JPH10173209A

JPH10173209A - 外部リード付き太陽電池モジュールおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH10173209A
Application number: JP8330635A
Authority: JP
Inventors: Yujiro Watanuki; 勇次郎綿貫
Original assignee: Fuji Electric Corporate Research and Development Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性の良好な、引っ張り強度の高い、また、
耐候性の高い外部リードとの接続部を有する外部リード
付き太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供す
る。【解決手段】太陽電池とその異なる極性の電極に接続さ
れた内部配線3 が、少なくとも２枚のフレキシブルな保
護シート41、42に挟さまれて被覆封止されてなる太陽電
池モジュールの前記内部配線の端部が、端子金具5 を介
して、外部リード6 のワイヤ61と接続されており、少な
くとも前記端子金具および接続部が被覆封止シート81、
82により被覆封止されている被覆封止部を有する外部リ
ード付き太陽電池モジュールにおいて、前記被覆封止部
は保護シートと被覆封止シート、あるいは被覆封止シー
ト封止同志が熱融着されてなり、接着剤を介在させな
い。(a)(c)(e) は平面図、(b)(d)(f) はXX断面図であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は絶縁性フレキシブル
基板を用いた太陽電池セルなどを保護シートで被覆した
太陽電池モジュールの内部配線と外部リードとを接続し
て一体化された外部リード付き太陽電池モジュールおよ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブル基板を用いたフレキシブル
タイプの太陽電池は、製造の際にロールツーロール方
式、あるいはステッピング方式により高い生産性を実現
できることから有望視されている。また軽量でフレキシ
ブルなため、任意の形状の面上に設置でき、さらに、長
尺のものが得られるため、特に面積の大きい住宅等の屋
根上に設置するのに有利である。このような太陽電池は
屋外に設置されるため、耐候性の確保と、設置作業時の
損傷防止を目的として、従来より製造されているガラス
タイプの太陽電池と同様にエチレンビニルアセテート
（以下、ＥＶＡと記す）等の保護シートにより封止され
る。図１２は被覆封止された長尺の太陽電池の１例の一
部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブル基板１ｓの１面に第１電
極１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次位置をず
らして積層されて太陽電池セル１が多数形成されてい
る。さらに、太陽電池セル１は各同極の電極層１ａ、１
ｂを、金属箔よりなる内部配線３によって、並列接続さ
れており、全体の両面を保護シート４により被覆封止さ
れている。所定の連続した複数セルを裁断線Ｃで裁断し
て１つの太陽電池モジュールとされる。

【０００３】太陽電池モジュールから電力を外部機器に
供給するためには外部リードが必要であるが、従来の外
部リードを有する太陽電池モジュールは次のようなもの
であった。先ず、太陽電池モジュールの内部配線の端部
上の保護シートを、超音波カッターとナイフ等の鋭利な
刃を併用して切断除去し、内部配線の端部を露出させ
る。つぎに、この露出部に外部リードの端部のワイヤを
半田付けして接続する。そして、この接続部とその周縁
部にフッ素系の粘着テープを粘着して被覆封止してい
た。あるいは他のエチレンプロピレンジエンモノマー
（以下略称ＥＰＤＭを用いる）等の被覆封止シートをシ
リコーン接着剤など接着していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような工
程では次のような問題点があった。ナイフが内部配線ま
で切断してしまうことがあり、また、内部配線と保護シ
ートの接着力が強くて均一な除去ができず端部処理がや
りにくい、作業時間がかかりすぎて能率が悪い。また、
内部配線自体を外部リード線との接続のための取り出し
電極としていたため、金属箔である内部配線では引っ張
り強度が低く、小さな力で切断してしまう。さらに、端
部処理方法としての、フッ素系粘着テープは剥離し易く
信頼性に欠ける。

【０００５】このように、シリコ−ン接着剤を用いた場
合は両端部よりの水分侵入を防止できるが、接着剤の使
用やそのための表面処理等の工程がやや煩雑であった。
この発明の目的は、上記の問題点に鑑み、作業性の良好
な、引っ張り強度の高い、また、耐候性の高い外部リー
ドとの接続部を有する外部リード付き太陽電池モジュー
ルおよびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、太陽電池とその異なる極性の電極に接続された内
部配線が、少なくとも２枚のフレキシブルな保護シート
に挟さまれて被覆封止されてなる太陽電池モジュールの
前記内部配線の端部が、端子金具を介して、絶縁被覆部
材により被覆された外部リード端部の絶縁被覆部材を除
去されて露出されたワイヤと接続されており、少なくと
も前記端子金具と前記内部配線および端子金具と前記ワ
イヤの接続部が被覆封止シートにより被覆封止されてな
る被覆封止部を有する外部リード付き太陽電池モジュー
ルにおいて、前記被覆封止部は保護シートと被覆封止シ
ート、あるいは被覆封止シート封止同志が熱融着されて
なり、接着剤が介在していないこととする。

【０００７】前記保護シートと前記被覆封止シートとに
またがって、前記被覆封止シートと同じ材料の補強シー
トが熱融着されていると良い。前記被覆封止シートはエ
チレンプロピレンジエンモノマーからなるシートである
と良い。前記保護シートはエチレンビニルアセテートま
たは四フッ化エチレンコポリマーであると良い。前記Ｅ
ＰＤＭシートは繊維補強層を有すると良い。

【０００８】前記端子金具は半田コーティングされた銅
または銅合金の箔であると良い。前記端子金具はＬ字型
またはクランク型であると良い。前記外部リードの絶縁
被覆部材の端部から前記端子金具と前記外部リードのワ
イヤとの接続部迄は熱収縮チューブにより被覆されてい
ると良い。前記太陽電池モジュールの外部リードの接続
されない他の端辺は前記被覆封止シートと同じ材料から
なる他の被覆封止シートが熱融着されて被覆封止されて
いると良い。

【０００９】上記の外部リード付き太陽電池モジュール
の製造方法において、前記保護シートと前記被覆封止シ
ート、あるいは前記被覆封止シート封止同志の熱融着
は、表面がゴム弾性材で被覆された面ヒータに挟まれ
て、加熱および加圧されて熱融着されることとする。前
記接続部材の製造方法において、一端に前記外部リード
が接続された前記端子金具を、２枚の被覆封止シートで
挟んでなる接続部材を予め作製しておき、次いで、この
接続部材を太陽電池モジュールと接続すると良い。

【００１０】前記熱融着の温度は１１０℃以上１４０℃
以下であると良い。前記接続部材の製造方法において、
前記保護シートの端辺と突き合わせられる前記被覆封止
シートの端辺に整形治具を当てて加熱融着を行い、融着
後前記整形治具を除去すると良い。前記端子金具を前記
被覆封止シートに瞬間接着剤により点接着し仮固定する
と良い。

【００１１】前記保護シートおよび前記被覆封止シート
の熱融着面を予めサンドペーパーで粗し、さらにプライ
マー処理してから熱融着すると良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】

実施例１図４は本発明に用いた長尺基板上の太陽電池を模式的に
示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図である。フレキシブルな基板１ｓには第１電極
１ａ、光電変換層１ｐ、第２電極１ｂが順次積層されて
いる。基板１ｓのこの面を表側とする。基板１ｓには２
種の孔が開けられており、第１の孔ｈ１の内側で第１電
極１ａは裏面の第３電極１ｃに接続されており、第２の
孔ｈ２の内側で第２電極１ｂは裏面の第４電極１ｄに接
続されている。第１電極１ａ、光電変換層１ｐ、第２電
極１ｂの３層が重なっている部分が太陽電池素子１ｔで
ある。次工程時に太陽電池を保護するため、表面にはＥ
ＶＡからなる保護シート１ｆが簡易ラミネート（８０℃
で熱接着）されている。良品の太陽電池素子の１単位が
長尺の基板から裁断されて（例えば４００mm×８００m
m）、太陽電池ユニット１ｕとされる。

【００１３】この太陽電池ユニットを多数枚並べ、長尺
の保護シートでラミネートした後、所定ユニット数を裁
断し、太陽電池モジュールとする。図５は本発明に用い
た長尺の保護シートでラミネートされた太陽電池モジュ
ールを示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）にお
けるＸＸ断面図である。並べられた（間隔１０mm）太陽
電池ユニット１ｕは、その両外側に配置される、例えば
Sn/Cu/Sn材料からなる、金属箔である内部配線３（幅１
０mm) と、太陽電池ユニット１ｕの電極１ｅ（図４の第
３電極１ｃ、第４電極１ｄである）を接続する導電性粘
着剤付きＡｌ箔である補助配線２（幅１０mm) と共に、
２枚の保護シート４１、４２によって本ラミネートさ
れ、封止される。保護シート４１、４２は、ＥＶＡより
なり、膜厚０．６mm、幅１０００mmとした。本ラミネー
トは１５０℃で加熱接着し、電極１ｅ、補助配線２およ
び内部配線３間の接続も確保した。

【００１４】上記の長尺のラミネートフィルムから、裁
断線Ｃで裁断して、所定数の太陽電池ユニット１ｕを含
む太陽電池モジュールが得られる。太陽電池モジュール
から電力を機器に供給するため、この裁断部で内部配線
と外部リードとを接続する必要があり、以下、本発明に
係わる製造方法を説明する。図２は本発明に係わる太陽
電池モジュールと外部リードとを接続するための外部リ
ード付き接続部材の製造工程を順に示し、（ａ）は裏側
被覆シートに置かれた端子金具に接続された外部リード
の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図、
（ｃ）はさらに表側被覆シートを重ねての熱融着時の平
面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＸＸ断面図、
（ｅ）は完成した外部リード付き接続部材の平面図であ
り、（ｆ）は（ｅ）におけるＸＸ断面図である。

【００１５】図３は本発明に係る外部リード付き太陽電
池モジュールの製造に用いる加熱融着装置の斜視図であ
る。１辺をヒンジで接続された２枚の板状ヒータＭ１の
表面はゴム等の軟らかいゴム弾性体板Ｍ２で被覆されて
いる。ゴム弾性のため太陽電池モジュールの被覆封止部
の凹凸に関わらずに一様に加圧、熱伝達できる。先ず、
接続部材を作製した。端子金具５は導電性の良い銅また
は銅合金の板であり、クランク型に折り曲げ加工または
打ち抜いてあり、表面には予備半田をコーティングして
おいた。端子金具５に外部リード線６の端部の被覆部材
６２を除去し露出されたワイヤ６１をハンダ付けし、さ
らにこの接続部を含む部分に熱収縮チューブ７を被せ、
熱風を当てて熱収縮させ、絶縁処理した。被覆シートと
してＥＰＤＭシートを用い、長方形の裏側被覆シート８
２（幅１１０mm）とやや幅の狭い表側被覆シート８１
（幅１００mm) を作製しておいた。２枚の被覆シートの
間の所定の位置にリード部を挟み、全体を加熱融着装置
で挟み、温度１２０℃、圧力５×１０⁵Pa で５分の加熱
処理を行い、裏表被覆シートを融着して、リード部を固
定し、外部リード付き接続部材を作製した。なお、太陽
電池モジュールの保護シート４１の端辺と突き合わされ
る表側被覆シート８１の端辺には、四フッ化エチレンシ
ートの整形治具Ａを当て、太陽電池モジュールとの対面
部の形状のくずれを防止した。融着後に整形治具Ａは取
り除く。

【００１６】図１は本発明に係わる外部リード付き太陽
電池モジュールの製造工程を順に示し、（ａ）は太陽電
池モジュール裁断後の平面図であり、（ｂ）は（ａ）に
おけるＸＸ断面図、（ｃ）は保護シート切除後の平面図
であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＸＸ断面図、（ｅ）は
太陽電池モジュールと外部リード付き接続部材との接続
後の平面図であり、（ｆ）は（ｅ）におけるＸＸ断面図
である。

【００１７】太陽電池モジュールの裁断端部の内部配線
の端部々分に先端がマイナスドライバーのような形状の
加熱治具を用いて、約２００〜３５０℃に加熱して、太
陽電池モジュール裏側の保護シート４２に押し当てて、
これを軟化させながら、こそげ取り、内部配線３に接し
ている部分を幅が内部配線３の幅より僅かに狭い略正方
形の領域（幅７mm、奥行き６mm) だけ、内部配線３を露
出させた。そして、端子金具５の頭だし部分を、内部配
線３の露出部にハンダ付けで接続した。内部配線３に隣
接する保護シートは熱変形しやすいし、全体の厚さは１
mm程度と薄いため、比較的低温で金属間の接続ができ、
接続による厚さの増加の少ない半田付けは適している。

【００１８】次に、太陽電池モジュールの表側の保護シ
ート４１と接続部材の表側被覆シート８１は突き合わ
せ、保護シート４２と接続部材の裏側被覆シート８２は
重ね合わせて、これらを含む外部リード付き接続部材と
の接続部全体に加熱融着治具で挟み、１２０℃、５分の
加熱処理を行ない熱融着した。こうして、太陽電池モジ
ュールの内部配線３と端子金具を介した外部リード付き
接続部材６との接続は完成する。この熱融着により、太
陽電池モジュールの保護シートであるＥＶＡとＥＰＤＭ
は隙間無く密着接着できた。

【００１９】熱融着温度が１１０℃未満では、接着強度
が小さく、１４０℃を越えると太陽電池素子の特性低下
生じる場合があることが判った。なお、外部リード付き
接続部材の外部リード位置は必要に応じてどの位置から
でも取り出せる構造とすることができる。また、太陽電
池モジュールの外部リード取り出しのない側の端辺にも
同様の被覆封止を行った。図６は本発明に係る太陽電池
モジュールの他の端辺の状態を示し、（ａ）は平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ断面図である。被覆
封止シート８４を裁断面に突き合わせ、他の被覆封止シ
ート８５を重ねて、加熱融着治具で挟み加熱融着した。

【００２０】このように、接着剤を用いずに外部リード
との接続部を被覆封止したので、接着剤使用の煩雑さが
解消できた。また、端子金具の形状をクランク型とした
ので、外部リード６に力が加わったときに、その力は直
接内部配線３には伝達されない。外部リード６の引張り
強度試験に対しては、引張り破壊強度は５０Ｎ以上ある
ことが確認できた。

【００２１】この外部リード付き太陽電池に高温高湿
（８５℃、９５％ＲＨ）、２０００時間の試験、および
常温、２４時間の水中放置試験を行った。いずれの試験
に対したも、外観変化は無く、電気特性の低下も見られ
ず、また、引張り強度も変化はなかった。実施例２実施例１の外部リード付き太陽電池モジュールに、さら
に被覆シート１枚を追加した。図７は本発明に係る他の
実施例の外部リード付き太陽電池モジュールの接続部の
断面図である。追加された被覆シート８３は他の被覆シ
ートと同じくＥＰＤＭとした。被覆シート８３は表側被
覆シート８１の外側をさらに被覆し、その端辺は太陽電
池モジュールの保護シート４１の裁断端辺に重ね合わせ
た。実施例１の突き合わせ接続に較べ、重ね合わせとし
たため、引張り試験強度は向上した。

【００２２】また、実施例１と同じ高温高湿試験、水中
放置試験に対して、外観変化は無く、電気特性の低下も
見られず、また、引張り強度も変化はなかった。実施例３図８は本発明に係る別の実施例の外部リード付き太陽電
池モジュールを製造工程順に示し、（ａ）は接続金具の
仮接着後の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図であり、（ｃ）は太陽電池モジュールの接続部の
平面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＸＸ断面図であ
る。実施例１のあらかじめ被覆作製した外部リード付き
接続部材に換えて、外部リード付き接続部材の作製と太
陽電池モジュールへの接続を同時に行った。太陽電池モ
ジュールの内部配線３と端子金具５とを半田接続後、ア
ルキルα−シアノアクリレート瞬間接着剤（東亜合成
(株) 製、商品名アロンアルファ）Ｓを用いて端子金具
５を裏側被覆シート８２に点接着し、仮固定してから、
もう一方の表側被覆シート８１を重ねて、加熱融着治具
で同時に被覆封止を行った。実施例１と同様に、初期引
っ張り強度は大きく、高温高湿試験、水中放置試験に対
して引っ張り強度、電気特性ともに変化はなかった。実施例４図９は本発明に係る別の実施例の外部リード付き太陽電
池モジュールの接続部の断面図である。実施例１の太陽
電池モジュールと外部リード付き接続部材との合わせ面
に、さらにＥＰＤＭからなる帯状の補強シート８６を両
面の保護シート（４１、４２）と被覆シート（８１、８
２）との接続部に被せ、実施例１と同様に熱融着した。
帯状の補強シート８６は外部リード付き接続部材および
太陽電池モジュール封止ＥＶＡ（保護シート）４１、４
２と完全に一体化しており、曲げに対しても補強効果が
見られ、実施例１より引っ張り試験強度は向上し、また
実施例１と同様に良好な試験結果が得られた。実施例５図１０は本発明に係る別の実施例の太陽電池モジュール
の接続部の断面図である。実施例２の太陽電池モジュー
ルと外部リード付き接続部材との合わせ面に、ＥＰＤＭ
からなる帯状の補強シート８６を両面の保護シート４１
と被覆シート８３との接続部、保護シート４２と被覆シ
ート８２との接続部にそれぞれ被せ、実施例２と同様に
熱融着した。帯状の補強シート８６は外部リード付き接
続部材および太陽電池モジュールの保護シート４１、４
２（ＥＶＡ）と完全に一体化しており、曲げに対しても
補強効果が見られ、実施例２より引っ張り試験強度は向
上し、また実施例２と同様に良好な試験結果が得られ
た。実施例６図１１は本発明に係る他の太陽電池モジュールの接続部
の断面図である。この太陽電池モジュールはＥＶＡから
なる保護シート４１、４２の表面にはさらに片面表面処
理した四フッ化エチレンコポリマー（略称ＥＴＦＥ、デ
ュポン社製、商品名テフゼル）からなる第２の保護シー
ト４３、４４（厚さ２４μm ）がラミネートされてい
る。ＥＴＦＥはＥＰＤＭとの熱融着性はあまりよくない
ので、熱融着性を改善する必要がある。第２の保護シー
ト４３、４４と被覆フィルム８３、８２の互いに熱融着
し合う面を２００メッシュのサンドペーパーを用いて粗
し、次いでプライマー処理を行ってから、実施例２と同
様な方法で接続した。上記の処理により四フッ化エチレ
ンコポリマーとＥＰＤＭとを熱融着することができた。
実施例２と同様に良好な試験結果が得られた。比較例１実施例２の製造方法と同様な材料、構造で、保護シート
と被覆封止シートを熱融着せずに、シリコーン接着剤を
用いて接着した以外は実施例１と同様に外部リード付き
太陽電池モジュールを作製した。比較例２実施例２の外部リード付き太陽電池モジュールにおい
て、被覆封止シートをＥＰＤＭに換えて粘着剤付き四フ
ッ化エチレンシートとして、外部リード付き太陽電池モ
ジュールを作製した。

【００２３】比較例１の外部リード付き太陽電池モジュ
ールを水中放置２４時間行った後、耐圧試験（ＡＣ４．
２kV）行ったところブレークダウンしてしまった。この
ブレークダウン原因は、保護シート（ＥＶＡ）と被覆封
止シート（ＥＰＤＭ）との突き合わせ部分に沿って穴が
できており、この穴を通して水分が電極の接続部まで侵
入したことであった。

【００２４】一方、比較例２の外部リード付き太陽電池
モジュールにおいては、高温高湿（８５℃、９５％Ｒ
Ｈ）試験数百時間で、粘着剤付き四フッ化エチレンテー
プが剥がれてしまい、端部封止の効果がなくなった。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、太陽電池とその異なる
極性の電極に接続された内部配線が、少なくとも２枚の
フレキシブルな保護シートに挟さまれて被覆封止されて
なる太陽電池モジュールの前記内部配線の端部が、端子
金具を介して、絶縁被覆部材により被覆された外部リー
ド端部の絶縁被覆部材を除去されて露出されたワイヤと
接続されており、少なくとも前記端子金具と前記内部配
線および端子金具と前記ワイヤの接続部が被覆封止シー
トにより被覆封止されてなる被覆封止部を有する外部リ
ード付き太陽電池モジュールにおいて、前記被覆封止部
は保護シートと被覆封止シート、あるいは被覆封止シー
ト封止同志が熱融着されてなり、接着剤が介在していな
いこととしたため、熱融着面の接着性が高く、引っ張り
強度は大きく、耐水性は高く信頼性の高い太陽電池モジ
ュールである。また、熱融着工程のみで被覆封止がで
き、接着剤の使用とそれに伴う工程は不要となり、工程
が簡素化した。

【００２６】保護シートと前記被覆封止シートとにまた
がって、前記被覆封止シートと同じ材料の補強シートが
熱融着されているので、引っ張り強度はさらに大きく、
太陽電池モジュールの設置作業が容易となる。前記被覆
封止シートはＥＰＤＭからなるシートであるので、太陽
電池モジュールの保護シートとの熱融着が、その特性を
劣化させずまた高い接着力が得られる温度範囲で行うこ
とができる。また、ＥＰＤＭシートは繊維補強層を有す
ると太陽電池モジュールの機械的強度が高くなる。

【００２７】前記保護シートはエチレンビニルアセテー
トまたは四フッ化エチレンコポリマーであるので、ＥＰ
ＤＭとの熱融着性が高く、熱融着した面の機械的強度は
大きくまた空孔がないため、太陽電池モジュールの信頼
性が高い。端子金具はＬ字型またはクランク型であるの
で、外部リードに係る張力を直接内部配線に伝えず、太
陽電池モジュールの設置作業が容易となる。

【００２８】外部リードの被覆部から端子金具と外部リ
ードのワイヤとの接続部迄は熱収縮チューブにより被覆
されているので、水分の進入は少なく信頼性が高い。上
記の外部リード付き太陽電池モジュールの製造方法にお
いて、保護シートと被覆封止シート、あるいは被覆封止
シート封止同志の熱融着は、表面がゴム弾性材で被覆さ
れた面ヒータに挟まれて、加熱および加圧されて熱融着
されることとしたため、融着面は均一に加熱、加圧され
融着されない部部が残らず、高信頼性が得られる。ま
た、このような加熱加圧装置は簡単な構造で、軽量であ
り、外部リード取り付けを太陽電池モジュールの設置現
場で行うこともできる。

【００２９】接続部材の製造方法において、一端に外部
リードが接続された端子金具を、２枚の被覆封止シート
で挟んでなる接続部材を予め作製しておき、次いで、こ
の接続部材を太陽電池モジュールと接続するので、大面
積の太陽電池モジュールにも容易に適用できる。保護シ
ートおよび被覆封止シートの熱融着面を予めサンドペー
パーで粗し、さらにプライマー処理してから熱融着する
と、熱融着性を改善することができ、被覆封止シートと
熱融着性の低い材料で被覆されている太陽電池モジュー
ルにも外部リードを被覆封止して取り付けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる外部リード付き太陽電池モジュ
ールの製造工程を順に示し、（ａ）は太陽電池モジュー
ル裁断後の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図、（ｃ）は保護シート切除後の平面図であり、
（ｄ）は（ｃ）におけるＸＸ断面図、（ｅ）は太陽電池
モジュールと外部リード付き接続部材との接続後の平面
図であり、（ｆ）は（ｅ）におけるＸＸ断面図である。

【図２】本発明に係わる太陽電池モジュールと外部リー
ドとを接続するための外部リード付き接続部材の製造工
程を順に示し、（ａ）は裏側被覆シートに置かれた端子
金具に接続された外部リードの平面図であり、（ｂ）は
（ａ）におけるＸＸ断面図、（ｃ）はさらに表側被覆シ
ートを重ねての熱融着時の平面図であり、（ｄ）は
（ｃ）におけるＸＸ断面図、（ｅ）は完成した外部リー
ド付き接続部材の平面図であり、（ｆ）は（ｅ）におけ
るＸＸ断面図である。

【図３】本発明に係る外部リード付き太陽電池モジュー
ルの製造に用いる加熱融着装置の斜視図である。

【図４】本発明に係る太陽電池モジュールおよび外部リ
ード部材の熱融着に用いた製造装置の斜視図

【図５】本発明に用いた長尺基板上の太陽電池を模式的
に示し、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）における
ＸＸ断面図である。

【図６】本発明に係る太陽電池モジュールの他の端辺の
状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）に
おけるＸＸ断面図である。

【図７】本発明に係る他の実施例の外部リード付き太陽
電池モジュールの接続部の断面図である。

【図８】本発明に係る別の実施例の外部リード付き太陽
電池モジュールを製造工程順に示し、（ａ）は接続金具
の仮接着後の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ
Ｘ断面図であり、（ｃ）は太陽電池モジュールの接続部
の平面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＸＸ断面図で
ある。

【図９】本発明に係る別の実施例の外部リード付き太陽
電池モジュールの接続部の断面図である。

【図１０】本発明に係る別の実施例の太陽電池モジュー
ルの接続部の断面図である。

【図１１】本発明に係る他の太陽電池モジュールの接続
部の断面図である。

【図１２】被覆封止された長尺の太陽電池の１例の一部
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸ
断面図である。

【符号の説明】

１ｓ基板１ａ第１電極１ｂ第２電極１ｃ第３電極１ｄ第４電極１ｅ裏面電極１ｐ光電変換層１ｔ太陽電池素子１ｕ太陽電池ユニット１ｆ保護シートｈ１第１の孔ｈ２第２の孔Ｃ裁断線Ｍ太陽電池モジュール２補助配線３内部配線４１保護シート４２保護シート４３保護シート４４保護シート５端子金具６外部リード６１外部リードのワイヤ６２外部リードの絶縁被覆部材７熱収縮チューブ８被覆封止シート８１表側被覆封止シート８２裏側被覆封止シート８３被覆封止シート８４被覆封止シート８５被覆封止シート８６補強シートＡ整形治具Ｍ加熱融着装置Ｍ１板状ヒータＭ２ゴム弾性材Ｓ瞬間接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】太陽電池とその異なる極性の電極に接続さ
れた内部配線が、少なくとも２枚のフレキシブルな保護
シートに挟さまれて被覆封止されてなる太陽電池モジュ
ールの前記内部配線の端部が、端子金具を介して、絶縁
被覆部材により被覆された外部リード端部の絶縁被覆部
材を除去されて露出されたワイヤと接続されており、少
なくとも前記端子金具と前記内部配線および端子金具と
前記ワイヤの接続部が被覆封止シートにより被覆封止さ
れてなる被覆封止部を有する外部リード付き太陽電池モ
ジュールにおいて、前記被覆封止部は保護シートと被覆
封止シート、あるいは被覆封止シート封止同志が熱融着
されてなり、接着剤が介在していないことを特徴とする
外部リード付き太陽電池モジュール。
【請求項２】前記保護シートと前記被覆封止シートとに
またがって、前記被覆封止シートと同じ材料の補強シー
トが熱融着されていることを特徴とする請求項１に記載
の外部リード付き太陽電池モジュール。
【請求項３】前記被覆封止シートはエチレンプロピレン
ジエンモノマーからなるシートであることを特徴とする
請求項１または２に記載の外部リード付き太陽電池モジ
ュール。
【請求項４】前記保護シートはエチレンビニルアセテー
トまたは四フッ化エチレンコポリマーであることを特徴
とする請求項１ないし３に記載の外部リード付き太陽電
池モジュール。
【請求項５】前記エチレンプロピレンジエンモノマーシ
ートは繊維補強層を有することを特徴とする請求項３ま
たは４に記載の外部リード付き太陽電池モジュール。
【請求項６】前記端子金具は半田コーティングされた銅
または銅合金の箔であることを特徴とする請求項１ない
し５に記載の外部リード付き太陽電池モジュール。
【請求項７】前記端子金具はＬ字型またはクランク型で
あることを特徴とする請求項１ないし６に記載の外部リ
ード付き太陽電池モジュール。
【請求項８】前記外部リードの絶縁被覆部材の端部から
前記端子金具と前記外部リードのワイヤとの接続部迄は
熱収縮チューブにより被覆されていることを特徴とする
請求項１ないし７に記載の外部リード付き太陽電池モジ
ュール。
【請求項９】前記太陽電池モジュールの外部リードの接
続されない他の端辺は前記被覆封止シートと同じ材料か
らなる他の被覆封止シートが熱融着されて被覆封止され
ていることを特徴とする請求項１ないし８に記載の外部
リード付き太陽電池モジュール。
【請求項１０】請求項１ないし９に記載の外部リード付
き太陽電池モジュールの製造方法において、前記保護シ
ートと前記被覆封止シート、および前記被覆封止シート
封止同志の熱融着は、表面がゴム弾性材で被覆された面
ヒータに挟まれて、加熱および加圧されて熱融着される
ことを特徴とする外部リード付き太陽電池モジュールの
製造方法。
【請求項１１】前記熱融着の温度は１１０℃以上１４０
℃以下であることを特徴とする請求項１０に記載の外部
リード付き太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】一端に前記外部リードが接続された前記
端子金具を、２枚の被覆封止シートで挟んでなる接続部
材を予め作製しておき、次いで、この接続部材を太陽電
池モジュールと接続することを特徴とする請求項１０ま
たは１１に記載の外部リード付き太陽電池モジュールの
製造方法。
【請求項１３】前記保護シートの端辺と突き合わせられ
る前記被覆封止シートの端辺に整形治具を当てて熱融着
を行い、熱融着後前記整形治具を除去することを特徴と
する請求項１２に記載の外部リード付き太陽電池モジュ
ールの製造方法。
【請求項１４】前記端子金具を前記被覆封止シートに瞬
間接着剤により点接着し仮固定することを特徴とする請
求項１０ないし１３に記載の外部リード付き太陽電池モ
ジュールの製造方法。
【請求項１５】前記保護シートおよび前記被覆封止シー
トの熱融着面を予めサンドペーパーで粗し、さらにプラ
イマー処理してから熱融着することを特徴とする請求項
１０ないし１４に記載の外部リード付き太陽電池モジュ
ールの製造方法。