JPH10174633A - 座または背凭れ等の椅子の構造物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易に低コストで製造できる。 【解決手段】 芯材２と、この芯材２に支持されたクッ
ション３と、このクッション３の上に張られる上張地４
とを備えた座または背凭れ１等の椅子の構造物におい
て、芯材２とクッション３と上張地４とは各々シート材
から成り、椅子の構造物として弾力性を必要とする部位
５を除いて芯材２とクッション３と上張地４とを積層成
形により一体成形された部分を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芯材とクッション
と上張地とを有する椅子の座または背凭れ等の構造物及
びその製造方法に関する。更に詳述すると、本発明は芯
材にクッション及び上張地を取り付ける構造及びその方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】椅子の座や背凭れとしては、例えばポリ
プロピレン（以下、ＰＰという）製の芯材と布地やレザ
ー製の上張地との間に例えばウレタン製のクッションを
挟み込んだもの広く使用されている。この上張地は、そ
の縁部分を芯材の裏側に回して軽く引っ張ることで表側
の弛みを伸ばし、その状態で鋲やコ字形の針（ホチキス
の針）等の止着針を使用してあるいは溶着等で直接芯材
に固定されるか、若しくはワイヤやゴム紐等の緊迫手段
を用いて縁を絞ることによって被せられている。そし
て、上張地の縁のほつれや切断面を隠して美観を向上さ
せるために芯材の裏側に裏カバーを取り付けることが多
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯材の
上にクッションを載せ、更にその上を上張地で覆う上述
した構造の座や背凭れは、製造過程が複雑であり作業性
に劣りコスト高となる問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、簡易に低コストで製造
できる座や背凭れ等の椅子の構造物及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、芯材と、この芯材に支持された
クッションと、このクッションの上に張られる上張地と
を備えた座または背凭れ等の椅子の構造物において、芯
材とクッションと上張地とは各々シート材から成り、椅
子の構造物として弾力性を必要とする部位を除いて芯材
とクッションと上張地とが積層成形により一体成形され
ている。ここで、本明細書中でいう「積層成形」とは、
例えば加熱式プレス法のように積み重ねたシート状物を
加圧加熱により溶着して一体成形する場合の他、接着剤
を塗布して加圧成形することで一体化するあらゆる成形
法を含むものである。

【０００６】したがって、請求項１の椅子の座または背
凭れ等の構造物によれば、芯材とクッションと上張地と
は、積層成形により構造物として一体化されつつも、椅
子の構造物として弾力性を必要とする部位、具体的には
着座者の臀部や背中や腰等のクッション性を要する部位
では、クッションが押し潰されずにクッション性が確保
される。

【０００７】さらに、請求項２の椅子の座または背凭れ
等の構造物は、芯材とクッションと上張地とは、いずれ
もオレフィン樹脂から成るようにしている。したがっ
て、椅子を廃棄する際は、この構造物を取り外して溶解
してリサイクルをすることができる。しかも、構造物を
形成するシート材を成形する際に、新品のオレフィン樹
脂のみならず再生品のオレフィン樹脂を使用することが
できる。

【０００８】また、請求項３の座または背凭れ等の椅子
の構造物の製造方法は、芯材と、この芯材に支持された
クッションと、このクッションの上に張られる上張地と
から成る座または背凭れ等の椅子の構造物を製造する方
法において、加圧成形時に、芯材とクッションと上張地
との積層状態を保つクリアランス部を椅子の構造物とし
て弾力性を必要とする部位に形成すると共に、芯材とク
ッションと上張地とを圧着する加圧部をクリアランス部
以外の部位に形成するプレス型を用い、シート状の芯材
とクッションと上張地とを重ね且つ少なくとも加圧時に
は前記芯材を加熱して軟らかくした状態で、プレス型に
より加圧成形し、クリアランス部ではクッションの弾力
性を維持し、加圧部では芯材とクッションと上張地とを
一体化するようにしている。

【０００９】したがって、シート状の芯材とクッション
及び上張地を重ねた状態でプレス型で加圧成形すれば、
椅子の構造物として弾力性を必要とする部位を除く領
域、即ち加圧部ではクッションが潰されて芯材とクッシ
ョンと上張地とが圧着されて一体化され、座または背凭
れ等の椅子の構造物として成形される。一方、金型のキ
ャビティのクリアランス部ではクッションが押し潰され
ずクッション性を維持するので、椅子の構造物として弾
力性を必要とする部位のクッション性が確保される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。本実施形
態では、座または背凭れ等の椅子の構造物を椅子の背凭
れに適用した場合について説明している。

【００１１】図１に本発明を椅子の背凭れに適用した実
施形態を示す。この椅子の背凭れ１は、芯材２と、この
芯材２に支持されたクッション３と、このクッション３
の上に張られる上張地４とから成り、これらが背凭れと
して弾力性を必要とする部位を除く部分で積層成形によ
り一体成形されることによって１つの構造物として構成
されている。芯材２とクッション３と上張地４とは各々
シート材から成り、芯材２を所望の形状に成形する際に
クッション３と上張地４とが積層成形される。ここで、
背凭れ１としての形状を形作る芯材２は、例えば図１に
示すように中央部を凹ませた形状や、図４に示すような
縁部９以外をほぼ平坦にした形状としているが、これら
の形状に限らないのは勿論である。

【００１２】この積層成形による一体化は、本実施形態
では、上張地４とクッション３とは接着剤による全面の
接着、背凭れ１として弾力性を必要とする部位を除く部
分的な加熱加圧による積層成形（加熱式プレス成形によ
る溶着）によりなされている。一方、上張地４とクッシ
ョン３とは、同時にあるいはあらかじめ全面が接着ある
いは溶着による一体化でラミネート化されている。

【００１３】椅子の背凭れ１として弾力性を必要とする
部位は、主に着座者の背や腰が当たる部分に形成され、
いわゆるクッション部５を構成している。

【００１４】クッション部５では、クッション３がほと
んど潰されずに上張地４及び芯材２に挟まれている。こ
れにより、クッション部５のクッション性が維持されて
いる。このため、着座者の背や腰がクッション性の高い
クッション部５により支持されるので、座り心地が向上
される。

【００１５】本実施形態では、椅子の構造物を背凭れ１
としているのでクッション部５の形成位置は着座者の背
や腰に当たる部分としているが、椅子の構造物を例えば
座とした場合はクッション部の形成位置は臀部の当たる
部分とし、椅子の構造物を例えば肘置きとした場合はク
ッション部の形成位置は肘の当たる部分とする。これに
より、これらの構造物を取り付けた椅子の座り心地が向
上される。

【００１６】但し、いずれの構造物の場合も、クッショ
ン部の形成位置は着座者の身体の一部が当たる部分のみ
に限られない。すなわち、構造物の少なくとも一部が積
層成形されていれば構造物は一体化されるので、その他
の部分はクッション部としても構わない。例えば、椅子
の通常の使用方法では身体が当たらない部分にもクッシ
ョン部を形成しても良く、また構造物の縁部を除いた全
面にクッション部を設けても構わない。

【００１７】また、背凭れ１の縁部９は背凭れ面に対し
てほぼ直交するフランジ状とされている。この縁部９で
は、芯材２とクッション３と上張地４とが積層成形され
ている。このため、クッション３が潰れた状態で芯材２
と上張地４とに溶着されている。これにより、芯材２と
クッション３と上張地４との一体成形がなされ、背凭れ
１として単一の成形品となる。本実施形態では背凭れ１
の縁部９で芯材２とクッション３と上張地４とが積層成
形されているので、背凭れ１の縁から上張地４やクッシ
ョン３が剥離することを防止できる。

【００１８】一方、芯材２とクッション３と上張地４と
は、いずれもオレフィン系樹脂製シート材から成る。具
体的には、芯材２はＰＰ板、クッション３はポリエチレ
ン（以下、ＰＥという）シート、上張地４はＰＰシート
としている。したがって、本実施形態によれば、この背
凭れ１を備えた椅子を廃棄する際は、取り外した背凭れ
１を溶解してオレフィン系の材料としてリサイクルする
ことができる。

【００１９】また、芯材２やクッション３や上張地４の
各シート材の材質としては、新品のＰＰ材を用いたり、
リサイクル品のＰＰ再生材を用いることができる。さら
に、芯材２としては、純粋なＰＰに限られず、ＰＰを主
材料として他の材料を混合したものであっても構わな
い。混合される他の材料としては、例えばリサイクル
材、グラスファイバー、タルク、木粉、強化材等があ
る。これにより、芯材２の剛性を高めることができる。

【００２０】さらに、本実施形態では、芯材２とクッシ
ョン３と上張地４とはいずれもオレフィン系樹脂製シー
ト材としているが、これに限らず、例えば椅子に必要な
強度に対応させて芯材２をＡＢＳ（アクリロニトリルブ
タジエンスチレン）樹脂板としたり、椅子の外観に合わ
せて上張地４をレザーや布地や植毛されたＰＰシートに
する等、他の材質としても構わないのは勿論である。

【００２１】上述した椅子の背凭れ１を成形する手順を
図２及び図３に基づいて以下に説明する。

【００２２】プレス型６，７のキャビティ１１のうち背
凭れ１のクッション部５を成形する部分には、芯材２と
クッション３と上張地４との積層状態が保たれるクリア
ランスを形成するクリアランス部、例えば向かい合う成
形面６ａ，７ａの間のギャップＴ１が芯材２と潰されな
い状態のクッション３と上張地４の各厚さの和より僅か
に狭いか又はほぼ等しい間隔あるいは場合によっては僅
かに広い間隔となるクリアランス部８が形成されてい
る。また、クリアランス部８を除く部分、例えば背凭れ
１の縁部９を成形する部分には、芯材２とクッション３
及び上張地４を圧着する加圧部、例えば向かい合う成形
面６ａ，７ａの間のギャップＴ２が芯材２の厚みより僅
かに狭いかあるいは同一若しくは芯材２と上張地４との
厚さの合計とほぼ等しいかそれより僅かに狭くあるいは
場合によっては僅かに広い間隔となる加圧部１０が設け
られている。尚、プレス型６，７の成形面６ａ，７ａに
は、成形された背凭れ１をカバーや背支桿等、他の部材
に取り付けるための凹凸や取付孔等を形成する突起など
が設けられていても構わない。

【００２３】ここで、各プレス型６，７の加圧部１０の
縁には、プレスする芯材２とクッション３及び上張地４
の縁となる部位を各シート素材２５から剪断して、成形
品と各シート素材２５の残材とを分離する切断刃６ｂ，
７ｂが形成されている。すなわち、切断刃６ｂ，７ｂ
は、成形品として打ち抜かれる部分（ブランク）とシー
ト素材２５の残材とを区画する。下型６の切断刃６ｂ
は、加圧部１０の一部を形成する段部６ｃの角部に形成
されている。また、上型７の切断刃７ｂは、プレス型
６，７の型締めの際に下型６の切断刃６ｂに極めて近接
してから段部６ｃの型締め方向と平行な面に接した状態
で維持される。

【００２４】そして、図２に示すように、あらかじめ加
熱されて軟らかくなったシート状の芯材２とクッション
３並びに上張地４から成るシート素材２５を下型６の成
形面６ａに載置する。芯材２は、場合によっては、下型
６に収めてから加熱されて軟らかくされることもある。
いずれの場合も芯材２は加圧時には少なくとも軟らかく
なっているため、自然に下型６の成形面６ａにほぼ沿っ
た状態となる。一方、シート状のクッション３と上張地
４とは、必要に応じてあらかじめ接着ないし溶着により
全面的に一体化・積層されている。本実施形態では、芯
材２の上側にクッション３及び上張地４を載置している
が、これに限らずプレス型６，７の上下を逆にしてクッ
ション３及び上張地４の上側に芯材２を載置するように
しても構わない。

【００２５】この状態で、図３に示すように上型７と下
型６とを合わせ、芯材２とクッション３及び上張地４を
所望の形状に成形するための加圧成形例えばプレス成形
を行う。ここで、芯材２は軟らかい状態であると共にク
ッション３及び上張地４は元々軟らかいので、上型７で
強くプレスしなくとも芯材２が変形し、クッション３を
潰さずにキャビティ１１の形状通りに成形される。した
がって、クリアランス部８では、芯材２とクッション３
と上張地４との厚さの合計とほぼ等しいか又は該合計よ
り僅かに狭いかあるいは場合によっては僅かに広い間隔
Ｔ１とされているので、クッション３は潰されることな
く芯材２及び上張地４に挟まれた状態で全体に所望形状
に成形される。そして、このクッション性の高い部分
が、背凭れ１のクッション部５となる。

【００２６】また、プレス型６，７の型締めと同時に切
断刃６ｂ，７ｂによってプレス型６，７の間（キャビテ
ィ１１）に挟まれた芯材２とクッション３及び上張地４
の縁がシート素材２５から剪断される。このため、背凭
れ１の縁が全周に渡ってシート素材２５から切り離され
る。ここで、芯材２とクッション３及び上張地４はいず
れも軟らかいので、容易に切断することができる。

【００２７】さらに、クリアランス部８を除く部分、特
にプレス型６，７の加圧部１０では、芯材２の厚さより
僅かに狭いかほぼ等しい間隔Ｔ２とされているので、ク
ッション３が潰されて芯材２と上張地４とに溶着され
る。この加熱・加圧を伴う積層成形により、芯材２とク
ッション３と上張地４との一体成形がなされ、背凭れ１
として単一の成形品となる。

【００２８】そこで、背凭れ１が冷却してから金型６，
７同士を離すことにより、成形された背凭れ１が取り出
される。

【００２９】ところで、この成形品たる背凭れ１には、
通常、切断縁を隠すための裏カバーを取り付けて用いら
れることが多い。以下、裏カバーを取り付けた背凭れ
１’の実施形態について説明する。

【００３０】図４に示すように、裏カバー１２は背凭れ
１’の芯材２の裏面に向き合って取り付けられている。
裏カバー１２は例えば射出成形品から成り、縁部に形成
された収容溝１３と、芯材２に向き合う面に形成された
リブ１４とを備えている。

【００３１】収容溝１３は、芯材２を向いて開口して背
凭れ１’の縁部９を収容している。このため、縁部９の
切断縁を隠して見栄えを良くすることができる。そし
て、収容溝１３は、背凭れ１’の縁部９に対して隙間を
有する大きさとされている。このため、裏カバー１２を
背凭れ１’に組み付ける際に、これら裏カバー１２や背
凭れ１’の寸法誤差等により縁部９と収容溝１３とが干
渉することを防止する。

【００３２】背凭れ１’に対する裏カバー１２の組み付
けは、芯材２に固着された取付ピン１５と裏カバー１２
に形成された係合孔１６との係止によるワンタッチ装着
によってなされている。ここで、係合孔１６の内周面に
は返りが形成されている。取付ピン１５は、芯材２の裏
カバー１２側の係合孔１６に向き合う位置に接着剤によ
り接着される。そして、取付ピン１５の先端部の返りが
係合孔１６の返りに引っかかって抜けが防止される。

【００３３】一方、裏カバー１２のリブ１４は、裏カバ
ー１２の剛性を高めると共に、芯材２と裏カバー１２と
の間隔が一定の大きさより小さくならないように維持す
る。そして、リブ１４を芯材２に接触させながら裏カバ
ー１２の係合孔１６の形成された部分を芯材２側に押し
込むことにより取付ピン１５と係合孔１６とが係止する
ように、取付ピン１５と係合孔１６との形状を設定す
る。これにより、裏カバー１２の弾性で取付ピン１５と
係合孔１６とが外れようとする方向に常に付勢されると
共に、裏カバー１２のリブ１４が芯材２に押し付けられ
た状態に維持される。したがって、背凭れ１’に組み付
けた裏カバー１２ががたつくことはない。しかも、リブ
１４が芯材２に接して支持するので、芯材２を補強して
背凭れ１’の剛性を高めることができる。

【００３４】この実施形態では、係合孔１６の内周面の
返りと取付ピン１５の返りとが引っかかる構造とされて
いるが、これに限らず係合孔１６を返りのない貫通孔と
し、取付ピン１５の返りが係合孔１６の縁に引っかかる
構造としても構わない。これによれば、係合孔１６の形
状が単純なものとなるので、裏カバー１２を形成する金
型の形状を簡素化することができる。また、裏カバー１
２を射出成形以外の製法、例えばプレスしたシート材か
ら成る積層成形品に打ち抜き等により係合孔１６を形成
する製法でも得ることができるようになる。

【００３５】係合孔１６は、図５に示すように、裏カバ
ー１２の一部を芯材２側に突出させた凸部を設けて、こ
の凸部に形成することもできる。これによれば、取付ピ
ン１５の返りを裏カバー１２の表面よりも凹んだ位置に
隠すことができるので、見栄えを良くすることができ
る。

【００３６】さらに、取付ピン１５に係止する係合孔を
裏カバー１２に形成しなくても構わない。すなわち、裏
カバー１２とは別の部材に係合孔を設けても良い。例え
ば、図６に示すように、裏カバー１２と別部材である係
合孔部材１７に係合孔を形成し、この係合孔部材１７を
裏カバー１２に接着しても構わない。この場合、係合孔
部材１７の係合孔に取付ピン１５が係止される。これに
より、取付ピン１５と係合孔との係止位置の配置の自由
度を大きくすることができる。

【００３７】また、背凭れ１’に対する裏カバー１２の
組み付けをビス止めにより行うこともできる。例えば、
図７に示すように、裏カバー１２の一部分を芯材２側に
突出させて、この突出した部分に透孔１８を形成する。
他方、芯材２の透孔１８に向き合う部分にねじ孔１９を
形成する。そして、取付用ビス２０を透孔１８を貫通さ
せてねじ孔１９に螺合することによって、芯材２と裏カ
バー１２とをねじ止めすることができる。ここで、取付
用ビス２０は汎用品を使用することができるので、背凭
れ１’に対する裏カバー１２の組み付けを安価に行うこ
とができる。

【００３８】また、裏カバー１２に芯材２側へ突出する
部分を形成せずに、裏カバー１２の平坦な部分に透孔を
形成してねじ止めを行うこともできる。この場合、取付
用ビス２０を裏カバー１２の透孔を貫通させて芯材２の
ねじ孔１９に螺合することによって、ねじ止め部分では
裏カバー１２と芯材２とを接触させることなく背凭れ
１’に裏カバー１２を組み付けることができる。これに
よれば、裏カバー１２の透孔を形成する部分を芯材２側
に突出させる必要がないので、裏カバー１２の形状を簡
素化することができる。

【００３９】さらに、背凭れ１’に対する裏カバー１２
の組み付けは、取付ピンやビス等の取付部材を用いるこ
となく行うこともできる。例えば、図８に示すように、
裏カバー１２の一部を芯材２側へ突出させて芯材２に接
触する形状にする。そして、この接触する部分２１を接
着剤で直接接着することにより、背凭れ１’に裏カバー
１２を組み付けることができる。ここで接着は、接着剤
による接着に限らず、ホットメルト接着や超音波接着等
の接着方法でも構わない。接着により背凭れ１’に裏カ
バー１２を組み付ければ、組み付けを安価に行うことが
できる。

【００４０】図９に示す実施形態では、収容溝１３の幅
を縁部９の厚さより僅かに小さくしている。そして、背
凭れ１’に対して裏カバー１２を組み付ける際は、縁部
９を収容溝１３に圧入してワンタッチ装着で固定する。
このため、背凭れ１’への裏カバー１２の組み付けを容
易に行うことができる。また、この縁部９及び収容溝１
３以外に背凭れ１’に裏カバー１２を組み付ける構造が
不要となる。

【００４１】また、図９に示す実施形態では、裏カバー
１２の端部に取付部２２が一体成形されている。取付部
２２は断面半円形のパイプ溝２２ａを有している。この
パイプ溝２２ａには、椅子の背支桿となるフレームパイ
プ２３を収容することができる。このため、フレームパ
イプ２３に取付部２２を装着することにより、背凭れ
１’を椅子に簡単に取り付けることができる。

【００４２】なお、取付部２２は裏カバー１２と一体成
形されるものに限られず、裏カバー１２とは別の部材で
接着や圧入等により裏カバー１２に一体化されるものと
しても構わない。また、例えば図４〜図８に示す裏カバ
ー１２の縁部に取付部２２を設けることもできる。この
場合も、各背凭れを椅子に簡単に取り付けることができ
るようになる。

【００４３】さらに、背凭れ１等の椅子の構造物として
の縁部９の形状は、図１〜図９に示すような背凭れ面に
対してほぼ直交するフランジ状のものに限られない。例
えば、図１０に示すように、背凭れ面に段差を持たせて
外側に張り出したフランジ形状とすることもできる。こ
の場合、裏カバー１２の縁部に、縁部９の外側から背凭
れ１”の表側に回り込んだ形状のアンダーカット部２４
を形成する。そして、アンダーカット部２４の裏側の空
間を収容溝１３として背凭れ１”の縁部９に外側から嵌
合させる。縁部９を収容溝１３に収容することにより、
縁部９の表面側がアンダーカット部２４に引っかかり、
背凭れ１”に裏カバー１２が組み付けられる。このた
め、この縁部９及びアンダーカット部２４以外に背凭れ
１”に裏カバー１２を組み付ける構造が不要となる。

【００４４】ところで、上述した各実施形態で用いられ
る背凭れ１，１’，１”と裏カバー１２との組付構造の
うち、複数の種類のものを組み合わせて使用することも
できる。例えば、図９に示すような縁部９の厚さよりも
狭い溝幅の収容溝１３を図４に示すような係合孔１６を
有する裏カバー１２に形成することができる。したがっ
て、背凭れへの裏カバー１２の組み付け構造の設計の自
由度が大きくなるので、背凭れ及び裏カバー１２の形状
や背凭れに裏カバー１２を取り付ける作業性や組付に要
求される強度等を考慮して最適な組み付け構造を選択す
ることができる。

【００４５】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、本実施形態では椅子の構造物として背凭
れ１に適用した場合について説明しているが、これに限
らず、椅子の座や肘掛け等のように芯材２とクッション
３及び上張地４とを有する椅子の構造物に適用しても構
わない。

【００４６】

【実施例】図２及び図３に示す金型６，７により椅子の
背凭れ１を成形した実施例を以下に示す。本実施例で
は、芯材２として厚さ２ｍｍのシート材を、クッション
３として厚さ３ｍｍのシート材を、上張地４として厚さ
１ｍｍのシート材をそれぞれ使用した。そして、金型
６，７のキャビティ１１のクリアランス部８が有する最
大のギャップＴ１を５．７ｍｍとし、キャビティ１１の
加圧部１０が有するギャップＴ２を２ｍｍとした。

【００４７】芯材２を予め加熱して下型６に載置して、
予め接着されたクッション３と上張地４とを芯材２の上
に載置してから上型７をプレスした。クリアランス部８
では、芯材２が下型６の成形面６ａと弾性変形したクッ
ション３とに挟まれて成形面６ａに密着して変形した。
また、加圧部１０では、クッション３が潰れると共に芯
材２も押し潰れて、芯材２とクッション３と上張地４と
が加熱式プレス成形により一体化された。さらに、プレ
ス型６，７の切断刃６ｂ，７ｂにより、背凭れ１が各シ
ート材から切断された。

【００４８】型開きにより取り出された背凭れ１は、図
１に示すように、キャビティ１１とほぼ同形状となっ
た。そして、クリアランス部８により形成されたクッシ
ョン部５では、クッション性が維持されておりクッショ
ン３が元の厚さに復元した。また、加圧部１０により形
成された縁部９では、芯材２とクッション３と上張地４
とが押し潰されて厚さ２ｍｍのままで一体化した状態と
なった。さらに、クッション部５から縁部９にかけて
は、クッション３が徐々に薄くなってクッション性が徐
々に低下するものとなった。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、請求項
１の椅子の座または背凭れ等の構造物は、芯材とクッシ
ョンと上張地とが各々シート材から成り、椅子の構造物
として弾力性を必要とする部位を除いて芯材とクッショ
ンと上張地とが積層成形により一体成形されているの
で、芯材とクッションと上張地とが積層成形部分で構造
物として一体化されつつも、椅子の構造物として弾力性
を必要とする部位、具体的には着座者の臀部や背中や腰
等のクッション性を必要とする部位では、クッションが
押し潰されずにクッション性が確保される。このため、
椅子用構造物として必要な弾力性や感触の良さなどを備
えた積層構造物が一体成型品として簡易に得られ、その
製造過程も容易となると共に作業性も向上しコストを下
げることができる。

【００５０】さらに、請求項２の椅子の座または背凭れ
等の構造物は、芯材とクッションと上張地とは、いずれ
もオレフィン樹脂から成るようにしているので、椅子を
廃棄する際は、この構造物を取り外して溶解してリサイ
クルをすることができる。しかも、構造物を形成するシ
ート材を成形する際に、新品のオレフィン樹脂のみなら
ず再生品のオレフィン樹脂を使用することができる。こ
れにより、資源の有効利用を図ることができる。

【００５１】また、請求項３の椅子の座または背凭れ等
の構造物の製造方法は、加圧成形時に、芯材とクッショ
ンと上張地との積層状態を保つクリアランス部を椅子の
構造物として弾力性を必要とする部位に形成すると共
に、芯材とクッション及び上張地を圧着する加圧部をク
リアランス部以外の部位に形成するプレス型を用い、シ
ート状の芯材とクッション並びに上張地を重ね且つ少な
くとも加圧時には芯材を加熱して軟らかくした状態で、
プレス型により加圧成形し、クリアランス部ではクッシ
ョンの弾力性を維持し、加圧部では芯材とクッションと
上張地とを一体化するようにしているので、シート状の
芯材とクッションと上張地とを重ねた状態でプレス型で
加圧成形すれば、椅子の構造物として弾力性を必要とす
る部位を除く領域、即ち加圧部ではクッションが潰され
て芯材とクッションと上張地とが圧着されて一体化さ
れ、座または背凭れ等の椅子の構造物として成形され
る。一方、金型のキャビティのクリアランス部ではクッ
ションが押し潰されずにクッション性を維持するので、
椅子の構造物として弾力性を必要とする部位のクッショ
ン性を確保することができ、この構造物を利用した椅子
の座り心地を良いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る椅子の構造物を背凭れに適用した
実施形態の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１の背凭れを積層成形する状態を説明する成
形直前の状態を示す縦断面図である。

【図３】図２のプレス型を閉じて加圧成形している状態
を示す縦断面図である。

【図４】他の実施形態の背凭れに裏カバーを組み付けた
状態を示す背凭れ及び裏カバーの縦断面図である。

【図５】図４の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の他
の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の縦断
面図である。

【図６】図４の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の別
の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の縦断
面図である。

【図７】図４の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の更
に別の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の
縦断面図である。

【図８】図４の背凭れに裏カバーを組み付ける構造の更
に他の実施形態を示す背凭れ及び裏カバーの一部省略の
縦断面図である。

【図９】裏カバーの縁部の他の実施形態を示す背凭れ及
び裏カバーの一部省略の縦断面図である。

【図１０】裏カバーの縁部の別の実施形態を示す背凭れ
及び裏カバーの一部省略の縦断面図である。

【符号の説明】

１，１’，１” 背凭れ（構造物） ２ 芯材 ３ クッション ４ 上張地 ５ クッション部（椅子の構造物として弾力性を必要と
する部位） ６ プレス型の下型 ７ プレス型の上型 ８ クリアランス部 １０ 加圧部 １１ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 作二 長野県伊那市西春近下河原5331 タカノ株 式会社家具開発部内 (72)発明者 長井 演志 大阪府大阪市東成区大今里南６丁目１番１ 号 コクヨ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材と、この芯材に支持されたクッショ
   ンと、このクッションの上に張られる上張地とを備えた
   座または背凭れ等の椅子の構造物において、前記芯材と
   前記クッションと前記上張地とは各々シート材から成
   り、椅子の構造物として弾力性を必要とする部位を除い
   て前記芯材とクッションと上張地とが積層成形により一
   体成形されたことを特徴とする座または背凭れ等の椅子
   の構造物。
2. 【請求項２】 前記芯材と前記クッションと前記上張地
   とは、いずれもオレフィン樹脂から成ることを特徴とす
   る請求項１記載の座または背凭れ等の椅子の構造物。
3. 【請求項３】 芯材と、この芯材に支持されたクッショ
   ンと、このクッションの上に張られる上張地とから成る
   座または背凭れ等の椅子の構造物を製造する方法におい
   て、加圧成形時に、前記芯材とクッションと上張地との
   積層状態を保つクリアランス部を前記椅子の構造物とし
   て弾力性を必要とする部位に形成すると共に、前記芯材
   とクッションと上張地とを圧着する加圧部を前記クリア
   ランス部以外の部位に形成するプレス型を用い、シート
   状の前記芯材とクッションと上張地とを重ね且つ少なく
   とも加圧時には前記芯材を加熱して軟らかくした状態
   で、前記プレス型により加圧成形し、前記クリアランス
   部では前記クッションの弾力性を維持し、前記加圧部で
   は前記芯材とクッションと上張地とを一体化することを
   特徴とする座または背凭れ等の椅子の構造物の製造方
   法。