JPH1017310A - コラーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造方法及びその生成物 - Google Patents
コラーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造方法及びその生成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食肉産業の副産物として容易に入手すること
ができる骨を出発原料として、ヒドロキシアパタイトと
未変性コラーゲンの製造方法の確立及びその生成物を有
効利用する。 【構成】 破砕機で細砕したブロイラーの足を、水、0.
5N以下の塩化ナトリウム水溶液で洗浄後、0.1Nの水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬する方法で前処理を行う。次い
で、前処理した原料を種々の濃度の酢酸に浸漬し、浸漬
液を中和、析出物を凍結乾燥することによって、骨から
ヒドロキシアパタイトと繊維状の未変性コラーゲンを得
る。
ができる骨を出発原料として、ヒドロキシアパタイトと
未変性コラーゲンの製造方法の確立及びその生成物を有
効利用する。 【構成】 破砕機で細砕したブロイラーの足を、水、0.
5N以下の塩化ナトリウム水溶液で洗浄後、0.1Nの水酸化
ナトリウム水溶液に浸漬する方法で前処理を行う。次い
で、前処理した原料を種々の濃度の酢酸に浸漬し、浸漬
液を中和、析出物を凍結乾燥することによって、骨から
ヒドロキシアパタイトと繊維状の未変性コラーゲンを得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は骨を出発原料とするコラ
ーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造法及び前記製造法
によって得られる未変性コラーゲン、ヒドロキシアパタ
イトの有効利用に関するものである。
ーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造法及び前記製造法
によって得られる未変性コラーゲン、ヒドロキシアパタ
イトの有効利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食鳥（ブロイラー）業の大規模化につれ
て大量に排出される鶏の足は、一部が食材として輸出さ
れる以外は、インスタントラーメンのスープ用鳥ガラや
ブロイラー用飼料の原料としてしか使用されていない。
また骨を構成するコラーゲンはゼラチンとして抽出され
るだけで、コラーゲンの製造には牛及び豚の皮が使われ
ているだけである。
て大量に排出される鶏の足は、一部が食材として輸出さ
れる以外は、インスタントラーメンのスープ用鳥ガラや
ブロイラー用飼料の原料としてしか使用されていない。
また骨を構成するコラーゲンはゼラチンとして抽出され
るだけで、コラーゲンの製造には牛及び豚の皮が使われ
ているだけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食肉産業の
副産物として容易に入手することができる骨からコラー
ゲン及びヒドロキシアパタイトを抽出し、食肉産業の副
産物を有効利用することを目的としている。
副産物として容易に入手することができる骨からコラー
ゲン及びヒドロキシアパタイトを抽出し、食肉産業の副
産物を有効利用することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の方法は、皮や身がついたままの鶏等の足
を破砕機で細砕し、塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム
水溶液で前処理をした後、種々の濃度の酢酸に浸漬、浸
漬液を中和することで得られる析出物を凍結乾燥するこ
とによって、骨からヒドロキシアパタイトと繊維状の未
変性コラーゲンを得るものである。
めに、本発明の方法は、皮や身がついたままの鶏等の足
を破砕機で細砕し、塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム
水溶液で前処理をした後、種々の濃度の酢酸に浸漬、浸
漬液を中和することで得られる析出物を凍結乾燥するこ
とによって、骨からヒドロキシアパタイトと繊維状の未
変性コラーゲンを得るものである。
【０００５】
【作用及び発明の効果】上記製造方法により、前処理で
用いた塩化ナトリウム、水酸化ナトリウムは骨や皮に付
着している血液や脂質、タンパク質に作用し、コラーゲ
ン、ヒドロキシアパタイトを抽出する際の不純物を取り
除くことができる。
用いた塩化ナトリウム、水酸化ナトリウムは骨や皮に付
着している血液や脂質、タンパク質に作用し、コラーゲ
ン、ヒドロキシアパタイトを抽出する際の不純物を取り
除くことができる。
【０００６】次に、コラーゲンとヒドロキシアパタイト
を個々に抽出するために酸の種類や酸濃度について検討
した。その結果、安価な酸の中で、コラーゲンを変性さ
せることなく効率よく抽出するには酢酸がもっとも適当
であった。0.5Nより薄い濃度の酢酸を用いることで、ヒ
ドロキシアパタイトだけを溶出させることができた。な
おヒドロキシアパタイトを溶出させた後、酢酸の濃度を
上げることでコラーゲンだけを抽出することが可能とな
った。
を個々に抽出するために酸の種類や酸濃度について検討
した。その結果、安価な酸の中で、コラーゲンを変性さ
せることなく効率よく抽出するには酢酸がもっとも適当
であった。0.5Nより薄い濃度の酢酸を用いることで、ヒ
ドロキシアパタイトだけを溶出させることができた。な
おヒドロキシアパタイトを溶出させた後、酢酸の濃度を
上げることでコラーゲンだけを抽出することが可能とな
った。
【０００７】得られたヒドロキシアパタイトは900 ℃で
１時間加熱しても無煙、無臭で、減量率も公知の方法で
製造する骨灰より少なかった。またこの方法で製造した
骨灰を原料にした骨灰磁器は市販のものより高い白色度
を有していた。
１時間加熱しても無煙、無臭で、減量率も公知の方法で
製造する骨灰より少なかった。またこの方法で製造した
骨灰を原料にした骨灰磁器は市販のものより高い白色度
を有していた。
【表１】
【表２】
【０００８】マウスを用いた実験から、従来のものより
骨へのカルシウム吸収性が高かった。
骨へのカルシウム吸収性が高かった。
【０００９】未変性コラーゲンは繊維状のものを得るこ
とができ、パルプとの配合紙への利用が可能となった。
抄紙した配合紙はコラーゲン配合率が高くなるほど吸油
性が向上した。
とができ、パルプとの配合紙への利用が可能となった。
抄紙した配合紙はコラーゲン配合率が高くなるほど吸油
性が向上した。
【図１】
【００１０】
【実施例１】本発明は下記の実施例によってさらに具体
的に説明されるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
的に説明されるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
【００１１】ブロイラーの足を破砕機で細砕し、水で洗
浄し、さらに0.5N以下の濃度の塩化ナトリウム水溶液で
３回以上洗浄後、0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液中に懸
濁させ、24時間以上緩やかに撹拌する。
浄し、さらに0.5N以下の濃度の塩化ナトリウム水溶液で
３回以上洗浄後、0.1Nの水酸化ナトリウム水溶液中に懸
濁させ、24時間以上緩やかに撹拌する。
【００１２】次いで固体を0.1Nの酢酸中に懸濁させ、24
時間以上放置する。この物質を5Aのろ紙でろ過、液相を
水酸化ナトリウムで中和してヒドロキシアパタイトを沈
殿させ、蒸留水で洗浄してから回収した。
時間以上放置する。この物質を5Aのろ紙でろ過、液相を
水酸化ナトリウムで中和してヒドロキシアパタイトを沈
殿させ、蒸留水で洗浄してから回収した。
【００１３】再度抽出残渣を0.1N酢酸で抽出し、ヒドロ
キシアパタイトが完全に分離するまで操作を繰り返し
た。
キシアパタイトが完全に分離するまで操作を繰り返し
た。
【００１４】次にヒドロキシアパタイトの抽出残渣を0.
5N以上の酢酸に懸濁させ、24時間以上放置した。この物
質を5Aのろ紙でろ過し、液相を収集し、固体を回収し、
水酸化ナトリウムを前記液相に添加してコラーゲンを析
出させ、これを36/32の透析膜に定量的に移し、蒸留中
で透析を行った。
5N以上の酢酸に懸濁させ、24時間以上放置した。この物
質を5Aのろ紙でろ過し、液相を収集し、固体を回収し、
水酸化ナトリウムを前記液相に添加してコラーゲンを析
出させ、これを36/32の透析膜に定量的に移し、蒸留中
で透析を行った。
【００１５】このコラーゲンをバットに広げ、凍結乾燥
を行い、繊維状のコラーゲンを得た。
を行い、繊維状のコラーゲンを得た。
【００１６】
【実施例２】実施例１で得られた沈殿を凍結乾燥し、粉
末状のヒドロキシアパタイトを得た。これを900℃で１
時間加熱して骨灰とし、骨灰、セリサイト粘土、長石、
カオリンを重量比で4:3:2:1の割合で配合し、ポットミ
ルによって湿式混合摩砕、生素地とした。成形後、1200
℃の酸化炎雰囲気で焼成することにより、骨灰磁器素地
を得た。
末状のヒドロキシアパタイトを得た。これを900℃で１
時間加熱して骨灰とし、骨灰、セリサイト粘土、長石、
カオリンを重量比で4:3:2:1の割合で配合し、ポットミ
ルによって湿式混合摩砕、生素地とした。成形後、1200
℃の酸化炎雰囲気で焼成することにより、骨灰磁器素地
を得た。
【図１】未変性コラーゲンを抄紙した配合紙のコラーゲ
ン配合率による吸油性を示す図である。
ン配合率による吸油性を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 骨からヒドロキシアパタイトを製造する
方法において、 (a)ヒドロキシアパタイトを希薄酢酸で溶出する工程、 (b)溶出液をアルカリ溶液で中和してヒドロキシアパタ
イトを沈殿させる工程、 (c)沈殿物を凍結乾燥して粉末のヒドロキシアパタイト
を得る工程を有するヒドロキシアパタイトの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１(a)の残渣から未変性コラーゲ
ンを製造する方法において、 (a)コラーゲンを酢酸または希薄酢酸で抽出する工程、 (b)抽出液をアルカリ溶液で中和することでコラーゲン
を析出させる工程、 (c)析出物を凍結乾燥して繊
維状のコラーゲンを得る工程を有する未変性コラーゲン
の製造方法。 - 【請求項３】 出発原料として鶏の足を使用する請求項
１または２記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法によって製造され
たヒドロキシアパタイトの骨灰磁器もしくはカルシウム
補給用食品への使用。 - 【請求項５】 請求項２に記載の方法によって製造され
たコラーゲンの紙もしくは化粧品への利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330296A JPH1017310A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | コラーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造方法及びその生成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330296A JPH1017310A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | コラーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造方法及びその生成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017310A true JPH1017310A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15957934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17330296A Pending JPH1017310A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | コラーゲン、ヒドロキシアパタイトの製造方法及びその生成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017310A (ja) |
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-
1996
- 1996-07-03 JP JP17330296A patent/JPH1017310A/ja active Pending
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