JPH1017313A

JPH1017313A - キッシュの品位向上方法及び装置

Info

Publication number: JPH1017313A
Application number: JP8166990A
Authority: JP
Inventors: W Bennett George; ジョージ・ダブリュー・べネット; Leduc Maxim; マキシム・レデュ; Sutooireeru Jean-Guys; ジャン−ギュイ・スト−イレール; Garusoo Christian; クリスティアン・ガルソー
Original assignee: Harbison Walker Refractories Co
Current assignee: Harbison Walker Refractories Co
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】キッシュ中の粗グラファイトフレークを余り
崩壊することなくキッシュを経済的な操作で、高純度に
まで品位向上させる。【解決手段】キッシュを濃厚化して少なくとも９０％
の高炭素含量のグラファイト濃厚物を形成し、希酸で処
理してパルプとなし、このパルプをアジュバント使用ア
トリションに付して、９９％以上の炭素含量でその少な
くとも７０％が１００メッシュ上に保留される新規な人
造フレーク状グラファイトを得る。原料からの総合グラ
ファイト分炭素の回収率は８５％以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、キッシュ中の粗グラフ
ァイトフレークを余り崩すことなく経済的な方式でキッ
シュを高純度水準にまで品位向上させる方法、ならびに
そのための装置システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】グラファイト、殊にフレーク状グラファ
イトは多くの分野で応用されており、例えば耐火物、鋳
物におけるコーティング材、ブレーキライニング、バッ
テリー、カーボンブラッシュ、鉛筆、発射薬、膨張性グ
ラファイトの前駆体、滑剤、及びその他の領域で応用さ
れている。

【０００３】耐火物において、フレーク状グラファイト
は、高熱伝導率及び向上した耐スラグ性を与える。操作
温度において、残留不純物は、フレーク状グラファイト
の高温安定性のためには有害である。この理由で、より
純度の高いフレーク状グラファイトを耐火物応用分野で
は使用する傾向がある。例えば、米国特許第４，９１
２，０６８号明細書にはマグネシア・炭素レンガにおい
ての９９％純度フレーク状グラファイトの使用により可
能である熱間強度の顕著な増大が開示されている。ある
種のバッテリー生産需要へ向けて販売されるフレーク状
グラファイトは少なくとも９９．９％炭素の純度を必要
とする。膨張性グラファイト生産分野へ出荷されるフレ
ーク状グラファイトは少なくとも９６％炭素の純度を必
要とする。大粒の高純度フレーク状グラファイトはより
高い価値であり、しかも需要が増大しつつある。これら
のすべての傾向は、グラファイト生産業者に高純度フレ
ーク状グラファイトを製造するための新規方法を見出す
意欲を生じさせる。さらには、米国はこの材料について
は完全に外国の供給源に依存していることは注目すべき
である。かくして、この重要な原材料の米国内の適当な
供給源を見出すことが望まれている。

【０００４】フレーク状グラファイトは、石灰石、片麻
岩及び片岩のような変成ケイ素もしくは富石灰沈積層中
に散存するフレーク状物として天然に産する。未風化沈
積物において、鉱石からフレーク状物の寸法を崩すこと
なくフレーク状物を解放し分離することは困難である。
フレーク状グラファイトを高純度水準にまで（すなわち
９６％炭素以上にまで）その寸法を著しく減小させずに
品位向上させるために多くの方法が利用されている。

【０００５】天然産グラファイト以外にキッシュ（ｋｉ
ｓｈ）グラファイトと称されるタイプのグラファイトが
有る。

【０００６】「キッシュ」とは、製鉄工程中及び初期製
鋼工程中に生成する廃物についての一般用語である。そ
れはフレーク状グラファイト、鉄、富石灰スラグ及びそ
の他の物質を含んでいる。キッシュからフレーク状グラ
ファイトを回収しようとする努力がなされてきており、
「キッシュ・グラファイト」と称されてきたものは、こ
のグラファイトである。

【０００７】現在まで、キッシュグラファイトの純度を
向上させなおかつその粗寸法を保持させようとする努力
は商業的に満足すべきものでない。それらの努力は、一
般的には、多段の薬剤による浸出処理の使用を必要とす
るグラファイト含有鉱石の品位向上のために応用されて
いる従来から容認されている方法に追従するものであっ
た。そのような方法は、１９９３年１月のＢｕｒｅａｕ
ｏｆＭｉｎｅｓＰｒｅｌｉｍｉｎａｒｙＲｅｐｏ
ｒｔＮｏ．４１５に発表されてり、そして、この研究
の延長はイングランド・スチール・インダストリース・
及びアズバリィ・グラファイト・ミルズ社の協力によっ
てなされ、これは１９９３年６月１３〜１８日の「エア
・アンド・ウエィスト・マネイジメント・アソシエーシ
ョン」の第８６回年次議会で発表された。これらの技法
は、グラファイト純度を９５〜９６％炭素にまで品位向
上させることが可能であるけれども、必要とされる多数
の浸出工程のために非常にコストが嵩む。９８または９
９％炭素の純度へのキッシュグラファイトの品位向上の
別法も、上記ＢｕｒｅａｕｏｆＭｉｎｅｓリポート
に発表されているが、このものも強酸を用いる多段工程
からなるものであり、そのような酸の取扱い、回収及び
廃棄に伴なう安全処置を採るための付随コストが必要で
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】要するに、従来はキッ
シュグラファイトを９９％以上のグラファイト性炭素含
量にまで経済的に品位向上させることが不可能であった
ので、本発明はこれを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】キッシュからのフレーク
状グラファイトが、容認しうる回収率及びフレーク寸法
の最小の減少で９９％以上グラファイト性炭素含量にま
で経済的に品位向上されうることが発見された。

【００１０】簡単に言及すれば、本発明は、キッシュか
ら高純度フレーク状グラファイトを回収するに際して、
まずコンセントレート（濃厚物）を形成し、そのキッシ
ュグラファイト濃厚物を篩別して好ましくは約＋２００
メッシュ画分を保留させ、その画分を軽度にミリング
し、そのミリングした画分を篩別して好ましくは＋２０
０メッシュ画分を保留し、その画分を希酸に混入して弱
酸性パルプを作り、そのパルプをアトリションに付し、
その酸性パルプを中和し、そしてそのキッシュグラファ
イトを浮選により回収することを特徴とする方法に関す
る。

【００１１】本発明は、以下さらに詳しく説明するよう
に、その方法により得られる製品グラファイトならびに
その方法を実施するための装置システムにも関する。

【００１２】最初に、本発明がキッシュグラファイトの
品位向上に向けられていること、ここに用語「グラファ
イト」が単独で用いられる場合、その用語が出発物質は
実際にはキッシュグラファイトであることを示すもので
あることが了解されるべきである。さらには、前記のよ
うに、「粗」フレーク状グラファイトは、その高価値の
故に最も望ましく、その「粗」なる用語はここにおいて
使用される場合に、その大部分、すなわち少なくとも５
０重量％、最も好ましくは約７０重量％以上が＋１００
メッシュ篩上に保留されるグラファイトに適用される。
ここで用いているメッシュ寸法はタイラー篩を指す。

【００１３】キッシュからの高純度フレーク状グラファ
イトを製造する本発明の必須の工程として、希酸での処
理それに引き続くアトリション・ミリングが含まれる。
本発明方法におけるその他の工程として、濃厚化、浮選
及びボールミリングの使用が含まれる。しかし、高純度
キッシュグラファイトを得る能力は、希酸液をキッシュ
グラファイトと一緒にし、次いでそれをアトリションに
付すことによる。これは濃厚酸の廃棄問題を克服しつ
つ、粗な高純度フレーク状グラファイトの製造を促進す
る。

【００１４】本発明の方法及び装置は、添付の図面に例
示されているが、それらの図面において材料移動のため
の種々のポンプは丸の中のＰによって示されている。製
鋼工場から得られ、従来の浮選のような品位向上技法に
よって任意の所望キッシュグラファイト率（％）にまで
予め濃厚化されている原料キッシュ１０を、慣用調質タ
ンク１１に加え、ここでＮＯ．２燃料油及びＭＩＢＣ
（メチルイソブチルカルビノール）のような慣用浮選助
剤と混合する。この時点でのキッシュグラファイトの純
度は必須の要件ではなく、供給原料の濃度は操作の経済
性と個々のキッシュ源によって左右される。本発明を以
下では、３５％のグラファイト系炭素を含むキッシュ濃
厚物に関して説明することとする。必要ならば、図面に
示されるように、グラファイト濃厚物１２は、粗浮選槽
１３でさらに濃厚化して、７０％を越えるグラファイト
系炭素を含む濃厚物１４とすることもできる。

【００１５】槽１３からオーバーフローの状態で得られ
る濃厚物１４は、次いで、鉱物処理に使用される任意の
慣用タイプの湿式スクリーンへ移され、ここで＋２００
メッシュ画分が捕集される。槽１３及びスクリーン１５
からの排出物１６は、排出物溜１７内で併合されて、後
述するようなさらなる処理を受ける。排出物１６は鉄１
８と、多量の石灰を含む残りの排出物とからなり、この
鉄は再利用のため回路Ａで回収されうる。

【００１６】得られる＋２００メッシュのグラファイト
画分は、次いで慣用ペブルミル２０で行われるような軽
度ミリングに付されるけれども、粗大グラファイトフレ
ークの崩れをできだけ少なくするような条件下でこのミ
リングに付される。小型低密度の非金属製の球状または
短軸円柱状磨砕媒体（適当には「Ｃｙｌｐｅｂｓ」なる
商標の２分の１インチ径の市販品）を用いるのが好まし
い。ミル２０でのそのような＋２００メッシュグラファ
イト濃厚物のミリングはキッシュからのフレーク状物
（グラファイト）の効率的解放に役立つものであり、か
くして、ミル２０から得られる排出物は９５％のグラフ
ァイト系炭素のレベルまで容易に濃厚化されうる。注目
すべきことは、小寸法の磨砕媒体の使用によって、粗大
フレーク状物（グラファイト）の崩解が最小化されるこ
とであり、適当なミリング時間は約５〜２０分間であ
る。

【００１７】ここで磨砕されたフレーク状グラファイト
濃厚物２１は任意の慣用湿式スクリーン２２で篩別さ
れ、＋２００メッシュ画分２３が捕集される。鉄１８及
び残りの−２００メッシュ排出物流１９は、スクリーン
２２から下側に出て、さらなる処理のために溜１７へ加
えられる。

【００１８】次いで濃厚物２３は慣用混合タンク２５内
で希酸２４と混合される。１基の混合タンクのみが図面
に示されているけれども、原料全体の適切な酸処理を確
保するには、２基またはそれ以上の連結された混合タン
クを用いることもできる。

【００１９】本発明の重要な特徴は一つは、酸が高濃度
である必要がないことであり、実際には極めて希薄な、
約７．５％以下の程度の濃度でありうる。塩酸はその取
扱い容易性及び低価格の故に、好ましく使用される。完
全に解明されてはいないが、弱（低濃度）酸は、グラフ
ァイトフレークに結合している酸化物類のセメント様結
合を単に軟化させる機能を果たすものと信じられる。

【００２０】従って、弱酸（すなわち希酸）を最も良く
利用するために、この弱酸処理段階は、濃厚化物が最高
の可能な水準にまで物理的に清浄化されてしまった後に
のみ実施されるべきである。これによって、酸と反応す
る脈石状物質を減少せしめ、かくして酸必要量及び／ま
たはその濃度を著しく低減せしめるばかりでなく、脈石
状物とフレーク板晶との間の界面へ酸が到達してキッシ
ュグラファイト粒子の最小の崩解で高純度グラファイト
を解放しうるようになる。混合タンク中での酸と＋２０
０メッシュ画分との滞留時間は、原料の品位と所望の製
品品位とにより変る。

【００２１】酸性のスラリー（あるいは「パルプ」とも
称される）２６は、アトリション装置２７で、好ましく
はアトリション用アジュバント（アトリタント）２８の
添加の下に、アトリションに付される。適当なアトリシ
ョン用アジュバントは研磨剤鉱物砂、グラファイト系鉱
物またはそれらの混合物である。シリカ砂のような研磨
剤鉱物砂が好ましく、殊に、３．０以下の比重及び１０
〜４０メッシュのメッシュ寸法（最も好ましくは５０％
が１６メッシュとして５０％が２４メッシュの寸法）を
有するものが好ましい。

【００２２】ここで用いられている「アトリション」な
る用語は、撹拌された水性パルプ中で表面不純物を物理
的に除去するのに充分な力で相互に激突し擦過する個々
のグラファイトフレークにより、あるいはグラファイト
フレークとアジュバントとにより発生される擦過または
研磨作用を意味する。前述のように、アトリション用ア
ジュバントは、アトリションを促進し、それによって、
粗大フレーク状物の最小の寸法減少のみで９９重量％を
越える濃度となるようにフレークを解放するのに必要と
される時間をできるだけ短縮するように、使用される。

【００２３】そのようなアトリションは「ＷＥＭＣＯ」
（商標）アトリション・スクラバーまたは「ＤＥＮＶＥ
Ｒ」（商標）アトリション・スクラバーのような市販の
アトリション装置を用いて満足に実施されうる。最も好
ましくは、少なくとも１組の対向ピッチ付きインペラー
を備えたアトリション装置を使用する。そのような装置
は、典型的にはガラス品位砂をスクラブ処理し、鉄鉱石
から粘土を除去し、及び弱結合凝集塊を解砕するのに使
用される。そのような清浄化及び凝集解砕用のために
は、その装置にはアジュバントを添加しない。

【００２４】インペラー速度、パルプ固形分濃度、アト
リション時間等のような特定な最適条件は、任意のキッ
シュフレークグラファイト濃厚化物とアトリション装置
との組合せに対して、以下に詳述するところに従う簡便
な通常の実験によって、容易に決定されうる。最適の条
件は、得られるフレーク状グラファイトの純度及びアト
リション後に保存される種々のメッシュ寸法のフレーク
の割合に注目することにより容易に決定される。その両
者が最高である点が最適である。パルプ中の固形分、イ
ンペラー速度、アトリション時間等は、そのような最適
点が得られるまで変動されうる。

【００２５】アトリション・ミリング処理は周囲温度で
実施することができ、その際のアトリション時間は前記
のような因子に応じて変動する。酸性パルプ（スラリ
ー）は、好ましくは、約１：２：２．５の濃厚化物：ア
トリション用アジュバント：酸性水の重量比となるよう
に、アトリション用アジュバントと一緒にされる。この
ようにすると５５％の固形分含量（重量基準）のスラリ
ーがもたらされる。上記の比は約２０％から８０％固形
分含量の範囲のスラリーを与えるように変えられうる。
個々の固形分含量は解放の容易性、原料品位、及び最終
製品の所望純度によって左右されるが、それは通常の実
験手段によって決定されうる。

【００２６】アトリションの完了後、アトリションされ
た材料４５は、酸を除去し、そして−２００メッシュの
脈石状物質のすべてを除去するために慣用スクリーンベ
ルト分離機３０のような任意の装置中で洗浄／希釈用水
スプレー２９に付される。その結果として、グラファイ
ト濃厚化物３２、アトリション用アジュバント３３及び
＋２００メッシュ脈石を含むフレーク状グラファイト流
３１が得られる。この流れ３１は好ましくは２回の浮選
サイクルに付される。

【００２７】流れ３１はまず慣用調質タンク３４に入れ
られ、ＮＯ．２燃料油及びＭＩＢＣのような鉱石浮選に
使用される慣用浮選剤と混合される。調質後の濃厚化物
の流れ３５は、次いで慣用浮選槽３６及び３７を通り、
ここで濃厚化物フレーク状グラファイトを含むオーバー
フロー３８は慣用フイルター３９でまず処理されて、可
及的に多くの水分を除去され、そして、濾過されて９９
％程度のグラファイト系炭素を含む濃厚化物４０は次い
で慣用の乾燥器、スクリーン及び充填装置４１（図示せ
ず）へ送られる。

【００２８】槽３７の排出流４２は、ミル２０へ戻さ
れ、さらに処理される。

【００２９】フイルター３０から回収された酸性溶液及
び排出物流４３は、中和及び廃棄回路Ｂへ送られる。

【００３０】図面には、利用可能であり、また本発明の
経済性を向上させる回路Ａ、Ｂ及びＣも示されている。
第１のものは、最初の粗浮選槽からの排出物流及び湿式
スクリーン１５及び２２からの排出物流の処理を行なう
回路Ａである。合流された排出物流は鉄に富み、そして
溜１７から、「Ｗｈｉｒｌｓｉｚｅｒ」（商標）のよう
な慣用分離器５０へ供給されて、再利用されうる高比重
の富鉄下流濃厚化物５１を生じさせる。一方石灰に富む
オーバーフロー５２は、濾液４３と合流されて、酸を中
和させ、回路Ｂでさらに処理されて、工程（プロセス）
で使用するための水と、埋立てられる抽出固形物とを与
える。

【００３１】回路Ｂは、中和タンク６０を含んでおり、
このタンクには流れ４３、５２および７３が供給され
る。従って中性排出物を確保するにはそれにアルカリ性
物質を添加する必要があることもある。タンク６０から
の中和された供給物６１は慣用シックナー６２へ移され
ここで工程（プロセス）の水流へ戻すための水６３を除
き、より高い固形分の排出物６４を生じさせる。後者は
埋立てられる。

【００３２】低濃度の酸を使用することにより、中和が
極めてわずかに必要とされるに過ぎないことが明らかで
ある。さらには、「Ｗｈｉｒｌｓｉｚｅｒ」のような分
離器での鉄分に富む濃厚化物を回収することによって、
このプロセスから最大量の鉄を脱除可能となる。

【００３３】補助的な回路Ｃは浮選塔３６からのアジュ
バント及び排出物流７１を受ける湿式スクリーン７０を
備えている。スクリーン７０は、アトリション装置２７
で使用するために返還されるアトリション用アジュバン
ト（砂）７２を分離するような開口寸法であり、そして
前述のように排出物流７３は、酸フイルター３０からの
流れ及び分離器５０からの流れ５２と合流され、中和タ
ンク６０内に入れられる。

【００３４】これらの独特かつ主要な工程及び装置配列
が高炭素分の粗大キッシュグラファイトフレークの経済
的回収を可能とされるものである。前記のように、従来
も９９％炭素含量のグラファイトをキッシュから得るこ
とが可能であったが、これは時間の著しいコスト及び濃
厚酸の使用を伴うものであった。さらには、前記のよう
に、９５％を越える炭素濃度での合理的回収をなすこと
は不可能であった。

【００３５】本発明方法はキッシュ中の実質上すべての
有用物質を取り出し、低コストで高純度の達成を可能と
しつつキッシュグラファイトの粗粒性を維持し、そして
埋立て材中に廃てられるキッシュの量を最少化するもの
である。

【００３６】本発明を以下の実施例によりさらに説明す
るが、これらは例示の目的でなされるものである。

【００３７】〈実施例１〜４〉最適ミリング条件を決定
するために図面に示した装置システムを用いて、同一の
キッシュについて一連の４種の試験を実施した。このキ
ッシュは３７％（重）の炭素を含んでいた。これを粗浮
選により約７０〜７５％炭素にまで濃厚化して、ペブル
・ミルに供給した。四つの濃厚化分画のそれぞれを同じ
ミルに対し、別々に供給した。ミリング時間を５分から
２０分の間で変えた。ミリング処理された画分のそれぞ
れを、次いで試験して回収されたグラファイト系炭素含
量及び全炭素含量を測定した。結果は下記の通りであっ
た。

【００３８】

【表１】実施例ミリング時間（分）グラファイト系炭素(Ｃｇ)(％) １５９３．１２１０９５．０３１５９４．９４２０９５．５

【００３９】最も注目すべきは、ミリング時間を５分か
ら２０分まで増加したときに粗大グラファイトフレーク
の崩れが極めてわずかであったことである。結果を下記
に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】〈実施例５及び６〉これらの実施例におい
て同一の３７％グラファイト系炭素（Ｃｇ）含量のキッ
シュを粗砕で約７０％超のＣｇの濃厚化物にまで濃厚化
したが、それは機械的（物理的）作用による濃度向上の
みに付した。

【００４２】一方の画分（実施例５）は５分間ミリング
処理し、２００メッシュスクリーンで湿式篩別し、通過
物を除去し、そして＋２００メッシュ画分（８９．８％
のグラファイト系炭素含量）を、最初に希酸で処理する
ことなく、２７００ｒ．ｐ．ｍ．において５分間アトリ
ションに付した。アトリション処理された濃厚化物を次
いで２回の浮選浮浄に付し、得られた＋２００メッシュ
の製品を分析した。キッシュグラファイト回収率は約７
５％であり、グラファイト系炭素含量は９７．９％であ
り、すべての＋２００メッシュグラファイトは＋９８％
のグラファイト系炭素含量であった。

【００４３】実施例６では、同じ濃厚化物及び処理工程
を用いたが、２００メッシュ篩別の代りに２段階の浮選
を行ないまたアトリション時間を１０分に増加した。実
施例５のものを越える炭素含量の向上がなかったが、粗
大フレーク状グラファイトの回収率は１８．７％から１
１．５％にまで減少した。

【００４４】これらの試験は、アトリション単独では９
９％超Ｃｇの粗大フレーク状グラファイトをキッシュか
ら得るには不適当であることを明らかにするものであ
る。

【００４５】〈実施例７〉本発明による試験を実施し、
３３．６％Ｃｇの粗キッシュを粗砕濃厚化に付して７
２．４％Ｃｇの濃厚化物とした。

【００４６】湿式篩別により＋２００メッシュ画分を得
て、これを５％ＨＣｌ水溶液と約１０分間混合した。こ
の酸性パルプを次いで、パドル回転２１００ｒ．ｐ．
ｍ．のアトリション装置で５分間アトリション処理し
た。このときにアトリション用アジュバントとして砂を
使用し、濃厚化物／アジュバント比を１：２とし、また
固形分含量は５５％であった。

【００４７】アトリション後、酸性パルプを中和し、２
回の浮選に付し、フレーク状グラファイトを回収し、試
験した。

【００４８】このフレーク状グラファイトは９９．３％
のグラファイト系炭素の純度を有し、そのうちの７５％
が１００メッシュスクリーン上に保持された。この試験
の最終回収率は、原料からのグラファイト系炭素のうち
の８７％であった。

【００４９】従って本発明の方法及び装置システムは、
＋１００メッシュ上に保持される７０％またはそれ以上
の物質につき９９％（重）超の炭素純度の＋２００メッ
シュキッシュグラファイトを生じさせ、また８５％以上
のグラファイト系炭素の総合回収率（原料基準）が可能
である。このことは非常に好ましい結果であり、経済的
に有意義であり、殊に従来廃物と考えられてきた物を処
理することに関して有意義である。

【００５０】製鉄又は製鋼工程からのキッシュは広く変
動しうるものであるが、本発明の技術の範囲内で使用可
能である。当業者であれば、通常の実験によって任意の
キッシュからフレーク状グラファイトを回収するために
実施可能なかつ最適の条件を設定できる。

【００５１】以上本発明を特定の好ましい具体例によっ
て説明したが、本発明の範囲がこれらに限定されるもの
ではなく、本発明の精神の範囲内にはそれらが変形、改
変及び均等物も含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法のフロー線図の一例。

【図２】本発明方法の別のフロー線図の一例。

【符号の説明】

１０原料キッシュ１２グラファイト濃厚化物２４希酸２７アトリション装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596031491 2121 ＳａｎＪａｃｉｎｔｏＳｔｒｅｅｔ，Ｓｕｉｔｅ 2500，Ｄａｌｌａｓ, Ｔｅｘａｓ 75201，ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔｅｓｏｆＡｍｅｒｉｃａ (72)発明者マキシム・レデュカナダ国ジェイエイチ４３ピー５ケベック州，ロングーユ，ドゥ・ノルマンディー 495 (72)発明者ジャン−ギュイ・スト−イレールカナダ国ジェイ77 ２ケイ７ケベック州，サン・アントイーヌ，36・アヴニュー 280 (72)発明者クリスティアン・ガルソーカナダ国ジー０エックス２ティー０ケベック州，サン・グレゴアール，ベルジュロン 4600

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キッシュを濃厚化して高炭素含量のグラ
ファイト濃厚物を形成し、その濃厚物を篩別して約＋２
００メッシュの画分を捕集し、フレークを少なくとも約
９０％の炭素の純度にまで解放するのに充分なエネルギ
ー水準及び時間でその画分をミリングし、そのミリング
処理済みの画分を篩別して＋２００メッシュの画分を捕
集し、その＋２００メッシュ画分を希酸と混合して弱酸
性パルプを作り、そのパルプをアジュバントと一緒にし
て、グラファイトに残留している不純物を除去し、そし
て＋１００メッシュ上にフレーク状グラファイトの大部
分を保留するのに充分なエネルギー水準及び時間にわた
り、アトリションに付し、その酸性パルプを中和し、そ
して中和パルプからフレーク状グラファイトを回収する
ことからなる高純度フレーク状グラファイトを生成させ
るためのキッシュを品位向上させる方法。
【請求項２】希酸が７．５％またはそれ以上の濃度の
鉱酸である請求項１の方法。
【請求項３】弱酸性パルプの固形分含量が２０〜８０
％である請求項２の方法。
【請求項４】ミリング処理された＋２００メッシュ画
分、アトリション用アジュバント、及び弱酸性パルプ中
の酸性水の重量比が１：２：２．５である請求項３の方
法。
【請求項５】鉱酸が塩酸である請求項４の方法。
【請求項６】弱酸性パルプが約５〜２０分間アトリシ
ョンされる請求項５の方法。
【請求項７】アトリション用アジュバントが３．０よ
り小さい比重の研磨材鉱物砂である請求項６の方法。
【請求項８】キッシュを品位向上させて高純度フレー
ク状グラファイトを製造するための装置であって：キッ
シュを濃厚化して高炭素含量とするための手段；その濃
厚化手段と操作的に関連していて第１の大粒径高炭素画
分を捕集するための第１篩別手段；その第１篩別手段と
連通していてその大粒径高炭素画分をミリングするため
のミリング手段；そのミリング手段と操作的に関連して
いてミリング処理された画分を第２の大粒径高炭素画分
に分離するための第２の篩別手段と；その第２篩別手段
と連通していて希酸、その第２大粒径高炭素画分及びア
トリション用アジュバントのパルプを作るための混合手
段；その混合手段と流体連通していてそのパルプをアト
リション処理するためのアトリション手段；そのアトリ
ション処理されたパルプを収受し、中和するための手
段；及びその中和されたパルプから高純度フレーク状グ
ラファイトを回収するための手段；からなることを特徴
とする上記装置。
【請求項９】第１篩別手段が＋２００メッシュ画分を
与えるようなサイズとされている請求項８の装置。
【請求項１０】第２篩別手段が＋２００メッシュ画分
を与えるようなサイズとされている請求項９の装置。
【請求項１１】中和されたパルプからフレーク状グラ
ファイトを回収するための手段が浮選手段を含む請求項
１０の装置。
【請求項１２】混合手段の手前で得られるキッシュの
うちで酸性パルプを作るために使用されずまたアトリシ
ョン処理されない画分を移送する手段と操作的に関連し
ていて、そのキッシュから鉄を回収するための手段を含
んでいる請求項８の装置。