄心23とを具えている。
【０００７】Ｌ字状の継鉄24は長軸25側が鉄心23と平行
にボビン21に添設されると共に短軸26側が鉄心23の下端
にかしめられており、弾性を有する金属板で形成された
Ｌ字状をなす可動接点ばね27の一辺が継鉄24の長軸25側
に添設され固定されている。
にボビン21に添設されると共に短軸26側が鉄心23の下端
にかしめられており、弾性を有する金属板で形成された
Ｌ字状をなす可動接点ばね27の一辺が継鉄24の長軸25側
に添設され固定されている。
【０００８】また、鉄心23と継鉄24との開放端端面に対
向する接極子28は可動接点ばね27の他の辺に固定されて
揺動自在に支承され、可動接点ばね27の自由端、即ち接
極子28を揺動自在に支承してなる側の辺の先端近傍に可
動接点29が固着されている。
向する接極子28は可動接点ばね27の他の辺に固定されて
揺動自在に支承され、可動接点ばね27の自由端、即ち接
極子28を揺動自在に支承してなる側の辺の先端近傍に可
動接点29が固着されている。
【０００９】接点支持ばね27の先端に固着された可動接
点29を挟むようにブレーク側固定接点30とメーク側固定
接点31とが配設され、コイル22に通電する前は接極子28
が鉄心23および継鉄24から離れ可動接点29はブレーク側
固定接点30に当接している。
点29を挟むようにブレーク側固定接点30とメーク側固定
接点31とが配設され、コイル22に通電する前は接極子28
が鉄心23および継鉄24から離れ可動接点29はブレーク側
固定接点30に当接している。
【００１０】コイル22に通電すると接極子28が鉄心23お
よび継鉄24に吸引されて接極子28に固着された可動接点
ばね27と共に移動し、コイル22に通電する前はブレーク
側固定接点30に当接していた可動接点29が移動してメー
ク側固定接点31に当接する。
よび継鉄24に吸引されて接極子28に固着された可動接点
ばね27と共に移動し、コイル22に通電する前はブレーク
側固定接点30に当接していた可動接点29が移動してメー
ク側固定接点31に当接する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記の電磁継電器は一
般に動作状態においてコイルに印加される電流、および
接点を介して流れる電流によって発熱し、コイルにおけ
る発熱はコイル内部の抵抗に起因するジュール熱で印加
される電流が増加するに伴い発熱量が増大する。
般に動作状態においてコイルに印加される電流、および
接点を介して流れる電流によって発熱し、コイルにおけ
る発熱はコイル内部の抵抗に起因するジュール熱で印加
される電流が増加するに伴い発熱量が増大する。
【００１２】また、接点部における発熱は接点まわりの
抵抗や固定接点ばねおよび可動接点ばねの抵抗に起因す
るジュール熱であり、接点を介して流れる電流が増加す
るに伴って、或いは接点が閉鎖している時間が長くなる
に伴って発熱量が増大する。
抵抗や固定接点ばねおよび可動接点ばねの抵抗に起因す
るジュール熱であり、接点を介して流れる電流が増加す
るに伴って、或いは接点が閉鎖している時間が長くなる
に伴って発熱量が増大する。
【００１３】電磁継電器内で発生した熱はベースやカバ
ーによる熱拡散や熱放射、各端子を介した熱伝導等によ
って放熱されるが、構造や形状が同じであれば放熱能
力、即ち単位時間内にベースやカバーおよび端子を介し
放熱される熱量は一定である。
ーによる熱拡散や熱放射、各端子を介した熱伝導等によ
って放熱されるが、構造や形状が同じであれば放熱能
力、即ち単位時間内にベースやカバーおよび端子を介し
放熱される熱量は一定である。
【００１４】このような電磁継電器において構造を変え
ることなく高電流容量化や小型化を図ると発熱量が放熱
能力より大きくなり、電磁継電器の内部温度が上昇して
コイルの絶縁不良を生じコイルボビン等の絶縁材を変形
させるという問題があった。
ることなく高電流容量化や小型化を図ると発熱量が放熱
能力より大きくなり、電磁継電器の内部温度が上昇して
コイルの絶縁不良を生じコイルボビン等の絶縁材を変形
させるという問題があった。
【００１５】本発明の目的は可動接点ばねまたはコイル
からの放熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器
を提供することにある。
からの放熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器
を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】図１は本発明になる電磁
継電器を示す側断面図である。なお全図を通し同じ対象
物は同一記号で表している。
継電器を示す側断面図である。なお全図を通し同じ対象
物は同一記号で表している。
【００１７】上記課題はベース１に搭載された電磁継電
器本体２と、ベース１に装着され電磁継電器本体２を覆
うカバー３とを有し、電磁継電器本体２が、コイルボビ
ン21に巻回され少なくとも外周部が保護層33により被覆
されたコイル22と、コイルボビン21を貫通する鉄心23
と、鉄心23の一端に固定された継鉄24と、継鉄24に固着
された可動接点ばね27と、可動接点ばね27を介して揺動
自在に支承され鉄心23および継鉄24の開放端に対向する
接極子28とを有し、少なくともコイル22の周囲が熱伝導
性の樹脂層４によって被覆され、かつ樹脂層４がベース
１またはカバー３に密着している本発明の電磁継電器に
よって達成される。
器本体２と、ベース１に装着され電磁継電器本体２を覆
うカバー３とを有し、電磁継電器本体２が、コイルボビ
ン21に巻回され少なくとも外周部が保護層33により被覆
されたコイル22と、コイルボビン21を貫通する鉄心23
と、鉄心23の一端に固定された継鉄24と、継鉄24に固着
された可動接点ばね27と、可動接点ばね27を介して揺動
自在に支承され鉄心23および継鉄24の開放端に対向する
接極子28とを有し、少なくともコイル22の周囲が熱伝導
性の樹脂層４によって被覆され、かつ樹脂層４がベース
１またはカバー３に密着している本発明の電磁継電器に
よって達成される。
【００１８】このようにコイルの周囲が熱伝導性のすぐ
れた樹脂層によって被覆され、かつ樹脂層がベースまた
はカバーに密着する本発明の電磁継電器は、コイルまた
は可動接点ばねに発生した熱が樹脂層を介して放熱され
るため放熱性能が向上する。
れた樹脂層によって被覆され、かつ樹脂層がベースまた
はカバーに密着する本発明の電磁継電器は、コイルまた
は可動接点ばねに発生した熱が樹脂層を介して放熱され
るため放熱性能が向上する。
【００１９】その結果、コイルの印加電流を大きくして
吸引力を高め接点部を高容量化することが可能になり、
電磁継電器の小型化や高容量化を図っても、内部温度上
昇をコイルの絶縁不良や絶縁材の変形が発生しない範囲
内に抑制することができる。
吸引力を高め接点部を高容量化することが可能になり、
電磁継電器の小型化や高容量化を図っても、内部温度上
昇をコイルの絶縁不良や絶縁材の変形が発生しない範囲
内に抑制することができる。
【００２０】即ち、可動接点ばねまたはコイルからの放
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器を実現す
ることができる。
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器を実現す
ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下添付図により本発明の実施例
について説明する。なお図２は本発明の第１の実施例を
示す側断面図、図３は第１の実施例でのコイルの温度上
昇を示す図、図４は本発明の第２の実施例を示す側断面
図、図５は第２の実施例での可動接点ばねの温度上昇を
示す図である。
について説明する。なお図２は本発明の第１の実施例を
示す側断面図、図３は第１の実施例でのコイルの温度上
昇を示す図、図４は本発明の第２の実施例を示す側断面
図、図５は第２の実施例での可動接点ばねの温度上昇を
示す図である。
【００２２】本発明の電磁継電器は図１に示す如くベー
ス１に搭載された電磁継電器本体２とベース１に装着さ
れたカバー３を有し、電磁継電器本体２はコイルボビン
21に巻回されたコイル22とコイルボビン21の中央を貫通
する鉄心23とを具えている。
ス１に搭載された電磁継電器本体２とベース１に装着さ
れたカバー３を有し、電磁継電器本体２はコイルボビン
21に巻回されたコイル22とコイルボビン21の中央を貫通
する鉄心23とを具えている。
【００２３】Ｌ字状の継鉄24は長軸25側が鉄心23と平行
にコイルボビン21に添設されると共に短軸26側が鉄心23
の下端にかしめられ、弾性を有する金属板で形成された
Ｌ字状をなす可動接点ばね27の一辺が継鉄24の長軸25側
に添設され固定されている。
にコイルボビン21に添設されると共に短軸26側が鉄心23
の下端にかしめられ、弾性を有する金属板で形成された
Ｌ字状をなす可動接点ばね27の一辺が継鉄24の長軸25側
に添設され固定されている。
【００２４】また、鉄心23と継鉄24との開放端端面に対
向する接極子28は可動接点ばね27の他の辺に固定されて
揺動自在に支承され、可動接点ばね27の自由端、即ち接
極子28を揺動自在に支承してなる側の辺の先端近傍に可
動接点29が固着されている。
向する接極子28は可動接点ばね27の他の辺に固定されて
揺動自在に支承され、可動接点ばね27の自由端、即ち接
極子28を揺動自在に支承してなる側の辺の先端近傍に可
動接点29が固着されている。
【００２５】可動接点ばね27の先端に固着された可動接
点29を挟むようにブレーク側固定接点30とメーク側固定
接点31とが配設され、コイル22に通電する前は接極子28
が鉄心23および継鉄24から離れ可動接点29はブレーク側
固定接点30に当接している。
点29を挟むようにブレーク側固定接点30とメーク側固定
接点31とが配設され、コイル22に通電する前は接極子28
が鉄心23および継鉄24から離れ可動接点29はブレーク側
固定接点30に当接している。
【００２６】コイル22に通電すると接極子28が鉄心23お
よび継鉄24に吸引されて接極子28に固着された可動接点
ばね27と共に移動し、コイル22に通電する前はブレーク
側固定接点30に当接していた可動接点29が移動してメー
ク側固定接点31に当接する。
よび継鉄24に吸引されて接極子28に固着された可動接点
ばね27と共に移動し、コイル22に通電する前はブレーク
側固定接点30に当接していた可動接点29が移動してメー
ク側固定接点31に当接する。
【００２７】従来の電磁継電器と本発明の電磁継電器と
の相違点はベース１とカバー３の少なくとも一方がセラ
ミックスからなり、電磁継電器本体２とベース１または
カバー３との間に熱伝導性と電気絶縁性にすぐれた樹脂
層４を介在させた点にある。
の相違点はベース１とカバー３の少なくとも一方がセラ
ミックスからなり、電磁継電器本体２とベース１または
カバー３との間に熱伝導性と電気絶縁性にすぐれた樹脂
層４を介在させた点にある。
【００２８】即ち、SiO2粉末またはAl2O3 粉末を充填し
たエポキシ系樹脂からなる樹脂層４によって、少なくと
もコイル22の周囲と可動接点ばね27の継鉄24に固定され
た領域とが被覆され、樹脂層４の表面にベース１または
カバー３を密着させている。
たエポキシ系樹脂からなる樹脂層４によって、少なくと
もコイル22の周囲と可動接点ばね27の継鉄24に固定され
た領域とが被覆され、樹脂層４の表面にベース１または
カバー３を密着させている。
【００２９】ベース１に搭載された電磁継電器本体２と
ベース１に装着されたカバー３の間に樹脂層を形成する
最も一般的な方法は、電磁継電器本体２とベース１との
間に介在する空間に定量の液状樹脂を注入して硬化させ
るポッティング方法である。
ベース１に装着されたカバー３の間に樹脂層を形成する
最も一般的な方法は、電磁継電器本体２とベース１との
間に介在する空間に定量の液状樹脂を注入して硬化させ
るポッティング方法である。
【００３０】しかし、この方法はカバー３をベース１に
装着したあとで樹脂が注入されるため注入したあと注入
孔を塞ぐ必要があり、また樹脂が毛細管現象により可動
接点ばねやコイルボビンに沿ってはい上がり可動接点ば
ねのばね特性を変化させる。
装着したあとで樹脂が注入されるため注入したあと注入
孔を塞ぐ必要があり、また樹脂が毛細管現象により可動
接点ばねやコイルボビンに沿ってはい上がり可動接点ば
ねのばね特性を変化させる。
【００３１】しかも、ベース１を貫通するリード端子32
とベース１に設けられた貫通孔（図示省略）との間に若
干の隙間が介在し、リード端子32が斜めにベース１を貫
通し樹脂層が形成された場合は電磁継電器のプリント基
板等への実装が困難になる。
とベース１に設けられた貫通孔（図示省略）との間に若
干の隙間が介在し、リード端子32が斜めにベース１を貫
通し樹脂層が形成された場合は電磁継電器のプリント基
板等への実装が困難になる。
【００３２】このような問題点を解決する方法として電
磁継電器本体２を成形金型に装着してリード端子32を所
定の位置に固定し、加熱され流動可能になった樹脂を成
形金型のキャビティに射出することにより樹脂層を形成
するモールド成形法がある。
磁継電器本体２を成形金型に装着してリード端子32を所
定の位置に固定し、加熱され流動可能になった樹脂を成
形金型のキャビティに射出することにより樹脂層を形成
するモールド成形法がある。
【００３３】モールド成形法の採用によって前記問題点
は解決されるが高温の樹脂が高圧で成形金型のキャビテ
ィに射出されるため、コイルを形成している線径約 0.1
ｍｍのポリウレタン銅線が断線したり或いは線間の絶縁
が破壊される可能性がある。
は解決されるが高温の樹脂が高圧で成形金型のキャビテ
ィに射出されるため、コイルを形成している線径約 0.1
ｍｍのポリウレタン銅線が断線したり或いは線間の絶縁
が破壊される可能性がある。
【００３４】そこで本発明における電磁継電器の製造方
法では室温で硬化する樹脂をコイル22の表面に含浸させ
て保護層33を形成し、コイルが保護された電磁継電器本
体２を図示省略された成形金型に装着しモールド成形法
で樹脂層４を形成している。
法では室温で硬化する樹脂をコイル22の表面に含浸させ
て保護層33を形成し、コイルが保護された電磁継電器本
体２を図示省略された成形金型に装着しモールド成形法
で樹脂層４を形成している。
【００３５】本発明の効果を確認するため形成された第
１の実施例は図２に示す如くコイル22の周囲が樹脂層４
で被覆されており、搭載に際しコイルボビン21をベース
１に密着させると共にベース１に装着されたカバー３を
樹脂層４に密着させている。
１の実施例は図２に示す如くコイル22の周囲が樹脂層４
で被覆されており、搭載に際しコイルボビン21をベース
１に密着させると共にベース１に装着されたカバー３を
樹脂層４に密着させている。
【００３６】樹脂層で被覆されていない従来のコイルは
図３に実戦で示す如く電流を1000秒間印加すると温度が
80℃まで上昇するが、第１の実施例における樹脂層で被
覆されたコイルの場合は同図に破線で示す如く温度上昇
が40℃になって半減される。
図３に実戦で示す如く電流を1000秒間印加すると温度が
80℃まで上昇するが、第１の実施例における樹脂層で被
覆されたコイルの場合は同図に破線で示す如く温度上昇
が40℃になって半減される。
【００３７】また、本発明の第２の実施例は図４に示す
如く可動接点ばね27の継鉄24に固定された領域が樹脂層
４により被覆され、搭載に際し樹脂層４をベース１に密
着させると共にベース１に装着されたカバー３の内壁を
樹脂層４に密着させている。
如く可動接点ばね27の継鉄24に固定された領域が樹脂層
４により被覆され、搭載に際し樹脂層４をベース１に密
着させると共にベース１に装着されたカバー３の内壁を
樹脂層４に密着させている。
【００３８】樹脂層のない従来の可動接点ばねは20Ａの
電流を図５に実戦で示す如く1000秒間印加すると温度が
90℃まで上昇するが、樹脂層で被覆された第２の実施例
の可動接点ばねでは同図に破線で示す如く温度上昇が50
℃になってほぼ半減される。
電流を図５に実戦で示す如く1000秒間印加すると温度が
90℃まで上昇するが、樹脂層で被覆された第２の実施例
の可動接点ばねでは同図に破線で示す如く温度上昇が50
℃になってほぼ半減される。
【００３９】このようにコイルの周囲、または可動接点
ばねの継鉄に固定された領域、または両方が、熱伝導性
のすぐれた樹脂層によって被覆され、かつ樹脂層をベー
スまたはカバーに密着させた本発明の電磁継電器は、コ
イルまたは可動接点ばねに発生した熱が樹脂層を介して
放熱されるため放熱性能が向上する。
ばねの継鉄に固定された領域、または両方が、熱伝導性
のすぐれた樹脂層によって被覆され、かつ樹脂層をベー
スまたはカバーに密着させた本発明の電磁継電器は、コ
イルまたは可動接点ばねに発生した熱が樹脂層を介して
放熱されるため放熱性能が向上する。
【００４０】その結果、コイルの印加電流を大きくして
吸引力を高め接点部を高容量化することが可能になり、
電磁継電器の小型化や高容量化を図っても、内部温度上
昇をコイルの絶縁不良や絶縁材の変形が発生しない範囲
内に抑制することができる。
吸引力を高め接点部を高容量化することが可能になり、
電磁継電器の小型化や高容量化を図っても、内部温度上
昇をコイルの絶縁不良や絶縁材の変形が発生しない範囲
内に抑制することができる。
【００４１】即ち、可動接点ばねまたはコイルからの放
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器を実現す
ることができる。
熱性能を高め信頼性の向上を図った電磁継電器を実現す
ることができる。
【００４２】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば可動接点ばね
またはコイルからの放熱性能を高め信頼性の向上を図っ
た電磁継電器を提供することができる。
またはコイルからの放熱性能を高め信頼性の向上を図っ
た電磁継電器を提供することができる。
【図１】 本発明になる電磁継電器を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】 本発明の第１の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図３】 第１の実施例でのコイルの温度上昇を示す図
である。
である。
【図４】 本発明の第２の実施例を示す側断面図であ
る。
る。
【図５】 第２の実施例での可動接点ばねの温度上昇を
示す図である。
示す図である。
【図６】 従来の電磁継電器の主要部を示す側断面図で
ある。
ある。
１ ベース ２ 電磁継電器本体 ３ カバー ４ 樹脂層 21 コイルボビン 22 コイル 23 鉄心 24 継鉄 25 長軸 26 短軸 27 可動接点ばね 28 接極子 29 可動接点 30 ブレーク側固定接点 31 メーク側固定接点 32 リード端子 33 保護層
Claims (5)
- 【請求項１】 ベースに搭載された電磁継電器本体と、
該ベースに装着され該電磁継電器本体を覆うカバーとを
有し、 該電磁継電器本体が、コイルボビンに巻回され少なくと
も外周部が保護層により被覆されたコイルと、該コイル
ボビンを貫通する鉄心と、該鉄心の一端に固定された継
鉄と、該継鉄に固着された可動接点ばねと、該可動接点
ばねを介して揺動自在に支承され該鉄心および該継鉄の
開放端に対向する接極子とを有し、 少なくとも該コイルの周囲が熱伝導性の樹脂層によって
被覆され、かつ該樹脂層が該ベースまたは該カバーに密
着していることを特徴とする電磁継電器。 - 【請求項２】 前記可動接点ばねは、継鉄に固着された
領域が熱伝導性の樹脂層によって被覆され、該樹脂層が
ベースまたはカバーに密着している請求項１記載の電磁
継電器。 - 【請求項３】 前記樹脂層は、SiO2粉末またはAl2O3 粉
末が充填されたエポキシ系樹脂で形成されている請求項
１記載の電磁継電器。 - 【請求項４】 前記ベースまたはカバーは、セラミック
スで形成されている請求項１記載の電磁継電器。 - 【請求項５】 請求項１記載の電磁継電器の製造方法で
あって、 電磁継電器本体のベースへの搭載に先立って行われる保
護層形成工程と樹脂層形成工程とを有し、保護層形成工
程では、室温または室温に近い温度で硬化する樹脂を、
コイルに含浸、または塗布してコイル表面に保護層を形
成し、 樹脂層形成工程では、該保護層が形成された該電磁継電
器本体を成形金型に装着し、少なくとも該コイルの周囲
にベースまたはカバーに密着可能な樹脂層を、形成する
ことを特徴とする電磁継電器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062296A JPH10172407A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 電磁継電器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062296A JPH10172407A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 電磁継電器とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172407A true JPH10172407A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18234728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33062296A Pending JPH10172407A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 電磁継電器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172407A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331782A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Nec Tokin Corp | 電磁リレー |
| JP2007294425A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電磁リレー、及び電磁リレーユニット |
| JP2012069287A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Nec Tokin Corp | 電磁継電器 |
| WO2020116021A1 (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電磁継電器 |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33062296A patent/JPH10172407A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331782A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Nec Tokin Corp | 電磁リレー |
| JP2007294425A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電磁リレー、及び電磁リレーユニット |
| JP2012069287A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Nec Tokin Corp | 電磁継電器 |
| WO2020116021A1 (ja) * | 2018-12-06 | 2020-06-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電磁継電器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101748677B1 (ko) | 열응동 개폐기 및 그 제조방법 | |
| US6078491A (en) | Hybrid relay | |
| KR20040052487A (ko) | 가열할 수 있는 팽창재 소자 | |
| EP3514817B1 (en) | Electromagnetic relay | |
| JPH1137029A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP4292723B2 (ja) | 電磁継電器 | |
| JP5547011B2 (ja) | 電磁継電器 | |
| JP6993088B2 (ja) | 電磁リレー | |
| JPS61198605A (ja) | 電磁石装置 | |
| CN101038809B (zh) | 电磁线圈 | |
| JPH1196876A (ja) | 電磁継電器 | |
| KR101964819B1 (ko) | 릴레이 | |
| JP2007165140A (ja) | 電磁リレー | |
| JP2004134140A (ja) | 電磁リレー | |
| JP3938988B2 (ja) | 電磁継電器におけるフラックス侵入防止構造 | |
| CN100523663C (zh) | 电磁线圈的电气元件定位结构 | |
| WO2025182827A1 (ja) | 継電器 | |
| US3248627A (en) | Electrical control device | |
| JPH08214505A (ja) | 温度に応答する構造素子を具える電動機 | |
| CN215680554U (zh) | 一种辅助触点引出结构以及继电器 | |
| GB2121605A (en) | Improvements in or relating to electric relays | |
| JPH0350595Y2 (ja) | ||
| JP2008041336A (ja) | 電磁リレー | |
| CN119698679A (zh) | 电磁继电器 | |
| JP4077527B2 (ja) | 電磁継電器とその製造方法 |