JPH10172834A - 高圧受変電用トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 清掃や点検作業に際しての感電事故の発生を
防止する。 【解決手段】 トランスＴｒの絶縁モールド材１４に、
高圧ケーブル２６が挿入可能な取付穴２８が上方に開放
して穿設される。取付穴２８の内部に、上下方向に所定
間隔離間して複数のタップ３０が、取付穴２８の内周面
に露出する状態で配設される。各タップ３０は夫々１次
コイル１０に接続され、高圧ケーブル２６の接続金具３
２を任意のタップ３０に接続することでタップ電圧が切
換えられる。絶縁モールド材１４に、取付穴２８を挟ん
で各タップ３０と対向する部位に固定手段４２が夫々配
設され、固定手段４２により接続金具３２をタップ３０
に接触状態で位置決め固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高圧受変電用ト
ランスにおける充電接続部の防水漏電防止構造に関し、
更に詳細には、トランスのコイルの周りに絶縁モールド
材を充填してブロック化したトランスにおいて、高圧側
および低圧側の端子を密封したことにより安全性を極め
て高いものとした高圧受変電用トランスにおける充電接
続部の防水漏電防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変電所等に設置されるキュービクルの内
部には、電力分配用のトランスを中心として電流測定用
の変流器、電圧測定用の計器用変圧器等が所要の配置で
配設され、各機器はケーブルで接続されるようになって
いる。なお前記トランスとしては、その劣化および絶縁
保護のために合成樹脂等によりモールドした乾式のモー
ルドトランスが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記トランスにおいて
は、トランスの１次コイル(高圧側)に接続する高圧ケー
ブルおよび２次コイル(低圧側)に接続する低圧ケーブル
は、トランスにおけるモールド材の外部に導出したタッ
プに接続していた。すなわち、高圧の充電部(タップ)が
外部に露出しているため、この部分を別途カバー部材に
より覆う必要があった。この場合において、変電設備を
構成する各機器の清掃や保守点検作業に際し、作業者が
キュービクルの内部に入って作業を行なっているとき
に、誤って電源の供給を開始してしまい、前記露出する
充電部に作業者が誤って触れて感電死傷事故が発生する
ことがあり、極めて危険な作業となっていた。また電源
の供給状態において、キュービクルの扉を開けて作業者
が手のみを入れて、キュービクルの内部に配設される各
機器に計測器の計測ケーブルを接続して計測作業を行な
うことがあり、この場合にも露出する充電部に作業者が
誤って触れて感電死傷事故が発生することがあった。

【０００４】更に、キュービクルの内部には昆虫やねず
み等が進入することが往々にあり、このときには該昆虫
やねずみ等が露出する充電部に触れて感電し、当該トラ
ンスが劣化したり破損する事故を招く問題もあった。す
なわち、従来のキュービクル内においては、作業者の感
電死傷事故やねずみ等に起因する感電事故に対する対策
が不充分であり、例えば作業者の感電死傷事故は、年間
数百件にも上っていた。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、清掃や保守点検作業に際しての感電事
故の発生を防止し得る高圧受変電用トランスにおける充
電接続部の防水漏電防止構造を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係る高圧受変電用トラ
ンスにおける充電接続部の防水漏電防止構造は、トラン
スのコイルの周りに、エポキシやポリイミド等の合成樹
脂やブチルゴム等の合成ゴムを材質とする絶縁モールド
材を充填してブロック化したトランスにおいて、前記絶
縁モールド材に設けられ、ケーブルおよび該ケーブルの
端部に取付けられた接続金具が挿入される取付穴と、前
記コイルに接続すると共に前記ケーブルの接続金具に電
気的に接触可能な状態で、前記取付穴の内部に配設され
るタップと、前記ケーブルを取付穴に挿入した状態で、
前記接続金具とタップとを接触状態で位置決め固定する
固定手段とから構成したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る高圧受変電用
トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構造につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。

【０００８】図１は、実施例に係る防水漏電防止構造を
採用した高圧受変電用トランスの概略斜視図、図２は、
受電用トランスの概略構成を示す要部断面図である。電
力分配用の高圧受変電用トランスＴｒ(単相または三相
等の組合わせ)の１次コイル(高圧側)１０と２次コイル
(低圧側)１２とが、径方向に離間して同心円状に配置さ
れると共に、外側の２次コイル１２に近接して、変流器
ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴのコイルが非接触状態で配
置されて、これらコイルを電磁誘導原理により電気的に
接続している。なお、変流器ＣＴおよび計器用変圧器Ｐ
Ｔは、図４に示すように複数配設されるが、図２では模
式的に１基づつのみ示す。そして、トランスＴｒのコイ
ル１０,１２、変流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴのコ
イルの周りに、絶縁モールド材１４を充填して一体的に
ブロック化することにより、変流器ＣＴおよび計器用変
圧器ＰＴを内蔵した高圧受変電用トランスＴｒが構成さ
れる。すなわち、トランスＴｒのコイル１０,１２、変
流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴのコイルは、絶縁モー
ルド材１４により一体的にモールド化されて、その充電
部が外部に露出しないようになっている。

【０００９】前記絶縁モールド材１４としては、エポキ
シ、ポリイミド、ポリエステル等の合成樹脂や、ブチル
ゴム、エチレン・プロピレンゴム等の合成ゴムが好適に
使用されるが、その他の絶縁材料も適宜採用可能であ
る。なお、トランスＴｒのコイル１０,１２、変流器Ｃ
Ｔおよび計器用変圧器ＰＴのコイルを一体的にブロック
化した際に、外部に磁界が出ないようにしたり、または
出るようにすることも、適宜選択することが可能であ
る。

【００１０】前記トランスＴｒの絶縁モールド材１４に
は、図２に示す如く、１次コイル１０の中心軸線に沿っ
て軸方向(図の上下方向)に開放する中心通孔１６が形成
され、この中心通孔１６にコア(鉄心)１８が挿通されて
いる。また絶縁モールド材１４には、中心通孔１６と平
行な複数の通風孔２０が、１次コイル１０と２次コイル
１２との間や２次コイル１２の外側に穿設されて、各通
風孔２０は外方に開放している。この通風孔２０は、外
部空気を流通させることによってトランスＴｒの内部で
の温度上昇を抑制し、該トランスＴｒの出力低下を防止
すると共に、使用寿命を向上させるべく機能する。

【００１１】前記２次コイル１２の外側に位置する通風
孔２０を挟んで該コイル１２とは反対側の絶縁モールド
材１４の内部には、図２に示す如く、前記変流器ＣＴお
よび計器用変圧器ＰＴにモールド材内に配線されたケー
ブル等により電気的に接続する無線式の発信装置２２が
配設されている。この発信装置２２は、マイコンや半導
体等の電子回路が好適に使用され、該発信装置２２に取
込んだ変流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴの信号を、ト
ランスＴｒとは完全に独立分離された無線式の受信装置
２４に出力するよう構成されている(図３参照)。また受
信装置２４では、発信装置２２から出力された信号を受
けて、変流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴで測定された
電流値や電圧値をデジタル等で表示するよう構成され
る。なお、発信装置２２では、変流器ＣＴおよび計器用
変圧器ＰＴの信号を符号化したり、またはそのままの信
号を赤外線や電波、または光伝達等によって受信装置２
４に出力するよう設定される。

【００１２】ここで、実施例のトランスＴｒでは、変流
器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴの信号を小さな電力で作
動する発信装置２２で取込んだ後に、受信装置２４に出
力して該装置２４で測定値を表示するから、変流器ＣＴ
および計器用変圧器ＰＴから出力される電力を小さく設
定することができる。すなわち、変流器ＣＴおよび計器
用変圧器ＰＴを小型化し得ると共に発熱等も低く抑える
ことができ、併せてコストを低減することもできる。例
えば計器用変圧器ＰＴの電力としては、５Ｖ，１Ａ〜１
０ｍＡとすることが可能である。また計器用変圧器ＰＴ
は、強磁界の中で使用されるから、図５に示す如く、磁
気シールド材６０で囲繞することが推奨される。なお、
変流器ＣＴについても同様に、磁気シールド材で囲繞す
ることが推奨される。

【００１３】前記トランスＴｒの絶縁モールド材１４に
は、図６に示す如く、１次コイル１０に接続される高圧
ケーブル２６が挿入可能な有底の取付穴２８が上方に開
放するよう穿設されている。この取付穴２８の内部に
は、上下方向(取付穴２８の延在方向)に所定間隔離間し
て複数(実施例では４個)のタップ３０が、取付穴２８の
内周面に露出する状態で夫々配設されている。これら各
タップ３０は、夫々１次コイル１０に接続され、高圧ケ
ーブル２６の端部に取付けた接続金具３２を任意のタッ
プ３０に接続することで、タップ電圧が切換えられるよ
うになっている。高圧ケーブル２６に取付けられる接続
金具３２は、図８に示す如く、前記取付穴２８に挿入可
能な直径に設定された円筒状を呈し、その内部にケーブ
ル２６の導体３４を挿入したもとで電気的に接続する状
態でカシメ付けられたものである。またタップ３０の取
付穴２８を指向する側面は、該取付穴２８の内周と略同
一の円弧状に形成されて、前記高圧ケーブル２６の接続
金具３２との接触面積を稼ぎ得るようになっている。な
お、各タップ３０の離間寸法および接続金具３２の長さ
寸法は、接続金具３２が１個のタップ３０にのみ接触す
るよう設定されている。

【００１４】前記絶縁モールド材１４の取付穴２８と対
応する上端部に、図６に示すように雄ねじ部３６が形成
され、該雄ねじ部３６に、高圧ケーブル２６の挿通を許
容する通孔３８ａを形成した袋ナット３８が螺合される
ようになっている。また袋ナット３８の内部には、高圧
ケーブル２６の挿通を許容する通孔４０ａを穿設したゴ
ムパッキン４０が収容されるよう構成されている。すな
わち、高圧ケーブル２６に袋ナット３８とゴムパッキン
４０をこの順で通孔３８ａ,４０ａを介して挿通したも
とで、袋ナット３８を前記雄ねじ部３６に螺合すること
により、ゴムパッキン４０が圧縮変形して通孔４０ａに
挿通されている高圧ケーブル２６および雄ねじ部３６の
開放端に密着する(図７参照)。これにより、絶縁モール
ド材１４の取付穴２８と高圧ケーブル２６との間を密封
して外部からの水の浸入を防止すると共に、高圧ケーブ
ル２６の抜け止めを行なうようになっている。なお、取
付穴２８の内部に絶縁グリス等を塗布することにより、
防水性を向上させることができる。

【００１５】前記絶縁モールド材１４には、取付穴２８
を挟んで各タップ３０と対向する部位に固定手段４２が
夫々配設され、該固定手段４２により前記高圧ケーブル
２６の接続金具３２をタップ３０に接触状態で位置決め
固定するよう構成されている。すなわち、前記取付穴２
８の内周面に露出する状態で配設されたタップ３０と取
付穴２８を挟んで対向する部位の絶縁モールド材１４
に、該取付穴２８に連通すると共に交差する方向に延在
して外方に開放する補助通孔４４が穿設されている。こ
の補助通孔４４には、取付穴２８の内周面に一側面が露
出する状態で固定金具４６が内挿されている。なお、固
定金具４６の取付穴２８を指向する側面は、図８に示す
如く、該取付穴２８の内周と略同一の円弧状に形成され
て、前記高圧ケーブル２６の接続金具３２に確実に当接
するよう構成されている。

【００１６】前記補助通孔４４の外端部近傍には、ナッ
ト４８が位置決め固定されており、該ナット４８にボル
ト５０が螺挿されるようになっている。また補助通孔４
４には、例えばセラミックを材質とする絶縁棒５２が摺
動自在に挿通され、その一端部を前記固定金具４６に当
接するよう設定している。そして、この絶縁棒５２は、
ボルト５０をナット４８に螺挿することにより、該ボル
ト５０の端部が当接して補助通孔４４の内部側(取付穴
２８側)に押込まれるよう構成されている。すなわち、
前記取付穴２８に挿入した高圧ケーブル２６の接続金具
３２をタップ３０と固定金具４６との間に臨ませた状態
で、ボルト５０をナット４８に螺挿することにより、絶
縁棒５２を介して固定金具４６がタップ３０に向けて近
接移動して、接続金具３２とタップ３０とが接触状態で
位置決め固定される(図７参照)。なお、ボルト５０とナ
ット４８との間にゴムワッシャ５４が介挿され、該ワッ
シャ５４により補助通孔４４と外部との密封がなされ
て、外部からの水の浸入が防止されるようになってい
る。また補助通孔４４の内部に絶縁グリスを塗布してお
くことにより、絶縁性および防水性を向上させることが
できる。

【００１７】ここで、タップ電圧の切換えを必要としな
い、他の高圧ケーブル２６およびトランスＴｒの２次コ
イル１２に接続する低圧ケーブル５６を対応のタップ３
０と接続する部位では、図９に示す如く、絶縁モールド
材１４に穿設した取付穴２８の内部には１個のタップ３
０のみが配設されると共に、これに対応して固定手段４
２も一個所にのみ配設されている。なお、この場合のタ
ップ３０の配設位置は、図に示す如く、高圧ケーブル２
６の接続金具３２を取付穴２８の底部に当接した位置
で、該接続金具３２とタップ３０とが接触するよう設定
されている。

【００１８】実施例の変流器ＣＴは、絶縁モールド材１
４の内部でトランスＴｒの２次コイル１２とタップ３０
とを接続するバー部材６２に電気的に接続されるように
なっている。バー部材６２に対する変流器ＣＴの接続形
態としては、図１０〜図１２のものがある。例えば図１
０に示す形態例は、バー部材６２に弧状の収納部６４を
形成し、この収納部６４に、変流器ＣＴのコイルを同心
的に収納することで、該コイルにはバー部材６２に流れ
る電流に応じた電力が発生する。このようにバー部材６
２を弧状に形成することで、変流器ＣＴのコイルに効率
的に磁束を集めることができ、バー部材６２に流れる電
流が小さい場合であっても、前記電子回路からなる発信
装置２２を作動させるのに必要な電力を発生させること
が可能となる。

【００１９】図１１に示す形態例は、真直なバー部材６
２に変流器ＣＴのコイルを隣接配置するものであって、
この形態例はバー部材６２に流れる電流が大きい場合に
好適に使用される。また図１２に示す形態例は、リング
状のコア６６を真直なバー部材６２に外嵌すると共に、
このリング状コア６６に変流器ＣＴのコイルを配設した
ものである。そして図１２に示す形態例は、図１０に示
す形態例と同様に、変流器ＣＴのコイルに効率的に磁束
を集めることができ、バー部材６２に流れる電流が小さ
い場合に好適に使用可能である。なお、高圧受変電用ト
ランスＴｒの内部に、変流器ＣＴおよび計器用変圧器Ｐ
Ｔが配設される概略構成を図１６に示す。また発信装置
２２の配設位置は、図１の位置以外に図１６の位置であ
ってもよく、任意の位置に配設し得るものである。

【００２０】

【実施例の作用】前述した実施例に係る高圧受変電用ト
ランスＴｒは、外装体としてのキュービクル(図示せず)
の内部に収納配置するに際し、該トランスＴｒから独立
分離された受信装置２４を、作業者が点検等に際して見
易い位置(例えばキュービクル内に配設される監視盤等)
に取付ける。また高圧受変電用トランスＴｒは、キュー
ビクルの内部の状況に応じた向きで設置する。この高圧
受変電用トランスＴｒは、前記変流器ＣＴや計器用変圧
器ＰＴを絶縁モールド材１４で一体的にブロック化する
と共に、変流器ＣＴや計器用変圧器ＰＴで測定した電流
値や電圧値を、絶縁モールド材１４の内部に一体的に内
蔵した発信装置２２により前記受信装置２４に出力する
ものであるから、キュービクルの内部には変流器ＣＴや
計器用変圧器ＰＴに関連する充電部が露出することはな
い。

【００２１】前記トランスＴｒにおいて、タップ電圧を
切換える部位の高圧ケーブル２６と１次コイル１０とを
接続する場合において、例えば図６において上から２番
目のタップ３０に高圧ケーブル２６を接続する際には、
以下の手順により行なわれる。すなわち、２番目のタッ
プ３０に対応する固定手段４２、すなわち絶縁棒５２お
よびボルト５０を補助通孔４４から抜いた状態で、袋ナ
ット３８およびゴムパッキン４０に挿通した高圧ケーブ
ル２６を前記取付穴２８に挿入する。そして、高圧ケー
ブル２６の接続金具３２を、２番目のタップ３０と補助
通孔４４に内挿した固定金具４６との間に臨ませる。な
お、タップ３０の位置と接続金具３２との位置を一致さ
せるためには、予め高圧ケーブル２６におけるタップ３
０の配設深さに対応する位置に目印(図示せず)を付して
おき、該目印の位置まで高圧ケーブル２６を取付穴２８
に挿入すればよい。また、固定金具４６を補助通孔４４
に対して挿脱自在に構成すれば、補助通孔４４から固定
金具４６を抜いた状態で外部から補助通孔４４を介して
取付穴２８の内部を覗き得るので、これにより接続金具
３２の位置を確認することができる。

【００２２】次に、前記補助通孔４４に絶縁棒５２を挿
通したもとで、ゴムワッシャ５４を介挿したボルト５０
をナット４８に螺挿することで、絶縁棒５２を介して固
定金具４６を前記接続金具３２に向けて押付ける。これ
により、図８に示す如く、接続金具３２はタップ３０に
接触した状態で固定金具４６との間で確実に挟持されて
位置決め固定される。また、前記高圧ケーブル２６が予
め挿通されていた袋ナット３８を、前記雄ねじ部３６に
螺合することにより、前記ゴムパッキン４０が圧縮変形
してその通孔４０ａに挿通されている高圧ケーブル２６
および雄ねじ部３６の開放端に密着する。これにより、
絶縁モールド材１４の取付穴２８と高圧ケーブル２６と
の間が密封されて外部からの水の浸入を防止すると共
に、高圧ケーブル２６の抜け止めがなされる。また、ボ
ルト５０は絶縁棒５２を介して固定金具４６に接触して
いるから完全な絶縁がなされ、該ボルト５０に触れても
感電することはない。なお、高圧ケーブル２６とタップ
３０との接続に際しては、予め取付穴２８や補助通孔４
４の内部に絶縁グリス等を塗布しておくことが推奨され
る。

【００２３】前記高圧ケーブル２６が接続されない他の
(上から２番目を除く)タップ３０と対応する補助通孔４
４には、図７に示す如く、夫々ボルト５０がゴムワッシ
ャ５４を介挿した状態で螺挿される。これにより、他の
補助通孔４４における防水性を確保し得る。なお、他の
補助通孔４４の内部にも絶縁グリス等を塗布しておくこ
とが推奨される。

【００２４】また、トランスＴｒにおけるタップ電圧を
切換える必要のない部位の高圧ケーブル２６と１次コイ
ル１０との接続、および低圧ケーブル５６と２次コイル
１２との接続は、高圧ケーブル２６(低圧ケーブル５６)
の接続金具３２を取付穴２８の底部に当接する位置まで
挿入する。そして、固定手段４２の絶縁棒５２を補助通
孔４４に挿通したもので、ボルト５０をナット４８に螺
挿することで、図９に示す如く、接続金具３２はタップ
３０に接触した状態で固定金具４６との間で挟持されて
確実に位置決め固定される。

【００２５】すなわち、高圧受変電用トランスＴｒで
は、高圧ケーブル２６や低圧ケーブル５６をコイル１
０,１２と接続するタップ３０を、絶縁モールド材１４
の内部に配設し、該タップ３０とケーブル２６,５６の
接続金具３２とを絶縁モールド材１４の内部で接触状態
で接続するよう構成したから、トランスＴｒの外部には
高圧の充電部は露出しない。しかも前述した如く、キュ
ービクルの内部には変流器ＣＴや計器用変圧器ＰＴに関
連する充電部も露出しないよう構成されているから、各
機器の清掃や保守点検作業に際して、作業者がキュービ
クルの内部に入って作業を行なっても感電するおそれは
全くない。また変流器ＣＴや計器用変圧器ＰＴをモール
ドすることにより、その耐久寿命を向上させることがで
きると共に、昆虫やねずみ等の感電による劣化や破損を
未然に防止することができる。

【００２６】更に、トランスＴｒから外部のメータ等に
接続するケーブルも存在しないから、この部位での感電
事故を防止することができると共に、ケーブルの配線作
業を不要としてトランスＴｒを設置する際の作業性を向
上させることができる。また作業者が点検に際して誤っ
てケーブルを引掛けたり、ねずみ等が噛って破断するこ
ともなく、変流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴでの測定
を常に支障なく行ない得る。なお、小さな電力で作動す
る発信装置２２により変流器ＣＴおよび計器用変圧器Ｐ
Ｔでの測定値を外部の受信装置２４に出力して表示する
ようにしたから、変流器ＣＴおよび計器用変圧器ＰＴの
小型化を図ることができ、トランス全体の小型化および
低コスト化を図り得る。

【００２７】更にまた、実施例のように発信装置２２と
受信装置２４との信号の授受を無線で行なうと共に、高
圧ケーブル２６や低圧ケーブル５６とコイル１０,１２
とを絶縁モールド材１４の内部で接続するよう構成した
高圧受変電用トランスＴｒでは、キュービクルの内部に
配設することなく、図１７に示すように地中に埋設する
ことが可能となる(図１７では、２基の高圧受変電用ト
ランスＴｒを縦に重ねて接続したものを収納ボックス８
５に収納した状態で埋設したものを示す)。これによ
り、従来は高圧受変電用トランスＴｒを設置する場合に
は限ず必要であったキュービクルを省略することができ
ると共に、地上での据付け面積を全く無くすことが可能
となる。なお、高圧受変電用トランスＴｒを地中に埋設
する場合は、遮断器等の機器のみを外部の配電箱８１に
収納すればよい。また図１８に示すように、高圧受変電
用トランスＴｒを箱体８２の内部に収納し、配電盤８３
を箱体８２の外部に掛けるようにし、この配電盤８３に
設けた中継装置８４を介してトランスＴｒ内部の発信装
置２２からの信号を、作業者の受信装置２４に送信する
ようにすることもできる。この場合に、受信装置２４で
は、電流値や電圧値がデジタル表示されるようにするこ
とが推奨される。更に、トランスＴｒを収納した収納ボ
ックス８５に隣接して前記配電箱８１を配設し、この配
電箱８１に設けた中継装置８４を介して受信装置２４に
信号を送信するようにしてもよい。更にまた、図２０に
示すように、２基の高圧受変電用トランスＴｒを縦に重
ねて接続したものの全体を、更に絶縁モールド材８６で
一体的にモールドすることにより、略完全な絶縁がなさ
れる。なお絶縁モールド材８６でモールドする場合は、
通風口(図示せず)を設けて内部の発熱を抑制することが
推奨される。

【００２８】実施例では絶縁モールド材１４の内部に１
基の発信装置２２を配設する場合につき説明したが、複
数の発信装置２２を配設し、使用中の発信装置２２に故
障等が発生した場合には予備の発信装置２２が作動する
構成を採用することができる。またトランスＴｒの１次
コイル１０と２次コイル１２とが実施例とは逆で、外側
に高圧の１次コイル１０を配置した場合は、発信装置２
２を高耐圧絶縁材や磁気シールド材により囲繞すること
が推奨される。

【００２９】更に、実施例ではタップ電圧を切換える部
位に４個のタップを配設した場合につき説明したが、４
個より少なくても、また多くてもよく、任意に数を設定
し得る。また固定金具を省略して、補助通孔に挿入した
絶縁棒を接続金具に直接当ててタップに接触させるよう
にしてもよい。更にまた、取付穴の内部に円筒状に形成
したタップを配設し、該タップの通孔内に接続金具を臨
ませた状態で、絶縁棒をタップに径方向から直接当接す
ることで変形させて該タップと接続金具とを接触状態で
保持する構成も採用し得る。なお、タップと接続金具と
を確実に接触状態に保持するために、タップの接続金具
との接触面に山型歯を並列に多数形成し、該山型歯を接
続金具に喰い込ませるようにしてもよい。

【００３０】

【別実施例について】図１３は、高圧ケーブルとタップ
との接続構造の別実施例を示すものであって、トランス
Ｔｒの絶縁モールド材１４に、所要内径の有底穴７０
が、図示上方に開放するよう穿設され、この有底穴７０
に、絶縁材である例えばセラミックスを材質とする収納
ベース７１が嵌挿されている。収納ベース７１には、所
要内径の有底の取付穴７１ａが上方に開放するよう穿設
されると共に、その底部にタップ３０が配設されてい
る。このタップ３０は１次コイル１０に接続され、高圧
ケーブル２６の端部に取付けた接続金具７２を該タップ
３０に接続することで、高圧ケーブル２６を１次コイル
１０に電気的に接続されるよう構成してある。

【００３１】前記高圧ケーブル２６に取付けられる接続
金具７２は、該ケーブル２６にカシメ付けられる小径筒
部７２ａと、この小径筒部７２ａの開放端に形成されて
前記取付穴７１ａに挿入可能な大径の当接部７２ｂとか
ら構成され、該接続金具７２を取付穴７１ａに挿入した
際に、その当接部７２ｂの開放端面が前記タップ３０に
接触するようになっている(図１４参照)。

【００３２】前記収納ベース７１および高圧ケーブル２
６には、該高圧ケーブル２６の接続金具３２をタップ３
０に接触状態で位置決め固定する固定手段７９を構成す
る植込みボルト(植込み部材)７３、絶縁パイプ７４およ
び固定ボルト７５が配設さている。すなわち、収納ベー
ス７１の上部には、図１３に示す如く、取付穴７１ａと
連通する雌ねじ孔７３ａを形成した植込みボルト７３が
埋込まれて、その軸部を外方に所要長さだけ延出させて
いる。前記高圧ケーブル２６には、絶縁材である例えば
セラミックスを材質とする絶縁パイプ７４が嵌通され、
該絶縁パイプ７４は、前記収納ベース７１の取付穴７１
ａに挿通されると共に、前記接続金具７２の当接部７２
ｂの小径筒部７２ａから径方向突出する部位に軸方向か
ら当接し得るよう設定されている。また高圧ケーブル２
６には、絶縁パイプ７４を挟んで接続金具７２とは反対
側に、該ケーブル２６の挿通を許容する通孔７５ａを形
成した固定ボルト７５が嵌通されている。そして、接続
金具７２および絶縁パイプ７４を取付孔７１ａに挿入し
た状態で、固定ボルト７５を植込みボルト７３の雌ねじ
孔７３ａに螺挿することにより、図１４に示す如く、絶
縁パイプ７４を介して接続金具７２が前記タップ３０に
押付けられて接触した状態で位置決めされるようになっ
ている。

【００３３】前記高圧ケーブル２６には、固定ボルト７
５を挟んで絶縁パイプ７４とは反対側に、該ケーブル２
６の挿通を許容する通孔３８ａを形成した袋ナット３８
が嵌通される。また袋ナット３８の内部には、高圧ケー
ブル２６の挿通を許容する通孔４０ａを穿設したゴムパ
ッキン４０が収容されるよう構成されている。すなわ
ち、前記固定ボルト７５で接続金具７２をタップ３０に
接続固定した状態で、袋ナット３８を前記植込みボルト
７３の雄ねじ部７３ｂに螺合することにより、ゴムパッ
キン４０が圧縮変形して通孔４０ａに挿通されている高
圧ケーブル２６および植込みボルト７３の開放端に密着
する(図１４参照)。これにより、収納ベース７１の取付
穴７１ａと高圧ケーブル２６との間を密封して外部から
の水の浸入を防止する。なお、取付穴７１ａの内部に絶
縁グリス等を塗布することにより、防水性を向上させる
ことができる。

【００３４】図１４において符号７６は、高圧ケーブル
２６の収納ベース７１に対する固定部分を被覆するゴム
ブーツを示し、該ゴムブーツ７６で絶縁を図るようにな
っている。なお、ゴムブーツ７６は、固定バンド７７に
より締付け固定される。

【００３５】図１３に示す別実施例に係る高圧ケーブル
の接続構造では、高圧ケーブル２６に、袋ナット３８、
ゴムパッキン４０、固定ボルト７５および絶縁パイプ７
４を、この順で端部側から嵌通した状態で、該ケーブル
２６の端部に接続金具７２をカシメ付けする。この高圧
ケーブル２６を、前記収納ベース７１の取付穴７１ａに
挿入すると共に、固定ボルト７５を植込みボルト７３の
雌ねじ孔７３ａに螺挿することで、図１４に示すよう
に、前記絶縁パイプ７４を介して接続金具７２の当接部
７２ｂは取付穴７１ａの底部に配設されているタップ３
０に接触した状態で位置決め固定される。

【００３６】次に、前記袋ナット３８を、前記植込みボ
ルト７３の雄ねじ部７３ｂに螺合することにより、前記
ゴムパッキン４０が圧縮変形してその通孔４０ａに挿通
されている高圧ケーブル２６および植込みボルト７３の
開放端に密着する。これにより、収納ベース７１の取付
穴７１ａと高圧ケーブル２６との間が密封されて外部か
らの水の浸入を防止し得る。またゴムパッキン４０の圧
縮変形によって、高圧ケーブル２６の抜止めもなされ
る。なお、高圧ケーブル２６とタップ３０との接続に際
しては、予め取付穴７１ａの内部に絶縁グリス等を塗布
しておくことが推奨される。

【００３７】ここで、別実施例に係る高圧ケーブルの接
続構造を、タップ電圧を切換える必要のあるトランスＴ
ｒに採用する場合は、絶縁モードル材１４に複数の収納
ベース７１を埋設し、各ベース７１の底部に配設したタ
ップ３０を、夫々１次コイル１０の必要位置に接続す
る。このようにすれば、高圧ケーブル２６の接続金具７
２を、任意の収納ベース７１の取付穴７１ａに挿入して
対応のタップ３０に接続させれば、タップ電圧が切換え
られる。この場合において、高圧ケーブル２６が取付け
られない収納ベース７１の植込みボルト７３には、図１
５に示すように、通孔が形成されていないゴムパッキン
８０を収容した同じく通孔が形成されていない袋ナット
７８を螺合することにより、取付穴７１ａを密封するこ
とができる。

【００３８】なお、前記別実施例では高圧ケーブル２６
とタップ３０とを接続する場合につき説明したが、低圧
ケーブル５６を２次コイル１２に接続されているタップ
３０に接続する場合にも同様に用いられる。すなわち、
別実施例に係る接続構造においても、高圧ケーブル２６
や低圧ケーブル５６をコイル１０,１２と接続するタッ
プ３０を、絶縁モールド材１４の内部に配設し、該タッ
プ３０とケーブル２６,５６の接続金具３２とを絶縁モ
ールド材１４の内部で接触状態で接続するよう構成した
から、トランスＴｒの外部には高圧の充電部は露出する
ことはなく、感電事故の発生や劣化等を未然に防止し得
る。

【００３９】また、別実施例では絶縁モールド材に埋設
した収納ベースにタップおよび植込みボルトを配設する
場合につき説明したが、収納ベースを省略してタップお
よび植込みボルトを絶縁モールド材に直に配設してもよ
い。更に、固定ボルトと絶縁パイプとを一体に構成する
ことも可能である。

【００４０】前述した各実施例では、トランスのコイル
に変流器および計器用変圧器を電気的に接続したもと
で、トランスのコイル、変流器および計器用変圧器の周
りに絶縁モールド材を充填して一体的にブロック化した
例について説明したが、本願はこれに限定されるもので
ない。すなわち、トランスのコイルのみが絶縁モールド
材によりブロック化され、該トランスとは別体に変流器
および計器用変圧器を電気的に接続した構造のものであ
ってもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
受変電用トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構
造によれば、トランスのコイルの周りに絶縁モールド材
を充填してブロック化したトランスにおいて、ケーブル
とコイルとを接続するタップを、絶縁モールド材の内部
に配設し、該タップとケーブルの接続金具とを絶縁モー
ルド材の内部で接触状態で接続するよう構成した。すな
わち、トランスの外部には高圧の充電部は全く露出しな
いので、当該トランスを例えばキュービクルに収納した
場合に、各機器の清掃や保守点検作業あるいは計測作業
に際して、作業者がキュービクルの内部に入ったり手の
みを入れて作業を行なっても、該キュービクル内での感
電死傷事故の発生を有効に防止することができ、清掃や
保守点検作業を安全に行ない得る。また、キュービクル
内に進入した昆虫やねずみ等に起因する感電事故の発生
も未然に防止することができ、耐久寿命を向上してラン
ニングコストを低減することが可能となる。そしてこの
場合には、変電設備のフリーメンテナンスを達成し得
る。

【００４２】更に、トランスのコイル、変流器および計
器用変圧器を一体化すると共に、タップも絶縁モールド
材の内部に配置したことにより、トランスを小型化して
設置スペースを小さくすることができる利点もある。ま
た、取付穴とケーブルとの間をゴムパッキンで密封する
と共に、補助通孔とボルトとの間をゴムワッシャで密封
したので、トランスの確実な防水性を確保し得る。従っ
て、高圧受変電用トランスをキュービクルの内部ではな
く、風雨に晒される場所に設置したり、あるいは地中に
埋設することも可能であって、設置場所が限定されない
利点がある。これにより、従来は高圧受変電用トランス
を設置する場合には限ず必要であったキュービクルを省
略することが可能となったり、あるいは地上での据付け
面積を全く無くすことが可能となり、設置コストを低減
し得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る高圧受変電用トランスを
示す概略斜視図である。

【図２】実施例に係る高圧受変電用トランスの概略構成
を示す要部断面図である。

【図３】実施例に係る高圧受変電用トランスの概略構成
を示す説明図である。

【図４】実施例に係る高圧受変電用トランスの一例とし
ての回路図である。

【図５】実施例に係る高圧受変電用トランスの計器用変
圧器を示す説明図である。

【図６】実施例に係る高圧ケーブルとタップとを接続前
の状態で示す説明側断面図である。

【図７】実施例に係る高圧ケーブルとタップとを接続後
の状態で示す説明側断面図である。

【図８】実施例に係る高圧ケーブルとタップとを接続後
の状態で示す説明平断面図である。

【図９】実施例に係るタップ電圧を切換える必要のない
高圧ケーブルまたは低圧ケーブルとタップとを接続後の
状態で示す説明側断面図である。

【図１０】実施例に係る高圧受変電用トランスのバー部
材に対する変流器の配設例を示す説明図である。

【図１１】実施例に係る高圧受変電用トランスのバー部
材に対する変流器の別の配設例を示す説明図である。

【図１２】実施例に係る高圧受変電用トランスのバー部
材に対する変流器の更に別の配設例を示す説明図であ
る。

【図１３】高圧ケーブルとタップとの接続構造の別実施
例を接続前の状態で示す説明側断面図である。

【図１４】高圧ケーブルとタップとの接続構造の別実施
例を接続後の状態で示す説明側断面図である。

【図１５】ケーブルが接続されない収納ベースの植込み
ボルトに通孔のない袋ナットを螺合した状態を示す説明
側断面図である。

【図１６】実施例に係る高圧受変電用トランスの内部に
変流器や計器用変圧器および発信器を配設した状態を一
部破断して示す説明斜視図である。

【図１７】実施例に係る高圧受変電用トランスを地中に
埋設した状態を示す説明図である。

【図１８】実施例に係る高圧受変電用トランスを建物の
内部に収納した状態を示す説明図である。

【図１９】実施例に係る高圧受変電用トランスを箱体の
内部に収納した状態を示す説明図である。

【図２０】実施例に係る高圧受変電用トランスの全体を
更に絶縁モールド材によりモールドした状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１０ １次コイル １２ ２次コイ
ル １４ 絶縁モールド材 ２６ 高圧ケー
ブル ２８ 取付穴 ３０ タップ ３２ 接続金具 ４０ ゴムパッ
キン ４２ 固定手段 ４４ 補助通孔 ４６ 固定金具 ５０ ボルト ５２ 絶縁棒 ５４ ゴムワッ
シャ ５６ 低圧ケーブル ７１ａ 取付穴 ７２ 接続金具 ７３ 植込みボ
ルト(植込み部材) ７３ａ 雌ねじ孔 ７４ 絶縁パイ
プ ７５ 固定ボルト ７９ 固定手段 Ｔｒ トランス ＣＴ 変流器 ＰＴ 計器用変圧器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランス(Tr)のコイル(10,12)の周り
   に、エポキシやポリイミド等の合成樹脂やブチルゴム等
   の合成ゴムを材質とする絶縁モールド材(14)を充填して
   ブロック化したトランス(Tr)において、 前記絶縁モールド材(14)に設けられ、ケーブル(26,56)
   および該ケーブル(26,56)の端部に取付けられた接続金
   具(32,72)が挿入される取付穴(28,71a)と、 前記コイル(10,12)に接続すると共に前記ケーブル(26,5
   6)の接続金具(32,72)に電気的に接触可能な状態で、前
   記取付穴(28,71a)の内部に配設されるタップ(30)と、 前記ケーブル(26,56)を取付穴(28,71a)に挿入した状態
   で、前記接続金具(32,72)とタップ(30)とを接触状態で
   位置決め固定する固定手段(42,79)とから構成したこと
   を特徴とする高圧受変電用トランスにおける充電接続部
   の防水漏電防止構造。
2. 【請求項２】 前記取付穴(28)の内周面に露出する状態
   で配設されたタップ(30)と取付穴(28)を挟んで対向する
   部位の絶縁モールド材(14)に穿設され、取付穴(28)と交
   差する方向に延在する補助通孔(44)と、前記補助通孔(4
   4)に内挿されて取付穴(28)の内周面に露出する固定金具
   (46)と、前記補助通孔(44)に摺動自在に挿入され、補助
   通孔(44)に外部側から螺挿されるボルト(50)によって固
   定金具(46)をタップ(30)に向けて近接移動させる絶縁棒
   (52)とからなり、前記取付穴(28)に挿入したケーブル(2
   6,56)の接続金具(32)をタップ(30)と固定金具(46)との
   間に臨ませた状態で、ボルト(50)および絶縁棒(52)を介
   して固定金具(46)をタップ(30)に向けて近接移動するこ
   とにより、接続金具(32)とタップ(30)とを接触状態で位
   置決め固定するよう構成した請求項１記載の高圧受変電
   用トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構造。
3. 【請求項３】 前記取付穴(28)には、該取付穴(28)の延
   在方向に所定間隔離間して複数のタップ(30)が配設さ
   れ、前記ケーブル(26,56)の接続金具(32)を任意の位置
   のタップ(30)に接触させ得るよう構成した請求項１また
   は２に記載の高圧受変電用トランスにおける充電接続部
   の防水漏電防止構造。
4. 【請求項４】 前記取付穴(28)と該取付穴(28)に挿入さ
   れたケーブル(26,56)との間は、ゴムパッキン(40)によ
   り密封されている請求項１〜３の何れかに記載の高圧受
   変電用トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構
   造。
5. 【請求項５】 前記補助通孔(44)と該通孔(44)に螺挿さ
   れるボルト(50)との間は、ゴムワッシャ(54)により密封
   されている請求項２〜４の何れかに記載の高圧受変電用
   トランスにおける充電接続部の防水漏電防止構造。
6. 【請求項６】 前記取付穴(71a)の内底部に露出する状
   態でタップ(30)を配設すると共に、取付穴(71a)と連通
   する雌ねじ孔(73a)が形成された植込み部材(73)を絶縁
   モールド材(14)に配設し、前記ケーブル(26,56)に絶縁
   パイプ(74)と固定ボルト(75)とを嵌通すると共に、前記
   接続金具(72)に絶縁パイプ(74)が軸方向から当接する当
   接部(72b)を形成し、前記取付穴(71a)に挿入したケーブ
   ル(26,56)の接続金具(72)をタップ(30)と対向させた状
   態で、固定ボルト(75)を植込み部材(73)の雌ねじ孔(73
   a)に螺挿することで、前記絶縁パイプ(74)を介して接続
   金具(72)の当接部(72b)をタップ(30)に押付けて該接続
   金具(72)とタップ(30)とを接触状態で位置決め固定する
   よう構成した請求項１記載の高圧受変電用トランスにお
   ける充電接続部の防水漏電防止構造。
7. 【請求項７】 前記トランス(Tr)は、該トランス(Tr)の
   コイル(10,12)に変流器(CT)および計器用変圧器(PT)を
   電気的に接続したもとで、トランス(Tr)のコイル(10,1
   2)、変流器(CT)および計器用変圧器(PT)の周りに、エポ
   キシやポリイミド等の合成樹脂やブチルゴム等の合成ゴ
   ムを材質とする絶縁モールド材(14)を充填して一体的に
   ブロック化したものである請求項１〜６の何れかに記載
   の高圧受変電用トランスにおける充電接続部の防水漏電
   防止構造。