JPH10172852A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JPH10172852A JPH10172852A JP33341096A JP33341096A JPH10172852A JP H10172852 A JPH10172852 A JP H10172852A JP 33341096 A JP33341096 A JP 33341096A JP 33341096 A JP33341096 A JP 33341096A JP H10172852 A JPH10172852 A JP H10172852A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】第一コイル部と第二コイル部を連続形成するこ
とにより、製造工数を大幅に低減し、コストダウンと量
産性向上を図るとともに、信頼性及び品質の向上、さら
に、一定性能の確保を図る。 【解決手段】平角導線Ｗを縦巻して一軸のコイル３ｓを
製造する工程と、コイル３ｓの中間部３ｋにおける平角
導線Ｗｋの曲率を大きくする方向に広げることにより、
第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂに分け、かつ第二
コイル部３ｂの軸心を第一コイル部３ａの軸心に対して
オフセットさせる工程と、中間部３ｋの平角導線Ｗｋを
捩ることにより、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａ
に対して１８０゜折り返す工程を含むコイル３（３ｉ，
３ｏ）の製造工程を有する。
とにより、製造工数を大幅に低減し、コストダウンと量
産性向上を図るとともに、信頼性及び品質の向上、さら
に、一定性能の確保を図る。 【解決手段】平角導線Ｗを縦巻して一軸のコイル３ｓを
製造する工程と、コイル３ｓの中間部３ｋにおける平角
導線Ｗｋの曲率を大きくする方向に広げることにより、
第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂに分け、かつ第二
コイル部３ｂの軸心を第一コイル部３ａの軸心に対して
オフセットさせる工程と、中間部３ｋの平角導線Ｗｋを
捩ることにより、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａ
に対して１８０゜折り返す工程を含むコイル３（３ｉ，
３ｏ）の製造工程を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平角導線を縦巻した
第一コイル部と第二コイル部を有するコイル部品を製造
するためのコイル部品の製造方法に関する。
第一コイル部と第二コイル部を有するコイル部品を製造
するためのコイル部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高周波電圧により作動するイン
バータ回路の電源ラインには、チョーク（インダクタ）
を接続して、発生したｎ次高調波信号を除去している。
この種のチョークには、高調波信号の除去効率が高く、
しかも、スペース効率の優位性により小型化を図れる平
角導線を縦巻したコイルを使用することも多く、通常、
コイルを１／２の第一コイル部と第二コイル部に分け、
各コイル部をＯ形のカットコアの対向する各コア部にそ
れぞれ装着している（図６参照）。
バータ回路の電源ラインには、チョーク（インダクタ）
を接続して、発生したｎ次高調波信号を除去している。
この種のチョークには、高調波信号の除去効率が高く、
しかも、スペース効率の優位性により小型化を図れる平
角導線を縦巻したコイルを使用することも多く、通常、
コイルを１／２の第一コイル部と第二コイル部に分け、
各コイル部をＯ形のカットコアの対向する各コア部にそ
れぞれ装着している（図６参照）。
【０００３】ところで、平角導線を縦巻する場合、内側
湾曲部位に肉厚部や撓み部等の塑性変形が生ずるため、
特殊な専用巻上機が必要になることに加え、特開昭５７
−６８２２２号公報等で開示されるローラを用いたコイ
ル面均し装置等により平坦化する必要があるなど、製造
装置がかなり大掛かりになる。
湾曲部位に肉厚部や撓み部等の塑性変形が生ずるため、
特殊な専用巻上機が必要になることに加え、特開昭５７
−６８２２２号公報等で開示されるローラを用いたコイ
ル面均し装置等により平坦化する必要があるなど、製造
装置がかなり大掛かりになる。
【０００４】したがって、第一コイル部と第二コイル部
を連続して製造することは困難であることから、従来は
図８に示すように、第一コイル部３１と第二コイル部３
２を別々に製造し、組立時に、第一コイル部３１におけ
る平角導線Ｗの一端部３１ｘと第二コイル部３２におけ
る平角導線Ｗの一端部３２ｘを半田付けにより接続して
いた。なお、３１ｙは第一コイル部３１における平角導
線Ｗの他端部、３２ｙは第二コイル部３２における平角
導線Ｗの他端部をそれぞれ示す。
を連続して製造することは困難であることから、従来は
図８に示すように、第一コイル部３１と第二コイル部３
２を別々に製造し、組立時に、第一コイル部３１におけ
る平角導線Ｗの一端部３１ｘと第二コイル部３２におけ
る平角導線Ｗの一端部３２ｘを半田付けにより接続して
いた。なお、３１ｙは第一コイル部３１における平角導
線Ｗの他端部、３２ｙは第二コイル部３２における平角
導線Ｗの他端部をそれぞれ示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
におけるコイルの製造方法は、次のような問題点があっ
た。
におけるコイルの製造方法は、次のような問題点があっ
た。
【０００６】第一に、二種類の第一コイル部３１と第二
コイル部３２を必要とし、しかも、半田付け等による接
続工程や接続部分の絶縁処理工程、さらに、これらに関
連する接続部分の電気特性検査工程や電気絶縁特性検査
工程等を必要とするため、製造工数が増加し、量産性に
劣るとともに、大幅なコストアップを招く。
コイル部３２を必要とし、しかも、半田付け等による接
続工程や接続部分の絶縁処理工程、さらに、これらに関
連する接続部分の電気特性検査工程や電気絶縁特性検査
工程等を必要とするため、製造工数が増加し、量産性に
劣るとともに、大幅なコストアップを招く。
【０００７】第二に、接触する接続部分を有し、しか
も、接続部分はコイルの外側に位置するため、信頼性に
劣り、また、品質のバラつきや損失を発生しやすいなど
性能面で不利になる。
も、接続部分はコイルの外側に位置するため、信頼性に
劣り、また、品質のバラつきや損失を発生しやすいなど
性能面で不利になる。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、第一コイル部と第二コイル
部を連続形成することにより、製造工数を大幅に低減
し、コストダウンと量産性向上を図るとともに、信頼性
及び品質の向上、さらに、一定性能の確保を図ることが
できるコイル部品の製造方法の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、第一コイル部と第二コイル
部を連続形成することにより、製造工数を大幅に低減
し、コストダウンと量産性向上を図るとともに、信頼性
及び品質の向上、さらに、一定性能の確保を図ることが
できるコイル部品の製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】上記目的
を達成するため、本発明に係る製造方法は、Ｏ形のカッ
トコア２における対向する各コア部２ｐ，２ｑに、平角
導線Ｗを縦巻した第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂ
をそれぞれ装着してなるコイル部品を製造するに際し、
平角導線Ｗを縦巻して一軸のコイル３ｓを製造する工程
と、コイル３ｓの中間部３ｋにおける平角導線Ｗｋの曲
率を大きくする方向に広げることにより、第一コイル部
３ａと第二コイル部３ｂに分け、かつ第二コイル部３ｂ
の軸心を第一コイル部３ａの軸心に対してオフセットさ
せる工程と、中間部３ｋの平角導線Ｗｋを捩ることによ
り、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａに対して１８
０゜折り返す工程を含むコイル３（３ｉ，３ｏ）の製造
工程を有することを特徴とする。これにより、第一コイ
ル部３ａと第二コイル部３ｂは連続し、両コイル部３ａ
と３ｂの接続工程や絶縁処理工程等は不要になる。
を達成するため、本発明に係る製造方法は、Ｏ形のカッ
トコア２における対向する各コア部２ｐ，２ｑに、平角
導線Ｗを縦巻した第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂ
をそれぞれ装着してなるコイル部品を製造するに際し、
平角導線Ｗを縦巻して一軸のコイル３ｓを製造する工程
と、コイル３ｓの中間部３ｋにおける平角導線Ｗｋの曲
率を大きくする方向に広げることにより、第一コイル部
３ａと第二コイル部３ｂに分け、かつ第二コイル部３ｂ
の軸心を第一コイル部３ａの軸心に対してオフセットさ
せる工程と、中間部３ｋの平角導線Ｗｋを捩ることによ
り、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａに対して１８
０゜折り返す工程を含むコイル３（３ｉ，３ｏ）の製造
工程を有することを特徴とする。これにより、第一コイ
ル部３ａと第二コイル部３ｂは連続し、両コイル部３ａ
と３ｂの接続工程や絶縁処理工程等は不要になる。
【００１０】なお、本発明に係る製造方法は、一つのコ
イル３を用いるチョーク１ｃの製造に適用できるととも
に、巻径の異なる二つのコイル３ｉ，３ｏを用いるトラ
ンス１ｔの製造に適用できる。この場合、巻径の大きい
コイル３ｏに巻径の小さいコイル３ｉを挿入して構成す
る。
イル３を用いるチョーク１ｃの製造に適用できるととも
に、巻径の異なる二つのコイル３ｉ，３ｏを用いるトラ
ンス１ｔの製造に適用できる。この場合、巻径の大きい
コイル３ｏに巻径の小さいコイル３ｉを挿入して構成す
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】最初に、第一実施例に係るコイル部品の製
造方法について、図１に示す工程図及び図２〜図６を参
照して説明する。なお、第一実施例はコイル部品として
チョーク１ｃに適用した場合を例示する。
造方法について、図１に示す工程図及び図２〜図６を参
照して説明する。なお、第一実施例はコイル部品として
チョーク１ｃに適用した場合を例示する。
【００１３】まず、厚さと幅の割合が１：５程度の平角
導線Ｗを用意し、不図示の巻上機にセットする（工程Ｓ
１）。そして、当該巻上機により平角導線Ｗを縦巻し、
図２に示す一軸のコイル３ｓを製造する（工程Ｓ２）。
この際、平角導線Ｗの両端部は所定長さだけ軸方向に折
曲し、コイル３ｓの両側に端子取付部４ａ，４ｂを設け
る。
導線Ｗを用意し、不図示の巻上機にセットする（工程Ｓ
１）。そして、当該巻上機により平角導線Ｗを縦巻し、
図２に示す一軸のコイル３ｓを製造する（工程Ｓ２）。
この際、平角導線Ｗの両端部は所定長さだけ軸方向に折
曲し、コイル３ｓの両側に端子取付部４ａ，４ｂを設け
る。
【００１４】また、製造したコイル３ｓの中間部３ｋに
おける平角導線Ｗｋは、図３に示すように曲率が大きく
なる方向に広げ、これにより、コイル３ｓを第一コイル
部３ａと第二コイル部３ｂに分ける（工程Ｓ３）。この
結果、第二コイル部３ｂの軸心は第一コイル部３ａの軸
心に対してオフセットする。なお、このオフセット量に
よって第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂの間隔（隙
間）Ｌｓ（図４参照）が設定される。
おける平角導線Ｗｋは、図３に示すように曲率が大きく
なる方向に広げ、これにより、コイル３ｓを第一コイル
部３ａと第二コイル部３ｂに分ける（工程Ｓ３）。この
結果、第二コイル部３ｂの軸心は第一コイル部３ａの軸
心に対してオフセットする。なお、このオフセット量に
よって第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂの間隔（隙
間）Ｌｓ（図４参照）が設定される。
【００１５】次いで、図４及び図５に示すように、コイ
ル３ｓの中間部３ｋにおける平角導線Ｗｋを捩ることに
より、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａに対して１
８０゜折り返す（工程Ｓ４）。なお、この際、平角導線
Ｗｋに生ずる捩れ部５は、そのままでもよいし、押し潰
すことによって平坦化させてもよい。
ル３ｓの中間部３ｋにおける平角導線Ｗｋを捩ることに
より、第二コイル部３ｂを第一コイル部３ａに対して１
８０゜折り返す（工程Ｓ４）。なお、この際、平角導線
Ｗｋに生ずる捩れ部５は、そのままでもよいし、押し潰
すことによって平坦化させてもよい。
【００１６】これにより、第一コイル部３ａと第二コイ
ル部３ｂの連続したコイル３の製造が終了する。よっ
て、第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂの接続工程や
絶縁処理工程、さらに、これらに関連する接続部分の電
気特性検査工程や電気絶縁特性検査工程等が不要にな
り、製造工数が大幅に低減する。この結果、コストダウ
ンと量産性向上を図れるとともに、信頼性及び品質の向
上を図れる。
ル部３ｂの連続したコイル３の製造が終了する。よっ
て、第一コイル部３ａと第二コイル部３ｂの接続工程や
絶縁処理工程、さらに、これらに関連する接続部分の電
気特性検査工程や電気絶縁特性検査工程等が不要にな
り、製造工数が大幅に低減する。この結果、コストダウ
ンと量産性向上を図れるとともに、信頼性及び品質の向
上を図れる。
【００１７】他方、製造したコイル３には、図６に示す
ように、Ｏ形のカットコア２を装着する。この場合、カ
ットコア２はＵ形に形成した一対のコア半体２ｍ，２ｎ
からなる。装着時には、各コア半体２ｍ，２ｎを、第一
コイル部３ａと第二コイル部３ｂに対してそれぞれ両側
から挿入し、各コア半体２ｍ，２ｎの先端同士を、第一
コイル部３ａと第二コイル部３ｂの内部で突き合わせ
る。これにより、Ｏ形のカットコア２となる（工程Ｓ
５）。
ように、Ｏ形のカットコア２を装着する。この場合、カ
ットコア２はＵ形に形成した一対のコア半体２ｍ，２ｎ
からなる。装着時には、各コア半体２ｍ，２ｎを、第一
コイル部３ａと第二コイル部３ｂに対してそれぞれ両側
から挿入し、各コア半体２ｍ，２ｎの先端同士を、第一
コイル部３ａと第二コイル部３ｂの内部で突き合わせ
る。これにより、Ｏ形のカットコア２となる（工程Ｓ
５）。
【００１８】そして、カットコア２に外周面には不図示
のバンド等を装着してカットコア２を固定する（工程Ｓ
６）。また、一対の端子取付部４ａ，４ｂには接続端子
１１ａ，１１ｂをそれぞれ取付け、さらに、カットコア
２の下端部には取付プレート１２をボルトナット止め等
により固定するとともに、必要な仕上げ処理を行う（工
程Ｓ７）。これにより、チョーク１ｃの製造が終了す
る。
のバンド等を装着してカットコア２を固定する（工程Ｓ
６）。また、一対の端子取付部４ａ，４ｂには接続端子
１１ａ，１１ｂをそれぞれ取付け、さらに、カットコア
２の下端部には取付プレート１２をボルトナット止め等
により固定するとともに、必要な仕上げ処理を行う（工
程Ｓ７）。これにより、チョーク１ｃの製造が終了す
る。
【００１９】次に、第二実施例に係るコイル部品の製造
方法について、図７を参照して説明する。第二実施例は
コイル部品として二つのコイル３ｉ，３ｏを用いたトラ
ンス１ｔに適用した場合を例示する。
方法について、図７を参照して説明する。第二実施例は
コイル部品として二つのコイル３ｉ，３ｏを用いたトラ
ンス１ｔに適用した場合を例示する。
【００２０】トランス１ｔは巻径の異なる二つのコイ
ル、即ち、巻径の小さいコイル３ｉと巻径の大きいコイ
ル３ｏを用いる。各コイル３ｉ，３ｏはそれぞれ第一実
施例と同様に製造する。この場合、図７に示すように、
巻径の大きいコイル３ｏに巻径の小さいコイル３ｉを挿
入できるように寸法及び形状を選定する。なお、図７
中、コイル３ｉにおいて、３ｉａは第一コイル部、３ｉ
ｂは第二コイル部、４ｉａ，４ｉｂは端子取付部、５ｉ
は捩れ部をそれぞれ示す。また、コイル３ｏにおいて、
３ｏａは第一コイル部、３ｏｂは第二コイル部、４ｏ
ａ，４ｏｂは端子取付部、５ｏは捩れ部をそれぞれ示
す。
ル、即ち、巻径の小さいコイル３ｉと巻径の大きいコイ
ル３ｏを用いる。各コイル３ｉ，３ｏはそれぞれ第一実
施例と同様に製造する。この場合、図７に示すように、
巻径の大きいコイル３ｏに巻径の小さいコイル３ｉを挿
入できるように寸法及び形状を選定する。なお、図７
中、コイル３ｉにおいて、３ｉａは第一コイル部、３ｉ
ｂは第二コイル部、４ｉａ，４ｉｂは端子取付部、５ｉ
は捩れ部をそれぞれ示す。また、コイル３ｏにおいて、
３ｏａは第一コイル部、３ｏｂは第二コイル部、４ｏ
ａ，４ｏｂは端子取付部、５ｏは捩れ部をそれぞれ示
す。
【００２１】よって、製造する際には、図７に示すよう
に、端子取付部４ｉａ，４ｉｂと端子取付部４ｏａ，４
ｏｂが対向するように各コイル３ｉと３ｏを位置させ、
巻径の大きい第一コイル部３ｏａに巻径の小さい第一コ
イル部３ｉａを同軸的に挿入するとともに、巻径の大き
い第二コイル部３ｏｂに巻径の小さい第二コイル部３ｏ
ａを同軸的に挿入し、さらに、第一実施例と同様にカッ
トコア及び接続端子等を取付ければ、一次巻線と二次巻
線を備えるトランス１ｔを製造することができる。
に、端子取付部４ｉａ，４ｉｂと端子取付部４ｏａ，４
ｏｂが対向するように各コイル３ｉと３ｏを位置させ、
巻径の大きい第一コイル部３ｏａに巻径の小さい第一コ
イル部３ｉａを同軸的に挿入するとともに、巻径の大き
い第二コイル部３ｏｂに巻径の小さい第二コイル部３ｏ
ａを同軸的に挿入し、さらに、第一実施例と同様にカッ
トコア及び接続端子等を取付ければ、一次巻線と二次巻
線を備えるトランス１ｔを製造することができる。
【００２２】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において本発明の精神
を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，数量，素材等において本発明の精神
を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２３】例えば、コイル部品として、チョークとト
ランスを例示したが、他の任意のコイル部品に適用でき
る。また、各工程は必要により順序を入れ替えることが
できる。
ランスを例示したが、他の任意のコイル部品に適用でき
る。また、各工程は必要により順序を入れ替えることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係るコイル部品の
製造方法は、平角導線を縦巻して一軸のコイルを製造す
る工程と、コイルの中間部における平角導線の曲率を大
きくする方向に広げることにより、第一コイル部と第二
コイル部に分け、かつ第二コイル部の軸心を第一コイル
部の軸心に対してオフセットさせる工程と、中間部の平
角導線を捩ることにより、第二コイル部を第一コイル部
に対して１８０゜折り返す工程を含むため、次のような
顕著な効果を奏する。
製造方法は、平角導線を縦巻して一軸のコイルを製造す
る工程と、コイルの中間部における平角導線の曲率を大
きくする方向に広げることにより、第一コイル部と第二
コイル部に分け、かつ第二コイル部の軸心を第一コイル
部の軸心に対してオフセットさせる工程と、中間部の平
角導線を捩ることにより、第二コイル部を第一コイル部
に対して１８０゜折り返す工程を含むため、次のような
顕著な効果を奏する。
【００２５】 第一コイル部と第二コイル部を連続形
成するため、両コイル部の接続工程や絶縁処理工程、さ
らに、これらに関連する接続部分の電気特性検査工程や
電気絶縁特性検査工程等が不要になり、もって、製造工
数を大幅に低減でき、コストダウンと量産性向上を図る
ことができる。
成するため、両コイル部の接続工程や絶縁処理工程、さ
らに、これらに関連する接続部分の電気特性検査工程や
電気絶縁特性検査工程等が不要になり、もって、製造工
数を大幅に低減でき、コストダウンと量産性向上を図る
ことができる。
【００２６】 接触する接続部分が無いため、信頼性
及び品質の向上を図れるとともに、一定性能の確保を図
ることができる。
及び品質の向上を図れるとともに、一定性能の確保を図
ることができる。
【図１】本発明の第一実施例に係るコイル部品の製造方
法を含む工程図、
法を含む工程図、
【図２】同製造方法により製造する一軸のコイルを示す
一部断面正面図、
一部断面正面図、
【図３】同製造方法により製造するコイルのオフセット
させた状態を示す一部断面正面図、
させた状態を示す一部断面正面図、
【図４】同製造方法により製造したコイルの一部断面正
面図、
面図、
【図５】同製造方法により製造したコイルの底面図、
【図６】同製造方法により製造したコイル部品（チョー
ク）の正面図、
ク）の正面図、
【図７】本発明の第二実施例に係るコイル部品の製造方
法により製造した二つのコイルの一部断面正面図、
法により製造した二つのコイルの一部断面正面図、
【図８】従来の技術に係る製造方法により製造する際に
おける第一コイル部と第二コイル部の底面図、
おける第一コイル部と第二コイル部の底面図、
１ｃ チョーク １ｔ トランス ２ カットコア ２ｐ コア部 ２ｑ コア部 ３ コイル ３ｉ コイル ３ｏ コイル ３ａ 第一コイル部 ３ｂ 第二コイル部 ３ｓ コイル ３ｋ 中間部 Ｗ 平角導線 Ｗｋ 平角導線
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｏ形のカットコアにおける対向する各コ
ア部に、平角導線を縦巻した第一コイル部と第二コイル
部をそれぞれ装着してなるコイル部品を製造するに際
し、平角導線を縦巻して一軸のコイルを製造する工程
と、前記コイルの中間部における平角導線の曲率を大き
くする方向に広げることにより、第一コイル部と第二コ
イル部に分け、かつ前記第二コイル部の軸心を前記第一
コイル部の軸心に対してオフセットさせる工程と、前記
中間部の平角導線を捩ることにより、前記第二コイル部
を前記第一コイル部に対して１８０゜折り返す工程を含
むコイルの製造工程を有することを特徴とするコイル部
品の製造方法。 - 【請求項２】 一つのコイルを用いるチョークの製造に
適用することを特徴とする請求項１記載のコイル部品の
製造方法。 - 【請求項３】 巻径の異なる二つのコイルを用いるトラ
ンスの製造に適用することを特徴とする請求項１記載の
コイル部品の製造方法。 - 【請求項４】 巻径の大きいコイルに巻径の小さいコイ
ルを挿入して構成することを特徴とする請求項３記載の
コイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33341096A JP3398855B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33341096A JP3398855B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | コイル部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172852A true JPH10172852A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3398855B2 JP3398855B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18265808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33341096A Expired - Fee Related JP3398855B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398855B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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